Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem Anbauteil

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten eines Anbauteiles an einem Trägerteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem Anbauteil.

Eine derartige Vorrichtung ist aus EP 2 090 475 A1 bekannt. Die vorbekannte Vorrichtung zum Halten eines Anbauteiles an einem Trägerteil in einer Montagestellung und in einer Auszugsstellung verfügt über eine Eintauchklammer, die an einem Fußende ausgebildete Rastzungen zum Eingriff mit einem Trägerteil aufweist. Weiterhin ist ein Einsteckteil vorhanden, das mit einer Fixieranordnung zum Eingriff mit einem Anbauteil ausgestattet und zum Verschieben in der Eintauchklammer eingerichtet ist, um das Anbauteil in einer an das Trägerteil angenäherten Montagestellung und in einer weiter von dem Trägerteil beabstandeten Auszugsstellung zu halten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Hal- ten eines Anbauteiles an einem Trägerteil der eingangs genannten Art sowie eine Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem Anbauteil anzugeben, bei denen das Anbauteil ausgehend von der Auszugsstellung verhältnismäßig einfach von einem Trägerteil abnehmbar und zusammen mit der Eintauchklammer wieder mit dem Trägerteil in der Montagestellung verbindbar ist. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung und mit einem Anbauteil erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruches 10 gelöst.

Durch das Vorsehen einer erfindungsgemäß ausgebildeten Stützan- Ordnung ist das Anbauteil in der Montagestellung über die Eintauchklammer stabil an dem Trägerteil gehalten, während es ausgehend von der Auszugsstellung nach Überwinden eines Widerstandes und nach Ausklinken des Einsteckteiles außer Eingriff mit der Eintauchklammer von dem Trägerteil entnehmbar ist. Damit ist auch die Ein- tauchklammer wieder zugänglich und lässt sich von dem Trägerteil abnehmen sowie bei einer erneuten Montage eines Anbauteiles an dem Trägerteil wieder verwenden.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen- stand der Unteransprüche.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung mit Bezug auf die Figuren der Zeich- nung.

Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Eintauchklammer und mit einem Einsteckteil, die außer Eingriff sind,

Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit der Eintauchklammer und dem Einsteckteil in Eingriff miteinander,

Fig. 3 in einer Schnittansicht eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und mit einem Anbauteil, das über die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Montagestellung an einem Trägerteil gehalten ist,

Fig. 4 in einer Schnittansicht die Anordnung gemäß Fig. 3 mit dem Trägerteil in einer Auszugsstellung,

Fig. 5 in einer Schnittansicht die Anordnung gemäß Fig. 3 während eines Demontagevorganges mit einem ausgehend von der Auszugsstellung gemäß Fig. 4 an das Trägerteil angenäherten Anbauteil,

Fig. 6 in einer Schnittansicht den Abschluss des Demontagevorganges mit einem von einem Trägerteil abgenommenen Anbauteil,

Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Eintauchklammer und mit einem Einsteckteil, die miteinander in Eingriff sind, und

Fig. 8 in einer Schnittansicht eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und mit einem Anbauteil, das in einer Montagestellung an einem Trägerteil gehalten ist.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die über eine Vorzugs- weise als Stanz-Biege-Teil aus einem Metallblech hergestellte längliche Eintauchklammer 1 verfügt. Die U-artig ausgebildete Eintauchklammer 1 weist einen ersten Klammerschenkel 2 und einen zweiten Klammerschenkel 3 auf, die an einem Fußende 4 über eine Fuß- platte 5 miteinander verbunden sind. In der in Fig. 1 dargestellten relaxierten Anordnung sind die Klammerschenkel 2, 3 ausgehend von dem Fußende 4 in Richtung eines dem Fu ßende 4 gegenüber liegenden Kopfendes 6 schräg aufeinander zu laufend ausgerichtet. Jeder Klammerschenkel 2, 3 verfügt über eine federnde Rastzunge 7, die mit einem geraden, schräg nach außen von dem jeweiligen Klemmschenkel 2, 3 weg laufenden Anbindungsabschnitt 8 mit der Fußplatte 5 in Verbindung steht. An dem von der Fu ßplatte 5 abgewandten Ende des Anbindungsabschnittes 8 ist jede Rastzunge 7 mit einem Anlageabschnitt 9 ausgebildet, der in etwa rechtwinklig zu dem Anbindungsabschnitt 8 ausgerichtet ist und sich in Richtung der anderen Rastzunge 7 erstreckt. An den Anlageabschnitt 9 wiederum ist an dessen von dem Anbindungsabschnitt 8 abgewandten Ende ein Fangabschnitt 10 angesetzt, der in der relaxierten Anordnung der Rastzungen 7 gemäß Fig. 1 in etwa rechtwinklig zu der Fußplatte 5 ausgerichtet ist.

Beidseitig jeder Rastzunge 7 ist jeder Klammerschenkel 2, 3 mit einem ersten fußseitigen Randsteg 1 1 und mit einem zweiten fu ßseiti- gen Randsteg 12 ausgebildet, die sich von ihrem Anbindungsbereich mit der Fußplatte 5 in Richtung des Kopfendes 6 erstrecken, in Längsrichtung der Eintauchklammer 1 über die Rastzungen 7 überstehen und in einem vollflächigen Mittenabschnitt 13 enden. Die fußseitigen Randstege 1 1 , 12 sind im Anbindungsbereich an dem Mit- tenabschnitt 13 schräg aufeinander zu weisend abgekantet.

Im Anbindungsbereich der fußseitigen Randstege 1 1 , 12 an den Mittenabschnitt 13 weist jeder Klammerschenkel 2, 3 eine Auflage- zunge 14 auf, der in etwa parallel zu der Fußplatte 5 ausgerichtet und von dem anderen Klammerschenkel 2, 3 wegweisend nach außen abgestellt ist. Auf der der Auflagezunge 14 abgewandten Seite ist an jedem Mittenabschnitt 13 mit einem geraden, über den Mittenabschnitt 13 nach außen schräg überstehenden Anbindungsabschnitt 15 eine Stützzunge 16 angeformt, die an dem dem Mittenabschnitt 13 abgewandten Ende des Anbindungsabschnittes 15 über einen Auflage- abschnitt 17 und über einen Innenabschnitt 18 verfügt. Der Auflageabschnitt 17 greift zwischen zwei beidseitig jeder Stützzunge 16 angeordnete kopfseitige Randstege 19, 20 von der Außenseite des betreffenden Klammerschenkels 2, 3 auf die dem anderen Klammerschenkel 2, 3 zugewandte Innenseite durch. Die dem Mittenabschnitt 13 abgewandten Enden der kopfseitigen Randstege 19, 20 sind jeweils über eine über eine Abkantung aufeinander zu weisend gekrümmte Kopfzunge 21 miteinander verbunden.

Die kopfseitigen Randstege 19, 20 weisen im Mittenbereich eine Ab- kantstufe auf, die den an die jeweilige Kopfzunge 21 angrenzenden Abschnitt der kopfseitigen Randstege 19, 20 gegenüber dem an dem Mittenabschnitt 13 angrenzenden Abschnitt der kopfseitigen Randstege 19, 20 weiter voneinander beabstandet. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einem ebenfalls vorzugsweise als Stanz-Biege-Teil aus einem Metallblech hergestellten, U-artig geformten Einsteckteil 22 ausgestattet, das über zwei im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtete Seitenschenkel 23, 24 und über zwei randseitig der Seitenschenkel 23, 24 angeordnete Verbindungsstege 25, 26 verfügt, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind und die Seitenschenkel 23, 24 miteinander verbinden. An jedem Seitenschenkel 23, 24 ist eine Fixierzunge 27 angeformt, die sich von der den Verbindungsstegen 25, 26 zugewandten Seite halbkreisförmig umgebogen von den Verbindungsstegen 25, 26 weg erstreckt und die auf den aufeinander zu weisenden Innenseiten der Seitenschenkel 23, 24 liegen. An den seitlichen Randseiten der Fi- xierzungen 27 sind in Richtung des Seitenschenkels 23, 24, an den die jeweilige Fixierzunge 27 angeformt ist, abgewinkelte Randkrallen

28 angeformt.

Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbei- spiel gemäß Fig. 1 mit einem auf die Eintauchklammer 1 aufgesteckten Einsteckteil 22. In der in Fig. 2 dargestellten Anordnung tauchen die Fixierzungen 27 nach Aufweiten der Klammerschenkel 2, 3 in eine in etwa parallele Ausrichtung zueinander durch den zwischen den kopfseitigen Randstegen 19, 20 ausgebildeten Freiraum durch und liegen mit ihren den Verbindungsstegen 25, 26 zugewandten, rund gebogenen Abschnitten auf den Auflageabschnitten 17 der zusammen mit den Randstegen 19, 20 eine Stützanordnung bildenden Stützzungen 16 auf. Die Kopfzungen 21 sind zwischen den Seitenschenkeln 23, 24 des Einsteckteiles 22 sowie den freien Enden der Fixierzungen 27 angeordnet sowie durch die Randkrallen 28 fixiert. Die kopfseitigen Randstege 19, 20 der Eintauchklammer 1 treten zwischen den Verbindungsstegen 25, 26 hindurch. Aufgrund des Eingriffs des Einsteckteiles 22 mit den Klammerschenkeln 2, 3 der Eintauchklammer 1 sind die Klammerschenkel 2, 3 nunmehr in einer vorgespannten, im Wesentlichen parallelen Ausrichtung. In diesem in Fig. 2 dargestellten Anlieferungszustand ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bestimmungsgemäß einsetzbar.

Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht eine erfindungsgemäße Anord- nung mit einem Anbauteil 29 und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 . Das Anbauteil

29 verfügt über eine Aufnahmekammer 30, die durch zwei einander gegenüber liegende Außenwände 31 , 32 seitlich begrenzt ist. An den Außenwänden 31 , 32 sind an ihren von einer Deckseite 33 des Anbauteiles 29 abgewandten Endbereichen Bodenstege 34, 35 angeformt, die aufeinander zu weisen und durch die die Klammerschenkel 2, 3 durchtreten. In einem Abstand von den Bodenstegen 34, 35 sind an den Außenwänden 31 , 32 Zwischenstege 36, 37 ausgebildet, die in die Aufnahmekammer 30 hineinragen. In der Montagestellung gemäß Fig. 3 hintergreifen die Zwischenstege 36, 37 das Einsteckteil 22 im Verbindungsbereich der Seitenschenkel 23, 24 und der Verbindungsstege 25, 26, während die Bodenstege 34, 35 auf den dem Kopfende 6 der Eintauchklammer 1 zugewandten Seiten der Auflagezungen 14 aufliegen.

In dieser relativen Positionierung wurde zum Einnehmen der Montagestellung gemäß Fig. 3 die Eintauchklammer 1 mit dem Fußende 4 voran durch eine in einem Trägerteil 38 ausgebildete Trägerteilaus- nehmung 39 eingeführt, bis die Anlageabschnitte 9 der Rastschenkel 7 den Rand der Trägerteilausnehmung 39 hintergreifen und die Fangabschnitte 10 an der Innenseite der Trägerteilausnehmung 39 anliegen. Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 3 entneh- men, dass zwischen dem Anbauteil 29 und dem Trägerteil 38 eine flexible Textillage 40 und eine biegesteife Unterlage 41 angeordnet sind, die Bestandteile beispielsweise einer Airbageinrichtung sind und auf denen das Anbauteil 29 aufliegt. Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht die erfindungsgemäße Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Eintauchklammer 1 sowie mit Einsteckteil 22 und mit dem Anbauteil 29 in einer gegenüber der Montagestellung gemäß Fig. 3 weiter von dem Trägerteil 38 beabstandeten Auszugsstellung des Anbauteiles 29, wie sie typi- scherweise nach Aufblasen eines Airbags der Airbaganordnung mit Ausüben einer in Längsrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeübten Kraft durch Abheben des Anbauteiles 29 von dem Trägerteil 38 eingenommen worden ist. Aufgrund der in Längsrichtung ausgeübten Kraft sind die Zwischenstege 36, 37 durch Ausweichen von dem Einsteckteil 22 weg aus ihrem Eingriff mit dem Einsteckteil 22 gelöst worden, so dass die Zwischenstege 36, 37 nunmehr gegenüber liegend den freien Deckseiten der Seitenschenkel 23, 24 angeordnet sind und die Bodenstege 34, 35 im Verbindungsbereich der Seitenschenkel 23, 24 sowie der Verbindungsstege 25, 26 das Einsteckteil 22 hintergreifen.

Fig. 5 zeigt in einer Schnittansicht die Anordnung gemäß Fig. 4 nach Bewegen des Anbauteiles 29 auf das Trägerteil 38 zu, bis die Auflagezungen 14 nunmehr auf der Textillage 40 aufliegen und die Zwischenstege 36, 37 das Einsteckteil 22 durch Aufliegen auf den freien Deckseiten der Seitenschenkel 23, 24 nach Überwinden eines Widerstandes unter Ausgleiten der Fixierzungen 27 aus dem Kopfende 6 der Eintauchklammer 1 außer Eingriff mit der Eintauchklammer 1 gebracht haben. Die beiden Kopfzungen 21 der Klammerschenkel 2, 3 sind nun außer Eingriff mit den Fixierzungen 27 des Einsteckteiles 22, und die beiden Stützzungen 16 sind wieder ausgefedert, stützen sich nun ihrerseits an den Innenseiten der Fixierzungen 27 nach au- ßen hin ab und üben über die Anbindungsabschnitte 15 auf die Klammerschenkel 2, 3 eine derartig gerichtee Kraft aus, dass die Klammerschenkel 2, 3 aufeinander zu laufen. Dadurch sind die Kopfzungen 21 innenseitig einer von dem Fußabschnitt 4 wegweisend gedachten Verlängerung der beiden Fizierzungen 27 angeord- net. Damit ist sichergestellt, daß die beiden Kopfzungen 21 im weiteren Verlauf der Demontage nicht wieder auf den Fixierzungen 27 beziehungsweise den Randkrallen 28 aufsetzen können, so dass das Abnehmen des Anbauteiles 29 auch bei einer relativ geringen Eigenrelaxation der Klammerschenkel 2, 3 sichergestellt ist. Die nach innen gerichteten Abkantungen der Kopfzungen 21 gewährleisten, daß diese beim Annähern des Anbauteiles 29 an das Trägerteil 38 nicht an den Zwischenstegen 36, 37 hängen bleiben. Fig. 6 zeigt in einer Schnittansicht die Anordnung aus Eintauchklammer 1 , Einsteckteil 22, Anbauteil 29 und Trägerteil 38 gemäß Fig. 5 nach Abheben des Anbauteiles 29 von dem Trägerteil 38. Aufgrund der Eingriffsfreiheit zwischen der Eintauchklammer 1 und dem Einsteckteil 22 in der Anordnung gemäß Fig. 5 lässt sich das Anbauteil 29 im Wesentlichen widerstandsfrei von dem Trägerteil 38 abheben, wobei die Eintauchklammer 1 in dem Trägerteil 38 und das Einsteckteil 22 in dem Anbauteil 29 verbleiben. Die nunmehr freiliegende Eintauchklammer 1 lässt sich anschließend aus dem Träger- teil 38 herausziehen, während das Einsteckteil 22 der Aufnahmekammer 30 entnommen werden kann. Anschließend lassen sich die Eintauchklammer 1 sowie das Einsteckteil 22 wieder in den Anlieferungszustand gemäß Fig. 2 bringen und erneut verwenden. Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Eintauchklammer 1 und mit einem Einsteckteil 22 in dem Anlieferungszustand gemäß Fig. 2. Zum Vermeiden von Wiederholungen sind sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und bei dem Aus- führungsbeispiel gemäß Fig. 7 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im Weiteren nicht näher erläutert. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind die Auflagezungen 14 an den von dem jeweiligen Anlageabschnitt 9 abgewandten Ende des Fangabschnittes 10 jeder Rastzunge 7 ange- setzt und in etwa parallel zu dem jeweiligen Anlageabschnitt 9 ausgerichtet. Weiterhin sind bei dem Einsteckteil 22 beidseitig jeder Fixierzunge 27 nach innen vorstehende Verprägungen 42 in die Seitenschenkel 23, 24 eingebracht, um zu verhindern, dass die Klammerschenkel 2, 3 der Eintauchklammer 1 mit ihren Kopfzungen 21 in den herstellbedingt toleranzbehafteten Freiraum zwischen den Randkrallen 28 und den Seitenschenkel 23, 24 des Einsteckteiles 22 hineinrutschen und dort verklemmen können. Fig. 8 zeigt in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 in einer Anordnung entsprechend Fig. 3 mit einem Anbauteil 29 in einer an ein Trägerteil 38 dicht angenäherten Montagestellung. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass die Anlageabschnitte 9 der Rastzun- gen 7 eine in dem Trägerteil 38 ausbildete Trägerteilausnehmung 39 hintergreifen, während die Auflagezungen 14 auf einer auf das Trägerteil 38 aufgelegten Textillage 40 insbesondere einer Airbagan- ordnung aufliegen, auf der ebenfalls das Anbauteil 29 anliegt. Nach einer Explosion der Airbageinrichtung unter Abheben der Textillage 40 von dem Trägerteil 38 wird die Anordnung gemäß Fig. 8 in eine Anordnung entsprechend Fig. 4 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 überführt und wie in Zusammenhang mit Fig. 5 und Fig. 6 erläutert demontiert.