Eine-derartige Vorrichtung ist aus der US 6, 594,870 B1 bekannt. Die vorbekannte Vorrichtung verfügt über ein Verbindungsteil, das zwei über ein Zwischenstück miteinander verbundene Flanschscheiben aufweist. Weiterhin ist ein Aufnahmeteil vorgesehen, das zum Be- festigen an einem Anbauteil vorgesehen und käfigartig'ausgebildet ist. An seiner dem Anbauteil abgewandten Seite verfügt das Auf- nahmeteil für eine gewisse seitliche Beweglichkeit über eine Anzahl von Armen, die innenseitig mit einem ringartigen geöffneten Auf- nahmeelement und außenseitig in einem Befestigungsbereich mit Seitenwänden des Aufnahmeteiles verbunden sind. Die Arme sind gerade ausgebildet und erstrecken sich in radialer Richtung zwi- schen dem Aufnahmeelement und den jeweiligen Befestigungs- bereich. In das Aufnahmeelement ist das Zwischenstück einfügbar, so dass die Flanschscheiben die Arme im Bereich des Aufnahme- elementes einschließen. Weiterhin ist das Verbindungsteil mit einer Raststruktur ausgebildet. Schließlich weist die vorbekannte Vorrich- tung ein Verankerungsteil auf, das mit einem Trägerteil verbindbar ist. Das Verankerungsteil ist mit einer weiteren Raststruktur aus- gebildet, die zum Einstellen eines Abstandes zwischen dem Verbin- dungsteil und dem Verankerungsteil mit der Raststruktur des Ver- bindungsteiles zusammenwirkt.

Aus der DE 198 07 953 A1 ist eine Vorrichtung zum Verbinden eines Anbauteiles mit einem Trägerteil bekannt, die über ein Aufnahmeteil verfügt. Das Aufnahmeteil bei dieser Vorrichtung ist mit einer Grund- platte ausgebildet, die mit dem Anbauteil verbindbar ist. Der Mitten- bereich der Grundplatte ist mit einer runden Ausnehmung aus-

gebildet, von deren Rand aus sich drei verhältnismäßig dünne Arme spiralförmig nach innen erstrecken. Die Arme enden innenseitig an einem geschlossenen Innenring. An der von dem Anbauteil weg- weisenden Seite der Grundplatte ist das Aufnahmeteil mit einer Ta- sche ausgebildet, in die über einen ein Zwischenstück des Ver- bindungsteiles umschließenden Einführschlitz eine rundliche Flanschscheibe eines Verbindungsteiles einfügbar ist. Die radialen Dimensionen der Flanschscheibe sowie des Zwischenstückes sind kleiner als die der Tasche sowie des Einführschlitzes. Das Ver- bindungsteil verfügt über eine weitere Flanschscheibe, die außerhalb der Tasche angeordnet ist, wobei eine zu der Grundplatte parallele Wand der Tasche zwischen den Flanschscheiben eingefügt ist. An der der Grundplatte zugewandten Seite der innerhalb der Tasche angeordneten Flanschscheibe ist eine kuppelartige Erhebung aus- gebildet, die nach Einfügen des Verbindungsteiles in das Auf- nahmeteil innerhalb des Innenringes positioniert ist. Dadurch ist das Verbindungsteil zum Toleranzausgleich in zwei Richtungen seitlich versetzbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein- gangs genannten Art anzugeben, die eine hohe Stabilität aufweist sowie mit verhältnismäßig großen Abzugskräften beauschlagbar ist und dabei bei einem einfachen Aufbau über einen guten Toleranz- ausgleich verfügt.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Pa- tentanspruches 1 gelöst.

Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Arme wenigstens abschnittsweise abgewinkelt sind und die Flansch- scheiben die Arme sowie randseitig den plattenförmigen Bereich einschließen, an den außenseitig die Arme angesetzt sind, ist bei

einem guten Toleranzausgleich in insgesamt drei Dimensionen eine sehr stabile und auch gegenüber verhältnismäßig hohen Abzugs- kräften widerstandsfähige Verbindung zwischen dem Aufnahmeteil und dem Verbindungsteil erzielt.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge- genstand der Unteransprüche.

Aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiels der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeich- nung ergeben sich weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vor- teile. Es zeigen : Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Anbauteil, einem Ver- bindungsteil und einem Verankerungsteil, Fig. 2 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen Schnitt durch ein Zwischenstück des Verbindungsteiles mit Blick auf das Anbauteil und Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.

1 und Fig. 2 in einer Einbausituation mit einem Trägerteil und einem Anbauteil.

Fig. 1 zeight in einer perspektivischen Explosionsansicht ein bevor- zugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Anbauteil 1, einem Verbindungsteil 2 und einem Verankerungsteil 3.

Das Verankerungsteil 3 verfügt über eine im wesentlichen zylinder- förmige Verankerungshülse 4 mit zwei einander gegenüberliegende und seitlich überstehenden Verankerungslaschen 5. Die Veranke- rungshülse 4 ist in eine Ausnehmung eines in Fig. 1 nicht dar-

gestellten Trägerteiles unter Eingriff der Verankerungslaschen 5 mit dem Trägerteil einfügbar. Weiterhin ist das Verankerungsteil 3 mit einem Schirm 6 ausgebildet, der an dem in Einführrichtung des Ver- ankerungsteiles 3 rückseitigen Ende der Verankerungshülse 4 an- geordnet ist und die Verankerungshülse 4 radiai überkragt. Der Schirm 6 ist in Richtung des freien Endes der Verankerungshülse 4 geöffnet. An dem freien Ende der Verankerungshülse 4 sind nach innen abgewinkelte stegartige Randlaschen 7 vorhanden, die an ihren äußeren Enden mit eine Raststruktur bildenden Rastnasen 8 ausgebildet sind.

Das Verbindungsteil 2 verfügt über einen Bolzenschaft 9, bei dem an einem freien Ende eine nach vorne angeschrägte Einführspitze 10 ausgebildet ist. Im Bereich der Einführspitze 10 weist der Bolzen- schaft 9 eine Anzahl von Rastringen 11 auf, die eine weitere Rast- struktur bilden und, wie weiter unten näher erläutert, beim Einführen des Bolzenschaftes 9 in die Verankerungshülse 4 mit den Rastnasen 8 zusammenwirken. An dem den Rastringen 11 gegenüberliegenden Ende sind an dem Bolzenschaft 9 eine Anzahl von schmiegsamen Dichtringen 12 ausgebildet. An dem der Einführspitze 10 gegenüber- liegenden Ende verfügt das Verbindungsteil 2 über eine äußere erste Flanschscheibe 13 und eine innere zweite Flanschscheibe 14i die rundlich ausgebildet und in Längsrichtung des Verbindungsteiles 2 in einem Abstand voneinander angeordnet sind, so dass zwischen den Flanschscheiben 13, 14 ein Zwischenraum 15 ausgebildet ist.

Das Aufnahmeteil 1 ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungs- beispiel fertigungstechnisch sehr vorteilhaft insgesamt als flache, rechteckförmige Platte 16 ausgebildet, deren Dicke im wesentlichen dem Abstand zwischen den Flanschscheiben 13,14 des Verbin- dungsteiles 2 entspricht. Parallel zu den kürzeren Randseiten aus- gerichtet sind in der Platte 16 ein erstes Langloch 17 und eine zwei- tes Langloch 18 ausgebildet, die zur Aufnahme von entsprechend

dimensionierten Verbindungstegen eines in Fig. 1 nicht dargestellten Anbauteiles eingerichtet sind.

Im Mittenbereich der Platte 16 sind eine Anzahl von Armen 19 aus- gebildet, die außenseitig an einem rundlichen Innenrand 20 der Platte 16 mit einem gegenüber dem Außendurchmesser der beiden Flanschscheiben 13,14 kleineren Innendurchmesser angesetzt sind, sich gegenüber einer radialen Richtung abgewickelt nach innen erstrecken und mit einem als Aufnahmeelement dienenden geöff- neten Innenring 21 in Verbindung stehen. Der Innenring 21 verfügt angrenzend an eine Einführöffnung 22 über eine angeschrägte und im wesentlichen radial ausgerichtete Führungsnase 23 sowie über eine abgewinkelte und mit einem federndes Rastende 24 in Richtung des Innenringes 21 weisende Arretiernase 25. Der Einführöffnung 22 gegenüberliegend ist die Platte 16 mit einem im wesentlichen paral- lel zu den kürzeren Randseiten ausgerichteten Einführschlitz 26 ausgebildet, der sich von dem Innenrand 20 bis zu der Außenseite der Platte 16 erstreckt.

Fig. 2 zeigt bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen Schnitt durch ein die beiden Flanschscheiben 13, 14 des Verbindungsteiles 2 verbindendes Zwischenstück 27 mit Blick auf das Anbauteil 1. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist das Zwischenstück 27 nach Durchführen durch den Einführschlitz 26 und die Einführöffnung 22 innerhalb des Innenringes 21 angeordnet, wobei das Rastende 24 der Arretiernase 25 nach Einfedern das Zwischenstück 27 hinter- greift und dadurch gegen Herausrutschen sichert.

Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass bei dem dargestellten Aus- führungsbeispiel jeder Arm 19 über einen gegenüber der direkten Verbindungslinie zwischen den Befestigungsbereichen des jewei- ligen Armes 19 an dem Innenrand 20 sowie dem Innenring 21 ab- gewinkelten außenseitigen Armabschnitt 28 und einen ebenfalls ge-

genüber dieser direkten Verbindungslinie abgewinkelten innenseiti- gen Armabschnitt 29 verfügt, die in etwa rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Dadurch verleiht jeder Arm 19 dem Innenring 21 eine relativ hohe Beweglichkeit in der Ebene der Platte 16, so dass dadurch das Verbindungsteil 2 zum Toleranzausgleich in den beiden Richtungen rechtwinklig zu der Längsrichtung des Verbindungsteiles 2 bewegbar ist. Da die beiden Flanschscheiben 13,14 die Platte 16 im Bereich des Innenrandes 20 einschließen, ist dabei weiterhin eine hohe Querstabilität vorhanden, und das Verbindungsteil 2 ist in Längsrichtung fest mit dem Aufnahmeteil 1 verbunden.

Fig. 3 stellt einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel ge- mäß Fig. 1 und Fig. 2 in einer Einbausituation mit einem mit dem Aufnahmeteil 1 verbundenen Anbauteil 30 und einem mit dem Ver- ankerungsteil 3 verbundenen Trägerteil 31 dar, in der der Bolzen- schaft 9 in die Verankerungshülse 4 eingeführt ist, die Rastnasen 8 und die Rastringe 11 der Raststrukturen jedoch noch nicht mitein- ander in Eingriff sind. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die an den Randlaschen 7 ausgebildeten Rastnasen 8 paarweise einander ge- genüberliegend in unterschiedlichen Längspositionen angeordnet sind, deren Abstand jeweils dem halben Abstand der Rastringe 11 entspricht. Dadurch ist eine verhältnismäßig feine Abstufung für die relative Positionierung des Aufnahmeteiles 1, und des Veranke- rungsteiles 3 in Längsrichtung geschaffen.

Weiterhin ist Fig. 3 zu entnehmen, dass nach vollständigem Ein- führen des Bolzenschaftes 9 in die Verankerungshülse 4 die Dicht- ringe 12 eine Art Labyrinthdichtung bilden, während der Schirm 6 gegen die dem Anbauteil 30 zugewandte Seite des Trägerteiles 31 angedrückt wird und dadurch die zur Aufnahme des Verankerungs- teiles 3 in das Trägerteil 31 eingebrachte Ausnehmung abdichtet.

Dadurch ist eine sehr gute Abdichtung des Trägerteiles 31 erzielt.

Schließlich lässt Fig. 3 erkennen, dass die durch den Eingriff der beiden Flanschscheiben 13,14 des Verbindungsteiles 2 mit der Platte 16 des Aufnahmeteiles 1 geschaffene Verbindung auch gegen verhältnismäßig hoher Auszugkräfte, die erforderlich sind, um die Verrastung der Rastnasen 8 und der Rastringe 11 zu trennen, wi- derstandsfähig ist.