以下、本発明の実施形態を図面に基づいて� ��明する。
[1.包装袋100の構成]
 図1は、本発明の一実施形態にかかる包装袋 を示す正面図である。
 図1に示すように、包装袋100は、包材となる 基材フィルム110を重ね合わせて、その周縁に サイドシール部122、ボトムシール部123および トップシール部124を形成することによって得 られる袋体120と、袋体120の開口部125付近のサ イドシール部122上に設けられたノッチ126と、 袋体120の四隅が略円弧状に形成されたアール 部127を有している。を備えている。

 基材フィルム110としては、ポリエチレン� ��レフタレート(PET)とナイロン(Ny)と無延伸ポ� ��プロピレン(CPP)からなるフィルム、PETとア� �ミ箔(AL)とCPPからなるフィルム、PETとNyとL-LDP Eからなるフィルム、PETとL-LDPEとからなる透� �蒸着のフィルム、Nyとエチレンビニルアルコ ール(EVOH)とL-LDPEとからなるフィルムのほか、 ポリプロピレン(PP)シートや、ポリエチレン(P E)とポリスチレン(PS)とからなる多層シート、 NyとPEからなる多層シートの熱成形品等を使� �することができる。

 以上のような構成の包装袋100を開封する際� ��、ノッチ126から引き裂くように破断する。� ��お、ノッチ126の形状は特に限定されず、例� ��ば、V字形状や略半楕円形状が挙げられる。
 なお、包装袋100は、三方シールされた包装� ��に内容物が充填され、その後にトップシー� ��部124がシールされて密閉されるものである� ��

[2.製造装置200の構成]
 図2は、本発明の一実施形態にかかる包装袋 の製造装置を示す概略図である。
 図2に示すように、製造装置200は、サイドシ ール部122とボトムシール部123とを三方シール した包装袋100Aを製造する袋成形装置300と、� �方シールされた包装袋100Aに内容物を充填さ� ��た後、トップシール部124を形成して包装袋1 00を完成させる充填装置400と、を備えている� ��

[2-1.袋成形装置300の構成]
 袋成形装置300は、基材フィルム110を送り出� ��ロール311、312、313と、基材フィルム110を折� ��曲げるための三角板320と、合わせ棒330と、� ��ール装置340と、ノッチ形成装置350と、フィ� ��ドロール360と、カット装置370と、を備えて� ��る。

 ロール311、312は、基材フィルム110を予め巻� ��させておき、基材フィルム110を送り出すも� ��であり、ロール313は、基材フィルム110を支� ��するものである。
 三角板320は、ロール311、312および313により� ��続的に供給されてきた1枚の基材フィルム110 を中心線で折り曲げて2枚重ねにするもので� �り、三角板320の一つの頂点321が基材フィル� �110の中心線に沿った進行方向に位置するよ� �に配置される。
 合わせ棒330は、三角板320によって折り曲げ� ��れた基材フィルム110を重ね合わせるもので� ��る。

 シール装置340は、基材フィルム110を挟んで� ��いに対向配置されたシールバー341とシール� ��ー342とを有している。シールバー341は、包� ��袋100のサイドシール部122にあたる区画部381� ��、ボトムシール部123にあたる区画部382とを� ��成するために押圧面がコ字型となっている� ��一方、シールバー342の押圧面は平坦な面と� ��っている。なお、シールバー342は、シール� ��ー341と同様に押圧面がコ字型に形成されて� ��ても良い。
 このようなシール装置340は、2枚の基材フィ ルム110を両側から挟んでシールすることによ り2枚の基材フィルム110を溶着する。

 ノッチ形成装置350は、ノッチ形成部351、ノ� ��チ形成受け部352、およびマーク検出光電管3 53と、を備えている。マーク検出光電管353に� ��り区画部381を検出すると、ノッチ形成部351� ��よびノッチ形成受け部352が稼働して、区画� ��381の開口部125付近に略菱形状の孔を形成す� ��。ノッチ形成部351は、形成するノッチの形� ��に応じた形状のものを使用することができ� ��。
 フィードロール360は、連続的に供給されて� ��た基材フィルム110を支持する。

 図3に、本発明の一実施形態のカット装置の 概略図を示す。
 図3に示すように、カット装置370は、オス刃 371と、メス刃372と、オス刃371を進退させる進 退制御部373と、オス刃371とメス刃372とにより 生成される切りくずを吸引する吸引装置374と 、を備えている。
 なお、オス刃371は、図2に示すように、通常 はメス刃372の嵌合部3721に挿入された状態と� �っているが、説明のため、図3では、オス刃3 71が嵌合部3721に挿入されていない状態とした 。

 図4Aは、本発明の一実施形態のオス刃の平� �図、図4Bは本発明の一実施形態のオス刃の側 面図である。
 オス刃371は、図4Aに示すように、平面視で� �長尺状に形成され、中央部分に一定の厚み� �もって直線状に形成された直線切断部3711と� ��直線切断部3711よりも厚みのある端部3713と� �直線切断部3711から端部3713にかけて連続して 平面略円弧状に形成されたアール(R)を有する アール切断部3712と、を備えている。

 直線切断部3711の厚みは、切り落とす部分 を少なくするという点から薄いほうが好まし いが、例えば、1.0mm以上1.7mm未満であること� �好ましい。直線切断部3711の厚みが1.0mm未満� �あると、オス刃371とメス刃372とを嵌合させ� �ときの精度を保てなくなるおそれがある。� �た、1.7mmを超えると、切り落とす部分が大き くなってしまう。

 アール切断部3712のアール(R)は、包装袋100の 大きさに応じて適宜設定されればよい。
 端部3713は、オス刃371全体を支持する部分で あり、アール切断部3712のアールの寸法に応� �た厚みを有している。

 また、図3および図4Bに示すように、オス� ��371は、その上面371Aが同一面内に平坦に形成 されている。一方、下面371Bは、直線切断部37 11とアール切断部3712において、所定間隔ごと に上面371A方向に縮径するテーパー状に形成� �れている。本実施形態では、下面371Bが上面3 71A方向に2回程度縮径する間隔となっている� �、これに限定されない。縮径する間隔が小� �いほど、カット性が向上するため好ましい� �、オス刃371をその形状に形成することが容� �ではない。したがって、カット性とオス刃37 1の製造の容易性との兼ね合いで適宜選択す� �ばよい。

 また、下面371Bの直線切断部3711とアール切� �部3712には、オス刃371の両壁面371Cおよび371D� �端縁に沿ってエッジ3716がそれぞれ形成され� ��いる(図6参照)。なお、端部3713の下面3713Aは� ��坦になっている。
 上面371Aから下面3713Aまでの長さは特に限定� ��れないが、オス刃371とメス刃372を嵌合させ� ��際の精度を確保できる程度の長さが必要で� ��る。メス刃372については後述するが、例え� ��、オス刃371がメス刃372のガイド部3721Dに挿� �されたときに、端部3713の先端のみが切断部3 721Eに入った状態にあるものが好ましい。こ� �ような状態であれば、オス刃371が確実に切� �部3721Eに嵌合される。しかしながら、本実施 形態のようにガイド部3721Dがメス刃372と一体� ��に形成されている場合は精度が高いので、� ��れに限られない。

 図5Aは、本発明の一実施形態のメス刃の平� �図、図5Bは本発明の一実施形態のメス刃の側 面図である。
 メス刃372は略直方体状に形成されており、� ��の直方体の一方の面から対向する他方の面� ��で貫通し、オス刃371と嵌合する嵌合部3721を 有している。嵌合部3721は、平面視で一定の� �みを有する直線嵌合部3721Aと、直線嵌合部372 1Aよりも厚みのある端部嵌合部3721Cと、直線� �合部3721Aから端部嵌合部3721Cにかけて連続し� ��平面略円弧状に形成されたアール(R)を有す� ��アール嵌合部3721Bとからなる。直線嵌合部37 21Aはオス刃371の直線切断部3711と嵌合し、ア� �ル嵌合部3721Bはオス刃371のアール切断部3712� �嵌合し、端部嵌合部3721Cはオス刃371の端部371 3と嵌合する。すなわち、嵌合部3721は、オス� ��371と同形状の孔となっており、オス刃371が� ��合できるようになっている。

 また、図5Bに示すように、メス刃372の側面� �は、長尺状の孔が形成され、挿通部3722とさ� ��ている。挿通部3722は、一方の側面から他方 の側面まで貫通しており、基材フィルム110が 一方の側面から他方の側面に挿通するように なっている。
 このように、嵌合部3721と挿通部3722とは、� �いに直交する方向に貫通している。
 なお、嵌合部3721は、図6に示すように、挿� �部3722を介してオス刃371をガイドするガイド� ��3721Dと、基材フィルム110を切断する切断部37 21Eとに分けられる。精度を向上させるという 点から、切断部3721Eよりもガイド部3721Dの長� �を長くすることが好ましい。

 以上のようなオス刃371およびメス刃372を� ��成する材料は特に限定されない。同種の材� ��でもよいし、異種の材料でもよい。例えば� ��鉄、合金、プラスチック等が挙げられるが� ��耐久性および耐摩耗性に優れているという� ��から合金を使用することが好ましい。

 進退制御部373は、図3に示すように、シリン ダ3731と、メス刃372およびシリンダ3731を支持� ��る支持部3732とで構成される。シリンダ3731� �、その先端3731Aがオス刃371に接続されている 。また、シリンダ3731の本体3731Bは支持部3732� �接続されている。そして、支持部3732はメス� ��372と一体的に形成されている。
 このような構成の進退制御部373は、シリン� ��3731の先端3731Aが進退することにより、オス� ��371の進退を制御することができる。
 なお、進退制御部373は、オス刃371とメス刃3 72とを一体的に支持し、オス刃371を進退させ� ��ものであれば特に限定されない。

 吸引装置374は、メス刃372のオス刃371が進� ��する側とは反対側に設けられ、切断後に発� ��した切りくずを吸引する装置である。例え� ��、バキュームなどを使用することができる� ��

[2-2.充填装置400の構成]
 充填装置400は、図2に示すように、三方シー ルされた包装袋100Aの開口部125を開口する開� �装置410と、開口部125から内容物を充填する� �填装置420と、開口部125の内面を洗浄するシ� �ル口洗浄装置430と、シール装置440と、冷却� �置450と、を備えている。これらは、略円状� �軌道に沿って配置され、段階的に包装袋100A� ��移動することによって処理が行われる。

 開口装置410は把持部411を備え、この把持部4 11が包装袋100Aの開口部125付近の基材フィルム 110をそれぞれ把持して開口する方向へ開く。
 充填装置420は、内容物を充填するための投� ��ファンネル421を備えている。投入ファンネ� ��421が包装袋100Aの開口部125に挿入され、内容 物が充填される。
 シール口洗浄装置430は、トップシール部124� ��形成される基材フィルム110の内面を洗浄す� ��。
 シール装置440は、第一のシール装置441と第� ��のシール装置442とを備え、それぞれシール� ��ー4411および4421を有している。第一のシー� �装置441および第二のシール装置442のシール� �度は、基材フィルム110として使用される樹� �の種類やグレード、厚み、さらには処理速� �に応じて適宜選択すればよい。
 なお、このように2回に分けてシールするこ とにより短時間で処理が行えるので、生産性 が高い。また、シール部が安定する。

 冷却装置450は、シールバー4411および4421に� �り加熱されたトップシール部124を冷却し、� �ップシール部124を固化させる。これにより� �シール強度が増す。
 そして、冷却装置450の後には、完成した包� ��袋100を排出するコンベア500が備えられてい� ��。

[3.製造装置200の動作]
 次に、製造装置200の動作について説明する� ��
 1枚の基材フィルム110がロール311、312および 313により連続的に袋成形装置300に供給される 。そして、基材フィルム110は三角板320の頂点 321を有する2辺322および323に沿って進行し、� �点321を基点として折り曲げられるとともに� �合わせ棒330によって基材フィルム110が重ね� �わせられる。
 次に、基材フィルム110はシール装置340に供� ��され、シールバー341および342により両側か� ��シールされ、区画部381および382が形成され� ��。
 そして、ノッチ形成装置350において、マー� ��検出光電管353が区画部381を検出すると、ノ� ��チ形成部351およびノッチ形成受け部352が稼� ��して、区画部381上に略菱形状の孔383が形成� ��れる。
 その後は、フィードロール360に支持され、� ��ット装置370に供給される。

 カット装置370では、基材フィルム110がメ� ��刃372の挿通部3722の一方の側面から導入され 、他方の側面から排出される。一方、オス刃 371は、ガイド部3721Dに挿入された状態で待機� ��ている。このとき、オス刃371の刃先が挿通� ��3722に達しない位置に配置される。そして、 所定間隔ごとにシリンダ3731によりオス刃371� �ガイド部3721Dに沿って前進させ、切断部3721E� ��嵌合させる。ここで、所定間隔とは、基材� ��ィルム110が移動する長さに応じて決められ� ��ものであり、包装袋100の開口部125の長さが� ��むごとにオス刃371を進退させ、区画部381の� ��心付近を切断する。なお、この間隔は、包� ��袋100の開口部125の長さの他にも、カット装� ��370で切断される切りくずの幅をも加味した� ��さである。

 図6に、本発明の一実施形態にかかるオス刃 とメス刃が嵌合する様子を示す断面図を示す 。
 図6に示すように、オス刃371がガイド部3721D� ��沿って前進すると、オス刃371は、挿通部3722 と交差する。このとき、オス刃371のエッジ371 6とメス刃372の切断部3721Eとが交差する瞬間、 すなわち2つの切断点Sにおいて、基材フィル� ��110が切断される。こうして切断された切り� ��ず111は、そのままオス刃371に押し出され、� ��引装置374(図3参照)によって吸引される。

 こうして、メス刃372の挿通部3722の一方の側 面から導入された基材フィルム110は、メス刃 372の内部で切断され、挿通部3722の他方の側� �から排出されたときには、サイドシール部12 2およびボトムシール部123により三方シール� �れた包装袋100Aとなっている。
 そして、この包装袋100Aは、図示しない移動 装置により1枚ずつ充填装置400に供給される� �

 充填装置400では、まず、開口装置410の把持� ��411が包装袋100Aの開口部125付近の対向する基 材フィルム110を把持部411でそれぞれ把持し、 互いに反対の方向に開いて開口部125を開口す る。
 次に、開口された包装袋100Aは充填装置420に 移動し、開口された開口部125の中に投入ファ ンネル421が挿し込まれ、所定量の内容物が充 填される。
 そして、内容物が充填された包装袋100Aは、 シール口洗浄装置430に移動し、開口部125付近 の基材フィルム110の内面を洗浄され、シール 装置440に移動する。
 まず、包装袋100Aは、第一のシール装置441お よび第二のシール装置442で160℃でシールされ 、トップシール部124を形成する。そして、冷 却装置450によりトップシール部124を冷却して 定着させる。なお、シール温度は、基材フィ ルム110の材料、厚み等に応じて適宜調整すれ ばよい。
 そして、内容物が充填され、密封された包� ��袋100は、コンベア500に載置され、製造装置2 00の外部へと排出される。

[4.本実施形態の効果]
 以上に述べた本実施形態においては次に示� ��作用効果がある。
(1)本実施形態では、一定の厚みを有する直線 切断部3711を備えたオス刃371と、このオス刃37 1と嵌合するメス刃372とを設け、メス刃372の� �通部3722に挿通させた基材フィルム110に対し� ��、直交する方向からオス刃371を進退させて� ��合させる。このとき、オス刃371のエッジ3716 とメス刃372の切断部3721Eとが交差する2つの切 断点Sで、基材フィルム110が切断される。こ� �ように、基材フィルム110は、区画部381にお� �て、オス刃371の直線切断部3711の厚みをもっ� ��切断されるので、多少の位置ズレなどが起� ��ったとしてもその切り口に突起が形成され� ��い。すなわち、高品質の包装袋を提供する� ��とができる。

(2)また、オス刃371とメス刃372が嵌合すると きに切断するという、所謂はさみの原理によ り切断するので、カット性が良好である。

(3)さらに、オス刃371とメス刃372と進退制御 部373と吸引装置374とからなるカット装置370は 、安価に製造することができるので、設備導 入のコスト低減を図ることができる。

(4)本実施形態では、オス刃371の直線切断部371 1とアール切断部3712とが一体的に形成されて� ��るため、直線切断部3711とアール切断部3712� �を同時に制御することができる。
 したがって、直線切断部3711とアール切断部 3712とを一体的に制御することができるので� �作業工程における手間を省くことができる� �すなわち、作業効率がよい。

(5)オス刃371をガイドするガイド部3721Dは、� ��ス刃372と一体的に形成されている。したが� ��て、オス刃371をガイド部3721Dに沿って進退� �せることにより、オス刃371をメス刃372の切� �部3721Eに確実に嵌合させることができる。し たがって、切断点Sで確実に基材フィルムを� �断することができる。しかも、カット性が� �好である。このように、精度が高いカット� �置を提供することができる。

(6)吸引装置374は、メス刃372内で切り落とさ れた切りくず111を吸引するので、確実に切り くず111の処理を行うことができる。したがっ て、切りくず111が静電気等でカット装置370や 基材フィルム110にまとわりつくことがないの で、効率よく製造を進めることができる。

(7)本実施形態では、オス刃371の下面371Bが� �所定間隔ごとに上面371Aに向かって縮径する� ��ーパー状に形成されているため、この下面3 71Bが基材フィルム110と接触して切断する際に カット性を向上させることができる。

(8)また、本実施形態では、厚みのあるオス刃 371と、メス刃372とを嵌合させることにより、 2つの切断点Sの位置で基材フィルム110を切断� ��ることができる。すなわち、1回の処理で2� �のカットラインを形成することができるの� �ある。
 したがって、1回の処理でよいので、2本の� �ットラインの位置ずれが生じることがない� �また、カット装置が1台しかいらないので、� ��価な製造装置とすることができる。

[5.本実施形態の変形例]
 なお、本発明は前述の実施形態に限定され� ��ものではなく、本発明の目的を達成できる� ��囲での変形、改良等は本発明に含まれるも� ��である。
 例えば、前記実施形態においては、オス刃3 71の形状を所定間隔ごとに縮径するテーパー� ��に形成したが、この形状に限られない。例� ��ば、図7Aおよび図7Bに示すように、オス刃871 の下面871Bの直線切断部8711とアール切断部8712 において、その中心から両方の端部8713に向� �うほど上面871A側に縮径した形状であっても� ��い。また、図8Aおよび図8Bに示すように、オ ス刃971の下面971Bの直線切断部9711とアール切� ��部9712において、一方の端部9713から他方の� �部9713に向かうほど上面971A側に縮径した形状 であってもよい。

 また、前記実施形態では、メス刃372の切� ��部3721Eの壁面は全面にわたってオス刃371と� �接するように形成されている(図6参照)が、� �9に示すように、切断部7721Bの壁面には、切� �点Sよりも切りくずが排出される側において� ��部7721Cが形成されていてもよい。すなわち� �凹部7721Cはオス刃371が当接しない構成となっ ている。これにより、オス刃371とメス刃772と の間に発生する摩擦を逃がすことができ、耐 摩耗性を向上させることができる。

 さらに、包装袋100の開口部125付近の内面� ��チャックテープやカットテープなどを配設� ��てもよい。この場合、製造装置200へ基材フ� ��ルム110を導入すると同時にチャックテープ� ��よび/またはカットテープを所定位置に導入 してシールするようにする。これにより、チ ャックテープおよび/またはカットテープが� �設された包装袋にも上記作用効果を付与す� �ことができる。