Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einbringung von Biomaterial in einen druckbeladenen Brenn- oder Vergaserraum.

Derzeit bekannte Verfahren zur Einbringung eines vorwiegend festen Brennstoffes biogener und nichtbiogener Herkunft oder einer Kombination solcher Brennstoffe in einen Brenn- oder Vergaserraum zur Strom-, Wärme- und Kälteproduktion sind:

• Zellradschleusen

• Druckwechselschleusen

• Preß-, Stopf- oder Verdichterschnecken

Als biogene Brennstoffe können Holzhackschnitzel, Sägespä- ne oder -mehl, Laub, Grasschnitt, Stroh, zerkleinerter Abfall aus der Wald-, Forst- und Landwirtschaft, Preßrückstände, aber auch z.B. Altspeisefett als flüssiger Zusatz genannt werden.

Als nichtbiogene Brennstoffe können zerkleinerter Kunststoff, Müll, Gummi, aber auch z.B. mineralisches Altmotoröl oder Klärschlamm als flüssiger Zusatz angeführt werden.

Der bekannte Stand der Technik hat zahlreiche Nachteile.

Zellradschleusen müssen sehr genau gearbeitet sein, damit eine wirkungsvolle Schleusenfunktion gegeben ist. Durch Abrieb an den Gleitflächen bzw. Verzug durch Hitzeeinwirkung verlie- ren diese Geräte sehr schnell an Dichtheit. Zellradschleusen sind teuer, nur bei geringen Druckdifferenzen einsetzbar und unterliegen einer hohen Abnutzung verbunden mit Funktionsverlust. Weiter ist nachteilig, daß jede Zelle ihr Druckvolumen, welches nach Abgabe des Brennstoffes in den Brennraum dem Brennraumdruck unterliegt, beim neuen Ladevorgang aus dem

Brennraum ausbringt . Druckwechselschleusen, separat oder gekoppelt mit einer Zellradschleuse, haben ähnliche Nachteile der wiederkehrenden Druckaustragung aus dem System und unterliegen ebenfalls einer hohen Abnützung, insbesondere an den Dichtflächen durch Abrieb oder Hitzeeinwirkung. Die Systeme sind teuer und wartungsintensiv, und stellen vor allem bei höheren Drücken und höheren Temperaturen keine wirkungsvolle technische Abdichtung zur atmosphärischen Umgebung dar.

Preß-, Stopf- oder Verdichterschnecken arbeiten nach dem Prinzip eines sich verengenden Schneckenganges, in dem eine Verdichtung des Brennstoffes und somit eine Druckschleusenfunktion erreicht wird. Diese Systeme sind häufig auch als Konusschnecken ausgeführt. Nachteilig bei diesen Systemen ist der Umstand, daß bei zu hoher Reibung eine Anhaftung des zu transportierenden Brennstoffes im Schneckengang erfolgen kann und folglich keine Transportfunktion mehr gegeben ist. Die Anlage muß abgestellt und der Schneckengang aufwendig und händisch gereinigt werden. StopfSchnecken sind wegen der Bruchgefahr oft aus teuren, geschmiedeten Materialien angefertigt und können nur bei geringen Druckdifferenzen wirkungsvoll eingesetzt werden.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine Druckvergaservorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich aus durch ein mit einer Zuführeinrichtung für Biomaterial ausgestattetes Druckrohr, in welchem ein Druckstempel gegen eine Druckschleuse zum Brenn- oder Vergaserraum unter Bildung eines Druckstopfens aus Biomaterial, der gegen den Brennraum, vorzugsweise durch eintretende Hydrolyse und dadurch Verklebung sowie Kom- paktierung des Biomaterials, abdichtet und periodisch gegen den Brennraum vorgeschoben wird, hin- und herbewegbar geführt wird .

Die Erfindung basiert somit auf der Kompression des Biomaterials mittels eines Druckstempels in einem Druckrohr. Durch die entstehende Wandlaibung des Materials im Druckrohr baut sich ein derart hoher Widerstand auf, daß der gegen den Innendruck gebildete Brennstoffstopfen eine wirkungsvolle Schleuse zur atmosphärischen Umgebung bildet . Der Druckstempel bewegt sich in dem Druckrohr axial vor und zurück und fördert bei je- dem Hub immer neues Biomaterial in das Druckrohr, wobei dieses hochkomprimiert und der entstandene Druckstopfen ein Stück weitergeschoben wird.

Durch Reibung sowie die hohe adiabatische Kompression des eingebrachten Biomaterials wird dieses homogenisiert, infolge der chemischen Aggressivität des heißen Wasserdampfes, welcher aus der Restfeuchte des Materials stammt, hydrolysiert das Biomaterial an der Oberfläche, was z.B. bei Zellulose Zuckermoleküle freisetzt, welche ihrerseits das Material verkleben, wodurch der entstandene Druckstopfen den Eingang in den Brenn- oder Vergaserraum abdichtet und auf diese Weise als Druckschleuse wirkt .

Vorzugsweise wird bei jedem Hub des Druckstempels ein Pellet aus Biomaterial gebildet, welches das bereits gebildete Druckstopfenpellet weiterschiebt .

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Druckstempel im Druckrohr mit einer Frequenz von bis zu 600 Hüben/ min betätigbar, und kann mit einer Last von bis zu 300 t beaufschlagbar sein.

Der Druckstempel kann aber auch mit 1-10 Vorwärtsbewegun- gen pro Sekunde arbeiten, vorzugsweise mit Lastbeaufschlagung, die je nach Dimensionierung der Anlage und Ausbildung des Druckstempels zwischen wenigen kg (z.B. Hammer) und mehreren hundert Tonnen liegen (Hydraulik) kann.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Schnitt gezeigt ist.

Die Vorrichtung ist in einem (nicht weiter dargestellten) Druckvergaserraum angeordnet, der allgemein mit 1 bezeichnet ist und unter einem Druck von 30-50 bar steht, aber auch unter einem wesentlich höheren Druck, z.B. 150 bar, betrieben werden kann, wenn der Prozeß dies erfordert. Durch Überhitzung der Gase im Brenn- oder Vergaserraum 1 auf eine Temperatur von zwischen 200 und 1600 °C erfolgt das Aufcracken aller der beim Vergasungsprozeß entstehenden störenden Verbindungen, wie z.B. langkettige Teerverbindungen usw.

Ein wesentliches Merkmal des Druckvergasers ist die Verwendung reinen Sauerstoffes für den Vergasungsvorgang. Es wird damit der Wirkungsgrad entscheidend erhöht, da keine Wärmeenergie durch Aufwärmen des nutzlosen Luftstickstoffes dem Sy- stem entzogen werden kann.

Ein weiteres wesentliches Merkmal des Druckvergasers stellt eine integrierte Wärmerückgewinnung dar, bei welcher das zur Kühlung verwendete Wasser in Heißdampf und anschließend vollständig in Synthesegas übergeht, gefiltert und an- schließend unter Druck auskondensiert wird.

Der Biobrennstoff wird beim erfindungsgemäßen Druckvergaser über eine Zuführeinrichtung 2 in das Druckrohr 3 einge ^¬ bracht, das hochtemperaturfest ausgebildet oder mit einer (nicht gezeigten) Kühlvorrichtung ausgestattet ist. In dem Druckrohr 3, das an seinem Austrittsende in den Brenn- oder

Vergaserraum 1 verjüngt, aber auch gerieft ausgebildet sein kann, ist ein durch eine nicht gezeigte Antriebsvorrichtung periodisch angetriebener Druckstempel 4 mit einer Frequenz von bis zu 600 Hüben/min und einem Lasthub von bis zu 300 t hin- und herbewegbar geführt . Der Druckstempel 4 verdichtet das eingebrachte Biomaterial in einer Druckschleuse 5 des Druckrohres 3, so daß ein Druckstopfen 6 in Form eines Pellets aus Biomaterial gebildet wird, das in den Brenn- oder Vergaserraum 1 schrittweise vorgeschoben wird. Der Druckstopfen 6 dient zugleich zur Abdichtung des Druckrohres 3 gegen den Brennoder Vergaserraum 1.

Die Erfindung schafft somit eine einfache und sichere sowie kostengünstige Vorrichtung zum stoßweisen Einbringen des verdichteten Biomaterials in den Brenn- oder Vergaserraum, das durch die Druckbeaufschlagung homogenisiert wird, wobei z.B. durch Hydrolyse eine Verklebung und Kompaktierung des Materials auftreten kann. Der Druckstempel kann als Hydraulikstempel oder Gasdruckstempel ausgebildet sein. Der Antrieb kann auch mechanisch als Druckspindelpresse, Elektrodruckzylinder, Hammer oder als Kurbelwellen-Stößel-Schwungradsystem ausgeführt sein .

Es versteht sich für den Fachmann, daß das geschilderte Ausführungsbeispiel im Rahmen des Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere was die Zuführeinrichtung und den Antrieb des Druckstempels betrifft.