L'invention se rapporte au domaine de la diffusion d'un produit encapsulé dans un flux d'eau et plus particulièrement dans de l'eau sanitaire telle que l'eau du bain, de la douche ou autre.

II est connu dans WO201 1107221 un dispositif de diffusion d'un produit de type gel douche, shampoing, huiles essentielles ou autre conditionné sous la forme de capsules jetables qui sont percées pendant la fermeture du boîtier destiné à recevoir la capsule. Ce boîtier comporte une trappe ou un bouchon dévissable afin de permettre son ouverture puis l'insertion d'une capsule, le logement étant alors refermé. Une pompe ou un système d'aspiration sert à expulser le produit contenu dans la capsule et mélanger celui-ci à un flux d'eau passant dans le dispositif. Une plaque de réglage contrôlable par un levier sert à régler la quantité de produit qui est expulsée de la capsule. Il est également connu dans US3349788 un mélangeur de fluide comportant une valve.

Une idée à la base de l'invention est de permettre à un utilisateur de mélanger un produit encapsulé à un flux d'eau à l'aide d'un dispositif peu encombrant. Un but de l'invention est également de fournir un dispositif permettant une utilisation simple dans laquelle l'utilisateur n'a qu'un nombre limité de manipulation à effectuer afin de mettre en contact le produit contenu dans une capsule avec un flux d'eau traversant le dispositif.

Pour cela, l'invention fournit un dispositif de diffusion destiné à recevoir une capsule à collerette périphérique contenant un produit à diffuser dans un flux d'eau, le dispositif comportant :

- un corps destiné à être fixé sur un circuit d'eau ;

- une surface d'appui portée par le corps, directement ou indirectement, et formant une surface inférieure d'un logement pour une capsule à collerette périphérique contenant un produit soluble dans l'eau,

- un passage de sortie de produit depuis le logement pour capsule jusqu'à une sortie du passage ; - une molette montée en rotation sur le corps, la molette comportant une partie supérieure faisant saillie dans la direction de l'axe de rotation de la molette au-delà de la surface d'appui, la molette et la surface d'appui étant montées en rotation hélicoïdale l'une par rapport à l'autre ;

- La molette étant apte à être amenée selon un mouvement de fermeture par rapport au corps depuis une position ouverte du dispositif dans laquelle le logement présente une ouverture de dimension supérieure à un diamètre de la collerette de la capsule et destiné à permettre d'insérer la capsule à collerette dans le logement en vis-à-vis de la surface d'appui ;

- Le mouvement de fermeture de la molette étant apte à amener la face inférieure d'un rebord du dispositif en vis-à-vis de la surface d'appui, le mouvement de fermeture de la molette comportant un mouvement de rotation de la molette par rapport au corps entraînant un mouvement hélicoïdal entre la molette et la surface d'appui apte à rapprocher une face inférieure du rebord et la surface d'appui pour maintenir par compression une portion périphérique de la collerette de la capsule entre le rebord et la surface d'appui de manière étanche dans une position de fermeture du dispositif.

Un tel dispositif permet une économie de place à l'installation, celui-ci ne nécessitant pas de prévoir un espace nécessaire à la manipulation d'une trappe d'ouverture du logement, la capsule étant insérée par une ouverture du logement et une simple rotation de la molette suffisant à fermer le dispositif. De plus, l'ouverture du logement permet une insertion simple et rapide de la capsule dans le logement

Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte :

- un corps cylindrique s'étendant selon une direction axiale, une périphérie d'une face supérieure dudit corps comportant une surface d'appui, ladite surface d'appui formant une surface inférieure d'un logement pour capsule à collerette périphérique contenant un produit soluble dans l'eau, un passage d'amenée d'eau traversant le corps depuis une entrée d'eau jusqu'au logement pour la capsule et un passage de retour de l'eau traversant le corps depuis le logement pour capsule jusqu'à une sortie d'eau ;

une molette montée en rotation hélicoïdale sur le corps cylindrique, la molette comportant une partie supérieure faisant saillie dans la direction axiale du corps cylindrique au-delà de la surface d'appui, la partie supérieure de la molette présentant un rebord dont une face inférieure est en regard de la surface d'appui du corps,

une contre-bague montée de manière mobile dans le corps entre la surface supérieure du corps cylindrique et une face latérale du corps cylindrique, ladite contre-bague comportant un épaulement faisant saillie dans la direction axiale du corps cylindrique au-delà de la surface d'appui et dont une face inférieure est en regard d'une première portion de la surface d'appui,

La surface d'appui, la face inférieure d'une partie supérieure de la molette et la face inférieure de l'épaulement de la contre-bague formant conjointement une gorge périphérique du logement ouverte vers l'intérieur du logement et destinée à recevoir la collerette de la capsule,

La molette étant mobile selon un mouvement hélicoïdal de fermeture par rapport au corps depuis une position ouverte dans laquelle l'épaulement de la contre-bague est logé au moins partiellement dans une rainure de la partie supérieure de la molette, la gorge du logement ne s'étendant latéralement que partiellement sur la périphérie du logement, une deuxième portion de la surface d'appui du corps étant sans vis à vis avec la face inférieure de la partie supérieure de la molette ni avec l'épaulement de la contre-bague et définissant une ouverture latérale du logement,

Le mouvement de fermeture de la molette étant apte à amener la face inférieure de la partie supérieure de la molette en vis-à-vis la deuxième portion de la surface d'appui du corps et à rapprocher la face inférieure de la partie supérieure de la molette de la deuxième portion de la surface d'appui pour maintenir par compression une deuxième portion périphérique de la collerette de la capsule contre la deuxième portion de la surface d'appui du corps de manière étanche, la contre-bague étant couplée à la molette pour être entraînée par la molette lors du mouvement de fermeture de manière à rapprocher la face inférieure de l'épaulement de la contre-bague de la première portion de la surface d'appui pour maintenir par compression une première portion périphérique de la collerette de la capsule contre la première portion de la surface d'appui du corps de manière étanche.

Selon ce mode de réalisation, un tel dispositif de diffusion d'un produit encapsulé dans un flux d'eau peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques supplémentaires suivantes.

Dans ce mode de réalisation préférentiel, la surface d'appui est située sur une face supérieure du corps, la molette étant monté en rotation hélicoïdale sur le corps.

Dans une variante de réalisation, un piston est monté mobile en translation dans le corps, la surface d'appui étant située sur une périphérie d'une face supérieure du piston, la molette étant monté en rotation hélicoïdale avec le piston, le passage de retour de produit traversant le piston, un mouvement de fermeture de la molette étant apte à déplacer le piston en translation dans le corps pour rapprocher la face inférieure du rebord de la surface d'appui.

Le dispositif selon ce mode de réalisation permet avantageusement, en un simple mouvement consistant à faire réaliser une rotation, par exemple de l'ordre de 180°, à la molette, d'enserrer la collerette de la capsule dans la gorge du logement de manière étanche entre la surface d'appui d'une part et, d'autre part, la face inférieure de la partie supérieure de la molette et la face inférieure de l'épaulement de la contre-bague. Cette étanchéité peut être obtenue par exemple par la présence de bourrelets d'étanchéité sur la collerette de la capsule ou encore par la présence d'un joint d'étanchéité agencé sur la face supérieure du corps cylindrique et présentant une surface d'appui sur sa face supérieure.

De préférence, la face inférieure du rebord se développe sur 360° autour de l'axe de rotation de la molette, la surface d'appui se développe sur 360 ° autour de l'axe de rotation de la molette, le mouvement de fermeture de la molette étant apte à amener la face inférieure du rebord en vis-à-vis de la surface d'appui sur 360° pour permettre à la collerette de la capsule d'être enserrée entre ledit rebord et la surface d'appui sur 360° en position fermée du dispositif.

Ce mode de réalisation assure qu'en utilisation, la collerette de la capsule est pressée par la face inférieure du rebord sur la totalité de la collerette périphérique de la capsule, permettant d'obtenir une étanchéité parfaite dans le logement du dispositif.

Dans un mode de réalisation, le rebord délimite avec la surface d'appui une gorge périphérique du logement ouverte vers l'intérieur du logement et destinée à recevoir la collerette de la capsule, l'ouverture du logement en position ouverte du dispositif étant délimitée par une portion de la surface d'appui sans vis-à-vis avec la face inférieure du rebord. L'ouverture du logement est préférentiellement latérale mais peut également être sur une face supérieure de la molette. Une telle ouverture latérale limite l'espace nécessaire à l'insertion de la capsule dans le logement. La présence de la gorge dans une telle ouverture latérale permet avantageusement de guider la capsule lors de son insertion. En outre, une telle ouverture latérale permet une insertion stable dans le dispositif quelle que soit le positionnement du dispositif dans l'espace du moment que l'ouverture n'est pas orientée vers le bas. Ainsi, si le dispositif est installé sur une surface orientée vers le bas telle qu'un plafond de douche ou autre, l'utilisateur insère simplement la capsule par l'ouverture latérale et ferme le dispositif sans avoir à maintenir la capsule en position pendant qu'il ferme le dispositif.

Dans un mode de réalisation, une contre-bague est montée de manière mobile en translation dans le corps, ladite contre-bague comportant un épaulement faisant saillie dans la direction axiale du corps au-delà de la surface d'appui, le rebord du dispositif comprenant une face inférieure de l'épaulement, la contre- bague étant couplée à la molette pour être entraînée par la molette lors du mouvement de fermeture de manière à rapprocher la face inférieure de l'épaulement de la contre-bague de la surface d'appui pour maintenir par compression une portion de la collerette de la capsule entre la surface d'appui et la face inférieure de l'épaulement de manière étanche.

Un mode de réalisation prévoit que la contre-bague comporte une jupe de forme complémentaire d'une tranchée du corps, la jupe de la contre-bague étant insérée dans la tranchée, une face de la jupe comportant des nervures s'étendant axialement, la tranchée comportant des rainures s'étendant axialement complémentairement des nervures de la jupe de manière à guider le déplacement de la contre-bague par rapport au corps selon un déplacement axial. Une telle jupe permet de limiter le mouvement de la contre-bague par rapport au corps à une translation mais cette limitation de mouvement peut être obtenue par tout moyen connu de l'homme de l'art.

Dans un mode de réalisation, le rebord du dispositif comporte une face inférieure de la partie supérieure de la molette, la face inférieure de la partie supérieure de la molette constituant une première portion du rebord du dispositif, la face inférieure de l'épaulement de la contre-bague constituant une deuxième portion du rebord du dispositif, le mouvement de fermeture de la molette étant apte à amener la première portion du rebord en vis-à-vis d'une deuxième portion de la surface d'appui tout en rapprochant ladite première portion du rebord de ladite deuxième portion de la surface d'appui et étant apte à amener la deuxième portion du rebord en vis-à-vis d'une première portion de la surface d'appui tout en rapprochant ladite deuxième portion du rebord et la deuxième portion de la surface d'appui de manière à enserrer la collerette d'une capsule à collerette entre d'une part la première portion de la surface d'appui et la deuxième portion du rebord et .d'autre part, la deuxième portion de la surface d'appui et la première portion du rebord.

Le rebord est réalisé ici en deux portions formant conjointement une face inférieure destinée à coopérer avec la surface d'appui, mais d'autre mode de réalisation sont possibles, par exemple le rebord étant formé par un diaphragme tel que ceux utilisés dans les appareils photos, le diaphragme dans une position rétractée ne présentant pas de face en vis-à-vis de la surface d'appui et, en se déployant, amenant la face inférieure dudit diaphragme en vis-à-vis de la surface d'appui afin de former la gorge périphérique. Dans un mode de réalisation, la première portion du rebord et la deuxième portion du rebord sont dans des plans distincts. Typiquement, la première portion du rebord et la deuxième portion du rebord constituent une marche dans la gorge du logement qui va guider la capsule lors de son insertion dans le logement, ladite capsule comportant également une marche complémentaire de la marche dans la gorge du logement.

Dans un mode de réalisation, la première portion du rebord présente une forme d'arc de cercle selon un premier rayon et en ce que la deuxième portion du rebord présente une forme d'arc de cercle selon un second rayon supérieur au premier rayon et concentrique avec la première portion du rebord, en position ouverte du dispositif, l'épaulement de la contre-bague étant logé au moins partiellement dans une rainure de la partie supérieure de la molette.

Dans un mode de réalisation, la première portion du rebord est en regard de la surface d'appui sur la moitié ou plus de la périphérie de la surface d'appui et la deuxième portion du rebord est en regard de la surface d'appui sur la moitié ou plus de la périphérie de la surface d'appui.

Avantageusement, la première portion et la seconde portion du rebord se développent chacune sur plus de 180° créant ainsi une zone de chevauchement. La présence d'une zone de chevauchement dans laquelle, en position fermée du dispositif, la collerette est enserrée par la surface d'appui d'une part et, d'autre part, à la fois la première portion du rebord et la seconde portion du rebord, garantit complètement l'étanchéité du logement. Avantageusement, une première portion du rebord et une seconde portion du rebord s'étendant s'étendant chacune sur, par exemple, 190° de la périphérie du dispositif.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un passage d'amenée d'eau depuis une entrée d'eau jusqu'au logement pour la capsule. Un tel passage d'amenée d'eau permet d'alimenter le logement en eau et offre une meilleure circulation du produit à diluer dans le flux d'eau. Cependant, l'expulsion du produit depuis le logement via le passage de sortie peut être obtenue de manière différente, par exemple à l'aide d'un effet Venturi. Dans le cas d'un dispositif comportant une expulsion du produit par utilisation d'un effet Venturi, il est de préférence prévu un élément d'entrée d'air ou d'eau dans le logement pour permettre un bon vidage de la capsule. Dans une variante de ce mode de réalisation, le passage de sortie et/ou le passage d'amenée d'eau traversent le corps jusqu'à la surface inférieure du logement.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un élément de contrôle de l'amenée d'eau apte à obstruer ou libérer le passage d'amenée d'eau et/ou le passage de sortie, l'élément de contrôle étant mobile dans le dispositif depuis une position fermée dans laquelle l'élément de contrôle de retour d'eau obstrue le passage d'amenée d'eau et/ou le passage de sortie jusqu'à une position ouverte dans laquelle le passage d'amenée d'eau et/ou le passage de sortie est libéré, le dispositif comportant un élément de rappel exerçant une force de rappel sur l'élément de contrôle, ladite force de rappel étant apte à maintenir l'élément de contrôle en position fermée en l'absence de force contraire s'exerçant sur ledit élément de contrôle, le dispositif comportant un plateau disposé sur une face supérieure du corps dans la zone centrale du logement entourée par la surface d'appui et mobile selon la direction axiale, le plateau étant couplé à l'élément de contrôle et étant apte à exercer une force de poussée sur l'élément de contrôle, ladite force de poussée entraînant le déplacement de l'élément de contrôle jusqu'à la position ouverte.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un mécanisme de perforation destiné à dégrader une paroi d'une capsule insérée dans le logement de manière à créer une communication entre l'intérieur de la capsule contenant le produit et l'extérieur de la capsule.

Dans un mode de réalisation le mécanisme de perforation comporte deux ergots de perforation portés par le corps de manière à faire saillie dans la direction axiale dans une zone centrale du logement entourée par la surface d'appui, le dispositif comportant un plateau disposé dans la zone centrale du logement entourée par la surface d'appui et mobile selon la direction axiale entre une position déployée dans laquelle le plateau masque les ergots et une position escamotée dans laquelle le plateau découvre les ergots de perforation. Dans une variante, le passage de sortie comporte une entrée située sur une face supérieure d'un des ergots du mécanisme de perforation.

Dans un mode de réalisation, le corps comporte sur sa face supérieure un habitacle de forme complémentaire du plateau, les ergots étant situés sur la face supérieure du corps dans l'habitacle, un déplacement du plateau depuis sa position déployée à sa position escamotée entraînant un déplacement de l'élément de contrôle de retour d'eau dans la position ouverte.

Avantageusement, l'élément de contrôle de l'amenée d'eau est lié mécaniquement au déplacement de la molette, ledit élément de contrôle étant dans sa position fermée dans une position ouverte du dispositif et passant dans une position ouverte lors d'un mouvement de fermeture du dispositif quand une capsule est insérée dans le dispositif. Cette liaison mécanique entre la rotation de la molette et l'élément de contrôle de l'amenée d'eau rend l'utilisation du dispositif simple, un utilisateur n'ayant pas de manœuvre supplémentaire à effectuer pour ouvrir ou fermer l'élément de contrôle de l'amenée d'eau. Cette automatisation de l'ouverture de l'élément de contrôle de l'amenée d'eau évite en outre les fuites d'eau depuis le logement en cas d'oubli de l'utilisateur, celui-ci ne risquant pas d'ouvrir le logement pour y placer une capsule alors que l'élément de contrôle de l'amenée d'eau est ouvert et le logement est alimenté en eau.

La présence des ergots de perforations tels que ci-dessus, associés à des capsules dont une paroi réalisée dans un matériau perforable destiné à être perforé par le mécanisme de perforation, permet au produit contenu dans la capsule d'en être évacué sans que l'utilisateur n'ait à ouvrir ladite capsule. Typiquement, l'utilisateur insère directement une capsule dans le logement, sans avoir à se préoccuper de retirer un opercule fermant la capsule ou de conditionner celle-ci pour que le produit qu'elle contient puisse être mis en contact avec l'eau circulant dans le logement. L'automatisation de la perforation de la capsule évite à un utilisateur de devoir effectuer une manœuvre supplémentaire telle que pousser un bouton poussoir destinée à faire ressortir les ergots dans le logement afin de perforer la capsule. En outre, si l'automatisation de la perforation est liée à l'ouverture de l'amenée d'eau dans le logement (de manière automatisée ou non), cette automatisation de la perforation garantit qu'une capsule n'est percée que lorsque l'élément de contrôle est ouvert et que l'eau circule dans le logement afin de dissoudre ou évacuer le produit contenu dans la capsule. Ainsi, une capsule insérée dans le logement sans que le dispositif ne soit fermé n'est pas percée et peut donc être utilisée ultérieurement ou au contraire retirée du dispositif sans que le produit qu'elle contient ne soit inutilisable. Dans un mode de réalisation, le corps est monté sur un socle creux comportant une entrée, une sortie et un passage pour le flux d'eau entre l'entrée et la sortie du socle. Dans un perfectionnement, la sortie du passage de sortie est située dans une partie aval du passage d'eau du socle et orientée vers la sortie du socle de manière à créer une dépression en sortie du passage de sortie.

Préférentiellement, l'entrée du passage d'amenée d'eau est située dans une partie amont du passage d'eau du socle et orientée vers l'entrée du socle de manière à détourner un flux secondaire du flux d'eau. La localisation et l'orientation de l'entrée du passage d'amenée d'eau et de la sortie du passage de sortie par rapport respectivement à l'entrée du passage pour le flux et la sortie du passage pour le flux assure une bonne alimentation en eau du logement et une bonne diffusion du produit à diffuser dans le flux traversant le passage.

Dans un mode de réalisation, le logement comporte une ouverture au centre de la molette destiné à laisser dépasser un corps étanche de la capsule sur une face supérieure du dispositif.

Ce mode de réalisation permet de rendre une face extérieure de la capsule étanche visible par un utilisateur sans avoir à ouvrir le logement. Ainsi, un utilisateur peut savoir sans manipuler le dispositif si celui-ci contient dans le logement une capsule ou non. Par ailleurs, si la face extérieure de la capsule comporte des indications telles que la nature du produit contenu dans la capsule ou autre, ces indications sont visible par l'utilisateur sans que celui-ci n'ait à manipuler le dispositif. De plus, l'éjection de la capsule une fois cette dernière utilisée est simplifiée, un utilisateur peut exercer une poussée sur la surface extérieure de la capsule pour la faire ressortir du dispositif. En outre, dans ce mode de réalisation, si la capsule comporte un indicateur de niveau de produit, par exemple si la capsule est translucide ou comporte une section de sa paroi translucide servant d'indicateur de niveau de produit, l'utilisateur peut voir si la capsule contient encore des produits actifs ou si la capsule est épuisée sans avoir à ouvrir de logement.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un clapet comportant la surface d'appui et monté mobile en translation axiale dans le corps, le clapet étant mobile en rotation hélicoïdale par rapport à la molette.

Dans un mode de réalisation particulier, le corps comporte un épaulement faisant saillie dans la direction axiale du corps au-delà de la surface d'appui, le rebord du dispositif comprenant une face inférieure de l'épaulement, le clapet étant couplée à la molette pour être entraînée en translation axiale par la molette lors du mouvement de fermeture de manière à rapprocher la surface d'appui de la face inférieure de l'épaulement pour maintenir par compression une portion de la collerette de la capsule entre la surface d'appui et la face inférieure de l'épaulement de manière étanche.

Dans un mode de réalisation, le rebord du dispositif comporte une face inférieure de la partie supérieure de la molette, la face inférieure de la partie supérieure de la molette constituant une première portion du rebord du dispositif, la face inférieure de l'épaulement constituant une deuxième portion du rebord du dispositif, le mouvement de fermeture de la molette étant apte à amener la première portion du rebord en vis-à-vis d'une deuxième portion de la surface d'appui tout en rapprochant ladite deuxième portion de la surface d'appui de ladite première portion du rebord et étant apte à amener la deuxième portion du rebord en vis-à-vis d'une première portion de la surface d'appui tout en rapprochant la première portion de la surface d'appui et ladite deuxième portion du rebord de manière à enserrer la collerette d'une capsule entre d'une part la première portion de la surface d'appui et la deuxième portion du rebord et .d'autre part, la deuxième portion de la surface d'appui et la première portion du rebord.

Dans un mode de réalisation, la première portion du rebord est en regard de la surface d'appui sur la moitié ou plus de la périphérie de la surface d'appui et la deuxième portion du rebord est en regard de la surface d'appui sur la moitié ou plus de la périphérie de la surface d'appui.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre un passage d'amenée d'eau depuis une entrée d'eau jusqu'au logement pour la capsule et dans lequel le passage de sortie et le passage d'amenée d'eau traversent le clapet jusqu'à la surface inférieure du logement.

Dans un mode de réalisation, le clapet comporte un élément de contrôle de l'amenée d'eau entouré de manière étanche par un premier joint d'étanchéité porté par le corps et par un second joint d'étanchéité porté par le corps, le premier et le second joints d'étanchéité étant espacés l'un par rapport à l'autre dans la direction axiale de translation du clapet, le clapet étant mobile dans le corps depuis une position fermée dans laquelle l'entrée d'eau du second passage et la sortie du premier passage sont situées axialement au droit du premier joint pour être obstrués par le premier joint jusqu'à une position ouverte dans laquelle l'entrée d'eau et la sortie d'eau du passage sont situées en projection axiale entre les deux joints et l'entrée d'eau et la sortie du passage sont libérées.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un mécanisme de perforation destiné à dégrader une paroi d'une capsule insérée dans le logement de manière à créer une communication entre l'intérieur de la capsule contenant le produit et l'extérieur de la capsule et dans lequel le mécanisme de perforation comporte deux ergots situés sur une face supérieure du clapet de manière à faire saillie dans la direction axiale dans une zone centrale du logement entourée par la surface d'appui lorsque la molette est dans la position de fermeture, le dispositif comportant un plateau portant la surface d'appui et mobile selon la direction axiale par rapport au clapet entre une position déployée dans laquelle le plateau masque les ergots et une position escamotée dans laquelle le plateau découvre les ergots de perforation.

L'invention porte également sur un système de distribution d'eau comportant une arrivée d'eau reliée à un pommeau de diffusion comportant en outre un dispositif selon l'invention installé dans ledit pommeau de diffusion. Par exemple, le dispositif selon l'invention peut être installé dans un pommeau de douche, l'ouverture du logement étant situé sur la partie opposée à la tête de diffusion du pommeau de douche.

Dans un mode de réalisation, le corps comporte un socle creux comportant une entrée, une sortie et un passage pour le flux d'eau entre l'entrée et la sortie du socle, la sortie du passage de sortie est située dans une partie aval du passage d'eau du socle et orientée vers la sortie du socle de manière à créer une dépression en sortie du passage de sortie.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.

• La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de diffusion en position fermée dans lequel une capsule est installée ; La figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de la figure 1 ;

La figure 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une variante du socle du dispositif de la figure 1 ;

La figure 4 est une vue en perspective d'un culot du dispositif de la figure 1 ;

Les figures 5A et 5B sont des vues en perspectives respectivement d'une première partie et d'une seconde partie d'un clapet du dispositif de la figure 1 ;

La figure 6 est une vue en perspective d'une contre-bague du dispositif de la figure 1 ;

La figure 7 est une vue en perspective d'une molette du dispositif de la figure 1 ;

La figure 8 est une vue en perspective d'un dispositif de diffusion en position ouverte ;

La figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif en position ouverte et dans lequel est inséré une capsule

La figure 10 est une vue en perspective du dessus du dispositif de la figure 1 en position fermée et sans capsule avec transparence montrant une première portion de la surface d'appui destinée à coopérer avec une face inférieure de l'épaulement de la contre- bague et une deuxième portion de la surface d'appui destinée à coopérer avec la face inférieure de la partie supérieure de la molette ;

La figure 1 1 est une vue en coupe en perspective du dispositif en position ouverte sans capsule ;

La figure 12 est une vue en perspective en coupe du dispositif en position ouverte et dans lequel est inséré une capsule ;

La figure 13 est une vue en perspective en coupe du dispositif en position fermée et dans lequel est inséré une capsule.

La figure 14 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif.

La figure 15 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif. • La figure 16 est une vue en coupe d'une variante de réalisation des ergots du perforateur.

• La figure 17 est une vue en coupe d'une capsule utilisable dans le dispositif de la figure 14 ;

· Les figures 18A à 18J sont des vues en perspective schématique des éléments constitutifs du dispositif dans une variante de réalisation ;

• La figure 18K est une vue en coupe du dispositif comportant les éléments des figures 18A à 18J montés ensembles « La figure 19 est une vue en coupe horizontale au niveau de l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et de la sortie du tuyau de retour d'eau d'un dispositif tel que selon les figures 18A à 18K.

La figure 1 représente un dispositif de diffusion 1 en utilisation. Le dispositif 1 comporte un culot 2 de montage composé d'un socle 3 sur lequel est monté un corps cylindrique 4 ou perforateur 4. Le socle 3 et le perforateur 4 sont fixes l'un par rapport à l'autre. Le culot 2 comporte un passage 5 d'eau muni d'une entrée 6 d'eau et d'une sortie 7 d'eau.

Le dispositif 1 est destiné à être installé sur toute conduite d'eau existante dans une installation sanitaire, par exemple l'entrée 6 d'eau étant directement vissée à l'aide d'un pas de vis 8 de l'entrée 6 d'eau sur un robinet de douche (non représenté) et un flexible de douche (non représenté) étant lui vissé sur un pas de vis 9 de la sortie 7 d'eau.

Le dispositif de diffusion 1 peut également être directement intégré dans des dispositifs ou installations existantes, par exemple dans un pommeau de douche, une entrée d'eau du pommeau de douche constituant l'entrée 6 d'eau dans le culot 2 et la pomme de douche constituant la sortie 7 d'eau du culot 2, le culot 2 comportant éventuellement une chambre de mixage destinée à assurer le mélange du produit au flux d'eau. Typiquement, le dispositif de diffusion peut être installé à divers emplacements dans un système de distribution d'eau sanitaire, par exemple au niveau d'un robinet, dans un pommeau de douche ou à un emplacement intermédiaire entre le robinet et le pommeau de douche. Le dispositif de diffusion 1 permet le mélange d'un produit encapsulé dans de l'eau traversant ledit dispositif 1. Pour cela, le dispositif comporte un logement 10 destiné à recevoir une capsule 11 à collerette périphérique 12 contenant un produit 13 soluble dans l'eau. Le produit 13 contenu dans la capsule 1 1 peut par exemple être du savon, une crème, un agent moussant, un shampoing, des soins pour le corps, la peau ou les cheveux, un produit antibactérien, des huiles essentielles, du détergent ou tout autre produit liquide, en gel, solide ou en poudre hydrosoluble.

Afin de permettre le mélange du produit 13 dans un flux d'eau 14 entrant dans le dispositif 1 , le dispositif 1 comporte un élément 15 d'amenée d'eau depuis le passage 5 du culot 2 jusqu'au logement 10 pour capsule 11 d'une part et, d'autre part, un élément 16 de retour de l'eau depuis le logement 10 pour capsule 11 jusqu'audit passage 5 d'eau du culot 2. Typiquement, l'élément 15 d'amenée d'eau du passage 5 au logement 10 est un tuyau 15 d'amenée d'eau. Le tuyau 15 d'amenée d'eau dans le logement 10 comporte une entrée 17 d'amenée d'eau située dans le passage 5, cette entrée 17 d'amenée d'eau étant située en amont du passage 5 et orientée de manière à détourner une partie du flux 14 en un flux secondaire 18 circulant dans le tuyau 15. Une sortie 19 du tuyau 15 débouche directement dans le logement 10 dans lequel est insérée la capsule 11. En utilisation du dispositif, la sortie 19 d'amenée d'eau débouche idéalement directement à l'intérieur d'une capsule 11 perforable, comme cela est visible sur la figure 1.

De la même manière, l'élément 16 de retour d'eau se présente sous la forme d'un tuyau 16 qui comporte une entrée 20 située dans le logement 10, voire à l'intérieur de la capsule 11 perforable en utilisation du dispositif, ainsi qu'une sortie 21 qui débouche directement dans le passage 5, en aval dudit passage 5 et orientée vers la sortie 7 d'eau du culot 2. Le positionnement de l'entrée 17 d'amenée d'eau en aval du passage 5 crée une surpression dans la capsule 11 par l'entrée du flux secondaire 18 dans ladite capsule. De même, le positionnement de la sortie 20 de retour d'eau en aval du passage 5 crée une sous pression dans la capsule qui, associée à la surpression crée par l'entrée du flux 18 secondaire, permet l'expulsion d'un flux d'eau secondaire 23 chargé de produit dans le passage 5.

Comme visible sur la figure 1 , en utilisation, un flux 14 d'eau est introduit dans le dispositif 1. Un flux secondaire 18 est détourné de ce flux 14 d'eau entrant par le tuyau 15 d'amenée d'eau alors qu'un flux principal 22 circule dans le passage 5 jusqu'à la sortie 7 du culot 2 de montage. Le flux secondaire 18 est amené via le tuyau 15 d'amenée d'eau jusque dans le logement 10 dans lequel il est mis en contact avec le produit 13 contenu dans la cartouche 11. Un flux secondaire chargé 23 du produit 13 est alors renvoyé via le tuyau 16 de retour d'eau dans le passage 5 ou il se mélange au flux principal 22 afin de fournir un flux 24 d'eau chargé en produit en sortie 7 du culot 2.

En regard des figures 2 à 7 sont visibles les éléments constitutifs du dispositif 1 selon un mode préférentiel de réalisation.

La figure 2 montre de manière éclatée selon un axe 25 de montage du dispositif 1 les éléments constitutifs du dispositif 1. Certains éléments du dispositif 1 sont décrits plus en détail en regard de figures spécifiques qui leurs sont consacrées.

Le socle 3 comporte un pas de vis 26 destiné à coopérer avec un pas de vis inférieur 27 du perforateur 4. Le socle 3 comporte également un guide 28 destiné à guider en translation selon l'axe 25 un clapet 29.

La figure 3 représente une variante de réalisation du socle 3 dans laquelle le socle 3 est prévu pour être encastré dans un mur, une paroi de douche, la paroi d'une baignoire ou d'un jacuzzi, une colonne de douche ou autre. Il présente les mêmes éléments que les socles 3 représentés sur les autres figures mais dans une configuration différente afin de permettre son intégration à l'installation encastrée. Ainsi, en plus du pas de vis 26 destiné à coopérer avec le pas de vis inférieur 27 du perforateur, le socle 3 représenté sur la figure 3 comporte une plaque de fixation 30 permettant sa fixation par exemple sur une paroi de mur. Dans une variante de réalisation, le socle 3 pourrait également être directement intégré dans le corps d'un robinet.

La figure 4 représente une vue en perspective d'un perforateur 4 du culot 2. Une face inférieure 31 du perforateur délimite conjointement avec le socle 3 le passage 5. Une face latérale 32 du perforateur 4 comporte un pas de vis latéral 33. Ce pas de vis latéral 33 est destiné à coopérer avec une molette 34, plus particulièrement avec des picots internes 35 de la molette 34. Des guides de serrage 36 sur la face latérale 32 du perforateur 4 permettent l'insertion par translation selon l'axe 25 des picots 35 dans le pas de vis latéral 33 du perforateur 4.

Le perforateur 4 comporte une tranchée 37 située entre une face supérieure 38 du perforateur 4 et sa face latérale 32. Cette tranchée 37 comporte des rainures 39 se développant parallèlement à l'axe 25.

La face supérieure 38 du perforateur 4 comporte un mécanisme de perforation sous la forme de deux ergots 40 biseautés présentant une extrémité 41 supérieure apte à perforer une paroi 42 de capsule 11. Avantageusement, la sortie 19 du tuyau 15 d'amenée d'eau dans le logement 10 et l'entrée 20 du tuyau 16 de retour d'eau dans le passage 5 sont situées sur des faces supérieures 43 respectivement d'un premier ergot 40A et d'un second ergot 40B. La localisation de la sortie 19 du tuyau 15 d'amenée d'eau sur une face supérieure 43A du premier ergot 40A permet au flux d'eau secondaire 18 de déboucher directement dans la capsule 1 1 en utilisation, l'extrémité supérieure 41A du premier ergot 40A ayant traversé la paroi 42 de la capsule 11. De même, la localisation sur la face supérieure 43B du second ergot 40B de l'entrée 20 du tuyau 16 de retour d'eau dans le passage 5 assure une bonne évacuation du flux d'eau secondaire chargé 23 depuis la capsule 11 vers le passage 5. Le premier ergot 40A et le second ergot 40B sont tous deux situés dans un habitacle 44 circulaire situé sur la face supérieure 38 du perforateur et destiné à recevoir un plateau 45 du clapet 29. Le perforateur 4 comporte en outre un orifice circulaire central 46 traversant le perforateur 4 selon l'axe 25. Les ergots 40 peuvent avoir toute forme permettant de dégrader une paroi de capsule afin de permettre au produit de s'échapper de la capsule. Ainsi, les ergots 40 peuvent avoir une forme de pointe telle que représentée sur la figure 16.

Le perforateur 4 comporte sur une périphérie de sa face supérieure 38 un réceptacle 99 pour un joint 48. Le réceptacle 99 s'étend en périphérie de la face supérieure 38 autour de l'habitacle 44. Le joint 48 est logé dans ce réceptacle et maintenu en position mécaniquement par exemple à l'aide d'un bourrelet 49. Le joint 48 comporte sur une face supérieure une surface d'appui 47, ladite surface supérieure du joint 48 étant opposée à la face du joint 48 en contact avec la face supérieure 38 du perforateur 4. Dans un mode de réalisation non représenté, la face supérieure 38 du perforateur 4 ne comporte pas de réceptacle 99 ni de bourrelet 49 pour le joint 48, la surface d'appui 47 étant directement intégrée à ladite face supérieure 38 du perforateur, un bourrelet d'étanchéité étant dans ce cas prévu sur la collerette 12 de la capsule 11.

Les figures 5A et 5B représentent respectivement une partie inférieure 29A, ou élément de contrôle de l'amenée d'eau 29A, et une partie supérieure 29B du clapet 29. Le clapet 29 est de forme générale cylindrique circulaire. La partie inférieure 29A du clapet comporte une face inférieure 50 biseautée (voir figure 1 ). Cette face inférieure biseautée 50 comporte un orifice central 51 complémentaire du guide 28 du socle 3, ledit guide 28 étant destiné à être inséré dans l'orifice 51 de la face inférieure biseautée 50 de manière à guider le clapet 29 lorsque celui-ci se déplace en translation dans le dispositif 1. Une paroi latérale 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 se développe depuis la face inférieure biseautée 50 vers la partie supérieure 29B du clapet 29. En utilisation, une face supérieure 53 de la paroi latérale 52 du clapet 29 coopère avec un joint 54 installé sur la face inférieure 31 du perforateur 4 afin de fermer ou d'ouvrir l'entrée 17 du tuyau 5 d'amenée d'eau dans le logement 10 et la sortie 21 du tuyau 16 de retour d'eau dans le passage 5.

La partie inférieure 29A du clapet 29 est solidarisée avec la partie supérieure 29B du clapet 29 par tout moyen connu de l'homme de l'art, par exemple par vissage. Un tronçon central 55 du clapet 29, éventuellement constitué conjointement par la partie inférieure 29A et la partie supérieure 29B du clapet 29, est complémentaire de l'orifice central 46 du perforateur 4. Des logements latéraux 56 sont situés sur une face extérieure latérale 57 de ce tronçon central 55 afin de recevoir des joints 58 garantissant l'étanchéité du clapet 29 dans l'orifice central 46 du perforateur. Ce tronçon central 55 relie le plateau 45 de la partie supérieure 29B du clapet 29 à la face inférieure biseautée 50 de la partie inférieure 29A du clapet 29. Le plateau 45 est de forme complémentaire à l'habitacle 44 prévu dans la face supérieure 38 du perforateur 4. Le plateau comporte deux orifices 59 traversant complémentaires des ergots 40 du perforateur 4.

La figure 6 représente une contre-bague 60 du dispositif selon la figure 1. Cette contre-bague 60 a une forme générale cylindrique circulaire creuse, une paroi latérale 61 délimitant une partie centrale 62 creuse complémentaire du perforateur 4. La contre-bague 60 comporte une jupe 63 inférieure complémentaire de la tranchée 37 du perforateur 4. Cette jupe 63 présente sur une face extérieure 64 des nervures 65 complémentaires des rainures 39 de la tranchée 37 du perforateur 4. La contre-bague 60 comporte un dégagement extérieur latéral 66 destiné à coopérer avec une bague de maintien 67 fixée dans la molette 34. La contre-bague

60 comporte également sur une face supérieure périphérique 68 de la paroi latérale

61 une marche 69 qui se développe dans le prolongement de ladite paroi latérale 61. Cette marche 69 se développe sur 180° de la face supérieure périphérique 68.

La marche 69 présente un épaulement circulaire 70 faisant saillie vers l'intérieur de la contre-bague 60. Cet épaulement 70 se développe préférentiellement sur 190° de la périphérie de la contre-bague 60, l'épaulement 70 faisant alors de préférence saillie à l'intérieur de la contre-bague 60 sur deux portions périphériques de la contre-bague 60 de 5° de part et d'autre de la portion périphérique de la contre- bague comportant les 180° de la marche 69.

La figure 7 représente une vue en perspective d'une molette 34 du dispositif de la figure 1. Le picot interne 35 de la molette 34 destiné à coopérer avec le guide de serrage 36 puis le pas de vis latéral 33 du perforateur 4 est situé sur une face interne 71 de la molette 34. La molette 34 constitue la partie de préhension du dispositif que l'utilisateur va tourner pour ouvrir ou fermer le dispositif 1. La molette 34 comporte une partie supérieure 72 présentant une face inférieure 82 s'étendant en saillie vers l'intérieur de la molette 34. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté ici, la molette 34 comporte une ouverture supérieure 74 complémentaire de la forme de la capsule. La partie supérieure 72 de la molette 34 se développe sur 180° de la périphérie de la molette 34. La face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 s'étend sur 190° de la périphérie de la molette 34, la face inférieure 82 faisant préférentiellement saillie vers l'intérieur de la molette 34 sur 5° de la périphérie de la molette de part et d'autre d'une extrémité circulaire 75 de la partie supérieure 72. La bague de maintien 67, visible sur la figure 2, est prévue pour être fixée contre une face interne inférieure 76 de la molette 34, cette bague de maintien 67 est destinée à encadrer le dégagement latéral extérieur 66 de la contre- bague 60, maintenant ainsi ledit dégagement latéral extérieur 66 entre la molette 34 et ladite bague de maintien 67.

La figure 8 représente une vue en perspective du dispositif 1 en position ouverte du dispositif. Dans la position ouverte, un écart 77 existe entre une face inférieure 78 de la molette 34 et un rebord 79 du culot 2. Le logement 10 est délimité par une face supérieure 80 du plateau 45 du clapet 29 et l'ouverture supérieure 74 de la molette 34. Le logement 10 comporte une gorge latérale 81 ouverte vers l'intérieur du logement 10. Cette gorge latérale 81 du logement 10 est délimitée par la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 et/ou une face inférieure 83 (voir figure 6) de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 d'une part et, d'autre part, par la surface d'appui 47 du joint 48, la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 et la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 70 formant conjointement la face inférieure d'un rebord 73 destiné à compresser la collerette 12 sur la surface d'appui 47. Un fond de la gorge latérale 81 du logement 10 est délimité par la marche 69 de la contre-bague 60 ou la partie supérieure 72 de la de la molette 34. L'ouverture supérieure 74 de la molette 34 constitue également une ouverture supérieure pour le logement 10. Le logement 10 présente également une ouverture latérale 84 correspondant à une zone de la périphérie du perforateur 4 sur laquelle ne s'étendent ni les 180° de la marche 69 de la contre-bague 60 ni les 180° de la partie supérieure 72 de la molette 34, c'est-à-dire que l'ouverture 84 correspond à une zone périphérique du logement dans laquelle n'est présente ni la marche 69 de la contre-bague 60 ni la partie supérieure 72 de la molette 34. Sur la figure 8, on peut voir le plateau 45 dont les orifices 59 ne sont pas traversés par les ergots 40 du perforateur 4, l'extrémité supérieure 41 des ergots 40 affleurant la face supérieure 80 du plateau 45.

En position d'ouverture du dispositif 1 , la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 et la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 sont toutes deux en vis-à-vis d'une première portion 85 de la surface d'appui 47. Dans la position d'ouverture du dispositif, une seconde portion 86 de la surface d'appui 47, distincte de la première portion 85 de la surface d'appui 47, n'est en vis-à-vis ni avec la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 ni de la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34. Lorsque le dispositif est en position ouverte, il est possible d'insérer une capsule 11 dans le logement 10 par l'ouverture latérale 84 du logement 10. Le dispositif 1 en position ouverte dans lequel est inséré un capsule est visible en figure 9.

Afin de fermer le dispositif 1 , Un utilisateur doit tourner la molette 34. La rotation de la molette 34 n'entraîne pas la rotation de la contre-bague 60. La rotation de la molette 34 et l'absence de rotation de la contre-bague 60 entraîne une rotation de la partie supérieure 72 de la molette 34 par rapport à la marche 69 de la contre- bague 60. Lors d'une rotation de la molette de 180°, la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 reste en vis-à-vis d'une première portion 85 de la surface d'appui 47 alors que la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 vient en vis-à-vis d'une seconde portion 86 de la surface d'appui 47 distincte de la première portion 85 de la surface d'appui 47. Le logement 10 est ainsi fermé, l'ouverture latérale 84 du logement 10 étant obstruée par la partie supérieure 72 de la molette 34 et ne permettant pas d'insérer ou de retirer une capsule 11 dans le logement 10.

La configuration représentée en figure 10 montre la première portion 85 de la surface d'appui 47 destinée à coopérer avec la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la contre-bague 60 et la deuxième portion 86 de la surface d'appui 47 destinée à coopérer avec la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34. La face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre- bague 60 ainsi que la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 s'étendent toutes deux sur 190°. Dès lors, une rotation de 180° de la molette 34 entraîne l'existence de zones 87 dans lesquelles la surface d'appui 47 est simultanément en vis-à-vis de la face inférieure 83 de l'épaulement 70 et de la face inférieure 82. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet un bon enserrement de la collerette 12 de la capsule 11 sur toute la périphérie du logement 10.

Les figures 11 à 13 représentent des vues en coupe transversales du dispositif à différentes étapes de son utilisation. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 11 à 13, la surface d'appui 47 est située sur le joint 48 périphérique.

En utilisation, le guide 28 du socle 3 est logé dans l'orifice 51 de la face inférieure biseautée 50 de la partie inférieure 29A du clapet 29. Un élément 88 de rappel, tel qu'un ressort 88 de rappel, est situé entre un fond 89 de l'orifice 51 de la face inférieure biseautée 50 de la partie inférieure 29A du clapet 29 d'une part et, d'autre part, une face supérieure 90 du guide 28 du socle 3. Le ressort de rappel 88 exerce, selon l'axe 25, une force de rappel sur le clapet 29 maintenant celui-ci éloigné du socle 3 et garantissant, en l'absence de force opposée, le contact entre la face supérieure 53 de la paroi latérale 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 et le joint 54 de la face inférieure 31 du perforateur 4. Si un flux 14 circule dans le passage 5, ce flux applique en outre sur la face inférieure biseautée 50 du clapet 29 une force qui tend également à repousser le clapet 29 et maintenir le contact entre la face supérieure 53 de la paroi 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 et le joint 54 de la face inférieure 31 du perforateur 4. Le dégagement latéral extérieur 66 de la contre-bague 60 est logé entre la molette 34 et la bague de maintien 67. La jupe 63 de la contre-bague 60 est logée dans la tranchée 37 du perforateur 4. De même, les nervures 65 de la face extérieure latérale 64 de la jupe 63 sont logées dans les rainures 39 de la tranchée 37.

La figure 1 1 représente une vue en coupe transversale du dispositif 1 dans une position ouverte et sans capsule. En position ouverte du dispositif 1 , la face supérieure 53 de la paroi latérale 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 est en contact avec le joint 54 et le tuyau 15 d'amenée d'eau ainsi que le tuyau 16 de retour d'eau sont tous deux fermés. Dans cette position ouverte du dispositif 1 , le plateau 45 du clapet 29 est situé hors de l'habitacle 44 du perforateur 4 et les ergots 40 ne sont pas traversant des orifices 59 dudit plateau 45. L'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 est logé dans une rainure 91 de la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34. En outre, la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 ainsi que la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 sont toutes deux en vis-à-vis de la première portion 85 de la surface d'appui 47. Les picots 35 de la molette 34 sont au niveau d'une zone de jonction 92 entre le pas de vis latéral 33 du perforateur 4 et le guide de serrage 36. Un écart 93 sépare la jupe 63 d'un fond 94 de la tranchée 37, cet écart 93 assurant un débattement transversal à la jupe 63. De même, l'écart 77 est présent entre la face inférieure 78 de la molette 34 et le rebord 79 du culot 2 afin de permettre le débattement axial de la molette 34 par rapport au culot 2.

La figure 12 montre le dispositif de diffusion dans une position ouverte telle qu'en figure 11 dans lequel une capsule 11 à collerette 12 est présente dans le logement 10. La capsule 11 a été insérée par l'ouverture latérale 84 du logement 10 tel que visible en figure 8. Lors de l'insertion de la capsule 11 dans le logement 10, la collerette 12 de la capsule 11 est insérée dans la gorge latérale 81 du logement 10. Une face supérieure 95 de la collerette 12 est en vis-à-vis de la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 et/ou de la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60. Une face inférieure 96 de la collerette 12 est en vis-à-vis de la surface d'appui 47 du joint 48. La paroi 42 perforable de la capsule 11 est en vis-à-vis du plateau 45 du clapet 29, voire en contact avec ledit plateau 45.

Dans une variante de réalisation, la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 et la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette sont situées dans un même plan, l'écart entre le plan dans lequel est situé le plateau 45 et le plan dans lequel sont situés la face inférieure 83 de l'épaulement 70 et la face inférieure 82 étant légèrement supérieur à l'épaisseur de la collerette 12 de la capsule 1 1 , ladite collerette 12 se développant dans le prolongement de la paroi perforable 42 de la capsule 11. Dans cette variante, la capsule 11 est guidée en insertion par coopération de la paroi perforable 42 avec le plateau 45 et de la face supérieure 95 de la collerette avec la face inférieure 82 et la face inférieure 83 de l'épaulement 70.

Dans une autre variante visible sur la figure 14, la collerette 12 présente une marche 97. Une telle capsule 11 dont la collerette 12 présente une marche 97 est représentée en regard de la figure 17. La face inférieure 82 et la face inférieure 83 de l'épaulement se développe dans des plans distincts. Un écart entre le plan du plateau 45 et la face inférieure 82 est léaèrement supérieur à l'éDaisseur de la marche 97 de la collerette 12. Un écart entre le plan du plateau 45 et la face inférieure 83 de l'épaulement 70 est légèrement supérieur à l'épaisseur de la collerette sans la marche 97. Cette variante permet un guidage optimal de la collerette 12 lors de l'insertion de la capsule 1 1 dans le logement 10.

Lorsque la molette 34 est tournée en fermeture, La coopération des pas de vis latéraux 33 du perforateur 4 et des picots 35 de la molette 34 impose un déplacement hélicoïdal à la molette 34 par rapport au perforateur 4. La molette 34 appuie sur le dégagement latéral extérieur 66 de la contre-bague 60 entraînant le déplacement de ladite contre-bague 60. Cependant, la butée des nervures 65 sur des faces internes des rainures 39 de la tranchée 37 empêche la rotation de la contre-bague 60, limitant son déplacement à une translation selon l'axe 25 par rapport au perforateur 4. La rotation hélicoïdale de la molette 34 rapproche la face inférieure 78 de la molette 34 du rebord 79 du culot 2. De même, la translation de la contre-bague 60 rapproche la jupe 63 de la contre-bague 60 du fond 94 de la tranchée 37. Lors du mouvement de fermeture, la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 appuie contre la face supérieure 95 de la collerette 12. De même, la translation de la contre-bague 60 impose l'appui de la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de contre-bague 60 sur la face supérieure 95 de la collerette 12. Ces appuis sur la collerette 12 de la capsule 1 1 , respectivement de la face inférieure 82 et de la face inférieure 83 de l'épaulement 70, imposent le déplacement transversal selon l'axe 25 de la capsule 1 1. Durant ce déplacement de la capsule 1 1 , la face inférieure 96 de la collerette 12 de la capsule

11 appuie sur le plateau 45 du clapet 29, exerçant sur le clapet 29 une force s'opposant à la force exercée par le ressort 88 de rappel et entraînant un déplacement axial du clapet 29 selon l'axe 25. L'appui de la face inférieure 96 de la collerette 12 de la capsule 11 sur le plateau 45 du clapet 29 repousse le plateau 45 dans l'habitacle 44 du perforateur 4. Le plateau 45 étant repoussé dans l'habitacle 44, les ergots 40 deviennent traversant dudit plateau 45, l'extrémité supérieure 41 des ergots 40 perforant ainsi la paroi perforable 42 de la capsule 11 en appui sur la face supérieure 80 du plateau 45. En outre, le tronçon 55 du clapet 29 coulisse dans l'orifice central 46 du perforateur 4 et la face supérieure 53 de la paroi latérale 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 s'éloigne du joint 54 de la face inférieure 31 du perforateur 4. L'éloignement de la face supérieure 53 du joint 54 ouvre simultanément le tuyau 15 d'amenée d'eau dans le logement 10 et le tuyau 16 de retour d'eau dans le passage 5 Enfin, l'appui de la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 ainsi que de la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 amène la face inférieure 96 de la collerette

12 de la capsule 1 1 au contact de la surface d'appui 47 du joint 48 de manière étanche.

La figure 13 représente une vue en perspective du dispositif dans une position fermée, une capsule 11 étant insérée dans le logement 10, la molette 34 ayant effectué une rotation de l'ordre de 180° par rapport au dispositif de la figure 12. Au niveau de la première portion 85 de la surface d'appui 47, la collerette 12 de la capsule 1 1 est enserrée de manière étanche entre la face inférieure 83 de l'épaulement 70 de la marche 69 de la contre-bague 60 et la première portion 85 de la surface d'appui 47 du joint 48. Au niveau de la seconde portion 86 de la surface d'appui 47, la collerette 12 de la capsule 1 1 est enserrée de manière étanche entre la face inférieure 82 de la partie supérieure 72 de la molette 34 et la seconde portion 86 de la surface d'appui 47 du joint 48. En position fermée du dispositif, la face supérieure 53 de la paroi latérale 52 de la partie inférieure 29A du clapet 29 est distante du joint 54, le tuyau 15 d'amenée d'eau ainsi que le tuyau 16 de retour d'eau étant tous deux ouverts. Dans cette position ouverte du dispositif 1 , le plateau 45 du clapet 29 est logé dans l'habitacle 44 du perforateur 4 et les ergots 40 du perforateur 4 sont traversant des orifices 59 du plateau 45, l'extrémité supérieure 41 des ergots 40 étant alors située dans le logement 10 et ayant perforé la paroi 42 perforable de la capsule.

Dans le mode de réalisation présenté en figure 13, le logement 10 comporte une ouverture supérieure traversée par la capsule 11 , ladite capsule 11 comportant une paroi étanche 98 dont une face extérieure visible depuis l'extérieur du dispositif 1.

Lors d'une rotation inverse de la molette 34 correspondant à un mouvement d'ouverture du dispositif 1 , les éléments constitutifs du dispositif 1 coopèrent de manière inversée à leur coopération dans un mouvement de fermeture, la molette 34 effectuant un mouvement hélicoïdal l'éloignant du perforateur 4. Dès lors, le ressort de rappel 88 ainsi que le flux entrant 14 repoussent le clapet 29 de manière à fermer le tuyau 15 d'amenée d'eau et le tuyau 16 de retour d'eau, la collerette 12 n'est plus maintenue de manière étanche dans le logement 10 et la capsule 1 1 est repoussée par le plateau 45 du clapet 29.

La figure 15 représente une variante de réalisation du dispositif dans lequel la surface d'appui n'est pas située sur la face supérieure du corps. Sur cette figure, les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 1 à 14 portent le même chiffre de référence augmenté de 200.

Dans ce mode de réalisation alternatif, la molette 234 repose directement sur le socle 203, la face intérieure 278 de la molette étant en contact direct avec une face supérieure 100 du socle 203 ou en contact indirect par l'intermédiaire d'un joint de glissement 101. La molette 234 est montée en rotation sur le socle 203 par coopération entre des picots 102 situés sur la face supérieure du socle 203 et des rainures 103 complémentaires de la face inférieure 278 de la molette 234. Un piston 104 est monté mobile en translation dans le socle 203, la surface d'appui 247 destinée à coopérer avec le rebord 273 étant située sur une face supérieure dudit piston 104. Le piston 104 coopère avec la molette par l'intermédiaire de picots 235 du piston 104 complémentaire d'un pas de vis 233 de la molette. Le socle 203 comporte des rainures 239 selon l'axe 25 dans lesquelles sont insérés des éléments de guidage 265 du piston. Lors d'une rotation de la molette 234, le pas de vis 233 de la molette 234 coopère avec les picots 235 du piston 104 et, simultanément, les éléments de guidage 265 du piston 104 coopèrent avec les rainures 239 du socle 203. Une rotation de molette 234 force donc le piston 104 à se rapprocher, les rainures 239 du socle 203 limitant le déplacement du piston 104 à un déplacement transversal. Lorsqu'une capsule 211 est insérée dans la molette 234, la rotation de la molette 234 va permettre la compression de la collerette 212 entre la zone d'appui 247 située sur le piston 104 et la face intérieure du rebord 273. Dans ce mode de réalisation, des ergots 240 peuvent être situés sur le piston 104 et se déplacer transversalement avec lui pour venir dégrader la capsule 211.

Ainsi, dans une autre variante du dispositif de la figure 9, la contre-bague 60 est supprimée et le rebord est uniquement formée par la partie supérieure 72 de la molette qui s'étend sur 360°, supprimant ainsi l'ouverture 84. Dans ce cas, l'insertion de la capsule est faite en dévissant la molette 34 qui est séparée du corps pour ouvrir le logement 10 puis revissée sur le corps pour amener la collerette 12 en compression entre la face inférieure 82 et la surface d'appui 47.

Les figures 18A à 18J représentent des vues en perspective éclatées des différentes pièces constitutives d'un autre mode de réalisation du dispositif similaire à celui de la figure 15. Sur ces figures, les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 1 à 14 portent le même chiffre de référence augmenté de 300.

La figure 18A représente un socle 303 selon ce mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le socle 303 comporte une paroi interne 105 cylindrique circulaire. Cette paroi 105 se développe depuis un fond 106 du socle 303 en entourant le guide 328 du clapet 329 (voir figure 18D, 18E et 18F). Le guide 328 est de forme hexagonale. Des ergots 107 sont situés sur le fond 106 du socle entre le guide 328 et la paroi 105. Ces ergots 107 se développent sur une hauteur selon l'axe 325 du dispositif partielle de la paroi 105 le long de ladite paroi 105. Une face supérieure périphérique 109 du socle 303 comporte une rainure 108. Cette rainure 108 se développe sur une demi-révolution du socle 303.

La figure 18B représente un support 110 cylindrique creux. Ce support 110 est complémentaire du socle 303. Ce support 110 est destiné à être monté par vissage sur le pas de vis 326 (voir figure 18A) du socle 303. Le support 110 comporte sur une face latérale externe 111 une gorge périphérique 112. Le support 110 comporte sur une face inférieure des ergots 113 destinés à être en vis-à-vis des ergots 107 du socle 303. Un premier joint 114 (voir figure 18K) est destiné à être logé contre la paroi 105 entre les ergots 107 du socle 303 et les ergots 113 du support 110 de sorte à entourer de manière étanche le clapet 329. Le support 110 comporte un passage central 115 traversant. Le passage central 115 comporte un décrochement radial 116 sur son extrémité inférieure. Les ergots 113 font saillie radialement vers l'intérieur au niveau du décrochement 116 du passage central 115. Un second joint 118 (voir figure 18K) est destiné à être logé dans le décrochement 116 et être maintenu en position par les ergots 113 de sorte à entourer de manière étanche le clapet 329.

La figure 18C représente un boulon 119 destiné à être logé libre en rotation dans le passage central 115 du support 110. Ce boulon 119 est de forme cylindrique circulaire creuse. Une face extérieure latérale 120 du boulon 119 est complémentaire du passage central 115 du support 110 de manière à permettre la rotation dudit boulon 119 dans le support 110. Le boulon 119 comporte une excroissance 121 circulaire faisant saillie radialement vers l'extérieur et faisant saillie axialement au-delà de la face extérieure 120. Cette excroissance 121 comporte des picots 123 espacés de manière régulière sur une face latérale extérieure 122. Le boulon 119 comporte un passage central. Ce passage central comporte un pas de vis 132.

La figure 18D représente la partie inférieure 329A du clapet 329. Les figures 18E et 18F représentent la partie supérieure 329B du clapet 329 selon deux angles de vues différents.

Un clapet 329 est de préférence réalisé en deux parties 329A et 329B collées ensembles pour des raisons de facilité de fabrication mais le clapet pourrait également être réalisé monobloc.

Dans ce mode de réalisation, l'orifice de guidage 351 de la face inférieure 350 du clapet 329 est de forme hexagonale complémentaire du guide 328. Le guide 328 et l'orifice 351 peuvent avoir toute forme particulière adaptée à bloquer en rotation le clapet 329 par rapport au socle 303.

Dans ce mode de réalisation, le tuyau d'amenée d'eau 315 et le tuyau de retour d'eau 316 traversent le clapet 329. La sortie 319 du tuyau d'amenée d'eau 315 et l'entrée 320 du tuyau de retour d'eau 316 sont située dans des orifices circulaires 124 d'une face supérieure 125 de la partie supérieure 329B du clapet 329. Des aiguilles 128 creuses (voir figure 18K) sont destinées à être insérées dans les orifices 124 afin de remplir le même rôle que les ergots 40 dans les figures 1 à 14. L'entrée 317 du tuyau d'amenée d'eau 315 et la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 sont formées conjointement par les deux parties 329A et 329B du clapet 329 sous la forme de deux demi portions des tuyaux au niveau desdites entrée et sortie. Une portion supérieure 126 de la partie inférieure 329A est de forme complémentaire d'une portion inférieure 127 creuse de la partie supérieure 329B du clapet 329. Lorsque la partie supérieure 329B du clapet est montée sur la partie inférieure 329A du clapet 329. Lors du montage du clapet 329, la portion 126 est insérée dans la portion 127. La complémentarité des portions 126 et 127 bloque en rotation l'une par rapport à l'autre les deux parties 329A et 329B du clapet 329.

Une portion supérieure 129 de la partie supérieure 329B du clapet 329 comporte des orifices traversant 130 débouchant sur la face supérieure 125 du clapet 329 d'une part et, d'autre part, sur une face inférieure 150 de ladite portion supérieure 129. La portion supérieure 129 présente sur une face latérale externe un pas de vis 131 complémentaire d'un pas de vis interne 132 (voir figure 18C) du boulon 119.

Les figures 18G et 18H représentent le plateau 345 selon deux angles de vues différents dans ce mode de réalisation. Le plateau 345 comporte sur une face inférieure 133 des clips 134 complémentaires des orifices traversant 130 de la portion supérieure 129 de la partie supérieure 329A du clapet 329. Une section principale 135 des clips 134 présente des dimensions dans un plan radial inférieures aux dimensions des orifices traversant 130. Une longueur 136 des sections principales 135 est supérieure à l'épaisseur de la portion supérieure 129 traversée par les orifices 130 du clapet 329 de manière à permettre le coulissement axial desdites sections centrales 135 et du plateau 345 par rapport au clapet 329. Les clips 134 comportent à une extrémité opposée au plateau 345 une section de butée 137. Ces sections de butée 137 font saillie radialement vers l'extérieur par rapport aux sections principales 135. Lors du montage du plateau 345 sur la partie supérieure 329B du clapet 329, les clips 134 sont insérés par déformation dans les orifices 130 du clapet 329. Une fois que les sections de butée 137 ont traversées les orifices 130, les clips 134 reprennent leur forme et les sections de butée 137 font saillie radialement vers l'extérieur par rapport aux orifices traversant 130 du clapet 329. Ces section de butée 137 limitent le déplacement axial des clips 134 et donc du plateau 345 par rapport au clapet 329.

Le plateau 345 comporte sur une paroi latérale périphérique 138 des ergots 139. Le plateau 345 comporte également sur une bordure périphérique supérieure un décrochement 141. Un joint circulaire 152 est logé dans ce décrochement 141. Ce joint 152 forme la surface d'appui 347 qui est analogue à la surface d'appui 47 décrite ci-dessus en regard des figures 1 à 14. Le plateau 345 comporte également sur sa face inférieure 133 un logement circulaire 142 dans lequel est logé un troisième joint circulaire 143. Le plateau 345 comporte des orifices traversant 144 de diamètre complémentaire aux aiguilles 128, les aiguilles 128 étant destinées à traverser ces orifices 144 du plateau 345.

La figure 181 représente la contre-bague 360 dans ce mode de réalisation. La contre-bague 360 est de forme cylindrique circulaire. La jupe 363 de cette contre-bague 360 comporte sur une face interne 140 des logements 145 de formes complémentaires aux ergots 139 du plateau 345. La paroi latérale 361 et la marche 369 de la contre-bague 360 présentent des caractéristiques analogues à celles de la contre-bague 60 décrite en regard des figures 1 à 14 et ne sera donc pas décrite plus en détail ici.

La figure 18J représente une molette 334 selon ce mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les picots 35 de la figure 7 sont remplacés par des orifices traversant 146 complémentaires de pointeaux 147 (voir figure 18K). Lors du montage, la molette 334 est positionnée sur le support 1 0 de manière à positionner les orifices traversant 146 en regard de la gorge 112 du support 110. Les pointeaux 147 sont alors montés dans les orifices traversant 146 de manière à faire saillie depuis la face interne 371 de la molette 334 dans la gorge 112 du support 110. Ces pointeaux 147 bloquent le déplacement axial de la molette 334, les pointeaux 147 coopérant avec la gorge 112 pour limiter le mouvement de la molette 334 à un mouvement de rotation par rapport au support 110. La molette 334 comporte sur sa face inférieure 378 un picot 148 de forme complémentaire à la gorge 108 du socle 103. Ce picot 148 est destiné à être monté dans ladite gorge 108 lors du montage de la molette 334 sur le socle 303. La face interne 371 de la molette 334 comporte en outre des logements 151 de forme complémentaire aux ergots 123 du boulon 1 19. La figure 18K représente une vue en coupe de profil du dispositif des figures 18A à 18L monté dans une position ouverte.

En position ouverte du dispositif, l'entrée du tuyau d'amenée d'eau (non visibles dans cette coupe) ainsi que la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 sont situés en regard du premier joint 1 14. Le premier joint 114 ferme le tuyau d'amenée d'eau et le tuyau de retour d'eau 316 en assurant l'étanchéité entre la paroi 105 une face latérale externe 117 de la partie inférieure 329A du clapet 329. L'étanchéité du passage 305 est assurée par la coopération entre une face latérale externe 149 de la portion inférieure 127 de la partie supérieure 329B du clapet 329 et le second joint 1 18, évitant ainsi l'écoulement d'eau dans le passage central du boulon 119.

Le picot 148 situé sur la face inférieure 378 de la molette 334 est logé à une extrémité de la gorge 108 située sur la face supérieure périphérique 109 du socle 303. Le clapet 329 est en position basse dans le pas de vis 132 du boulon 1 19. Le plateau 345 est distant de la face supérieure 125 de la partie supérieure 329B du clapet 329, les sections de butée 137 des clips 134 étant en butée contre la face inférieure 150 de la portion supérieure 129 de la partie supérieure 329B du clapet 329. Les aiguilles 128 sont logées dans les orifices 124 du clapet 329 et prolongent les tuyaux d'amenée d'eau et de retour d'eau 316. Cependant, les aiguilles 128 sont escamotées par le plateau 345 qui est distant de la face supérieure 125, les aiguilles 128 n'étant alors pas assez longues pour couvrir l'espace séparant le plateau 345 de ladite face supérieure 125 et traverser les orifices 144 du plateau 345.

Lors d'un mouvement de fermeture du dispositif, après insertion d'une capsule (non représentée) dans le logement 310 formé conjointement par le plateau 345, la molette 334 et la contre-bague 360, la coopération du picot 148 situé sur la face inférieure 378 de la molette 334 et de la rainure 108 située sur la face supérieure périphérique 109 du socle 303 limite la rotation de la molette 334 par rapport au socle 303, par exemple à une rotation de 180°. La rainure 108 sert de butée d'arrêt à la rotation de la molette 334 entre la position fermée et la position ouverte du dispositif. En outre, la molette 334 est maintenue axialement en position par rapport au socle 303 par guidage des pointeaux 147 dans la gorge latérale 112 du support 110, les pointeaux 147 bloquant conjointement avec la gorge 112 le déplacement axial de la molette 334. La molette 334 est donc limitée à un mouvement de rotation entre la position fermée du dispositif et la position ouverte du dispositif et inversement.

Lors du mouvement de fermeture, la coopération entre les ergots 123 du boulon 119 et les logements internes 151 de la molette 334 entraînent la rotation du boulon 119 lors d'une rotation de la molette 334. Cette rotation du boulon 119 impose au clapet 329 un mouvement en translation axiale vers la molette 334 par coopération du pas de vis 132 interne du boulon 119 avec le pas de vis externe 131 du clapet 329. La rotation du clapet 329 est bloquée par la coopération entre le guide 328 du socle 303 et l'orifice de guidage 351 de la partie inférieure 329A du clapet 329. La contre-bague 360 est, elle, maintenue fixe en rotation par coopération entre les ergots 139 du plateau 345 qui est porté par le clapet 329 et les logements 145 de la contre-bague. La rotation de la molette 334 et l'absence de rotation de la contre-bague 360 permet de fermer le logement 310 de manière analogue à la manière décrite ci-dessus en regard des figures 1 à 14.

Le déplacement axial du clapet 329 déplace dans le passage 305 l'entrée du tuyau d'amenée d'eau ainsi que la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 de manière à positionner l'entrée du tuvau d'amenée d'eau ainsi aue la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 entre le premier joint 1 14 et le second joint 118 en projection axiale, c'est-à-dire dans le passage 305 de flux d'eau. Ce positionnement de l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et de la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 libère ces tuyaux et permet l'alimentation en flux d'eau du logement 310 comme expliqué en regard des figures 1 à 14.

En outre, le déplacement axial du clapet 329 amène dans un premier temps la face supérieure 125 du clapet 329 en contact avec la face inférieure 133 du plateau 345. Dès lors, les aiguilles 128 ne sont plus escamotées par le plateau 345 et traversent les orifices 144 et faisant saillie sur la face supérieure du plateau 345. La saillie des aiguilles 128 permet de déchirer un opercule de capsule situé dans le logement, ainsi que décrit en regard des figures 1 à 14 et donc de libérer le produit contenu dans ladite capsule.

Dans un second temps, le déplacement axial du clapet 329 pousse le plateau 345 vers la molette 334. Ce déplacement du plateau 345 rapproche la surface d'appui 347 de la molette 334 et permet d'enserrer la collerette d'une capsule entre la surface d'appui 347 formée par le joint 142 porté par le plateau 345 et les face inférieures 382 et 383 respectivement de la molette 334 et de la contre- bague 360. L'enserrement de la collerette de la capsule est réalisé d'une manière analogue à celle décrite en regard des figures 1 à 14. L'étanc éité dans le logement est assurée d'une part par le joint 143 situé sur la face inférieure 133 du plateau 345 et, d'autre part, par l'enserrement de la collerette de la capsule par le joint 142 formant la surface d'appui 347 et les face inférieures 382 et 383 respectivement de la molette 334 et de la contre-bague 360.

Ainsi, la rotation de la molette 334 depuis une position ouverte du dispositif jusqu'à une position fermée permet de déplacer le clapet de manière à :

- amener dans le passage 305 l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 afin de libérer lesdits tuyaux ;

Faire saillir les aiguilles 128 de la face supérieure du plateau 345 afin de déchirer l'opercule de la capsule ;

- Assurer l'étanchéité du logement 310 par le contact entre le troisième joint 143 monté dans le logement circulaire 142 et la face supérieure

125 du clapet 329 ;

Enserrer la collerette de la capsule de manière étanche entre la surface d'appui 347 et les rebords 382 et 383.

Ceci permet ainsi la diffusion du produit contenu dans la capsule dans le flux circulant dans le dispositif.

Dans un mode de réalisation particulier, le clapet 329 a une liberté en déplacement axial de 5,5 mm et le plateau 345 a une liberté en déplacement axial de 1 mm.

Dans un mouvement inverse, typiquement de la position de fermeture du dispositif à sa position d'ouverture, la rotation de la molette entraîne l'éloignement du clapet 329 de la molette 334. Au cours de cet éloignement, l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et la sortie du tuyau de retour d'eau sont déplacées vers le socle 30 de manière à ce que lesdits tuyaux soient obstrués de manière étanche par le premier joint 114. Dans un premier temps durant lequel les sections de butée 137 des clips 134 ne sont pas en contact avec la face inférieure 150 de la portion supérieure 127 de la partie supérieure 329B du clapet 329, le déplacement du clapet 329 éloigne ledit clapet 329 du plateau 345. Cet éloignement escamote les aiguilles 128 dans les orifices 144 du plateau 345. Dans un second temps, les sections de butée 137 coopèrent avec la face inférieure 150 de manière à éloigner le plateau 345 de la molette et libérer la collerette de la capsule dans le logement. Cette rotation de la molette 334 entraîne également l'ouverture du logement 310 pour capsule telle que décrite ci-dessus en regard des figures 1 à 14.

Avantageusement, un repère visuel est située sur la face extérieure de la molette 334 afin d'indiquer l'emplacement du picot 148. De même, un repère visuel situé sur la face externe du socle 303. Ces repères permettent de localiser les positions extrêmes du picot 148 dans la rainure 108.

Avantageusement, un des ergots 123 du boulon 1 19 est de forme particulière et un des logements 151 de la molette 334 est de forme complémentaire audit ergot 123 particulier. Un tel ergot 123 de forme particulière et son logement 151 complémentaire garantissent que le montage de la molette 334 est effectué correctement. Le même système est applicable dans le cadre des ergots 139 du plateau complémentaires des logements 145 de la contre-bague. Les aiguilles 128 peuvent être des éléments rapportés ou directement intégrés à la partie supérieure 329A du clapet 329. De même, les tuyaux d'amenée d'eau et de retour d'eau traversant le clapet peuvent être constitués de toute manière adaptée, par exemple en étant situé uniquement dans la partie supérieure 329B du clapet 329.

Les modes de réalisation décrits ci-dessus présentent l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et la sortie du tuyau de retour d'eau dans l'axe respectivement de l'entrée et de la sortie du passage du socle. Cependant, dans des variantes de réalisation, l'orientation de l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et de la sortie du tuyau de retour d'eau peuvent être différentes. Un changement d'orientation et de position de l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et/ou de la sortie du tuyau de retour d'eau permet notamment de régler le débit des flux circulant dans les tuyaux d'amenée d'eau et de retour d'eau. De plus, l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et la sortie du tuyau de retour d'eau peuvent déboucher sur la face externe du clapet dans des plans radiaux différents mais être orientées de sorte que les tuyaux d'amenée d'eau et de retour d'eau soient eux situés dans un même plan radial. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté figure 19, l'orientation de l'entrée 317 du tuyau d'amenée d'eau 315 et l'orientation de la sortie 321 du tuyau de retour d'eau 316 sont telles que lesdits tuyaux d'amenée d'eau 315 et de retour d'eau 316 sont situés dans le plan de symétrie P du socle 303. En règle générale, l'entrée du tuyau d'amenée d'eau est située en amont du passage du socle et la sortie du tuyau de retour d'eau est située en aval dudit passage. Dans certains cas cependant, selon la distribution des pressions dans le passage, la position de l'entrée du tuyau d'amenée d'eau et la position de la sortie du tuyau de retour d'eau peuvent être inversées. Dans un exemple représenté sur la figure 19, la sortie 321 du tuyau de retour d'eau est orientée selon un angle X de 30° par rapport à l'axe du flux d'eau entrant 153 dans le passage 305 du socle 303 et l'entrée 317 du tuyau d'amenée d'eau est orientée dans l'axe du flux d'eau sortant 154 du passage 305 du socle 303. Le débit d'eau circulant dans les tuyaux est diminué par rapport au cas où l'entrée 317 du tuyau d'amenée d'eau est située dans l'axe du flux entrant. De plus, la circulation des flux d'eau est inversée, la sortie 321 tuyau de retour d'eau étant situé en amont du passage 305 traversant le socle 303 et l'entrée 317 du tuyau d'amenée d'eau est situé en aval du passage 305 du socle 303.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.

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