La présente invention concerne les dispositifs permettant la constitution de doses individuelles d'un produit en vrac à infuser, à domicile ou sur des points de vente.

L'invention s'intéresse plus particulièrement mais non exclusivement à la distribution et au conditionnement de thé et de tisanes.

Les machines permettant au grand public de préparer des boissons à base de thé ou de café connaissent une forte expansion. Certaines de ces machines consistent à infuser dans de l'eau bouillante du thé en vrac disposé dans un réservoir, à la façon d'une cafetière classique. Il n'est pas possible avec ce type de machines de préparer plusieurs boissons de son choix à la suite et de manière instantanée.

D'autres machines fonctionnent avec des capsules ou des sachets vendus séparément et déjà remplis de thé ou de tisane. L'utilisateur ne peut donc pas mettre le produit de son choix à l'intérieur de ces capsules ou sachets, ne peut choisir la quantité de produit qu'il désire infuser, et n'a pas de contact direct avec les feuilles de produit, ce qui peut déplaire aux amateurs de thé. De plus, l'offre de thés ou tisanes conditionnés dans ces capsules ou sachets est limitée, les produits utilisés sont souvent de mauvaise qualité, et ce pour un prix de revient de surcroît fort élevé.

En outre, avec les machines connues, le temps moyen pour réaliser une tasse de thé ou de tisane est de plusieurs minutes. L'utilisateur doit alors patienter pour obtenir chaque tasse, ce qui peut poser problème lorsqu'il doit en préparer plusieurs, par exemple pour des invités ou les autres membres de la famille.

La demande WO 2012/107867 décrit un dispositif de remplissage d'un sachet de produit en vrac, fonctionnant avec un réservoir contenant plusieurs doses du produit. Ce type de dispositif ne permet pas la distribution précise de la dose désirée de produit.

Il n'existe pas à la connaissance du demandeur sur le marché de dispositif qui permettrait à un utilisateur de réaliser d'une façon simple et pratique ses propres doses individuelles de produit à infuser avec le contenu de son choix.

L'invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un système de distribution et de conditionnement d'un produit en vrac à infuser, comportant :

- une base acceptant une recharge et un contenant, et

- un mécanisme de prélèvement et de distribution configuré pour prélever une dose prédéfinie de produit dans la recharge et déposer ladite dose dans le contenant, le contenant étant réalisé au moins partiellement dans une matière thermoplastique et comportant une partie de fixation, rigide ou semi-rigide, destinée à se fixer sur la base.

L'invention fournit un système de dosage et de distribution automatique d'un produit à infuser.

Grâce à l'invention, l'utilisateur peut disposer la recharge contenant le produit à infuser de son choix sur le système de distribution afin d'en prélever une dose de produit et la conditionner dans le contenant en attente.

L'utilisateur peut ainsi choisir des thés ou tisanes de très bonne qualité et en confectionner des doses avec le contenu de son choix, par exemple à partir d'un produit en vrac qui n'existe pas déjà conditionné en sachets, ce qui est notamment le cas de certains thés ou tisanes.

Système et base

La base peut comporter un bâti, notamment de forme tronconique, reposant sur un socle surmonté d'une partie de support, le bâti étant fermé dans sa partie supérieure par une pièce d'obturation.

Le mécanisme de prélèvement et de distribution comporte avantageusement un mécanisme de prélèvement contenu dans la recharge et un mécanisme de distribution contenu dans la base.

La base comporte avantageusement un organe de commande actionnable par l'utilisateur pour agir sur le mécanisme de prélèvement et de distribution et provoquer le remplissage du contenant avec la dose prédéfinie de produit.

L'organe de commande peut être relié à un organe de rappel, notamment un ressort, permettant le retour de l'organe de commande dans sa position initiale, lorsque désiré, mais sans entraîner le fonctionnement du mécanisme de prélèvement et de distribution. Ainsi, la remontée de l'organe de commande n' entraine pas un nouveau processus de prélèvement et de distribution du produit.

L'organe de commande peut être une poignée, par exemple destinée à être manœuvrée vers le bas par l'utilisateur. La poignée peut comporter un bras et une partie de préhension.

La base peut être agencée pour recevoir le bras de la poignée actionnant le mécanisme de distribution. Le bâti peut comporter à cet effet une ouverture dans sa partie arrière, et la partie de support peut avoir une forme arrière creuse et configurée pour permettre le mouvement du bras lorsque la poignée est manœuvrée par l'utilisateur.

Le bras de la poignée peut comporter une pièce de fixation au bâti, comportant par exemple deux logements permettant de recevoir la partie de préhension de la poignée.

Le mécanisme de distribution de la base peut comporter une hélice, fixée sur un axe longitudinal, par exemple de type vis sans fin. L'hélice peut être accouplée à une roue menante destinée à être entraînée en rotation avec l'hélice, notamment lorsque l'utilisateur actionne l'organe de commande.

Dans le cas où l'organe de commande est une poignée, son bras peut être relié, au niveau de son extrémité libre, de façon articulée à l'une des extrémités de l'axe de l'hélice. L'extrémité libre du bras de la poignée peut notamment comporter une chape portant un axe traversant une des extrémités de l'axe de l'hélice.

Lorsque l'organe de commande est manœuvré vers le bas par l'utilisateur, la rotation de celui-ci autour de son axe de rotation entraine l'axe de l'hélice vers le bas selon son axe longitudinal, ce déplacement axial étant transformé en une rotation de la roue menante par son accouplement à l'hélice.

Le mécanisme de distribution de la base peut comporter en outre un flasque de roue menante, qui peut se fixer sur la face supérieure de la roue menante, et une cloison de fermeture, qui peut être retenue sur la face inférieure de la roue menante. Le flasque de roue menante reprend l'effort de rotation de la roue menante, permet une finition esthétique de la base, étant par exemple réalisé en acier inoxydable, et a également une fonction d'indexation, décrite dans la suite, pour l'utilisateur voulant disposer la recharge sur la base.

La roue menante, le flasque de roue menante et la cloison de fermeture présentent avantageusement chacun un orifice pour le passage du produit de la recharge dans le contenant, ces orifices étant de préférence de même forme et de mêmes dimensions et étant alignés lors du montage du mécanisme de distribution.

Le mécanisme de distribution peut comporter un roulement à billes, dans lequel pénètre l'axe de l'hélice, permettant de favoriser la rotation tout en limitant les frottements. Le mécanisme de distribution peut comporter un cache hélice, permettant une finition esthétique de la base, protégeant l'extrémité supérieure libre de l'axe de l'hélice de l'usure et évitant une blessure de l'utilisateur contre l'extrémité libre de l'axe de l'hélice.

La base comporte avantageusement des éléments de guidage et de maintien destinés à recevoir et à maintenir la partie de fixation du contenant. Ces éléments peuvent comporter une languette, notamment en matière plastique, permettant de maintenir le contenant prisonnier.

Le système de distribution a une taille adéquate pour être disposé sur un plan de travail d'une cuisine ou sur un lieu de vente, pouvant par exemple avoir un socle occupant moins de 630 cm ² et une hauteur inférieure à 37 cm.

Avantageusement, le système de distribution est associé à un présentoir permettant de recevoir plusieurs recharges, de sorte que l'utilisateur peut choisir la recharge de son choix présente en attente sur le présentoir et la disposer sur le système de distribution, en prélever une ou plusieurs doses et la ou les replacer ensuite sur le présentoir. Le présentoir peut être agencé pour pouvoir être accouplé au système, étant par exemple encliquetable sur un des côtés de ce dernier.

Le mécanisme de prélèvement et de distribution peut être actionné entièrement manuellement, c'est-à-dire que c'est l'énergie mécanique de l'utilisateur qui sert, avec la gravité, à faire s'écouler la dose de produit vers le contenant.

En variante, une ou plusieurs étapes du dosage et de la distribution peuvent être assistées mécaniquement, par exemple par un ou plusieurs moteurs électriques. Un moteur électrique peut notamment être disposé dans un logement ménagé à cet effet dans la partie arrière du bâti.

Dans ce cas, l'organe de commande de la base, actionnable par l'utilisateur pour agir sur le mécanisme de prélèvement et de distribution, peut être un bouton de déclenchement du moteur électrique, situé avantageusement sur la partie avant du bâti, par exemple à droite.

Une carte comportant un circuit électronique est avantageusement disposée sous la base, afin de gérer la vitesse, le sens de rotation et le couple du moteur. Le circuit électronique de ladite carte peut être programmé pour détecter si le couple du moteur dépasse une valeur limite prédéfinie, par exemple dans le cas où de grosses branches de produit en vrac bloquent le fonctionnement du système, et pour faire fonctionner le moteur en sens inverse afin de le débloquer, puis de repartir dans le sens normal de fonctionnement.

Le circuit électronique de la carte est avantageusement programmé pour qu'il ne soit pas possible de verser plusieurs doses de produit de suite dans le même contenant en appuyant plusieurs fois sur le bouton de déclenchement, l'utilisateur devant retirer le contenant du système et le remettre en position pour le remplir d'une deuxième dose. Un capteur de remplissage peut être prévu à cet effet, par exemple au niveau des éléments de maintien et de guidage du contenant.

Dans la variante où le système selon l'invention comporte un moteur électrique, le mécanisme de distribution de la base est dépourvu d'hélice, et comporte un élément entraîné en rotation par le moteur et guidé par un roulement à billes, cet élément entraînant la roue menante et sa cloison de fermeture.

Le système selon l'invention peut comporter au moins un capteur destiné à accroître la sécurité de l'utilisateur, notamment pour éviter qu'il se blesse la main en se coupant. Ledit au moins un capteur peut être de tout type, par exemple électrique, optique, magnétique. Ledit au moins un capteur est avantageusement un interrupteur électrique à languette métallique.

Un premier capteur peut être situé en partie supérieure de la base, sous la roue menante, permettant le déclenchement du moteur dans le cas où ledit premier capteur et la roue menante sont en contact lorsqu'une recharge est bien positionnée sur la base, la roue menante n'étant avantageusement pas en contact avec ledit premier capteur en l'absence d'une recharge en place sur la base, la roue menante étant légèrement soulevée dans ce cas.

Un deuxième capteur, notamment du type interrupteur électrique à languette métallique, peut être situé au niveau des éléments de guidage et de maintien destinés à recevoir la partie de fixation du contenant. Ce capteur détecte avantageusement la présence ou non d'un contenant sur la base, et empêche le déclenchement du moteur dans la négative. Ce deuxième capteur peut être configuré également pour détecter si, à cause d'un dysfonctionnement, le contenant est retiré prématurément alors que la distribution du produit a déjà débutée, dans ce cas, le moteur est arrêté et ne reprend que si un contenant est à nouveau positionné correctement sur la base. Recharge

La recharge se place avantageusement sur le dessus de la base, ce qui facilite l'écoulement par gravité du produit qu'elle contient vers la base, en vue du remplissage du contenant.

La recharge peut se fixer par tout moyen sur la base, et de préférence par un verrouillage du type baïonnette, par exemple à l'aide d'ergots en partie inférieure de la recharge, coopérant avec des reliefs complémentaires de la base. Un organe de butée peut être prévu pour maintenir la recharge en place sur la base, comportant avantageusement une première partie située en partie inférieure de la recharge coopérant avec une deuxième partie située en partie supérieure de la base.

La recharge comporte avantageusement un corps contenant le produit, de préférence réalisé dans une matière thermoplastique transparente et de préférence de forme conique.

La recharge peut comporter en outre une partie de réservoir, distincte du corps de la recharge, et pouvant s'encliqueter sur ce dernier grâce notamment à des premiers reliefs coopérant avec des seconds reliefs complémentaires du corps de la recharge. Dans une variante, le corps de la recharge s'encliquète sur sa partie de réservoir grâce à au moins deux pièces de cette dernière, par exemple des ergots ou des boutons poussoirs, destinées à être enfoncées simultanément par les doigts de l'utilisateur, et s'encastrant dans des évidements complémentaires du corps. Dans ce cas, le corps de la recharge peut être rempli aisément de produit en vrac, puis être fermé par la partie de réservoir.

La partie de réservoir peut comporter un corps et un fond incliné, ayant de préférence une forme de toboggan, afin de faciliter l'écoulement du produit, et définissant une ouverture pour l'écoulement du produit.

Le mécanisme de prélèvement de la recharge comporte avantageusement une roue de dosage, une lame de coupe mobile et une lame de coupe fixe.

La lame de coupe fixe peut être fixée sur la surface inférieure de la partie de réservoir, étant par exemple retenue par une ou plusieurs vis.

La roue de dosage et la lame de coupe mobile sont de préférence fixes l'une par rapport à l'autre, étant par exemple maintenues l'une contre l'autre par une ou plusieurs vis. La roue de dosage et la lame de coupe mobile peuvent être retenues sur la partie de réservoir portant la lame de coupe fixe par tout moyen, notamment par l'usage d'une pièce additionnelle, faisant par exemple office d'agrafe ou de clip.

La roue de dosage et la lame de coupe mobile sont avantageusement entraînées en rotation par la roue menante du mécanisme de distribution de la base lorsque l'organe de commande est actionné par l'utilisateur afin de délivrer une dose prédéfinie de produit.

Les roues menante et de dosage font avantageusement un tour complet le temps de la course de l'organe de commande. Ceci permet de doser exactement la quantité de produit désirée.

La roue de dosage comporte avantageusement une ou plusieurs protubérances, faisant office de doigts d'indexage et coopérant avec des orifices du flasque de roue menante, pour la fixation de la recharge sur la base et participant à l'entraînement de la roue de dosage par la roue menante de la base.

Les lames de coupe fixe et mobile sont de préférence réalisées dans une matière métallique, de préférence très tranchante, par exemple de l'acier ou de l'acier inoxydable, afin de pouvoir couper aisément les feuilles du produit en vrac à infuser prises entre les deux lames, et ne pas obstruer le mécanisme de prélèvement pour la distribution suivante de produit.

La roue de dosage et les lames de coupe fixe et mobile présentent avantageusement chacune un orifice pour le passage du produit de la recharge dans le contenant, ces orifices étant de préférence de même forme et de mêmes dimensions. En outre, ces orifices sont de même forme et de mêmes dimensions que l'orifice de la roue menante du mécanisme de distribution de la base.

Ces orifices sont avantageusement destinés à s'aligner les uns avec les autres lorsque le produit est prêt à être déversé dans le contenant.

Ces orifices pour l'écoulement du produit peuvent être de forme particulière, présentant par exemple deux côtés opposés arrondis reliés par deux arêtes rectilignes non parallèles entre elles, un des côtés arrondis étant ainsi plus court que l'autre côté arrondi.

Dans la variante où le système selon l'invention comporte un moteur électrique, la recharge est dépourvue de roue de dosage, et comporte une lame de coupe fixe et une lame de coupe mobile, cette dernière étant entraînée en rotation par la roue menante de la base, lorsque le moteur électrique de la base est mis en marche. La recharge peut avoir une contenance comprise entre 50 et 400 cm ³ . La dose qui passe dans le contenant à chaque actionnement du système est par exemple comprise entre 1 g et 5 g de produit.

L'utilisateur peut procéder lui-même au remplissage de la recharge avec le produit en vrac de son choix ou, en variante, peut acheter la recharge déjà remplie avec plusieurs doses du produit qu'il souhaite utiliser ultérieurement.

L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une recharge, notamment pour un système de distribution et de conditionnement d'un produit en vrac à infuser tel que défini précédemment, comportant :

- un corps contenant le produit, notamment réalisé dans une matière thermoplastique transparente,

- une partie de réservoir comportant un corps et un fond incliné définissant une ouverture, la partie de réservoir s'encliquetant notamment sur le corps de la recharge grâce à des reliefs coopérant avec des ergots complémentaires du corps, et

- un mécanisme de prélèvement, fermant notamment la partie de réservoir, comportant une roue de dosage, une lame de coupe mobile et une lame de coupe fixe, la roue de dosage et la lame de coupe mobile pouvant être entraînées en rotation et étant agencées pour délivrer une dose prédéfinie de produit, et

la roue de dosage, les lames de coupe mobile et fixe présentant chacune un orifice de même forme et de mêmes dimensions afin de permettre l'écoulement du produit sous l'effet de la gravité.

Contenant

Le contenant peut comporter un corps, notamment de forme conique, un organe de fermeture, pour empêcher à la dose de produit introduite dans le contenant de quitter celui-ci, et une partie de fixation du contenant sur la base, distincte du corps et de l'organe de fermeture.

Le corps du contenant est avantageusement réalisé au moins partiellement dans une matière thermoplastique, par exemple transparente, destinée à un usage alimentaire. Le contenant est de préférence destiné à être jeté après une seule utilisation.

Le corps du contenant doit être perméable aux liquides afin de permettre au produit qu'il contient d'infuser. La matière utilisée pour réaliser le corps du contenant peut ainsi être perméable aux liquides. Dans une variante ou additionnellement, la moitié inférieure du corps du contenant comporte des perforations de petite taille, afin de faire pénétrer le liquide dans le contenant tout en évitant que du produit ne quitte ce dernier.

Dans une variante encore, le corps du contenant est constitué d'un filet tenu par une armature.

Le corps du contenant peut être compressible, étant destiné à être déployé par l'utilisateur une fois rempli avec une dose de produit prêt à être infusé. La hauteur du contenant peut ainsi être réglée par l'utilisateur afin que le contenant soit plongé dans le récipient choisi et dépasse de celui-ci sur une petite portion de sa longueur pour être aisément enlevé une fois le produit infusé.

La partie de fixation du contenant est de préférence réalisée dans une matière thermoplastique de rigidité supérieure à celle de la matière dans laquelle est réalisé le corps du contenant, afin de faciliter sa fixation et son maintien sur la base pendant la distribution de produit.

La partie de fixation peut être de forme annulaire de même diamètre que l'ouverture du contenant et peut être surmoulée sur le contour de celle-ci.

La partie de fixation est avantageusement destinée à être maintenue entre les éléments de guidage et de maintien de la partie de support de la base. La partie de fixation est avantageusement de forme complémentaire à celle des éléments de guidage et de maintien.

La partie de fixation du contenant peut comporter une partie d'accrochage sur le récipient contenant l'eau chaude destinée à infuser le produit, afin d'empêcher que le contenant tombe au fond du récipient et que l'utilisateur se brûle en voulant le récupérer. Cette partie d'accrochage peut être un crochet, destiné notamment à être accroché sur le rebord dudit récipient.

Dans une variante, la partie de fixation du contenant, notamment de forme annulaire, est positionnée, sur le corps du contenant, à une distance non nulle de l'ouverture de ce dernier, par exemple à une distance comprise entre 0,5 mm et 15 mm, mieux entre 1 mm et 3 mm. L'organe de fermeture du contenant comporte alors avantageusement un capot de fermeture relié, notamment par une liaison charnière, à un bourrelet de forme complémentaire à celle de la partie de fixation, notamment annulaire, et adapté pour reposer sur la partie de fixation du contenant. L'organe de fermeture du contenant peut être relié par tout moyen au corps du contenant ou à sa partie de fixation, étant par exemple relié par une liaison charnière à la partie de fixation. L'organe de fermeture peut comporter un moyen de coopération avec la partie de fixation, pouvant par exemple être de forme complémentaire avec cette dernière, afin de fermer le contenant de façon hermétique, une fois la dose de produit versée.

Cet organe de fermeture peut être actionné par l'utilisateur ou par le système de distribution après remplissage du contenant.

Le contenant peut être configuré pour être à usage unique, c'est-à-dire qu'une fois fermé, il est impossible d'ouvrir l'organe de fermeture sans le casser, l'organe de fermeture du contenant s' encastrant par exemple avec force sur la partie supérieure du corps du contenant.

L'organe de fermeture du contenant peut comporter une partie de préhension du contenant, que l'utilisateur peut saisir, notamment en la pinçant entre deux doigts, afin de mélanger le contenant immergé dans le récipient d'eau chaude pour permettre à la dose de produit qu'il contient d'infuser plus rapidement. Cette partie de préhension peut être réalisée en matière plastique et peut présenter une forme de demi-cercle.

Le contenant est de préférence maintenu temporairement par la base durant l'opération de distribution, et est ensuite séparé de la base pour être directement immergé dans un récipient contenant un liquide, notamment de l'eau bouillante, pour infuser le produit.

L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un contenant, notamment pour un système de distribution et de conditionnement d'un produit en vrac à infuser tel que décrit précédemment, comportant :

- un corps, notamment de forme conique, réalisé au moins partiellement dans une matière thermoplastique, notamment transparente,

- un organe de fermeture, notamment relié au corps du contenant par une liaison charnière, et

- une partie de fixation, notamment pour la fixation du contenant sur un système de distribution et de conditionnement,

le corps étant perméable à l'eau, sa partie inférieure comportant notamment des perforations, et la partie de fixation étant rigide ou semi-rigide, étant notamment de forme annulaire de même diamètre que l'ouverture du contenant et étant notamment surmoulée sur le contour de celle-ci.

Procédé

L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de remplissage d'un contenant, utilisant notamment un système de distribution et de conditionnement d'un produit en vrac à infuser tel que défini précédemment, le procédé comportant les étapes suivantes :

placer une recharge comportant plusieurs doses d'un produit en vrac à infuser sur un système de distribution et de conditionnement acceptant un contenant destiné à recevoir une dose prédéfinie de produit, le contenant étant réalisé au moins partiellement dans une matière thermoplastique et comportant une partie de fixation, rigide ou semi-rigide, destinée à se fixer sur une partie du système, et

agir sur un mécanisme de prélèvement et de distribution, notamment en manœuvrant un organe de commande, pour amener une dose prédéfinie de produit à passer de la recharge vers le contenant.

Grâce à l'invention, l'utilisateur peut facilement, s'il le souhaite, remplir deux contenants consécutivement avec deux produits différents, en changeant de recharge après le remplissage du premier contenant.

Les caractéristiques énoncées ci-dessus pour le système de distribution et de conditionnement s'appliquent également à la recharge, au contenant et au procédé de remplissage.

L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :

- la figure 1 représente de façon schématique, en perspective, un exemple de système de distribution et de conditionnement selon l'invention,

- la figure 2 est une vue de dessus du système de la figure 1,

- la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec séparation de la recharge et du contenant,

- la figure 4 est une vue éclatée de la base du système de la figure 1, - la figure 5 est une vue de dessus de la base sans l'organe de commande,

- la figure 6 est une vue de dessus de la base sans l'organe de commande ni le mécanisme de distribution,

- la figure 7 est une coupe axiale de la base selon VII- VII de la figure 5,

- la figure 8 représente, isolément, le bras de la poignée de la base du système de la figure 1,

- la figure 9 représente isolément, en perspective, la recharge,

- la figure 10 est une vue éclatée de la recharge,

- la figure 11 est une vue de dessus de la recharge,

- la figure 12 est une coupe longitudinale de la recharge selon XII-XII de la figure 11,

- la figure 13 est une vue de dessous, en perspective, de la partie de réservoir de la recharge prise isolément,

- la figure 14 représente, isolément, en vue de dessus et en perspective, la partie de réservoir et la roue de dosage de la recharge,

- les figures 15 et 18 représentent respectivement, isolément, les lames fixes et mobiles de la recharge, en vue de face,

- les figures 16 et 19 représentent, respectivement, les lames fixes et mobiles en coupe longitudinale selon XVI-XVI de la figure 15 et XIX-XIX de la figure 18,

- la figure 17 est un détail selon XVII de la lame fixe de la figure 15,

- la figure 20 représente, en vue de face, le flasque de roue menante de la base,

- la figure 21 est une coupe longitudinale selon XXI-XXI du flasque de roue menante de la figure 20,

- les figures 22 et 23 sont des détails du flasque de roue menante de la figure 20, respectivement selon XIX et XX,

- les figures 24A à 24E illustrent des étapes de fonctionnement du système de la figure 1, représentées par des vues de dessus de la base ne portant pas la recharge,

- la figure 25 représente isolément le contenant du système de distribution et de conditionnement selon l'invention,

- la figure 26 représente une variante de contenant, - la figure 27 représente le contenant de la figure 25 en place sur la base, seuls les éléments de guidage et de maintien du contenant sur la base étant représentés,

- les figures 28 et 29 représentent des exemples de présentoirs pour recevoir plusieurs recharges,

- la figure 30 représente de façon schématique, en perspective, vue de face, une variante de réalisation d'un système de distribution et de conditionnement selon l'invention,

- la figure 31 représente le système de la figure 30 en vue de derrière,

- la figure 32 est une vue éclatée du système des figures 30 et 31,

- la figure 33 représente un détail de la recharge du système de la figure 30,

- la figure 34 représente le contenant, vu de dessus, lorsqu'il est introduit dans la base du système de la figure 30, et

- les figures 35 A et 35B représentent isolément le contenant du système de la figure 30.

Le système 1 de distribution et de conditionnement selon l'invention représenté sur les figures 1 à 3 comporte une base 10 permettant de prélever un produit en vrac à infuser dans une recharge 20 présente sur la base, pour le distribuer dans un contenant 30 qui peut être temporairement maintenu par la base durant l'opération de remplissage, et qui est ensuite séparé de la base 10 pour être immergé dans un récipient contenant un liquide, notamment de l'eau, en vue d'infuser le produit.

Dans l'exemple illustré, la recharge 20 se place sur le dessus de la base 10, ce qui facilite l'écoulement par gravité du produit contenu dans la recharge 20 vers la base en vue du remplissage du contenant 30. Toutefois, d'autres agencements sont possibles sans sortir du cadre de la présente invention.

La base 10 comporte un mécanisme de distribution 40 qui permet, lorsqu' actionné, de prélever une dose prédéfinie de produit dans la recharge 20 et de la déposer dans le contenant 30. Ce mécanisme de distribution 40, qui sera décrit en détails dans la suite, peut, comme illustré, être actionné manuellement à l'aide d'un organe de commande, qui est dans l'exemple décrit une poignée 50 dont l'utilisateur manœuvre la partie de préhension 57 en rotation autour d'un axe géométrique Z vers le bas pour prélever la dose de produit, comme indiqué à la figure 1. D'autres organes de commande du mécanisme de distribution 40 sont possibles sans sortir du cadre de la présente invention, par exemple des moyens d'actionnement électriques.

La recharge 20 peut se fixer par tout moyen sur la base 10, par exemple par un verrouillage du type baïonnette, à l'aide, dans l'exemple décrit, d'ergots 29 formant saillie en partie inférieure de la recharge 20, ces ergots 29 coopérant avec des reliefs complémentaires 12 de la base 10.

On va maintenant décrire, en se référant plus particulièrement aux figures 4 à 8, la base 10 et le mécanisme de distribution 40 qui y est contenu, permettant de délivrer les doses de produit.

Comme représenté notamment à la figure 4, ce mécanisme de distribution 40 se loge dans un bâti 13 de la base 10, qui est de forme générale tronconique dans l'exemple illustré, ledit bâti 13 reposant sur un socle 14 surmonté d'une partie de support 15. La partie avant de la partie de support 15 est agencée pour permettre la mise en place du contenant 30 dans le bâti 13, et comporte notamment des éléments de guidage et de maintien 18 du contenant 30, qui seront décrits en détails dans la suite.

Le bâti 13 comporte, dans sa partie supérieure, une pièce d'obturation 16, visible à la figure 6, qui peut être moulée de matière avec le bâti 13 ou être retenue sur celui-ci, par exemple par des vis 19. La pièce d'obturation 16 comporte un orifice 1 1 d'écoulement du produit.

La base 10 est agencée pour recevoir le bras 51 de la poignée 50 actionnant le mécanisme de distribution 40. Le bâti 13 comporte à cet effet, comme représenté à la figure 7, une ouverture 17 dans sa partie arrière, et la partie de support 15 a une forme arrière creuse et configurée pour permettre le mouvement du bras 51 lorsque la poignée 50 est manœuvrée par l'utilisateur.

Comme représenté à la figure 8, le bras 51 de la poignée 50 comporte une pièce de fixation 55 au bâti 13, comportant deux logements 56 permettant de recevoir la partie de préhension 57 de la poignée 50.

Le bras 51 est relié de façon articulée, au niveau de son extrémité 58, à l'une des extrémités 46 de l'axe 43 d'une hélice 41 du mécanisme de distribution 40, s'étendant selon un axe longitudinal X. L'axe 43 de l'hélice 41 est, dans l'exemple décrit, de type vis sans fin. Plus particulièrement, dans l'exemple considéré, l'extrémité 58 du bras 51 de la poignée 50 comporte une chape dont les montants 52, 53 présentent chacun un trou 54. L'extrémité inférieure 46 de l'axe 43 l'hélice 41 est engagée entre les montants de la chape et présente un trou pour le passage d'un axe métallique d'articulation fixé aux montants 52.

Lorsque la poignée 50 est manœuvrée vers le bas par l'utilisateur, la rotation du bras 51 autour de l'axe de rotation Z entraine l'axe 43 de l'hélice 41 vers le bas selon l'axe longitudinal X.

Comme représenté aux figures 4 et 7, l'hélice 41 est accouplée par l'intermédiaire de dents 74 à une roue menante 42 qui tourne avec l'hélice 41 quand l'axe 43 de l'hélice est déplacé axialement, lorsque l'organe de commande 50 est manœuvré. La roue 42 entraine en rotation une roue de dosage 25 de la recharge 20. Les roues menante et de dosage sont décrites plus en détail dans la suite.

La roue menante 42 fait de préférence un tour complet sur elle-même pour un actionnement de la poignée 50.

Le mécanisme de distribution 40 du système de distribution 1 selon l'invention comporte également un flasque de roue menante 44, qui est fixé sur la face supérieure de la roue menante 42 par des vis 48.

Une cloison de fermeture 45 est en outre retenue sur la face inférieure de la roue menante 42 par des vis, afin de protéger cette face par rapport à la partie de la base 10 destinée à recevoir le contenant 30.

La roue menante 42, le flasque de roue menante 44 et la cloison de fermeture 45 présentent des orifices respectifs 72, 71 et 73 pour le passage du produit dans le contenant 30, ces orifices étant alignés lors du montage du mécanisme de distribution 40, comme illustré à la figure 4.

Le mécanisme de distribution 40 comporte en outre un roulement à billes 49, s'étendant autour de l'axe 43 de l'hélice 41.

Le mécanisme de distribution 40 de la base 10 comporte un cache hélice 47, permettant une finition esthétique de la base 10.

L'organe de commande 50, par exemple le bras 51 de la poignée, est également relié à un organe de rappel, notamment un ressort, non représenté, qui permet le retour de l'organe de commande 50 dans sa position initiale, lorsque désiré, mais sans entraîner le mouvement axial de l'axe 43 de l'hélice 41 et donc la rotation de la roue menante 42. La hauteur h _B de la base 10, mesurée de l'extrémité du cache hélice 47 au socle 14, peut être comprise entre 15 et 25 cm, étant par exemple égale à 18 cm.

La largeur L _B de la base 10 peut être comprise entre 14 et 25 cm, étant par exemple égale à 17 cm environ.

La profondeur P _B de la base 10 peut être comprise entre 15 et 25 cm, étant par exemple égale à 18 cm.

On va maintenant décrire, en se référant plus particulièrement aux figures 9 à 14, la recharge 20 contenant le produit en vrac à infuser.

La recharge 20 comporte, comme illustré à la figure 9, un corps 23 contenant le produit. Le corps 23 de la recharge 20 est de préférence réalisé dans une matière thermoplastique transparente et de préférence est de forme conique. L'invention n'est toutefois pas limitée à un type de recharge particulier.

La hauteur h _R de la recharge 20 peut être comprise entre 7 cm et 12 cm, étant par exemple égale à 9 cm.

La hauteur totale du système de distribution 1 selon l'invention peut ainsi être comprise entre 21 cm et 36 cm, étant par exemple égale à 27 cm.

Une partie de réservoir 22 s'encliquète sur le corps 23 de la recharge 20 grâce à des reliefs 26 coopérant avec des ergots complémentaires, non représentés, du corps 23. La partie de réservoir 22 se compose d'un corps 24 et d'un fond 25 incliné, afin de faciliter l'écoulement du produit, et définit une ouverture 27, comme visible à la figure 13.

La partie de réservoir 22 est fermée par un mécanisme de prélèvement 60, visible notamment à la figure 10.

Le mécanisme de prélèvement 60 comporte une roue de dosage 66, une lame de coupe 65 mobile avec la roue de dosage 66 et une lame de coupe fixe 64.

La lame de coupe fixe 64 est fixée sur la surface inférieure de la partie de réservoir 22, étant par exemple retenue par deux vis 67.

La roue de dosage 66 et la lame de coupe mobile 65 sont de préférence fixes l'une par rapport à l'autre, étant maintenues l'une contre l'autre par deux vis 68, comme représenté à la figure 10.

La roue de dosage 66 et la lame de coupe mobile 65 peuvent être retenues sur la partie de réservoir 22 portant la lame de coupe fixe 64 par tout moyen, par exemple par l'usage d'une pièce faisant office d'agrafe ou de clip, comme représenté à la figure 14. La lame de coupe fixe 64 présente un orifice 62 pour l'écoulement du produit. La roue de dosage 66 présente un orifice 63 destiné à être aligné avec un orifice 61 de la lame de coupe mobile 65 lors de la fixation de ces deux pièces. Ces orifices 63 et 61, de même forme et de mêmes dimensions que l'orifice 62 de la lame de coupe fixe 64 et que l'orifice 72 de la roue menante de la base 10, sont destinés à s'aligner avec l'orifice 62 de la lame de coupe fixe 64, lorsque la dose de produit est prête à être expulsée de la recharge 20, comme décrit plus en détails dans la suite.

La roue de dosage 66 et la lame de coupe mobile 65 sont entraînées en rotation par la roue menante 42 de la base 10, lorsque l'organe de commande 50 est manœuvré par l'utilisateur et provoque le mouvement axial de l'axe 43 de l'hélice 41, comme décrit précédemment.

La roue de dosage 66 comporte deux protubérances 69, visibles à la figure 14, coopérant avec des orifices 88 du flasque de roue menante 44 et des protubérances 70 de la roue menante 42, visibles notamment aux figures 4 et 20, pour la fixation de la recharge 20 sur la base 10, et qui participent à l'entraînement de la roue de dosage 66 par la roue menante 42 de la base 10.

La lame de coupe fixe 64 est représentée isolément aux figures 15 à 17. La lame de coupe fixe 64 est de section circulaire dans l'exemple considéré. L'orifice 62 pour l'écoulement du produit est de forme particulière, présentant dans l'exemple illustré deux côtés opposés arrondis reliés par deux arêtes rectilignes non parallèles entre elles, un des côtés arrondis étant ainsi plus court que l'autre côté arrondi. L'orifice 62 peut définir une ouverture ayant une surface comprise entre 2,8 cm ² et 4 cm ² , étant par exemple égale à 3,6 cm ² . L'invention n'est toutefois pas limitée à un type particulier de lame de coupe fixe.

La lame de coupe fixe 64 présente également un orifice 85 pour laisser passer le cache hélice 47 du mécanisme de distribution 40 de la base 10, lorsque la recharge 20 est en place sur ladite base. L'orifice 85 est de section circulaire dans l'exemple décrit et peut avoir un diamètre D ₀ compris entre 1 ,4 mm et 2,5 mm, étant par exemple égal à 1 ,8 mm.

Le diamètre Di de la lame de coupe fixe 64 peut être compris entre 6 cm et 10 cm, étant par exemple égal à 8 cm environ.

L'épaisseur ¾ de la lame de coupe fixe 64, visible à la figure 16, peut être comprise entre 3 mm et 5 mm, étant par exemple égale à 4 mm. La lame de coupe fixe 64 présente deux orifices 84 pour le passage des vis 67 de fixation de la lame de coupe fixe 64 sur la partie de réservoir 22.

La lame de coupe fixe 64 présente également deux orifices 86, coopérant avec deux protubérances de la partie de réservoir 22, non représentées. Les orifices 86 et les protubérances servent d'indexage pour la fixation de la lame de coupe fixe 64 sur la partie de réservoir 22.

La lame de coupe mobile 65 est représentée isolément aux figures 18 et 19. La lame de coupe mobile 65 présente un orifice 61 de même forme et de mêmes dimensions que l'orifice 62 de la lame de coupe fixe, ainsi qu'un orifice 81, de section circulaire, pour laisser passer le cache hélice 47 du mécanisme de distribution 40 de la base 10.

Les lames de coupe fixe 64 et mobile 65 présentent sensiblement le même diamètre Di.

L'épaisseur e _m de la lame de coupe mobile 65, visible à la figure 19, peut être comprise entre 2,3 mm et 4 mm, étant par exemple égal à 3 mm.

La lame de coupe mobile 65 présente deux orifices 82 pour le passage des vis 68 fixant la lame de coupe mobile 65 sur la roue menante 66.

Les lames de coupe fixe 64 et mobile 65 sont de préférence réalisées dans une matière métallique, par exemple de l'acier, afin de pouvoir couper aisément les feuilles du produit en vrac à infuser prises entre les deux lames.

La recharge 20 peut être remplie de produit en vrac par l'orifice 63 de la roue menante 66, en utilisant par exemple un petit entonnoir.

Le flasque de roue menante 44 du mécanisme de distribution 40 de la base 10 est représenté isolément aux figures 20 à 23. Le flasque de roue menante 44 est de section circulaire et de diamètre égal au diamètre des lames de coupe fixe 64 et mobile 65.

Le flasque de roue menante 44 présente un orifice 71 pour le passage du produit à infuser, de même forme et de mêmes dimensions que les orifices 62 et 61 des lames de coupe fixe 64 et mobile 65.

Le flasque de roue menante 44 présente également un orifice 87 pour laisser passer l'axe 43 de l'hélice 41. L'orifice 87 est de section circulaire dans l'exemple décrit et a un diamètre D _f pouvant être compris entre 9 mm et 13 mm, étant par exemple égal à 11 mm. Le flasque de roue menante 44 présente deux orifices 88 destinés à être traversés par les protubérances 70 de la roue menante et à coopérer avec les protubérances 69 de la roue de dosage 66 pour la fixation de la recharge 20 sur la base 10, comme expliqué précédemment.

Le flasque de roue menante 44 présente deux orifices 89 pour la fixation sur la roue menante 42.

L'épaisseur e _f du flasque de roue menante 44 peut être comprise entre 3 mm et 5 mm, étant par exemple égale à 4 mm.

On va maintenant décrire, en référence aux figures 24A à 24E, des étapes de fonctionnement du système de distribution 1 selon l'invention. Ces figures représentent la base 10 vue de dessus en l'absence de la recharge 20. Pour utiliser le système de distribution 1, l'utilisateur sélectionne une recharge 20 contenant le produit à infuser désiré, et la verrouille en place sur la base 10, en s'aidant des orifices 88 du flasque de roue menante 44 de la base 10 et des protubérances 69 correspondantes de la roue de dosage 66 de la recharge 20. Il commence à manœuvrer la partie de préhension 57 de l'organe de commande 50 vers le bas, en ayant au préalable disposé un contenant 30 dans l'emplacement prévu à cet effet de la base 10.

Lorsque la partie de préhension 57 est en position haute, c'est-à-dire avant l'intervention de l'utilisateur, l'orifice 71 du flasque de roue menante 44 et ainsi les orifices 72 et 73 de la roue menante 42 et de la cloison de fermeture 45 sont dans une position non obturée au-dessus du contenant 30, comme visible à la figure 24A.

Lorsque l'organe de commande 50 est actionné par l'utilisateur, une première rotation de 90° de la roue menante 42, grâce au mouvement axial de l'axe 43 de l'hélice 41 entraîné par le bras 51 de la poignée, conduit les orifices 71, 72 et 73 dans une position d'obturation, visible à la figure 24B. Les orifices du mécanisme de distribution 40 ne font ainsi plus face à l'orifice 11 de la pièce d'obturation 16 du bâti 13 de la base 10. Dans le même temps, la roue de dosage 66 est entraînée en rotation pour prélever une dose de produit.

Après une deuxième rotation de 90° de la roue menante 42, comme illustré à la figure 24C, lorsque l'utilisateur continue à manœuvrer la poignée 50 vers le bas, les orifices 71, 72 et 73 font face à l'orifice 63 de la roue de dosage 66 de la recharge 20 pour le prélèvement de la dose de produit à infuser. Après une troisième rotation de 90° de la roue menante 42, illustrée à la figure 24D, les orifices 71, 72 et 73 sont amenés à nouveau dans une position d'obturation et ne font plus face aux orifices de la recharge 20. La dose de produit est ainsi contenue dans une zone intermédiaire entre les mécanismes de prélèvement 60 et de distribution 40.

Après une quatrième rotation de 90° de la roue menante 42, comme illustré à la figure 24E, les orifices 71, 72 et 73 sont ramenés dans une position non obturée afin de distribuer le produit dans le contenant 30.

On va maintenant décrire, en se référant plus particulièrement aux figures 25 à 27, le contenant 30 destiné à recevoir la dose de produit et à être immergé dans un récipient, par exemple une tasse ou un bol, contenant un liquide, par exemple de l'eau chaude pour infuser le produit en vrac. Le contenant 30 comporte un corps 32, un organe de fermeture 33 et une partie de fixation 31 sur la base 10.

Le contenant 30 a, dans l'exemple considéré, une forme de cône. La hauteur h _c du contenant 30 peut être comprise entre 8 cm et 13 cm, étant par exemple égale à 9 cm environ.

Le corps 32 du contenant 30 est réalisé au moins partiellement dans une matière thermoplastique, par exemple transparente, destinée à un usage alimentaire. La matière utilisée pour réaliser le corps 32 du contenant 30 peut être perméable à l'eau. Dans une variante non représentée, ou additionnellement, la moitié inférieure du corps 32 du contenant 30 est perforée.

Dans une variante non représentée, le corps 32 du contenant 30 est constitué d'un filet tenu par une armature.

Dans la variante représentée à la figure 26, le corps 32 du contenant 30 est compressible, étant destiné à être déployée par l'utilisateur une fois rempli avec une dose de produit prêt à être infusé.

La partie de fixation 31 du contenant 30 est rigide ou semi-rigide afin de permettre sa fixation sur la base 10. La partie de fixation 31 est de préférence réalisée dans une matière thermoplastique de rigidité supérieure à celle de la matière dans laquelle est réalisé le corps 32 du contenant 30.

Dans l'exemple considéré, la partie de fixation 31 est de forme annulaire de même diamètre que l'ouverture du contenant 30 et elle est surmoulée sur le contour de celle-ci. L'invention n'est toutefois pas limitée à un type particulier de partie de fixation du contenant.

La partie de fixation 31 est destinée à être maintenue entre les éléments de guidage et de maintien 18 de la partie de support 15 de la base 10, comme représenté à la figure 27. Les éléments de guidage et de maintien 18 de la base 10 sont, dans l'exemple décrit, constitués par deux pièces de même forme et superposées de façon à former entre elles un espace à peine supérieur à l'épaisseur de la partie de fixation 31 du contenant 30.

Les éléments de guidage et de maintien 18 présentent une ouverture de même diamètre que l'ouverture du contenant 30 afin de permettre son remplissage avec la dose de produit. La partie de fixation 31 présente avantageusement une forme correspondant à la forme des éléments de guidage et de maintien 18 de la partie de support 15 de la base 10, par exemple une forme complémentaire.

L'organe de fermeture 33 du contenant 30 est relié, dans l'exemple considéré, à la partie de fixation 31 par une liaison charnière 34. L'organe de fermeture 33 comporte un contour creux 35 coopérant avec la partie de fixation 31 afin de fermer le contenant 30 de façon hermétique, une fois la dose de produit versée.

La partie de fixation 31 du contenant 30 peut comporter en outre une partie d'accrochage sur le récipient contenant l'eau chaude destinée à infuser le produit. Cette partie d'accrochage, non représentée, peut être un crochet, destiné notamment à être accroché sur le rebord dudit récipient.

L'organe de fermeture 33 du contenant 30 peut comporter une partie de préhension du contenant, que l'utilisateur peut saisir, notamment en la pinçant entre deux doigts, afin de mélanger le contenant immergé dans le récipient d'eau chaude. Cette partie de préhension, non représentée, peut être réalisée en matière plastique et présenter une forme de demi-cercle.

On a représenté à la figure 28 plusieurs recharges 20 disposées sur un présentoir 101, dans l'attente de l'utilisation de l'une des recharges avec le système de distribution 1. Le présentoir 101 se présente, dans cet exemple, sous la forme d'une potence pourvue d'ouvertures en partie supérieure pour l'introduction des recharges.

Dans la variante représentée à la figure 29, les recharges 20 sont disposées sur un présentoir 101 plat comportant des ouvertures recevant les recharges 20 par leur partie inférieure. Dans une variante non représentée, le présentoir 101 est agencé pour pouvoir être accouplé au système 1, étant par exemple encliquetable sur l'un des côtés de ce dernier.

Dans des variantes non représentées, les recharges 20 peuvent être disposées dans tout autre dispositif de présentation, tel que par exemple un carrousel multi- compartiment monté ou non sur le système 1.

On va à présent décrire, en relation avec les figures 30 à 35B, une variante de réalisation du système de distribution 100 selon l'invention.

Dans cette variante, le système 100 selon l'invention est actionné électriquement, c'est-à-dire qu'un moteur électrique 91 est disposé dans un logement 117 ménagé à cet effet dans la partie arrière du bâti 113, comme visible notamment aux figures 31 et 32.

L'organe de commande 150 de la base 110, actionnable par l'utilisateur pour agir sur le mécanisme de prélèvement et de distribution 160, 140, est avantageusement un bouton de déclenchement du moteur électrique 91, situé par exemple sur la droite de la partie avant du bâti 113.

Une carte 92 comportant un circuit électronique est avantageusement disposée sous la base 110, afin de gérer la vitesse, le sens de rotation et le couple du moteur.

Dans cette variante, le système de distribution selon l'invention diffère de l'exemple de la figure 1 en ce que le mécanisme de distribution 140 est dépourvu d'hélice, et comporte un élément 141 entraîné en rotation par le moteur 91 et guidé par un roulement à billes, cet élément 141 entraînant la roue menante 142 et sa cloison de fermeture 145. La recharge 120 est dépourvue de roue de dosage, et comporte une lame de coupe fixe 164 et une lame de coupe mobile 165, cette dernière étant entraînée en rotation par la roue menante 142 de la base 110, lorsque le moteur 91 est mis en marche.

Le bâti 113 peut comporter des capteurs destinés à accroître la sécurité du système. Un premier capteur 119, visible à la figure 32, par exemple du type interrupteur électrique à languette métallique, peut être situé en partie supérieure de la basel 10, sous la roue menante 142. Le premier capteur 119 et la roue menante 142 sont avantageusement configurés pour être en contact lorsqu'une recharge 120 est bien positionnée sur la base 110, permettant le déclenchement du moteur 91. Un deuxième capteur 116, visible à la figure 34, par exemple du type interrupteur électrique à languette métallique, peut être situé au niveau des éléments de guidage et de maintien 118 destinés à recevoir la partie de fixation 131 du contenant 130. Ce deuxième capteur 116 détecte avantageusement la présence ou non d'un contenant 130 sur la base 110, et empêche le déclenchement du moteur 91 dans la négative.

Dans la variante des figures 30 à 35B, comme visible notamment aux figures 32 et 33, le corps 123 de la recharge 120 s'encliquète sur sa partie de réservoir 122 grâce à deux ergots 126 de cette dernière destinés à être enfoncés simultanément par les doigts de l'utilisateur, et s'encastrant dans des évidements 127 complémentaires du corps 123. L'utilisateur peut ainsi remplir aisément le corps 123 de produit en vrac, puis le fermer par la partie de réservoir 122.

Un cran d'arrêt, non représenté, peut être prévu sur la lame de coupe mobile 165 pour éviter qu'elle tourne dans le vide lorsque la recharge 120 n'est pas positionnée sur la base 110.

Dans la variante des figures 30 à 35B, comme visible notamment aux figures 35A et 35B, la partie de fixation 131 du contenant 130, de forme annulaire, est positionnée, sur le corps du contenant, à une distance non nulle de l'ouverture du contenant 130, par exemple à une distance comprise entre 0,5 mm et 15 mm, mieux entre 1 mm et 3 mm. L'organe de fermeture 133 comporte alors avantageusement un capot de fermeture 136 relié, par exemple par une liaison charnière 134, à un bourrelet annulaire 135 adapté pour reposer sur la partie de fixation 131 du contenant 130. Un tel contenant 130 peut être utilisé avec le système selon l'invention décrit en relation avec les figures 1 à 23.

L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.

Un moyen de distribution d'eau chaude peut être prévu dans le système de distribution 1 pour permettre d'infuser le produit après remplissage du contenant 30.

Dans des variantes non illustrées, l'action de remplissage est suivie automatiquement d'une action de fermeture du contenant 30, voire d'une action d'éjection de celui-ci.

Les contenants 30 peuvent avoir une forme différente et être réalisés dans d'autres matériaux. Les contenants peuvent présenter toutes formes, par exemple une forme de cylindre ou de parallélépipède rectangle. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

L'expression « compris entre » doit se comprendre bornes incluses.