Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spannen und Freigeben einer Spulhülse, mit einer drehbaren Halterung für die Spulhülse und mit einem Spannmittel zum Festklemmen der Spulhülse bei dessen Rotation, wobei das Spannmittel über ein Kraftübertragungsmittel mit einem Federmittel verbunden ist und das Spannmittel auf Grund der auf dieses über das Kraftübertragungsmittel wirkenden Federkraft die Spulhülse auf der drehbaren Halterung klemmt.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US 4,767,077 bekannt geworden, bei welcher eine Hülse zur Aufnahme einer Bahn mit Hilfe einer Anzahl gespaltener, den Spuldorn umgebender Ringe festgehalten werden kann, wenn diese Ringe durch am Umfang des Dorns vorgesehene, mit schrägen Auflaufflächen zusammenwirkende Walzen aufgeweitet werden. Weiters ist eine Anpresseinheit zur Erzeugung einer axialen Kraft vorgesehen, welche die Ringe in Achsrichtung aneinanderpressen kann. Der gezeigte Aufbau ist überaus komplex und weist eine große Anzahl von Einzelteilen auf, wobei auch eine hydraulische Krafterzeugung vorgesehen ist.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe Spulen bzw. Spulhülsen verlässlich und ohne zusätzliche Aktoren oder manuell bedienbare Hebel auf einen Spuldorn gespannt werden und auch schnell und automatisch wieder gelöst werden können.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erreicht, bei welcher erfindungsgemäß ein Spannmittel für die Spulhülse über ein Kraftübertragungsmittel mit einer Feder verbunden ist, wobei das Spannmittel auf Grund der auf dieses über das Kraftübertragungsmittel wirkenden Federkraft die Spulhülse auf Drehung festspannt und eine in Wickelrichtung als Freilauf ausgebildete Löseeinrichtung vorgesehen ist, die bei Drehen der Halterung in Wickelrichtung in einer inaktiven Stellung verbleibt und die dazu eingerichtet ist, bei Drehen der Halterung gegen die Wickelrichtung das Kraftübertragungsmittel gegen die Federkraft zu bewegen, um das Klemmen der Spulhülse aufzuheben. Dank der Erfindung ist ein Freilauf geschaffen, der es ermöglicht, dass die Halterung für die Spulhülse in Wickelrichtung ungehindert angetrieben werden kann, bei einer Drehung in die Gegenrichtung jedoch ein Blockieren und damit ein Freigeben der Spulhülse erfolgt. Das Drehen gegen die Spulrichtung erfolgt bequemerweise mittels des Spindelmotors, doch kann es auch von Hand aus vorgenommen werden, wobei nur eine kurze Drehung notwendig ist, um das Freigeben zu ermöglichen.

Bei einer zweckmäßigen Variante ist vorgesehen, dass das Kraftübertragungsmittel als Rohrhülse ausgebildet ist, die auf einem von dem Spindelmotor angetriebenen Spuldorn sitzt, mit diesem auf Drehung verbunden und bezüglich desselben längsverschiebbar ist.

Das Freigeben der Spulhülse gestaltet sich besonders einfach, falls die Drehrichtung des Spindelmotors umkehrbar ist, wobei der Spindelmotor zum Lösen der Spulhülse deren Halterung gegen die Wickelrichtung dreht.

Bei zweckmäßigen Varianten ist die Rohrhülse bezüglich des Spuldorns in Richtung seines Aufnahmeendes mittels des Federmittels mit Federkraft belastet.

Zum sicheren und Halten mit geringem Aufwand kann vorgesehen sein, dass in einem Ringspalt, der von dem freien Ende der Rohrhülse und einer rundum laufenden, bezüglich des Spuldorns festen Klemmfläche gebildet ist, als Spannmittel ein elastisch verformbarer Klemmring angeordnet ist, welcher bei Zusammendrücken durch die Federkraft radial nach außen ausweicht und gegen die Innenfläche der Spulhülse drückt. Dabei ist es sinnvoll, wenn das freie Ende der Rohrhülse und die bezüglich des Spuldorns feste Klemmfläche abgeschrägt sind.

Eine andere zweckmäßige Ausbildung sieht zum Klemmen der Spulhülse vor, dass die Spulhülse mit ihren beiden Enden zwischen zwei kreisrunden drehbaren Konen festklemmbar ist, wobei ein erster Konus ortsfest, der zweite Konus jedoch in Achsrichtung verschiebbar ist, und am freien Ende einer als Kraftübertragungsmittel vorgesehenen Hohlwelle sitzt, die angetrieben und drehbar sowie beschränkt in Achsrichtung verschiebbar ist. Bei einer praxisbewährten robusten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Löseeinrichtung einen mit dem Kraftübertragungsmittel verbundenen Drehteller aufweist, dem Drehteller unter Belassung eines scheibenförmigen Spaltes gegenüberliegend ein stationäres, tellerförmiges Widerlager angeordnet ist, in dem Drehteller, dem Widerlager zugewandt bezüglich der Drehachse im Wesentlichen kreisbogenförmige Ausnehmungen zur Aufnahme je einer Kugel ausgebildet sind, wobei der Boden jeder Ausnehmung in einer Drehrichtung soweit ansteigend ist, dass bei einer Drehung des Spuldorns und des Drehtellers gegen die Wickelrichtung Kugeln an dem Widerlager abgestützt abrollen und den Drehteller gegen die Federkraft von dem Widerlager wegdrücken, wodurch die Spulhülse freigegeben wird. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der Drehteller an dem von der Spulenaufnahmeseite abgewandten Ende der Rohrhülse angeordnet ist und es kann auch vorgesehen sein, dass der Drehteller an dem von der Spulenaufnahmeseite abgewandten Ende der Welle angeordnet ist. Weiters können in zweckmäßiger Weise die Ausnehmungen in Richtung ihres tiefsten Endbereiches radial nach außen verlaufen.

Bei einer mechanisch zweckdienlichen Ausführung ist vorgesehen, dass das Federmittel eine Schraubenfeder ist, welche zwischen einem Flansch des Spuldorns und dem Drehteller, den Spuldorn umfassend, angeordnet ist.

Um unter anderem das Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden ist es vorteilhaft, wenn der Drehteller einen umlaufenden, den scheibenförmigen Spalt an seinem Umfang abdeckenden Kragen besitzt.

Bei einer Variante mit anderer Ausgestaltung des Freilaufs ist vorgesehen, dass die Löseeinrichtung einen mit dem Kraftübertragungsmittel verbundenen, in Längsrichtung der Spulachse verschiebbaren und der mit dem Spuldorn auf Drehung verbundenen Drehring mit einer Verzahnung aufweist, zumindest ein stationär jedoch schwenkbar gelagerter Klinkenhebe vorgesehen ist, der eine bezüglich seiner Schwenkachse exzentrisch verlaufende Verzahnung besitzt, welche der Verzahnung des Drehrings zugeordnet ist, und bei Drehung des Drehrings in Spulrichtung die Verzahnungen aneinander abgleiten können, bei Drehung des Drehrings gegen die Spulrichtung der Klinkenhebel durch Zusammenwirken der Verzahnungen von dem Drehring mitgenommen wird und ihn gegen die Kraft der Feder von sich wegdrückt, wodurch die Spulhülse freigegeben wird. Noch eine weitere Variante mit anderer Ausgestaltung des Freilaufs sieht vor, dass die Löseeinrichtung einen mit dem Kraftübertragungsmittel verbundenen Drehteller aufweist, dem Drehteller unter Belassung eines Spaltes gegenüberliegend ein stationäres Widerlager angeordnet ist, an dem Drehteller verschwenkbare Klinken angeordnet sind, die an Vorsprüngen des Drehtellers abstützbar sind und mit Stufen des Widerlagers so zusammenwirken können, dass bei einer Drehung des Spuldorns und des Drehtellers gegen die Wickelrichtung sich die Klinken an den Vorsprüngen und an den Stufen abstützen und den Drehteller gegen die Federkraft von dem Widerlager wegdrücken, wodurch die Spulhülse freigegeben wird, jedoch bei Drehen des Drehtellers in Spulrichtung die Klinken frei über die Stufen gleiten können, wobei die entsprechende Annäherung des Drehtellers (35) an das Widerlager zum Festhalten der Spulhülse führt.

Eine praxiserprobte Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhülse mit dem Spuldorn über einen in der Rohrhülse ausgebildeten Längsschlitz und einen in diesen eingreifenden, an dem Spuldorn sitzenden Stift auf Drehung verbunden ist.

Die Erfindung samt weiteren Vorteilen ist im Folgenden an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht ist. In dieser zeigen

Fig. 1 in einer schematischen Schnittansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, teilweise dargestellt, mit ihrem Spannmittel in Klemmposition,

Fig. 2 in einer Ansicht wie Fig. 1 erfindungsgemäße Vorrichtung mit ihrem Spannmittel in Freigabeposition,

Fig. 3 einen Drehteller der Löseeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schema- tischer und perspektivischer Darstellung,

Fig. 3a eine schematische Abwicklung einer der in Fig. 3 gezeigten Ausnehmungen,

Fig. 4 in einer Ansicht entsprechend Fig. 1 eine Variante, bei welcher als Halterung für die Spulhülse zwei Konen vorgesehen sind,

Fig. 5 in einer perspektivischen Teilansicht eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer Freigabestellung für eine Spulhülse, Fig. 6 die Ausführung nach Fig. 5 in einer Klemmstellung für eine Spulhülse und

Fig. 7 und 8 ein Detail eines Freilaufs einer weiteren Ausführung der Erfindung in abgewickelter Darstellung in zwei Arbeitsstellungen.

Gemäß der Fig. 1 und 2 besitzt eine Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung einen Spuldorn 2 zur Aufnahme einer Spulhülse 3, auf welche beispielsweise Kunststofffäden aufgewickelt sein können. Die Spulhülse 3 und der Spuldorn 2 sind hier nur teilweise gezeigt. Der Spuldorn 2 steht mit einem Spindelmotor 33 in Verbindung, der an einem ortsfesten Rahmen 34 gelagert ist.

Um die Spulhülse 3 auf den Spuldorn 2 zu spannen, ist ein Spannmittel vorgesehen, das im vorliegenden Fall einen elastisch verformbaren Klemmring 4 aufweist, der bevorzugt aus einem gummielastischen Stoff besteht oder als umlaufende Spiralfeder ausgebildet sein kann.

Im Sinne der Erfindung wird das Spannmittel über ein Kraftübertragungsmittel mit der Kraft eines Federmittels belastet, um die Spulhülse 3 auf den Spuldorn 2 zu spannen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Federmittel eine Schraubenfeder 5, welche zwischen einem Flansch 6 des Spuldorns 2 und einem Ende einer Rohrhülse 7 angeordnet ist, die als Kraftübertragungsmittel dient.

Die Rohrhülse 7 ist mit dem Spuldorn 2 über einen in der Rohrhülse ausgebildeten Längsschlitz 8 und einen in diesen eingreifenden, an dem Spuldorn sitzenden Stift 9 auf Drehung verbunden, in Achsrichtung der Dornachse a jedoch begrenzt längsverschiebbar.

Der Klemmring 4 befindet sich in einem Ringspalt 10, der einerseits - in der Zeichnung links - von dem freien Ende 11 der Rohrhülse 7 und andererseits von einer rundum laufenden, bezüglich des Spuldorns 2 festen Klemmfläche 12 gebildet ist. Die Klemmfläche 12 kann unmittelbar am Spuldorn 2 oder an einer mit letzterem fest verbundenen Hülse ausgebildet sein.

Es ist offensichtlich, dass nun ein Verschieben der verschiebbaren Rohrhülse 7 in Richtung des Aufnahmeendes des Dorns 2 zu einer Verengung und ein Verschieben in die entgegen- gesetzte Richtung, in der Zeichnung links, zu einer Verbreiterung des Ringspaltes 10 führt. Bei einer Verengung wird der Klemmring 4 gequetscht und er weicht radial nach außen aus, was bei richtiger Bemessung der maßgeblichen Dimensionen zu einem Festklemmen der Spulhülse 3 führt. Dieser, dem normalen Betriebsfall beim Wickeln entsprechende Zustand wird durch ein Federmittel erreicht, nämlich im vorliegenden Fall durch die Schraubenfeder 5, welche die Rohrhülse 7 in Richtung des Aufnahmeendes drängt und dabei den Klemmring 4 quetscht.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung eines einzigen Klemmringes beschränkt, vielmehr können auch mehrere solcher Klemmringe für eine Spulhülse 3 vorgesehen sein. In Fig. 1 und Fig. 2 ist ein weiterer Klemmring 4' eingezeichnet, wobei zwischen dem Klemmring 4 und diesem Klemmring 4' auf dem Spuldorn ein längsverschiebbares Hülsenstück Ί' angeordnet ist. Ein Verschieben der Rohrhülse 7 drückt sodann nicht nur den Klemmring 4 sondern, über das Hülsenstück Ί' auch den Klemmring 4' zusammen.

Um ein Freigeben der Spulhülse zu ermöglichen, sieht die Erfindung eine Löseeinrichtung vor ist, die dazu eingerichtet ist, bei Drehen des Spuldorns 2 gegen die Wickelrichtung das Kraftübertragungsmittel, nämlich die Rohrhülse 7 gegen die Kraft der Feder zu bewegen, um das Klemmen der Spulhülse 3 aufzuheben.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Löseeinrichtung einen Drehteller 13 auf, der an dem von der Spulenaufnahmeseite abgewandten Ende der Rohrhülse 7 angeordnet ist, wobei dem Drehteller 13 unter Belassung eines scheibenförmigen Spaltes 14 gegenüberliegend ein stationäres, tellerförmiges Widerlager 15 angeordnet ist, das ortsfest und beispielsweise mit dem Rahmen 34 verbunden ist. Der Drehteller 13 besitzt einen umlaufenden, den scheibenförmigen Spalt 14 an seinem Umfang abdeckenden Kragen 16, der als solcher nicht erfindungswesentlich ist.

Wie im Detail aus Fig. 3 und Fig. 3a ersichtlich, sind in dem Drehteller 13, einer ebenen Fläche des Widerlagers 15 zugewandt, bezüglich der Drehachse a im Wesentlichen kreisbogenförmige Ausnehmungen 17, im vorliegenden Fall vier, zur Aufnahme je einer Kugel 18 ausgebildet, wobei man erkennen kann, dass der Boden 117 jeder Ausnehmung 17 in einer Drehrichtung ansteigend ist und die Ausnehmungen 17 in ihrem tiefsten Endbereich einen radial nach außen verlaufenden Abschnitt 217 besitzen.. An dem anderen Ende besitzt jede Ausnehmung eine bezüglich des schrägen, zu diesem Ende ansteigenden Bodenbereichs ebene Abflachung 317. Des Weiteren kann im Bereich der In den Fig. 5 und 6 ist beispielsweise eine Ausführung gezeigt, die einen exzentrisch gelagerten Klinkenhebel verwendet, der mit einem Zahnring zusammenwirkt. Da die Konstruktion in weiten Teilen jener nach Fig. 1 und 2 oder 3 ähnlich ist, werden für gleiche oder vergleichbare Teile der Einfachheit halber gleiche Bezugszeichen verwendet.

Bei dieser Ausführungsform ist an Stelle des mit der Feder 5 belasteten Drehtellers 13 der Fig. 1 und 2 ein Drehring 23 vorgesehen, der eine umlaufende Verzahnung 23z besitzt. Der Drehring 23 ist mit der Rohrhülse 7 verbunden und samt dieser in Achsrichtung verschieblich. Mit dem Drehring 23 wirkt ein Klinkenhebel 24 zusammen, der verschwenkbar, z.B. mittels eines Stifts 25, an einem ortsfesten Träger 26 gelagert ist und eine Verzahnung 24z besitzt. Die Verzahnung 24z des Klinkenhebels 24 ist bezüglich des Stifts 25 bzw. seiner Schwenkachse exzentrisch angeordnet und die Verschwenkbewegung des Klinkenhebels 24 ist durch zwei Anschläge 24a, 25b, die mit einem Anschlagstift 26a des Trägers 26 zusammenwirken, begrenzt. Die exzentrische Lagerung des Hebels 24 gewährleistet auch, dass dieser allein durch die Schwerkraft in Eingriff mit der Verzahnung 23z des Drehringes kommen kann. Der Klinkenhebel könnte jedoch auch federbelastet sein und es können mehrere solcher Klinkenhebel zur Anwendung kommen.

Die in Fig. 5 gezeigte Arbeitsposition entspricht jener nach Fig. 2, d.h. die Feder 5 ist zusammengedrückt, da bei Drehung des Spuldorns 2 in eine erste Richtung (durch einen Pfeil angedeutet) der Klinkenhebel 24 durch Zusammenwirken der Verzahnungen 23z, 24z mitgenommen wird und den Drehring 23 gegen die Kraft der Feder 5 wegdrückt, bis sein Anschlag 24b an dem Anschlagstift 26a des Trägers 26 anschlägt. Mit dem Drehring 23 verschiebt sich die Rohrhülse 7, der Klemmring 4 liegt an dem Spuldorn 2 an und es kann eine Spulhülse (hier nicht gezeigt) aufgeschoben werden (vgl. Fig. 2).

Dreht der Spuldorn 2 hingegen in die andere Richtung gemäß Fig. 6, so kann er frei laufen, da sich der Klinkenhebel 24 so verdreht, dass die beiden Verzahnungen 23z, 24z aneinander abgleiten können, wobei nun der andere Anschlag 24a des Klinkenhebels 24 an dem Anschlagstift 26a anliegt und eine definierte Position des Hebels 24 sicherstellt. Die Feder 5 kann nun die Rohrhülse 7 verschieben, so dass der Klemmring 4 auseinandergedrückt wird und eine auch hier nicht gezeigte Spulhülse entsprechend der Situation der Fig. 1 fixieren kann.

Eine andere Möglichkeit eines Freilaufes in eine Drehrichtung ist in den Fig. 7 und 8 skizziert. An einem Drehteller 35, von dem lediglich ein Abschnitt in Abwicklung gezeigt ist, sind verschwenkbare Klinken 36 vorgesehen und dem Drehteller 35 gegenüber liegt ein feststehender Ring 37. Der Drehteller 35 ist analog zu dem Drehteller 13 der Fig. 1, 2 und 4 mit einem geeigneten Klemmittel über ein Kraftübertragungsmittel verbunden, wobei entsprechende Möglichkeiten bereits weiter oben gezeigt wurden.

Bei Drehung des Drehtellers 35 in eine erste, durch einen Pfeil angedeutete Richtung, stützen sich die Klinken 36 einerseits an Vorsprüngen 35a des Drehtellers 35 und mit ihren freien Enden andererseits an Stufen 37a des feststehenden Ringes 37 ab. In dieser Lage wird der Drehteller 35 in Abstand von dem Ring 37 gehalten, wobei über ein Kraftübertragungs- mittel, z.B. die Rohrhülse 7 der Fig. 1, 2 und 4, bewirkt wird, dass eine Spulhülse freigegeben ist. Andererseits führt ein Drehen des Drehtellers 35 in die andere Richtung dazu, dass die Klinken 36 frei über die Stufen 37a gleiten können, wobei die entsprechende Annäherung des Drehtellers 35 an dem Ring 37 zum Festhalten der Spulhülse führt. Die Klinken 36 können federbelastet sein, um unter allen Umständen ein Zusammenwirken mit den Stufen 37a sicherzustellen. Es ist auch möglich, die Klinken fest, d.h. nicht schwenkbar gelagert, an dem Drehteller zu verankern, sie jedoch als federnde Klinken auszubilden, so dass auf diese Weise ein Zusammenwirken mit den Stufen 37a gesichert ist. Abflachung 317 jeder Ausnehmung 17 ein kleiner Magnet 417 vorgesehen sein, der gerade so stark ist, dass er eine Kugel 18, soferne diese aus einem magnetisierbaren Material, wie z.B. Stahl, besteht, im Bereich dieser Ausnehmung hält. Solche Magnete 417 können beispielsweise in den Drehteller 13 eingegossen oder eingeklebt sein.

Die beschrieben Ausbildung der Löseeinrichtung hat zur Folge, dass bei einer Drehung des Spuldorns 2, der Rohrhülse 7 und des Drehtellers 13 in eine Richtung, wobei diese gegen die Wickelrichtung gewählt ist, sich die Kugeln 18 beim Abrollen an dem Widerlager abstützen und den Drehteller 13 gegen die Kraft der Feder 5 von dem Widerlager 15 wegdrücken. Dadurch wird aber auch die an dem Drehteller 13 sitzende Rohrhülse 7 von dem Aufnahmeende des Spuldorns 2 weggedrückt, in der Zeichnung nach links, und der den Klemmring 4 aufnehmende Ringspalt 10 vergrößert sich, so dass der Klemmring 4 nicht mehr gequetscht wird und sich radial nach innen zusammenzieht. Dies führt zur Freigabe der Spulhülse 3. welcher das Entspannen der Hülse in einer Drehrichtung und einen Kraft- schluss in der anderen Drehrichtung gewährleistet.

Bei Drehung des Drehtellers 13 in die andere Drehrichtung, nämlich die Spulrichtung, wandern hingegen die Kugeln 18, bedingt durch die Fliehkraft nach außen und gelangen schließlich in die tiefste Stelle der Ausnehmungen 17, wie in Fig. 3 dargestellt und in Fig. 3a ganz links strichliert eingezeichnet. Auf diese Weise wird eine dauernde Reibung und mit ihr verbunden Abnützung sowie Geräusche in Spulrichtung verhindert und man gelangt zu einer Art von„Freilauf".

Nach Abschalten des Motors 33 wird der Spuldorn 2 mit Hilfe des Motors, gegebenenfalls auch von Hand, kurz in die Gegenrichtung gedreht, wodurch die Kugelnl8 wieder zu dem anderen Ende der Ausnehmungen 17 gelangen. Die Die Abflachung 317 ermöglicht es, dass die Kugeln 18 auch ohne Einwirkung eines Drehmoments des Spindelmotors 33, der in zweckmäßiger Weise als drehmomentgeregelter Elektromotor ausgebildet ist, an ihrer Stelle verbleiben, so dass die Feder 5 zusammengedrückt bleibt und die Spulhülse 3 abgenommen bzw. nach Bewickeln gegen eine leere ausgetauscht werden kann.

Es möge noch der Fall betrachtet werden, dass keine Spulhülse auf dem Spuldorn 2 sitzt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist bei aufgesetzter Spulhülse 3 der scheibenförmige Spalt bereits relativ gering. Ist die Spulhülse jedoch entfernt, so kann die Feder 5 den Drehteller noch ein wenig in Richtung des freien Endes des Spuldorns 2 verschieben, der Klemmring 4 wandert noch ein wenig nach außen und der Drehteller wird gegen das Widerlager 15 gepresst und der Spuldorn 2 kann sich nicht mehr frei bewegen. Dieser Zustand kann leicht durch Auswertung z.B. des Motorstroms oder von Signalen eines Drehgebers erkannt werden, so dass ein Bewickeln des Spuldorns 2 ohne aufgesetzte Spulhülse 3 vermieden werden kann.

Nun auf Fig. 4 Bezug nehmend, in welcher gleiche Bezugszeichen für gleiche oder vergleichbare Teile der vorgehenden Figuren verwendet werden, erkennt man, das bei dieser Variante kein Spuldorn zur Aufnahme der Spulhülse 3 vorgesehen ist, sondern eine angetriebene Welle 19 über eine Stift-Schlitz- Verbindung 9, 8 eine als Kraftübertragungsmittel vorgesehene Hohlwelle 20 auf Drehung mitnimmt, die somit angetrieben und drehbar sowie beschränkt in Achsrichtung verschiebbar ist. Die Spulhülse 3 ist bei dieser Ausfüh- rung mit ihren beiden Enden zwischen zwei kreisrunden drehbaren Konen 21, 22 festklemmbar, wobei ein erster Konus 21 auf in der Zeichnung in nicht näher dargestellter Weise ortsfest und drehbar gelagert ist (Fig. 4, rechts). Der zweite Konus 22 sitzt am freien Ende der Hohlwelle 20 und ist daher drehbar angetrieben und in Richtung der Achse a verschiebbar.

In der in Fig. 4 gezeigten Position presst die Feder 5 die Hohlwelle 20 und damit den Konus 22 gegen das eine, in der Zeichnung linke Ende der Spulhülse 3 und damit diese mit ihrem anderen, in der Zeichnung rechten Ende gegen den feststehenden, jedoch drehbaren Konus 21. Das Lösen der Spulhülse 3 erfolgt in Analogie zu dem oben in Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben Vorgang, wobei die Hohlwelle 20 samt ihrem Konus 22 durch die Löseeinrichtung 13, 18, 15 verschoben wird - in der Zeichnung nach links - und die Spulhülse 3 dadurch freigegeben wird.

Die Löseeinrichtung soll bei Drehen der Halterung gegen die Wickelrichtung das Kraftüber- tragungsmittel gegen die Federkraft bewegen, um das Klemmen der Spulhülse aufzuheben. Das oben gezeigte Beispiel eines Freilaufs mit Kugeln auf geneigten Laufflächen ist nur eine von vielen Möglichkeiten, welche dem Fachmann zur Verfügung stehen. Wesentlich ist, dass durch kurzes Drehen der Spindel durch den Antriebsmotor oder händisch gegen die Wickelrichtung die Spule gelöst wird bzw. durch kurzes Drehen in Wickelrichtung festgeklemmt wird. So können Ausführungen verwendet werden, bei welchen auch nur eine kreisbogenähnliche Ausnehmung, ähnlich der Ausnehmung 17 der Fig. 3 und nur eine Kugel verwendet wird. Ebenso sind andere Freilaufkonstruktionen möglich, bei welchen das Zusammendrücken bzw. Entlasten einer Feder in Abhängigkeit von der Drehrichtung beispielsweise mit Hilfe eines exzentrisch gelagerten Hebels, der in eine Verzahnung an einem Drehteller eingreift, oder mit Hilfe eines Stiftes an einem Drehteller, der mit einer schrägen Auflauffläche zusammenwirkt, bewirkt wird. Auch können Sperrklinken, die entweder an einem feststehenden Teller oder an einem Drehteller vorgesehen sind, mit einer Verzahnung an einem Drehteller bzw. an einem feststehenden Teller, die gewünschten Freilaufeigenschaften sicherstellen. Ein Freilauf ohne Verzahnung, wie er beispielsweise bei Fahrrädern Verwendung findet, ist ebenso anwendbar.

In den Fig. 5 und 6 ist beispielsweise eine Ausführung gezeigt, die zumindest einen exzentrisch gelagerten Klinkenhebel verwendet, der mit einem Zahnring zusammenwirkt. Da die Konstruktion in weiten Teilen jener nach Fig. 1 und 2 oder 3 ähnlich ist, werden für gleiche oder vergleichbare Teile der Einfachheit halber gleiche Bezugszeichen verwendet.

Bei dieser Ausführungsform ist an Stelle des mit der Feder 5 belasteten Drehtellers 13 der Fig. 1 und 2 ein Drehring 23 vorgesehen, der eine umlaufende Verzahnung 23z besitzt. Der Drehring 23 ist mit der Rohrhülse 7 verbunden und samt dieser in Achsrichtung verschieblich. Mit dem Drehring 23 wirkt ein Klinkenhebel 24 zusammen, der verschwenkbar, z.B. mittels eines Stifts 25, an einem ortsfesten Träger 26 gelagert ist und eine Verzahnung 24z besitzt. Die Verzahnung 24z des Klinkenhebels 24 ist bezüglich des Stifts 25 bzw. seiner Schwenkachse exzentrisch angeordnet und die Verschwenkbewegung des Klinkenhebels 24 ist durch zwei Anschläge 24a, 25b, die mit einem Anschlagstift 26a des Trägers 26 zusammenwirken, begrenzt. Die exzentrische Lagerung des Hebels 24 gewährleistet auch, dass dieser allein durch die Schwerkraft in Eingriff mit der Verzahnung 23z des Drehringes kommen kann. Der Klinkenhebel könnte jedoch auch federbelastet sein und es können mehrere solcher Klinkenhebel zur Anwendung kommen.

Die in Fig. 5 gezeigte Arbeitsposition entspricht jener nach Fig. 2, d.h. die Feder 5 ist zusammengedrückt, da bei Drehung des Spuldorns 2 in eine erste Richtung (durch einen Pfeil angedeutet) der Klinkenhebel 24 durch Zusammenwirken der Verzahnungen 23z, 24z mitgenommen wird und den Drehring 23 gegen die Kraft der Feder 5 wegdrückt, bis sein Anschlag 24b an dem Anschlagstift 26a des Trägers 26 anschlägt. Mit dem Drehring 23 verschiebt sich die Rohrhülse 7, der Klemmring 4 liegt an dem Spuldorn 2 an und es kann eine Spulhülse (hier nicht gezeigt) aufgeschoben werden (vgl. Fig. 2).

Dreht der Spuldorn 2 hingegen in die andere Richtung gemäß Fig. 6, so kann er frei laufen, da sich der Klinkenhebel 24 so verdreht, dass die beiden Verzahnungen 23z, 24z aneinander abgleiten können, wobei nun der andere Anschlag 24a des Klinkenhebels 24 an dem Anschlagstift 26a anliegt und eine definierte Position des Hebels 24 sicherstellt. Die Feder 5 kann nun die Rohrhülse 7 verschieben, so dass der Klemmring 4 auseinandergedrückt wird und eine auch hier nicht gezeigte Spulhülse entsprechend der Situation der Fig. 1 fixieren kann. Es versteht sich, dass auch zwei oder mehr mit der Verzahnung des Drehrings zusammenwirkende Klinken vorgesehen sein können. Eine andere Möglichkeit eines Freilaufes in eine Drehrichtung ist in den Fig. 7 und 8 skizziert. An einem Drehteller 35, von dem lediglich ein Abschnitt in Abwicklung gezeigt ist, sind verschwenkbare Klinken 36 vorgesehen und dem Drehteller 35 gegenüber liegt ein feststehendes, ringförmiges Widerlager 37. Der Drehteller 35 ist analog zu dem Drehteller 13 der Fig. 1, 2 und 4 mit einem geeigneten Klemmmittel über ein Kraftübertragungsmittel verbunden, wobei entsprechende Möglichkeiten bereits weiter oben gezeigt wurden.

Bei Drehung des Drehtellers 35 in eine erste, durch einen Pfeil angedeutete Richtung, stützen sich die Klinken 36 einerseits an Vorsprüngen 35a des Drehtellers 35 und mit ihren freien Enden andererseits an Stufen 37a des feststehenden Widerlagers 37 ab. In dieser Lage wird der Drehteller 35 in Abstand von dem Ring 37 gehalten, wobei über ein Kraftübertragungsmittel, z.B. die Rohrhülse 7 der Fig. 1, 2 und 4, bewirkt wird, dass eine Spulhülse freigegeben ist. Andererseits führt ein Drehen des Drehtellers 35 in die andere Richtung dazu, dass die Klinken 36 frei über die Stufen 37a gleiten können, wobei die entsprechende Annäherung des Drehtellers 35 an dem Widerlager 37 zum Festhalten der Spulhülse führt. Die Klinken 36 können federbelastet sein, um unter allen Umständen ein Zusammenwirken mit den Stufen 37a sicherzustellen. Es ist auch möglich, die Klinken fest, d.h. nicht schwenkbar gelagert, an dem Drehteller zu verankern, sie jedoch als federnde Klinken auszubilden, so dass auf diese Weise ein Zusammenwirken mit den Stufen 37a gesichert ist.

Es sollte klar sein, dass im Rahmen des durch die Patentansprüche beanspruchten Umfan- ges dem Fachmann viele Varianten zur Verfügung stehen. So können die Federmittel auch als Magnetfedern oder pneumatische Federn ausgestaltet sein.