Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankoppeln einer eine Schmierstoff-Gas-Strömung führenden

Versorgungsleitung an eine Maschine, bei der mindestens eine Schmierstelle mittels des von der Schmierstoff-Gas- Strömung transportierten Schmierstoffs geschmiert wird, wobei die Vorrichtung einen an die Versorgungsleitung angeschlossenen von der Maschine weg und auf diese zu bewegbaren Kupplungskopf und eine an der Maschine

angeordnete Aufnahmeeinheit umfasst. Vorrichtungen dieser Art werden bei Maschinen eingesetzt, bei denen durch eine gezielte SchmierstoffVersorgung einerseits eine

ausreichende Schmierung der jeweiligen Lagerstelle gewährleistet, andererseits jedoch der

Schmierstoffeinsatz auch so genau dosiert sein soll, dass ein minimaler Verbrauch und ein damit einhergehend minimaler Entsorgungsaufwand gewährleistet ist.

Ein typisches Beispiel für Maschinen, bei dem die

Versorgung der Wälzlager über einen Schmierstoff-Gas- Strom erfolgreich eingesetzt wird, sind Walzgerüste für das Warm- oder Kaltwalzen von Metallbändern. Aufgrund dessen, dass die Wälzlagerungen solcher Gerüste im

Walzbetrieb große Kräfte aufnehmen müssen, bestehen an ihre SchmierstoffVersorgung hohe Anforderungen. So dient der jeweils eingesetzte Schmierstoff einerseits zur Verringerung der im Wälzlager auftretenden Reibung.

Gleichzeitig wird über den Schmierstoff ein Teil der Warme abtransportiert, die sich im jeweiligen Lager aufgrund der dort unvermeidbar auftretenden Rollreibung bildet .

Die in der Praxis auch als "Ol-Luft-Schmierung"

bezeichnete Schmierstoff-Gasstrom-Schmierung erlaubt gerade bei solchen Anwendungsfällen eine genau dosierte Zuteilung der jeweils benötigten Schmierstoffmenge auf die jeweiligen Schmierstellen. So kann nicht nur die Menge an im Umlauf gehaltenem Schmierstoff drastisch reduziert werden, sondern es sind gegenüber der auf einem konventionellen Ölstrom beruhenden Schmierung auch die Gefahr der Bildung von Leckagen und der für die

Abdichtung der Lager erforderliche Aufwand deutlich vermindert .

Eine für den Einsatz in Walzgerüsten und vergleichbaren Maschinen geeignete Einrichtung zum gleichmäßigen

Aufteilen einer Schmierstoff-Gasstrom-Strömung auf eine Vielzahl von Abströmkanälen ist aus der EP 0 902 868 Bl bekannt. Diese bekannte Einrichtung weist eine

Zuströmbohrung auf, die sich in eine Vielzahl von

Abströmleitungen verzweigt. Um die gleichmäßige, von Schwerkrafteinflüssen unbeeinflusste Verteilung des Gas-/Schmiermittelstromes unter Aufrechterhaltung einer turbulenten Strömung in allen Abströmleitungen zu erreichen, mündet dabei die Zuströmbohrung in eine sich in Strömungsrichtung erweiternde Verteilkammer. Im

Bereich des Übergangs von der Zuströmbohrung in die Verteilkammer ist dabei eine umlaufende Abrisskante und auf der dem Ende der Zuströmbohrung gegenüberliegenden Wand der Verteilkammer eine konzentrisch zur Endöffnung der Zuströmbohrung ausgerichtete Prallfläche ausgebildet, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Zuströmbohrung. Um den Umfang der Prallfläche verteilt sind die Eingangsöffnungen der Abströhmbohrungen

angeordnet. Ältere Einrichtungen zum Verteilen eines Schmierstoff-Gasstroms sind aus der US 5 253 733 oder der EP 0 010 269 Bl bekannt.

In der DE 10 2007 043 403 B3 ist vorgeschlagen worden, bei einem Walzgerüst die für eine Öl-Luft-Schmierung benötigte Verbindungsleitung zwischen dem zu versorgenden Lager und einem upplungsanschluss, an den die den Öl- Luft-Strom führende Versorgungsleitung angekoppelt wird, durch die Walze zu führen, die in dem zu schmierenden Lager gelagert ist. Der Vorteil dieser Anordnung der Verbindungsleitung besteht darin, dass die Leitung gut geschützt gegen Beschädigungen und optimal platzsparend verlegt werden kann. Gleichzeitig erlaubt diese Anordnung die Zufuhr des Öl-Luft-Stroms nur von der Bedienseite des Walzgerüstes her. Ein Zugang zur in der Regel schlecht erreichbaren Antriebsseite des Gerüstes ist daher für Montage- oder Wartungsarbeiten nicht erforderlich. In der Praxis schwierig erweist sich allerdings, dass auf der Bedienseite für das An- und Abkoppeln der

Versorgungsleitung an die Verbindungsleitung der

jeweiligen Walze nur ein sehr begrenzter Raum zur

Verfügung steht. Dies erweist sich wegen des geringen Platzangebotes insbesondere dann als problematisch, wenn das An- und Ankoppeln manuell vorgenommen werden muss.

Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es gefahrlos und betriebssicher möglich ist, auch unter räumlich eng begrenzten Verhältnissen die bei einer Schmierstoff-Gas- Schmierung benötigte Versorgungsleitung an die jeweils zu versorgende Maschine anzuschließen. Darüber hinaus sollte eine entsprechend gestaltete Maschine angegeben werden.

In Bezug auf die Vorrichtung ist diese Aufgabe

erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, dass eine solche Vorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen ausgestattet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den auf Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüchen angegeben.

Genauso ist die oben genannte Aufgabe durch eine Maschine gelöst worden, die die in Anspruch 12 angegebenen

Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösung sind in den auf Anspruch 12 rückbezogenen

Ansprüchen angegeben.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ankoppeln einer eine Schmierstoff-Gas-Strömung führenden

Versorgungsleitung an eine Maschine, bei der mindestens eine Schmierstelle mittels des von der Schmierstoff-Gas- Strömung transportierten Schmierstoffs geschmiert wird, umfasst einen an die Versorgungsleitung angeschlossenen, von der Maschine weg und auf diese zu bewegbaren

Kupplungskopf und eine an der Maschine angeordnete

Aufnahmeeinheit . Um auf einfache Weise eine lagerichtige und sichere Ankopplung zu ermöglichen, besitzen nun erfindungsgemäß der Kupplungskopf und die Aufnahmeeinheit jeweils ein Zentrierteil. Dabei sind die Zentrierteile des Kupplungskopfes und der Aufnahmeeinheit zueinander komplementär so ausgebildet, dass bei an die Aufnahmeeinheit angekoppeltem Kupplungskopf das eine Zentrierteil formschlüssig in das andere Zentrierteil greift. Die bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dem Kupplungskopf und der Aufnahmeeinheit zugeordneten

Zentrierteile sind dementsprechend so geformt, dass sie ein zielgerichtetes " Zueinanderfinden" von Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit auch dann noch gewährleisten, wenn die Zustellbewegung des Kupplungskopfes nicht exakt auf die Position der Aufnahmeeinheit abgestimmt ist. Genauso sind die Zentrierteile so ausgebildet, dass sie bei miteinander verkoppeltem Kupplungskopf und

Aufnahmeeinheit deren relative Lage so sichern, dass ein ordnungsgemäßer Anschluss der Versorgungsleitung dauerhaft gewährleistet ist.

Die Ankopplung der Versorgungsleitung erfolgt dabei dadurch, dass erfindungsgemäß der Kupplungskopf einen in einem Anschlussteil mündenden, an die Versorgungsleitung angeschlossenen Verbindungskanal und die Aufnahmeeinheit einen korrespondierenden, mit der jeweiligen

Schmierstelle verbundenen Verbindungskanal aufweist. Der Verbindungskanal der Aufnahmeeinheit mündet in einem zum Anschlussteil des Kupplungskopfes komplementären

Anschlussteil, so dass bei an der Aufnahmeeinheit angekoppeltem Kupplungskopf die Anschlussteile von Aufnahmeeinheit und Kopplungskopf dicht miteinander verbunden sind.

Die geforderte Sicherheit und Zuverlässigkeit, mit der bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Ankopplung der Versorgungsleitung an die jeweilige Maschine durchgeführt werden kann, wird dabei zusätzlich dadurch abgesichert, dass erfindungsgemäß die Position des Anschlussteils der Aufnahmeeinheit in Bezug auf den

Kupplungskopf mindestens in mindestens eine von der

Bewegungsrichtung des Kupplungskopfs abweichende Richtung veränderbar ist. Die durch diese Lagerung ermöglichte Beweglichkeit stellt in Kombination mit der Funktion der Zentrierteile beim Kupplungsvorgang sicher, dass sich die Lage der Auf ahmeeinheit an die jeweilige Zuführstellung des Kupplungskopfes selbsttätig anpasst. So kann die Aufnahmeeinheit durch eine geeignete Ausbildung ihrer Lagerung ohne Weiteres der durch die beim Ankoppeln des Kupplungskopfes zusammenwirkenden Zentrierteile bewirkten Zentrierung folgen. Durch die bewegliche Lagerung der Aufnahmeeinheit lassen sich dabei nicht nur

Ungenauigkeiten der Positionierung des Kupplungskopfes, sondern auch Abweichungen der Position der

Aufnahmeeinheit in Bezug auf den Bewegungsweg des

Kupplungskopfs ausgleichen, die durch einsatzbedingte Lageveränderungen der die Aufnahmeeinheit tragenden

Bauteile der Maschine oder desgleichen verursacht werden können. So kann es beispielsweise in Folge von Erwärmung und damit einhergehender Materiallängung oder durch Verstellung eines die Aufnahmeeinheit tragenden Bauteils der jeweiligen Maschine zu einer über einen

Toleranzbereich hinausgehende Lageveränderung der

Aufnahmeeinheit kommen, die im Moment des Ankoppeins des Kupplungskopfes ausgeglichen werden muss, um eine ordnungsgemäße Verbindung der Versorgungskanäle von Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit zu gewährleisten.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lagerung der Aufnahmeeinheit besteht darin, dass über diese Lagerung auch bei an die Aufnahmeeinheit angekoppeltem

Kupplungskopf betriebsbedingte Relativbewegungen zwischen der Aufnahmeeinheit und der Maschine bzw. dem Kupplungskopf ausgeglichen werden, ohne dass die

Verbindung zwischen Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit belastet wird.

In diesem Zusammenhang kann es dabei besonders zweckmäßig sein, wenn die Position der Aufnahmeeinheit in einer quer zur Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes ausgerichteten Richtung voreinstellbar ist. Dies erlaubt es, die

Position der Aufnahmeeinheit in Bezug auf den

Kupplungskopf unter Berücksichtigung der beispielsweise durch Verschleiß oder andere Einflüsse sich einstellenden Veränderungen ihrer relativen Lage zum Kupplungskopf problemlos so vorzugeben, dass Kupplungskopf und

Aufnahmeeinheit stets optimal zusammenfinden, ohne dass dabei größere Belastungen ihrer einzelnen Bauteile auftreten .

Mit der Erfindung steht somit eine Vorrichtung zur

Verfügung, die es auf einfache Weise ermöglicht, eine Ankopplung einer eine Schmierstoff-Gas-Strömung führenden Versorgungsleitung betriebssicher vorzunehmen. Dabei ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgelegt, dass der gesamte Kopplungsvorgang, ohne ein manuelles Eingreifen zu erfordern, problemlos teil- oder vollautomatisch durchgeführt werden kann.

Aufgrund der bei ihr im verkoppelten Zustand durch die erfindungsgemäße Gestaltung selbsttätig gewährleisteten lagesicheren Zuordnung von Kupplungskopf und

Aufnahmeeinheit eignet sich eine erfindungsgemäße

Vorrichtung insbesondere dazu, in eine größere Baugruppe einer Maschine integriert zu werden, bei der beispielsweise für Wartungsarbeiten regelmäßig

Versorgungsleitungen abgekoppelt und ein größeres

Bauelement entfernt werden muss, um gegen ein anderes ausgetauscht zu werden.

Eine solche Situation ist beispielsweise dann gegeben, wenn es sich bei der mit einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung ausgestatteten Maschine um ein Walzgerüst zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallband, insbesondere

Stahlband, handelt, bei dem die Arbeitswalzen in einem Walzenblock gelagert sind, der bei Erreichen eines bestimmten Verschleißzustandes der Walzen mit den Walzen aus dem Gerüst gezogen wird. Insbesondere dann, wenn bei einem solchen Walzgerüst mindestens eine Walze oder Rolle mit einem durch sie hindurch verlaufenden, an die

Aufnahmeeinheit angeschlossenen Verbindungskanal für den Schmierstoff-Gas-Strom versehen ist, erweist sich die erfindungsgemäße Vorrichtung als vorteilhaft. In diesem Fall kann nämlich die Aufnahmeeinheit an dem die

jeweilige Walze tragenden Walzenblock montiert sein, so dass eine unkomplizierte Vormontage möglich ist.

Gleichzeitig kann der Kupplungskopf beispielsweise von einer an der Maschine vorhandenen Riegeleinrichtung zum Verriegeln des Walzenblocks getragen sein, die den

Kupplungskopf im Zuge der Entriegelung des Walzenblocks zunächst so mitnimmt, dass er aus dem Bewegungsweg des Walzenblocks entfernt ist, und nach dem Wechsel des Blocks wieder so positioniert ist, dass er in einer besonders einfachen, insbesondere linearen Bewegung mit der jeweiligen Aufnahmeeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammengeführt werden kann. Die durch die Zentrierteile von Kupplungskopf und

Aufnahmeeinheit gebildete Zentriereinrichtung kann so ausgebildet sein, dass das eine Zentrierteil ein

Zentrierdorn und das andere Zentrierteil ein

Zentriertrichter ist. Eine besonders praxisgerechte

Gestaltung ergibt sich dabei dann, wenn das als

Zentrierdorn ausgebildete Zentrierteil dem Kupplungskopf zugeordnet ist und in Richtung der Aufnahmeeinheit über das Anschlussteil des Kupplungskopfes hinaussteht. In diesem Fall trifft das Zentrierteil des Kupplungskopfes beim Ankoppeln bereits auf das komplementäre Zentrierteil der Aufnahmeeinheit , bevor die Anschlussteile von

Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit miteinander verbunden werden. Auf diese Weise befinden sich Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit stets in ordnungsgemäßer räumlicher

Zuordnung, wenn ihre Anschlussteile miteinander verbunden werden. Übermäßige, möglicherweise Beschädigungen

verursachende Belastungen der durch die Anschlussteile gebildeten Verbindung der Versorgungskanäle von

Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit werden so vermieden.

Eine besonders betriebssichere und gegen Beschädigungen unempfindliche Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Stelleinrichtung zum Verstellen mindestens eines der Anschlussteile in oder gegen die Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes vorgesehen ist. Diese Stelleinrichtung erlaubt es, die Versorgungskanäle gezielt erst dann endgültig miteinander zu verkoppeln, wenn der Kupplungskopf und die Aufnahmeeinheit ihre vorgesehene lagerichtige Betriebsposition erreicht haben. Beschädigungen, die durch eine nicht ordnungsgemäße

Positionierung der Anschlussteile relativ zueinander verursacht werden könnten, werden so sicher vermieden. Demselben Zweck dient es, wenn eines der Anschlussteile in Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes federnd

elastisch abgestützt ist. Gleichzeitig kann über die federnd elastische Abstützung sichergestellt werden, dass die Anschlussteile in Betriebsstellung mit einer für ihre Dichtheit erforderlichen Kraft zusammengehalten werden.

Abhängig von den im praktischen Betrieb auftretenden Lageveränderungen der Aufnahmeeinheit kann es zweckmäßig sein, wenn die Lagerung der Aufnahmeeinheit so

ausgebildet ist, dass sie eine Bewegung der

Aufnahmeeinheit in mindestens zwei, insbesondere

mindestens drei Freiheitsgraden erlaubt. So können die in der Praxis möglicherweise zu Belastungen der Verbindung zwischen der Aufnahmeeinheit und dem Kupplungskopf führenden Lageänderungen der Aufnahmeeinheit

beispielsweise dadurch zielgerichtet ausgeglichen werden, dass die Lagerung der Aufnahmeeinheit eine Dreh- und eine Linearbewegung der Aufnahmeeinheit erlaubt. Eine

besonders platzsparende Ausgestaltung der

erfindungsgemäßen Lagerung lässt sich dabei dadurch erreichen, dass die Drehachse der Drehbewegung und die Längsachse der Linearbewegung im Wesentlichen koaxial zueinander ausgerichtet sind. Mit einer "im Wesentlichen koaxialen Ausrichtung" ist dabei eine unter

Berücksichtigung der im praktischen Einsatz

toleranzbedingt unvermeidbaren Abweichungen koaxiale Ausrichtung der betreffenden Dreh- und Längsachsen gemeint .

Die im praktischen Einsatz erforderlichen

Ausgleichsbewegungen der Aufnahmeeinheit können

insbesondere dann besonders sicher und mit vergleichbar geringem baulichen Aufwand ermöglicht werden, wenn die Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes und die durch das Lager, in dem die Aufnahmeeinheit beweglich gelagert ist, ermöglichte Linearbewegung orthogonal zueinander

ausgerichtet sind. So erweist es sich im Fall, dass der Kupplungskopf beispielsweise in horizontaler Richtung auf die Aufnahmeeinheit zu und von ihr wegbewegt wird, als zweckmäfsig, wenn die Aufnahmeeinheit in vertikaler

Richtung linearbeweglich gelagert ist. Dabei kann dadurch, dass die Aufnahmeeinheit in Richtung ihrer jeweiligen Linearbeweglichkeit federbelastet ist, auf besonders einfache Weise sichergestellt werden, dass die Aufnahmeeinheit jeweils selbsttätig in eine vorbestimmte Nulllage zurückbewegt wird.

Um die beim Ankuppeln des Kupplungskopfes und im

laufenden Betrieb in Bewegungsrichtung des

Kupplungskopfes auf die Aufnahmeeinheit wirkenden Kräfte aufzunehmen, kann eine Stützfläche vorgesehen sein, gegen die sich die Aufnahmeeinheit verschiebbar abstützt. Die Verschiebbarkeit stellt dabei sicher, dass die

Aufnahmeeinheit den durch ihre Lagerung ermöglichten Bewegungen trotz ihrer zusätzlichen Abstützung frei folgen kann.

Weiter optimiert werden können die Möglichkeiten des selbsttätigen Ausgleichs eines Lageversatzes zwischen Kupplungskopf und Aufnahmeeinheit dadurch, dass das zum Ankoppeln an das Anschlussteil des Kupplungskopfes bestimmte Anschlussteil der Aufnahmeeinheit in einer Aufnahme der Aufnahmeeinheit mit Spiel gelagert ist. Eine solche Lagerung erlaubt einerseits, das Anschlussteil verschiebbar zu lagern und in der Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes federnd elastisch abzustützen, so dass eine dichte Anlage beider Anschlussteile aneinander stets gewährleistet ist. Des Weiteren erlaubt eine mit

ausreichendem Spiel behaftete lose Lagerung des

Anschlussteils der Aufnahmeeinheit auch den Ausgleich eines Winkelversatzes zwischen den Anschlussteilen von Aufnahmeeinheit und Kupplungskopf. Dazu kann die Weite der das Anschlussteil der Aufnahmeeinheit aufnehmenden Aufnahme größer als die äußeren Abmessungen des

Anschlussteils sein, so dass das Anschlussteil in der Aufnahme lose um eine quer zur Bewegungsrichtung des Kupplungskopfes ausgerichtete Achse schwenkbeweglich ist. Besonders geeignet ist die Erfindung für Gerüste zum Warmwalzen von metallischen Bändern bei Temperaturen oberhalb von 400 °C. Dies gilt ganz besonders für

Walzgerüste, die alleine oder als Teil einer

Warmwalzstaffel zum Warmwalzen von Stahlbändern

eingesetzt werden. Gerade bei solchen Warmwalzgerüsten zeigen sich die Vorteile einer durch die Erfindung auf einfache Weise ermöglichten präzisen, teil- oder

vollautomatisierbaren Ankopplung der Versorgungsleitung, die die zur Versorgung der Walzen- und Rollenlagerungen des Gerüstes benötigte Schmierstoff-Gas-Strömung führt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein

Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher

erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Ankoppeln einer eine

Schmierstoff-Gas-Strömung führenden

Versorgungsleitung an ein Walzgerüst in einer ersten Betriebsstellung in längsgeschnittener, perspektivischer Ansicht;

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zweiten

Betriebsstellung in längsgeschnittener, perspektivischer Ansicht;

Fig. 3 eine Aufnahmeeinheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in einer ersten Position in

teilgeschnittener, perspektivischer Ansicht;

Fig. 4 einen Ausschnitt eines Walzgerüstes mit einer

daran angeordneten, gemäß Fig. i und 2

ausgebildeten Vorrichtung.

Die Vorrichtung 1 umfasst einen in im Wesentlichen horizontal ausgerichteter Bewegungsrichtung H

verschiebbaren Kupplungskopf 2, an den eine einen

Schmierstoff-Gas-Strom G führende, aus einem flexiblen Material bestehende Versorgungsleitung 3 angeschlossen ist, und eine Aufnahmeeinheit 4, an die eine

Verbindungsleitung 5 angeschlossen ist, die zu einer hier nicht gezeigten Schmierstelle eines in Fig. 4 im

Ausschnitt dargestellten Walzgerüsts führt. Die

Aufnahmeeinheit 4 ist dabei in einer Lagerung 6 gelagert, die eine Linearbewegung V der Aufnahmeeinheit 4 in vertikaler Richtung und eine Drehbewegung R der

Aufnahmeeinheit 4 um eine ebenfalls vertikal

ausgerichtete Drehachse D ermöglicht. Der Kupplungskopf 2 weist ein Gehäuse 7 auf, das eine Stelleinrichtung 8 und eine Linearführung 9 für einen Zentrierdorn 10 aufnimmt.

Die Stelleinrichtung 8 ist durch einen in das Gehäuse 7 eingeformten Zylinderraum 11 und einen durch den

Zylinderraum 11 geführten Stellkolben 12 gebildet, der in horizontaler Richtung aus einer Entkopplungsstellung, bei dem er sich in einer von der Aufnahmeeinheit 4

zurückgezogenen Stellung befindet (Fig. 1), in eine

Kopplungsstellung bewegbar ist, in der er sich in einer an die Aufnahmeeinheit 4 angenäherten Stellung befindet (Fig. 2). Zu diesem Zweck weist der Stellkolben 12 einen umlaufenden Absatz mit einer darin liegenden, gegen die Innenumfangsflache des Zylinderraums 11 dichtende

Umfangsdichtung 13 auf, durch welche der Zylinderraum 11 in axialer Richtung in zwei Teilräume IIa, IIb geteilt ist. Bei Druckbeaufschlagung des Teilraums IIa und

Druckentlastung des Teilraums IIb wird der Stellkolben 12 in seine Kupplungsstellung bewegt, während er bei

Druckbeaufschlagung des Teilraums IIb und Druckentlastung des Teilraums IIa seine Entkopplungsstellung einnimmt.

An seiner der Aufnahmeeinheit 4 zugeordneten Stirnseite trägt der Stellkolben 12 ein Anschlussteil 14, auf dessen Stirnseite die Mündungsöffnung eines Verbindungskanals 15 eingeformt ist, der den gesamten Stellkolben 12 koaxial zu dessen Längsachse ausgerichtet durchzieht. Das

Anschlussteil 14 weist im Bereich seines freien, der Aufnahmeeinheit 4 zugeordneten Endes einen vorstehenden Ringabsatz 16 auf, der die Mündungsöffnung des

Verbindungskanals 15 umgibt. Zusätzlich ist auf den der Aufnahmeeinheit 4 zugeordneten Endabschnitt des Stellkolbens 12 eine Hülse Π aufgeschoben, die in

Richtung der Aufnahmeeinheit 4 über das Anschlussteil 14 hinaus steht und es so gegen Beschädigungen und

Verschmutzungen schützt.

Die Linearführung 9 für den als langer Stab mit einem in Richtung der Aufnahmeeinheit 4 kegelig spitz zulaufenden Spitzenabschnitt ausgebildeten, achsparallel zum

Stellkolben ausgerichteten Zentrierdorn 10 ist im Gehäuse 7 des Kupplungskopfes 2 als Durchgangöffnung in einen sich an der Oberseite des Kupplungskopfes 2 über die Länge des Gehäuses 7 erstreckenden Gehäuseteil

eingeformt. In der Linearführung 9 ist der Zentrierdorn 10 mit Schiebesitz geführt. Dabei ist er über ein

Koppelglied 18 mit dem frei über das Gehäuse 7 hinaus stehenden Abschnitt des Stellkolbens 12 fest verbunden, so dass mit jeder Verstellung des Stellkolbens 12 auch der Zentrierdorn 10 verschoben wird. Die Länge des

Zentrierdorns 10 ist dabei so bemessen, dass sein

Spitzenabschnitt über eine bestimmte Länge L in Richtung der Aufnahmeeinheit 4 über das freie Ende der Hülse 20 und des Anschlussteils 14 des Kupplungskopfes 2 hinaus steht .

Über einen an der zum Anschlussteil 14 gegenüberliegenden Stirnseite des Stellkolbens 12 angeordneten Anschluss 19 ist die Versorgungsleitung 3 mit dem Verbindungskanal 15 des Stellkolbens 12 verbunden. Eine an die von der

Auf ahmeeinheit 4 abgewandte Seite des Gehäuses 7 befestigte, sich über den maximalen Stellweg des

Stellkolbens 12 mit dem Anschluss 19 erstreckende Hülse 20 schützt auch den Anschluss 19 gegen Beschädigung und Verschmutzung . Die Aufnahmeeinheit 4 weist ein Gehäuse 21 auf, in das eine Aufnahme 22 für einen in horizontaler Richtung verschiebbaren Verbindungskolben 23 eingeformt ist. Der Verbindungskolben 23 ist mit Schiebesitz lose in der Aufnahme 22 geführt und trägt an seiner dem Kupplungskopf 2 zugewandten Seite ein Anschlussteil 24, auf dessen Stirnfläche eine sacklochartige Aufnahmeöffnung 25 eingeformt ist. Der Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung 25 ist so an den Außendurchmesser des Ringabsatzes 16 des Anschlussteils 14 des Kupplungskopfes 2 angepasst, dass der Ringabsatz 16 mit leichtem Spiel in die

Aufnahmeöffnung 25 eingeführt werden kann und bei an die Aufnahmeeinheit 4 angekuppeltem Kupplungskopf 2 dort formschlüssig und lösbar sitzt.

In der Aufnahmeöffnung 25 mündet ein Verbindungskanal 26 der Aufnahmeeinheit 4, der sich durch den

Verbindungskolben 23 zieht und an dessen von dem

Anschlussteil 24 abgewandten Ende die zu der zu

versorgenden Schmierstelle führende Verbindungsleitung 5 angeschlossen ist. Durch hier nicht dargestellte, in der Aufnahmeöffnung 25 sitzende oder vom Ringabsatz 16 getragene Dichtungen ist sichergestellt, dass bei an die Aufnahmeeinheit 4 angekoppeltem Kupplungskopf eine gegenüber der Umgebung U dichte Verbindung zwischen

Verbindungskanal 15 des Kupplungskopfes 2 und dem

Verbindungskanal 26 der Aufnahmeeinheit 4 hergestellt ist .

An der vom Anschlussteil 24 abgewandten Seite ist an der Außenseite des Verbindungskolbens 23 ein Absatz

ausgebildet, auf dem eine Druckfeder 27 sitzt. Mittels der Druckfeder 27 ist der Verbindungskolben 23 in horizontaler, der Bewegungsrichtung H des Kupplungskopfes 2 entsprechender Richtung federnd elastisch abgestützt. Gleichzeitig sind die Innenabmessungen der Aufnahme 22, insbesondere die Weite ihrer Öffnung in Bezug auf die Außenabmessungen des Verbindungskolbens 23 und des von ihm getragenen Anschlussteils 24 so gewählt, dass der Verbindungskolben 23 und mit ihm das Anschlussteil 24 um quer zur Bewegungsrichtung H ausgerichtete Achsen Y, Z schwenkbeweglich ist. Beim Ankuppeln des Kupplungskopfes 2 an die Aufnahmeeinheit 4 sowie im laufenden Betrieb kann das Anschlussteil 24 der Aufnahmeeinheit 4 auf diese Weise erforderlichenfalls in Bewegungsrichtung H

elastisch zurückweichen und einen Winkelversatz des mit ihm zu verkoppelnden Anschlussteils 16 des

Kupplungskopfes 2 durch eine entsprechende Kippbewegung um die Achsen Y, Z ausgleichen.

Gleichzeitig drückt die Feder 27 das Anschlussteil 24 im angekoppelten Zustand mit einem definierten Druck gegen das komplementäre Anschlussteil 14 des Kupplungskopfes 2 und hält so die dauerhaft dichte Verbindung auch dann noch aufrecht, wenn es beispielsweise in Folge von

Vibrationen oder desgleichen im laufenden Betrieb zu Relativbewegungen zwischen dem Gehäuse 21 der

Aufnahmeeinheit 4 und dem Kupplungskopf 2 kommt.

An seiner von dem Kupplungskopf 2 abgewandten Rückseite ist das Gehäuse 21 der Aufnahmeeinheit 4 an einer sich in vertikaler Richtung erstreckenden Stützfläche 28 so abgestützt, dass die Aufnahmeeinheit 4, wenn sie die in vertikaler Richtung ausgerichteten Linearbewegungen V ausführt, frei über die Stützfläche 28 gleiten kann. Zusätzlich ist oberhalb der Aufnahme 22 des Gehäuses 21 der Aufnahmeeinheit 4 ein Zentriertrichter 29

ausgebildet, dessen Längsachse sich achsparallel zur Längsachse der Aufnahme 22 und des koaxial dazu

ausgerichteten Verbindungskolbens 23 erstreckt. Dabei hat die Längsachse des Zentrier richters 29 zur Längsachse des Verbindungskolbens 23 denselben Abstand wie die

Längsachse des Zentrierdorns 12 zur Längsachse des

Stellkoibens 12 des Kupplungskopfes 2. Gleichzeitig ist die Trichteröffnung des Zentriertrichters 29 so

ausgebildet, dass einhergehend mit dem in horizontaler Richtung H erfolgenden Einfahren des Zentrierdorns 10 in den Zentriertrichter 29 das Anschlussteil 14 des

Kupplungskopfes 2 selbsttätig fluchtend und lagerichtig in Bezug zum Anschlussteil 24 der Auf ahmeeinheit 4 ausgerichtet wird. Infolge des Überstandes des

Zentrierdorns 10 gegenüber dem freien Ende des

Anschlussteils 14 des Kupplungs köpfes 2 erfolgt diese Ausrichtung stets rechtzeitig vor dem Zusammentreffen der Anschlussteile 14 und 24 von Kupplungskopf 2 und

Aufnahmeeinheit 4.

Die für die Aufnahmeeinheit 4 vorgesehene Lagerung 6 umfasst eine Gewindestange 30, entlang der die

Aufnahmeeinheit 4 frei auf und ab bewegt werden kann. Des Weiteren umfasst die Aufnahmeeinheit ein Drehlager 31, das durch ein die Gewindestange 30 umgebendes und koaxial zu dieser ausgerichtetes geschlitztes Rohr 32 gebildet ist, welches endseitig jeweils in einer die

Aufnahmeeinheit 4 und die Lagerung 6 sowie die

Stützfläche 28 umgebenden Einhausung 33 so drehbar gelagert ist, dass die Drehachse D des Drehlagers 31 mit der Längsachse der Gewindestange 30 zusammenfällt. Die Einhausung 33 ist dabei an ihre dem Kupplungskopf 2 zugeordneten Seite so geöffnet, dass die Aufnahmeeinheit 4 über ihren gesamten Bewegungsweg von ihrer dem

Kupplungskopf 2 zugewandten Vorderseite frei zugänglich ist .

Auf der Gewindestange 30 ist in dem Rohr 32 ein

Schiebeelement 34 frei verschiebbar geführt, das über einen durch einen Schlitz des Rohres 32 greifenden Absatz einer auf der Umfangsflache des Rohres 32 verschiebbaren Buchse 35 verkoppelt ist, welche die Aufnahmeeinheit 4 trägt. Die Verbindung zwischen dem Drehlager 31 und der Aufnahmeeinheit 4 kann ebenfalls elastisch ausgebildet sein, um die Übertragung von Vibrationen oder anderen Bewegungen von der Lagerung 6 auf die Aufnahmeeinheit 4 weitestgehend zu unterdrücken.

In dem Rohr 32 sitzt eine Druckfeder 36, auf der das Schiebeelement 34 und mit ihm die in vertikaler Richtung entlang der Gewindestange 30 frei bewegliche

Aufnahmeeinheit 4 federnd elastisch abgestützt sind. Die Druckfeder 36 ist so vorgespannt, dass sie das Gewicht der Aufnahmeeinheit 4 hält und so eine einfache

Voreinstellung der Position der Aufnahmeeinheit 4 durch Verdrehen der Gewindestange 30 ermöglicht. Auf diese Weise können beispielsweise die sich in Folge von

Verschleiß am Walzenblock 38 einstellenden Änderungen der Lage der Aufnahmeeinheit 4 in Bezug auf das Walzgerüst ausgeglichen werden. Die Druckfeder 36 wirkt dazu über einen ebenfalls frei entlang der Gewindestange 30 verschiebbaren Auflageteller 36a gegen eine mit der Gewindestange 30 in Eingriff stehende Drehmomentstütze 37, deren Vertikalposition durch Verdrehung der Gewindestange 30 eingestellt werden kann. Die Drehmomentstütze 37 bildet so einen verstellbaren

Anschlag, durch den der Federweg der Druckfeder 36 begrenzt ist .

In Ruhestellung sitzt die Aufnahmeeinheit 4 lose auf dem Auflageteller 36a. Auf diese Weise kann sie bei einer nach oben, von der Druckfeder 36 weg gerichteten

Aufwärtsbewegung frei von dem Anschlagteller 36a abheben, während die Druckfeder 36 in ihrer durch die Position der Drehmomentstütze 37 bestimmten Vorspannstellung gehalten bleibt. Bei einer in entgegengesetzter Richtung

erfolgenden Abwärtsbewegung setzt dagegen die

Aufnahmeeinheit 4 auf den Anschlagteller 36a und drückt die Druckfeder 36 zusammen, die auf diese Weise die

Abwärtsbewegung der Aufnahmeeinheit 4 abfedert.

In Fig. 4 ist anhand eines hier nur in einem kleinen Ausschnitt gezeigten Walzgerüstes zum Warmwalzen von Stahlbändern gezeigt, wie die erfindungsgemäße

Vorrichtung 1 an einer solchen Maschine angeordnet werden kann .

Das Walzgerüst weist in diesem Fall einen hier ebenfalls nur im Ausschnitt gezeigten Walzenblock 38 auf, in dem die hier nicht sichtbaren Arbeitswalzen des Walzgerüstes gelagert sind. Die Arbeitswalzen sind dabei gemäß der in der DE 10 2007 043 403 B3 beschriebenen Weise mit einem Durchgangskanal versehen, durch den der Schmierstoff-Gas- Strom G zu der jeweils zu versorgenden Schmierstelle strömt . Zum Wechsel der Arbeitswalzen kann der Walzenblock 38 in an sich bekannter Weise aus dem Walzgerüst

herausgeschoben und gegen einen mit unverschlissenen Arbeitswalzen bestückten Walzenblock 38 ausgetauscht werden. In seiner in das Walzgerüst eingeschobenen

Arbeitstellung wird der Walzenblock 38 mittels einer Verriegelungseinrichtung 39 arretiert. Die

Verriegelungseinrichtung 39 umfasst dabei in an sich ebenfalls bekannter Weise einen Riegel 40, der zum

Arretieren des Walzenblocks 38 von der

Verriegelungseinrichtung 39 aus einer entriegelten

Stellung (Fig. 4), in der er aus dem Bewegungsweg des Walzenblocks 38 geschwenkt ist, in eine

Verriegelungsstellung geschwenkt wird, in der er hinter einen entsprechend ausgebildeten Anschlag 41 des

Walzenblocks 38 greift und so den Walzenblock 38

formschlüssig festlegt.

Indem die Einhausung 33 mit der Aufnahmeeinheit 4, der Lagerung 6 und der Stützfläche 28 im Bereich des

Anschlags 41 ortsfest am Walzenblock 38 montiert wird, bildet der jeweilige Walzenblock 38 mit den an ihm befestigten betreffenden Bauteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 eine Baugruppe, die jeweils außerhalb des Walzgerüstes vormontiert werden kann. Dabei kann

insbesondere der Anschluss der von der Aufnahmeeinheit 4 zu der jeweiligen Arbeitswalze führenden

Versorgungsleitung 5 unproblematisch vorgenommen werden. Die Einhausung 33 wird dazu so an dem jeweiligen

Walzenblock 38 montiert, dass die Aufnahmeeinheit 4 mit ihrem Zentriertrichter 29 und ihrem Anschlussteil 24 von der Bedienseite des Waizgerüstes her zugänglich ist. Indem gleichzeitig der Kupplungskopf 2 an dem Riegel 40 der Verriegelungseinrichtung 39 so montiert wird, dass er bei in die Verriegelungsstellung geschwenktem Riegel 40 mit seinem Zentrierdorn 10 im Wesentlichen fluchtend zum Zentriertrichter 29 der Aufnahmeeinheit 4 und in einem Abstand zur Aufnahmeeinheit 4 angeordnet ist, der dem Stellweg des Stellkolbens 12 entspricht, lässt sich das lagegerechte Positionieren und Ankoppeln des

Kupplungs köpfes 2 auf besonders einfache, kostengünstige Weise bewerkstelligen. Dabei eignet sich diese Anordnung von Kupplungskopf 2 und Aufnahmeeinheit 4 besonders für einen voll- oder teilautomatisch durchgeführten

Ankopplungsvorgang .

BEZUGSZEICHEN

1 Vorrichtung zum Ankoppeln der Versorgungsleitung

2 Kupplungs köpf

3 Versorgungsleitung

4 Aufnähmeeinheit

5 Verbindungsleitung

6 Lagerung

7 Gehäuse

8 Stellein ichtung

9 Linearführung

10 Zentrierdorn

11 Zylinderraum

IIa, IIb Teilräume des Zylinderraums 11

12 Stellkolben

13 Umfangsdichtung

14 Anschlussteil

15 Verbindungskanal des Kupplungskopfes 2

16 Ringabsatz

17 Hülse

18 Koppelglied

19 Anschluss

20 Hülse

21 Gehäuse

22 Aufnahme

23 Verbindungskolben

24 Anschlussteil

25 Aufnähmeöffnung

26 Verbindungskanal

27 Druckfeder

28 Stützfläche

29 Zentriertrichter

30 Gewindestange

31 Drehlager

32 Rohr

33 Einhausung

34 Schiebeelement

35 Buchse

36 Druckfeder

36a Auflageteller

37 Drehmomentstütze

38 Walzenblock

39 Verriegelungseinrichtung

40 Riegel

41 Anschlag BEZUGSZEICHEN

D Drehachse der Drehbewegung R

G Schmierstoff-Gas-Strom

H Bewegungsrichtung des Stellkolbens 12

R Drehbewegung

U Umgebung

V Linearbewegung

Y,Z Bewegungsrichtungen des Anschlussteils 24