Elle permet plus particulièrement le conditionnement avant utilisation d'une cartouche à usage unique comprenant un produit de substances médicamenteuses ou vaccinales, conditionnées sous une forme lyophilisée. Cette cartouche, après la mise en solution du produit et montage sur un dispositif d'injection par jet sans aiguille, autorise l'administration par voie sous-cutanée, intradermique ou intramusculaire, desdites substances.

En effet, les problèmes de conservation des substances actives au cours du temps sont d'autant plus cruciaux que celles-ci sont initialement mises en solution grâce à un solvant. La composition de la solution initialement contenue dans la cartouche est parfois instable en raison des problèmes de bio-compatibilité avec les matériaux constitutifs de la paroi de l'enceinte de la cartouche.

Par ailleurs, des phénomènes d'adsorption au travers de ces mmes parois se posent et modifient la nature du produit et donc son efficacité.

On connaît déjà des cartouches à usage unique destinées à tre montées avant emploi sur le nez d'un dispositif d'injection par jet sans aiguille.

Le document WO-A-95/27523 décrit une telle cartouche, ainsi qu'un dispositif d'injection par jet sans aiguille auquel elle s'intègre. La cartouche comprend de manière classique une chambre contenant le produit sous forme liquide. Cette chambre constitue un cylindre comportant une grande ouverture et une buse d'éjection. Un piston actionnable par le dispositif d'injection ferme la chambre du côté de la grande ouverture. Elle comporte également une buse d'éjection. La demande PCT/FR96/01573 décrit quant à elle une cartouche surmoulée et son dispositif d'injection.

Ces cartouches sont utilisables avec des dispositifs d'injection sans culasse, du fait que d'une part leurs parois latérales leur permettent de résister à la surpression nécessaire à l'éjection du liquide et que d'autre part elles intègrent des moyens de fixation à l'extrémité du dispositif d'injection à culasse, dont les exemples sont fournis par des documents US-A-3 688 765. US- A-3 782 380 et US-A-3 650 084. Toutes ces cartouches sont remplies en usine du produit sous forme liquide par la grande ouverture de la chambre, qui est ensuite refermée par le piston servant à l'éjection. Toutes ces cartouches comportent donc, au sein d'une cavité, le produit dissous dans une solution, si bien qu'elles ont les inconvénients rappelés ci-dessus.

D'une manière générale, le problème de bio- compatibilité d'un produit en solution avec les composants du contenant a été reconnu et, pour le résoudre, on propose déjà en pharmacopée la mise en solution du produit en poudre dans un solvant, juste avant l'injection par aiguille ou orale. Ce type de préparation est dit"ex temporane"dans le jargon pharmaceutique.

Cependant, il n'a pas été possible jusqu'ici de transposer cette solution au domaine des cartouches à usage unique destinées à tre montées sur un dispositif d'injection par jet sans aiguille. En effet, l'avantage principal de ce type de cartouche est d'assurer une

parfaite asepsie lors des manipulations et de permettre une injection simple et rapide, mme par un personnel peu qualifié. Imposer une étape de mise en solution du produit semblait donc remettre en cause ces avantages, d'où une incompatibilité apparente entre les deux méthodes.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients des cartouches à usages uniques existantes, sans remettre en cause leurs avantages, en proposant un procédé pour la préparation d'une cartouche à usage unique destinée à tre disposée à l'extrémité d'un dispositif d'injection sans aiguille, la cartouche comprenant une chambre destinée à contenir le produit à injection sous forme liquide, fermée par un piston. Le procédé comprend les phases suivantes : une phase de conditionnement, dans laquelle le produit est disposé sous forme lyophilisée dans la chambre de la cartouche, le piston de la cartouche étant disposé dans une première position enfoncée, et une phase de mise en solution, dans laquelle un solvant est injecté dans la chambre de la cartouche par un orifice de la chambre, repoussant le piston de la cartouche jusqu'à une position d'armement, dans laquelle le piston est apte à coopérer avec le dispositif d'injection, la phase de conditionnement et la phase de mise en solution étant séparées par une phase de stockage.

Le fait que la mise en solution ne s'effectue qu'à l'issue de la phase de stockage, ou"ex temporane", ceci permet de garantir la pérennité du produit actif. Etant donné que le fait que le piston ferme déjà la chambre de la cartouche lorsqu'on y introduit le solvant, ceci permet de garantir la simplicité de manipulation requise.

Pour minimiser le nombre de manipulation lors de la phase de mise en solution et simplifier encore celle-ci, on prévoit dans une variante que lors de la phase de conditionnement, le solvant est disposé dans un réservoir muni d'un orifice et qu'à la fin de la phase de

conditionnement, l'orifice du réservoir est disposé en regard de l'orifice de la chambre de la cartouche de façon à conformer un passage pour le solvant, ce passage étant obturé par un obturateur.

Cet obturateur pourra selon une variante tre apte à céder sous la pression exercée par le solvant lors de la phase de mise en solution ou bien, selon une seconde variante, tre apte à tre déplacé dans une position ouverte où il libère ledit passage sans nécessiter de modification du positionnement relatif du réservoir et de la cartouche.

Selon une autre variante, qui permet notamment le conditionnement et le stockage séparé de la cartouche contenant le produit lyophilisée et du solvant, on prévoit que lors de la phase de conditionnement, le solvant est disposé dans un réservoir muni d'un orifice obturé par une languette obturatrice, et que d'une manière analogue, la cartouche contenant le produit lyophilisé est obturée par une seconde languette obturatrice, et qu'au début de la phase de mise en solution, les languettes obturatrices sont retirées puis l'orifice du réservoir disposé en regard de l'orifice de la chambre de la cartouche de façon à conformer un passage pour le solvant.

Pour faciliter la manipulation lors de la mise en solution on prévoit que le réservoir est fermé par un piston. A la fin de la phase de conditionnement le piston fermant le réservoir est dans une position armée, et dans la phase de mise en solution, il est enfoncé de sorte que le solvant est injecté dans la chambre de la cartouche.

Pour une asepsie optimale, le réservoir est à usage unique.

Enfin, une simplification supplémentaire de mise en oeuvre est obtenue en prévoyant que pour la phase de mise

en solution, l'orifice de la chambre de la cartouche utilisée est une buse disposée à l'extrémité de la chambre en regard du piston de la cartouche et destinée à la formation du jet lorsque le piston coopère avec le dispositif d'injection.

L'invention a également pour objet un dispositif permettant cette mise en solution à l'issue de la phase de stockage. Le dispositif pour la mise en solution d'un produit lyophilisé contenu dans la chambre d'une cartouche à usage unique, se caractérise en ce qu'il comporte un capuchon dans lequel est aménagé un réservoir apte à contenir un solvant pour le produit, ledit capuchon comportant des moyens de coopération avec la cartouche, aptes à établir un passage pour le solvant du réservoir à la chambre au travers d'un orifice de communication du réservoir et d'un orifice de la chambre de la cartouche, le dispositif comportant en outre des moyens de propulsion du solvant hors du réservoir.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : -la figure 1 est une vue en plan, en élévation frontale et en coupe, du dispositif selon l'invention, dans une configuration de stockage, avec le capuchon pourvu de son réservoir amarré à la cartouche ; -la figure 2 est une vue en plan, en élévation frontale et en coupe, du dispositif selon l'invention, le solvant ayant réhydraté le produit initialement contenu dans la cartouche ; -la figure 3 est une vue en plan, en élévation frontale et en coupe, du dispositif selon l'invention, prte à l'emploi, le capuchon ayant été ôté de la cartouche, le capuchon pourvu de son réservoir ayant été désaccouplé de la cartouche ;

-la figure 4 est une vue en coupe et en élévation frontale d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, dans une configuration de stockage ; -la figure 5 est une vue en coupe et en élévation frontale d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, dans une configuration prte à l'emploi ; -la figure 6 est une vue en coupe et en élévation frontale d'une cartouche pouvant tre remplie par le dispositif illustré aux figures 4 et 5 ; -la figure 7 est une vue en éclaté, en coupe et en élévation frontale, d'encore un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; -la figure 8 illustre les différentes étapes d'utilisation du dispositif de remplissage.

Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif objet de l'invention comprend essentiellement une cartouche 1 à usage unique devant tre solidarisée par des moyens connus tels que notamment par vissage, par enclipsage (douille, baïonnette,"Luer Lock"), à l'extrémité d'un dispositif d'injection 2 par jet sans aiguille tel que décrit notamment dans les demandes de brevet français n° 2 718 356 et n° 2 718 357 intégrées ici par référence.

Selon un premier mode de réalisation, la cartouche 1 comporte deux éléments 3,4 : -le premier élément 3 réalise le récipient devant contenir le produit 5 et il est particulièrement obtenu à partir d'un verre de qualité médicale de type I ou dans une matière plastique du type polyméthylpentène ou polycarbonate qui résiste à la stérilisation.

-le second élément 4 est constitué par une enveloppe en matière plastique qui surmoule ledit premier élément 3.

Selon une variante de réalisation non représentée, le récipient et son enveloppe constituent une piece unique notamment en matière plastique ou en verre.

La matière plastique utilisée dans l'opération de surmoulage, c'est-a-dire de recouvrement, doit pouvoir résister à une opération de stérilisation à haute température (aux environs de 120 °C), approuvée pour des applications pharmaceutiques, ne pas tre sensible aux écarts de température au niveau de sa dilatation, étant donné que les cartouches 1 sont généralement stockées dans une ambiance dont la température est comprise entre 2 et 10 °C. Par ailleurs, après surmoulage sur le premier élément 3, la matière plastique employée est translucide, voire transparente et peut tre teintée.

On choisira par exemple une matière plastique du type polyméthylpentène ou polycarbonate qui résiste à la stérilisation.

Le premier élément 3, notamment en verre ou en plastique, globalement de forme sensiblement cylindrique, comporte à chaque extrémité un orifice 6,7. L'un des orifices 6 possède un diamètre sensiblement équivalent au diamètre de la tige du percuteur 8 du dispositif d'injection par jet sans aiguille 2 et est bouché par un piston en élastomère 27 qui assure l'interface et l'étanchéité entre le percuteur 8 du dispositif propulseur et la chambre 28, tandis que l'autre 7, de petit diamètre, notamment de l'ordre de quelques dixièmes de millimetre, sert de buse et est obturé par une languette 16 qui assure l'étanchéité entre la cartouche contenant le produit lyophilisé et le solvant contenu dans un réservoir formé sur un capuchon, pendant la période de stockage. La cavité interne ou chambre 28 du premier élément formant la cartouche 1 est initialement remplie du produit 5 sous une forme lyophilisée, puis joue le rôle du réservoir 28 lorsque le solvant et le produit sont en solution (juste avant l'injection).

La cartouche 1 ainsi formée par le surmoulage d'une matière plastique sur un premier élément 3 en verre ou en

plastique, comporte des moyens de coopération 9 en forme d'ergots, disposés sur des pattes 10 faisant saillie perpendiculairement sur la collerette, permettant l'engagement et la solidarisation de ladite cartouche 1 sur le nez du dispositif d'injection, ces ergots 9 coopérant au niveau d'une saignée 11 pratiquée à l'extrémité du dispositif d'injection.

Les moyens 9 permettant l'engagement et la solidarisation sont réalisés lors de l'opération de surmoulage par l'intermédiaire d'une pluralité d'ergots faisant saillie radialement et disposés sur des pattes 10 qui s'étendent verticalement dans le prolongement d'une collerette 12 obtenue lors de l'opération de surmoulage de la matière plastique sur le premier élément en verre. Cette collerette 12, solidaire de la cartouche, se présente sous la forme d'un tronc de cône et permet, grâce à sa partie évasée, de positionner correctement le dispositif d'injection sur la surface de la peau de l'utilisateur. En effet, la base évasée du tronc de cône délimite une surface plane qui est tangente à l'extrémité axiale de l'élément en verre ou en plastique, ainsi l'orifice axial pratiqué dans ledit élément est disposé perpendiculairement à la surface de la peau du patient ; lorsque celle-ci est en contact avec la base évasée du tronc de cône.

On prévoit également de ménager dans la collerette 12 du tronc de cône solidaire du surmoulage des ouvertures 13 disposées sensiblement sur un mme diametre, pour le passage de pattes 14 venues d'un capuchon 15.

L'orifice de sortie 7 est revtu d'une languette obturatrice 16 dont le rôle sera expliqué ci-dessous.

On dispose sur l'extrémité de la cartouche 1, en regard du percuteur, un couvercle 17 recouvrant la surface de cette dernière. Ce couvercle 17 est muni d'un orifice

29'permettant l'évacuation de l'air lors du déplacement du piston 27 pendant la mise en solution.

Le capuchon 15 recouvrant l'orifice de sortie 7 de la cartouche 1 est obtenu par un procédé de moulage d'une matière plastique résistant à la stérilisation, éventuellement similaire à celle composant la cartouche.

Le capuchon 15 dispose de pattes 14 qui viennent enserrer ladite cartouche 1, lesdites pattes 14 étant pourvues de zones en relief 18 autorisant leur clipsage au niveau d'empreintes prévues sur les parois latérales extérieures de ladite collerette 12, assurant de ce fait le maintien du capuchon 15 sur la cartouche 1, lorsque celui- ci est emboîté sur la cartouche 1.

On peut ainsi présenter le capuchon 15 emboîté sur la cartouche 1 grâce à la collerette 12 à l'extrémité du corps du dispositif d'injection par jet sans aiguille et dans l'axe de la tige du percuteur 8.

Selon d'autres modes de réalisation, non représentés sur les figures, le capuchon 15 est connecté à la cartouche par un système à baïonnette, à pas de vis, ou de type"Luer Lock".

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le capuchon 15 dispose sensiblement en son centre et dans l'axe de l'orifice de sortie 7 de la caartouche 1, d'un cylindre 19 dont les parois latérales conforment un réservoir 20 destiné à recevoir le solvant 21 pour la mise en solution du produit 5 contenu dans le premier élément en verre 3 de la cartouche 1. Ce réservoir 20 comporte un orifice 22 à l'une de ses extrémités, qui débouche en regard de la languette obturatrice 16, tandis que l'autre extrémité du réservoir 20 est munie d'un moyen de propulsion comportant notamment un piston 23, notamment en élastomère, lui-mme recouvert d'un poussoir 24 qui peut

coulisser le long des parois latérales dudit réservoir 20 formant le cylindre 19.

Le capuchon comporte une encoche 31 s'étendant radialement dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 3 et débouchant sur un bord latéral du capuchon 15. Dans sa position d'obturation, la languette 16 est disposée dans cette encoche, l'une de ses extrémités dépassant du bord latéral du capuchon de manière à conformer une zone de préhension. Avantageusement, la partie de la languette formant la zone d'obturation est plaquée contre la cartouche de manière étanche, du fait d'une surpression exercée par le solvant. La cartouche 1 et le capuchon 15 sont stockés dans cet état. La languette comporte également un trou, du côté opposé à son extrémité comportant la zone de préhension. Dans la position de stockage, la zone d'obturation se trouve entre le trou et la zone de préhension.

Le piston 23 qui ferme la dose de solvant 21 est actionné par le poussoir 24 de manière à expulser le solvant 21 au travers des divers orifices 7,22, de manière à mettre en solution le produit 5 contenu dans le premier élément 3 en verre ou en plastique de la cartouche 1.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le capuchon 15 comporte une autre paroi latérale 25 formant couronne, d'une hauteur sensiblement égale au cylindre 19 formant réservoir 20. Cette couronne 25 reçoit notamment par encliquetage un bouchon 26 de sécurité qui protège le poussoir 24.

Le mode opératoire permettant la mise en solution"ex temporane"est le suivant : -tirer la languette obturatrice 16 qui coulisse dans l'encoche 31 jusqu'à ce qu'a venir dans une position ouverte, dans laquelle le trou de la languette vient s'aligner avec l'orifice 22 du capuchon 15 et la buse 7 de

la cartouche 1, libérant le passage pour le solvant 21. La languette 16 comporte une butée l'empchant de coulisser au-delà de cette position ouverte. Elle est conformée en section de manière à interdire dans toute les positions le passage du fluide vers l'extérieur par l'encoche 31.

-ôter le bouchon 26 de sécurité -appuyer à fond sur le poussoir 24 (le solvant est alors transféré dans la cartouche et réhydrate le produit contenu dans la cartouche et constitue la solution injectable par le dispositif), -enlever le capuchon 15, -encliqueter la cartouche 1 à usage unique sur le dispositif d'injection par jet sans aiguille, en prenant soin de positionner la tige du percuteur dans une configuration armée, celle-ci, par l'intermédiaire d'un bouchon en élastomère, communique au liquide la pression exercée par la tige du percuteur.

Selon un mode de réalisation non représenté, on prévoit de stocker séparément la cartouche 1 d'une part et le capuchon 15 de l'autre. Pour ce faire, on prévoit une languette obturatrice pour la cartouche 1 et une pour le capuchon 15. Lors de la mise en solution, on enlève tout d'abord les deux languettes, avant d'assembler le capuchon 15 et la cartouche 1. La suite de la procédure est identique au mode opératoire décrit ci-dessus.

Selon un autre mode de réalisation représenté au figures 4 à 6, on considère un dispositif pour la mise en solution d'un produit lyophilisé contenu dans une cartouche à usage unique constituée d'un simple récipient ou ampoule, qui est destiné par exemple à tre inséré dans une culasse d'un dispositif d'injection sans aiguille. De tels dispositifs d'injection à culasse sont bien connus dans l'état de la technique, et l'on se reportera utilement à des documents tels que US-A-3 688 765 ou US-A-3 782 380. Le récipient constituant la cartouche peut lui-mme tre en verre ou en plastique, rigide ou élastique, comme décrit

par exemple dans US-A-3 650 084. Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention à ce type de cartouche, on prévoit une culasse permettant de fixer la cartouche lors de l'injection du solvant. Dans le cas où les parois latérales de la cartouche ne sont pas aptes à résister par elles- mmes à la pression nécessaire pour injecter le solvant dans la cartouche, la culasse a une fonction supplémentaire de maintien des parois latérales de la cartouche. Le capuchon 15 des figures 4 à 6 a une forme générale cylindrique ou tubulaire. A une première extrémité axiale du capuchon 15 est constitué le réservoir 20 fermé par le piston 23 et contenant le solvant 21. A l'autre extrémité axiale est constituée une culasse 29 dont les parois cylindriques internes sont destinées à coopérer avec les parois cylindriques de la cartouche 1. Le réservoir est séparé de l'espace défini par la culasse par une paroi 30 dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre. Dans cette paroi est aménagé un orifice de communication 22, obturé par un obturateur 16. L'obturateur est, dans l'exemple représenté, constitué par une pellicule venue de matière avec le capuchon et est apte à céder à la surpression exercée par le solvant lorsque une force est exercée sur le piston 23. Lors du stockage, la cartouche contenant le produit lyophilisé est en place dans la culasse 29. Sa buse 7 est disposée en regard de l'orifice 22. Pour la phase de mise en solution, il suffit d'enfoncer le poussoir 24 du piston 23, après avoir éventuellement ôté un bouchon de sécurité empchant l'accès au poussoir 24 du piston 23. La cartouche peut alors tre extraite de la culasse 29 et est prte à l'emploi.

Selon un autre mode de réalisation du système, objet de l'invention (se reporter aux figures 4,5, et 6), particulièrement destiné à la mise en solution d'un produit lyophilisé au sein d'une cartouche destinée au dispositif d'injection sans aiguille comportant une culasse, le capuchon 15 comporte d'un côté, un réservoir 20 qui contient le solvant 21 et de l'autre côté, un cylindre dans

lequel est disposé une cartouche 30 qui est utilisée dans ce type d'injecteur.

Lors du conditionnement, la cartouche 30 est disposée dans le cylindre situé dans le prolongement du capuchon 15 et contient le produit lyophilisé, elle est bloquée en position par un couvercle 17.

De l'autre côté, le réservoir 20 est rempli de solvant 21. Pour la mise en solution, on retire la languette obturatrice 16, on apppuie sur le poussoir 24, ce qui provoque par l'intermédiaire du piston 23, le passage du solvant 21 dans la cartouche 30, en repoussant par pression le piston 27, la mise en solution est alors effectuée.

On extrait la cartouche 30 du cylindre, on la dispose dans l'injecteur à culasse pour effectuer l'injection.

Selon un autre mode de réalisation, on connecte directement à l'une des faces du réservoir 20 comportant le solvant, la cartouche 1 ou 30. La liaison s'effectue grâce à une pièce d'interface 34 conformée en bague sensiblement cylindrique, celle-ci étant munie, d'une part sur son alésage intérieur d'au moins une rainure 35 pour la coopération avec un bourrelet 36 formé sur l'extrémité de la cartouche 30, et d'autre part sur son alésage extérieur de zones en relief 38 faisant saillie et qui se connectent par encliquetage sur le réservoir 20 au niveau de zones 37.

En outre, on interpose, de part et d'autre de la bague 34 et sensiblement en son centre, des joints 32 et 32'qui sont emprisonnés respectivement contre la face frontale de la cartouche 1 ou 30 et contre la face frontale du réservoir 20, lorsque l'assemblage de la cartouche 1 ou 30 avec la bague d'interface 34 et le réservoir 20, est réalisé.

Selon une caractéristique avantageuse, le joints 32 et 32'sont élaborés dans un matériau souple d'épaisseur très mince afin de permettre, d'une part de garantir l'étanchéité de la cartouche 1 ou 30 et du réservoir 20 lorsque ces éléments ne sont pas connectés sur la bague d'interface 34, d'autre part d'assurer le passage du solvant vers l'intérieur de la cartouche au travers des différents orifices. A cette fin, les joints 32 et 32' comportent en leur centre au moins une fente. Cette fente est réalisée dans la zone centrale de moindre épaisseur et est dirigée selon un diamètre (la zone périphérique formant couronne n'étant pas fendue).

Selon un autre mode de réalisation, on pratique dans la mme zone centrale de moindre épaisseur du joint (32, 32') deux fentes perpendiculaires, en croix, et disposées selon deux diametres.

Selon un autre mode de réalisation l'épaisseur du joint est suffisamment fine pour permettre le déchirement de la paroi centrale par le jet provenant du réservoir.

A des fins de sécurité et pour éviter que le bouchon poussoir 24, qui est coaxial à l'axe du réservoir 20, ne propulse inopinément le solvant 21 à l'intérieur de la cartouche 30, on interpose entre le bouchon poussoir 24 et l'embase du réservoir 20, une bague fendue 33, dans le sens vertical, qui interdit tout déplacement axial du bouchon poussoir 24 par rapport au réservoir 20, lorsque cette bague 33 est présente. Il suffit alors à l'utilisateur d'ôter la bague fendue 33 pour rendre possible la translation du bouchon poussoir 24 par rapport au réservoir 20, et la propulsion du solvant 21, par l'intermédiaire du bouchon 23 à l'intérieur de la cartouche 1 ou 30.

Les différentes phases d'utilisation du dispositif de mise en solution d'un produit lyophilisé, contenu dans une cartouche à usage unique destinée à tre utilisée avec un

dispositif d'injection par jet sans aiguille, sont illustrées au niveau des cinq étapes de la figure 8.

Ainsi, l'étape 0 montre le dispositif de mise en solution connecté à une cartouche, la bague de sécurité 33 étant en position de manière à interdire l'action de l'utilisateur sur le bouchon poussoir 24 et donc le remplissage de la cartouche 1 ou 30.

L'étape 1 illustre le dispositif de mise en solution dans lequel la bague de sécurité 33 a été ôtée par l'utilisateur, avant remplissage.

L'étape 2 illustre la phase de remplissage de la cavité de la cartouche 1 ou 30 par du soluté initialement contenu dans le réservoir 20, l'utilisateur ayant actionné le bouchon poussoir 24, la poussée s'exerce alors sur le soluté par l'intermédiaire du piston 23 de manière à propulser le soluté au travers des joints 32 et 32'et au travers des orifices de communication 22 pratiqués de la bague d'interface 34 ou au sein du capuchon 15. Dans cette configuration, le soluté se mélange avec l'agent lyophilisé contenu au sein de la cartouche 1 ou 30.

L'étape 3 consiste à positionner l'ensemble du dispositif de mise en solution sur le nez du dispositif d'injection par jet sans aiguille, par l'encliquetage des moyens de coopération 9 au niveau notamment d'une rainure 11 pratiquée à l'extrémité du dispositif d'injection par jet sans aiguille. Néanmoins, pour que cette opération d'encliquetage de la cartouche sur le dispositif d'injection par jet sans aiguille soit possible, il convient cependant d'armer la tige du percuteur 8 du dispositif.

L'étape 4 illustre la phase de séparation du dispositif de remplissage de la cartouche lorsque celle-ci est connectée à l'extrémité du dispositif d'injection par

jet sans aiguille. Dans cette configuration, l'utilisateur peut alors s'injecter la dose contenue dans la cartouche.

L'invention telle qu'elle est décrite ci-dessus permet de résoudre les problèmes de bio-compatibilité et de stabilité du produit au cours du temps.

Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.