Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenstän¬ den, insbesondere von Pipettenspitzen, auf einem Träger, wobei die Gegenstände in Lagen in Lochplatten stecken, diese Lagen in einem Magazin platzsparend übereinander- gestapelt sind und die jeweils unterste mit Gegenständen bestückte Lochplatte durch Auslösen eines Halteelements freigebbar ist.

In praktisch jedem biologischen oder medizinischen Labor verwendet man zur Handha- bung und Dosierung kleinster Flüssigkeitsvolumina spezielle Kolbenpumpen, sogenannte Pipetten. Um eine Verunreinigung der zu pipettierenden Flüssigkeiten und Lösungen zu vermeiden, erfolgt der Kontakt zur Flüssigkeit über auswechselbare, zum einmaligen Gebrauch bestimmte Spitzen aus Kunststoflζ die auf das untere Ende der Pipetten aufge¬ steckt werden. Diese werden in jedem Labor in großen Mengen benötigt.

Die Pipettenspitzen können lose in Beuteln verpackt bezogen werden und müssen dann einzeln von Hand auf die Pipetten aufgesteckt werden. Dieses Verfahren birgt die Gefahr, daß die Spitzen dabei mit der Hand berührt und damit kontaminiert werden. Bei einer großen Anzahl von Pipettiervorgängen ist dieses Verfahren außerdem sehr auf- wendig.

Zur Arbeitserleichterung können Pipettenspitzeπ daher auch auf meist aus Kunststoff bestehenden Trägem aufgesteckt bezogen werden, wobei die Träger durch Deckel ver¬ schließbar sind. Die Träger weisen Lochplatten auf, wobei die meisten Hersteller bzw. Anbieter dabei ein standardisiertes, orthogonales 8x12- bzw. 6xlO-Raster einhalten, je nach Größe der Pipettenspitzen. Dadurch ist gewährleistet, daß die Pipettenspitzen pro¬ blemlos auch mit Mehrkanalpipetten entnommen werden können.

Sehr häufig werden bei der Arbeit im Labor sterile Pipettenspitzen benötigt. In aller Regel sind daher die Träger hitzestabil bis ca. 120 °C, so daß die Spitzen vor dem Gebrauch durch feuchte Hitze sterilisiert (autoklaviert) werden können. Solche Träger werden im folgenden Autoklavierboxen genannt.

In der Praxis stellen neben den Pipettenspitzen insbesondere die Autoklavierboxen selbst Weg-werfartikel dar, obwohl sie im Prinzip mehrfach verwendbar wären. Ursache dafür ist, daß ein erneutes Einstecken der Spitzen von Hand im Labor zu arbeits- und zeitauf¬ wendig ist und bei jeder Lieferung gesteckter Spitzen eine solche Autoklavierbox mitge- liefert wird. Da diese zudem sehr stabil aufgebaut sein müssen, um den Druckbelastungen beim Einstecken der Pipetten in die Spitzen zu widerstehen, ist zu ihrer Herstellung zwangsläufig relativ viel Material notwendig. Dies fuhrt zu einer hohen Umweltbelastung bei Herstellung und Vertrieb (für jeweils 96 bzw. 60 Spitzen muß ein eigener Träger nebst Umverpackung produziert und transportiert werden) und stellt den Anwender vor das Problem, große Mengen von Kunststoffabfällen zu entsorgen, was wiederum die Umwelt belastet.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus dem Prospekt „Pipettenspitzen von Rainin sind Spitze" der Firma Kleinfeld Labortechnik bekannt. Es handelt sich dabei um eine Vorrichtung, bei der das Halteelement aus einer Verengung am unteren Ende des Magazins besteht, wobei die Freigabe dadurch erfolgt, daß von Hand in das obere Ende des Magazins hineingegriffen und gegen die übereinandergestapelten Lagen von Pipet¬ tenspitzen gedrückt wird. Dabei biegt sich die untere Lochplatte etwas durch und weicht der Verengung aus, wodurch sie freigegeben wird, oder die Verengung weicht aus. Es ist dabei notwendig, daß in das Magazin von oben mit Hand hineingegriffen wird. Dies ist insbesondere bei den letzten sich im Magazin befindenden Lagen sehr unbequem zu handhaben. Durch das Hineingreifen mit der Hand besteht zudem die Gefahr der Ver¬ schmutzung des Inneren des Magazins und damit der Pipettenspitzen. Des weiteren ist durch diese Bauweise die Anzahl der Lagen, mit denen ein Magazin beschickt werden kann, stark beschränkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß eine bequeme Handhabung möglich ist, die Magazine eine große Anzahl von Lagen aufnehmen können und die Verschmutzungsgefahr für die Gegenstände ausgeschlossen ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteelement mittels einer Betätigungseinrichtung auslösbar ist, die von der Außenseite des Magazins handhabbar ist.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit geringem Aufwand ein wesentlich höherer Bedie¬ nungskomfort erzielt wird. Die Magazine können in nahezu unbegrenzter Höhe gebaut werden, wodurch eine wesentlich wirtschaftlichere Bereitstellung von Gegenständen, beispielsweise Pipettenspitzen, möglich ist. Auf diese Weise können Ve ackungsmate- rial und Lagerplatz gespart werden. Das Magazin kann oben verschlossen sein, wodurch die im Magazin befindlichen Pipettenspitzen vor Verschmutzung und Kontaminierung gut geschützt sind.

Unter dem Magazin können Anschläge vorgesehen sein, durch die ein Träger zur Auf¬ nahme von Pipettenspitzen sicher positionierbar ist. Es kann sich dabei um seitliche Anschläge oder um einen Anschlag handeln, der eine vertikale Verschiebung des Trägers oder des Magazins zur Auslösung des Abgabevorgangs begrenzt. Es ist möglich, diese Anschläge derart auszugestalten, daß verschiedene Träger unter dem Magazin positio¬ niert werden können. Bei einem solchen Träger kann es sich um eine Platte handeln, in die die Pipettenspitzen eingefugt werden oder um Autoklavierboxen, die an ihrer Ober- fläche eine solche Iochplattenfbrmige Ausgestaltung aufweisen. Diese sind oft auch aus dem übrigen Gehäuse der Autoklavierbox herausnehmbar.

Ein Anschlag, der eine höhenmäßige Verschiebung des Trägers oder des Magazins begrenzt, welche der Auslösung des Abgabevorgangs dient, kann derart bemessen wer- den, daß die unterste mit Gegenständen bestückte Lochplatte zur Aufnahme im Träger um eine Höhendifferenz nach unten fällt, die maximal der Höhendifferenz zwischen zwei im Magazin gestapelten Lochplatten mit Gegenständen entspricht. Eine solche Ausge-

staltung ist für alle die Ausfuhrungsformen zweckmäßig, welche die nachrückenden Plat¬ ten nicht zwangsweise halten, um eine Abgabe von mehr als zwei Lochplatten mit Pipet¬ tenspitzen oder sonstigen Gegenständen zu verhindern.

Das mittels der Betätigungseinrichtung auslösbare Halteelement kann derart ausgestaltet sein, daß sich am unteren Ende des Magazins aufweitbare Verengungen befinden, durch die die unterste Lochplatte an ihrem äußeren Rand gehalten ist.

Es kann ein Rahmen vorgesehen sein, der am unteren Ende des Magazins anfügbar ist und durch welchen die Magazinwandungen verlängert sind. Ein solcher Rahmen kann eine Vielzahl von Funktionen übernehmen: In ihm kann das Halteelement angeordnet sein, und es kann weiterhin die Betätigungseinrichtung zur Auslösung des Halteelements an den Rahmen angefügt sein. Es ist weiterhin möglich, die Anschläge an dem Rahmen anzubringen und so den Rahmen als Adapter für verschiedene Träger zu verwenden. Auf diese Weise ist es möglich, daß ein einheitlich ausgestaltetes Magazin an den Verbrau¬ cher geliefert wird und dieser den entsprechende Rahmen anfügt, um auf diese Weise verschiedene Arten von Trägern mit Gegenständen, beispielsweise Pipettenspitzen, zu füllen. Ein solcher Rahmen kann weiterhin mit Haltegriffen versehen werden, um das Aufsetzen des Magazins auf einen Träger zu erleichtern. Der Rahmen kann jedoch auch als Wandhalterung an einer Wand befestigt sein, oder das Magazin mit dem Rahmen ist in eine solche Wandhalterung einsetzbar. Wird das Magazin mit einem solchen Rahmen zusammengefügt, so ist es zweckmäßig, wenn das Magazin oben verschlossen ist und durch den Verbraucher nicht geöffnet zu werden braucht. Dagegen wird am unteren Ende des Magazins ein abnehmbarer Deckel vorgesehen. Der Verbraucher kann das neue Magazin dann auf den Kopf stellen, den Deckel entfernen und den Rahmen am unteren Ende des Magazins aufstecken. Das Magazin wird herumgedreht, ggf. in eine Wand¬ halterung eingefügt, und ist betriebsbereit. Die Lochplatten mit den Gegenständen lassen sich für den Transport auch mit gabelförmigen Halterungen sichern, dadurch wäre ein Umdrehen des Magazins nicht mehr erforderlich.

Die von der Außenseite zugängliche Betätigungseinrichtung kann auf verschiedenste Weise ausgestaltet werden. Beispielsweise kann die Betätigungseinrichtung aus wippen-

artigen Auslösehebeln bestehen, die an der Außenwand des Magazins angeordnet sind. Durch diese wippenartigen Auslösehebel werden die Teile der Magazinwandung, welche die Verengungen tragen, nach außen gezogen. Dabei wird die unterste Lochplatte freige¬ geben.

Eine weitere Ausbildung der Betätigungseinrichtung besteht darin, daß im Bereich der Verengungen schräg nach außen verlaufende Teile der Magazinwandungen ausgebildet sind. Diese schräg verlaufenden Teile werden, wenn das Magazin gegen einen Träger, beispielsweise eine Autoklavierbox, gedrückt wird, durch deren Oberkanten nach außen gedrückt, wodurch die unterste Lochplatte freigegeben wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß zusätzlich zum Aufsetzen des Magazins auf den Träger kein weiterer Handgriff erforderlich ist, sondern lediglich ein leichter Druck gegen deren Oberkanten des Trägers zur Auslösung genügt. Selbstverständlich kann auch der Träger von unten gegen das Magazin gedrückt werden.

Die Verengungen können an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins angeordnet werden. Bei der letztgenannten Ausbildung ist es möglich, die dazwischenliegenden Magazinwandungen mit dehnbaren, elastischen Falzen oder mit Schlitzen zu versehen, die einer leichteren Aufweitung zur Freigabe der untersten Lochplatte dienen.

Eine dritte Ausgestaltungsmöglichkeit der Betätigungseinrichtung sieht vor, daß die Ver¬ engungen an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins angeordnet sind und die dazwischenliegenden Magazinwandungen dehnbare elastische Falze oder Schlitze auf¬ weisen. Im Bereich der Falze oder Schlitze sind jeweils zwei Hebel derart angeordnet, daß durch ihr Zusammendrücken die Falze oder Schlitze aufgeweitet und dadurch die Verengungen auseinandergerückt werden. Die unterste Lochplatte wird dadurch freige¬ geben. Es ist jeder der Hebel auf jeweils einer Seite des Schlitzes mit der Wandung des Magazins verbunden und erstreckt sich L-förmig in Richtung der anderen Seite. Die Hebel brauchen dann lediglich mit der Hand zusammengedrückt zu werden, um die Falze oder Schlitze aufzuweiten.

Der Haltemechanismus kann auch aus Nasen bestehen, die an gegenüberliegenden Magazinwandungen angebracht sind. Auf diesen Nasen liegt die unterste Lochplatte auf, wobei die Lochplatten mindestens zwei Aussparungen aufweisen, die mit den Nasen der¬ art korrespondieren, daß die unterste Lochplatte durch ein leichtes Verschieben mit den Aussparungen in den Bereich der Nasen kommt, dadurch die Haltefunktion aufgehoben wird und die Lochplatte nach unten fallt. In dem Bereich, aus dem die Lochplatte weg¬ geschoben wird, können die Nasen auch derart angeordnet werden, daß sie außerhalb des Bereichs der dort verlaufenden Lochplattenseite gelangen. Es kann auch die Lochplatte mit Nasen versehen werden, die in Führungen der Magazinwandungen eingreifen. Die Führungen weisen Unterbrechungen auξ die mit den Nasen derart korrespondieren, daß durch Verschieben der untersten Lochplatte die Nasen durch die Unterbrechungen der Führungen freigegeben sind. Um kein versehentliches Auslösen zu verursachen, kann bei beiden Ausfuhrungsformen vorgesehen sein, daß die unterste Lochplatte gegen die Kraft eines federnden Elements verschoben werden muß. Dies gewährleistet auch, daß die nachrückende Lochplatte gehalten wird.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Betätigungseinrichtung aus minde¬ stens zwei an gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen angeordneten Feder¬ laschen besteht, welche derart nach innen weisende Schrägen aufweisen, daß ein gegen diese Schrägen gedrückter Träger die vorderen Enden der Federlaschen, welche als Ver¬ engung dienen, derart auseinanderdrückt, daß die unterste Lochplatte freigegeben ist. Es können zwei Federlaschen vorgesehen sein, die sich entlang zweier Längsseiten oder des größten Teils dieser Längsseiten erstrecken, oder es ist auch möglich, an jeder Seite zwei oder mehr Federlaschen vorzusehen. Der Vorteil dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß es sich um eine sehr einfache, jedoch funktionssichere Betätigungseinrichtung handelt, die ohne zusätzliche Handgriffe zu bedienen ist. Ein entsprechend ausgebildetes Magazin oder ein Magazin mit einem derart ausgebildeten Rahmen kann gut an der Wand aufgehängt werden, und der Träger muß lediglich von unten gegen das Magazin bzw. gegen das Magazin mit dem Rahmen gedrückt zu werden, um den Träger zu befüllen.

In ähnlicher Weise wie diese eben beschriebenen Federlaschen können auch vertikal aus¬ gerichtete wippeπartige Hebel an zwei gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandun¬ gen angeordnet sein, wobei die wippenartigen Hebel zwei hakenförmige, nach innen gerichtete Enden aufweisen, von denen immer eines in den Fallweg der Lochplatten eingreift, derart, daß entweder das obere oder das untere Ende im Eingriff ist, wobei der Abstand zwischen den hakenförmigen Enden derart bemessen ist, daß die oberen hakenförmigen Enden unter die nachrückende Lochplatte greifen, wenn die unteren hakenförmigen Enden die untere Lochplatte freigeben. Dieses Ausfuhrungsbeispiel erfor¬ dert keinen Anschlag für die Vertikalbewegung des Trägers oder des Magazins, da ein unkontrolliertes Nachrücken der nächsten Lochplatte mit den darauf befindlichen Gegen¬ ständen oder Pipettenspitzen von vornherein ausgeschlossen ist. Es wird auf diese Weise eine einfache und sehr sichere Handhabung erreicht. Es können Federelemente vor¬ gesehen werden, die die unteren hakenförmigen Enden der wippenartigen Hebel in die Eingriffsposition drücken. Die oberen hakenförmigen Enden sind mit einem Betätigungs- mechanismus verbunden, durch welchen jene in die Eingriffsposition drückbar sind, wobei gleichzeitig die unteren hakenförmigen Elemente eine Lochplatte mit Gegenstän¬ den freigeben.

Eine besonders zweckmäßige Ausbildung der oben beschriebenen wippenartigen Hebel sieht vor, daß die unteren hakenförmigen Enden Federblattfortsetzungen mit Schrägen aufweisen, derart, daß sie durch das Hochdrücken eines Trägers gegen die Schrägen der Federblattfortsetzungen die wippenartigen Hebel schwenken und durch das Entfernen des Trägers die wippenartigen Hebel zurückschwenken. Auf diese Weise wird als weite¬ rer Vorteil eine Betätigungseinrichtung geschaffen, die durch Druck mittels eines Trägers auslösbar ist keine genaue Positionierung an vertikalen Anschlägen bedarf und äußerst funktionssicher ist.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß im unteren Bereich der Magazinwan¬ dungen mindestens zwei miteinander verbundene Stäbe einschiebbar sind, welche die unterste Lochplatte halten, daß diese durch Herausziehen der Stäbe freigebbar ist, und daß der Anschlag derart angeordnet ist, daß die Stäbe unterhalb der nachgerückten Lochplatte emeut eingeschoben werden können.

A Magazin können Haltegriffe zum Aufsetzen auf den Träger angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, das Magazin in eine Wandhalterung einzusetzen, was zu einer besonders einfachen Handhabungsweise führt, das Magazin wird dann in ähnlicher Weise, wie beispielsweise ein Seifenspender betätigt. Für das untere Ende des Magazins kann ein wegschwenkbarer Schutz vorgesehen sein, der in Betriebsstellung dem Schutz der Pipettenspitzen vor Verschmutzung dient und für den Abgabevorgang wegschwenk¬ bar ist. Das Magazin kann auch mittels einer am oberen Ende angeordneten Feder derart aufgehängt sein, daß es sich von der Unterlage leicht anheben und gegen einen darunter¬ gestellten Träger drücken läßt. Die Feder sichert gleichzeitig den aufrechten Stand.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, wobei auf weitere Vorteile ver¬ wiesen wird. Es zeigen:

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Auslösehebeln,

Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer Auslösung durch Druck auf eine

Autoklavierbox,

Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit Hebeln,

Figur 4 u. 5 ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem das Auslösen durch ein Ver¬ schieben der Lochplatte stattfindet,

Figur 6 ein fünftes Ausfuhrungsbeispiel mit Federlaschen und

Figur 7 ein sechstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Hebeln.

Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel. Gegenstände 1, beispielsweise Pipettenspit¬ zen 2, befinden sich in einem Magazin 6, von dem sie an einen Träger 4 lageweise abge- geben werden. Der Träger 4 ist in der Regel als Autoklavierbox 18 ausgebildet. In dem Magazin 6 befinden sich die Pipettenspitzen 2 auf Lochplatten S. Diese Lochplatten 5 mit den Pipettenspitzen 2 sind in vielen Lagen 3 übereinander gestapelt, wobei eine platzspa-

rende Stapelung dadurch stattfindet, daß jeweils eine Lage 3 von Pipettenspitzen 2 mit den Spitzen in die Bohrungen der nächsten Lage von Pipettenspitzen 2 eingreifen.

Die unterste Lochplatte 5 wird durch Halteelemente 7 gehalten, die beispielsweise als Verengung 8 mit an zwei gegenüberliegenden Seiten liegenden Wülsten ausgebildet ist. Die Abgabe der Pipettenspitzen 2 mit der Lochplatte 5 an den Träger 4 findet im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel durch die Betätigung wippenartige Auslösehebel 9 statt. Dadurch werden die unteren Enden der Magazinwandungen 10 nach außen gedrückt, wodurch die Verengungen 8 zurückweichen und die unterste Lochplatte 5 freigeben. Die Lochplatte 5 fallt mit den Pipettenspitzen 2 auf den Träger 4, der mit Bohrungen ausge¬ stattet ist, die mit denen der Lochplatte 5 korrespondieren. Zuvor wurde der Träger 4 mit Hilfe von Anschlägen in die richtige Position gebracht, wobei ein Anschlag 25 für die richtige vertikale Positionierung sorgt, durch die der Träger 4 derart positioniert ist, daß die unterste mit Gegenständen 1 bestückte Lochplatte 5 zur Aufnahme im Träger 4 um eine Höhendifferenz 26 nach unten fällt, die maximal der Höhendifferenz 26 zwischen den im Magazin 1 gestapelten Lochplatten 5 mit Gegenständen 1 entspricht. Nach der Abgabe der untersten Lochplatte 5 kommt der Stapel wieder zur Ruhe und die nächste Lochplatte 5 wird dadurch gehalten, daß die wippenartigen Auslösehebel 9 losgelassen werden und die Verengung 8 sich wieder in den Fallweg der Lochplatten 5 zurück- bewegt. Durch die Pfeile 17 ist die Betätigung der wippenartigen Auslösehebel 9 dar¬ gestellt, und durch die Pfeile 17.' ist angezeigt, in welche Richtung sich die Verengungen 8 zur Freigabe der untersten Lochplatte 5 bewegen-

Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel. Dabei sind die identische Teile mit densel- ben Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Autoklavierbox 18 ist jedoch nur mit ihren Umrissen gezeichnet. Sie ist in ihrem Inneren, wie oben dargestellt, ausgebildet. Die Betätigungseinrichtung besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus schräg nach außen verlaufenden Teilen 11 der Magazinwandungen 10. Diese schräg nach außen verlaufen¬ den Teile 11 müssen mindestens an zwei gegenüberliegenden Magazinwandungen 10 angeordnet sein, und zwar an denen, an denen sich die Verengungen 8 befinden. Sie sind derart ausgestaltet, daß die Magazinwandungen 10 ausweichen, wenn das Magazin 6 auf die Autoklavierbox 18 gedrückt wird oder umgekehrt - jedenfalls drücken die Oberkan-

ten 12 gegen die schräg verlaufenden Teile 1 1. Dadurch geben die Verengungen 8 die unterste Lochplatte 5 mit den Pipettenspitzen 2 frei. Die Lochplatte 5 mit den Pipetten¬ spitzen 2 fällt, wie oben beschrieben, nach unten, wodurch die Pipettenspitzen 2 an den Träger 4 abgegeben sind. Der Stapel aus den Pipettenspitzen 2 mit den Lochplatten 5 rückt nach und kommt nach der Abgabe wieder zur Ruhe. Für die richtige Höhendiffe¬ renz, durch die gewährleistet ist, daß die nachfolgende Lochplatte 5 wieder in die Halte¬ position gelangt, sorgen Anschläge 25, welche als auf den schräg verlaufenden Teilen 11 sitzende Nasen ausgebildet sein können. Durch das Abheben des Magazins 6 oder die Entfernung der Autoklavierbox 18 rücken die Magazinwandungen 10 wieder derart zusammen, daß die Verengung 8 die nächste Lochplatte 5 wieder hält. Die Pfeile 19 ver¬ deutlichen den Druck, der auf das Magazin 6 auszuüben ist, damit die nach außen ver¬ laufenden Teile 11 sich in Richtung Pfeile 19' bewegen und dadurch die unterste Loch¬ platte 5 freigeben. Ist das Material des Magazins 6 nicht elastisch genug, um in ausrei¬ chendem Maße auszuweichen, können die Magazinwandungen 10, die zwischen den Magazinwandungen 10 mit den Verengungen 8 liegen, mit Schlitzen oder dehnbaren elastischen Falzen 13 ausgestattet sein, welche das Aufweiten erleichtem.

Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei allerdings nur das Magazin 6 darge¬ stellt ist. Dieses entspricht bezüglich der Ausbildung mit Verengungen 8 dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Bei dieser Ausführungsform findet die Freigabe der untersten Lochplatte 5 durch das Aufweiten der Verengung 8 statt, indem beidseitig angeordnete dehnbare elastische Falze 13' mittels Hebeln 14 aufgeweitet werden. Diese Hebel 14 sind L-förmig ausgebildet und jeweils mit einer Seite der durch die Falze 13' in zwei Teilstücke unterteilten Magazinwandungen 10 verbunden, wobei sie zur anderen Seite des Falzes 13' ausgreifen. Werden die Hebel 14 mit den Händen 21 zusammenge¬ drückt, werden die Falze 13' aufgeweitet und die Magazinwandungen 10 in Richtung der Pfeile 20 verschoben. Dadurch werden die senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Magazinwandungen 10 mit den Verengungen 8, wie bereits oben in Figur 1 und Figur 2 beschrieben, auseinandergerückt. Die Abgabe der Lochplatte 5 mit den Pipettenspitzen 2 an den Träger 4 findet dann, wie bereits oben beschrieben, statt.

Die Figuren 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel, bei dem das Auslosen des Abgabevorgangs durch ein Verschieben der Lochplatte 5 stattfindet. An den Magazin¬ wandungen 10 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten vier Nasen 15 angebracht. Die Lochplatte 5 ist mit Aussparungen 16 ausgestattet, die derart angeordnet sind, daß durch ein Verschieben der Lochplatte 5 die Aussparungen 16 mit den Nasen 15 korrespondie¬ ren und dadurch die Lochplatte 5 freigeben. Es ist möglich, alle vier Nasen 15 mit Aus¬ sparungen 16 in dieser Weise korrespondieren zu lassen oder an dem Ende der Loch¬ platte 5, an dem diese weggeschoben wird, die Nasen 15 derart anzuordnen, daß sie bei einem Verschieben der Lochplatte 5 den Bereich der Außenkante der Lochplatte 5 ver- lassen und diese dadurch freigeben. In dem in Figur 4 und 5 dargestellten Ausführungs- beispiel sind zumindest die in der Zeichnung oben und unten liegenden Magazinwandun¬ gen 10 elastisch ausgestaltet, wobei die obere Magazinwandung 10 als federndes Ele¬ ment 22 ausgebildet ist, indem sie eine Wölbung aufweist, die in Richtung der Lochplatte 5 gerichtet ist. Die untere Seite der Magazinwandung 10 wird, wie in Figur 5 dargestellt, eingedrückt, wodurch die Wölbung des federnden Elements 22 nach außen gedrückt und die Lochplatte 5 derart verschoben wird, daß eine Freigabe stattfindet. Die freigegebene Lochplatte 5 lallt mit ihren Pipettenspitzen 2 auf einen Träger 4, der Stapel rückt nach und kommt danach zum Stehen. Durch die Aufhebung des Drucks auf die untere Maga¬ zinwandung 10 drückt das federnde Element 22 die jetzt unten liegende Lochplatte 5 in die in Figur 4 gezeichnete Halteposition.

Die Figur 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel, bei dem Federlaschen 27 als Halte¬ elemente 7 dienen. Die Darstellung des entsprechenden Ausschnitts aus dem Magazin 6 und dem Träger 4 ist lediglich halbseitig dargestellt, da die andere Hälfte zur dargestell- ten symmetrisch ist. Das Magazin 6 wurde vor Inbetriebnahme mit einem Rahmen 24 versehen, der Halteelement 7 und Betätigungseinrichtung enthält. Als Halteelement 7 und Betätigungseinrichtung sind mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10, 10' angeordnete Federlaschen 27 vorgesehen. Es kann sich ent¬ weder um zwei Federlaschen 27 handeln, die sich über die Länge zweier gegenüberliegender Seiten oder des größten Teils zweier gegenüberliegender Seiten erstrecken, oder es können auch jeweils zwei oder mehrere Federlaschen 27 an jeder der gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10 oder 10' vorgesehen sein Die

Federlaschen 27 sind mit derart nach innen weisenden Schrägen 28 ausgestattet, daß ein gegen diese Schrägen 28 gedrückter Trager 4 die vorderen Enden der Federlaschen 27, welche als Verengungen 8 dienen, derart auseinanderdrückt, daß die unterste Lochplatte 5 freigegeben ist. Dabei kann ein Anschlag 25, für die bereits oben erwähnte vertikale Positionierung des Trägers 4 sorgen. Das Einführen des Trägers 4, welcher als Auto¬ klavierbox 18 ausgebildet sein kann, sowie die Freigabe der untersten Lochplatte 5 sind durch Pfeile symbolisiert.

Figur 7 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Hebeln 29. Wie bereits zu Figur 6 beschrieben, wurde auch dieses Magazin 6 mit einem Rahmen 24 versehen, der das Halteelement 7 und die Betätigungseinrichtung enthält. Diese bestehen aus wip¬ penartigen Hebeln 29, die an zwei gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10, 10' angeordnet sind. Die wippenartigen Hebel 29 weisen zwei hakenförmigen Enden 30 und 31 auf, von denen immer eines in den Fall weg der Lochplatten 5 eingreift, und zwar derart, daß entweder das obere 30 oder das untere Ende 31 im Eingriff ist. Der Abstand zwischen den hakenförmigen Enden 30 und 31 ist dabei derart bemessen, daß die oberen hakenförmigen Enden 30 unter die nachrückende Lochplatte 5' greifen, wenn die unteren hakenförmigen Enden 31 die untere Lochplatte 5 freigeben. Ahnlich wie bereits oben zu den Federlaschen 27 beschrieben, können auch die wippenartigen Hebel 29 entweder in der beschriebenen Länge ausgestaltet sein, oder es werden jeder der gegenüberliegenden Seiten zwei oder mehr solcher Hebel zugeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließen sich an die hakenförmigen Enden 31 der wippenartigen Hebel 29 Federblattfortsetzungen 32 an, welche derartige Schrägen 33 aufweisen, daß durch das Hochdrücken eines Trägers 4 dieser gegen die Schrägen 33 der Federblatt- fortsetzungen 32 drückt und dabei die wippenartigen Hebel 29 soweit schwenken, daß die unteren hakenförmigen Enden 31 außer Eingriff und die oberen hakenförmigen Enden 31 in Eingriff kommen. Dabei wird die nachrückende Lochplatte 5' gehalten und die unterste Lochplatte 5 freigegeben. Wird der Trager 4 wieder entfernt, so schwenken die wippenartigen Hebel 29 wieder zurück, wodurch die oberen hakenförmigen Enden 30 die nachrückende Lochplatte 5' freigeben und diese soweit herunterfällt, bis sie die Position der abgegebenen Lochplatte 5 vor deren Abgabe einnimmt und dort von den

unteren hakenförmigen 31 gehalten wird. Selbstverständlich kann auch das Magazin gegen den Träger 4 gedrückt werden.

Weitere Ausführungsbeispiele sind möglich, beispielsweise kann das letztere Ausfüh- rungsbeispiel derart ausgestaltet sein, daß die unteren hakenförmigen Enden 31 durch Federn beaufschlagt sind und ein mit Hand auslösbarer Betätigungsmechanismus die wippenartigen Hebel 29 gegen diese Federkraft schwenkt.

Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenständen auf einem Träger

Bezugszeichenliste

1 Gegenstände

2 Pipettenspitzen

3 Lagen

4 Träger 5 Lochplatten

5' nachrückende Lochplatte

6 Magazin

7 Halteelement

8 Verengung 9 wippenartige Auslösehebel

10, 10' Magazinwandungen

11 nach außen verlaufende Teile

12 Oberkante

13, 13' dehnbare elastische Falze 14 Hebel

15 Nasen

16 Aussparungen

17, 17' Pfeile

18 Autoklavierbox 19, 19' Pfeile

20 Pfeile

21 Hand

22 federndes Element

23 Pfeil

24 Rahmen 25 Anschlag

26 Höhendifferenz

27 Federlaschen

28 Schrägen

29 wippenartige Hebel 30 oberes hakenförmiges Ende

31 unteres hakenförmiges Ende

32 Federblattfortsetzungen

33 Schrägen