PROVIDO DE MEIOS PARA ROMPIMENTO DE ELEMENTO SELANTE DE RECIPIENTE

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente Invenção se refere a um dispositivo para abertura automática de recipiente, o dispositivo compreendendo um bocal, uma tampa e meios para rompimento do elemento selante de um recipiente, que pode ser a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, um elemento selante instalado abaixo do bocal ou o material plástico de uma embalagem de bolsa plástica ou similares.

TÉCNICA RELACIONADA

[002] É bem conhecido o uso de recipientes destinados a armazenar produtos tais como condimentos para alimentos, sopas, produtos líquidos ou pastosos, medicamentos, cosméticos e outros produtos. Frequentemente esses recipientes são providos de bocais que permitem que o produto possa ser retirado do recipiente. Esses bocais podem ser parte do próprio recipiente ou, alternativamente, podem fazer parte de dispositivos para abertura de recipientes, como é o caso de embalagens cartonadas assépticas ou embalagens de bolsas plásticas, conhecidas pela expressão no idioma inglês "stand-up pouch".

[003] Frequentemente as embalagens cartonadas assépticas são comercializadas com dispositivos para abertura automática de recipientes, por meio dos quais o desenroscamento da tampa é a única operação necessária para que o elemento selante do recipiente seja rompido e o conteúdo da embalagem possa ser servido através do bocal.

[004] No caso dessas embalagens cartonadas assépticas o elemento selante é formado pela camada de alumínio do material multicamadas em que essas embalagens são fabricadas. Na fase de fabricação desse material multicamadas é feito um orifício na camada de papel cartonado, antes da laminação das demais camadas, que compreendem um filme de alumínio e camadas de material plástico. Depois de a embalagem ser formada e o produto ser devidamente envasado, e a embalagem ser fechada, a camada de alumínio ficará exposta na região onde foi feito o um orifício na camada de papel cartonado.

[005] Será nesse local em que se aplicará um dispositivo para abertura automática da embalagem, por meio de colagem ou soldagem. Usualmente esse tipo de dispositivo é provido de um flange cuja região inferior é substancialmente plana, o que facilitará a colagem ou soldagem do dispositivo ao material da embalagem. Nesse processo o eixo geométrico imaginário do bocal do dispositivo é substancialmente coincidente com o eixo geométrico imaginário do orifício na camada de papel cartonado do material da embalagem. Quando a tampa do dispositivo para abertura automática de recipiente for girada pela primeira vez, isso provocará o corte da camada de alumínio, e a embalagem estará aberta, seu conteúdo podendo ser servido através do bocal.

[006] São conhecidos diversos modelos de dispositivos para abertura automática de embalagens cartonadas assépticas. Pode ser citado, por exemplo, o dispositivo revelado no documento WQ2016082008, o qual compreende o uso de uma rosca provida de veios com orientações opostas para proporcionar o corte da camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica.

[007] A presente Invenção está relacionada a dispositivos para abertura automática de recipientes que podem ser aplicados a uma embalagem cartonada asséptica, um elemento selante instalado abaixo do bocal ou o material plástico de uma embalagem de bolsa plástica ou similares, como será imediatamente percebido por meio da descrição detalhada da invenção que será feita a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] As concretizações da invenção objeto do presente Certificado de Adição de Invenção serão mais bem compreendidas por meio da descrição detalhada que se fará a seguir, com o auxílio dos desenhos anexos, nos quais:

- a Figura IA é uma vista frontal que retrata um bocal e uma tampa, em corte, de uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com os preceitos da presente invenção, em uma situação em que o bocal e a tampa são retratados em uma posição anterior à montagem desses componentes, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 1B é uma vista em perspectiva, em corte, do bocal do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado na Figura IA;

- a Figura 2 é uma vista frontal que retrata a tampa do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura IA, mostrada em corte, já montada no bocal, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 3 é uma vista frontal que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente retratado na Figura 2 depois de a tampa, mostrada em corte, ter sido girada para acionar o dispositivo de corte do dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 4 é uma vista frontal que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura IA depois de a tampa, mostrada em corte, ter sido girada para ser desenroscada do bocal;

- a Figura 5 é uma vista em perspectiva referente a uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente retratado nas Figura 1 a 4, a qual retrata um bocal e uma tampa, em corte e com seu elemento de fechamento aberto, em uma posição anterior à montagem desses componentes, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 6 é uma vista frontal que retrata um estágio da montagem da tampa no bocal, a tampa mostrada em corte, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 7 é uma vista frontal que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 6 depois de a tampa, mostrada em corte, já estar montada no bocal para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 8 é uma vista frontal que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 5 depois de a tampa, mostrada em corte, ter sido girada para acionar o dispositivo de corte do dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção; - a Figura 9 é uma vista frontal que retrata um detalhe X do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado na Figura 8;

- as Figuras 10 e 11 são vistas frontais em perspectiva do dispositivo para abertura automática de recipiente que retratam o elemento de fechamento da tampa, ambos mostrados em corte, nas posições fechada e aberta, respectivamente;

- a Figura 12 é uma vista em perspectiva de uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente objeto de acordo com os preceitos da presente invenção, em uma situação em que o bocal e a tampa são retratados em uma posição anterior à montagem desses componentes, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção, o elemento de fechamento da tampa mostrado na posição aberta;

- a Figura 13 é uma vista frontal que retrata a tampa do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 12, mostrada em corte, em uma situação antes de ser montada no bocal para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 14 é uma vista frontal que retrata a tampa do dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 13 mostrada em corte e já montada no bocal, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 15 é uma vista em perspectiva inferior que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente da Figura 13, com a tampa mostrada em corte e já montada no bocal, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 16 é uma vista frontal que retrata o dispositivo para abertura automática de recipiente das Figuras 14 e 15 depois de a tampa, mostrada em corte, ter sido girada para acionar o dispositivo de corte do dispositivo para abertura automática de recipiente objeto da invenção;

- a Figura 17 é uma vista frontal que retrata um detalhe Z do dispositivo para abertura automática de recipiente mostrado na Figura 16;

- as Figuras 18 e 19 são vistas frontais em perspectiva do dispositivo para abertura automática de recipiente que retratam o elemento de fechamento da tampa, ambos mostrados em corte, nas posições fechada e aberta, respectivamente;

- a Figura 20 retrata uma embalagem cartonada asséptica provida de um dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com as concretizações descritas no presente relatório;

- as Figuras 21 e 22 retratam embalagens de bolsas plásticas providas de dispositivos para abertura automática de recipientes de acordo com as concretizações descritas no presente relatório;

- as Figuras 23 a 26 retratam uma concretização adicional da invenção, que emprega um meio basculante de corte.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS NOVAS CONCRETIZAÇÕES

[009] Doravante as expressões "dispositivo para abertura automática de recipiente provido de meios para rompimento de elemento selante" e "dispositivo para abertura automática de recipiente" serão usadas no presente relatório de maneira intercambiável. Similarmente, o uso das expressões "embalagem", ou "embalagem cartonada", no singular ou no plural, deve ser sempre entendido como "embalagem cartonada asséptica", no singular ou no plural, respectivamente.

[010] Similarmente, a utilização de expressões tais como "abrir a embalagem" ou "embalagem aberta" devem ser interpretadas no presente relatório como uma embalagem cujo elemento selante, ou similar, tenha sido cortado por um dispositivo para abertura automática de recipiente provido de elemento selante. A expressão "elemento selante" deve ser entendida como um elemento substancialmente flexível que sirva para manter a embalagem vedada, que pode compreender múltiplas camadas de materiais diferentes ou uma camada composta somente de um material. Consequentemente, as expressões "elemento selante" e "camada de alumínio de embalagem cartonada asséptica", ou simplesmente "camada de alumínio", serão usadas no presente relatório de maneira intercambiável. Os termos "recipiente" e "embalagem" usados no presente relatório devem ser entendidos como equivalentes.

[011] Na descrição que se fará a seguir componentes similares serão sempre mencionados e indicados nas Figuras pelos mesmos numerais indicativos. Termos como "superior", "inferior", "vertical", "horizontal", "ascendente" ou "descendente" que forem usados na presente descrição referem-se especificamente às posições em que são retratados nas Figuras elementos, partes, porções, regiões, etc., do objeto da invenção.

[012] Observar que as Figuras não estão retratadas na mesma escala, em decorrência de em algumas delas ter sido necessário ampliar os objetos para facilitar a visualização. Os termos "anterior" e "posterior", quando utilizados em referência a objetos, partes, componentes, etc., retratados nas Figuras, devem ser entendidos em uma sequência de visualização da esquerda para a direita da Figura, ou da parte superior para a parte inferior da Figura, o termo "anterior" relacionado ao que estiver mais à esquerda e/ou mais acima, e o termo "posterior" relacionado ao que estiver mais à direita e/ou mais abaixo, podendo haver combinações desse posicionamento.

[013] Na descrição que se fará a seguir poderão ser feitas referências a partes do relatório descritivo ou às Figuras desse pedido de patente. Poderão também ser feitas menções a componentes que são parte integrante das concretizações e variações da invenção descritas no presente relatório, ou são elementos que interagem com elementos integrante dessas concretizações e variações da invenção.

[014] As Figuras IA, 1B, 2, 3 e 4 retratam um dispositivo para abertura automática de recipiente 90 de acordo com a presente concretização da invenção. Conforme pode ser observado nas Figuras, o dispositivo para abertura automática de recipiente 90 compreende uma tampa 89, um bocal 94 e um dispositivo de travamento 96. Nas Figuras a tampa 89 é retratada em corte.

[015] O bocal 94, retratado em mais detalhes na Figura 1B, compreende um corpo cilíndrico oco cuja superfície externa é provida de ao menos um segmento de rosca externa 95, nas Figuras sendo representados três segmentos de rosca externa 95, apenas a título de exemplificação, não limitante. A região superior do corpo cilíndrico oco do bocal 94 é provida de um anel superior 94a, localizado em proximidade à borda superior do corpo oco do bocal 94, havendo um espaçamento entre a região superior do anel superior 94a e a borda superior do bocal 94.

[016] A borda inferior do bocal 94 é afixada à região superior de um anel de travamento 97, cuja região inferior é afixada à região superior de um elemento de base 98, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cujo diâmetro interno deve ser maior ou ao menos idêntico ao diâmetro interno do bocal 94. A região inferior do elemento de base 98 é afixada à região superior de um flange 99, o qual é provido de um orifício cujo diâmetro deve ser maior ou ao menos idêntico ao diâmetro interno do elemento de base 98, ao qual é conectado. Os eixos geométricos imaginários do elemento de base 98 e do orifício do elemento de base 99 são coincidentes.

[017] Cada segmento de rosca externa 95 compreende dois filetes, superior e inferior. Conforme retratado nas Figuras IA a 4, o filete superior ultrapassa o anel superior 94a, e a extremidade superior do filete superior se localiza em proximidade à borda superior do corpo cilíndrico oco do bocal 94. A extremidade superior do filete inferior da rosca externa 95 é conectada à porção inferior do anel superior 94a, conforme retratado nas Figuras IA a 4. As extremidades inferiores dos filetes superior e inferior de cada segmento de rosca externa 95 se estendem até a porção inferior do corpo do bocal 94.

[018] A tampa 89 compreende um corpo cilíndrico oco cuja borda superior é afixada a um elemento de tampo 89a. A região interna do corpo cilíndrico oco da tampa 89 é provida de ao menos um segmento de rosca interna 91, nas Figuras sendo representados três segmentos de rosca interna 91, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca interna 91 é projetado para se enroscar no respectivo segmento de rosca externa 95 do bocal 94. Evidentemente, o número de segmentos de rosca interna 91 empregados na tampa 89 deverá ser o mesmo número de segmentos de rosca externa 95 do bocal 94.

[019] Como foi anteriormente mencionado, nas Figuras 1 a 4 a tampa 89 é retratada em corte.

Entretanto, para facilitar a compreensão da invenção, foram mantidos nas Figuras os segmentos de rosca interna 91 da porção anterior da tampa 89, que não deveriam aparecer nas vistas em que a tampa 89 é retratada em corte.

[020] A tampa 89 é também provida de um dispositivo de corte 92, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cuja borda superior é afixada à região inferior do tampo 89a da tampa 89. A região inferior do dispositivo de corte 92 é provida de ao menos um elemento de corte 92a.

[021] O dispositivo de travamento 96 compreende um corpo oco provido de uma região inferior em forma de um cilindro, cuja borda superior é afixada a uma região superior de forma troncônica. A borda superior dessa região superior de forma troncônica tem diâmetro menor que o diâmetro da borda inferior. A borda da região inferior interna do dispositivo de travamento 96 é provida de uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 93, cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do dispositivo de travamento 96. Os elementos inferiores de travamento 93 são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 96. [022] A borda superior da região superior de forma troncônica do dispositivo de travamento 96 é provida de uma pluralidade de elementos de ruptura 96a, os quais são também conectados à borda inferior da tampa

89, compondo uma interligação rompível entre o dispositivo de travamento 96 e a tampa 89. A função dos elementos de ruptura 96a será percebida pela descrição que será feita mais adiante em relação ao modo de operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 90.

[023] Na Figura IA pode ser observado o conjunto formado pela tampa 89 e o dispositivo de travamento 96 em uma posição imediatamente anterior ao início de sua inserção no bocal 94, para ser iniciada a operação de montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 90, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. A tampa 89 deve ser inserida no bocal 94 no sentido indicado pela seta W mostrada na Figura IA.

[024] A Figura 2 retrata a tampa 89 já totalmente inserida no bocal 94. É importante observar que a situação retratada nessa Figura indica que os elementos inferiores de travamento 93 do dispositivo de travamento 96 já ultrapassaram o anel de travamento 97. No momento em que os elementos inferiores de travamento 93 tocaram a borda superior do anel de travamento 97 eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 96, o que permitiu a passagem dos elementos inferiores de travamento 93 pelo anel de travamento 97.

[025] Consequentemente, a tampa 89 ficou travada nessa posição retratada na Figura 2, não mais podendo ser retirada por meio de movimentos longitudinais ascendentes. Essa é a posição de montagem em que a tampa 89 e o bocal 94 devem permanecer para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente

90, para que este último possa ser aplicado a um recipiente, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. Depois de ser devidamente montado, dispositivo para abertura automática de recipiente 90 deverá ser aplicado, por exemplo, a uma embalagem cartonada asséptica ou a uma embalagem de bolsa plástica.

[026] Para ser possível retirar a tampa 89 do dispositivo para abertura automática de recipiente 90 será necessário inicialmente aplicar um movimento de rotação no sentido anti-horário, conforme indicado pela seta curvada T na Figura 3. Quando esse movimento de rotação no sentido anti-horário for aplicado, inicialmente cada segmento de rosca interna 91 da tampa 89 irá se enroscar em seu respectivo segmento de rosca externa 95 do bocal 94. Em seguida, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti- horário, os elementos de ruptura 96a serão rompidos, o que permitirá a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário da tampa 89.

[027] Observar que a extensão para além do anel superior 94a da porção superior de cada filete superior dos segmentos de rosca externa 95 garantirá que possa ocorrer o enroscamento de cada segmento de rosca interna 91 em seu respectivo segmento de rosca externa 95, pois, quando cada segmento de rosca interna 91 tocar o filete superior estendido do respectivo segmento de rosca externa 95, a única possibilidade para a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário será o enroscamento de cada segmento de rosca interna 91 no respectivo segmento de rosca externa 95. [028] O dispositivo de corte 92, por ser rigidamente afixado à tampa 89, evidentemente efetuará os mesmos movimentos efetuados pela tampa 89. Assim, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário da tampa 89, o dispositivo de corte 92 efetuará o mesmo movimento de rotação no sentido anti-horário efetuado pela tampa 89. Concomitantemente a esse movimento de rotação no sentido anti-horário, a tampa 89 também efetuará um movimento axial descendente, decorrente do enroscamento dos segmentos de rosca interna 91 da tampa 89 em seus respectivos segmentos de rosca externa 95 do bocal 94, conforme indicado pela seta W na Figura 3. Consequentemente, o dispositivo de corte 92 efetuará o mesmo movimento axial descendente indicado pela seta W na Figura 3.

[029] A composição dos movimentos de rotação no sentido anti-horário e axial descendente efetuados pelo dispositivo de corte 92 fará com que os elementos de corte 92a do dispositivo de corte 92 cortem o elemento selante do recipiente, localizado abaixo do bocal 94 do dispositivo para abertura automática de recipiente 90, que pode ser a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, ou um elemento selante aplicado no entorno do orifício do flange 99, ou a camada de plástico de uma embalagem de bolsa plástica. Na Figura 3 o dispositivo de corte é retratado na posição final em que ficará, depois de a tampa 89 ter atingindo a posição mais inferior na operação de enroscamento anteriormente descrita, quando a região inferior do tampo da tampa 89 tocar a borda superior do bocal 94.

[030] Depois que a embalagem tiver sido devidamente aberta, conforme descrito anteriormente, bastará desenroscar a tampa 89 em relação ao bocal 94 para que a passagem do produto contido no interior da embalagem possa ocorrer através do bocal 94, para ser servido. Para isso bastará aplicar um movimento rotacional à tampa 89, no sentido horário, conforme indicado na Figura 4 pela seta encurvada T, e consequentemente a tampa 89 passará a efetuar um concomitante movimento axial ascendente, indicado na Figura 4 pela seta W, até ser totalmente desenroscada do bocal 94.

[031] É importante observar que nas Figuras IA a 4 os segmentos de rosca interna 91 da tampa 89 e os segmentos de rosca externa 95 do bocal 94 compreendem uma rosca de orientação à esquerda. A escolha desse tipo de orientação se deve ao fato de ser costumeiro para as pessoas usar conjuntos de tampa e bocal com roscas de orientação à direita, em que o desenroscamento da tampa é feito por meio de movimentos rotativos no sentido anti-horário, que provocam movimentos axiais ascendentes da mesma.

[032] Como na presente concretização da invenção é necessário que a tampa 89, no primeiro acionamento, efetue um movimento axial descendente para que o elemento selante seja rompido, optou-se então por preferivelmente ser usada uma rosca com orientação à esquerda, pois o uso costumeiro de roscas com orientação à direita certamente levaria a maioria dos usuários a girar a tampa no sentido anti-horário. Depois dessa primeira operação de desenroscamento da tampa 89 os usuários perceberiam então como efetuar as operações de enroscar ou desenroscar a tampa 89 no bocal 94 aplicando os movimentos de giro adequados para essas operações.

[033] É importante observar que não há nenhum impedimento para que os segmentos de rosca interna 91 da tampa 89 e os segmentos de rosca externa 95 do bocal 94 compreendam uma rosca de orientação à direita. Nesse caso, os usuários teriam que ser instruídos para efetuar inicialmente um movimento de rotação inicial da tampa 89 no sentido horário, para provocar um movimento axiais descendente da mesma e causar o rompimento do elemento selante.

[034] As Figuras 5 a 11 retratam uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com a presente da invenção. Conforme pode ser observado nas Figuras, é retratado um o dispositivo para abertura automática de recipiente 100 o qual compreende um elemento superior de vedação 101a e um elemento de base 101b, um bocal 107 e um dispositivo de travamento 104. Nas Figuras 5 a 11 o elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 são retratados em corte.

[035] O bocal 107 compreende um corpo cilíndrico oco cuja região superior é provida de um anel superior 107a, localizado em proximidade à borda superior do corpo oco do bocal 107, havendo um espaçamento entre a região superior do anel superior 107a e a borda superior do bocal 107. A região mediana do corpo do bocal 107 é provida de um anel secundário de travamento 107b.

[036] A borda inferior do bocal 107 é afixada à região superior de um anel primário de travamento 109, cuja região inferior é afixada à região superior de um elemento de base 110, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cujo diâmetro interno deve ser maior ou ao menos idêntico ao diâmetro interno do bocal 107. A região inferior do elemento de base 110 é afixada à região superior de um flange 111, o qual é provido de um orifício de diâmetro maior ou ao menos idêntico ao diâmetro interno elemento de base 110, ao qual é conectado. Os eixos geométricos imaginários do elemento de base 110 e do orifício do elemento de base 111 são coincidentes.

[037] A região externa do bocal 107é provida de ao menos um segmento de rosca externa 108, nas Figuras sendo representados três segmentos de rosca externa 108, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca externa 108 compreende dois filetes, superior e inferior. Conforme retratado nas Figuras 5 a 11, a porção superior 108a do filete superior ultrapassa o anel superior 107a, e a extremidade superior da porção superior 108a do filete superior se localiza em proximidade à borda superior do corpo cilíndrico oco do bocal 107. A extremidade superior do filete inferior da rosca externa 108 é conectada à porção inferior do anel superior 107a, conforme retratado nas Figuras 5 a 11. As extremidades inferiores 108b dos filetes superior e inferior de cada segmento de rosca externa 108 se estendem até a porção inferior do corpo do bocal 107.

[038] O elemento superior de vedação 101a compreende um corpo substancialmente circular achatado, em forma de disco cuja região inferior é provida de uma projeção de vedação 101a' que tem a forma de um tronco de cilindro, a borda superior da projeção de vedação 101a' sendo rigidamente afixada à região inferior do elemento superior de vedação 101a, conforme pode ser observado nas Figuras.

[039] O elemento de base 101b compreende um corpo cilíndrico oco cuja região interna é provida de ao menos um segmento de rosca interna 102, nas Figuras sendo representados três segmentos de rosca interna 102, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca interna 102 é projetado para se enroscar no respectivo segmento de rosca externa 108 do bocal 107. Evidentemente, o número de segmentos de rosca interna 102 empregados no elemento de base 101b deverá ser o mesmo número de segmentos de rosca externa 108 do bocal 107.

[040] Na concretização retratada nas Figuras 5 a 11 o elemento superior de vedação 101a, quando estiver na posição fechada, retratada na Figura 6, se assenta no elemento de base 101b, e ambos são ligados por meio de um elemento basculante de ligação 112, conforme mostrado mais detalhadamente na Figura 5. Existem variações deste tipo de ligação basculante, as quais podem ser indistintamente usadas em conjunto com a presente invenção. Ademais, qualquer outro tipo de meio de ligação pode ser usado para ligar o elemento superior de vedação 101a ao elemento de base 101b. É até possível não haver nenhum meio de ligação entre eles, e nesse caso a conexão entre essas duas partes poderia ser feita por pressão ou por enroscamento, por exemplo.

[041] Como foi anteriormente mencionado, nas Figuras 5 a 11 o elemento de base 101b é retratado em corte. Entretanto, para facilitar a compreensão da invenção, foram mantidos nas Figuras os segmentos de rosca interna 102 da porção anterior do elemento de base 101b, que não deveriam aparecer nas vistas em que o elemento de base 101b é retratado em corte.

[042] O elemento de base 101b é também provido de um dispositivo de corte 106, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cuja borda superior é afixada à região superior interna do elemento de base 101b por meio de um anel de ligação 113. A região inferior do dispositivo de corte 106 é provida de ao menos um elemento de corte 106a.

[043] A borda da região inferior interna do elemento de base 101b é provida de uma pluralidade de elementos superiores de travamento 103, e cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do elemento de base 101b. Os elementos superiores de travamento 103 são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 101b.

[044] O dispositivo de travamento 104 compreende um corpo oco provido de uma região inferior em forma de um cilindro, cuja borda superior é afixada a uma região superior de forma troncônica. A borda superior dessa região superior de forma troncônica tem diâmetro menor que o diâmetro da borda inferior. A borda da região inferior interna do dispositivo de travamento 104 é provida de uma pluralidade de elementos inferiores de travamento 105, e cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do dispositivo de travamento 104. Os elementos inferiores de travamento 105 são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 104.

[045] A borda superior da região superior de forma troncônica do dispositivo de travamento 104 é provida de uma pluralidade de elementos de ruptura 104a, os quais são também conectados à borda inferior do elemento de base 101b, compondo uma interligação rompível entre o dispositivo de travamento 104 e o elemento de base 101b. A função dos elementos de ruptura 104a será percebida pela descrição que será feita mais adiante em relação ao modo de operação do dispositivo para abertura automática de recipiente

100.

[046] Na Figura 5 pode ser observado o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 em uma posição imediatamente anterior ao início de sua inserção no bocal 107, para ser iniciada a operação de montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 100, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. O conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 deve ser inserido no bocal 107 no sentido indicado pela seta W mostrada na Figura 5.

[047] A Figura 6 retrata o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 parcialmente inserido no bocal 107. A Figura 7 retrata o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 já totalmente inserido no bocal 107. É importante observar que a situação retratada nessa Figura indica que os elementos inferiores de travamento 105 do dispositivo de travamento 104 já ultrapassaram o anel primário de travamento 109. No momento em que os elementos inferiores de travamento 105 tocaram a borda superior do anel primário de travamento 109 eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do dispositivo de travamento 104, o que permitiu a passagem dos elementos inferiores de travamento 105 pelo anel primário de travamento 109.

[048] Consequentemente, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 ficou travado nessa posição retratada na Figura 7, não mais podendo ser retirada por meio de movimentos longitudinais ascendentes. Essa é a posição de montagem em que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b e o dispositivo de travamento 104 e o bocal 107 devem permanecer para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente 100, para que este último possa ser aplicado a um recipiente, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. Depois de ser devidamente montado, dispositivo para abertura automática de recipiente 100 deverá ser aplicado, por exemplo, a uma embalagem cartonada asséptica ou a uma embalagem de bolsa plástica.

[049] Quando for necessário abrir o recipiente, seja uma embalagem cartonada asséptica ou uma embalagem de bolsa plástica, será necessário aplicar um movimento de rotação no sentido anti-horário ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b. Quando esse movimento de rotação no sentido anti-horário for aplicado, inicialmente cada segmento de rosca interna 102 do elemento de base 101b irá se enroscar em seu respectivo segmento de rosca externa 108 do bocal 107. Em seguida, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário, os elementos de ruptura 104a serão rompidos, o que permitirá a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b. [050] Observar que a porção superior 108a de cada filete superior dos segmentos de rosca externa 108, que se estende para além do anel superior 107a do bocal 107, garantirá que possa ocorrer o enroscamento de cada segmento de rosca interna 102 do elemento de base 101b em seu respectivo segmento de rosca externa 108, pois, quando cada segmento de rosca interna 102 tocar a porção superior 108a do respectivo filete superior, a única possibilidade para a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário será o enroscamento de cada segmento de rosca interna 102 no respectivo segmento de rosca externa 108.

[051] O dispositivo de corte 106, por ser rigidamente afixado ao elemento de base 101b, evidentemente efetuará os mesmos movimentos efetuados pelo elemento de base 101b. Assim, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b, o dispositivo de corte 106 efetuará o mesmo movimento de rotação no sentido anti-horário efetuado pelo conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b.

[052] Concomitantemente a esse movimento, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b também efetuará um movimento axial descendente, decorrente do enroscamento dos segmentos de rosca interna 102 do elemento de base 101b em seus respectivos segmentos de rosca externa 108 do bocal 107, conforme indicado pela seta W na Figura 7. Consequentemente, o dispositivo de corte 106 efetuará o mesmo movimento axial descendente indicado pela seta W na Figura 7.

[053] A composição dos movimentos de rotação no sentido anti-horário e axial descendente efetuados pelo dispositivo de corte 106 fará com que os elementos de corte 106a do dispositivo de corte 106 cortem o elemento selante do recipiente, localizado abaixo do dispositivo para abertura automática de recipiente 100, que pode ser a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, ou um elemento selante aplicado no entorno do orifício do flange 111, ou a camada de plástico de uma embalagem de bolsa plástica.

[054] Na Figura 8 o dispositivo de corte é retratado na posição final em que ficará, depois de o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b ter atingindo a posição mais inferior na operação de enroscamento anteriormente descrita, quando a borda superior do bocal 107 tocar a região inferior do anel de ligação 113, conforme pode ser observado em mais detalhes nas Figuras 10 e 11.

[055] Observar na Figura 8 que os elementos superiores de travamento 103 ultrapassaram o anel secundário de travamento 107b do bocal 107. No momento em que os elementos superiores de travamento 103 tocaram a borda superior do anel secundário de travamento 107b eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 101b, o que permitiu a passagem dos elementos superiores de travamento 103 pelo anel secundário de travamento 107b. Na Figura 9 mostra-se um Detalhe X da Figura 8 que retrata de maneira ampliada os elementos superiores de travamento 103 já tendo ultrapassado o anel secundário de travamento 107b. Consequentemente, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b ficou travado nessa posição retratada na Figura 8, não mais podendo ser retirado por meio de movimentos longitudinais ascendentes. O uso dos elementos superiores de travamento 103 é opcional, e visa apenas impedir a retirada do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a, o elemento de base 101b. Opcionalmente, o travamento poderá ser feito entre os segmentos de rosca interna 102 e os segmento de rosca externa 108, no final do enroscamento dos mesmos.

[056] Depois que a embalagem tiver sido devidamente aberta, conforme descrito anteriormente, bastará bascular o elemento superior de vedação 101a para que a passagem do produto contido no interior da embalagem possa ocorrer através do bocal 107, para ser servido. As Figuras 10 e 11 retratam o dispositivo para abertura automática de recipiente 100 com o elemento superior de vedação 101a retratado nas posições fechada e aberta, em corte, respectivamente.

[057] Como pode ser observado nas Figuras 10 e 11, o elemento superior de vedação 101a é retratado com uma aba dianteira, com o propósito de facilitar a operação de bascula-lo, quando for necessário abrir a passagem do produto contido no interior da embalagem através do bocal 107. O uso dessa aba dianteira é opcional, e outros meios podem ser usados para facilitar a operação de bascular o elemento superior de vedação 101a.

[058] É importante observar que nas Figuras 5 a 11 os segmentos de rosca interna 102 elemento de base 101b e os segmentos de rosca externa 108 do bocal 107 compreendem uma rosca de orientação à esquerda. Igualmente ao que foi comentado em relação à concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 90 anteriormente descrito, em referência aos desenhos IA a 4, a escolha desse tipo de orientação se deve ao fato de ser costumeiro para as pessoas usar conjuntos de tampa e bocal com roscas de orientação à direita, em que o desenroscamento da tampa é feito por meio de movimentos rotativos no sentido anti- horário, que provocam movimentos axiais ascendentes da mesma.

[059] Como na presente concretização da invenção é necessário que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b efetue um movimento axial descendente no primeiro acionamento para que o elemento selante seja rompido, optou-se então por preferivelmente ser usada uma rosca com orientação à esquerda, pois o uso costumeiro de roscas com orientação à direita poderia causar que maioria dos usuários girasse a tampa no sentido anti-horário.

[060] Depois desse primeiro acionamento do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b não mais haverá necessidade de aplicar nenhum movimento de rotação a qualquer dos componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 100. Como se viu pela descrição da presente concretização da invenção, para servir o produto contido no recipiente bastará bascular o elemento superior de vedação 101a para abrir a passagem através do bocal 107.

[061] É importante observar que não há nenhum impedimento para que os segmentos de rosca interna 102 do elemento de base 101b e os segmentos de rosca externa 108 do bocal 107 compreendam uma rosca de orientação à direita. Nesse caso, os usuários teriam que ser instruídos para efetuar inicialmente um movimento de rotação do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 101a e o elemento de base 101b no sentido horário, para provocar um movimento axiais descendente da mesma e causar o rompimento do elemento selante. [062] As Figuras 12 a 19 retratam uma concretização adicional do dispositivo para abertura automática de recipiente de acordo com a presente da invenção. Conforme pode ser observado nas Figuras, é retratado um o dispositivo para abertura automática de recipiente 120 o qual compreende um elemento superior de vedação 121a e um elemento de base 121b, um bocal 127 e um dispositivo de travamento 124. Nas Figuras 12 a 19 o elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 são retratados em corte.

[063] O bocal 127 compreende um corpo cilíndrico oco cuja região superior é provida de um anel superior 127a, localizado em proximidade à borda superior 129 do corpo oco do bocal 127, havendo um espaçamento entre a região superior do anel superior 127a e a borda superior 129 do bocal 127. A borda inferior do bocal 127 é afixada à região superior de um flange 130, o qual é provido em sua região externa de ao menos uma reentrância de encaixe 131, nas Figuras sendo retratadas quatro reentrâncias de encaixe 131, apenas para exemplificação, não limitante. O flange 130 é provido de um orifício cujo diâmetro é substancialmente idêntico ao diâmetro interno do bocal 127, ao qual é conectado. Os eixos geométricos imaginários do flange 130 e do bocal 127 são coincidentes.

[064] A região externa do bocal 127 é provida de ao menos um segmento de rosca externa 128, nas Figuras sendo representados três segmentos de rosca externa 128, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca externa 128 compreende dois filetes, superior e inferior. Conforme retratado nas Figuras 12 a 19, a porção superior 128a do filete superior ultrapassa o anel superior 127a, e a extremidade superior da porção superior 128a do filete superior se localiza em proximidade à borda superior do corpo cilíndrico oco do bocal 127.

[065] A extremidade superior do filete inferior da rosca externa 128 é conectada à porção inferior do anel superior 127a, conforme retratado nas Figuras 12 a 19. As extremidades inferiores 128b dos filetes superior e inferior de cada segmento de rosca externa 128 se estendem até a porção inferior do corpo do bocal 127.

[066] O elemento superior de vedação 121a compreende um corpo substancialmente circular achatado, em forma de disco cuja região inferior é provida de uma projeção de vedação 121a' que tem a forma de um tronco de cilindro, a borda superior da projeção de vedação 121a' sendo rigidamente afixada à região inferior do elemento superior de vedação 121a, conforme pode ser observado nas Figuras.

[067] O elemento de base 121b compreende um corpo cilíndrico oco cuja região interna é provida de ao menos um segmento de rosca interna 122, nas Figuras 12 a 19 sendo representados três segmentos de rosca interna 122, apenas a título de exemplificação, não limitante. Cada segmento de rosca interna 122 é projetado para se enroscar no respectivo segmento de rosca externa 128 do bocal 127. Evidentemente, o número de segmentos de rosca interna 122 empregados no elemento de base 121b deverá ser o mesmo número de segmentos de rosca externa 128 do bocal 127.

[068] Como foi anteriormente mencionado, nas Figuras 12 a 19 o elemento de base 121b é retratado em corte. Entretanto, para facilitar a compreensão da invenção, foram mantidos nas Figuras os segmentos de rosca interna 122 da porção anterior do elemento de base 121b, que não deveriam aparecer nas vistas em que o elemento de base 121b é retratado em corte.

[069] A borda da região inferior interna do elemento de base 121b é provida de uma pluralidade de elementos superiores de travamento 123, e cada um dos quais na presente concretização compreende um corpo que se projeta obliquamente para cima, em direção ao eixo geométrico imaginário do elemento de base 121b. Os elementos superiores de travamento 123 são projetados de maneira a poderem efetuar pequenas flexões radiais em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 121b.

[070] O elemento de base 121b é também provido de um dispositivo de corte 126, o qual compreende um corpo cilíndrico oco cuja borda superior é afixada à região superior do elemento de base 121b por meio de um anel de ligação 133. A região inferior do dispositivo de corte 126 é provida de ao menos um elemento de corte 126a.

[071] Na concretização retratada nas Figuras 12 a 19 o elemento superior de vedação 121a, quando estiver na posição fechada, retratada na Figura 13, se assenta no elemento de base 121b, e ambos são ligados entre si por meio de um elemento basculante de ligação 132, conforme mostrado mais detalhadamente na Figura 12. Existem variações deste tipo de ligação basculante, as quais podem ser indistintamente usadas em conjunto com a presente invenção. Ademais, qualquer outro tipo de meio de ligação pode ser usado para ligar o elemento superior de vedação 121a ao elemento de base 121b. É até possível não haver nenhum meio de ligação entre eles, e nesse caso a conexão entre essas duas partes poderia ser feita por pressão ou por enroscamento, por exemplo.

[072] O dispositivo de travamento 124 compreende um corpo oco em forma substancialmente cilíndrica, cuja borda superior é provida de uma pluralidade de elementos de ruptura 124a, os quais são também conectados à borda inferior do elemento de base 121b, compondo uma interligação rompível entre o dispositivo de travamento 124 e o elemento de base 121b. A função dos elementos de ruptura 124a será percebida pela descrição que será feita mais adiante em relação ao modo de operação do dispositivo para abertura automática de recipiente 120.

[073] A região inferior externa do dispositivo de travamento 124 é provida de uma pluralidade de elementos de encaixe 125, os quais compreendem projeções radiais que se estendem em afastamento do corpo do dispositivo de travamento 124. Nas Figuras 12 a 19 são retratados quatro elementos de encaixe 125, apenas para exemplificação, não limitante. Conforme será visto mais adiante, os elementos de encaixe 125 são projetados para se encaixar nas reentrâncias de encaixe 131 do flange 130, como será visto mais adiante.

[074] Na Figura 13 pode ser observado o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 em uma posição imediatamente anterior ao início de sua inserção no bocal 127, para ser iniciada a operação de montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 120, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. O conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 deve ser inserido no bocal 127 no sentido indicado pela seta W mostrada na Figura 13.

[075] As Figuras 14 e 15 retratam o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 já totalmente inserido no bocal 127, formando o dispositivo para abertura automática de recipiente 120. É importante observar que a situação retratada na Figura 14 indica que os elementos de encaixe 125 do dispositivo de travamento 124 já foram encaixados nas reentrâncias de encaixe 131 do flange 130. Observar nas Figuras 13 e 14 os elementos de encaixe 125 do dispositivo de travamento 124 antes (Figura 13) e depois (Figura 14) de o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 ter sido totalmente inserido no bocal 127. Na Figura 15 é possível observar que o encaixe dos elementos de encaixe 125 nas reentrâncias de encaixe 131 ocorreu de maneira que as regiões inferiores dos elementos de encaixe 125 se mantivessem substancialmente niveladas com a região inferior do flange 130.

[076] Preferivelmente o encaixe dos elementos de encaixe 125 do dispositivo de travamento 124 nas reentrâncias de encaixe 131 do flange 130 deve ser feito por interferência, o que significa que ao menos alguma região externa dos elementos de encaixe 125 deve ter dimensões um pouco maiores que as dimensões internas das reentrâncias de encaixe 131 nas regiões onde haverá o encaixe. Consequentemente, depois que os elementos de encaixe 125 estiverem devidamente encaixados nas reentrâncias de encaixe 131, a união entre o bocal 127 e conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124, para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente 120, será forte o suficiente para evitar que os componentes voltem a se separar.

[077] A situação retratada nas Figuras 14 e 15 é a posição de montagem em que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b e o dispositivo de travamento 124 e o bocal 127 devem permanecer para formar o dispositivo para abertura automática de recipiente 120, para que este último possa ser aplicado a um recipiente, operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. Depois de ser devidamente montado, dispositivo para abertura automática de recipiente 120 deverá ser aplicado, por exemplo, a uma embalagem cartonada asséptica ou a uma embalagem de bolsa plástica.

[078] Quando for necessário abrir o recipiente, seja uma embalagem cartonada asséptica ou uma embalagem de bolsa plástica, será necessário aplicar um movimento de rotação no sentido anti-horário ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b, conforme indicado na Figura 16 pela seta encurvada T. Quando esse movimento de rotação no sentido anti-horário for aplicado, inicialmente cada segmento de rosca interna 122 do elemento de base 121b irá se enroscar em seu respectivo segmento de rosca externa 128 do bocal 127. Em seguida, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário, os elementos de ruptura 124a serão rompidos, o que permitirá a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b. [079] A porção superior 128a de cada filete superior dos segmentos de rosca externa 128, que se estende para além do anel superior 127a do bocal 127, garantirá que possa ocorrer o enroscamento de cada segmento de rosca interna 122 do elemento de base 121b em seu respectivo segmento de rosca externa 128, conforme pode ser observado na Figura 14. Quando cada segmento de rosca interna 122 tocar a porção superior 128a do respectivo filete superior, a única possibilidade para a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário será o enroscamento de cada segmento de rosca interna 122 no respectivo segmento de rosca externa 108.

[080] O dispositivo de corte 126, por ser rigidamente afixado ao elemento de base 121b, evidentemente efetuará os mesmos movimentos efetuados pelo elemento de base 121b. Consequentemente, com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b, o dispositivo de corte 126 efetuará o mesmo movimento de rotação no sentido anti-horário efetuado pelo conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b.

[081] Concomitantemente a esse movimento de rotação no sentido anti-horário, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b também efetuará um movimento axial descendente, decorrente do enroscamento dos segmentos de rosca interna 122 do elemento de base 121b em seus respectivos segmentos de rosca externa 128 do bocal 127, conforme indicado pela seta W na Figura 16. Consequentemente, o dispositivo de corte 126 efetuará o mesmo movimento axial descendente indicado pela seta W na Figura 16.

[082] A composição dos movimentos de rotação no sentido anti-horário e axial descendente efetuados pelo dispositivo de corte 126 fará com que os elementos de corte 126a do dispositivo de corte 126 cortem o elemento selante do recipiente, localizado abaixo do dispositivo para abertura automática de recipiente 120, que pode ser a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, ou um elemento selante aplicado no entorno do orifício do flange 130, ou a camada de plástico de uma embalagem de bolsa plástica.

[083] Na Figura 16 o dispositivo de corte é retratado na posição final em que ficará, depois de o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b ter atingindo a posição mais inferior na operação de enroscamento anteriormente descrita, quando a borda superior 129 do bocal 127 tocar a região inferior do anel de ligação 133, conforme pode ser observado em mais detalhes na Figura 16.

[084] Observar na Figura 16 que os elementos superiores de travamento 123 ultrapassaram o anel secundário de travamento 127b do bocal 127. No momento em que os elementos superiores de travamento 123 tocaram a borda superior do anel secundário de travamento 127b eles flexionaram em oposição ao eixo geométrico do elemento de base 121b, o que permitiu a passagem dos elementos superiores de travamento 123 pelo anel secundário de travamento 127b. Na Figura 17 mostra-se um Detalhe Z da Figura 16, o qual retrata de maneira ampliada os elementos superiores de travamento 123 já tendo ultrapassado o anel secundário de travamento 127b. Consequentemente, o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b ficou travado nessa posição retratada na Figura 16, não mais podendo ser retirado.

[085] Depois que a embalagem tiver sido devidamente aberta, conforme descrito anteriormente, bastará bascular o elemento superior de vedação 121a para que a passagem do produto contido no interior da embalagem possa ocorrer através do bocal 127, para ser servido. As Figuras 18 e 19 retratam o dispositivo para abertura automática de recipiente 120 com o elemento superior de vedação 121a retratado nas posições fechada e aberta, em corte, respectivamente.

[086] O elemento superior de vedação 121a retratado nas Figuras 18 e 19 poderá ser provido de uma aba dianteira, com o propósito de facilitar a operação de bascula-lo, quando for necessário abrir a passagem do produto contido no interior da embalagem através do bocal 127. O uso dessa aba dianteira é opcional, e outros meios podem ser usados para facilitar a operação de bascular o elemento superior de vedação 121a.

[087] É importante observar que nas Figuras 12 a 19 os segmentos de rosca interna 122 elemento de base 121b e os segmentos de rosca externa 128 do bocal 127 compreendem uma rosca de orientação à esquerda. Igualmente ao que foi comentado em relação à concretização do dispositivo para abertura automática de recipiente 90 e 100, anteriormente descritos em referência aos desenhos IA a 4 e 5 a 11, respectivamente, a escolha desse tipo de orientação se deve ao fato de ser costumeiro para as pessoas usar conjuntos de tampa e bocal com roscas de orientação à direita, em que o desenroscamento da tampa é feito por meio de movimentos rotativos no sentido anti-horário, que provocam movimentos axiais ascendentes da mesma.

[088] Como na presente concretização da invenção é necessário que o conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b efetue um movimento axial descendente no primeiro acionamento para que o elemento selante seja rompido, optou-se então por preferivelmente ser usada uma rosca com orientação à esquerda, pois o uso costumeiro de roscas com orientação à direita poderia causar que maioria dos usuários girasse a tampa no sentido anti-horário.

[089] Depois desse primeiro acionamento do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b não mais haverá necessidade de aplicar nenhum movimento de rotação a qualquer dos componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 120. Como se viu pela descrição da presente concretização da invenção, para servir o produto contido no recipiente bastará bascular o elemento superior de vedação 121a para abrir a passagem através do bocal 127.

[090] É importante observar que não há nenhum impedimento para que os segmentos de rosca interna 122 do elemento de base 121b e os segmentos de rosca externa 128 do bocal 127 compreendam uma rosca de orientação à direita. Nesse caso, os usuários teriam que ser instruídos para efetuar inicialmente um movimento de rotação do conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b no sentido horário, para provocar um movimento axiais descendente da mesma e causar o rompimento do elemento selante.

[091] A Figura 20 retrata uma exemplificação do uso um dispositivo para abertura automática de recipiente em uma embalagem cartonada asséptica. Qualquer uma das três concretizações da invenção anteriormente descritas poderá ser aplicada à embalagem cartonada asséptica retratada na Figura 20. As Figuras 21 e 22 retratam exemplificações do uso um dispositivo para abertura automática de recipiente em uma embalagem de bolsa plástica. Qualquer uma das três concretizações da invenção anteriormente descritas poderá ser aplicada às embalagens de bolsa plástica retratadas nas Figuras 21 e 22.

[092] A invenção foi descrita em relação a algumas de suas concretizações aplicáveis a conjuntos de bocais e tampas para embalagens cartonadas assépticas e embalagens de bolsas plásticas, nas quais o corte do elemento selante de um recipiente é realizado por intermédio de um dispositivo rotativo de corte, embora não esteja limitada somente a tais concretizações. Entretanto, é também possível usar os mecanismos de acionamento revelados nas concretizações da presente invenção para acionar dispositivos de corte nos quais a operação de corte do elemento selante de não é realizada por meio de corte rotativo.

[093] Por exemplo, pode ser empregado um mecanismo de acionamento de acordo com qualquer uma das concretizações da presente invenção em conjunto com o bocal revelado no documento W003035491, cujo conteúdo é incluído ao presente relatório, para referência, visando obter o mesmo efeito obtido por meio do uso do mecanismo de acionamento originalmente revelado no documento W003035491.

[094] Nesse caso, em vez de ser empregado um dispositivo de corte como os revelados nas concretizações da presente invenção, que efetua o corte do elemento selante por meio de rotação, seria empregado ao menos um carne, similar ao carne 8 da invenção do documento W003035491, o qual seria afixado à tampa ou aos elementos de base referentes às concretizações reveladas no presente relatório. Seria também necessário incluir nos bocais referentes às concretizações reveladas no presente relatório um elemento basculante de corte, similar ao elemento basculante de corte 26 da invenção do documento PI9213426-8, o qual seria provido de um seguidor de carne similar ao seguidor de carne 32 da invenção do documento PI9213426-8.

[095] Um dispositivo de abertura automática de recipiente que operasse de maneira similar às concretizações da presente invenção, provido das modificações mencionadas no parágrafo anterior, proporcionaria, sem dificuldades, a abertura de uma embalagem cartonada asséptica ou uma embalagem de bolsa plástica.

[096] Nesse caso, o acionamento inicial seria exatamente conforme descrito para as concretizações reveladas no presente relatório, por meio da aplicação de movimento rotativo à tampa ou ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação e o elemento de base. Ocorreria então inicialmente a ruptura dos elementos de ruptura que conectam o dispositivo de travamento à tampa ou ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação e o elemento de base.

[097] Em seguida, haveria o enroscamento dos elementos de rosca interna da tampa ou do conjunto formado pelo elemento superior de vedação e o elemento de base, e na sequência desse enroscamento a interação entre o carne e o seguidor de carne faria com que o elemento basculante de corte efetuasse o corte do elemento selante da embalagem cartonada asséptica ou da embalagem de bolsa plástica, para abrir a embalagem e permitir que o produto nela contido possa ser servido, passando através do bocal. [098] Apenas para efeito de demonstração, as Figuras 23 a 26 retratam um dispositivo para abertura automática de recipiente 120' o qual é a uma variação da terceira concretização da invenção. O dispositivo para abertura automática de recipiente 120' incorpora o mesmo princípio de acionamento baseado em carne e seguidor de carne mencionado nos parágrafos anteriores, bem conhecido na técnica, em vez de usar um sistema de enroscamento. É importante mencionar que o mesmo poderia ser feito em qualquer uma das duas outras concretizações reveladas no presente pedido.

[099] As diferenças entre os dispositivos para abertura automática de recipiente 120 e 120' podem ser observadas na comparação das Figuras 12 a 19 com as Figuras 23 a 26. O bocal 127' do dispositivo para abertura automática de recipiente 120' é provido de um elemento basculante de corte 134, o qual é fixado à região inferior do bocal 127' por meio de um elemento flexível, não retratado nas Figuras 12 a 19, como é bem conhecido na técnica. A região inferior do elemento basculante de corte 134 é provida de uma pluralidade de elementos de corte 137, e a região superior do elemento basculante de corte 134 é provida de um carne 135.

[100] O elemento de base 121b' do dispositivo para abertura automática de recipiente 120' compreende corpo cilíndrico oco provido de um seguidor de carne 136, o qual é afixado à região interna do elemento de base 121b'. Os demais componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 120' são iguais ou similares aos componentes equivalentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 120, e por essa razão os numerais indicativos usados nas Figuras 23 a 26 são os mesmos. Consequentemente, a montagem dos componentes do dispositivo para abertura automática de recipiente 120' será efetuada da mesma maneira descrita em relação ao dispositivo para abertura automática de recipiente 120, e por essa razão não será aqui repetida a descrição dessa operação.

[101] Na Figura 23 o dispositivo para abertura automática de recipiente 120' é retratado em uma posição imediatamente anterior ao início de sua inserção no bocal 127', para ser iniciada a operação de montagem do dispositivo para abertura automática de recipiente 120', operação feita em fábrica por meio de ferramenta especialmente dedicada para esse propósito. O conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a, o elemento de base 121b' e o dispositivo de travamento 124 deve ser inserido no bocal 127 no sentido indicado pela seta W mostrada na Figura 23.

[102] Na Figura 24 o dispositivo para abertura automática de recipiente 120' é retratado na posição final de montagem, pronto para ser aplicado a uma embalagem, seja uma embalagem cartonada asséptica ou uma embalagem de bolsa plástica. É possível observar que o encaixe dos elementos de encaixe 125 nas reentrâncias de encaixe 131 ocorreu de maneira que as regiões inferiores dos elementos de encaixe 125 se mantivessem substancialmente niveladas com a região inferior do flange 130.

[103] Quando for necessário abrir o recipiente, será necessário aplicar um movimento de rotação no sentido anti-horário ao conjunto formado pelo elemento superior de vedação 121a e o elemento de base 121b'. Quando esse movimento de rotação no sentido anti-horário for aplicado, o seguidor de carne 136 tocará o carne 135, e com a continuidade do movimento de rotação no sentido anti-horário o elemento basculante de corte 134 irá bascular em direção ao elemento selante do recipiente, que pode ser a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, um elemento selante aplicado à região inferior do flange 130 ou o material plástico de uma embalagem de bolsa plástica.

[104] Ao final do movimento de rotação no sentido anti-horário os elementos de corte 137 do elemento basculante de corte 134 terão efetuado o corte do material situado abaixo do bocal 127', seja a camada de alumínio de uma embalagem cartonada asséptica, um elemento selante aplicado à região inferior do flange 130 ou o material plástico de uma embalagem de bolsa plástica, e o recipiente estará aberto. O conteúdo da embalagem poderá ser servido passando através do bocal 127'. As Figuras 25 e 26 retratam o dispositivo para abertura automática de recipiente 120' depois de essa operação de corte ter sido finalizada. Na Figura 25 o elemento superior de vedação 121a está na posição fechada, e na Figura 26 na posição aberta.

[105] Modificações ou substituições poderão ser introduzidas nas concretizações da invenção descritas neste relatório, sem, no entanto, alterar o conceito inventivo aqui revelado. Consequentemente, a invenção não está limitada apenas às concretizações descritas neste relatório, estando limitada apenas às reivindicações que acompanham o presente relatório.