Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Fixierung und/oder Führung von strangförmigen Elementen, insbesondere von Kabeln oder Kabelbündeln bei Windkraftanlagen, mit mindestens einem zur Bildung eines modularen Befestigungssystems mit einer Trägerstruktur kombinierbaren Haltekörper, der einen Strangaufnahmeraum als Lagerung für zumindest ein Strangelement aufweist, das in diesen durch eine an dessen Außenseite befindliche Öffnung einlegbar ist, wobei die Öffnung durch eine Abdeckeinrichtung verschließbar ist, die ein Andrückteil aufweist, das mittels eines Energiespeichers in eine Spannposition bewegbar ist, um innerhalb eines Spannbe- reichs eine Haltekraft auf im Strangaufnahmeraum befindliche Strangelemente auszuüben.

Um die in Windkraftanlagen erzeugten Energien abzuführen sowie für andere betriebliche Zwecke, wie Steuerung, Überwachung und dergleichen, sind Strangelemente, wie Kabel zur Leistungsübertragung, Schläuche, Rohre und/oder Leitungen für Steuerungs- oder Kommunikationszwecke, die vom Maschinenhaus in den Turm führen, an entsprechenden Trägerstrukturen, insbesondere an den Turmsegmenten, zuverlässig festzulegen. Als Beispiele für den diesbezüglichen Stand der Technik sind Einrichtungen der eingangs genannten Gattung in den Dokumenten DE 10 2010 032 686 A1 oder DE 10 2012 01 7 463 AI offenbart. Dabei können die Haltekörper in einer geradlinigen Aufeinanderfolge nebeneinander angeordnet sein, wie dies bei der aus DE 10 2010 032 686 A1 bekannten Lösung der Fall ist, oder können in einer entlang eines Teilkreisbogens oder eines Kreisbogens aufeinan- derfolgend angeordnet sein, wobei die Öffnungen der die Lagerung für Strangelemente bildenden Haltekörper radial außen gelegen sind. Bei den bekannten Einrichtungen ist das Andrückteil der zum Verschließen der Öffnung der Haltekörper vorgesehenen Abdeckeinrichtung mittels eines Federpakets belastet, um auf in der Lagerung befindliche Strangelemente eine Haltekraft auszuüben. Um eine sichere Fixierung der Strangelemente zu gewährleisten, sind bei einem Einsatz bei Windkraftanlagen, wo auch hohe Kabelgewichte beherrschbar sein müssen, Haltekräfte von etwa 200 N bis 400 N erforderlich. Beim Vorgang des Verschließens der Öffnungen der Haltekörper sind daher entsprechend hohe Schließkräfte zu überwinden, so dass sich die Betätigung der bekannten Einrichtungen für das Bedienpersonal verhältnismäßig mühsam und entsprechend zeitaufwendig gestaltet.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die besonders einfach und bequem betätigbar ist. Entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ist diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einer Einrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, dass die Abdeckeinrichtung eine Verriegelungseinrichtung aufweist, mittels der das Andrückteil gegen die Wirkung des Energiespeichers gegen eine Bewegung in die Spannposition wahlweise sicherbar oder für eine Spannbewegung freigebbar ist. Bei verriegeltem Andrückteil und dadurch unwirksam gemachtem Energiespeicher lässt sich die Öffnung der jeweiligen Lagerung der Haltekörper ohne großen Kraftaufwand durch die Abdeckeinrichtung verschließen, so dass die erfindungsgemäße Einrichtung einfach und bequem und dadurch mit geringem Zeitaufwand betätigbar ist. Vorteilhafterweise ist das Andrückteil durch mindestens eine als Energiespeicher dienende Druckfeder, die sich an einem am Haltekörper anbringbaren Hauptteil der Abdeckeinrichtung abstützt, für die relativ zum Hauptteil erfolgende Bewegung in die Spannposition vorgespannt. Dabei kann ein Federpaket aus mehreren Druckfedern vorgesehen sein, wobei sich bei einem rechteckförmigen Hauptteil vorzugsweise je eine an dessen vier Eckbereichen abstützt.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Lagerung zwei in Axialrichtung der Spannelemente beabstandete Lagerwangen auf, die in jeweils einer von der Öffnung an der Außenseite ausgehenden, muldenartigen Ausnehmung die Anlageflächen für Strangelemente bilden. Die in den muldenartigen Ausnehmungen gebildeten Anlageflächen können in ihrer Formgebung an die in Frage kommenden unterschiedlichen Arten, Formen und Größen von Strangelementen oder -bündeln angepasst sein. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist der Haltekörper ein Gestell in Form eines U-Profils auf, bei dem die Lagerwangen durch parallel zueinander verlaufende Profilschenkel gebildet sind, die durch einen eine Anbringfläche für die Verbindung mit der Trägerstruktur bildenden Steg miteinander verbunden sind. Dabei kann das U-Profil ein Biegeteil aus Metallblech sein, wobei die die Lagerwangen bildenden Profilschenkel zur Bildung einer Profilleiste verlängert sein können, die eine entsprechende Anzahl von Haltekörpern in Aufeinanderfolge bildet.

Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Weite der Ausnehmungen der Lagerwangen, ausgehend von den Anlageflä- chen am Grund der Ausnehmungen in Richtung auf die Öffnung hin, in Stufen erweitert ist, von denen untere Stufen Führungsflächen für die Spannbewegung des Andrückteils und sich in Richtung der Öffnung anschließende Stufen Sitzflächen für die an der Lagerung angebrachte Abdeckeinrichtung bilden. Die Ausnehmungen der Lagerwangen bilden dadurch sowohl einen Sitz für die die Öffnung verschließende Abdeckeinrichtung als auch die Führung für das bewegbare Andrückteil.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist das Hauptteil der Abdeckeinrichtung ein in Richtung auf das Andrückteil offenes Schalenteil auf, das sich bei an der Lagerung angebrachter Position in Axial richtung der Strangelemente von Lagerwange zu Lagerwange erstreckt und an den zwischen diesen verlaufenden Seiten Führungsbahnen bildet, in denen Ansätze des Andrückteils für dessen relativ zum Hauptteil erfolgende Bewegungen geführt sind. Mit Vorteil können dabei die Ansätze mit einem über das Haupt- teil überstehenden Endbereich Funktionselemente der Verriegelungseinrichtung, also die Wirkverbindung zwischen Andrückteil und Verriegelungseinrichtung, bilden. Im Innenraum des Schalenteiles können die Druckfedern angeordnet sein.

Die Verriegelungseinrichtung kann mit besonderem Vorteil einen manuell drehbaren Exzenter aufweisen, der sich auf der Oberseite des Hauptteils abstützt, so dass die die Exzenterachse bildende Exzenterwelle bei Drehung eine Hubbewegung relativ zum Hauptteil ausführt, wobei die Exzenterwelle in ein Langloch in den Ansätzen des Andrückteils derart eingreift, dass bei der Verriegelungsstellung des Exzenters das Andrückteil gegen die vorspan- nende Federwirkung an das Hauptteil gezogen ist und bei der Freigabestellung des Exzenters für die Spannbewegung freigegeben ist. Dadurch, dass dergestalt das den Energiespeicher bildende Federpaket mittels eines Exzenters spannbar ist, lässt sich die Verriegelungseinrichtung mit geringem, für das Drehen des Exzenters erforderlichem Kraftaufwand betätigen. Mit Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Lagerwangen an der Öffnung der Ausnehmungen gegeneinander vorspringende Hakenteile aufweisen, die sich an Vertiefungen in den Lagerwangen anschließen, die beim Vorgang des Anbringens der Abdeckeinrichtung von Halteflügeln durchgreifbar sind, die am Hauptteil seitlich auskragend angeordnet und bei der angebrachten Position von den Hakenteilen übergriffen sind. Die Abdeckeinrichtung lässt sich durch das formschlüssige Übergreifen der Hakenteile sicher am betreffenden Haltekörper festlegen.

Die Halteflügel können an den Enden einer Deckplatte des Hauptteils vor- gesehen sein, auf der sich der Exzenter der Verriegelungseinrichtung abstützt. Eine derartige Deckplatte kann beispielsweise als Blechteil ausgebildet sein, das mit dem beispielsweise aus Kunststoff bestehenden, schalenartigen Hauptteil verclipst sein und zur Strukturfestigkeit des gesamten Hauptteils beitragen kann, wobei durch die metallischen Halteflügel eine sichere Festlegung der Abdeckeinrichtung an der Öffnung der Lagerung gewährleistet ist.

Die Anordnung kann weiterhin mit Vorteil so getroffen sein, dass an beiden den Lagerwangen zugeordneten Enden der die Führungsbahnen aufweisenden Seiten des Hauptteils nachgiebig vorspringende Rastnasen vorgesehen sind, die bei auf die Lagerung ausgerichteter Position der Abdeckeinrichtung an den Innenseiten der Lagerwangen einrasten. Das Anbringen der Abdeckeinrichtung an der Öffnung des betreffenden Haltekörpers gestaltet sich dadurch besonders einfach und bequem, weil beim seitlichen Einschieben der Halteflügel in die Vertiefungen unter den Hakenteilen der Lagerwangen durch das Einfallen der Rastnasen das Erreichen der Ausrichtposition der Abdeckeinrichtung signalisiert wird.

Die Verriegelungseinrichtung kann mit besonderem Vorteil einen manuell drehbaren Exzenter aufweisen, der sich auf der Oberseite des Hauptteils derart abstützt, dass ein zugehöriger, die Exzenterachse bildender Kurbel- zapfen bei Drehung eine Hubbewegung relativ zum Hauptteil ausführt, wobei der Kurbelzapfen mit dem Andrückteil über eine Pleuelstange derart gekoppelt ist, dass bei der Verriegelungsstellung des Exzenters das Andrückteil gegen die vorspannende Federwirkung an das Hauptteil gezogen ist und bei der Freigabestellung des Exzenters für die Spannbewegung freigegeben ist. Dadurch, dass dergestalt das den Energiespeicher bildende Federpaket mittels eines Exzenters spannbar ist, lässt sich die Verriegelungseinrichtung mit geringem, für das Drehen des Exzenters erforderlichem Kraftaufwand betätigen. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist der Exzenter ein Zylinderteil auf, das mittels eines von ihm auskragenden Handhebels manuell drehbar ist, sich an der Oberseite des Hauptteils abstützt und den in einem Abstand von der Zylinderachse befindlichen Kurbelzapfen aufweist.

Die Anordnung kann dabei mit besonderem Vorteil so getroffen sein, dass das Zylinderteil durch zwei in einem Abstand voneinander befindliche Kreisscheiben gebildet ist, zwischen denen der Kurbelzapfen für die zwischen die Kreisscheiben eingreifende Pleuelstange angeordnet ist.

Mit besonderem Vorteil kann hierbei an der Oberseite des Hauptteils eine Mulde als Lagerung des Zylinderteils gebildet sein, in die das Zylinderteil durch eine Ausnehmung hindurch eingreift, die in einer Deckplatte ausgespart ist, die an der Oberseite des Hauptteils anliegt, wobei die Ausnehmung durch einander gegenüberliegende Öffnungsränder begrenzt ist, die entlang der Ebenen der in die Ausnehmung eingreifenden Kreisscheiben verlaufen. Dadurch ist für den Exzenter eine definierte Position auf der Oberseite des Hauptteils vorgegeben, wobei die Deckplatte mit zwei gegenüberliegenden Öffnungsrändern eine in Axialrichtung der Kreisscheiben wirksame Führung des Exzenters bildet.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist der Haltekörper einen Strangaufnahmeraum in Form einer U- oder V-förmigen Vertiefung mit einer Einlegeöffnung mit einander gegenüberliegenden Öffnungsrändern auf, an deren einem die Abdeckeinrichtung derart schwenkbar angebracht ist, dass sie zwischen einer Öffnungsstellung und einer die Einlegeöffnung verschließenden Stellung bewegbar ist, wobei an der Abdeckeinrichtung eine Riegelanordnung vorgesehen ist, mittels der sie in der schließenden Stellung lösbar mit dem anderen Öffnungsrand der Einlegeöffnung verriegelbar ist.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist der Haltekörper durch ein Blechbiegeteil mit einem ersten flachen Plattenteil, das die Vertiefung des Strangaufnahmeraums aufweist, und einem davon abgewinkelten zweiten Plattenteil gebildet, das eine der Einlegeöffnung gegenüberliegende Anbringfläche für die Verbindung mit einer betreffenden Trägerstruktur bildet. Wenn es gewünscht ist, mehrere Haltekörper in gerader Aufeinanderfolge nebeneinander anzuordnen, wie dies bei der aus DE 10 2010 032 686 A1 bekannten Einrichtung der Fall ist, kann das Blechbiegeteil zu einer Winkelprofilschiene verlängert sein, wobei in dem das erste Plattenteil bildenden Profilschenkel nebeneinanderliegend die die Strangaufnahmeräume bildenden Vertiefungen ausgespart sind. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die Anordnung so getroffen sein, dass das Hauptteil der Abdeckeinrichtung für die Verbindung mit jedem Öffnungsrand der jeweiligen Einlegeöffnung des ersten Plattenteils je ein Paar vom Hauptteil in entgegengesetzte Richtung auskragender Arme aufweist, zwischen denen ein den Eingriff des Plattenteils ermögli- chender Zwischenraum gebildet ist.

Mit besonderem Vorteil können hierbei die Arme des der Riegelanordnung zugeordneten Armpaares je ein Langloch aufweisen, in dem ein Riegelbolzen zwischen einer Riegelstellung, in der er mit einem Riegelhaken am betreffenden Öffnungsrand verrastet ist, und einer zurückgezogenen Entriegel- Stellung bewegbar ist, wobei eine den Riegelbolzen in die Riegelstellung vorspannende Betätigungsfeder vorhanden ist, die zum Lösen der Riegelanordnung manuell in eine den Riegelbolzen zurückziehende Stellung bewegbar ist. Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 in Seitenansicht einen einzelnen Haltekörper einer dem

Stand der Technik entsprechenden Einrichtung zum Fixie- ren und/oder Führen von Strangelementen, wobei der geöffnete Zustand bzw. der mittels der Abdeckeinrichtung geschlossene Zustand des Haltekörpers dargestellt ist; in perspektivischer Schrägansicht einen einzelnen Haltekörper gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Zustand ohne in die Lagerung eingelegte Strangelemente und bei entriegeltem Andrückteil der Abdeckeinrichtung gezeigt ist; in explosionsartig auseinandergezogener Darstellung und in perspektivischer Schrägansicht die Abdeckeinrichtung des Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Seitenansichten der Abdeckeinrichtung, wobei der entriegelte bzw. der verriegelte Zustand des Andrückteils gezeigt ist; eine perspektivische Schrägansicht eines einzelnen Haltekörpers des Ausführungsbeispiels mit zwei eingelegten Strangelementen, wobei der Zustand vor dem Anbringen der Abdeckeinrichtung dargestellt ist;

Fig. 8 und 9 abgebrochene, perspektivische Schrägansichten lediglich des Öffnungsbereichs des Haltekörpers, wobei in Aufeinan- derfolge zwei Arbeitsschritte beim Anbringvorgang der Abdeckeinrichtung mit verriegeltem Andrückteil dargestellt sind; eine gegenüber Fig. 8 und 9 geringfügig vergrößert gezeichnete perspektivische Schrägansicht des Öffnungsbereichs, wobei der geschlossene Zustand der Abdeckeinrichtung mit entriegeltem Andrückteil dargestellt ist; eine perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einrichtung mit durch eine Profilleiste gebildetem und mehrere nebeneinanderliegende Haltekörper aufweisendem Gestell; eine perspektivische Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, wobei ein einzelner Haltekörper ohne eingelegte Strangelemente gezeigt ist und die Abdeckeinrichtung in Schließstellung und mit verriegeltem Andrückteil gezeigt ist; eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels, wobei die Abdeckeinrichtung mit verriegeltem Andrückteil in die Offenstellung geschwenkt dargestellt ist; in perspektivischer Schrägansicht, vergrößert und in auseinandergezogener Explosionsdarstellung die Abdeckeinrichtung des Ausführungsbeispiels; einen zentralen Längsschnitt der Abdeckeinrichtung mit in Verriegelungsstellung befindlichem Andrückteil; Fig. 16 einen der Fig. 15 entsprechenden Längsschnitt mit entriegeltem Andrückteil;

Fig. 1 7 eine perspektivische Schrägansicht des Ausführungsbeispiels mit eingelegten Strangelementen, wobei die Abdeckeinrichtung bei verriegeltem Andrückteil in die Offenstellung geschwenkt ist;

Fig. 18 und 19 der Fig. 1 7 entsprechende Schrägansichten mit jeweils in der Schließstellung befindlicher Abdeckeinrichtung, wobei das Andrückteil verriegelt bzw. freigegeben ist; Fig. 20 bis 26 Draufsichten und Querschnitte einer weiteren Ausfüh- rungsform der Verriegelungseinrichtung; und

Fig. 27 bis 40 perspektivische Ansichten der Verriegelungseinrichtung der Fig. 20 bis 26, welche den Ablauf einer Bewegung von einer Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung zeigen.

Die Fig. 1 und 2 zeigen von einer dem Stand der Technik entsprechenden Einrichtung zur Fixierung und/oder Führung von Kabeln oder Kabelbündeln einen Haltekörper 1 in Einzeldarstellung ohne zugehörige Trägerstruktur. Der Haltekörper 1 weist als Lagerung und Durchführung für Strangelemente eine muldenartige Vertiefung 3 auf, die sich ähnlich einer V-Form am

Grund verjüngt, wobei sich in der Vertiefung 3 ein Bündel aus drei Kabeln 5 befindet, die von einer oberen Öffnung 7 her eingelegt sind. Die Fig. 1 zeigt den geöffneten Zustand des Haltekörpers 1 , wobei eine Abdeckeinrichtung 9 in eine die Öffnung 7 freigebende Stellung geschwenkt ist. Die Fig. 2 zeigt den geschlossenen Zustand, bei dem die Abdeckeinrichtung 9 die Öffnung 7 verschließt und durch Verhaken eines an einer Rastzunge 1 1 befindlichen Vorsprungs 13 mit einem Rasthaken 15 gesichert ist, der sich am oberen Rand des Haltekörpers befindet. Dem genannten Stand der Technik entsprechend weist die Abdeckeinrichtung 9 für das Aufbringen einer Haltekraft auf eingelegte Kabel 5 ein Andrückteil 1 7 auf, das für eine Spannbewegung relativ zum Hauptteil der Abdeckeinrichtung 9 entspre- chend dem Stand der Technik durch ein im Inneren der Abdeckeinrichtung 9 befindliches, in Fig. 1 und 2 nicht sichtbares Federpaket vorgespannt ist. Dabei zeigt Fig. 1 die über den zur Verfügung stehenden Spannbereich voll ausgefahrene Position des Andrückteils 7, während Fig. 2 die die Haltekraft übertragende gespannte Position des Andrückteils 1 7 zeigt. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung sind die jeweiligen Haltekörper 1 durch ein Gestell gebildet, das als Biegeteil aus Metallblech die Form eines U-Profilkörpers besitzt. Dieser weist als Lagerung für Strangelemente Lagerwangen 19 und 21 auf, die durch parallel zueinander verlaufende, ebenflächige Profilschenkel des U-Profils gebildet sind, die durch einen ebenfalls ebenflächigen, zu den Lagerwangen 19, 21 senkrecht verlaufenden Profilsteg 23 miteinander verbunden sind. Dieser dient als Anbringfläche für die Verbindung des betreffenden Haltekörpers 1 mit der (nicht dargestellten) Trägerstruktur, beispielsweise mit Hilfe von Befestigungslöchern 25 im Steg 23. Für die Bildung von Anlageflächen für eingelegte Strangelemente weist die Lagerung in den Lagerwangen 19, 21 jeweils eine Ausnehmung 27 auf, die von einer am freien Ende der Lagerwangen 19, 21 befindlichen Öffnung 29 ausgehend die Form einer Mulde besitzen, deren Weite sich zum Muldengrund 31 hin in der Art einer V-Form verjüngt. In dem an dem Muldengrund 31 anschließenden Bereich bildet der Rand der Vertiefungen 27 Anlageflächen 33 und 35 für eingelegte Strangelemente, von denen in den Fig. 7 bis 9 zwei Kabel 5 sichtbar sind. An die oberen Anlageflächen 35 anschließend, in Richtung auf die Öffnung 29 hin, sind die Ausnehmungen 27 in Stufen erweitert, wobei zueinander parallele und vertikal in Richtung auf den Profilsteg 23 verlaufende Stufenflächen 37 und 39 gebildet sind. An die oberen Stufenflächen 39 anschließend sind in den Ausnehmungen 27, wie am deutlichsten aus Fig. 10 zu ersehen ist, als weitere, die Ausnehmungen 27 erweiternde Stufen, Vertiefungen 41 und 43 gebildet. An letztere anschließend, und die obere Öffnung 29 der Ausnehmungen 27 begrenzend, sind an den Lagerwangen 19, 21 gegeneinander vorspringende Hakenteile 45 gebildet, die, wie aus Fig. 10 ersichtlich und unten näher ausgeführt ist, die Abdeckeinrichtung 9 durch formschlüssigen Übergriff in angebrachter Position am Haltekörper 1 festlegen.

Wie am deutlichsten den Fig. 4 bis 6 entnehmbar ist, weist die Abdeckeinrichtung 9, deren Einzelteile in Fig. 4 in auseinandergezogener Explosions- darstellung gezeigt sind, ein Hauptteil 47 und ein Andrückteil 49 auf, welches für eine Hubbewegung über einen Spannbereich relativ zum Hauptteil 47 bewegbar ist. Für diese Hubbewegung ist das Andrückteil 49 in der dem erwähnten, einschlägigen Stand der Technik entsprechenden Weise mittels eines Pakets aus vier Druckfedern 51 vorgespannt. Die Fig. 5 zeigt das An- drückteil 49 in der voll ausgefahrenen Spannstellung, während in Fig. 6 das Andrückteil 49 gegen die Wirkung der Druckfedern 51 eingezogen und in dieser Position verriegelt ist. Das Hauptteil 47 hat die Form eines im großen Ganzen rechteckförmigen Schalenteils, das in Richtung auf das Andrückteil 49 offen ist. Das Andrückteil 49 besitzt ebenfalls eine dem Hauptteil 47 an- gepasste Schalenform, wobei der Schalenboden außenseitlich den Drücker 53 bildet, der mit vorspringenden Rippen 55 die Haltekraft auf Strangelemente ausübt. Die Schale des Andrückteils 49 ist an den inneren Schalenwänden des Hauptteils 47 für Hub- oder Spannbewegungen geführt und bildet zusammen mit der Schale des Hauptteils 47 das Federgehäuse für die in den vier Eckbereichen auf Zapfen 57 sitzenden Druckfedern 51. Hauptteil 47 und Andrückteil 49 sind jeweils einstückig ausgebildet, beispielsweise durch Spritzformen vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff.

Das Andrückteil 49 weist an seinen Langseiten einander gegenüberliegende Ansätze 59 auf, die sich senkrecht von der den Drücker 53 bildenden Bo- denfläche weg erstrecken. Die Ansätze 59 bilden zum einen Führungskörper für die Hub- und Spannbewegungen des Andrückteils 49 als auch Bestandteil der Verriegelungseinrichtung. Für die Führungsfunktion sind die Ansätze 59 in Führungsbahnen 61 geführt, die an den Langseiten des Hauptteils 47 ausgebildet sind, das sich bei an der Lagerung des Haltekörpers 1 angebrachter Position in Axial richtung der Strangelemente von Lagerwange 19 zu Lagerwange 21 erstreckt. Als Funktionsteile der Verriegelungseinrichtung erstrecken sich die Ansätze 59 über die Oberseite 63 des Hauptteils 47 hinaus, auf der sich eine ebene Deckplatte 65 aus Metall- blech befindet, die mittels abgebogener Laschen 67 mit an den Stirnseiten des Hauptteils 47 befindlichen Nasen 68 verclipst ist.

Hauptteile der Verriegelungseinrichtung sind neben den Ansätzen 59 ein Exzenter 69 mit einer Exzenterwelle 71. Für die Exzenterwelle 71 des Exzenters 69, der zwischen den Ansätzen 59 bewegbar ist, ist in den Ansätzen 59 jeweils ein Langloch 73 ausgebildet. Dieses verläuft in Richtung der Hubbewegung des Andrückteils 49 über eine Wegstrecke, die der vollen Hublänge oder dem Spannbereich des Andrückteils 49 entspricht. Unter der Wirkung der Federvorspannung liegt die Exzenterwelle 71 , die mit ihren Enden in die Langlöcher 73 eingreift, am oberen Ende der Langlöcher 73 an. Wenn der mittels eines angeformten Handhebels 75 drehbare, sich auf der Deckplatte 65 abstützende Exzenter 69 in die in Fig. 3,5 und 10 gezeigte Freigabe- oder Entriegelungsposition gedreht ist, befindet sich die Exzenterwelle 71 in der der Deckplatte 65 angenäherten Position, bei der das Andrückteil 49 durch die Wirkung der Druckfedern 51 ausfahrbar ist. Bei der um 180° demgegenüber verdrehten Verriegelungsposition, bei der die Exzenterwelle 71 den größten Abstand von der Deckplatte 65 besitzt, ist das Andrückteil 49 gegen die Federwirkung eingezogen, siehe insbesondere Fig. 6, und verriegelt. Die Fig. 7 bisl 0 verdeutlichen die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung, wobei Fig. 7 den Beginn eines Anbringvorgangs der Abdeckeinrichtung 9 zum Verschließen der Öffnung 29 des Haltekörpers 1 zeigt, in dem zwei Strangelemente in Form von Kabeln 5 eingelegt sind. Für die formschlüssige Festlegung der Abdeckeinrichtung 9 an den Lagerwangen 19, 21 weist die Deckplatte 65 der Abdeckeinrichtung 9 in den Eckbereichen seitlich auskragende Halteflügel 77 auf. Um die Abdeckeinrichtung 9 in die in Fig. 9 und 10 gezeigte, endgültige Anbringposition zu bringen, bei der die oberen Hakenteile 45 die Deckplatte 65 der Abdeckeinrichtung 9 formschlüssig übergreifen, wird diese, ausgehend von der in Fig. 7 gezeigten Position, in Axialrichtung der Kabel 5, zu den Lagerwangen 19, 21 versetzt, durch die Öffnung 29 zwischen die Lagerwangen 19, 21 eingeführt, bis die Flügel 77 mit den Vertiefungen 41 der Lagerwangen 19, 21 fluchten.

Bei in der Verriegelungsposition befindlichem Exzenter 69 erfolgt dieses Einführen bei eingezogenem Andrückteil 49 ohne Kraftaufwand in die in Fig. 8 gezeigte Position. Aus dieser wird die Abdeckeinrichtung 9 axial so verschoben, dass die Flügel 77 in die Vertiefungen 41 eintreten, siehe Vergleich der Fig. 8 und 9, bis bei Erreichen der ausgerichteten Anbringposition (Fig. 9) Rastnasen 79, die an den Seitenwänden des Hauptteils 47 nach- giebig vorspringen, an den Innenseiten der Lagerwangen 19, 21 einrasten. Wenn bei dieser Ausrichtposition der Exzenter 69 in die Freigabe- oder Entriegelungsposition gedreht wird, bewegt die Vorspannung das Andrückteil 49 bis zur Anlage an den Kabeln 5, so dass die zwischen diesem und dem Hauptteil 47 wirkende Federkraft das Hauptteil 47 in die in Fig. 10 gezeigte Anbringposition anhebt, in der die Hakenteile 45 die Flügel 77 übergreifen. Die Flügel 77 sind, wie am deutlichsten aus den Fig. 4, 7 und 8 zu ersehen ist, gestuft und in ihrer Länge so bemessen, dass die äußere Stufe durch die untere Vertiefung 41 der Lagerwangen 19, 21 hindurchtreten kann, nicht jedoch durch die obere Vertiefung 43. Bei an eingelegten Strangelementen abgestütztem Andrückteil 49 und dadurch mittels der Federkraft angehobenem Hauptteil 47 liegt daher die am weitesten auskragende Stufe der Flügel 77, über den Grund der Vertiefungen 43 vorstehend, an den Außenseiten der Lagerwangen 19, 21 an, um die Abdeckeinrichtung 9 axial zu sichern. Für die Demontage der Abdeckeinrichtung 9 wird in Entsprechung so vorgegangen, dass das Andrückteil 49 verriegelt wird, so dass die Abdeckeinrichtung 9 ohne Kraftaufwand nach unten bewegbar ist, um die Flügel 77 auf die Vertiefungen 41 auszurichten. Dadurch kann die Axialverschiebung erfolgen, bis nach Durchtritt der Flügel 77 durch die Vertiefungen 41 die Abdeckeinrichtung 9 zum Abnehmen frei ist.

Die Fig. 1 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, bei der das durch ein U-Profil gebildete Gestell für mehrere miteinander zusammenhängende Haltekörper, im gezeigten Beispiel für sechs Haltekörper 1 , zu einer Profilleiste 81 verlängert ist. Wie bei der zuvor beschrie- benen Ausführungsform bilden die durch den Profilsteg 23 miteinander verbundenen Profilschenkel die Lagerung bildende Ausnehmungen 27, die gleichartig geformt sind, wie zuvor beschrieben.

In den Fig. 12 bis 19 ist von einem weiteren Ausführungsbeispiel ebenfalls nur ein Haltekörper 101 dargestellt. Für die Fixierung und Führung mehre- rer Bündel von Strangelementen, wie Kabelbündeln bei Windkraftanlagen, kann eine entsprechende Anzahl von Haltekörpern 101 vorgesehen und an der betreffenden Trägerstruktur, wie einem Turmsegment, angebracht sein. Dabei können die Haltekörper 101 entsprechend der Art und Form des Anbringbereichs an der Trägerstruktur in gerader Aufeinanderfolge nebenei- nander angeordnet sein oder in einem bogenförmigen Verlauf. Bei dem in den Fig. 12 bis 19 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Haltekörper 101 durch ein Biegeteil gebildet, das aus einer rechteckförmigen Stahlblechplatte derart gebogen ist, dass ein erstes Plattenteil 103 gebildet ist, von dem ein kürzeres, zweites Plattenteil 105 rechtwinklig abgebogen ist. Das zweite Plattenteil 105 bildet eine ebene Anbringfläche 107 für die Verbindung mit der betreffenden Trägerstruktur, beispielsweise durch Verschrau- ben mittels nicht dargestellter Schraubenlöcher im zweiten Plattenteil 105. Das erste Plattenteil 103 bildet für einzulegende Strangelemente einen Strangaufnahmeraum in Form einer U-förmigen Vertiefung 109, die an dem dem zweiten Plattenteil 105 entgegengesetzten oberen Ende eine Einlege- öffnung 1 1 1 aufweist, die von Öffnungsrändern 1 13 und 1 15 begrenzt ist. Bei einer Mehrzahl geradlinig aufeinanderfolgender Haltekörper 101 kann das Blechbiegeteil zu einer die Anzahl der Haltekörper bildenden Winkel- profilschiene verlängert sein, in der die Vertiefungen 109 in dem das erste Plattenteil 103 ausbildenden Profilschenkel aufeinanderfolgend ausgebildet sind.

In den Fig. 12 und 13, in denen der Haltekörper 101 jeweils ohne in die den Strangaufnahmeraum bildende Vertiefung 109 eingelegte Strangele- mente dargestellt ist, zeigen die Abdeckeinrichtung 1 1 7 in einer die Öffnung 1 1 1 der Vertiefung 109 schließenden Stellung (Fig. 12) bzw. in einer die Öffnung 1 1 1 freigebenden Offenstellung (Fig. 13). Dabei befindet sich eine der Abdeckeinrichtung 1 1 7 zugehörige Verriegelungseinrichtung jeweils in ihrer Verriegelungsstellung. Die näheren Einzelheiten der Abdeck- einrichtung 1 17 und ihrer Verriegelungseinrichtung sind in den Fig. 14 bis 16 näher dargestellt. Für das Überführen zwischen Offenstellung und Schließstellung ist die Abdeckeinrichtung für eine Schwenkbewegung mittels einer Schwenklagerung 1 19 am Öffnungsrand 1 15 des Plattenteils 103 des Haltekörpers 101 angelenkt. Zur Bildung einer lösbaren Verbindung der in der Schließstellung befindlichen Abdeckeinrichtung 1 1 7 mit dem anderen Öffnungsrand 1 13 ist an der Abdeckeinrichtung 1 1 7, der Schwenklagerung 1 19 gegenüberliegend, eine lösbare Riegelanordnung 121 vorgesehen, die einen Riegelbolzen 123 aufweist, der für eine Bewegung zwischen einer Riegelstellung, in der er mit einem Riegelhaken 125 am Öffnungsrand 1 13 in formschlüssigem Eingriff ist, und einer davon zurückgezogenen Ent- riegelstellung lageverstellbar ist.

Wie Fig. 14 bis 16 zeigen, weist die Abdeckeinrichtung 1 1 7 als Hauptteil ein Schalenteil 127 auf, das rechteckförmig und in Richtung auf ein An- drückteil offen ist, das die Haltekraft auf zu fixierende Strangelemente überträgt. Dieses Andrückteil ist durch ein zweites Schalenteil 129 gebildet, das in der Form dem ersten Schalenteil 127 angepasst ist und in diesem teleskopartig bewegbar ist, so dass es, wie der Vergleich der Fig. 15 und 16 zeigt, eine Hubbewegung zwischen ausgeschobenen Spannstellungen oder einer eingezogenen Stellung ausführen kann, die in Fig. 15 gezeigt ist und in der das das Andrückteil bildende zweite Schalenteil 129 mittels einer Verriegelungseinrichtung sicherbar ist. Der Boden 131 des zweiten Schalenteils 129 bildet den Drücker, der über eine an der Außenseite des Bodens 131 anliegende, plattenförmige Schonunterlage 133 mit den zu fixie- renden Strangelementen zusammenwirkt. Die Schonunterlage 133 weist eine äußere Konturierung mit vorstehenden Noppen 135 auf. Erstes Schalenteil 127, zweites Schalenteil 129 sowie Schonunterlage 133 sind spritzgeformte Kunststoffteile. Zur Erzeugung der auf das zweite Schalenteil 129 einwirkenden Spannkraft ist in dem innerhalb der Schalenteile 127, 129 ge- bildeten Innenraum ein Federpaket aus sechs Schraubendruckfedern 137 angeordnet, von denen je eine in jedem Eckbereich der Rechteckform und je eine auf der Längsmittenlinie der Rechteckform angeordnet ist, wobei die Druckfedern 137 auf Zapfen 139 positioniert sind, die von der Schonunterlage 133 und von der Innenseite des ersten Schalenteils 127 vorspringen. Die Verriegelungseinrichtung, mittels der das das Andrückteil bildende zweite Schalenteil 129 gegen die Wirkung des Federpakets in der unter anderem in Fig. 15 gezeigten, zurückgezogenen Stellung sicherbar ist, weist einen Exzenter 141 auf, der mittels eines Handhebels 431 manuell drehbar ist. Der Exzenter 141 ist zusammen mit dem Handhebel 143 durch ein ein- teiliges Kunststoffteil gebildet, das ein aus zwei Kreisscheiben 145 und 147 gebildetes Zylinderteil besitzt, von dem sich der Handhebel 143 auskragend erstreckt. Die Kreisscheiben 145, 147 sind in einem Abstand voneinander angeordnet. Durch den so gebildeten Zwischenraum erstreckt sich ein Kurbelzapfen 149 hindurch, der an einer zur Zylinderachse radial ver- setzten Stelle positioniert ist und dadurch bei Drehung der Kreisscheiben 145, 147 eine Hubbewegung ausführt. Zur Übertragung der Hubbewegung des Kurbelzapfens 149 auf das das Andrückteil bildende zweite Schalenteil 129 ist eine Pleuelstange 151 vorgesehen, die in den Zwischenraum zwischen den Kreisscheiben 145, 147 eingreift und ein Langloch 153 aufweist, in das der Kurbelzapfen 149 eingreift. Das dem zweiten Schalenteil 129 zugewandte Ende der Pleuelstange 151 ist mit einem Gelenkbolzen 150 an einem Lagerbock 1 55 angelenkt, der am Bodenteil 131 des zweiten Schalenteils 129 angeformt ist.

Die Fig. 16 zeigt den Exzenter 141 in einer dem Freigabezustand des An- drückteils entsprechenden Drehposition, bei der sich der Kurbelzapfen 149 unterhalb der Oberseite 157 des durch das erste Schalenteil 127 gebildeten Andrückteils befindet und der Handhebel 143 auf dem in Fig. 16 linksseitig gelegenen Teil der Oberseite 157 aufliegt. Bei Drehen um 180° in die in Fig. 15 gezeigte Drehposition, bei der der Handhebel 143 auf der rechtsge- legenen Seite aufliegt, und sich der Kurbelzapfen 149 in der angehobenen Position befindet, ist das das Andrückteil bildende zweite Schalenteil 129 in der zurückgezogenen Position gegen die durch die Druckfedern 137 erfolgte Federkraft verriegelt. Wie aus Fig. 15 ersichtlich, befindet sich bei dieser Drehposition der Kurbelzapfen 149 gegenüber der Achse der Hubbe- wegung seitlich versetzt, also in einer überzentrischen Lage, so dass die Verriegelungseinrichtung durch die wirkende Federkraft im Verriegelungszustand gesichert ist.

Wie am deutlichsten aus Fig. 15 und 16 ersichtlich ist, ist an der Oberseite 157 des das Hauptteil bildenden ersten Schalenteils 127 eine kreisbogenför- mig gewölbte Mulde 159 ausgebildet, die eine Art Lagersitz bei der Drehbewegung der Kreisscheiben 145, 147 bildet. Auf der Oberseite 157 des ersten Schalenteils 127 befindet sich eine Deckplatte 161 aus Metallblech, in deren Zentralbereich, wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, eine rechteckförmige Ausnehmung 163 ausgespart ist, die die Mulde 159 umgibt. Die längsverlaufenden Seitenränder 165 und 167 der Ausnehmung 163 bilden für die in die Mulde 159 eingreifenden Kreisscheiben 145, 147 eine seitliche Führung, so dass der Exzenter 141 in Verbindung mit der durch die Mulde 159 gebildeten Drehlagerung in definierter Position auf der Oberseite 1 57 gesi- chert ist.

Für die Verbindung mit den Öffnungsrändern 1 13 und 1 15 an der Einlegeöffnung 1 1 1 des Haltekörpers 101 sind an zwei entgegengesetzten Seiten des ersten Schalenteils 127 Arme 169 angeformt, zwischen denen sich ein den Eingriff des Endbereichs des ersten Plattenteils 103 des Haltekörpers 101 ermöglichender Zwischenraum befindet. Das in Fig. 12 und 13 rechts gelegene Paar der Arme 169 ist mittels eines die Schwenklagerung 1 19 bildenden Schwenkbolzens 1 71 (Fig. 14) neben dem Öffnungsrand 1 15 am ersten Plattenteil 103 angelenkt. Das andere, der Riegelanordnung 121 zugeordnete Paar der Arme 169 weist ein Langloch 1 73 auf, in dem ein Rie- gelbolzen 173 der Riegelanordnung 121 zwischen einer Riegelstellung, in der er mit dem Riegelhaken 125 am Öffnungsrand 1 13 verrastet ist, und einer zurückgezogenen Riegelstellung bewegbar ist, wobei eine den Riegelbolzen 123 in die Riegelstellung vorspannende Betätigungsfeder 175 vorgesehen ist. Diese weist, wie Fig. 14 zeigt, ein Festlegeteil 1 77 auf, das am ersten Schalenteil 127 unterhalb der Deckplatte 161 festgelegt ist, sowie am anderen Ende eine Lasche 1 79 auf, die den Zentralbereich des Riegelbolzens 123 umfasst. Dadurch bildet die Feder 1 75 eine Betätigungseinrichtung, die einerseits die Vorspannung des Riegelbolzens 123 erzeugt, andererseits jedoch zwischen den Armen 169 für manuelle Betätigung zugäng- lieh ist, wie Fig. 12 zeigt, und dadurch das Zurückziehen des Riegelbolzens 123 in die Entriegeisteilung ermöglicht. Die Fig. 14 zeigt, dass die Arme 169 seitlich durch Blechteile 185 eingefasst und armiert sind, die über Stege 187 miteinander verbunden sind, die in Nuten 189 in der Oberseite 157 des ersten Schalenteils 127 verlaufen. Die Fig. 1 7 bis 19 verdeutlichen den Ablauf des Festlegevorgangs für zwei Kabel 181 . Die Fig. 1 7 zeigt die Abdeckeinrichtung 1 1 7 in der in die Offenstellung geschwenkten Position, wobei das Andrückteil in der zurückgezogenen Position verriegelt ist. Bei dem in Fig. 18 gezeigten Zustand ist die Abdeckeinrichtung 1 19 bereits in der die Einlegeöffnung 1 1 1 verschließen- den Position, wobei das Andrückteil weiterhin verriegelt ist, so dass, da keine Federkraft am Andrückteil wirksam ist, das Schwenken in die Schließstellung ohne Kraftaufwand erfolgt ist. Die Fig. 19 schließlich zeigt den Endzustand, bei dem das Andrückteil nach Entriegeln der Verriegelungseinrichtung für die Spannbewegung freigegeben ist und die Haltekraft auf die ein- gelegten Kabel 181 ausübt.

Eine weitere Alternative der Verriegelungseinrichtung 200 einer erfindungsgemäßen Abdeckeinrichtung 202 ist in den Fig. 20 bis 40 gezeigt. Wie auch bei den vorangegangenen Ausführungsformen ist ein schalenförmiges Hauptteil 204 vorgesehen, in dem ein ebenfalls schalenförmiges Andrück- teil 206 teleskopartig verschiebbar angeordnet ist. Das Hauptteil 204 und das Andrückteil 206 sind rechteckig ausgebildet und es sind vier Energiespeicher 208 vorgesehen, welche die Teile 204, 206 voneinander beabstanden.

Zur Aussteifung ist in das Andrückteil 206 eine Bodenplatte 210 eingelegt, welche Ausnehmungen für die die Energiespeicher 208 positionierenden Zapfen 214 aufweist. Weiterhin ragen im Inneren 216 des Andrückteils 206 zwei parallel angeordnete Ansätze 218 mit Langlöchern 220 in Richtung des Hauptteils 204 empor und durchgreifen Öffnungsschlitze 222 des Hauptteils 204. Zwischen den Schlitzen 222 des Hauptteils 204 ist eine Ausnehmung 224 auf der Oberseite 226 des Hauptteils 204 vorgesehen. In dieser Ausnehmung 224 ist eine streifenförmige Lagerplatte 228 angeordnet. Darüber hinaus weist das Hauptteil 204 zwischen den Schlitzen 222 ein verdicktes Mit- telteil 230 auf. Auf der Oberseite 226 des Hauptteils 204 ist ein Führungsteil 232 für einen Betätigungshebel 234 vorgesehen. Das Führungsteil 232 ist über zwei parallel angeordnete Schraubbolzen 236 am Mittelteil 230 des Hauptteils 204 befestigt, wobei die Schraubbolzen 236 Öffnungen 238 in der Lagerplatte 228 durchgreifen. An seiner Unterseite 240 weist das Führungsteil 232 seitlich zwei absatzförmige Ausnehmungen 242 für weiter unten beschriebene Lagerzapfen 244 auf. An seiner Oberseite 246 ist das Führungsteil 232 mit einer asymmetrisch geformten, abgerundeten Führungsfläche 248 für ein Riegelteil 250 versehen. Die Führungsfläche 248 verläuft entlang einer in der Bildebene linken Seitenfläche 252 und geht über eine Rundung 254 in einen gebogenen Flächenabschnitt 256 auf der Oberseite 246 des Führungsteils 232 und anschließend über eine weitere Rundung 258 in eine rechte Seitenfläche 260 des Führungsteils 232 über. Der gebogene mittlere Flächenabschnitt 256 hat eine maximale Höhe H232 in der Nähe der linken Seitenfläche 252 und verläuft dann mit einem im Querschnitt annähernd kreisabschnittsförmigen Verlauf 262 bis zur rechten Seitenfläche 260.

Weiterhin ist der Betätigungshebel 234 vorgesehen. Der Betätigungshebel 234 weist zwei Wangenteile 264 auf, die, parallel angeordnet, seitlich des Führungsteils 232 verlaufen und dort schwenkbar angelagert sind. Dazu weisen die Wangenteile 264 jeweils ein verdicktes Endteil 266 und eine in der Längsachse des Wangenteils 264 vorgesehene Bohrung 268 auf, in der der Lagerzapfen 244 befestigt ist, der sich auf der Lagerplatte 228 abstützt und auf dieser gleiten kann und der in der Ausnehmung 242 des Führungsteils 232 bewegbar ist. Exzentrisch zur Bohrung 268 für den Lagerzap- fen 244 des jeweiligen Wangenteils 264 ist im Endteil 266 eine weitere Bohrung 270 vorgesehen, die sich in axialer Richtung des Wangenteils 264 zwischen der Bohrung 268 für den Lagerzapfen 244 und einem Betätigungsteil 272 befindet. In dieser weiteren Bohrung 270 ist ein Hebezapfen 274 befestigt, der in das Langloch 220 des benachbarten Ansatzes 218 des Andrückteils 206 eingreift, um das Andrückteil 206 entgegen der Wirkung der Energiespeicher 208 anzuheben und in der angehobenen Stellung AS zu verriegeln.

Das Betätigungsteil 272 des Betätigungshebels 234 weist zwei Schalenteile 276, 278 auf, die miteinander durch Schraubbolzen 280 verschraubt sind. Zwischen den Schalenteilen 276, 278 und den Wangenteilen 264 ist das Riegelteil 250 im Zentrum des Betätigungshebels 234 vorgesehen. Das Riegelteil 250 ist in Längsrichtung LR des Betätigungshebels 234 verschiebbar angeordnet und wird von einem weiteren Energiespeicher 282, insbesondere einer Gasdruckfeder oder einer Schraubendruckfeder, der im Betäti- gungsteil 272 angeordnet ist, in Richtung der Führungsfläche 248 des Führungsteils 232 beaufschlagt. Zudem ist das Riegelteil 252 kolbenförmig ausgebildet und bevorzugt mit einem Sackloch 284 zur Aufnahme und Führung des weiteren Energiespeichers 282 versehen.

Wenn der Betätigungshebel 234 von einer in der Bildebene rechten Entrie- gelungsstellung ES, in welcher das Andrückteil 206 relativ zum Hauptteil 204 verschiebbar ist, in eine linke Verriegelungsstellung VS verschwenkt wird, in welcher das Andrückteil 206 an das Hauptteil 204 herangezogen und in dieser Stellung AS gehalten ist, wird das Riegelteil 250 entlang der Führungsfläche 248 des Führungsteils 232 geführt. Dabei wird es durch die Führungsfläche 248 in das Betätigungsteil 272 entgegen der Wirkung des weiteren Energiespeichers 282 verschoben. Hierbei muss für eine Einschubbewegung eine zusätzliche Kraft von einer Bedienperson beim Verschwenken des Betätigungshebels 234 aufgewendet werden. Bei einer Ausschubbewegung des Riegelteils 250 aus dem Betätigungsteil 272 wird das Ver- schwenken des Betätigungshebels 234 zusätzlich zu der von Bedienperson aufgebrachten Kraft unterstützt. Hierbei werden Reibungskräfte, die durch das Schleifen des Riegelteils 250 über die Führungsfläche 248 auftreten, vernachlässigt.

Wenn der Betätigungshebel 234 von der Entriegelungsstellung ES in die Verriegelungsstellung VS verschwenkt wird, wird das Riegelteil 250 zunächst entlang der rechten Seitenfläche 260 des Führungsteils 232 verschoben, wobei das Riegelteil 250 ein kurzes Stück in das Betätigungsteil 272 hinein verschoben wird. Auf diese Weise muss ein Widerstand überwunden werden, um den Betätigungshebel 234 aus der Entriegelungsstellung ES zu bewegen. Ist dieser Widerstand überwunden, wird das Riegelteil 250 entlang der bogenförmigen Führungsfläche 248 des Führungsteils 232 verschoben. In diesem Verschwenkbereich wird das Riegelteil 250 in seiner Position relativ zum Betätigungsteil 272 gehalten oder mit zunehmendem Schwenkwinkel geringfügig in das Betätigungsteil 272 verschoben, so dass in diesem Verschwenkbereich der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 234 entweder keine Kraft oder nur eine sehr gering ansteigende Kraft durch das Riegelteil 250 entgegengesetzt wird. Sobald die maximale Höhe H232 des Führungsteils 232 überwunden ist, bewirkt der fallende Verlauf der Führungsfläche 248, dass das Riegelteil 250 aufgrund der Wirkung des weiteren Energiespeichers 282 wieder aus dem Betätigungsteil 272 heraus geschoben wird. Dies bewirkt, dass der Betätigungshebel 234 nach Überwinden der maximalen Höhe H232 des Führungsteils 232 allein aufgrund des Ausschubs des Riegelteils 250 weiter in die Verriegelungsstellung VS verschwenkt und schließlich in der Verriegelungsstellung VS satt gehalten wird.

Um den Betätigungshebel 234 aus der Verriegelungsstellung VS in die Entriegelungsstellung ES zu verschwenken, muss dann eine erheblich größere Kraft seitens der Bedienperson aufgewendet werden, um das Riegelteil 250 entlang der höheren linken Seitenfläche 252 des Führungsteils 232 zu ver- schieben und in das Betätigungsteil 272 einzuschieben. Das Riegelteil 250 ist am Punkt der maximalen Höhe H232 des Führungsteils 232 dann wieder maximal in das Betätigungsteil 272 eingeschoben. Während das Riegelteil 250 im weiteren Verlauf der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 234 entlang der bogenförmigen Führungsfläche 248 des Führungsteils 232 verschoben wird, findet wiederum keine oder nur eine geringe relative Bewegung des Riegelteils 250 zum Betätigungsteil 272 statt, so dass in diesem Verschwenkbereich eine geringere Kraft von der Bedienperson aufgewendet werden muss. Ab dem Übergang auf die rechte Seitenfläche 260 des Führungsteils 232 wird das Riegelteil 250 dann wieder aus dem Betätigungsteil 272 ein kurzes Stück ausgeschoben. Dies bewirkt, dass sich der Betätigungshebel 234 das letzte Stück bis in die Entriegelungsstellung ES bewegt und dort sicher gehalten wird.

Somit weist die Abdeckeinrichtung 202 auch bei dieser Ausführungsform eine Verriegelungseinrichtung 200 auf, mittels der das Andrückteil 206 ge- gen die Wirkung eines Energiespeichers 208 gegen eine Bewegung in die Spannposition wahlweise sicherbar (Verriegelungsstellung VS) oder für eine Spannbewegung (in der Entriegelungsstellung ES) freigebbar ist.