Kuhnt, Winfried (Zeppelinstrasse 26, Stuttgart, D-70193, DE)
Nägele, Erwin (Hinterdorfstrasse 43, Hessigheim, D-74394, DE)
Kuhnt, Winfried (Zeppelinstrasse 26, Stuttgart, D-70193, DE)
| 1. | Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Tempe ratur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine, wobei in einem gemeinsamen Gehäuse (10) ein Temperatursensor (70) und ein auf einem Träger (20) zusammen mit einer Auswerteschaltung weitestgehend verspannungs arm befestigter Drucksensor (40) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) wenig stens zwei voneinander getrennte Räume (16,18) umfaßt, dessen einer eine mit dem Saugrohr über einen Stutzen (15) verbundenen, gegenüber der Umgebung abgedichteten Druckraum (16) bildet, in dem der Teil (21) des Trägers (20) angeordnet ist, auf dem der Drucksensor (40) befestigt ist, und dessen anderer der Aufnahme und Befestigung des restlichen Teils des Trägers (20) mit Anschlußelementen (23) dient, wobei zur Befestigung des Trägers (20) und zur Abdichtung des Drucksensors (40) mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebeverbindungen (22, 28) vorgesehen sind. |
| 2. | Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) ein Basisteil (12), an dem der Stutzen (15) angeordnet und die Trägerplatte durch mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebever bindungen (22) befestigt ist, und ein mit dem Ba sisteil (12) verbundenes Deckelteil (14) umfaßt, das über dem Träger liegend angeordnet und eine Wand (19) zur Ausbildung der beiden Räume (16,18) aufweist, die mit dem Träger (20) durch eine, mecha nische Spannungen entkoppelnde Dichtklebeverbindung (28) verbunden ist. |
| 3. | Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (14) an dem Basisteil (12) ausschließlich über mechanische Spannungen entkop pelnde Dichtklebeverbindungen (27) befestigt ist. |
| 4. | Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Basisteil in dem Druckraum (16) eine Auflagefläche (17) vorgesehen ist, an der der Träger durch eine, mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebung (25) befestigt ist. |
| 5. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß um den Drucksensor (40) ein Ring (42) angeordnet ist und daß der Zwischen raum (44) zwischen dem Ring (42) und dem Drucksensor (40) mit einem chemikalienbeständigen Gel ausgefüllt ist. |
| 6. | Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das chemikalienbeständige Gel ein Fluorsilikon Gel ist. |
| 7. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor (70) an dem Basisteil (12) derart befestigt ist, daß er in das Innere des Stutzens (15) ragt. |
| 8. | Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußleitungen (71) des Temperatursensors (70) durch einen an dem Stutzen (15) angeformten federnden Clipsbügel (95) an zwei an dem Stutzen (15) ausgebildete Backen geklemmt werden. |
| 9. | Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor (70) und dessen Anschluß leitungen (71) mit einem Schutzlack oder einer Schutzbeschichtung, vorzugsweise einem Polyesteri midlack, überzogen sind. |
| 10. | Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Anschlußleitung (71) des Tempera tursensors durch eine oder mehrere Dichtklebever bindungen (22) zwischen dem Träger (20) und dem Basisteil (12) geführt sind. |
| 11. | Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor (70) in eine in dem Stutzen ausgebildete Aufnahme geschoben und durch eine Klebeverbindung (22), die zwischen dem Träger und dem Basisteil angeordnet ist und die Enden der Anschlußleitungen (71) des Temperatursensors (70) umschließt, befestigt ist. |
| 12. | Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß die Anschlußleitungen (71) des Temperatur sensors (70) bis auf ihre zur Kontaktierung freilie genden Enden teflonbeschichtet sind und daß sowohl die freiliegenden Enden als auch wenigstens ein Teilabschnitt der teflonbeschichteten Anschlußlei tungen (71) in der Klebeverbindung (22) eingebettet sind. |
| 13. | Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktierung der Anschlußleitungen (71) des Temperatursensors (70) mit im Basisteil (12) angeordneten, nach außen geführten Steckerkontaktstiften (30) Schneidklemm verbindungen (73) vorgesehen sind. |
| 14. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontaktierung der Anschlußleitungen (71) des Temperatursensors (70) mit im Basisteil (12) angeordneten, nach außen geführten Steckerkontaktstiften (30) Leitklebever bindungen und/oder Lötverbindungen und/oder Schweiß verbindungen vorgesehen sind. |
| 15. | Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte Befestigen eines Temperatursensors (70) in einem Basisteil (12) eines Gehäuses (10) ; Herstellen der elektrischen Kontaktierung der Anschlußleitung (71) mit Steckerkontaktstiften (30), die in dem Basisteil (12) vorgesehen sind ; Befestigen eines Trägers (20) an dem Basisteil (12) durch elastische Dichtklebeverbindungen (22) ; Herstellen der elektrischen Kontakte zwischen Leiterbahnen des Trägers (20) und Steckerkon taktstiften (30) in dem Basisteil (12) und Befestigen eines Deckelteils (14) an dem Träger (20) und dem Basisteil (12) durch elastische Dichtklebeverbindungen (27,28). |
Eine Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine, bei der in einem gemeinsamen Gehäuse ein Temperatursensor und ein Drucksensor angeordnet sind, geht beispielsweise aus der DE 28 51 716 Cl hervor.
Die Kombination eines beispielsweise aus der DE 43 17 312 A1 hervorgehenden Drucksensors mit einem Temperaturfühler ist in Fig. 2 dargestellt.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Drucksensor wird ein Ein- Chip-Silizium-Drucksensor (nicht dargestellt) verwendet, der eine Sensorzelle umfaßt, bei welcher der Druck auf der Rückseite einer Membran eingeleitet wird und bei dem auf der Vorderseite der Membran für die Messung des Absolutdrucks ein Referenzvakuum vorgesehen ist. Der Drucksensor ist in einem hermetisch dichten TO-Gehäuse 82 untergebracht, das seinerseits in dem Gehäuse 80 der gesamten Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur angeordnet ist. In dem Gehäuse 80 ist des weiteren eine Leiterplatte 83 mit Kondensatoren angeord- net, die im Hinblick auf die elektromagnetische Ver- träglichkeit erforderlich sind. Die Leiterplatte 83 dient ferner der Verbindung zu Flachsteckerkontakten 84, die in einem an dem Gehäuse 80 angeformten Stutzen 85 angeordnet sind.
In einem Druckstutzen 88 ist ferner ein in eine rohrför- mige Kunststoffhülse 87 eingespritzter Temperatursensor 86 in Form eines NTC-Widerstands angeordnet, dessen Anschlußleitungen über mit den NTC-Drähten verschweißte Einlegeteile 90 mit Flachsteckerkontakten 84 elektrisch leitend verbunden sind.
Eine derartige Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur ist nicht nur auf sehr aufwendige Weise herzustellen, so müssen beispielsweise die elektrischen Verbindungen zwischen den Anschlußleitungen des Tempera- tursensors 86 und des Drucksensors 82 mit der Leiter- platte 85 und mit den Flachsteckerkontakten 84 im fertig montierten Zustand durch eine Lötverbindung hergestellt werden. Diese Lötverbindung muß daraufhin beispielsweise mit einer Klebemasse 89 zur Abdichtung vergossen werden.
Problematisch ist bei einer derartigen Vorrichtung auch, daß der Temperatursensor 86 in einer Kunststoffhülse 87 angeordnet ist, da hieraus eine für viele Anwendungen zu lange Ansprechzeit des Temperatursensors 86 resultiert.
Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmel- dung mit dem Aktenzeichen 197 11 939.5 geht eine Vor- richtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine hervor, bei welcher zur Einleitung eines unter Druck stehenden Mediums ein an dem Gehäuse befestigtes Stutzenteil und ein sowohl mit dem Träger als auch mit dem Stutzenteil über mechanische Verspannungen entkoppelnde Dichtklebungen verbundenes Zwischenstück vorgesehen sind.
Eine derartige Vorrichtung ermöglicht zwar eine sehr gute Entkopplung von Verspannungen durch das Zwischenstück, welches sowohl mit dem Stutzenteil als auch mit dem Träger ausschließlich über elastische Dichtklebungen verbunden ist. Problematisch bei einer derartigen Vorrichtung ist jedoch ihre verhältnismäßig aufwendige Herstellung. Es muß nämlich zunächst das Zwischenstück an dem Träger befestigt werden, bevor das Stutzenteil abschließend befestigt werden kann.
Darüber hinaus lassen sich Verspannungen in dem Drucksen- sor nicht völlig ausschließen, da der Träger an einer Gehäusewand befestigt ist und insoweit vom Druck, der auf den Drucksensor wirkt, einseitig beaufschlagt wird, wodurch geringfügige Verspannungen auftreten können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß diese bei sehr einfacher Herstellung eine sehr präzise Druckmessung ermöglicht.
Vorteile der Erfindung Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brenn- kraftmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungs- gemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse wenigstens zwei voneinander getrennte Räume umfaßt, dessen einer einen mit dem Saugrohr über einen Stutzen verbundenen, gegen- über der Umgebung abgedichteten Druckraum bildet, in den der Teil des Trägers, auf dem der Drucksensor befestigt ist, ragt und dessen anderer der Aufnahme und Befestigung des restlichen Teils des Trägers mit elektrischen Anschlußelementen dient, wobei zur Befestigung des Trägers und zur Abdichtung des Druckraums mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebeverbindungen vorgesehen sind.
Die Unterteilung des Gehäuses in wenigstens zwei vonein- ander getrennte Räume, in dessen einen der Teil des Trägers ragt, auf dem der Drucksensor mit Auswerteschal- tung befestigt ist und dessen anderer der Befestigung des restlichen Teils des Trägers mit den elektrischen Anschlußelementen dient, wobei zur Befestigung des Trägers und zur Abdichtung des Druckraums mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebeverbindungen vorgesehen sind, hat den besonders großen Vorteil, daß der Teil, auf dem der Drucksensor befestigt ist, im Druckraum von allen Seiten vom Druck beaufschlagt wird. Hierdurch werden mechanische Verspannungen des Trägers besser vermieden, als beispielsweise bei einer Befestigung an einer Gehäusewand. Besonders vorteilhaft ist auch, daß zwischen dem Stutzen und dem Träger Zwischenteile jedweder Art entfallen können, da der Druckraum direkt über den Stutzen mit dem Saugrohr verbunden ist.
Insbesondere hinsichtlich einer weiter unten noch näher zu beschreibenden einfachen Montage hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß das Gehäuse ein Basisteil, an dem der Stutzen angeordnet und die Träger- platte durch mechanische Verspannungen entkoppelnde Dichtklebungen befestigt ist, und ein mit dem Basisteil verbundenes Deckelteil umfaßt, das über dem Träger liegend angeordnet und eine Wand zur Ausbildung der beiden Räume aufweist, die mit der Trägerplatte durch mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebungen verbunden ist.
Um Verspannungen des an dem Basisteil befestigten Deckelteils zu vermeiden, die auf den Träger und mithin den Drucksensor übertragen werden können, ist vorteilhaf- terweise vorgesehen, daß das Deckelteil an dem Basisteil ausschließlich über mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebungen befestigt ist.
Rein prinzipiell kann das Trägerteil, auf dem der Drucksensor befestigt ist, frei schwebend in den Druck- raum hineinragen. Eine insbesondere hinsichtlich der Montage vorteilhafte Auführungsform sieht vor, daß an dem Basisteil in dem Druckraum eine Auflagefläche vorgesehen ist, an der der Träger durch wenigstens eine mechanische Spannungen entkoppelnde Dichtklebeverbindung befestigt ist.
Um den Drucksensor gegenüber Umgebungseinflüssen zu schützen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß um den Drucksensor ein Ring angeordnet ist und daß der Zwischen- raum zwischen dem Ring und dem Drucksensor mit einem chemikalienbeständigen Gel ausgefüllt ist.
Hierfür hat sich Fluorsilikon-Gel als besonders vor- teilhaft erwiesen.
Um eine besonders direkte Ankopplung des Temperatursen- sors an das zu messende Medium zu ermöglichen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Temperatursensor an dem Basisteil derart befestigt ist, daß er in das Innere des Stutzens ragt.
Der Temperatursensor kann in dem Stutzen rein prinzipiell auf die unterschiedlichste Art und Weise befestigt werden.
Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Anschlußleitungen des Temperatursensors durch einen an dem Stutzen angeformten federnden Clipsbügel an zwei an dem Stutzen ausgebildeten Backen geklemmt werden. Auf diese Weise kann der Temperatursensor nicht nur auf sehr einfache Weise an dem Stutzen montiert und positioniert werden, es wird darüber hinaus auch durch die durch die Clipsbügel vermittelte Klemmverbindung eine beschädi- gungsfreie Befestigung der Anschlußleitungen des Tempera- tursensors ermöglicht.
Um sicherzustellen, daß der Temperatursensor und seine Anschlußleitungen nicht korrodieren oder durch andere Umgebungseinflüsse beschädigt und angegriffen werden, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Temperatursensor und dessen Anschlußleitungen mit einem Schutzlack oder einer Schutzbeschichtung, vorzugsweise einem Polyesteri- midlack überzogen sind.
Insbesondere hinsichtlich einer vorteilhaften und einfach herzustellenden Abdichtung der aus dem Druckraum her- ausgeführten Anschlußleitungen des Temperatursensors ist vorgesehen, daß die Anschlußleitungen des Temperatursen- sors durch die Dichtklebeverbindung/en zwischen dem Träger und dem Basisteil geführt sind.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß der Tempera- tursensor in eine in dem Stutzen ausgebildete Aufnahme geschoben und durch eine Klebeverbindung, die zwischen dem Träger und dem Basisteil angeordnet ist und die Enden der Anschlußleitung des Temperatursensors umschließt, befestigt ist.
Diese Befestigungsweise hat insbesondere den Vorteil, daß der Temperatursensor von oben in dem Stutzen befestigt werden kann, d. h. zur Befestigung des Temperatursensors die gleiche Montagerichtung vorgesehen ist wie auch zur Befestigung des Drucksensors.
Zur Vermeidung von Korrosion und Beschädigungen durch Umgebungseinflüsse sind in diesem Falle die Anschlußlei- tungen des Temperatursensors bis auf ihre zur Kontaktie- rung freiliegenden Enden vorteilhafterweise teflonbe- schichtet und es ist vorgesehen, daß sowohl die freilie- genden Enden als auch wenigstens ein Teilabschnitt der teflonbeschichteten Anschlußleitungen in der Klebemasse eingebettet sind. Auf diese Weise wird eine besonders stabile Verbindung, die gleichzeitig auch isolierend wirkt, vermittelt, da die Klebemasse besonders gut auf den nicht teflonbeschichteten freiliegenden Anschlußenden haftet.
Um eine besonders einfache Montage zu ermöglichen, ist darüber hinaus bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, daß zur Kontaktierung der Anschlußleitungen des Temperatursensors mit im Gehäuse angeordneten, nach außen geführten Steckerkontaktstiften Schneidklemm- verbindungen vorgesehen sind.
Zur Kontaktierung der Anschlußleitungen des Temperatur- sensors mit im Gehäuse angeordneten, nach außen geführten Steckerkontaktstiften sind vorzugsweise Leitklebever- bindungen und/oder Lötverbindungen und/oder Schweißver- bindungen vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird darüber hinaus auch noch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Vor- richtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine gelöst, welches durch folgende Schritte gekennzeichnet ist : -Befestigen eines Temperatursensors in einem Ba- sisteil eines Gehäuses ; -Herstellung der elektrischen Kontaktierung der Anschlußleitungen mit Steckerkontaktstiften, die in dem Basisteil vorgesehen sind ; -Befestigen eines Trägers durch mechanische Ver- spannungen entkoppelnde Dichtklebungen an dem Basisteil ; -Kontaktierung der elektrischen Kontaktelemente des Trägers mit Kontaktelementen, die in dem Basisteil vorgesehen sind, und -Befestigen eines Deckelteils an dem Träger und an dem Basisteil durch mechanische Verspannungen entkoppelnde Dichtklebungen.
Durch dieses Verfahren ist auf besonders vorteilhafte Weise eine schnelle und daher kostengünstige Herstellung einer sehr präzise arbeitenden Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brenn- kraftmaschine möglich.
Zeichnung Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegen- stand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichneri- schen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen : Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausfüh- rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vor- richtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftma- schine ; Fig. 2 eine schematische Draufsicht eines der Befe- stigung eines Temperatursensors dienenden, an dem Stutzenteil angeordneten Clipsbügels ; Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines zweiten Aus- führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschi- ne und Fig. 4 eine aus dem Stand der Technik bekannte Vor- richtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschi- ne.
Beschreibung der Ausführunqsbeispiele Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine, dargestellt in Fig. 1 umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Gehäuse, welches ein Basisteil 12 und ein Deckelteil 14 umfaßt.
Das Gehäuse 10 ist in zwei Räume unterteilt, einen Druckraum 16 und einen weiteren Raum 18, in dem ein Träger 20 durch mechanische Verspannungen entkoppelnde Dichtklebungen 22 an dem Basisteil 12 befestigt ist. Der Träger 20 ist dabei so an einem Steg 13 des Basisteils 12 befestigt, daß der Träger 20 lediglich auf dem Steg 13 aufliegt. Der Steg 13 ist an der Stelle angeordnet, an der Bonddrähte 23 auf dem Träger 20 kontaktiert sind. Die Bonddrähte 23 stellen die elektrische Verbindung zwischen Flachsteckerkontakten 30, die im Basisteil 12 angeordnet sind, und den elektrischen Verbindungsleitungen auf dem Träger 20 dar.
Auf dem Träger 20 ist ein an sich bekannter Drucksensor 40 angeordnet, der einen Glassockel sowie einen auf diesem angeordneten Siliziumchip aufweist, auf dessen Oberfläche z. B. eine Auswerteschaltung vorgesehen ist, die beispielsweise in Form einer Wheatstonebrücke aus piezoresistiven Widerstandselementen aufgebaut ist. Die für die Druckerfassung notwendige Membran ist durch Ätzen der Siliziumchiprückseite hergestellt. Die Verbindung des Siliziumchips mit dem Glassockel wird unter Vakuum hergestellt, so daß sich anschließend in der freigeätzten Kaverne ein Vakuum befindet.
Der dem Deckelteil 14 zugewandte Drucksensor 40 ist von einem Ring 42, beispielsweise einem IC-Ring, umgeben. Der Zwischenraum 44 zwischen dem Ring 42 und dem Drucksensor 40 ist mit einem Fluorsilikon-Gel ausgefüllt. Durch dieses Fluorsilikon-Gel wird sichergestellt, daß der Drucksensor 40 einschließlich seiner Dünndrahtgoldbonds vor einer Berührung und einem Kontakt mit in einer Brennkraftmaschine vorhandenen Medien, wie beispielsweise Benzin oder Abgaskondensat, geschützt ist.
Der Drucksensor 40 ist auf einem Teil 21 des Trägers 20 angeordnet, der in den Druckraum 16 ragt. Der Druckraum 16 ist über den mit dem Basisteil 12 einstückig ver- bundenen Stutzen 15 mit dem (nicht dargestellten) Saugrohr der Brennkraftmaschine verbunden. Die Aus- werteschaltung ist vorzugsweise auf dem Chip des Druck- sensors 40 aufgebracht. Möglich ist auch, diese auf der dem Deckel 40 zugewandten, im Druckraum 16 befindlichen Seite des Trägers 20 aufzubringen. Zusätzlich zur Auswerteschaltung kann noch eine EMV-Schutzbeschaltung z. B. außerhalb des Druckraums beispielsweise im Raum 18 vorgesehen sein.
In dem Druckraum 16 kann an dem Basisteil eine Auflage- fläche 17 vorgesehen sein, auf dem das freie Ende des Teils 21 des Trägers 20 über eine, mechanische Ver- spannung entkoppelnde Dichtklebeverbindung 25 befestigt ist. Dies dient hauptsächlich der Montage und verhindert, daß der Träger 20 bei der Montage in den Druckraum 16 hineinkippt.
Der Deckel 14 ist mit dem Basisteil 12 ebenfalls durch mechanische Verspannungen entkoppelnde Dichtklebever- bindungen 27 verbunden.
Der Deckel 14 weist benachbart zu dem Drucksensor 40 eine Wand 19 auf, die mit dem Träger 20 über eine, mechanische Verspannung entkoppelnde Dichtklebeverbindung 28 ver- bunden ist. Durch diese Wand 19 wird auf besonders einfache Weise eine druckdichte Unterteilung des Gehäuses in die beiden Räume 16,18 erzielt. Gleichzeitig dient die Wand 19 der Stabilisierung des Trägers 20.
Ein Temperatursensor 70 ist in dem Basisteil 12 derart angeordnet, daß er in den Stutzen 15 hineinragt. Die Anschlußleitung 71 des Temperatursensors 70 sind durch die Dichtklebeverbindung 21 zwischen dem Basisteil 12 und dem Träger 20 geführt.
Bei dem in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungs- beispiel ist der Temperatursensor in Form eines NTC- Widerstands durch einen an dem Stutzen 15 angeformten federnden Clipsbügel 95 befestigt. Der Clipsbügel 95 ist in Fig. 2 im nicht montierten Zustand dargestellt. Zur Befestigung der Anschlußleitung 71 des Temperatursensors 70 werden zwei Klemmelemente 96, die in ihrem den Anschlußleitungen 71 des Temperatursensors 70 zugewandten vorderen Bereich Rastnasen 97 aufweisen, derart in am Clipsbügel 95 vorgesehenen Rastöffnungen 98 entlang durch die Pfeile A gezeigten Richtungen gedrückt, daß an den Backen 96 angeformte Klemmflächen 99 an den Anschlußlei- tungen 71 des Temperatursensors 70 zur Anlage kommen und diesen an Vorsprüngen 91, die an dem Stutzenteil 15 angeformt sind, festklemmen. Der Clipsbügel 95 ist dabei so gestaltet, daß eine O-Ring-Dichtung 100 (Fig. 1) zur Dichtung des Stutzens 15 nur dann auf den Stutzen 15 aufgeschoben werden kann, wenn der Temperatursensor 70 durch die beschriebene Clipsverbindung bereits an dem Stutzenteil 15 befestigt ist.
Die abgewinkelten Anschlußleitungen 71 des Tempera- tursensors 70 werden nachdem sie durch die Dichtklebever- bindungen 22 herausgeführt sind, mittels einer an sich bekannten Schneidklemmverbindung 73 mit Steckerkontakt- stiften 30 elektrisch leitend verbunden. Die Steckerkon- taktstifte 30 weisen hierzu in ihrem unteren Bereich (nicht dargestellte) V-förmige Öffnungen auf, in die die Anschlußleitungen 71 des Temperatursensors 70 auf an sich bekannte Weise eingedrückt werden.
Sowohl der Temperatursensor 70 als auch dessen Anschluß- leitungen 71 sind von einem Polyesterimid-Schutzlack überzogen, wodurch nicht nur ein Schutz gegenüber Medien, die von außen auf den Temperatursensor 70 und dessen Anschlußleitung 70 einwirken, bewerkstelligt wird, sondern auch eine besonders günstige Ansprechzeit des Temperatursensors erreicht wird.
Durch die beschriebene Anordnung des Drucksensors 40 im Druckraum 16 wird auf besonders vorteilhafte Weise sichergestellt, daß sich der gesamte Drucksensor 40 in dem mit einem Druck beaufschlagten Medium befindet, wodurch Verspannungen des Drucksensors, die bei ein- seitiger Beaufschlagung des Drucksensors mit dem unter Druck stehenden Medium entstehen können, vermieden werden.
Es ist hervorzuheben, daß die Auflagefläche 17 auf der der Teil 21 des Trägers 20, auf dem der Temperatursensor 40 befestigt ist, über eine Dichtklebeverbindung 25 aufliegt, nicht unbedingt erforderlich ist. Vielmehr kann der Teil 21 des Trägers 20, auf dem der Drucksensor 40 befestigt ist auch frei schwebend in den Druckraum 16 ragen.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur im Saugrohr einer Brennkraftmaschine, dargestellt in Fig. 3 sind diejenigen Elemente, die mit denen des ersten identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel voll inhaltlich Bezug genommen wird.
Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist jedoch der Temperatursensor 70 nicht durch eine Clipsverbindung an dem Stutzen 15 befestigt, sondern in eine für ihn vorgesehene Aufnahme von oben eingeschoben. Die An- schlußleitungen 71 des Temperatursensors 70 sind abgewin- kelt und an ihren Enden in der zwischen dem Basisteil 12 und dem Träger 20 angeordneten Dichtklebeverbindung 22 befestigt. Die Anschlußleitungen 71 des Temperatursensors 70 sind bis auf ihre zur Kontaktierung freiliegenden Enden teflonbeschichtet. Die Dichtklebeverbindung 22 umschließt dabei sowohl die freiliegenden Enden als auch wenigstens einen Teilabschnitt der teflonbeschichteten Anschlußleitungen 71. Auf diese Weise wird eine besonders gute Befestigung erzielt, da die Klebemasse besonders gut an den freiliegenden metallischen Anschlußbeinen haftet.
Ferner sind im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Anschlußleitungen des Temperatur- sensors 70 mit den Steckerkontaktstiften 30 nicht durch Schneidklemmverbindungen, sondern beispielsweise durch Leitklebeverbindungen oder durch Schweißverbindungen oder durch Lötverbindungen kontaktiert und verbunden.
Darüber hinaus sind statt der an dem Basisteil 12 am Rande angeordneten Auflageflächen 17 punktförmige Auflageflächen 17a vorgesehen, die an irgendeiner Stelle unter dem Träger 20, beispielsweise unter dem Drucksensor 40, wie in Fig. 3 dargestellt, angeordnet sind.
Der in Fig. 1 und 3 dargestellte Drucksensor 40 wird vorzugsweise auf folgende Weise hergestellt. Zunächst wird der Temperatursensor 70 an dem Stutzen 15 des Ba- sisteils 12 auf die oben beschriebene Weise befestigt.
Daraufhin werden die elektrischen Anschlußleitungen 71 des Temperatursensors 70 mit den Steckerkontaktstiften 30 kontaktiert. Dies kann beispielsweise durch Leitklebever- bindungen geschehen. In diesem Falle kann die Aushärte- zeit derartiger Leitklebeverbindungen auf besonders vorteilhafte Weise kombiniert werden mit der Aushärtezeit der im folgenden zu beschreibenden Dichtklebeverbindun- gen, durch welche der Träger an dem Basisteil befestigt wird.
Daraufhin wird der Träger 20 an dem Basisteil 12 durch die Dichtklebeverbindung 22, welche mechanische Ver- spannungen weitestgehend entkoppeln, befestigt. Sodann werden die elektrischen Kontakte zwischen den Leiterbah- nen auf dem Träger 20 und den Steckerkontaktstiften 30 durch Bonddrähte 23 hergestellt. Schließlich wird der Deckel 14 durch Dichtklebeverbindungen 19 zwischen dem Träger 20 und dem Deckel 14 und 27 zwischen dem Deckel 14 und dem Basisteil 12 an dem Basisteil 12 befestigt. Auf diese Weise werden aufgrund der Ausgestaltung des Deckels 14 und des Basisteils 12 die beiden Räume 16 und 18 ausgebildet, wobei der Teil 21 des Trägers 20, auf dem der Drucksensor 40 befestigt ist, in dem Druckraum 16 angeordnet ist.