DISPOSITIVO PARA EL DESMOLDEO DE NEGATIVOS EN INYECCIóN DE PLáSTICO

D E S C R I P C I ó N

OBJETO DE LA INVENCIóN

El objeto principal de Ia presente invención es un dispositivo para el desmoldeo de negativos en inyección de plástico que evita Ia aparición de rebabas y mejora el desmoldeo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

Según se ve en las figuras 5 y 6, un molde para moldeo de piezas plásticas comprende una parte fija y otra parte móvil o desplazable, donde respectivamente se montan una placa portafiguras de Ia parte fija (40) y otra placa portafiguras de Ia parte desplazable (41 ) que son finalmente las que dan forma a Ia pieza (42) a moldear, al cerrarse Ia parte desplazable del molde contra Ia parte fija y generarse entre las placas portafiguras Ia cámara de moldeo.

Posteriormente Ia parte desplazable del molde se separa de Ia parte fija, separándose las placas portafiguras y quedando Ia pieza (42) terminada pegada a una de ellas, normalmente a Ia correspondiente a Ia parte desplazable del molde, por Io que se necesita despegarla mediante unos medios de expulsión.

Estos medios de expulsión no son otra cosa que unos vastagos que empujan a Ia pieza moldeada fuera de Ia placa portafiguras. Dichos

vastagos dimanan de una placa de expulsión (51 ) incorporada de modo flotante a Ia parte desplazable del molde. Al moverse Ia placa expulsora se mueven los vastagos y se produce el desmoldeo de Ia pieza.

En el moldeo de plásticos se conocen como negativos aquellas zonas del molde que no tienen Ia misma dirección de desmoldeo que el resto. Por ejemplo, Ia garra (45) de Ia pieza (42), que no se podrá desmoldear en Ia dirección de extracción directa de Ia pieza (42), al quedar enclavada.

Para el desmoldeo en estos casos Io que se hace son unos contramoldes (4) móviles que avanzan con Ia placa de expulsión (51 ) y a Ia vez se abren lateralmente. Esta apertura o desplazamiento lateral libera el negativo y permite Ia extracción de Ia pieza (42) como se ve en las figuras 5 y 6.

Una primera variante de contramolde se muestra en Ia figura 5. El contramolde (4) comprende una barra de sección rectangular o circular rebajada lateralmente (47) para permitir su flexión lateral y liberar el negativo del molde.

Otra variante de contramolde se muestra en Ia figura 6. El contramolde (4) comprende un patín (6) y un cabezal abatible (7) cilindricos articulados entre sí. La articulación (50) permite al cabezal abatible (7) desplazarse lateralmente y liberar el negativo.

En Ia primera variante el inconveniente principal consiste en que en caso necesario de recambio por rotura o desgaste se debe cambiar Ia pieza entera, precisando el desmontaje completo de las placas portamoldes. Además el tiempo necesario para mecanizar el alojamiento de Ia pieza es considerable e implica costes importantes.

En Ia segunda variante no existe este inconveniente, sin embargo el ajuste de las dos piezas que conforman el contramolde es cilindrico con reducida conicidad por Io que: 1 -Ia presión de inyección del plástico puede modificar Ia posición de Ia cabeza abatible y producir alteración en Ia geometría de las piezas, rebabas, etc; 2-Cómo tiene mayor superficie cilindrica necesita más recorrido para abatir Ia primera pieza.

Para evitar estos problemas, el solicitante es titular de Ia solicitud de patente de invención española 200502882 (pendiente de publicación) referente a un sistema de desmoldeo de negativos. Protege Ia disposición de un muelle entre el patín y el cabezal, para mejorar el abatimiento de éste, y Ia disposición en el cabezal abatible de una cara lateral inclinada que recoloca el cabezal al retroceder al interior del casquillo.

Esta patente consigue de forma óptima los objetivos perseguidos, no obstante se desea seguir avanzando en el desarrollo de un sistema de desmoldeo ventajoso.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

El dispositivo para el desmoldeo de negativos en inyección de plástico de Ia invención tiene una constitución que aporta diversas ventajas respectos a otros sistemas similares conocidos.

Según Ia invención, el dispositivo se acopla a los medios de expulsión de un molde de inyección de plástico, y comprende un casquillo guía fijable a Ia placa portafiguras de Ia parte desplazable del molde, y por cuyo interior discurre un contramolde que moldea el negativo. Este contramolde está constituido por un patín guía y un cabezal abatible para desmoldeo del

negativo.

En el interior del casquillo guía se encuentra dispuesto un resalte de empuje lateral del cabezal al avanzar el contramolde, Io que fuerza su abatimiento lateral y Ia liberación del negativo.

Adicionalmente, el dispositivo de Ia invención también comprende un tope limitador de Ia entrada del contramolde, dispuesto en el interior del casquillo guía.

Con esta constitución se consigue, por un lado, forzar el abatimiento del cabezal, evitando que quede pegado a Ia pieza moldeada y no se produzca su abatimiento.

Por otro lado, al limitar Ia carrera del contramolde, se consigue también impedir que penetre en el interior del casquillo guía en exceso, por efecto de Ia presión de inyección, y que aparezcan rebabas por esta causa.

DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS

Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista general del dispositivo de Ia invención, sin montar en Ia placa portamoldes correspondiente.

Figura 2.- Muestra una secuencia de desmoldeo del negativo de una pieza,

según cuatro pasos.

Figura 2a.- Muestra una secuencia de avance del cabezal para permitir su desmontaje por delante. Figura 3.- Muestra un detalle del apoyo del cabezal abatible en el tope del casquillo guía.

Figura A - Muestra un despiece del dispositivo de Ia invención.

Figura 5.- Muestra una primera variante de un contramolde móvil perteneciente al estado de Ia técnica, y formado por una barra de sección rectangular o circular rebajada lateralmente.

Figura 6.- Muestra una segunda variante de un contramolde móvil perteneciente al estado de Ia técnica, y formado por un patín y un cabezal abatible cilindricos articulados entre sí.

REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN

El dispositivo (1 ) para el desmoldeo de negativos en inyección de plástico de

Ia invención se acopla a los medios de expulsión de un molde de inyección de plástico, y comprende un casquillo guía (2) fijable a Ia placa portafiguras de Ia parte desplazable (41 ) del molde, por cuyo interior discurre un contramolde (4) que moldea el negativo (5).

El contramolde (4), como se ve en Ia figura 4, está constituido por un patín (6) guía y un cabezal (7) abatible, articulado al patín (6),para desmoldeo del negativo (5). La articulación entre el cabezal (7) y el patín (6) permite desmontar el cabezal por delante, al avanzar el contramolde y quedar accesible el pasador (60) que constituye Ia articulación, como se ve en Ia figura 2a. Esto evita tener que desmontar las placas portamoldes completas

cuando es necesario sustituir el cabezal por desgaste u otras razones

En el interior del casquillo guía (2) se encuentra dispuesto un resalte (8) de empuje lateral del cabezal (7) al avanzar el contramolde (4), al objeto de forzar su abatimiento lateral y Ia liberación del negativo (5), según Ia secuencia mostrada en Ia figura 2.

Del mismo modo, en el interior del casquillo guía (2) se ha dispuesto un tope (9) limitador de Ia entrada del contramolde (4) en el propio casquillo guía (2), al objeto de limitar su carrera y eliminar rebabas en Ia pieza moldeada.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1-4, el resalte (8) y el tope (9) están implementados por una única pieza (10) desmontable, por razones de mecanizado, encajable en unos alojamientos (2a) internos del casquillo guía (2) (ver figura 4).

El casquillo guía (2) implementa una cámara (15) de Ia suficiente amplitud para poder colocar Ia pieza (10) en su interior, en los alojamientos (2a). Esta cámara se cierra mediante una guía axial (16), por Ia que discurre el patín (6).

La pieza (10) presenta un resbalón (11 ) longitudinal inclinado de empuje lateral contra el cabezal (7), así como un escalón (12) superior transversal que constituye el tope (9). Por su parte, el cabezal (7) implementa unas protuberancias laterales (13) de contacto contra el resbalón (11 ), así como un tacón (14) de contacto contra el tope (9).

El cabezal (7) y el tramo extremo del casquillo guía (2), donde se aloja el propio cabezal (7), presentan un aumento de sección hacia el extremo libre. De este modo cooperan en Ia inmovilización del contramolde (4), ya que el

apoyo lateral del cabezal (7) en dicho tramo del casquillo guía (2) impide que aquel pueda seguir penetrando por Ia presión de inyección de plástico. Además, este geometría permite que el abatimiento lateral del cabezal (7) se produzca con una menor carrera de expulsión, en comparación con los contramoldes totalmente cilindricos, como los mostrados en las figuras 5 y 6, pertenecientes al estado de Ia técnica. El aumento de sección del cabezal (7) y del tramo extremo del casquillo guía (2) se materializa mediante una cara inclinada plana (17) que tienen ambos en contacto.

Por último, para Ia fijación del patín (6) a los medios de expulsión del molde, Ia invención ha previsto Ia implementación de un oricicio u orificios (18) extremos inferiores de dicho patín (6).