技术领域： 本发明涉及有机废水处理回用管式膜生物反应 装置。

背景技术： 目前的膜生物反应器绝大多釆用 "浸没式中空纤维膜组件"膜组 件安放在生化池内， 采取抽吸式过滤， 通过自吸泵或真空抽吸， 源水 透过中空纤维膜而实现固液分离净化， 由于抽吸式工作变量控制小， 只有 8-12L/m2 * h， 流量相对较低， 且由于膜组件长 0†间浸泡在拥有 大量微生物的污水中， 具有生成生物污染的风险， 化学清洗时， 只能 离线进行， 这不利于大规模连续稳定运行， 膜组件寿命短， 一般只有 1-2年。

一般的外置式膜生物反应器是将膜装置于生化 池外放置。生化池 的原水通过给水泵和循环泵使膜装置与生化池 连续在一起。透过液至 清水池，浓水返回生化池，由于生化池中的混 合液悬浮固体浓度很高。 为防止膜组件污堵，这种外置式膜生物反应器 必须采用大错流形式进 行固液分离， 为达到每秒 1-3米的过滤速度， 通常循环水量和产水量 的比例达到 10: 1 , 即生产 1吨透过液， 需要 10吨的原水循环水量， 这种大错流的电耗通常要达到 1-3度电 /吨水， 明显的是高能耗。

发明内容： 本发明的目的在于提供一种气提式外置管式膜 生物反应器净化 装置。 它包括生物反应器（Pl)、 给水泵（P2)、 循环泵（P3)、 管式膜 组件（P4)、 布气器（P5)、 空气压缩机（P6)、 反洗泵（P7)、 加药泵

(P8)和多组气动阀门 （Vl、 V2 -"… V8); 生物反应器 (P1) 中经生 物处理后的水经给水泵（P2 )→循环泵 (P3)→气动阀门（VI)→进水口

(1)一布水孔 U3) 膜管（10)→产水口（4)→气动阀门（V8) → 清水池； 出水 /出气口（3)→气动阀门（V6) 生物反应器（P1), 排空 装置； 进水口（ 1 )→气动阀门（V5) 反洗排污管→生物反应器（ P1 ); 空气经空气压缩机（P6)压缩一路 气动阀门 2)→管式膜组件（？4) 的进气口（2)， 一路→气动阀门（ 4)→气动阀门（V3、 V7、 V8) →产水 出口（4); 清水池—反洗泵（P7)→气动阀门 （V3); 加药箱→加药泵

(P8) 气动阀门 （V7)。 管式膜组件（ P4 )是一个竖直的圆桶形外壳（5)加上、 下封头 (6、

7)用上、 下密封 (8、 9)密闭的整体； 上封头 (6)设置产水出口（4)和出 水 /出气口（3); 下封头（7)设置进水口（1)和进气口（2); 外壳（5)内纵 向设置布气板 (15)、 布气孔（14)和膜管（10)， 横向设置若干布水 /布 气孔（12)和布水孔（13)， 中间设置堵头（11)。

膜管（10)由基膜和表膜组成；基膜由烧结法制 备的超高分子量聚 乙烯烧结而成， 表膜为聚偏氟乙烯。 管式膜组件 (P4)底部装有一个用超高分子量聚乙烯材料烧� �成 型的布气器 (P5)。 附图说明：

附图 1是本发明管式膜组件的主视剖面图； 附图 2是本发明图 1的 A-A向剖面图：

附图 3是本发明的系统结构图；

附图 4是本发明的系统参数对比图表。

具体实施方式：

本发明包括生物反应器（Pl)、 给水泵（P2)、 循环泵（P3)、 管 式膜组件（P4)、 布气器（P5)、 空气压缩机（P6)、 反洗泵（P7)、 加 药泵（P8)和多组气动闽门 （Vl、 V2 ······ V8 ); 生物反应器（P1) 中 经生物处理后的水经给水泵（P2 )—循环泵 (P3)→气动阀门（VI)→进 水口（1)→布水孔（13)→膜管（10)→产水口（4 )→气动阀门（V8) —清水池； 出水 /出气口（3)→气动阀门（V6) →生物反应器（P1), 排 空装置;进水口（ 1 ) 气动阀门（V5)—反洗排污管―生物反应器 ( P1 )； 空气经空气压缩机（ P6 )压缩一路→气动阀门（V2)→管式膜组件（ P4 ) 的进气口（2)， 一路→气动阀门 ^4)→气动阀门（V3、 V7、 V8) →产水 出口（4); 清水池—反洗泵（P7) →气动阀门（V3); 加药箱→加药泵 (P8) —气动阀门 （V7); 管式膜组件（P4)是一个竖直的圆桶形外 壳（5)加上、 下封头 (6、 7)用上、 下密封 (8、 9)密闭的整体； 上封头 (6)设置产水出口（4)和出水 /出气口（3); 下封头（7)设置进水口（1) 和进气口（2); 外壳（5)内纵向设置布气板 (15)、 布气孔（14)和膜管

(10)， 横向设置若干布水 /布气孔（12)和布水孔（13)， 中间设置堵头

(11)。膜管（10)由基膜和表膜组成；基膜由� �结法制备的超高分子量 聚乙烯烧结而成，表膜为聚偏氟乙烯。管式膜 组件 (P4)底部装有一个 用超高分子量聚乙烯材料烧结成型的布气器 (P5)。 基膜与表膜形成牢固的结合，使膜管（10)能耐 受较高的反冲洗压 力 （0. 5MPa )， 同时， 上述两种材料都具有耐强氧化、 强酸、 强碱的 能力。 综合上述优点， 膜管（1)有利于快速在线清洗， 从而在高浓度、 高粘度的水体过滤中， 始终保持连续稳定运行。

管式膜组件 (P4)气提的形成和气提供气量： 布气器（P5 )的设计 必须依据管式膜内膜管的装填密度而定。 所形成的气泡不是越小越 好， 气泡必须适当能在膜管（10)空隙之间起到擦洗 作用。每个管式膜 组件（P4)的供气量在 0- 20I½3/h _; 气提压力 < 0. 05MPa为宜。

管式膜组件 (P4)工作状态：

1、 过滤：

在过滤时， 给水泵（2 )将生化反应器（1 )中的混合液送入管式 膜组件（ P4 )，给水泵（ P2 )用于保持恒定的进水流量，经循环泵（ P3 ) 提高流速从管式膜组件（P4 )底部流向顶部； 压缩空气经过空气压缩 机（P6 )压缩后经底部的布气器（P5 )将空气均匀送入管式膜组件（P4 ) 的腔体中。 由于空气的上升驱动， 带动混合液和悬浮固体上升， 在膜 管 （10 )表面保持一定的流速（l-3m/ _S )， 空气搅动擦洗膜表面， 带 走容易造成膜污染和堵塞的悬浮顆粒和胶体， 混合液以错流形式流 动， 大于膜孔的颗粒和溶质被截留在膜表面， 而小于膜孔的透过膜壁 而使得水得到净化， 实现固液分离。 净化后的产水经产水出口 （4 )， 气动阀门（V8 )进入清水池。 由于是错流过滤， 浓水经气动阀门（V6 ) 回到生化反应器（Pl )， 使得生化反应器（PI )中污泥浓度不断增加， 有利于进一步将难分解的有机物降解， 从而提高生化效果； 空气经排 空管路排空。

2、 反洗：

在设备运行过程中， 污泥聚积在管式膜组件（P4)的内腔、 膜管 (10)的表面和膜孔内， 为保持系统的正常运行。 这些污染物必须定 期通过反冲洗排出。

反洗过程中， 开启空气压缩机（P6), 无油压缩空气经气动阀门 (V4)， 产水出口 （4)从膜过滤的反方向进入管式膜组件（P4)的� �� 内， 其反冲压力 0.5MPa， 连续脉冲式反冲洗 2-3次，每次时间是 2 - 3 秒。 气反冲后， 再开启反洗泵（P7)用清水池中的产水反洗 1-2πΰη， 过程是： 反洗泵（P7)从清水池抽水从产水出口 （4)进入管式膜组 件（P4) 的腔内， 从进水口 （1)流出， 经反洗排污管回到生化反应 器（Pl)。 在正常气反冲、 水反洗 15-20个周期后， 需进行加强反洗， 即在水反洗中， 通过计量泵（8)投加化学药剂对管式膜组件（P 4) 进行 10- 15mi _n 的浸泡和清洗。 一般在 30-45天期间， 还需对管式膜 组件（P4)进行彻底的化学清洗， 以恢复管式膜组件（P4)的原始通