本发明涉及通信领域， 尤其涉及一种拆装装置及易拆装的单板。

背景技术

目前的通信领域， 设备的小型化成为各设备厂商提升竟争力的一 种重要 手段。 为了满足设备的小型化要求， 除保证单板及其它模块在设备内部的布 局空间外， 预留给单板的拆装操作空间将大大受限， 以前的徒手及其它装置 的拆装方式将不在适用。 为了保证小空间内单板拆装的可靠性及简易性 ， 新 型的单板拆装装置是一个急需解决的技术问题 。

已有的单板拆装装置有的釆用在单板上安装把 手或提手等实现， 有的通 过先将单板与单板盒体固定后， 再通过把手或提手等拆装单板盒体。 这些方 式存在的缺陷有： 把手或提手等需要提前安装到单板或单板盒体 上， 在垂直 单板方向占用设备内部空间大， 限制了设备的体积减小， 在单板布器件面上 占用或需要避位的空间大， 等。

发明内容

本发明旨在提供一种拆装装置及易拆装的单板 ， 以解决现有技术中小空 间拆装单板不易操作或者执行操作需要占用空 间过多等问题至少之一。

为了实现上述目的， 本发明提供了一种拆装装置， 包括：

紧固组件（ 1 ) ,设置为固定在单板上并配合拆装单板使用；� �手组件（ 2 ) , 设置为结合紧固组件（ 1 )进行提放。

较佳的， 所述紧固组件（ 1 )包括： 螺柱（ 11 )和螺母（ 12 ) , 螺柱（ 11 ) 设置为穿过单板上设置的过孔 ( 5 )与螺母 ( 12 )配合将紧固组件固定在单板 上， 提手组件（2 )结合螺柱（11 )进行提放。

较佳的，所述螺柱（11 )在一段柱上设置有螺紋（ 111 ) , 实现与螺母（ 12 ) 的紧固连接， 另一段柱上设置有卡槽（112 ) 。 较佳的， 所述提手组件（2) 包括： 提手 （21 ) , 用于拆装时进行施力； 销钉（22) , 安装在提手的一端， 在拆装时与螺柱（11 )的卡槽（112)配合 使用。

较佳的， 所述手提组件（2)的一端为中心有盲孔（23)的� ��形， 盲孔的 尺寸与螺柱（11 ) 契合， 柱形侧壁有与销钉（22) 契合的销孔（24) 。

较佳的， 所述盲孔内有垫片 （25) , 为弹性材料制成。

较佳的， 螺母（12)有螺母轴肩 （122) ， 螺母轴肩 （122)与单板上设 置的过孔（5)通过焊接联接。

较佳的， 所述卡槽（112)为 L+I型结构。

根据本发明的另一个方面， 提供一种易拆装的单板， 包括：

至少一个过孔（5) ； 至少紧固组件（1 ) 。

使用本发明的拆装装置和易拆装的单板， 可以方便的在狭小空间对对单 板进行拆装。 附图概述

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本 发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明 ， 并不构成对本发明的不当限 定。

图 1: 拆装装置实施例一的整体结构示意图，

图 2: 拆装装置实施例二的整体结构示意图，

图 3: 拆装装置实施例二中紧固组件结构示意图，

图 4: 拆装装置实施例二中第二种提手组件结构示意 图，

图 5: 拆装装置实施例二中第三种提手组件结构示意 图，

图 6: 拆装装置实施例二中螺母结构示意图，

图 7: 拆装装置实施例二中螺柱结构示意图，

图 8: 拆装装置实施例二中销钉结构示意图， 图 9: 拆装装置实施例二中垫片结构示意图，

图 10: 拆装装置实施例二中盲孔结构示意图，

图 11 : 易拆装单板实施例整体结构示意图，

图 12: 易拆装单板实施例中开孔单板的结构示意图；

其中， 附图标记为：

1-紧固组件； 11-螺柱； 12-螺母； 111-螺紋； 112-卡槽； 121- 螺柱轴肩； 122-螺母轴肩；

2-提手组件； 21 , -提手； 22-销钉； 23-盲孔； 24-销孔； 25-垫片； 5-过孔。 本发明的较佳实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进 行详细说明。 在不冲突的 实施例一

紧固组件 1固定在单板上， 固定的方式不限， 可以为粘连， 夹持， 焊接 等。 提手组件 2可以结合紧固组件进而对单板进行提放， 与紧固组件 1的结 合方式不限， 可以为粘连， 扣合， 挂接等可分离的方式。 相对于在单板上焊 接把手进行提放， 可以有效减少为了拆装而占用的单板上的空间 以及单板安 装腔体的空间。

如图 1 , 为了进一步减少紧固组件 1在单板上以及安装腔体中所占的空 间， 本实施例的紧固组件 1由螺柱 11 , 螺母 12构成， 螺柱 11穿过单板上设 置的过孔 5 ,在单板的另一侧螺母 12与螺柱 11结合，将整个紧固组件 1固定 在单板上。 一般的， 螺柱 11与螺母 12上刻有相互契合的螺紋， 即可达到固 定的效果； 为了达到更好的固定效果， 可以将螺母 12与螺柱 11所穿过的单 板上的过孔 5焊接在一起。

为了达到提手组件 2与紧固组件 1的结合以便对单板进行提放， 在与螺 母 12对应的另一侧螺柱部分设置有卡槽 112, 提手组件 2上设置有销钉 22 可以与卡槽 112配合， 当销钉 22与卡槽 112结合后， 通过提手 21便可对单 板进行提放。 釆用此实施例的技术方案， 紧固组件 1 占用空间更小， 而且提 手组件 2进行拆装更加便利。

实施例二

如图 2, 为拆装装置的整体结构图。 拆装装置的各个部件结构如下： 如图 3 , 紧固组件 1 , 可以固定在单板上， 本实施例中釆用螺柱 11与螺 母 12穿过单板上过孔 5固定的方式。

如图 4、 图 5, 提手组件 2, 提手一端为提手 21 , 结构形式多样； 如图 4, 提手另一端为圓柱形， 中心开盲孔 23; 盲孔 23中有垫片 25; 盲孔 23的侧壁 对称设计两个销孔 24; 销孔 24中置有销钉 22。 此处提手组件 2的结构形式 在保证能与螺柱 11配合的情况下， 可以釆用其它的结构形式， 如图 5所示， 省去垫片 25, 且销钉 22和提手 21釆用一体化成型。

如图 6, 螺母 12外形可以设计成有螺母轴肩 121的结构， 利用轴肩 121 的限位， 通过螺柱 11与螺母 12的螺紋配合， 实现二者与单板过孔 5的紧固。 轴肩 121结构与单板 5上的配合孔通过焊接联接； 中间的螺紋孔为通孔， 螺 紋规格需与螺柱 11上的螺紋配合。 螺母 12的小端与单板过孔 5配合， 通过 配合面与单板过孔 5焊接固定。螺母 12也可釆用国标件或其它类似的结构形 式。

如图 7, 螺柱 11由两段组成， 在一段圓柱上设置有螺紋， 实现与螺母 12 的紧固联接， 另一段柱状结构上设置有卡槽 112, 卡槽 112结构为一种 L+I 型结构， 实现与销钉 22的配合与锁死， 设置有螺柱轴肩 122用来限位， 通过 螺柱 11与螺母 12的螺紋配合， 实现二者与单板过孔 5的紧固。

如图 8, 销钉 22为圓柱形结构， 具体结构形式多样。 在拆装动作时， 与 螺柱 11的卡槽 112配合使用，共同实现提手组件 1与紧固组件 2之间的联接； 销钉 22与提手 1的销孔 24实现过盈配合， 长度尺寸需配合螺柱 11的 L+I型 卡槽 112结构的深度设计， 如图 4所示的提手结构； 另外， 销钉 22和提手 1 也可以釆用一体化成型， 合为一件， 如图 5所示的提手结构。

销孔 24可以与销钉 22配合， 销孔 24配合尺寸保证销钉 22不松动。 如图 9, 垫片 25为弹性材料制成， 与提手 1的盲孔 23配合， 可用胶粘 的方式进行固定。垫片 25在提手组件 2与紧固组件 1配合过程中通过其自身 的形变产生一定的作用力，用于提手组件 2与紧固组件 1之间的锁死或解锁， 使得配合更可靠。 垫片 25直径方向配合提手 1盲孔 23的直径设计， 为间隙 配合。 厚度方向上考虑锁死时自身有 20%~50%的压缩率， 具体依据材料的特 性进行调整。 为了保证垫片 25的压缩力不至于太大， 可以设计如图所示的凹 槽结构， 凹槽的具体结构形式多样。也可使用金属簧片 等替代垫片 25。 同时， 在要求不高的场合， 此垫片 25可以省去。

如图 10, 盲孔 23直径方向尺寸与螺柱 11柱状结构外形进行匹配， 深度 方向尺寸与垫片 25和螺柱 11柱状结构长度进行匹配。

在整体上， 如图 2, 垫片 25、 销钉 22与提手 1组成提手组件； 螺柱 11、 螺母 12组成紧固组件， 其一般要固定在设备内部， 需要拆装时， 只需用提手 组件 2与紧固组件 1中螺柱 11配合即可，即销钉 22通过螺柱 11的 L型卡槽 112滑入、 旋转提手 1后完成 L型卡槽 112配合并进入 L型卡槽 112配合， 通过垫片 25的作用， 实现提手组件 2与紧固组件 1锁死。 然后就可以进行单 板的拆装动作。 拆装动作后， 轻压提手 1使销钉 22退出 I型卡槽 112配合， 旋转提手 1实现两个组件的解锁并进入 L型卡槽 112, 然后提手组件 2与紧 固组件 1脱离， 整个拆装动作结束。

如上，釆用本实施方式，可以在占用很少空间 的情况下对单板进行拆卸， 有效地解决现有技术中的小空间拆装单板不易 操作或者执行操作需要占用空 间过多等问题至少之一。

实施例三

本实施例为易拆装的单板。

如图 11 , 单板上有数个过孔 5以及过孔上的紧固组件 1。

如图 12, 单板开孔示意图。 单板上开一个与螺母 12配合的过孔 5 , 过孔 的焊盘形式不做特殊要求， 满足焊接后不脱落即可。 如果釆用非焊接式的螺 母结构， 此处单板的过孔 5可以不带焊盘。

螺母 12与单板过孔 5焊接后， 螺柱 11穿过单板过孔 5 , 与螺母 12的联 接配合， 组成单板组件。 再与提手组件完成单板拆装。 如果螺母 12釆用非焊 接固定， 其与单板过孔 5不用焊接， 直接与螺柱 11的螺紋联接即可。

釆用本实施方式的单板， 可以配合其他拆装工作如本发明实施例中的提 手组件， 实现单板在狭小空间中的便利拆卸。

工业实用性

通过本发明实施例的拆装装置和易拆装的单板 ， 可以方便的在狭小空间 对对单板进行拆装。