DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique général du traitement à chaud, incluant un séchage, de produits granuleux du type agrégats, cailloux ou granulats, lesquels sont destinés par exemple à la fabrication de produits bitumineux. La présente invention se rapporte en particulier aux dispositifs conçus pour effectuer un tel traitement, et aux procédés de régulation de la température d'émanations volatiles produites par de tels dispositifs de traitement à chaud.

La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de traitement à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, comprenant :

- une enceinte de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal, l'enceinte étant pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, - d'une entrée principale permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de l'enceinte, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte, lesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte depuis l'entrée principale jusqu'à la sortie selon un sens de circulation,

- un moyen de chauffe qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte, et qui est conçu pour générer un flux de séchage orienté à contre-courant du sens de circulation, et traversant une section de séchage de l'enceinte, le flux de séchage étant apte à contribuer au séchage desdits produits granuleux au sein de la section de séchage,

- un évacuateur principal d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte, l'évacuateur principal étant connecté à ladite enceinte par un premier embranchement, et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte un flux principal d'émanations, - un évacuateur dérivé qui est connecté d'une part à ladite enceinte par un deuxième embranchement au niveau de la section de séchage, en amont du premier embranchement en considération du flux de séchage pour prélever un flux dérivé d'émanations à l'intérieur de ladite enceinte, l'évacuateur dérivé étant connecté d'autre part audit évacuateur principal pour transmettre le flux dérivé audit évacuateur principal, ledit évacuateur dérivé étant doté d'un moyen de réglage du débit du flux dérivé.

La présente invention concerne également un procédé de régulation de la température d'émanations volatiles produites par un dispositif de traitement à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, comprenant :

- une enceinte de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal, l'enceinte étant pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, d'une entrée principale permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de l'enceinte, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte, lesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte depuis l'entrée principale jusqu'à la sortie selon un sens de circulation,

- un moyen de chauffe qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte, et qui est conçu pour générer un flux de séchage orienté à contre-courant du sens de circulation, et traversant une section de séchage de l'enceinte, le flux de séchage étant apte à contribuer au séchage desdits produits granuleux au sein de ia section de séchage,

- un évacuateur principal d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte, l'évacuateur principal étant connecté à ladite enceinte par un premier embranchement et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte un flux principal d'émanations,

- ledit procédé comportant une étape au cours de laquelle on prélève un flux dérivé d'émanations produites à l'intérieur de ladite enceinte au niveau de la section de séchage, en amont du premier embranchement en considération du flux de séchage, et au cours de laquelle on transmet le flux dérivé audit évacuateur principal.

TECHNIQUE ANTERIEURE

Les dispositifs de traitement à chaud de produits granuleux, en particulier d'agrégats destiné à la fabrication de produits bitumineux de type asphalte, sont connus et sont généralement constitués de fours rotatifs qualifiés généralement de tambours sécheurs, et optionnellement enrobeurs. Les techniques mises en œuvre peuvent être des techniques dites en continu ou en discontinu et s'opérer suivant une technique dite « à contre-courant », lorsque le déplacement du flux de chauffe est en opposition relativement au déplacement des granulats.

Un dispositif de traitement connu met en oeuvre un four de séchage se présentant sous la forme d'un corps de révolution cylindrique définissant une enceinte présentant au moins une entrée à l'une de ses extrémités et une sortie à l'autre extrémité, le four de séchage étant entraîné en rotation par tout moyen approprié pendant que la masse d'agrégats ou cailloux à traiter est introduite par l'entrée de manière à progresser vers la sortie pour être traitée. La rotation de l'enceinte permet ainsi de faire circuler les agrégats qui entrent froids et humides par l'entrée, en direction de l'autre extrémité de sortie, tout en les remuant et en les relevant dans l'enceinte à l'aide de tous moyens appropriés. Le dispositif de traitement connu met également en œuvre un flux chauffant produit par un brûleur fournissant une flamme dans l'enceinte. La flamme produit un flux d'air chaud qui se propage à contre-courant du sens de circulation des agrégats à l'intérieur de l'enceinte, et qui permet de sécher lesdits agrégats. Des fumées sont alors générées au cœur de l'enceinte, et formées notamment par de la poussière issue des agrégats, par de la vapeur d'eau issue de leur séchage, et par des gaz générés par la combustion du moyen de chauffe. Les fumées circulent généralement dans le sens du flux d'air chaud.

Il s'avère donc nécessaire d'évacuer et de traiter ces fumées, qui sont généralement polluantes. Pour cela, il est connu de pourvoir le four, à son extrémité d'entrée, d'une gaine d'évacuation des fumées, débouchant par exemple sur un filtre à manches permettant de dépoussiérer lesdites fumées avant de les rejeter dans l'atmosphère.

Lorsque la température des fumées au sein de ia gaine d'évacuation est inférieure à une température de point de rosée, il peut se former de la condensation de nature à obturer le filtre à manche, ou à entraîner une corrosion progressive de la gaine d'évacuation.

Pour pallier à ce problème, il est connu de munir le four d'un canal dérivé connecté d'une part au moyen de chauffe, et d'autre part à la gaine d'évacuation, de manière à transmettre de la chaleur générée par le moyen de chauffe à ladite gaine d'évacuation, et à réchauffer ainsi les fumées au sein de ladite gaine d'évacuation.

Le canal dérivé étant conçu pour prélever de la chaleur au niveau du moyen de chauffe, ceile-ci peut se révéler difficile à prélever, dans la mesure où le moyen de chauffe rayonne (par exemple à proximité de la flamme du brûleur) à une intensité nécessitant la mise en oeuvre d'un canal dérivé spécifiquement conçu pour résister au rayonnement. De façon corolaire, la puissance de chauffe maximale du dispositif se trouve limitée par une telle conception. De manière néfaste, le canal dérivé, en prélevant de la chaleur, est susceptible de prélever également une partie du comburant non brûlé par le brûleur, altérant ainsi la qualité de la combustion de manière à générer des substances polluantes et/ou toxiques dans les émanations. Par ailleurs, bien entendu, il convient de ne pas réchauffer excessivement les fumées d'échappement, ce qui entraînerait d'une part un gaspillage d'énergie substantiel lié à une génération superflue de chaleur dispersée inutilement dans l'atmosphère, et d'autre part un risque de détérioration du filtre. A cet effet, le canal dérivé du dispositif connu comporte un moyen d'obturation conçu pour limiter le transfert de chaleur à la gaine d'évacuation. De manière connue, l'ouverture du moyen d'obturation est pilotée en fonction de la température des fumées de la gaine d'évacuation, afin de maintenir ladite température dans un intervalle de tolérance compris entre la température de point de rosée et une température critique maximale. Cependant, dans le cas où une quantité relativement importante d'agrégats doit être séchée, i[ est nécessaire de prévoir un chauffage intense qui peut entraîner, au contraire, une élévation indésirable de la température des fumées dans la gaine d'évacuation, par exemple de nature à détériorer le filtre. Dès lors, la quantité d'agrégats traitables par le dispositif se trouve limitée pour préserver l'intégrité des dispositifs situés en aval de la gaine d'évacuation, en l'absence de moyens pour refroidir les fumées.

Par ailleurs, il peut se révéler intéressant d'ajouter une proportion prédéterminée de produits bitumineux issus du recyclage (par exemple récupérés au cours d'opérations de maintenance effectuées sur une chaussée) aux agrégats neufs destinés à être traités, notamment pour abaisser les coûts de production de produits bitumineux neufs. Il est alors nécessaire de prévoir un chauffage plus intense, de nature à surchauffer les agrégats neufs pour qu'ils communiquent eux-mêmes de la chaleur aux produits issus du recyclage pour les sécher. Également, l'aptitude au séchage des produits recyclés est plus variable que celle des agrégats neufs, du fait de leur origine. En conséquence, la température des fumées de sortie est alors susceptible de varier selon une grande amplitude en fonction de la nature des produits circulant dans l'enceinte, et peut causer soudainement, de façon indésirable, de la condensation, ou au contraire une surchauffe dans la gaine d'évacuation. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement dans lesquels la régulation est particulièrement facile et s'affranchit de toutes les contraintes, en particulier de conception. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement permettant de réguler efficacement la température des émanations, même dans le cas où les aptitudes au séchage des produits à traiter sont très variables. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement dont le rendement énergétique est particulièrement élevé.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement de conception simple, robuste et peu coûteuse.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement générant des émanations dont la température est comprise dans un intervalle permettant d'éviter la détérioration des équipements situés en aval de la production.

Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de traitement et un nouveau procédé de régulation de la température d'émanations du dispositif de traitement permettant de traiter des produits granuleux aux propriétés éclectiques, neufs ou recyclés.

EXPOSE DE L'INVENTION

Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de traitement à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, comprenant :

- une enceinte de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal, l'enceinte étant pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, d'une entrée principale permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de i'enceinte, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte, lesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte depuis l'entrée principale jusqu'à la sortie selon un sens de circulation,

- un moyen de chauffe qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte, et qui est conçu pour générer un flux de séchage orienté à contre-courant du sens de circulation, et traversant une section de séchage de l'enceinte, le flux de séchage étant apte à contribuer au séchage desdits produits granuleux au sein de la section de séchage,

- un évacuateur principal d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte, l'évacuateur principal étant connecté à ladite enceinte par un premier embranchement, et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte un flux principal d'émanations,

- un évacuateur dérivé qui est connecté d'une part à ladite enceinte par un deuxième embranchement au niveau de la section de séchage, en amont du premier embranchement en considération du flux de séchage pour prélever un flux dérivé d'émanations à l'intérieur de ladite enceinte, l'évacuateur dérivé étant connecté d'autre part audit évacuateur principal pour transmettre le flux dérivé audit évacuateur principal, ledit évacuateur dérivé étant doté d'un moyen de réglage du débit du flux dérivé,

le dispositif de traitement étant caractérisé en ce qu'il comprend un système de régulation de la température du flux principal conçu pour agir sur le moyen de réglage afin d'augmenter ou de réduire le débit du flux dérivé en fonction de la température du flux principal.

Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de régulation de la température d'émanations volatiles produites par un dispositif de traitement à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, comprenant :

- une enceinte de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal, l'enceinte étant pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, d'une entrée principale permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de l'enceinte, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte, lesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte depuis l'entrée principale jusqu'à la sortie selon un sens de circulation,

- un moyen de chauffe qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte, et qui est conçu pour générer un flux de séchage orienté à contre-courant du sens de circulation, et traversant une section de séchage de l'enceinte, le flux de séchage étant apte à contribuer au séchage desdits produits granuleux au sein de la section de séchage,

- un évacuateur principal d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte, l'évacuateur principal étant connecté à ladite enceinte par un premier embranchement et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte un flux principal d'émanations,

- ledit procédé comportant une étape au cours de laquelle on prélève un flux dérivé d'émanations produites à l'intérieur de ladite enceinte au niveau de la section de séchage, en amont du premier embranchement en considération du flux de séchage, et au cours de laquelle on transmet le flux dérivé audit évacuateur principal, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape au cours de laquelle on augmente ou on réduit le débit du flux dérivé transmis à l'évacuateur principal en fonction de la température du flux principal.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels :

- La figure 1 illustre, selon une vue schématique en coupe longitudinale, une vue générale d'un dispositif de traitement de produits granuleux conforme à l'invention. - La figure 2 représente, selon une vue en perspective localement en coupe, une section de séchage et une section de combustion du dispositif de la figure 1.

- La figure 3 représente, selon une vue en perspective localement en coupe, la section de séchage, la section de combustion et une section de malaxage du dispositif de la figure 1. - La figure 4 représente, selon une vue en perspective en coupe longitudinale, la section de séchage, la section de combustion et une entrée principale du dispositif de la figure 1. - La figure 5 représente, selon une vue schématique en coupe longitudinale, un détail de réalisation du dispositif de la figure 1 , savoir un dispositif de prélèvement du dispositif de la figure 1.

MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION La figure 1 illustre une vue générale d'un dispositif de traitement 1 à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, conforme à l'invention.

Au sens de l'invention, les « produits granuleux » à traiter se présentent sous la forme d'une pluralité d'éléments solides minéraux tels que des cailloux, des gravillons, ou des agrégats, qui peuvent être de taille et de forme variable, et qui sont destinés de préférence à entrer dans la composition de produits bitumineux de type asphalte à l'issue, par exemple, d'une opération d'enrobage avec du bitume. Ainsi, les produits granuleux sont destinés de préférence à un usage dans le domaine des travaux publics.

Le dispositif de traitement 1 selon l'invention est conçu pour communiquer une ou plusieurs transformation (s), par exemple de type physico-chimique, aux produits granuleux introduits en son sein, le traitement incluant un chauffage permettant le séchage partiel ou complet desdits produits granuleux. Bien entendu, le traitement peut inclure des opérations supplémentaires, par exemple d'enrobage avec du bitume des produits granuleux, ou d'addition d'additifs auxdits produits granuleux. Selon l'invention, et tel qu'illustré aux figures 1 à 4, le dispositif de traitement 1 à chaud de produits granuleux comprend une enceinte 2 de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal X-X'. L'enceinte 2 se présente ainsi sous la forme d'un solide de révolution creux formant un tambour, dont l'axe de révolution est formé par Taxe longitudinal X-X', ladite enceinte 2 comportant une enveloppe extérieure formée en particulier par une paroi latérale 18 s'étendant d'une extrémité à l'autre du cylindre, enfermant un espace intérieur au sein duquel les produits granuleux sont destinés à être traités. L'enceinte 2 est, du fait de sa forme de révolution, particulièrement adaptée à être mise en rotation autour de l'axe longitudinal X-X'. Bien entendu, l'enceinte 2 selon l'invention pourra être formée par une succession de formes cylindriques de diamètres différents, ou par une autre forme de révolution sans sortir du cadre de l'invention.

Selon l'invention, l'enceinte 2 est pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, d'une entrée principale 3A permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de l'enceinte 2, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie 4 permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte 2, fesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte 2 depuis l'entrée principale 3A jusqu'à la sortie 4 selon un sens de circulation C. Les produits granuleux sont destinés à être insérés dans l'enceinte 2 par l'entrée principale 3A alors qu'ils sont de préférence froids et/ou humides, par exemple à l'aide d'un convoyeur 18 (tel que représenté à la figure 1). L'entrée principale 3A est ainsi conçue pour admettre la majeure partie des matières premières destinées à être transformées dans l'enceinte. La sortie 4, située sensiblement à l'opposé de l'enceinte 2 vis-à-vis de l'entrée, permet l'évacuation ou l'extraction de produits finis ou non, et en particulier des produits granuleux traités au c ur de ladite enceinte 2, vers l'extérieur de ladite enceinte 2 (les produits sortant de l'enceinte 2 par la sortie 4 peuvent par exemple chuter par gravité dans une trémie de récupération non représentée). Les produits granuleux évacués par la sortie 4 sont des produits traités, de préférence des produits granuleux chauffés et/ou séchés, et/ou enrobés, et/ou mélangés à des additifs et/ou mélangés à des produits issus du recyclage de produits bitumineux (par exemple récupérés au cours d'opérations de maintenance effectuées sur une chaussée). Les produits granuleux évacués par la sortie 4 sont susceptible de subir des traitements ultérieurs au sein de dispositifs disposés en aval du dispositif de traitement 1 afin de former des produits finis. De préférence, les produits granuleux circulent d'une extrémité à l'autre de l'enceinte 2, de l'entrée principale 3A vers la sortie 4, sans sortir de l'intérieur de l'enceinte 2 pendant le traitement. Ainsi, le traitement des produits granuleux est effectué de préférence de manière continue à l'intérieur de l'enceinte 2. La conception du dispositif 1 est ainsi relativement simple, et le traitement particulièrement rapide. De préférence, l'enceinte 2 est mise en rotation par un moyen d'entraînement conventionnel (non représenté) et son axe longitudinal X-X' est incliné de manière à ce que l'entrée principale 3A soit placée à une altitude supérieure à la sortie 4, pour favoriser la progression par gravité des produits granuleux dans le sens de circulation C. La paroi 18 de l'enceinte 2 peut être munie, à proximité de l'entrée principale 3A, d'aubes d'admission 19A formant par exemple une hélice d'axe l'axe longitudinal X-X', et permettant de faciliter l'introduction des produits granuleux dans l'enceinte 2, ou d'induire le sens de circulation C à ceux-ci. De même, !a paroi 18 de l'enceinte 2 peut être pourvue d'aubes d'extraction 19B conçues pour diriger les produits traités en direction de la sortie 4 (qui est par exemple située dans une zone basse de l'enceinte 2), et éviter notamment l'agglutination de ces derniers à l'extrémité de ladite enceinte 2. Parmi les traitements que sont amenés à subir les produits granuleux au cours de leur passage au sein de l'enceinte 2, lesdits produits granuleux sont destinés à subir un chauffage de nature à les sécher. Pour cela, le dispositif de traitement 1 selon l'invention comprend un moyen de chauffe 5 qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte 2. Le moyen de chauffe 5 selon l'invention peut se présenter sous la forme de tout moyen connu permettant de chauffer des produits granuleux, de type résistance chauffante, chauffage par induction électromagnétique ou par micro-ondes, mais se présente préférentiellement sous la forme d'un brûleur à combustible, par exemple de du fuel ou du gaz (tel qu'illustré à la figure 1), émettant une flamme rayonnante et/ou de nature à générer de la chaleur par conduction et par convection. De préférence, la flamme générée au cœur de l'enceinte 2 contribue à définir une section de combustion 6C de ladite enceinte 2 au niveau de laquelle ladite flamme est située. Préférentiellement, la paroi latérale 18 de l'enceinte 2 est protégée du moyen de chauffe au niveau de la section de combustion 6C par des plaques de protection 20 adaptées. Au sein de la section de combustion 6C, les produits granuleux peuvent être optionnellement amenés à circuler entre les plaques de protection 20 et la paroi latérale 18 pour être protégés du moyen de chauffe 5.

Tel que représenté à la figure 1 , le moyen de chauffe 5 formé par le brûleur est conçu pour générer de la chaleur de façon orientée, en créant par exemple un courant d'air ou de gaz chaud canalisé par la paroi latérale 18 de ladite enceinte 2. Selon l'invention, le moyen de chauffe 5 est conçu pour générer un flux de séchage F orienté à contre- courant du sens de circulation C, et traversant une section de séchage 6B de l'enceinte 2, le flux de séchage F étant apte à (au moins) contribuer au, sinon assurer totalement le, séchage desdits produits granuleux au sein de la section de séchage 6B. Le dispositif de traitement 1 selon l'invention présente ainsi un fonctionnement dit « à contre-courant », le flux de séchage F étant orienté en opposition du sens de circulation C des produits granuleux afin de forcer tout ou partie de l'humidité desdits produits granuleux à se vaporiser sous l'effet de la chaleur sèche, et d'entraîner cette humidité sous forme gazeuse avec ledit flux de séchage F, pour contribuer à former un flux principal P d'émanations volatiles (décrit plus en détails ci-après). Le flux de séchage F est ainsi orienté de la sortie 4 vers l'entrée principale 3A, et est préférentiellement émis à partir du voisinage de l'extrémité de sortie 4 de l'enceinte 2, ou dans une partie médiane de l'enceinte située entre la sortie 4 et l'entrée principale 3A, selon les différents traitements à appliquer aux produits granuleux.

Le flux de séchage F selon l'invention passe au travers de la section de séchage 6B, au sein de laquelle il est particulièrement apte à sécher les produits granuleux, par exemple en n'étant ni trop chaud, ni trop froid. La section de séchage 6B est le siège principal du séchage des produits granuleux au cœur de l'enceinte, dans la mesure notamment où les radiations produites par le moyen de chauffe 5 sont de préférence moins intenses que dans la section de combustion 6C, de sorte que les produits granuleux sont moins susceptibles d'être brûlés par le rayonnement ou par la flamme elle-même. Préférentiellement, l'enceinte 2 comprend successivement la section de séchage 6B, la section de combustion 6C, et une section de malaxage 6A (tel que représenté aux figures 1 à 4) en considération du sens de circulation C, la section de malaxage 6A étant disposée en aval du moyen de chauffe 5 et permettant d'assurer le brassage et le mélange des produits granuleux avant leur sortie de l'enceinte 2 via la sortie 4. La section de malaxage 6A est prévue de préférence pour mélanger et brasser les produits granuleux (neufs et/ou issus du recyclage) avec du bitume, afin de former des produits enrobés tels que de l'asphalte. La section de malaxage 6A peut également être prévue, de façon préférentielle, pour mélanger les produits granuleux neufs avec des produits granuleux issus du recyclage, qui ont par exemple été introduits dans ladite enceinte 2 par une entrée auxiliaire 3B (laquelle est décrite ci-après) de ladite enceinte 2. De façon préférentielle, l'enceinte 2 est pourvue au niveau de la section de séchage 6B de moyens de relevage 16 des produits granuleux circulant dans ladite enceinte 2, les moyens de relevage 16 étant conçus pour soulever et relâcher lesdits produits granuleux au cours de leur circulation dans ladite enceinte 2 afin de former un rideau de produits granuleux à travers lequel !e flux de séchage F est destiné à passer. Les moyens de relevage 16 permettent ainsi, grâce à la rotation de l'enceinte 2, de créer un brouillard de produits granuleux couvrant tout ou partie de la section transversale intérieure de ladite enceinte 2, les produits granuleux virevoltant de haut en bas (ou dans des directions quelconques) de la paroi latérale 18 afin d'être aérés et séchés individuellement, un tel mouvement des produits granuleux favorisant notamment les échanges chimiques et thermiques entre le flux de séchage F et lesdits produits granuleux afin de permettre un séchage optimal desdits produits granuleux par absorption de chaleur dudit flux de séchage F.

De plus, et de façon particulièrement avantageuse, les moyens de relevage 16 de la section de séchage 6B forment de préférence un moyen de refroidissement du flux de séchage F, lequel atteint l'extrémité de l'enceinte 2 à proximité de l'entrée principale 3A avec une température inférieure à la température dudit flux de séchage F avant qu'il ait franchi ladite section de séchage 6B.

De préférence, ladite enceinte 2 est rotative autour de son axe longitudinal X-X', les moyens de relevage 16 comprenant au moins deux rangées 11 d'augets de relevage contigues, lesdits augets étant répartis pour chaque rangée 11 sur au moins la majorité de la circonférence de ladite enceinte 2, et étant conçus pour soulever les produits granuleux circulant dans ladite enceinte 2 lors de la rotation de celle-ci, afin de former au moins un rideau de produits granuleux couvrant tout ou partie de la section transversale intérieure de l'enceinte 2.

Les augets forment des pelles (ou des bacs) orientées de manière à, lors de la rotation de l'enceinte 2, se remplir de produits granuleux (lorsque la rotation amène les augets en zone basse du dispositif de traitement 1), puis soulever lesdits produits granuleux (lorsque la rotation élève les augets à une altitude voisine de l'axe longitudinal X-X'), et enfin déverser lesdits produits granuleux (lorsque la rotation amène les augets en zone haute du dispositif de traitement 1 , les augets étant alors renversés). De préférence, les augets sont des augets de relevage à double volume, comprenant deux bacs imbriqués l'un dans l'autre (tel qu'illustré notamment à la figure 4) permettant la formation d'un rideau de produits granuleux dense. Chaque rangée 11 d'auget est formée d'un agencement annulaire d'une pluralité d'augets rattachés à la paroi latérale 18. Préférentiellement, l'enceinte 2 comprend au moins une digue annulaire 12 (tel qu'illustré aux figures 1 et 4) de séparation des rangées 11 d'augets interposée entre deux rangées 11 d'augets contigDes, ladite au moins une digue annulaire 12 étant conçue pour limiter la circulation des produits granuleux d'une rangée 11 d'augets à l'autre. Ladite au moins une digue annulaire 12 est de préférence formée par un muret plat annulaire perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X', et disposée de manière concentrique avec l'enceinte 2 à l'intérieur de cette dernière, ladite au moins une digue annulaire 12 étant rattachée à la paroi latérale 18 par un premier bord, le deuxième bord s'élevant en direction de l'axe longitudinal X-X' à une hauteur sensiblement égale celle des augets faisant saillie de ladite paroi latérale 18 (tel qu'illustré à la figure 4). La digue annulaire 12 s'interpose au passage des produits granuleux d'une rangée 11 à l'autre, forçant ceux-ci à s'approcher de l'axe X-X' pour pouvoir circuler dans le sens de circulation C. Grâce à une telle disposition, les produits granuleux sont retenus dans la section de séchage 6B pendant une durée élevée, quel que soit le débit desdits produits granuleux, et en particulier quand le débit desdits produits granuleux est faible.

Bien entendu, la section de séchage 6B pourra comprendre des dispositifs de relevage 16 différents de ceux mentionnés sans sortir du cadre de l'invention, dès lors qu'ils permettent de former un rideau de produits granuleux apte à refroidir le flux de séchage F. Par ailleurs, selon l'invention, le dispositif de traitement 1 à chaud de produits granuleux comprend un évacuateur principal 7 A d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte 2, l'évacuateur principal 7A étant connecté à ladite enceinte 2 par un premier embranchement 8A, et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte 2 un flux principal P d'émanations. Le traitement des produits granuleux dans l'enceinte 2 est susceptible de générer au cœur de celle-ci des émanations volatiles qui sont entraînées par le flux de séchage F. Ces émanations volatiles se présentent sous la forme d'un fluide au comportement gazeux se dégageant de la transformation des produits granuleux, en particulier de leur séchage, et charriant avec lui des particules (par exemple de la poussière de produits granuleux) et/ou de l'eau sous forme gazeuse issue du séchage. Les produits de la combustion du moyen de chauffe (tels que par exemple des composés du carbone du type dioxyde ou monoxyde de carbone, ou encore des oxydes d'azote de type « NOx ») contribuent également à former les émanations volatiles. Les émanations volatiles se présentent sous la forme de fumées chargées comprenant à la fois de l'eau sous forme de vapeur, des produits de la combustion du moyen de chauffe 5, et des poussières en suspension issues du séchage des produits granuleux. D'autres constituants liés à d'autres traitements réalisés dans l'enceinte 2 peuvent également contribuer à former les émanations volatiles. Bien entendu, ces émanations volatiles sont susceptibles d'être polluantes, et/ou d'étouffer la combustion de façon nuisible au fonctionnement du moyen de chauffe 5 (lequel nécessite par exemple un apport comburant frais du type oxygène pour fonctionner) et exigent d'être évacuées, et/ou dépolluées.

Ainsi, l'évacuateur principai 7A est conçu pour accueillir, évacuer, et éventuellement dépolluer tout ou partie des émanations charriées par le flux de séchage F. Pour cela, l'évacuateur principal a de préférence la forme d'une gaine d'évacuation, raccordée en sa partie latérale directement à l'enceinte 2 par une ouverture d'accès formant le premier embranchement 8A (tel que représenté à la figure 1). Le premier embranchement 8A, au sens de l'invention forme un lien entre l'espace intérieur de l'enceinte 2 et l'espace intérieur de l'évacuateur principal 7A, afin de faire communiquer (de façon contrôlée ou non, et/ou filtrée ou non) ces deux espaces intérieurs pour permettre ia circulation des émanations de l'un à l'autre desdits espaces intérieurs. De préférence, le premier embranchement 8A est conçu de telle sorte que les produits granuleux ne peuvent sensiblement pas pénétrer dans l'évacuateur principal 7A (le passage étant interdit aux produits granuleux par exemple à l'aide d'une grille ou d'un chemin en chicane) les aubes d'admission 19A pouvant par exemple également contribuer à un tel effet technique. Ainsi, l'évacuateur principal 7A est conçu pour n'admettre sensiblement que les émanations volatiles formant le flux principal P (transportant de préférence les poussières en suspension), et pour ne pas admettre de produits granuleux en son sein.

De préférence, le premier embranchement 8A est connecté à ladite enceinte 2 au niveau de, ou en amont de, l'entrée principale 3A en considération du sens de circulation C des produits granuleux, par exemple à l'extrémité de l'enceinte 2, de manière à ce que le flux de séchage F soit en mesure de drainer les émanations volatiles sur toute la longueur de l'enceinte 2 afin de s'échapper à travers le premier embranchement 8A par l'évacuateur principal 7A. De préférence, le premier embranchement 8A est connecté en aval de la section de séchage 6B en considération du fiux de séchage F. La figure 1 représente à cet égard un dispositif de traitement 1 conforme à l'invention dont l'évacuateur principal 7A est raccordé via le premier embranchement 8A à l'extrémité de l'enceinte, parallèlement à l'entrée principale 3A. Bien entendu, l'évacuateur principal 7A pourra être connecté à l'enceinte 2 à un endroit différent, dès lors qu'il permet d'évacuer le flux principal P d'émanations hors de l'enceinte 2.

Dès lors que le flux de séchage F, charriant des émanations, sort de l'enceinte 2 en franchissant le premier embranchement 8A, il devient, au sens de l'invention, le flux principal P d'émanations, ne servant plus au séchage, mais étant simplement destiné à être évacué, et/ou dépollué. Pour dépolluer le flux principal P, l'évacuateur principal 7A comporte de préférence un dispositif de filtrage, par exemple de type filtre à manches, à travers lequel le flux principal P est destiné à être filtré pour être débarrassé de tout ou partie de ses particules polluantes. D'autres traitements dépolluants pourront être mis en œuvre au sein de l'évacuateur principal 7A ou en aval de celui-ci, avant par exemple rejet du flux principal P dans l'atmosphère, ou stockage des émanations filtrées.

Le dispositif de traitement 1 selon l'invention comprend également un évacuateur dérivé 7B qui est connecté d'une part à ladite enceinte 2 par un deuxième embranchement 8B en amont du premier embranchement 8A en considération du flux de séchage F, pour prélever un flux dérivé D d'émanations à l'intérieur de ladite enceinte 2, l'évacuateur dérivé 7B étant connecté d'autre part audit évacuateur principal 7A pour transmettre le flux dérivé D audit évacuateur principal 7A.

Le premier embranchement 8A est distinct du deuxième embranchement 8B. L'évacuateur dérivé 7B est ainsi conçu pour dériver une partie des émanations circulant à l'intérieur de l'enceinte 2 à partir d'un lieu différent de l'enceinte 2 de celui où est positionné ie premier embranchement 8A (de préférence à un lieu où les émanations sont plus chaudes que les émanations traversant le premier embranchement 8A), de préférence à partir de la paroi latérale 18 à laquelle le deuxième embranchement 8B raccorde ledit évacuateur dérivé 7B. L'évacuateur dérivé 7B soustrait ainsi une certaine quantité des émanations charriées par ie flux de séchage F afin de former au sein dudit évacuateur dérivé 7B le flux dérivé D d'émanations. De manière avantageuse, la température des émanations du flux dérivé D prélevées en amont du premier embranchement 8A en considération du flux de séchage F sont à une température différente de celles prélevées au niveau du premier embranchement 8A. De préférence, la totalité des émanations sont extraites de l'intérieur de l'enceinte 2 par l'action, ou la simple présence, conjointe de l'évacuateur principal 7A et de l'évacuateur dérivé 7B.

L'évacuateur dérivé 7B est connecté à l'évacuateur principal 7A, par exemple au niveau d'un troisième embranchement 8C (tel que représenté figure 1), ce qui permet au flux dérivé D de circuler depuis l'intérieur de l'enceinte 2 au niveau du deuxième embranchement jusqu'à l'intérieur de ("évacuateur principal 7A, au sein duquel les émanations dudit flux dérivé D sont mises en contact et/ou mélangées à celles du flux principal P. Alternativement, le flux dérivé D d'émanations et le flux principal P peuvent simplement être soumis à un échange thermique afin d'échanger leur chaleur sans contact, par exemple au sein d'un échangeur thermique (non représenté) de l'évacuateur principal 7A.

De façon préférentielle, ledit évacuateur dérivé 7B comprend une canalisation 9 connectée d'une part à ladite enceinte 2 par le deuxième embranchement 8B et d'autre part audit évacuateur principal 7A afin de relier ladite enceinte 2 audit évacuateur principal 7A (tel que représenté à la figure 1). De préférence, la canalisation s'étend depuis le premier embranchement 8B, placé en partie haute de l'enceinte 2, et forme un coude.

A la manière du premier embranchement 8A, le deuxième embranchement 8B forme un lien entre l'espace intérieur de l'enceinte 2 et l'espace intérieur de révacuateur dérivé 7B, afin de faire communiquer (de façon contrôlée ou non, et/ou filtrée ou non) ces deux espaces intérieurs pour permettre la circulation des émanations de l'un à l'autre desdits espaces intérieurs. De préférence, le deuxième embranchement 8B est conçu de telle sorte que les produits granuleux ne peuvent sensiblement pas pénétrer dans évacuateur dérivé 7B (le passage étant interdit aux produits granuleux par exemple à l'aide d'une grille ou d'un chemin en chicane) un dispositif de prélèvement du flux dérivé D contribuant de préférence à un produire un tel effet technique. Ainsi, évacuateur principal 7A est conçu pour n'admettre sensiblement que les émanations volatiles formant le flux dérivé D (contenant de préférence les poussières en suspension), et pour ne pas admettre de produits granuleux en son sein. Préférentieliement, le dispositif de traitement 1 comprend un dispositif de prélèvement du flux dérivé D (tel qu'illustré schématiquement à la figure 5, et représenté aux figures 2 à 4) comprenant :

- au moins une ouverture de prélèvement 13 du flux dérivé D ménagée à la périphérie de ladite enceinte 2, à travers la paroi latérale 18, au niveau du deuxième embranchement 8B, l'ouverture de prélèvement 13 formant par exemple un chemin suffisamment tortueux pour que les émanations puissent s'engouffrer à travers elle tout en prévenant sensiblement l'intrusion de produits granuleux,

- une jupe annulaire 14 s'étendant entre un bord intérieur 14A et une portion libre 14B, la jupe annulaire 14 étant rattachée par le bord intérieur 14A à l'intérieur de ladite enceinte 2 en amont de ladite au moins une ouverture de prélèvement 13 en considération du sens de circulation C des produits granuleux, la portion libre 14B recouvrant à distance au moins la majorité de ladite au moins une ouverture de prélèvement 13, de manière à former un paravent ou un bouclier dérivant les produits granuleux à l'écart de ladite au moins une ouverture de prélèvement, tout en incitant au contraire les émanations (charriées par le flux de 4 052862 séchage F) à s'engouffrer sous ladite jupe annulaire 14 afin de pénétrer dans les ouvertures de prélèvement 3,

- au moins une aube de barrage 15 rattachée à l'intérieur de ladite enceinte 2, disposée en hélice par rapport à l'axe longitudinal X-X\ et disposée en aval de ladite au moins une ouverture de prélèvement 13 en considération du sens de circulation C des produits granuleux, la disposition et la forme de ladite au moins une aube de barrage 15 permettant de repousser des produits granuleux qui seraient susceptible de circuler incidemment en sens inverse du sens de circulation C, la disposition et la forme de ladite au moins une aube de barrage 15 autorisant toutefois le passage des émanations sous la jupe annulaire 14.

La forme et la disposition de la jupe annulaire 14 permettent, en tirant parti du sens de circulation C des produits granuleux opposés au flux de séchage F charriant les émanations, de créer une ouverture annulaire orientée de manière favorable à la pénétration d'une portion des émanations sous ladite jupe annulaire 14 alors que cette ouverture annulaire reste inaccessible à tout produit granuleux circulant selon le sens de circulation C. La jupe annulaire 14 abrite ainsi ladite au moins une ouverture de prélèvement 13 des produits granuleux.

De préférence, et tel que représenté aux figures, la jupe annulaire 14 est pourvue sur sa portion libre d'une rangée 11 d'aubes de relevage. De préférence, le dispositif de prélèvement comprend une pluralité d'aubes de barrage 15 et une pluralité d'ouvertures de prélèvement 13 reliées à un collecteur annulaire 21 (schématisé à la figure 1) non rotatif encerclant l'enceinte 2 et conduisant les émanations prélevées par les différentes ouvertures de prélèvement 13 au deuxième embranchement 8B puis à l'évacuateur dérivé 7B. De préférence, les moyens de relevage 16 sont conçus pour former un rideau de produits granuleux au niveau de la section de séchage 6B, le rideau de produits granuleux étant apte à absorber une quantité de chaleur du flux de séchage F suffisante pour que la température du flux principal P soit maintenue inférieure à une température critique. La température critique peut être définie par exemple par la température au-dessus de laquelle l'évacuateur principal 3A est détérioré, ou son fonctionnement altéré. Ainsi, la section de séchage 6B pourvue des moyens de relevage 16 forme un moyen de refroidissement du flux principal P d'émanations, alors que le flux dérivé D forme un moyen de chauffage du flux principal P d'émanations.

Selon une caractéristique importante de l'invention, l'évacuateur dérivé 7B est connecté à l'enceinte 2 par le deuxième embranchement 8B au niveau de la section de séchage 6B. Ainsi l'évacuateur dérivé 7B peut prélever un flux dérivé D d'émanations formé par des émanations provenant de la section de séchage 6B de ladite enceinte 2.

Ainsi, avantageusement, les émanations formant le flux dérivé D prélevées au niveau de la section de séchage sont plus chaudes que celles prélevées par l'évacuateur principal 7A pour former le flux principal P en aval du deuxième embranchement 8B, en considération du flux de séchage F. Les émanations formant le flux dérivé D servent ainsi de fluide caloporteur destiné à être mélangé au flux principal P afin de réchauffer ce dernier.

Ainsi, l'évacuateur dérivé 7B est connecté à ladite enceinte 2 par le deuxième embranchement 8B à l'écart de la section de combustion 6B, au sein de laquelle le rayonnement et/ou la chaleur produite par le moyen de chauffe 5 serait susceptible d'altérer ou de détériorer le deuxième embranchement 8B et/ou l'évacuateur dérivé 7B. De plus, l'évacuateur dérivé 7B est connecté à ladite enceinte 2 par le deuxième embranchement 8B à l'écart de la section de combustion 6B pour éviter sensiblement d'évacuer, avec les émanations, une certaine proportion de comburant non consommé nécessaire au fonctionnement du moyen de chauffe 5, le comburant étant par exemple formé par de l'air neuf contenant du dioxygène, admis dans le moyen de chauffe 5 en amont dudit moyen de chauffe 5 en considération du flux de séchage F, la teneur en comburant de l'air intérieur de ladite enceinte 2 au niveau de la section de séchage 6B étant très inférieure à la teneur en comburant de l'air intérieur de ladite enceinte 2 au niveau de la section de combustion 6C et de malaxage 6A.

L'évacuateur dérivé 7B connecté à l'enceinte 2 au niveau de la section de séchage 6B permet ainsi de prélever une quantité relativement importante d'émanations, lesquelles sont relativement denses, par rapport par exemple à la quantité d'air non pollué ou de comburant incidemment prélevée. Avantageusement, une faible quantité d'air non pollué sera gaspillée par évacuation dans l'évacuateur principal 7A, ce qui permet au flux dérivé D de constituer en sus un fluide caloporteur performant.

De façon préférentielle, le dispositif de traitement 1 comprend une entrée auxiliaire 3B de produits granuleux distincte de l'entrée principale 3A et connectée à ladite enceinte 2 entre l'entrée principale 3A et la sortie 4, tel que représenté aux figures 1 à 4. L'entrée auxiliaire 3B est pourvue de préférence d'une trémie 22 située sur le dessus de l'enceinte 2 et permettant l'insertion de produits granuleux au cœur de ladite enceinte 2. Au niveau de l'entrée auxiliaire 3B, des aubes auxiliaires d'admission 23 disposées à l'intérieur de l'enceinte 2 en hélice sur la paroi latérale 18 en considération de l'axe longitudinal X-X' permettent de préférence une mise en mouvement selon le sens de circulation C de manière sensiblement immédiate des produits granuleux introduits par l'entrée auxiliaire 3B, lesdits produits granuleux ainsi introduits se mélangeant dès lors avec les produits granuleux déjà présents dans l'enceinte 2 et ayant franchi par exemple la section de séchage 6B. L'entrée auxiliaire 3B permet avantageusement l'introduction de produits granuleux de nature différente de ceux introduits par l'entrée principale 3A, et destinés à subir un traitement différent (par exemple ne comprenant pas de passage au niveau de la section de séchage 6B) au cœur de l'enceinte 2.

De manière préférentielle, l'entrée auxiliaire 3B est connectée à ladite enceinte 2 entre le deuxième embranchement 8B et le moyen de chauffe 5. Une telle disposition assure que le flux dérivé D reste chaud, en n'étant pas refroidi par les produits granuleux (généralement froids et humides) introduits par l'entrée auxiliaire 3B.

De préférence, l'entrée auxiliaire 3B est conçue et adaptée pour permettre l'introduction de produits granuleux issus du recyclage de produit bitumineux (et/ou des éléments d'addition pour le traitement), lesquels sont de taille et/ou de composition et/ou de granulométrie plus variable que dans le cas de produits granuleux neufs (du type de ceux qui peuvent être introduits par exemple par l'entrée principale 3A), et sont susceptibles de comporter une proportion variable d'éléments étrangers tels que du bitume ou d'autres éléments indésirables. Les produits granuleux issus du recyclage sont par exemple récupérés au cours d'opérations de maintenance effectuées sur une chaussée.

De manière avantageuse, les produits granuleux introduits dans l'enceinte 2 par l'intermédiaire de l'entrée auxiliaire 3B circulent dans l'enceinte 2 depuis ladite entrée auxiliaire 3B jusqu'à la sortie 4, selon le sens de circulation C, préférentiellement sans sortir de l'intérieur de l'enceinte 2. Le traitement des produits granuleux introduits par l'entrée auxiliaire 3B est ainsi avantageusement effectué de manière continue à rintérieur de l'enceinte 2.

De façon préférentielle, l'évacuateur dérivé 7B est doté d'un moyen de réglage 10 du débit du flux dérivé D, formé par exemple par une vanne 10 (tel que représenté à la figure 1) conçue pour évoluer entre une position ouverte ou fermée afin d'obturer ou non ledit évacuateur dérivé 7B, et en particulier obturer ou non la canalisation 9 dudit évacuateur dérivé 7B, dans le but de d'interrompre, de gêner ou d'autoriser sélectivement le passage des émanations dudit flux dérivé D. La vanne 10 pourra être placée par exemple au niveau du troisième embranchement 8C, tel que représenté aux figures. Le moyen de réglage 10 pourra également comprendre un deuxième vanne (non représentée), de préférence placée au sein de ['évacuateur dérivé 7B, par exemple au niveau du deuxième embranchement 8B, afin de mieux contrôler le débit du flux dérivé D. Bien entendu, tout autre moyen permettant d'autoriser, d'interdire, ou de régler le débit de l'admission du flux dérivé D dans l'évacuateur dérivé 7B pourra être mis en œuvre sans sortir du cadre de l'invention, tel qu'un robinet, ou une vanne papillon, ou une combinaison de ces éléments, placés au niveau du premier, du deuxième, et/ou du troisième embranchement 8A, 8B, 8C, et/ou encore au sein de l'évacuateur principal 7A et/ou dérivé 7B, de manière à contrôler le débit du flux principal P et/ou du flux dérivé D.

De préférence, le dispositif de traitement 1 comprend un système de régulation de la température du flux principal P conçu pour agir sur le moyen de réglage 10 afin d'augmenter ou de réduire le débit du flux dérivé D en fonction de la température du flux principal P. L'admission d'un débit plus ou moins important de flux dérivé D dans l'évacuateur principal 7A permet, grâce au mélange dudit flux dérivé D avec le flux principal P au sein dudit évacuateur principal 7A, de faire varier la température du flux principal 7A, lesdits flux principal 7A et dérivé 7B étant de températures différentes, le flux dérivé 7B étant préférentieliement plus chaud que le flux principal 7A. Le système de régulation de la température peut comprendre un ou plusieurs capteur de température du flux principal P et du flux dérivé D, ainsi qu'un dispositif d'asservissement du moyen de réglage 10 en fonction des températures captées.

Préférentieliement, le système de régulation est conçu pour augmenter le débit du flux dérivé D lorsque la température dudit flux principal P est inférieure à une température de consigne, et pour réduire le débit du flux dérivé D lorsque la température dudit flux principal P est supérieure à la température de consigne. De préférence, le moyen de chauffage formé par le flux dérivé D est ainsi réglable, alors que le moyen de refroidissement formé par la section de séchage 6B pourvue des moyens de relevage 6B pour former le rideau de produits granuleux est actif en permanence. L'activation du flux dérivé D peut ainsi permettre par exemple au flux principal P d'être chauffé pour être maintenu à une température supérieure à la température du point de rosée, évitant ainsi la formation de condensation dans l'évacuateur principal 7A, et éventuellement en aval de ce dernier. L'affaiblissement du débit de flux dérivé D permet au contraire au flux principal P de refroidir de lui-même grâce au moyen de refroidissement, ce qui peut permettre par exemple d'éviter la détérioration d'installations de dépollution situées en aval de l'évacuateur principal 7A. En particulier, le flux principal P est susceptible de subir de fortes variations de températures lors de l'introduction par exemple de produits granuleux issus du recyclage de produits bitumineux, dans la mesure où leur réceptivité au séchage par leur flux de séchage F est susceptible d'être très variable. De plus, pour traiter à la fois les produits granuleux introduits par l'entrée principale 3A et l'entrée auxiliaire 3B, il peut s'avérer nécessaire d'augmenter la quantité de chaleur produite par le moyen de chauffe 5, ce qui peut avoir pour conséquence de faire varier la température du flux principal P. En toute situation, et quelle que soit la quantité ou la qualité des produits granuleux admis dans l'enceinte 2, par une quelconque entrée (3A, 3B) de celle-ci, la température du flux principal P est ainsi maintenue constante, ou faiblement variable, dans un intervalle de tolérance, dans lequel le flux principal P est suffisamment chaud pour, par exemple, ne pas générer de condensation, et est suffisamment froid pour ne pas détériorer ou altérer l'évacuateur principal 7A.

Ainsi il est possible de maintenir la température du flux principal P dans cet intervalle, lequel est compris de façon préférentielle entre 50°C et 170°C, de façon encore plus préférentielle entre 70°C et 150°C, de préférence en outre entre 80°C et 130°C.

L'invention concerne également un procédé de régulation de la température d'émanations volatiles produites par un dispositif de traitement 1 à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats, comprenant :

- une enceinte 2 de forme générale sensiblement cylindrique définissant un axe longitudinal X-X', l'enceinte 2 étant pourvue, au voisinage de l'une de ses deux extrémités, d'une entrée principale 3A permettant l'introduction de produits granuleux à l'intérieur de l'enceinte 2, et étant pourvue, au voisinage de l'autre extrémité, d'une sortie 4 permettant l'extraction des produits granuleux hors de ladite enceinte 2, lesdits produits granuleux étant destinés à subir un traitement en circulant à l'intérieur de ladite enceinte 2 depuis l'entrée principale 3A jusqu'à la sortie 4 selon un sens de circulation C,

- un moyen de chauffe 5 qui est situé à l'intérieur de ladite enceinte 2, et qui est conçu pour générer un flux de séchage F orienté à contre-courant du sens de circulation C, et traversant une section de séchage 6B de l'enceinte 2, le flux de séchage F étant apte à contribuer au séchage desdits produits granuleux au sein de la section de séchage 6B,

- un évacuateur principal 7A d'émanations volatiles produites à l'intérieur de l'enceinte 2, l'évacuateur principal 7A étant connecté à ladite enceinte 2 par un premier embranchement 8A, et étant conçu pour évacuer hors de l'enceinte 2 un flux principal P d'émanations.

ledit procédé comportant une étape au cours de laquelle on prélève un flux dérivé D d'émanations produites à l'intérieur de ladite enceinte 2 en amont du premier embranchement 8A en considération du flux de séchage F, et au cours de laquelle on transmet le flux dérivé D audit évacuateur principal 7A, et étant caractérisé en ce qu'on prélève le flux dérivé D au niveau de la section de séchage 6B. On prélève le flux dérivé D à un niveau distinct du flux principal P, de manière à ce que lesdits flux dérivé D et principal P aient une température différente.

Ainsi, pour contribuer à la régulation de la température du flux principal P d'émanations au sein de l'évacuateur principal, on retranche une portion des émanations circulant dans l'enceinte 2 (charriées de préférence par le flux de séchage F) au niveau de la section de séchage 6B, afin de former le flux dérivé D d'émanations, pour mettre ensuite en contact et/ou mélanger le flux dérivé D avec le flux principal P. Au lieu de mélanger les flux principal P et dérivé D, on peut envisager, sans sortir du cadre de l'invention, de leur faire subir un simple échange thermique, sans nécessairement qu'ils soient mis en contact, par exemple au sein d'un échangeur thermique (non représenté) de l'évacuateur principal 7A. Les flux principal P et dérivé D sont avantageusement à une température différente l'un de l'autre, dans la mesure où ils sont prélevés à un lieu différent de l'enceinte 2.

De préférence, le procédé de régulation de température d'émanations volatiles est mis en œuvre à l'aide du dispositif de traitement 1 décrit ci-avant et illustré aux figures. Dès lors, on effectue la dérivation de préférence à l'aide d'un évacuateur dérivé 7B tel que décrit ci-avant.

Préférentiellement, le procédé de régulation comporte une étape au cours de laquelle on augmente ou on réduit le débit du flux dérivé D transmis à l'évacuateur principal 7 A en fonction de la température du flux principal P, l'apport du flux dérivé D au flux principal P permettant de faire varier la température dudit flux principal P lorsque celui- ci absorbe ledit flux dérivé, ou au moins absorbe sa chaleur, au sein de l'évacuateur principal 7A. En contrôlant le débit du flux dérivé D, on peut ainsi contrôler la température du flux principal. De préférence, on augmente le débit du flux dérivé D transmis à l'évacuateur principal 7A lorsque la température dudit flux principal P est inférieure à une température de consigne, et on réduit le débit du flux dérivé D transmis à l'évacuateur principal 7A lorsque la température dudit flux principal P est supérieure à la température de consigne. Le flux dérivé D contenant des émanations dont la température est avantageusement supérieure à celle des émanations du flux principal P, on peut ainsi utiliser le flux dérivé D pour réchauffer le flux principal P. La réduction du, ou l'absence de, débit de flux dérivé D transmis à l'évacuateur principal 7A permet au flux principal P de ne pas être réchauffé, de sorte qu'il est en mesure de se refroidir. En effet, lorsqu'on ne le réchauffe pas à l'aide du flux dérivé D, les émanations du flux principal P sont relativement froides, car le flux de séchage F destiné à former ledit flux principal P à son arrivée dans l'évacuateur principal P est préférentiellement passé au travers de la section de séchage 6B, pourvue de moyens de refroidissement dudit flux de séchage F, tels que des moyens de relevage 16, les moyens de refroidissement étant de nature à refroidir suffisamment ledit flux de séchage F pour que ledit flux principal P n'atteigne jamais une température critique (quel que soit la nature ou la quantité des produits granuleux introduits dans l'enceinte 2), de nature à, par exemple, détériorer ou altérer l'évacuateur principal 3A ou d'éventuels équipements en aval de ce dernier. Préférentiellement, le procédé de régulation comporte une étape au cours de laquelle on introduit des produits granuleux issus du recyclage de produits bitumineux dans ladite enceinte 2 entre l'entrée principale 3A et la sortie 4, de préférence une entrée auxiliaire 3B. Grâce à la conception du dispositif de traitement 1 décrit ci-avant, on peut avantageusement introduire des produits granuleux dont la réceptivité thermique est très variable, sans risque de variations excessives de la température du flux principal P d'émanations.

De préférence, on introduit les produits granuleux issus du recyclage de produits bitumineux dans l'enceinte 2 entre le niveau auquel l'on prélève le flux dérivé D et ledit moyen de chauffe 5. Introduire les produits granuleux issus du recyclage de produits bitumineux dans l'enceinte 2 à un tel niveau permet d'assurer que le flux dérivé D reste chaud, en n'étant pas refroidi par lesdits produits granuleux (généralement froids et humides) introduits par l'entrée auxiliaire 3B.

Bien entendu, il est également possible d'introduire d'autres éléments, conjointement ou alternativement aux produits granuleux issus du recyclage, tels que des additifs pour le traitement (par exemple un produit d'enrobage tel que du bitume) par l'entrée auxiliaire 3B, ou ailleurs dans l'enceinte 2.

POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE

L'invention trouve son application industrielle dans la conception, la réalisation, et la mise en œuvre de traitements à chaud de produits granuleux, du genre cailloux ou granulats.