Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art. Bei ümforπpressen ist es erforderlich, den tischseitigen Auswer¬ ferstößel im Takt des Pressenstößels - des Pressenantriebs - zu betä¬ tigen. Der Auswerferstößel dient dem Auswerfen des in der Stufe ge- formten bzw. teilgefoπtrten Werkstücks und dem Gegenhalten beim Formen eines nach unten verlängerten Ansatzes. Die Auswerferbewegung ist auf die Länge eines derartigen Ansatzes einzustellen.

Aus der DE 19 27 830 C2 ist eine Einrichtung gattungsgemäßer Art. bekannt. Der Auswerferhub ist hierbei durch Veränderung der Hebel- Verhältnisse an dem Auswerferhebel einstellbar und für diesen ist ein pressenfester Anschlag als Gegenanlage für den Auswerferstößel wäh¬ rend der Umfoππung vorgesehen. Der auf unterschiedlich lange Ansätze verschiedener Werkstücke einzustellende Auswerferhub bewirkt eine von Werkstück zu Werkstück unterschiedliche Entnahmeebene. In der DE 24 14 442 C2 ist eine Auswerfereinrichtx-mg in einer Um- foππpresse beschrieben worden mit einem auf Ansatzlänge am Werkstück einstellbaren pressenseitigen Anschlag. Diese Art der Einstellung ist umständlich und aufwendig. Darüber hinaus verlagert sich mit der Ver¬ änderung des Übersetzungsverhältnisses auch die Entnahmeebene für das Werkstück.

Desweiteren ist aus der EP 0 151 204 AI eine ür-fontpresse bekannt mit einem Druckzylinder im Krafvtrlauf der Auswerferkraft, um über¬ last bei le mung des Auswerfers zu verhindern.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, den Ausgleich unter- schiedlicher Ansatzlängen verschiedenartiger Werkstücke in den Auswer¬ ferhebel zu integrieren. Hierbei soll die durch den Auswerferstößel erreichbare Entnahmeebene (Auswerferstellung) auch bei verschiedenen Anεatzlängen gleich sein unter Verwendung eines pressenfesten An¬ schlags als Gegenanlage bei dem umformen. Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gelöst durch die Merkmale nach dem Kennzeichen deεAnsoruchs 1. Die Merkmale

der weiteren Ansprüche stellen bevorzugte, zum Teil für sich erfinde¬ rische Ausgestaltungen des Anspruchs 1 dar.

Die besonderen Vorteile der Lösung ergeben sich aus der gleich¬ bleibenden oberen Hublage des Auswerferstδßels (Entnahmeebene) , wobei die untere Hublage ( nformlage) variabel und auf den zu formenden An¬ satz an einem Werkstück einstellbar ist durch Änderung des Überset¬ zungsverhältnisses an dem Auswerferhebel. Die Änderung des überset- zungsverhältnisεes an dem Auswerferhebel - Verstellung des Auswerfer- hubes - ist mit geringem manuellen und zeitlichen Aufwand möglich. Die Form des Auswerferhebels im Bereich seiner Anlage an dem abstüt¬ zenden Auflager kann durch eine Schablonenform vorgegeben werden. Es wird auf an sich bekannte Vorteile von Rollenauflager- und Drehgelenk- übertragungεmittel im Kraftweg zurückgegriffen. Die Trennung von Rol¬ len in ihren Zuordnungen einerseits zum Auswerferstößel, andererseits zum Auswerferhebel bewirkt trotz gegenläufiger Drehbewegungen einen rollenden (wälzenden) und somit reibarmen Übergang während der Dmform- und Auswerferbewegung. Durch die verstellbare Lagerung des Auswerferhebels über eine Schlittenanordnung ist die Wartungsfreund- lichkeit wesentlich erhöht. Das Antriebsgestänge für den Kraftabgriff von einer Kurve und die Kraf-teinleitung in den Auswerferhebel ermög¬ licht eine verkantungsfreie Umsetzung der Bewegungen unter Nutzung von Drehgelenken. Das Auswerfersystem ist insgesamt gegen Überlast ab¬ gesichert.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Darstellung und Beschrei- bung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

Fig. la einen Pressenausschnitt im Bereich der Auswer- feranordnung für das geformte Werkstück, Fig. lb die Entwicklung einer Kurvenform für den Auswer¬ fer, Fig. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend dem

Schnittverlauf II-II in Fig. la und die Fign. 3a bis 3d in Schaubilde n die Auswirkungen der Änderung des Übersetzungsverhältnisses an dem Auswerferhe¬ bel auf Auswerferhub und Dimensionie- -ing.

In Fig. 1 sind im tiεchseitigen Auswerferbereich 1 des Pressenge¬ stells 2 Antriebs-, Umlenk- und Auswerfermittel für das Auswerfen eines Werkstücks aus einer Matrize 3 gezeigt. Der Auswerferstößel 4 ist direkt oder über eine Auswerferstange 6 von einem Auswerferhebel 5 betätigbar. Der Auswerferhebel 5 ist in einem Auflager 14 an einem Lagerbock 13 in einem Schlitten 16 gelagert. Die Positionszahlen 15 verweisen auf erforderliche Befestigungsmittel zwischen Lagerbock 13 und Schlitten 16.

Der Schlitten 16 ist in Führungen 17 vermittels einer Spindel 18 und einem diese links- und rechtsgängig drehenden Stellmittel 19 ver¬ schiebbar. Zwischen der Oberseite - Abgriffεebene 12' - einer gehärte¬ ten, in den Auswerferhebel 5 eingelassenen Druckplatte 12 und der un¬ teren Stirnseite der Auswerferstange 6 ist eine Rollenanordnung 8 vor¬ gesehen, die an dem frei beweglichen Ende eines Zwischenhebelε 7 bei 38 gelagert ist. Der aus z.B. einzelnen Laschen 39 bestehende Zwischenhebel 7 ist um einen gestellfesten Punkt schwenkbar. Die Mehr¬ teiligkeit dieser Rollenanordnung 8 ist im einzelnen näher auε der Schnittdarstellung in Fig. 2 ersichtlich, wobei für gleiche Teile gleiche Positionszahlen verwendet wurden. Bei Bewegung des Auswerfer- hebeis 5 zwischen der in Vollinien gezeigten Auswerferstellung, hier¬ bei hat der Auswerferstößel 4 seine oberste Hublage erreicht, und der mit 5' in Strichpuriktlinien gezeigten Stellung, in der der Auswerfer¬ hebel 5 durch einen festen Anschlag 9 für die Umformung abgestützt ist, wälzen die Laufrollen 36, 37 der Rollenanordnung 8 auf der unte- ren Stirnseite der Auswerferstange 6 bzw. auf der Abgriffsebene 12' des Auswerferhebels 5 gegenläufig ab.

Der feste Anschlag 9 ist als Rolle in dem gestellfesten Drehpunkt 40 ausgebildet. Der Winkelhebel 5 ist über ein Antriebsgestänge 21 im Sinne einer Auswerferbewegung beaufschlagbar. Das Antriebsgestänge 21 besteht im wesentlichen aus einer Parallelführung, z.B. einer Gerad¬ führung für die Rollen 29, 27. Die Rollen 29, 27 können aber auch, wie gezeigt, über Drehlager 28, 26 an einem Kurbelarm 23 bzw. an einem Schwingenarm 25 drehbar gelagert sein. Kurbelarm 23 und Schwin- genarm 25 sind in Lagern 22 gestellfest, jedoch schwingbar gelagert, Die Parallellenker 23 und 25 sind über einen Koppelarm 24 in den Dreh¬ lagern 28 bzw. 26 verbunden. In den Koppelarm 24 ist ein Druckzylin- der 33 eingebracht, der unter Druckbeaufschlagung die Rolle 29 an der Kurvenscheibε 31, die Rolle 27 an der Oberseite - Angriffεebene 20'

einer weiteren, an dem Auswerferhebel 5 angebrachten gehärteten Druck¬ platte 20 hält. Die Gegenkraft hierfür wird über einen Kraftspeicher 47, beispielsweise einen weiteren Druck-i-ylinder aufgebracht. Die Kur- venscheibe 31 ist über eine pressengetriebe Welle 30 ständig umlau- fend. Pos. 32 kennzeichnet die Verlängerung der aus dem Druckzylinder 33 herausgeführten Kolbenstange.

Fig. 1b zeigt die geometrische Entwicklung einer Kurve 11 an der Unterseite des Auswerferhebels 5 im -Bereich seiner Anlage an dem ab¬ stützenden Auflager 9. Der Winkelhebel 5, der hier durch eine noch zu bearbeitende Schablone ersetzt ist, wird mit der Angriffsebene 20' vermittels des Kraftspeichers 47 gegen die Rolle 27 an dem Antriebsge¬ stänge 21 geführt. Das Antriebsgestänge 21 nimmt hierbei die ö-nform- stellung ein, wobei die in Fig. la gezeigte Kurvenscheibe 31. um 180 Winkelgrad gedreht iεt. Wird nun die den Auswerferhebel 5 charakteri- sierende Schablone in Richtung des Pfeils 35 aus der Position 14 in die Positionen 14' , 1 " , 14' ' ' bewegt, wobei diese Verschiebebewe¬ gung der Bewegung des Auswerferhebels 5 in Fig. la entspricht bei dem Ändern des Übersetzungsverhältnisses, überlagert sich dieser linearen Bewegung eine Drehung 46 der Schablone um das Auflager 14 als Folge deren Anlage an der Rolle 27 des Antriebsgestänges 21. Hierbei kcπnt-t es zu Überschneidungen mit dem abstützenden Auflager 9. Die hier inte¬ ressierenden Punkte 11, 11', 11", 11"' und weitere Zwischenpunkte an der Oberseite des Auflagerε 9 bilden die auf den Auswerferhebel 5 zu übertragende konvex ausgebildete Form 11» Diese konvexe Form 11 kann an einer gehärteten Druckplatte 10 angeformt sein, die nach Fig. la an dem Auswerferhebel 5 befestigt ist. Die zugehörenden Stellungen der Schablone sind mit Stxichpuidctlinien angedeutet.

Der Auswerferhub, der in den folgenden Fign. 3a bis 3d mit 45 be¬ ziffert ist, wird bestiirmt durch die länge eines Ansatzes 44 an einem Werkstück 43. Die zu den Fign. 3a bis 3d hinzugezeichneten Werkstücke 43 unterscheiden sich in der Länge ihrer Ansätze 44. Zum besseren Er¬ kennen sind teilweise die Positionsziffern aus Fig.la überncπmen wor¬ den. Diese weisen auf gleiche Anordnungen und Teile hin.

Fig. 3a zeigt die Auswerferstellung für den Auswerferhebel 5 und die Gegenanlagestellung 5' des Auswerferhebels 5 an dem abstützenden Auflager 9 für einen langen Ansatz 44 an dem Werkstück 43. Das Dreh¬ lager 14 des Wir-kelhebels 5 befindet sich in der nach rechts bewegten Stellung, so daß ein kürzerer Abstand - antriebseitiger Arm 42 -

zwischen Mitte der Rolle 27 bzw. dessen Auflage auf der Angriffsebene 20* und Mitte Drehlager 14 und ein längerer Abstand - abtriebseitiger Arm 41 - zwischen Mitte Drehlager 14 und Mitte Rolle 36 bzw. deren Auflage auf der Abgriffsebene 12' eingestellt ist. Dieses bewirkt zu- nächst einen größeren, für den Ansatz 44 erforderlichen Auswerferhub 45. Da der Winkelhebel 5 für den Umfoππvorgang durch das abstützende Auflager 9 an einer weitergehenden Bewegung in Preßrichtung gehindert sein soll, muß der Winkelhebel 5 hierfür eine Breite haben, die mit 48 angegeben ist und die sich aus dem Abstand zwischen Oberseite - Ab- griffsebene 12' - des Auswerferhebels 5 in dessen Auswerferstellung und der Außenform des abstützenden Auflagers 9, abzüglich der Größe des Auswerferhubes 45, ergibt. Die Entwicklung der Breite 48 war aus Fig. lb erkennbar. Um Werkstücke 43 mit kürzeren Ansätzen 44 aus einer Matrize 3 auswerfen zu können, ist der Winkelhebel 5 durch das Stellmittel 19 in Fig. la nach links, beispielsweise in die Positi¬ onen 1 ' , 14" , 14" ' oder in entsprechende Zwischenpositionen zu be¬ wegen.

Die weiteren Fign. 3b bis 3d lassen die Notwendigkeit größerer Breite 48 des Auswerferhebels 5 im Bereich zwischen Laufrollen 36, 37 und abstützendem Auflager 9 bei kürzerem Ansatz 44 erkennen.

So ist in Fig. 3d der Auswerferhub 45 entsprechend dem Ansatz 44 an dem Werkstück 43 gering. Um auch hier den Auswerferhebel 5 durch das abstützende Auflager 9 bei dem ttnfoππvOrgang abzustützen, weist der Auswerferhebel 5 im Bereich zwischen den Laufrollen 36, 37 und dem abstützenden Auflager 9 eine größere Breite 48 auf. Die Fign. 3b und 3c zeigen den Winkelhebel 5 in den Stellungen 14' bzw. 14* ' mit entsprechender Breite 48.