La présente invention concerne les dispositifs d'assemblage d'éléments ayant des parties allongées horizon¬ tales sur des organes allongés verticaux. Plus précisément, l'invention se rapporte à un dispositif d'assemblage rapide et démontable d'au moins un élément présentant au moins deux parties allongées destinées à être fixées sensiblement à l'horizontale sur une structure portante comportant au moins deux organes allongés et sensiblement verticaux.

Les éléments à assembler aux organes allongés et verticaux de la structure portante sont destinés à supporter des charges et peuvent être non seulement des barres, des tubes, des profilés ou des câbles, mais également des éléments tels que des panneaux ou cadres dont les coins, les côtés- ou les faces présentent, en saillie, des parties allongées en forme de tronçons de barres, tubes et profilés. De manière analogue, les organes allongés sensiblement verti¬ caux de la structure portante peuvent être des barres, tubes et profilés. Cependant, pour une raison de commodité, on considérera, dans la suite du présent mémoire, essentielle- ment le cas du montage et du démontage de barres horizontales sur des barres verticales, étant bien entendu que tout ce qui sera présenté ci-dessous à ce propos peut être étendu et appliqué aux cas. des tubes, profilés et câbles, ou des éléments munis de tronçons de barres, tubes et profilés. De nombreux dispositifs différents de fixation de barres horizontales sur des barres verticales ont déjà été réalisés. Mais ces dispositifs connus sont constitués soit d'un faible nombre de pièces qui sont chacune relative¬ ment complexes et donc délicates et coûteuses à réaliser, soit de pièces simples et peu coûteuses, mais en nombre relativement élevé, ce qui augmente le temps de montage et le coût du dispositif dans son ensemble. Dans les deux cas, la mise en oeuvre des dispositifs connus n'est pas des plus simples, surtout si l'on considère les dispositifs permettant de régler la position verticale des barres horizontales le long des barres verticales.

Par la présente invention, on se propose. de re é-

dier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, et le but de l'invention est de réaliser un dispositif d'assemblage rap au montage cessa au démontage, qui soit constitué d'un fai nombre de pièces, chacune d'elles étant d'une fabrication simple et économique, et réalisée à partir de matériaux d base économiques, à l'aide d'un outillagre réduit, les tol rances dimensionnelles et géométriques, notamment de perpe dicularité et de parallélisme, étant larges.

A cet effet, le dispositif selon l'invention, des- tiné à l'assemblage rapide et démontable d'au moins un élément présentant au moins deux parties allongées destiné à être fixées à l'horizontale, sur une structure portante comportant au moins deux organes allongés sensiblement verticaux, se caractérise en ce qu'il comprend, pour l'ass blage de l'une au* oins des parties allongées d'un élément sur l'un au moins des organes allongés, un raccord consti¬ tué par une pièce sensiblement tubulaire ouverte à ses deux faces d'extrémité et présentant, dans l'une de deux parties sensiblement opposées de paroi, une rainure traver sant la paroi et s'étendant d'une face d'extrémité â l'aut et, dans la partie de paroi sensiblement opposée, au moins un orifice ainsi qu'au moins une paire d'ouvertures ména¬ gées sensiblement en regard l'une de l'autre dans la paroi dans une direction sensiblement perpendiculaire à un plan médian de la rainure et de l'orifice _s l'une au moins des paires d'ouvertures logeant un axe de support du raccord, et cet axe étant destiné à coopérer avec au moins un organ sensiblement horizontal de retenue de l'axe et présenté par un organe allongé, la rainure étant di ensionnée afin de permettre l'introduction du ou des organes allongés dans le raccord, en passant par la rainure, et l'engagemen par pression entre les deux bords de la rainure de la ou des parties allongées correspondantes de l'élément, qui est ou sont guidée(s) dans la rainure et pincée(s) par réaction élastique des bords, et chaque orifice est diirensiα afin de positionner une partie allongée correspondante de l'élément.

Si le raccord est. destiné à fixer à l'horizontale une seule partie allongée d'un élément sur l'organe al¬ longé vertical correspondant, il est avantageux que ce raccord présente un seul orifice de positionnement, en forme d'échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité supérieure du raccord, ou de trou percé dans la paroi du raccord, et dans laquelle ou lequel la partie allongée correspondante de l'élément est destinée à être engagée. Mais il est également possible que le raccord présente au moins deux orifices de positionnement, dont l'un est une échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité supé¬ rieure du raccord ou un trou percé dans la paroi du raccord, et dont au moins un autre est un trou percé dans la paroi du raccord ou une échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité inférieure du raccord, de sorte que ce dernier puisse pincer dans sa rainure et éventuellement soutenir par ses orifices au moins deux parties allongées d'un même élément ou d'au moins deux éléments distincts, en positionnant chacune de ces parties allongées dans un orifice.

L'un au moins des organes horizontaux de retenue de l'axe, mais de préférence chacun d'eux, est avantageu¬ sement un trou percé dans l'organe allongé vertical corres¬ pondant, afin d'assurer un bon maintien en position de l'axe de support du raccord. Cependant, ces organes hori¬ zontaux peuvent être réalisés sous la forme d'évide ents , tels que des encoches ou rainures ménagées dans un côté de l'organe allongé correspondant, ou encore des gorges périphériques taillées dans cet organe allongé. Un avanta- Se particulier lié à la formation de gorges périphériques dans l'organe allongé est qu'elles permettent une rotation sur 360 ^β de l'ensemble constitué par le raccord et l'axe de support autour de l'organe allongé vertical.

Il est également possible que les organes de retenue soient des saillies latérales portées par l'organe allongé correspondant, et sur lesquelles peuvent reposer le bord inférieur d'un ou plusieurs raccords, ou encore des

FEUÎLLE DE REMPLACEMENT

organes intermédiaires, du type serre-câble, fixés sur l'organe allongé correspondant et présentant au moins un trou, une encoche, une gorge ou une saillie de retenue de l'axe. Afin d'obtenir un bon pincement élastique des parties allongées horizontales dans les rainures des raccords, chaque rainure est avantageusement délimitée entre deux bords rabattus vers l'intérieur du raccord, destinés à pincer entre eux chacune des parties allongées supportées par le raccord, et délimitant d'un côté au moins de la rainure un profil destiné à loger un organe allongé correspondant, ce qui permet néanmoins un montage tangen- tiel des parties allongées horizontales par rapport aux organes allongés verticaux. Les ouvertures de logement d'un axe de support du raccord peuvent être des trous percés dans la paroi du raccord, mais a_fin de faciliter la mise en place du raccord sur cet axe retenu sur l'Organe allongé vertical correspon¬ dant, il est avantageux que les ouvertures de logement d'un axe de support du raccord soient des lumières qui s'ouvrent dans la face d'extrémité inférieure du raccord et/ou dans une découpe s'ouvrant dans la portion inférieure de la partie de paroi du raccord qui présente la rainure, car, dans ce cas, il est possible d'utiliser un axe qui présente un épaulement sur sa partie destinée à être enga¬ gée à l'intérieur du raccord, mais à l'extérieur de l'organe allongé sensiblement vertical correspondant, afin de limi¬ ter le jeu de ce dernier dans le raccord.

Il est également possible que chacune des deux ouvertures de logement d' un axe de support du raccord soit formée par une partie latérale d'une découpe sensi¬ blement à angle droit s'ouvrant à la fois dans la portion inférieure de la partie de paroi du raccord qui présente la rainure et dans chacune des deux parties de paroi ad a- cente à cette portion, jusqu'à la face d'extrémité infé¬ rieure du raccord, ce qui facilite la réalisation des ouvertures de logement de l'axe.

Afin de doubler au moins la résistance de l'axe de support, et/ou d'assurer un réglage en hauteur plus fin de la position du raccord, il ast avantageux que le raccord comprenne au moins une paire d'ouvertures de loge- ment formée par deux trous en regard dans la paroi du raccord et situés au-dessus des ouvertures de logement de la paire la plus proche de la face d'extrémité infé¬ rieure du raccord.

Dans le but de diminuer le nombre de composants du dispositif ainsi que le temps de montage, il peut être avantageux qu'au moins un axe de support du raccord soit solidaire d'un organe allongé correspondant. Pour les mêmes raisons, dans les cas où les organes de retenue de l'axe sont des encoches, des gorges périphériques ou des saillies, il est également possible qu'un axe de support soit soli¬ darisé au raccord au niveau de l'une des ouvertures de logement correspondantes du raccord, tandis que l'axe est monté coulissant dans l'autre ouverture de logement corres¬ pondante, afin de ne pas nuire à l'élasticité du raccord. Dans le but de faciliter l'engagement du raccord autour de l'organe allongé vertical et la coopération de l'axe solidaire du raccord avec les organes de retenue tels que des gorges périphériques ou des saillies sur l'organe allongé vertical, il est possible, dans un premier mode de réalisation, que les bords rabattus de la rainure soient coupés en biseau dans leur partie inférieure et jusqu'à la face d'extrémité inférieure du raccord, dans un sens qui diminue la dimension, vers l'intérieur du raccord, des bords rabattus. Selon un second mode de réa- lisation, le raccord présente, dans le même but, une découpe s'étendant de la face d'extrémité inférieure du raccord jusqu'à un niveau supérieur à celui de l'axe de support solidaire du raccord, et pratiquée dans la portion inférieure de la partie de paroi présentant la rainure ainsi que dans les deux parties de paroi adjacentes à cette portion.

Afin d'immobiliser en translation au moins une

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partie allongée horizontale supportée par le raccord, il est également avantageux que le raccord serve de butée à au moins un épaulement porté par la partie allongée hori¬ zontale. "Si l'on souhaite monter deux parties allongées hori¬ zontales dans un même plan, le dispositif selon l'invention peut comprendre au moins deux raccords imbriqués l'un dans l'autre autour d'jin organe allongé vertical sur lequel les deux raccords sont retenus par au moins un axe de support allongé, chacun des deux raccords supportant au moins une partie allongée d'élément sensiblement horizonta- 1 .

Il est également possible que deux organes verti¬ caux, dont l'un au moins présente au moins un organe de retenue d'un axe de support, soient engagés dans le raccord, de part et d'autre de la rainure de ce dernier.

Dans un exemple préféré de réalisation, très stable et résistant, le raccord est un tronçon de profilé de sec¬ tion en forme de quadrilatère rectangle, dont deux faces opposées présentent l'une la rainure et l'autre le ou les orifices de positionnement, tandis que les ouvertures de logement de l'axe sont ménagées dans les deux autres faces opposées. Dans ce cas, la rainure et le ou les orifices de positionnement peuvent être en position médiane dans leurs faces respectives du raccord, afin de délimiter deux profils internes symétriques, de part et d'autre de la rainure, et dans l'un et/ou l'autre desquels un ou deux organes allongés verticaux pourront être placés, selon les souhaits de l'utilisateur. Afin d'obtenir un dispositif aisément réglable en hauteur, des organes horizontaux de retenue d'au moins un axe de support du raccord sont régulièrement répartis sur la hauteur des organes allongés sensiblement verticaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description, donnée ci-après, à titre non limitatif, d'exemples particuliers de réalisa¬ tion, en se référant aux dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de raccord du dispositif d'assemblage,

- la figura 2 est une vue en perspective du dispo¬ sitif assemblant une barre horizontale de section circu- laire à une barre verticale de section identique, à l'aide d'un raccord selon la figure 1,

- la figure 3 est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 2,

- la figure 4 est une vue en coupe selon A-A de la figure 3,

- la figure 5 est une vue en perspective d'un second exemple de raccord,

- la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 d'un troisième exemple de raccord, - la figure 7 est une coupe selon B-B de la figure

6,

- la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 d'un quatrième exemple de raccord,

- la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 d'un cinquième exemple de raccord,

- la figure 10 est une vue en élévation latérale du raccord de la figuré 9 en position de montage,

- la figure 11 est une vue en perspective d'un sixième exemple de raccord, - les figures 12 et 13 sont des vues schématiques en coupe verticale du raccord de la figure 11, représentant deux positions relatives successives au cours du montage de ce raccord sur une barre verticale à gorge,

- la figure 14 est une vue schématique en plan du raccord de la figure 11 monté sur une barre verticale à gorge,

- la figure 15 est une coupe transversale selon C-C de la figure 14,

- la figure 16 est une vue analogue à la figure 15 représentant un raccord analogue à celui de la figure

11 monté sur une barre verticale à saillie,

- les figures 17 et 18 sont deux vues en perspective

d'un septième et d'un huitième exemples de raccord,

- la figure 19 est une vue en plan du montage d'une barre horizontale à épauiements sur un raccord selon les exemples des figures précédentes, - la figure 20 est une vue en plan de l'imbrication de plusieurs raccords pour porter plusieurs barres horizon¬ tales dans un même plan, et

- la figure 21 est une vue en plan d'un raccord coopérant avec deux barres verticales. En référence à la figure 1, le raccord 1 est consti¬ tué d'un tronçon d'un profilé métallique, plié à froid, d'un type bien connu, communément utilisé comme chemin de roulement pour des chariots de portes coulissantes. Ce profilé tubulaire, de section transversale carrée ou rectangulaire, présente, dans l'une de ses faces 2, une rainure médiane et longitudinale 3, traversant la paroi et qui est délimitée entre deux bords 4 et 5 sensiblement égaux et rabattus sensiblement- à angle- droit vers l'inté¬ rieur du profilé. Le tronçon de profilé 1 est d'une, hauteur sensiblement égale à la diagonale de sa section, et ouvert par ses deux faces d'extrémité supérieure et inférieure. Dans la partie supérieure de la face latérale 6, opposée et sensiblement parallèle à la face 2, une échancrure médiane 7, dont la forme et la taille correspondent à celles du profil d'une barre horizontale à assembler, est découpée de manière à s'ouvrir dans la face d'extrémité supérieure du tronçon 1. Dans le présent exemple, cette échancrure 7 est de forme arrondie, afin de loger une barre cylindrique de section circulaire, mais elle pourrait être de forme carrée ou rectangulaire afin de loger un tube ou un profilé de section correspondante. Dans la partie inférieure de chacune des deux parois 8 et 9, opposées l'une à l'autre, sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux faces 2 et 6, est découpée, à proximité de la face 2, une lumière 10 arrondie qui s'ouvre dans la face d'extrémité inférieure du tronçon 1. Ces deux lumières 10 sont semblables, situées en face l'une

de l'autre selon une direction qui est sensiblement per¬ pendiculaire au plan médian de la rainure 3 et de l'échan¬ crure 7. ... .. .

En référence- aux figures 2 à 4, afin d'assembler une barre horizontale de section circulaire 11 sur une barre verticale 12 de section identique, dans laquelle a été percée une série de trous horizontaux régulièrement répartis sur la hauteur de la barre verticale 12, le raccord 1 est utilisé de la façon suivante : le raccord 1 est monté autour de la barre verticale 12, soit en enfi¬ lant la barre 12 dans le tronçon 1 par une extrémité axiale libre de la barre 12, soit en faisant passer la barre 12 par la rainure .3. Dans ce cas, l'introduction de la barre verticale 12 dans le raccord 1 provoque l'écartement puis le rapprochement élastique des deux bords 4 et 5 l'un de l'autre. Le raccord 1 est ensuite reposé sur un axe de support 13 préalablement engagé par un long tronçon d'ex¬ trémité de petit diamètre 14 dans l'un des trous de diamè¬ tre correspondant de la barre verticale 12. Ceci est obtenu en engageant les lumières 10 des faces 8 et 9 du raccord 1 sur le long tronçon d'extrémité de petit diamètre 14 et sur le petit tronçon.15, de même diamètre, situé à l'extrémité opposée de l'axe horizontal 13 et séparé du tronçon 14 par un épaulement 16, après avoir positionné le raccord 1 par rapport à la barre verticale 12 de sorte que cette dernière soit logée dans l'un des deux profils internes délimités de part et d'autre de la rainure 3, par la face 2, l'une des deux faces 8 et 9, et le bord correspondant 4 ou 5 de la rainure 3. Sur la figure 2, on a représenté la barre verticale 12 positionnée dans le profil interne délimité par le bord 4 de la rainure 3 et les faces 2 et 9, tandis que sur les figures 3 et 4, la barre verticale 12 est représentée positionnée dans le profil interne délimité par les faces 2 et 8 et le bord 5 de la rainure 3. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 4, l'épaulement 16 de l'axe 13 de support du raccord 1 limite le jeu de la barre verticale 12 dans

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le raccord 1, en empêchant sa translation sur l'axe 13, et les profils internes présentés ci-dessus et semblables l'un à l'autre permettent,1a fixation tangentielle de la barre horizontale 11 à droite ou à gauche de la barre ver- ticale 12. Cette fixation de la barre horizontale 11 est réalisée en engageant par pression la barre 11 dans la rainure 3, entre les deux bords 4 et 5 qui s'écartent l'un de l'autre et exercent un pincement élastique sur la barre 11 logée entre eux. La rainure 3 guide la barre 11 qui est engagée dans l'échancrure 7 et soutenue par celle- ci, comme cela est représenté sur les figures 2 et 4.

La rainure 3 du raccord a ainsi pour fonction de permettre le montage du raccord 1 autour de la barre verti¬ cale 12, à n'importe quel niveau de celle-ci, et le guidage et le blocage de la barre horizontale 11 par pincement de cette dernière entre ses bords 4 et 5. En plus, elle permet un stockage compact des raccords 1, avant leur montage, par engagement dès raccords 1 les uns dans les autres.. L'échancrure 7- a- pour fonction de positionner et de supporter la barré horizontale 11.

On comprend que la réaction élastique des bords 4 et 5 du raccord 1, lors de l'introduction de la barre horizontale 11 dans la rainure 3, contribue à la rigidité de l'assemblage. On comprend également que ce dispositif de montage et démontage, d'une mise en oeuvre simple et rapide, puisse être utilisé pour fixer non seulement des barres mais éga¬ lement des tubes, profilés et câbles horizontaux pré-tendus sur une structure portante comportant non seulement des barres mais également des tubes et profilés verticaux pré¬ percés ou pré-entaillés, car le ou les trous dans lesquels on engage l'axe horizontal 13 peuvent être remplacés par des encoches ou rainures horizontales pratiquées dans un côté des organes porteurs verticaux. De manière analogue, les lumières 10 de passage de l'axe 13 peuvent être remplacées ou complétées par une ou plusieurs paires de trous, tels que 17 (en pointillé

sur la figure 1) percés dans les faces 8 et 9, l'un au- dessus de l'autre dans chaque face et en regard des trous de l'autre face, afin de loger un ou plusieurs axes cylin¬ driques de support du raccord 1, cet axe ou ces axes étant logé(s) également dans un trou ou dans plusieurs trous superposés, ou dans une ou plusieurs encoches ou rainures superposées de la barre verticale.

Il est également possible que la rainure 3 et l'échancrure 7 ne soient pas médianes, mais décalées vers l'une ou l'autre des parois 8 et 9, afin de délimiter un profil interne d'une taille particulière, adaptée à un organe porteur vertical particulier.

De plus, le tronçon 1 peut être découpé selon la ligne en pontillé 18 sur la figure 1, de sorte que ses faces latérales 8 et 9 soient trapézoïdales, afin de créer une zone de faiblesse élastique sous i'échancrure 7.

Enfin, une échancrure symétrique de l'échancrure 7 peut être découpée dans le face 6, de manière à- s'ouvrir dans la face d'extrémité inférieure dû tronçon 1, afin d loger une seconde barre horizontale également pincée dans la rainure 3, sous celle positionnée dans l'échancrure supérieure- 7.

Un tel dispositif d'assemblage est particulièrement destiné à la réalisation d'étagères et d'échafaudages d'intérieur, et, d'une manière plus générale, de structures d'architecture intérieure, dans lesquelles des éléments allongés et horizontaux destinés à supporter des charges, peuvent être rapidement fixés tangentielle ent à des organes porteurs allongés et verticaux. Comme cela est représenté sur la figure 3, on constate que la charge ver¬ ticale F transmise à l'assemblage par la barre horizontale 11 n'est pas intégralement transmise à l'axe support 13, mais entraîne la sollicitation de la barre verticale 12 par deux efforts de cisaillement latéraux et de sens opposés R _L et ₂ «

On comprend que le raccord 1 et l'axe 13 puissent être facilement et économiquement réalisés à partir de

matériaux de base eux-mêmes économiques, à l'aide d'un outillage simple et réduit. Les tolérances di ension- nelles, de parallélisme et de perpendicularité peuvent être larges. La mise en oeuvre du dispositif est aisée, et le réglage vertical facile si les trous ou encoches de retenue du ou des axes de support du raccord sont prévus aux positions et en nombre convenables. De plus, lorsque les ouvertures de logement de l'axe 13 sont des lumières telles que 10, l'axe 13 peut être solidaire de la barre verticale 12.

Le second exemple de raccord 1 représenté sur la figure 5 est similaire à celui décrit précédemment, par rapport auquel il ne présente que deux différences impor¬ tantes. L'une d'elles est la substitution aux lumières 10 de trous tels que 19, en regard l'un de l'autre, dans les faces latérales 8 et 9, afin de loger un axe cylindri¬ que et amovible de support du raccord 1, cet axe étant retenu dans un trou- o.u dans une encoche d'une barre verti¬ cale, ou a«u«r une saillie latérale de cette barre verti- cale. L'autre différence est que la paroi 6 présente un second orifice de positionnement d'une seconde barre hori¬ zontale, et ce second orifice est un trou 20 percé dans la paroi d sous l'échancrure 7. Ce trou 20 permet de soutenir une seconde barre horizontale pincée entre les bords 4 et 5 de la rainure 3 et mise en place par transla¬ tion sensiblement horizontale à travers le raccord 1. Il est possible que l'échancrure 7 soit remplacée par un second trou, percé dans la paroi 6 au-dessus du trou 20, et, d'une manière générale, des orifices variés en forme et en nombre peuvent être pratiqués dans la paroi 6 afin de positionner autant de barres horizontales de section respectivement correspondante à celle des orifices destinés à les recevoir.

Dans cette réalisation, comme dans la précédente, les bords rabattus 4 et 5 de la rainure 3 n'ont pas pour seule fonction de délimiter un profil latéral destiné à loger une barre verticale telle que 12, mais surtout

d'effectuer un pincement d'une ou plusieurs barres horizon¬ tales telles que '11 dans un plan vertical, qui est le plus proche possible du point de tangence de la barre verticale avec la ou les barres horizontales. En effet, en l'absence de bords rabattus 4 et 5, chaque barre horizontale tend à être sollicitée par un couple de cisaillement qui désé¬ quilibre la répartition des efforts dans le dispositif.

Le troisième exemple de raccord 1, représenté sur les figures 6 et 7, est également similaire à celui de la figure 1, avec pour seules différences que la moitié inférieure de la paroi 2 est découpée afin de former une grande ouverture 21, et que les ouvertures de logement de l'axe 13 de support sont des lumières 10' horizontales qui s'ouvrent dans les bords verticaux libres des faces 8 et 9 délimitant latéralement l'ouverture 21. Comme repré¬ senté sur la figure 7, cette réalisation du raccord 1 nécessite un basculement du raccord pour la mise en place de la barre verticale 12 dans ce dernier, puis l'introduc¬ tion de l'axe 13, de préférence solidaire de la barre 12, dans les lumières 10'.

Le quatrième exemple de raccord 1, représenté sur la figure 8, a pour seule différence par rapport à celui de la figure 6, que les lumières 10" de logement de l'axe de support sont inclinées sensiblement â 45 ^e dans les faces 8 et 9, et s'ouvrent à la fois dans la face d'extrémité inférieure du raccord 1 et dans les bords des faces 8 et 9 délimitant latéralement l'ouverture 21 de la moitié infé¬ rieure de la paroi 2.

Dans le cinquième exemple de raccord 1, représenté sur la figure 9, la paroi 2 est également découpée dans sa portion inférieure, afin de former une ouverture 22 qui se prolonge par une découpe à angle droit ^' 23 dans chacune des portions adjacentes des faces latérales 8 et 9, de manière à former les ouvertures de passage de l'axe 13, retenu dans l'angle droit légèrement arrondi de chaque découpe 23, comme représenté sur la figure 10, sur laquelle le raccord est monté sur une barre verticale 12 et supporte

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une barre horizontale 11.

Sur le raccord de la figure 11, les ouvertures de passage de l'axe de support 13 sont, comme dans l'exemple de la figure 5, des trous percés en vis-à-vis dans les faces 8 et 9. Mais, dans cet exemple, l'axe 13 est soli¬ darisé au raccord au niveau de l'une des parois 8 et 9. De plus, la moitié inférieure des bords rabattus 4 et 5 de la rainure 3 est coupée en biseau jusqu'à la face d'extrémité inférieure, de sorte que la dimension, vers l'intérieur du raccord, de chaque bord 4 ou 5 diminue progressivement d'une valeur maximale à mi-hauteur à une valeur minimale à l'extrémité inférieure. Cette découpe des bords 4 et 5 peut simultanément donner à la moitié inférieure de la rainure 3 une forme légèrement évasée qui s'élargit vers le bas. L'échancrure ainsi formée permet l'engagement de ce raccord sur une barre verticale 12', sur laquelle, comme représenté sur la figure 15, l'évide- menrt de retenue de l'axe 13 de support est une gorge péri¬ phérique 24. En position de coopération, l'axe 13, dont une extrémité est solidarisée par une soudure 30 (voir figure 14) sur la face 9 afin que l'axe soit fixement lié au raccord, et dont l'autre extrémité est reçue coulissante dans le trou correspondant de la face 8, afin de ne pas nuire à l'élasticité du raccord, est engagé dans la gorge 24 de la barre verticale 12' logée dans le profilé latéral délimité, sur les figures 14 et 15, entre le bord rabattu 5, la partie attenante de la paroi 2 et la face latérale 8. Pour mettre la barre verticale 12' en place dans le raccord de la figure 11, on procède de la manière sché ati- quement représentée sur les figures 12 et 13. On commence par glisser le raccord incliné autour de la barre 12' en introduisant celle-ci dans l'échancrure évasée de la partie inférieure de la rainure 3, par une translation horizontale du raccord selon la flèche F., jusqu'à ce que l'axe 13 soit engagé dans la gorge 24 de la barre 12'. On effectue ensuite une rotation du raccord selon la flèche ? ₂ autour de l'axe 13, jusqu'à la position représentée sur la figure

13. Puis on déplace le raccord en translation horizontale parallèlement à l'axe 13, dans le sens désiré pour loger la barre 12' dans le profil latéral correspondant. Enfin, par une rotation selon la flèche F- sur la figure 33 ^' , le raccord achève pratiquement de lui-même son positionnement et prend la position de la figure 15. Afin de permettre un tel positionnement, il est clair que la découpe en biseau des bords rabattus 4 et 5 doit être suffisante pour autoriser le passage de la barre 12' lors de la translation latérale et horizontale du raccord parallèlement à l'axe 13, indifféremment vers l'un ou l'autre des deux profils internes situés de part et d'autre de la rainure 3. Cette découpe en biseau des bords 4 et 5 est obtenue par usinage lorsque le raccord est métallique, par exemple en une seule opération par meulage de face ou fraisage, ou en deux opé¬ rations à l'aide d'un disque abrasif. Mais, si le raccord est réalisé en matière plastique, la forme en biseau des bords 4 et 5. peut venir de moulage. Une telle réalisation, pour laquelle la fabrication du raccord et de la barre verticale 12' est un peu plus complexe, et donc plus coû-- teuse, permet une rotation sur 360° de l'ensemble constitué par le raccord et l'axe 13 autour de la barre 12', grâce à la gorge 24, ainsi qu'un montage plus rapide du disposi¬ tif. Sur la figure 16, on a représenté un raccord de structure très voisine de celle du raccord de la figure 11, puisque, la. seule différence est que l'axe 13 est soli¬ darisé au raccord dans une position légèrement plus éloi¬ gnée des bords rabattus 4 et 5 que sur la figure 11. Ceci permet la coopération du raccord avec une barre verticale 12" qui porte un organe de retenue de l'axe 13 réalisé sous la forme d'une saillie latérale 25 avec une tête élargie 26 formant une butée d'accrochage pour l'axe 13 et le raccord. Cette réalisation présente sensiblement les mêmes avantages et inconvénients que celle précédemment décrite, la rotation étant cependant limitée à environ 20°, ce qui donne toutefois une certaine souplesse au

dispositif. Le montage est obtenu de la même manière qu' avec le raccord de la figure 11, la seule différence étant que la première translation du raccord incliné, selon la flèche F. de la figure 12, doit être effectuée jusqu'à ce que l'axe 13 soit positionné au-dessus de la saillie latérale 25, le raccord pouvant ensuite être légèrement abaissé pour que l'axe 13 soit bien porté par la saillie 25 entre la tête 26 de celle-ci et la barre 12", avant les rotations et la seconde translation qui permettent d'achever la mise en place.

Lorsque le raccord est un tronçon de profilé métal¬ lique, si l'on veut éviter l'usinage des bords rabattus 4 et 5 en biseau, tout en conservant le même mode de coopé¬ ration du raccord avec des barres 12' à gorges 24 ou avec des barres 12" à saillies latérales 25, il est également possible de pratiquer des découpes relativement importantes dans la paroi 2 et des portions adjacentes des faces 8 et 9 _r comme cela est représenté sur les figures 17 et 18. Sur ces deux figures, l'axe 13 est solidarisé au raccord comme décrit ci-dessus en référence aux figures 11 et 14. Sur la figure 17, la découpe en biseau s'étend sur sensi¬ blement les deux tiers inférieurs de la hauteur de la paroi 2 et environ un quart de la largeur des faces 8 et 9, et une autre découpe telle que 18 peut être effectuée dans - la partie inférieure de la paroi 6 et les portions adja¬ centes des faces 8 et 9, dans les mêmes conditions que pour l'exemple de la figure 1, afin de former une zone élastique sous l'échancrure 7. Sur la figure 18, la découpe s'étend sur le tiers inférieur de la paroi 2 et. à angle droit dans les faces 8 et 9, sur une profondeur d'environ un quart de la largeur de ces faces, et une autre découpe telle que 18', ayant une forme sensiblement symétrique, peut dans ce cas, également être pratiquée sous l'échancrure 7. Dans les deux cas, les découpes de la paroi 2 s'étendent d'un niveau supérieur à celui de l'axe 13 dans le raccord jusqu'à la face d'extrémité inférieure de ce dernier. Afin d'immobiliser une barre horizontale 11 en

translation par rapport à un raccord sur lequel elle est montée, la barre 11 peut présenter des épaulements tels que 27, 28 et 29 sur la figure 19, ces épaulements étant positionnés de telle sorte le long de la barre 11 que la paroi du raccord constitue une butée externe pour l'épau¬ lement 27, tandis que la paroi 6 constitue à la fois une butée externe pour 1*épaulement 28 et une butée interne pour l'épaulement 29. Selon les cas, un seul ou plusieurs de ces épaulements sont nécessaires. Comme cela est représenté en traits pleins sur la figure 20, il est possible d'imbriquer deux raccords iden¬ tiques l'un dans l'autre, en les disposant tête bêche et en introduisant par exemple le bord rabattu 4, la partie attenante de paroi 2 et la partie adjacente de la face 9 de chacun d'eux dans la rainure entre les bords rabattus 4 et 5 de l'autre raccord, et en positionnant une même barre verticale 12 dans les deux profils délimités par ces parties imbriquées des deux raccords, entre les deux bords rabattus 4, les parties attenantes des parois 2 et les parties adjacentes, des faces 9. Les deux raccords sont supportés par un unique axe 13 relativement allongé, qui traverse des ouvertures de logement alignées dans les deux raccords et est retenu par exemple par un trou de la barre verticale 12. Sur chacun des deux raccords imbriqués peut être montée une barre horizontale 11, de sorte que les deux barres 11 sont disposées sensiblement dans un même plan horizontal. Il est possible d'augmenter le nombre des raccords imbriqués, par exemple à l'aide d'un troisième raccord, • représenté en pointillé sur la figure 20, mais il faut toujours veiller à ce que le diamètre des barres horizontales 11 reste compatible avec la largeur de la rainure, qui est réduite du fait de l'imbrication, et l'élasticité des raccords.

Comme représenté sur la figure 21, il est possible de mettre un raccord en place autour de deux barres verti¬ cales 12, en introduisant successivement les deux barres 12 par la rainure entre les bords rabattus 4 et 5, puis

te

en faisant pivoter le raccord pour loger chaque barre 12 dans l'un des profils latéraux. Bien entendu, l'une au moins des barres 12 est porteuse et est par exemple traver¬ sée par un axe engagé dans des trous an regard dans les faces 8 et 9. Mais, de préférence, l'axe traverse les deux barres 12 qui sont toutes deux porteuses.

Les raccords peuvent être réalisés en toute matière présentant de bonnes propriétés de résistance en traction- compression, ainsi que des caractéristiques élastiques con- venables, qui peuvent éventuellement être limitées à une zone du périmètre du raccord, par exemple à celle qui entoure la rainure. Il est possible de réaliser les raccords en matière plastique.

Dans les cas où la structure verticale portante est sollicitée en compression, si l'on veut augmenter la charge et/ou la hauteur en conservant une rigidité suffi¬ sante, il faut utiliser une structure verticale triangulée ou augmenter la section des barres verticales, et donc la taille des raccords, en adoptant éventuellement un autre matériau constitutif (matière plastique) et en- créant par exemple une zone élastique limitée au niveau de la rainure.

On a décrit et. représenté l'axe 13 comme une petite barre cylindrique. Cependant, lorsqu'on utilise des barres verticales 12' ou 12" présentant des gorges, entailles ou saillies, afin d'augmenter la résistance aux charges, la sec¬ tion transversale de l'axe 13 de support du raccord peut être sensiblement différente et/ou augmentée. D'autre part,lorsque l'axe 13 est solidaire du raccord, il peut présenter,vu en plan,une forme ou un évidement destiné à faciliter l'intro- duction puis la translation de la barre verticale vers les profils internes du raccord, situés de part et d'autre de la rainure.