La présente invention concerne un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin.

On connaît déjà dans l'état de la technique, par exemple d'après

DE 20 2006 002 020 U1 , un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, du type comportant un élément d'appui destiné à être maintenu en appui contre une face de chacune des deux plaques.

Conformément à ce document, il est nécessaire de réaliser un usinage, par soudage ou par perçage, sur les deux plaques, pour permettre la fixation de l'élément d'appui sur les deux plaques.

De ce fait, de tels dispositifs d'accostage impliquent généralement des temps de montage relativement longs. En particulier, il est nécessaire de réaliser l'étape d'usinage précitée avant montage, puis de réaliser une étape de remise en état des plaques après montage, afin de réduire les traces de l'usinage.

En outre, la réalisation d'un usinage des plaques peut entraîner une dégradation de ces plaques, en laissant notamment des traces résiduelles.

L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif d'accostage simple et rapide à mettre en œuvre, ne nécessitant aucune intervention d'usinage sur les plaques, qu'il s'agisse d'usinage par perçage ou par soudage.

A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, du type comportant un premier élément d'appui, destiné à être maintenu en appui contre une surface d'appui d'une première face de chacune des deux plaques, caractérisé en ce que le dispositif d'accostage comporte :

- un second élément d'appui, destiné à être serré en appui contre une surface d'appui d'une seconde face de chacune des deux plaques, et

- des moyens de serrage du premier élément d'appui vers le second élément d'appui, destinés à enserrer chaque plaque entre le premier élément d'appui et le second élément d'appui, ces moyens de serrage comportant un élément de liaison, destiné à être agencé entre les deux plaques à accoster, et s'étendant dans une direction, sensiblement perpendiculaire aux surfaces d'appui, entre le premier élément d'appui et le second élément d'appui, cet élément de liaison étant relié par une liaison réglable dans la direction avec au moins un des premier et second élément d'appui, et étant relié de manière amovible avec au moins un des premier et second élément d'appui. L'invention prévoit donc le maintien des plaques l'une par rapport à l'autre par pincement de ces deux plaques entre des premier et second éléments d'appui communs. Ces premier et second éléments d'appui communs sont reliés par l'intermédiaire d'un élément de liaison, destiné à passer entre les bords adjacents des deux plaques.

Ainsi, le dispositif d'accostage est assemblé avec les deux plaques par un simple actionnement des moyens de serrage, sans nécessiter un quelconque usinage des plaques.

Par ailleurs, le démontage d'un tel dispositif est particulièrement rapide, du fait que l'un des éléments d'appui est relié de manière amovible à l'élément de liaison. En outre, suite à ce démontage, il n'est pas nécessaire de procéder à une remise en état des plaques suite à un usinage. On notera que cette absence d'usinage des plaques permet également d'éviter l'apparition de traces résiduelles sur les plaques dues à un tel usinage.

Un dispositif d'accostage selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toute combinaison techniquement possible :

- l'élément de liaison comporte une partie de forme générale plane, comportant deux faces opposées, destinée à être insérée entre les deux plaques de sorte qu'un bord de chaque plaque repose contre une face respective de cette partie plane,

- l'élément de liaison comporte une partie de forme générale cylindrique s'étendant le long de la direction, à travers un orifice traversant ménagé dans l'un des premier et second éléments d'appui, cette partie cylindrique comprenant une surface extérieure filetée destinée à coopérer avec un élément de réglage comprenant un orifice taraudé complémentaire, de façon à former la liaison réglable,

- la partie plane et la partie cylindrique sont solidaires, par exemple par soudage, - l'un des premier et second éléments d'appui comporte une tige, et l'élément de liaison comporte un orifice traversant sensiblement transversal à ladite direction et parallèle aux surfaces d'appui, la tige étant susceptible de coopérer avec l'orifice traversant de façon à former la liaison amovible,

- le premier élément d'appui présente une forme générale allongée à section en U, comportant une base portant la liaison réglable dans la direction, cette base étant prolongée latéralement par deux ailes dont les extrémités sont destinées à être appliquées en appui contre les deux plaques,

- l'orifice traversant, à travers lequel s'étend l'élément de liaison, est ménagé dans la base du premier élément d'appui, ce premier élément d'appui comportant un élément tubulaire de guidage de la partie cylindrique de l'élément de liaison, présentant un orifice de guidage agencé coaxialement avec l'orifice traversant de la base, et - le premier élément d'appui comporte au moins une poignée de manipulation. L'invention concerne également un procédé d'accostage de deux plaques bord à bord à l'aide d'un dispositif d'accostage, dans lequel l'élément de liaison est relié par une liaison réglable dans la direction avec le premier élément d'appui, et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui, caractérisé en ce qu'il comporte :

- une étape d'agencement en appui du premier élément d'appui contre une première face des deux plaques,

- une étape de mise en contact des bords des deux plaques contre l'élément de liaison,

- une étape d'assemblage du second élément d'appui avec l'élément de liaison,

- une étape d'agencement en appui du second élément d'appui contre une seconde face des deux plaques,

- une étape de serrage du premier élément d'appui vers le second élément d'appui, en enserrant les deux plaques, par actionnement de la liaison réglable.

L'invention concerne également un procédé de démontage d'un dispositif d'accostage, dans lequel l'élément de liaison est relié par une liaison réglable dans la direction avec le premier élément d'appui, et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui, ce dispositif d'accostage étant assemblé avec deux plaques, caractérisé en ce qu'il comporte :

- un étape de desserrage, au cours de laquelle la liaison réglable est actionnée de façon à desserrer les premier et second éléments d'appui,

- une étape au cours de laquelle le second élément d'appui est désassemblé d'avec l'élément de liaison,

- une étape de retrait de cet élément de liaison d'entre les plaques.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles :

- la figure 1 est une vue en perspective de deux plaques accostées bord à bord à l'aide d'une pluralité de dispositifs d'accostage selon un exemple de mode de réalisation de l'invention,

- la figure 2 est une vue en élévation d'un dispositif d'accostage de la figure 1 ,

- la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif d'accostage de la figure 2,

- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'accostage de la figure 2. On a représenté sur les figures 2 à 4 un dispositif 10 d'accostage, pour l'accostage de deux plaques 12.

Comme cela est représenté sur la figure 1 , les deux plaques 12 sont accostées bord à bord, en laissant entre elles un jeu 13 s'étendant entre les bords des plaques 12. Habituellement, le jeu 13 présente une largeur comprise entre 5 et 7 mm.

Le dispositif d'accostage 10 comporte un premier élément d'appui 14, destiné à être serré en appui contre une première face 12A de chacune des deux plaques 12. Ces premières faces 12A comportent donc chacune une surface d'appui du premier élément d'appui 14.

Le premier élément d'appui 14 présente une forme générale allongée, destinée à être agencée sensiblement perpendiculairement au jeu 13, de façon à s'étendre sur les deux plaques 12.

Comme cela est représenté sur la figure 3, le premier élément d'appui 14 comporte une base 16 prolongée latéralement par deux ailes 18, de façon à présenter une section en U.

Chacune des extrémités de ces ailes 18 est destinée à être appliquée en appui contre les deux plaques 12 à la fois. Ces extrémités des ailes 18 forment des surfaces allongées planes et continues, et permettent donc d'assurer un bon alignement des plaques 12 reposant le long de ces extrémités.

La base 16 comporte, sensiblement en son centre, un orifice traversant 20.

Un élément tubulaire de guidage 22 est agencé entre les ailes 18 en regard de cet orifice 20, cet élément de guidage 22 présentant un orifice de guidage 24 agencé coaxialement avec l'orifice traversant 20 de la base 16.

Enfin, le premier élément d'appui 14 comporte au moins une, de préférence deux poignées 26 de manipulation, permettant de maintenir manuellement le dispositif d'accostage 10 lors de son assemblage avec les plaques 12.

Le dispositif d'accostage 10 comporte également un second élément d'appui 28, destiné à être serré en appui contre une seconde face (non représentée) de chacune des deux plaques 12, permettant d'assurer ainsi un pincement des plaques à assembler entre les premier 14 et second 28 éléments d'appui.

Conformément au mode de réalisation décrit, le second élément d'appui 28 comporte une tige s'étendant longitudinalement sensiblement parallèlement au premier élément d'appui 14. Ce second élément d'appui 28 est par exemple constitué d'une telle tige. Le dispositif d'accostage 10 comporte également des moyens 30 de serrage du premier élément d'appui 14 vers le second élément d'appui 28, de façon à enserrer chaque plaque 12 entre ces premier 14 et second 28 éléments d'appui.

Les moyens de serrage 30 comportent un élément de liaison 32, notamment représenté sur la figure 3. Cet élément de liaison 32 s'étend entre le premier 14 et le second 28 éléments d'appui dans une direction X perpendiculaire aux surfaces d'appui. Cet élément de liaison 32 est relié par une liaison 34 fixe dans la direction X avec le second élément 28, et par une liaison 36 réglable dans la direction X avec le premier élément d'appui 32.

A cet effet, l'élément de liaison 32 comporte une partie 32A de forme générale plane, présentant deux faces opposées, cette partie plane 32A étant destinée à être insérée entre les deux plaques 12, de sorte qu'un bord de chacune de ces deux plaques 12 repose contre une face respective de cette partie plane 32A.

Ainsi, cette partie plane 32A définit l'écartement entre les bords des plaques 12, c'est-à-dire la largeur du jeu 13. En agençant une pluralité de dispositifs 10, comme cela est représenté sur la figure 1 , on s'assure que l'écartement entre les bords des plaques 12 est régulier le long de ces plaques 12. La forme plane de la partie 32A favorise notamment l'obtention d'un tel écartement régulier.

En outre, la partie plane 32A permet d'obtenir un jeu 13 prédéterminé identique pour tout ensemble de deux plaques adjacentes. En particulier, dans le cas de virures, les écartements entre différentes virures sont donc identiques.

La partie plane 32A comporte un orifice traversant 35, transversal à la direction X et parallèle aux surfaces d'appui. Le second élément d'appui 28 est destiné à coopérer avec cet orifice traversant 35, en passant à travers cet orifice traversant 35, de façon à former la liaison fixe 34.

On notera que le second élément d'appui 28 est susceptible de coulisser dans l'orifice 35, de sorte qu'il est relié à l'élément de liaison 32 de manière amovible. Ainsi, pour le démontage du dispositif d'accostage 10, il suffit d'extraire le second élément d'appui 28 de cet orifice 35.

En outre, puisque le second élément d'appui 28 est amovible, il n'est pas nécessaire de passer cet élément à travers le jeu 13 pour le montage ou le démontage du dispositif 10. Ce second élément d'appui 28 peut donc présenter une largeur supérieure à celle du jeu 13. En particulier, le second élément d'appui 28 peut présenter une largeur suffisante pour autoriser un effort de serrage important, notamment pour l'accostage de tôles épaisses, par exemple d'épaisseurs comprises entre 5 et 20 mm.. Dans le cas contraire, la largeur du second élément d'appui serait limitée à celle du jeu 13, c'est-à-dire généralement entre 5 et 7 mm. Une telle largeur faible n'autoriserait pas un effort de serrage important.

L'élément de liaison 32 comporte également une partie 32B de forme générale cylindrique, par exemple une tige, s'étendant le long de la direction X, à travers l'orifice traversant 20 ménagé dans la base 16 du premier élément de liaison 14, et à travers l'orifice 24 de l'élément de guidage 22. Ainsi, grâce à élément de guidage 22, cette partie cylindrique 32B est maintenue perpendiculairement à la base 16.

Cette partie cylindrique 32B comprend une surface extérieure filetée destinée à coopérer avec un élément de réglage 38 muni d'un orifice taraudé complémentaire. Cet élément de réglage 38 est par exemple un écrou classique. On notera que, cet élément de réglage 38 étant accessible au dessus du premier élément 14, il est aisé d'y accéder avec un instrument de vissage automatique, tel qu'une visseuse électrique, permettant un vissage plus rapide et plus puissant qu'un simple vissage manuel.

Cette partie cylindrique 32B forme, avec l'élément de réglage 38, la liaison réglable 36. En effet, il suffit d'actionner l'élément de réglage 38, par vissage dans un sens ou un autre, pour entraîner le serrage ou le relâchement des premier 14 et second 28 éléments d'appui.

On notera que la partie plane 32A et la partie cylindrique 32B sont solidaires, par exemple par soudage.

Ce dispositif d'accostage 10 permet de réaliser un procédé d'accostage de deux plaques 12 bord à bord de manière simple et efficace. Un tel procédé comporte les étapes décrites ci-dessous.

Le procédé comporte tout d'abord une étape d'agencement en appui du premier élément d'appui 14 contre la première face 12A des deux plaques 12.

On notera que, les premières faces 12A étant agencées en appui contre les extrémités droites et continues des ailes 18 du premier élément d'appui 14, ces premières faces sont correctement alignées.

Le procédé comporte ensuite une étape de mise en contact des bords des deux plaques 12 contre l'élément de liaison 32. Les deux plaques 12 sont alors agencées de façon à reposer contre la partie plane 32A de l'élément de liaison 32, définissant ainsi le jeu 13.

Le procédé comporte également une étape d'assemblage du second élément d'appui 28 avec l'élément de liaison 32, par insertion de ce second élément d'appui 28 à travers l'orifice 35 de la partie plane 32A. Ce second élément d'appui 28 ainsi inséré dans l'orifice 35 empêche, à ce stade du procédé, une éventuelle extraction de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12. En variante, ce second élément d'appui 28 pourrait être inséré à travers l'orifice 35 avant la mise en contact des bords des plaques 12 contre l'élément de liaison 32.

Le procédé comporte ensuite une étape d'agencement en appui du second élément d'appui 28 contre la seconde face 12B des deux plaques 12.

Le procédé comporte enfin une étape de serrage du premier élément d'appui 14 vers le second élément d'appui 28, en enserrant les deux plaques 12, par actionnement de la liaison réglable 36, c'est-à-dire, conformément au mode de réalisation décrit, par actionnement de l'élément de réglage 38.

Ce serrage est effectué jusqu'à ce que les deux plaques 12 soient fortement enserrées entre les premier 14 et second 28 éléments d'appui, de façon à être ainsi maintenues en position l'une par rapport à l'autre.

On notera que, du fait des extrémités droites et continues des ailes 18 du premier élément d'appui 14, qui s'étendent de tout leur long sur les plaques 12, ces plaques 12 restent alignées le long de ces extrémités lors de ce serrage.

Ce procédé d'accostage est généralement suivi par un procédé de soudage des deux plaques 12.

Le soudage est particulièrement facilité, du fait que les plaques 12 sont maintenues serrées en particulier à proximité du jeu 13, grâce aux extrémités droites et continues des ailes 18 qui surmontent ce jeu 13.

Il apparaît clairement que le dispositif d'accostage 10 est particulièrement simple à assembler avec les plaques, puis à démonter après utilisation.

En effet, le procédé de démontage du dispositif 10 comporte une étape de desserrage, au cours de laquelle la liaison réglable 36 est actionnée en sens opposé du sens utilisé pendant l'étape de serrage du procédé d'accostage. Ainsi, les premier 14 et second 28 éléments d'appui ne sont plus maintenus en appui contre les plaques 12.

Le procédé de démontage comporte ensuite une étape au cours de laquelle le second élément d'appui 28 est extrait de l'orifice 35. Ainsi, cet élément d'appui 28 n'empêche plus le retrait de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12.

Le procédé de démontage comporte enfin une étape de retrait de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12.

Le dispositif d'accostage 10 n'est alors plus lié aux plaques 12.

On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications.

En particulier, on pourrait prévoir d'autres moyens de serrage des premier et second éléments d'appui l'un vers l'autre.