Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung von rieselfähigem Material mit einer Waage Für die Verarbeitung von rieselfähigem Material, z. B. in einem Extruder, ist es wichtig, den Massendurchsatz des zu verarbeitenden Materials vor dem Extruder zu kontrollieren. Der Verarbeitungsprozeß läßt sich dann in Abhängigkeit von dem Massendurchsatz steuern. Die Massendurchsatzerfassung erfolgte bisher nach zwei verschiedenen Prinzipien, und zwar volumetrisch oder gravimetrisch.

Bei der volumetrischen Massendurchsatzerfassung werden Dosierschnecken eingesetzt, die pro Umdrehung ein bestimmtes Volumen befördern. Da Dosierschnecken Volumenförderer sind, läßt sich eine Aussage über die durchgesetzte Masse nur bei Kenntnis der Dichte des Materials machen.

Bei der gravimetrischen Massendurchsatzerfassung wird das Gewicht des Materials erfaßt. Um das Gewicht erfassen zu können, ist es erforderlich, den durch einen Waagebehälter geleiteten Massestrom zu unterbrechen.

Bei einer bekannten Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung von rieselfähigem Material (US- PS 5,423,455) ist die volumetrische Massendurchsatzerfassung mit der gravimetrischen Massendurchsatzerfassung verknüpft. Um das spezifische Gewicht des der volumetrischen Massendurchsatzerfassung zuzuführenden Materials festzustellen, wird ein Waagebehälter diskontinuierlich mit Material gefüllt.

Wenn das Material bis zu einem unteren minimalen Niveau gefallen ist, wird der Behälter bis zu einem vorbestimmten oberen Niveau mit neuem Material gefüllt.

Da das Volumen des Behälters zwischen dem unteren und dem oberen Niveau bekannt ist, rechnet sich aus diesem Volumen und dem aus der Waage gemessenen Gewicht das spezifische Gewicht, das dann bei der volumetrischen Massendurchsatzerfassung berücksichtigt werden kann. Bei einer solchen Massendurchsatzerfassung erfolgt also chargenweise die Feststellung der Dichte des eingefüllten Materials. Bei schwankenden Dichten des in den Wiegebehälter eingefüllten Materials ist eine solche Berücksichtigung problematisch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Massendurchsatzerfassung für rieselfähiges Gut zu schaffen, die die Vorteile der volumetrischen Massendurchsatzerfassung mit denen der gravimetrischen Massendurchsatzerfassung erbringt, d. h., daß ohne Unterbrechung des Materialstroms der Massendurchsatz gravimetrisch erfaßt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung von rieselfähigem Material mit einer Waage, die ein vorbestimmtes Volumen aus dem Materialstrom kontinuierlich verwiegt und einem im Materialstrom liegenden volumetrischen Dosierwerk sowie einer Auswerteeinheit gelöst, die aus dem von der Waage gelieferten Meßwert die Dichte des Materials bestimmt und diesen Meßwert und den vom Dosierwerk gelieferten Meßwert für das durchgesetzte Volumen (Förderrate) zum Meßwert für den Massendurchsatz verknupft. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung dient die Waage nur noch zur Ermittlung der Materialdichte. Da dafür ein bestimmtes, konstantes Volumen an Material aus dem Materialstrom verwogen wird, ist es nicht länger erforderlich, den Materialstrom für die Verwiegung zu unterbrechen. Die Verknüpfung der Dichte mit dem durchgesetzten Volumen ergibt dann den Massendurchsatz.

Die Verwiegung eines bestimmten Volumens aus dem Massenstrom läßt sich auf verschiedene Art und Weise verwirklichen. Nach einer ersten Alternativen umfaßt die Waage einen Durchlaufwaagebehälter mit bestimmtem Volumen, der ein-. und ausgangsseitig den Materialstrom abkoppelnde Prallkörper aufweist. Nach einer anderen Alternativen verwiegt die Waage mit mindestens einem im Materialstrom liegenden Meßkörper eine auf ihm lastende Materialsäule mit einem bestimmten Querschnitt und einer bestimmten Höhe.

Dieses Verwiegeprinzip kann zur Eliminierung von Störgrößen weiter dadurch verbessert werden, daß die Waage mit mindestens zwei im Materialstrom liegenden gleichartigen Meßkörpern die auf ihnen lastenden Materialsäulen mit definierten, unterschiedlichen Volumina verwiegt und die Auswerteeinheit aus der Differenz dieser Meßwerte die Dichte bestimmt.

Die Ermittlung der unterschiedlichen Volumina kann mit unterschiedlichen Mitteln verwirklicht sein. Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß unterschiedlich hohe Materialsäulen mit gleichem Querschnitt dadurch entstehen, daß der Abstand zwischen Meßkörpern und einem darüber liegenden Abschluß verschieden hoch ist. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführung, bei der die Meßkörper als Stützplatten mit verschieden großem Querschnitt ausgebildet sind. Oberhalb der Stützplatten bildet sich dann ein Kegel entsprechend dem materialspezifischen Schüttwinkel. Da die Störgrößen von der Oberfläche dieser so gebildeten kegeligen Materialsäule abhängt, kann durch entsprechende Formgebung der kleinen Stützplatte, z. B. durch eine am Rand gezackte Stützplatte, die Oberfläche künstlich vergrößert werden, so daß gleich große Oberflächen bei unterschiedlichem Volumen der Materialsäulen entstehen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die zwei Ausführungsbeispiele darstellt.

Im einzelnen zeigen : Fig. 1 eine Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung in Blockbilddarstellung, Fig. 2 einen Durchlaufwaagebehälter in schematischer Darstellung, Fig. 3 einen Durchlaufwaagebehälter in einer zur Fig. 2 anderen Ausführung u n d Fig. 4 einen Durchlaufwaagebehälter in einer zur Fig. 2 und 3 anderen Ausführung.

Die Einrichtung zur Massendurchsatzerfassung von rieselfähigem Material besteht im wesentlichen aus einer Waage 1, einem volumetrischen Dosierwerk 2, insbesondere einem Schneckenförderer, und einer Auswerteeinheit 3 mit Anzeige 4 für den Massendurchsatz. Die Waage 1 ist so ausgebildet, daß das Material ohne Unterbrechung des Materialflusses die Waage 1 durchläuft und dabei verwogen wird. In noch im einzelnen zu beschreibender Weise wird ein vorbestimmtes Volumen verwogen. Der Meßwert für dieses Gewicht wird an eine Auswerteeinheit 3 geliefert, die aus diesem Meßwert und dem vorbestimmten Volumen die Dichte des verwogenen Materials bestimmt. Von der Waage 1 gelangt das Material in das volumetrische Dosierwerk 2, das einen Meßwert für das durchgesetzte Volumen an die Auswerteeinheit 3 liefert. Durch Verknüpfung dieses Meßwertes mit der ermittelten Dichte des Materials berechnet die Auswerteeinheit den Massendurchsatz und zeigt ihn in der Anzeige 4 an.

Die Durchlaufwaage gemäß Fig. 2 besteht aus einem Waagebehälter 5, der an seinem Einlauf und seinem Auslauf jeweils einen als Kegel ausgebildeten Prallkörper 6,7 aufweist. Während der Prallkegel 7 vom Behälter 5 getragen ist, wird der Prallkegel 6 von einem vorgeordneten Zuführstutzen 8 getragen. Durch diese Prallkegel 6,7 wird der Materialstrom am Behältereinlauf und Behälterauslauf vom Material im vollständig gefüllten Behälter 5 entkoppelt. Das Material oberhalb des Prallkegels 6 wird vom Prallkegel 6 und damit vom Zuführstützen 8 getragen, während der Prallkegel 7 das im Behälter 5 befindliche Material trägt. Da das Volumen des Behälters 5 und das Leergewicht des Behälters 5 bekannt ist, kann aus dem von der Waage gelieferten Meßwert für das Bruttogewicht die Dichte des Materials bestimmt werden.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind in einem vollständig mit Material gefüllten Durchlaufbehälter 9 zwei Meßkörper 10,11 in unterschiedlicher Höhe angeordnet. Die als Kegel ausgebildeten Meßkörper 10,11 sollten den gleichen Querschnitt haben. Die auf ihnen lastenden Materialsäulen unterschiedlicher Höhe werden begrenzt durch den oberen Abschluß des Behälters 9, so daß auf jedem Meßkegel 10,11 eine Materialsäule eines bestimmten aber unterschiedlichen Volumens lastet. Die Meßkegel 10,11 liefern Meßwerte für das Gewicht der auf ihnen lastenden Materialsäulen plus eventueller Störgrößen. Durch Differenzbildung der von den Meßkegeln 10,11 gelieferten Meßwerte werden die Störgrößen eliminiert (wobei vorausgesetzt wird, daß sie für beide Matieralsäulen gleich sind). Da das Differenzvolumen der beiden Materialsäulen bekannt ist, kann aus den Meßwerten die Dichte bestimmt werden.

Es versteht sich, daß zwei Meßkegel 10,11 in unterschiedlicher Höhe nur dann erforderlich sind, wenn man eventuelle Störgrößen eliminieren will. Im anderen Fall reicht ein einziger Meßkegel aus, um die Dichte zu bestimmen.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 dadurch, daß die Meßkörper von Stützplatten 12,13 mit verschieden großer, definierter Stützfläche gebildet werden. Auf diesen Stützplatten 12,13 bilden sich dann entsprechend dem natürlichen Schüttwinkel des Materials kegelige Materialsäulen 14,15 mit bekannten Volumina aus. Um Störgrößen, die auch von der Oberfläche dieser kegeligen Materialsäulen 14,15 abhängen können, zu eliminieren, sollten die Oberflächen beider kegeligen Materialsäulen 14,15 möglichst gleich groß sein. Dies kann man bei verschiedenen Volumina durch entsprechende Formgebung der Stützplatten 13,14 erreichen. Sofern die kleinere Stützplatte 13 nämlich am Rand gezackt ist, ergibt sich eine, kiAnstliche" Vergrößerung der Oberfläche der Materialsäule 15.