PIEZAS DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES.

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de nivelación y alineamiento de piezas de recubrimiento de superficies. OBJETO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere a un dispositivo de nivelación y alineamiento de piezas de recubrimiento de superficies, adecuado para la colocación de una superficie de piezas de cerámica o similares, convenientemente niveladas y alineadas.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN.

La invención es aplicable en el campo de la construcción y rehabilitación, particularmente en la aplicación de losetas o piezas de recubrimiento de superficies.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Actualmente existen en el mercado diferentes dispositivos orientados a facilitar la nivelación y alineación de piezas de recubrimiento de superficies mediante una capa de mortero, cemento cola u otro adhesivo adecuado para su fijación a la superficie en cuestión.

Estos dispositivos conocidos tienen la finalidad de facilitar el correcto posicionamiento de las piezas constitutivas del recubrimiento, de forma que éste defina una superficie plana y nivelada, y que las piezas en cuestión mantengan entre sí una separación uniforme.

Un dispositivo conocido se encuentra descrito en la patente US 4397125, que dispone de una placa posterior con un orificio en el que se ancla directamente un tornillo o una lengüeta sobresaliente con unos medios de anclaje a dicho tornillo; estando montada sobre dicho dispositivo una placa anterior de apriete que es empujada contra la placa posterior por una palomilla o similar con el fin de aprisionar las piezas de recubrimiento por sus bordes. El dispositivo de esta patente presenta diversos inconvenientes entre los que cabe destacar la posible inutilización de las partes roscadas del tornillo y/o la palomilla en caso de entrar en contacto con el mortero o material de fijación de las piezas del recubrimiento, y la definición entre dichas piezas de una separación excesivamente elevada debido al grueso del tornillo, especialmente cuando las piezas a utilizar son de unas dimensiones reducidas.

En el documento US 5 675 942 se describe un dispositivo de alineamiento y separación de paneles de pared que comprende una placa base con un apéndice o vástago de bloqueo, una placa de bloqueo y un seguro que mantiene los lados frontal y posterior de un par de paneles montados en alineación lateral mientras seca el producto de fijación de dichos paneles respecto a una superficie.

El seguro incorporado en la placa de bloqueo se acopla al vástago mediante unos dentados complementarios de dimensiones considerables, lo que determina una longitud excesiva entre los sucesivos puntos de sujeción y una precisión deficiente en la alineación y nivelación de las piezas constitutivas del recubrimiento.

Otros dispositivos conocidos se encuentran descritos por ejemplo en los documentos de patente US 2006/0185269 y US 2006/0185319 que disponen de una placa superior con una pluralidad de aletas espadadoras y una placa inferior, encontrándose relacionadas dichas placas por un vástago o apéndice que se extiende desde la placa inferior a través de la placa superior. Este vástago dispone de unas entallas para el montaje lateral de un inserto metálico de fijación de la placa superior.

Al igual que en el caso anterior en estos documentos no se permite una introducción progresiva y un ajuste adecuado de la placa superior durante la nivelación de las piezas constitutivas del recubrimiento.

En el modelo de utilidad español ES 1070518 U se describe un dispositivo nivelador para la colocación de piezas de recubrimiento que comprende un cuerpo inferior plano del que emerge superiormente un apéndice flexible para su colocación emergente entre las piezas de recubrimiento y un segundo cuerpo superior con un pasaje para su montaje ajustable sobre el apéndice flexible. Dicho apéndice flexible presentando una sección rectangular y, en sus caras mayores dos dentados opuestos cuyos dientes están desfasados en longitud longitudinal. El pasaje del segundo cuerpo comprende dos trinquetes enfrentados que engranan de forma alternada con los dientes correspondientes a uno y otro lateral del apéndice flexible proporcionando un mayor número de puntos de anclaje que en los antecedentes citados.

Este antecedente, al igual que los anteriores, presenta el inconveniente de que cada dispositivo se coloca de forma individualizada, lo que dificulta la alineación y nivelación de piezas de recubrimiento, especialmente cuando éstas tienen una longitud elevada. Otro inconveniente de uso viene determinado porque se requiere la utilización y colocación de un elevado número de dispositivos individuales e independientes para alineación y nivelación de las piezas de recubrimiento.

Otro de los inconvenientes de este dispositivo viene determinado precisamente por la configuración aplanada del cuerpo inferior lo que impide un correcto agarre del mismo en el cemento o masa de fijación de las piezas de recubrimiento respecto a la superficie a recubrir.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

La presente invención describe un dispositivo de nivelación y alineamiento de piezas de recubrimiento de superficies, adecuado para la colocación de una superficie de piezas de cerámica o similares, convenientemente niveladas y alineadas, mediante un producto de fijación.

El dispositivo comprende una base y unos apéndices flexibles con sus respectivos cuerpos superiores. Los apéndices sobresalen superiormente de la base y están provistos de unos dentados laterales. Los cuerpos superiores son adecuados para presionar sobre la superficie superior de las piezas de recubrimiento. Los cuerpos superiores están provistos de un pasaje para su montaje corredero sobre los apéndices flexibles en dirección a la base. Para ello, disponen de unos dentados interiores destinados a actuar contra los dentados que incorporan los apéndices flexibles, estableciendo la fijación del cuerpo superior en una posición operativa contra las piezas de recubrimiento.

El dispositivo comprende una base de superficie ondulada que define una pluralidad de valles y crestas alternados a lo largo de la misma, adecuados para la penetración del producto de fijación de las piezas de recubrimiento.

El dispositivo comprende también al menos dos apéndices flexibles aplanados, que sobresalen superiormente de la base, y se encuentran dispuestos en correspondencia con un plano medio longitudinal de la base, y distanciados a lo largo de la misma, disponiendo cada uno de los apéndices flexibles, en las caras aplanadas opuestas: de unos nervios laterales para el guiado y el montaje corredero de sendos cuerpos superiores de apriete sobre la superficie superior de las piezas de recubrimiento, y de unos dentados centrales adecuados para la actuación de unos dentados complementarios de los respectivos cuerpos superiores.

El dispositivo comprende entre los sucesivos apéndices flexibles una línea de debilitamiento transversal, adecuada para la separación de la base en unos segmentos independientes provistos cada uno de estos segmentos del correspondiente apéndice flexible.

El dispositivo tiene una base con planta rectangular y una geometría que puede ser longitudinal, formada por al menos dos segmentos unidos longitudinalmente; o en forma de cruz ortogonal formada por cuatro brazos.

La base en forma de cruz comprende un promontorio rectangular ubicado en el centro geométrico y orientado según dos de los brazos de la cruz. Uno de los brazos de la base con forma de cruz comprende, ubicada en su extremo no libre, una línea de debilitamiento transversal que da continuidad a los dos brazos contiguos, adecuada para la separación del brazo del resto de la base, que queda con una geometría en forma de T.

Cada uno de los segmentos de las bases o de los brazos de la base con geometría en forma de cruz, comprende un resalte con un taladro rectangular posicionado en concordancia con la base, que forma un ahuecamiento en el lado opuesto de la base y que copia la geometría del resalte para mantener el espesor de la base.

Los resaltes tienen una geometría rectangular con los lados menores curvados y los lados mayores paralelos al taladro rectangular y, por consiguiente, a los lados mayores de la base o de los brazos de la base, si tiene forma de cruz.

El apéndice flexible independiente comprende un soporte que encaja en el ahuecamiento del resalte cuando se introduce por el taladro rectangular del resalte.

Los apéndices flexibles presentan en su extremo no libre unos orificios que definen una zona de debilitamiento adecuada para su rotura.

En los casos en los que se utilizan piezas de grandes dimensiones, las bases comprenden líneas de taladros o troquelados ubicados transversalmente a cada lado de los taladros rectangulares. Estos taladros permiten que el dispositivo se pueda sumergir con facilidad en el cemento o elemento de unión de las piezas, de forma que fluya por los troquelados. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en alzado dispositivo de la invención en un primer ejemplo de realización en el que se muestra la base y dos apéndices flexibles con sus correspondientes cuerpos superiores y una ampliación de la zona de debilitamiento del pie de los apéndices flexibles.

- La figura 2 muestra una vista en planta superior del dispositivo de la figura anterior.

- La figura 3 muestra una vista en planta inferior del dispositivo de las figuras anteriores.

- La figura 4 muestra una vista de la sección A-A' marcada en la figura 1 mostrando una ampliación de la zona dentada de acople del cuerpo superior al apéndice flexible.

- La figura 5 muestra una vista en perspectiva superior del dispositivo de la invención en una segunda forma de realización con la base longitudinal.

- La figura 6 muestra una vista en perspectiva explosionada del dispositivo de la invención según se representa en la figura 5.

- La figura 7 muestra una vista inferior del dispositivo de la invención mostrado en las figuras 5 y 6.

- La figura 8 muestra una vista en planta inferior del dispositivo representado en las figuras 5 a 7.

- La figura 9 muestra una vista en alzado del dispositivo representado en la figura anterior.

- La figura 10 muestra una vista en planta superior del dispositivo representado en la figura anterior. - La figura 11 muestra una vista en perspectiva del apéndice flexible independiente con una ampliación del pie en la segunda forma de realización.

- La figura 12 muestra una vista en perspectiva del dispositivo en la segunda forma de realización con una base longitudinal extendida.

- La figura 13 muestra una vista en perspectiva explosionada de una forma de realización de la base con forma de cruz.

- La figura 14 representa una vista en planta superior del dispositivo en la segunda forma de realización con la base en forma de cruz.

- La figura 15 muestra una vista en alzado del dispositivo representado en la figura anterior.

- La figura 16 muestra una forma de representación del dispositivo de base extrusionada para utilizar con piezas de grandes dimensiones.

- La figura 17 muestra una superficie recubierta con baldosas configuradas al tresbolillo utilizando el dispositivo de la invención.

- La figura 18 muestra una superficie recubierta con baldosas alineadas utilizando el dispositivo de la invención.

A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:

1. Primera base.

V. Segunda base.

1 ". Tercera base.

2. Apéndice flexible incorporado.

2'. Apéndice flexible independiente.

3. Cuerpo superior.

4. Soporte del apéndice flexible independiente.

5. Resalte.

6. Taladro rectangular.

7. Promontorio rectangular. 8. Extremos de la base.

9. Geometría ondulada de la base.

10. Ahuecamiento del resalte.

1 1. Valles de la superficie ondulada.

12. Crestas de la superficie ondulada.

13. Contorno ondulado.

14. Línea de debilitamiento.

15. Brazo de la base en forma de cruz.

16. Segmento separable de la base.

17. Troquelados.

21. Nervios laterales.

22. Dentados centrales.

23. Orificios.

31. Pasaje

32. Dentado.

P. Piezas de recubrimiento.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.

El dispositivo de la invención presenta preferentemente tres formas de realización diferenciadas básicamente en la geometría de las bases (1 , 1 ') y en la forma de unión de los apéndices flexibles (2, 2') a las bases (1 , 1').

En una primera forma de realización, y según se puede observar en las figuras 1 a 4 adjuntas, el dispositivo de la invención comprende una primera base (1) rectangular de geometría longitudinal.

En una segunda forma de realización, y según se presenta en las figuras 5 a 15, el dispositivo de la invención comprende una segunda base (1 '). Esta segunda base (1 ') es rectangular con geometría longitudinal o con geometría en forma de cruz ortogonal, disponiendo la base (1') de dos o de cuatro extremos (8) respectivamente.

Las bases (1 , 1 ') presentan una sección longitudinal con geometría ondulada (9) que define una pluralidad de valles (11) y crestas (12) alternados a lo largo de la misma. Igualmente, la forma rectangular de las bases (1 , 1 ') longitudinales y de los brazos (15) de la base (1 ') con forma de cruz presenta una configuración ondulada (13) en los lados mayores, según se representa, entre otras, en las figuras 2 y 3. Las bases (1 , 1 ') incorporan al menos dos apéndices flexibles (2, 2'), aplanados y dispuestos en correspondencia con un plano medio longitudinal de las bases (1 , 1 '). Los apéndices flexibles (2, 2') están dispuestos simétricamente sobre las bases (1 , 1 ') a lo largo de su longitud y encontrándose dos de estos apéndices en las proximidades de los extremos (8) de las bases (1 , 1 '). De esta forma, pueden encontrarse bases (1 , 1 ') únicamente con dos apéndices (2, 2') en las dos formas de realización descritas. Sin embargo, la segunda forma de realización permite la incorporación de tres apéndices flexibles (2'), tal y como se representa en la figura 12.

Los apéndices flexibles (2) de la primera forma de realización están fijos a la base (1) formando una única pieza.

Los apéndices flexibles (2') de la segunda forma de realización son independientes y se fijan a la base (1 ') mediante presión.

En la segunda forma de realización, la segunda base (1 ') presenta, en las zonas donde se ubican los apéndices (2'), unos resaltes de refuerzo (5) de una altura que no excede a los valles (11) de la geometría ondulada (9) de la base (1'). Este detalle queda representado en las figuras 9 y 15.

Los resaltes (5) de la segunda forma de realización tienen una geometría circular con el perímetro recortado por dos líneas diametralmente simétricas, teniendo una forma de rectángulo con los lados menores circulares, y están orientados en la dirección longitudinal de los segmentos (16) de la base (1 ') o de los brazos (15) en el caso de que la base (1 ') tenga geometría en forma de cruz.

Los resaltes (5) presentan un ahuecamiento (10) por el lado opuesto de la base (1 ') que copia la geometría del resalte (5), de forma que se mantiene el espesor de la base (1 ') a grandes rasgos.

Los resaltes (5) incorporan un taladro rectangular (6) pasante geométricamente alineado con los segmentos (16) de la base (1') o con los brazos (15) en el caso de que la base (1 ') tenga geometría en forma de cruz.

Los apéndices flexibles independientes (2') de la segunda forma de realización son idénticos a los apéndices flexibles (2) incorporados al dispositivo y fijos, sin más que considerarlos separados de la base (1) en la que estaban incorporados según se describen para la primera forma de realización, e incluyendo un soporte (4) con una geometría que copia la geometría del ahuecamiento (10) de los resaltes (5). De esta forma, los apéndices flexibles independientes (2') se introducen por los taladros rectangulares (6) pasantes hasta acoplar el soporte (4) de los apéndices independientes (2') en el ahuecamiento (10) del resalte (5).

Debe notarse que las dimensiones de los taladros rectangulares (6) son superiores a las dimensiones de la sección de los apéndices flexibles (2') que pasan por los taladros (6), por lo que al introducirse en ellos, los apéndices flexibles (2') quedarían con holgura y no estarían alineados con la base (1 '). Al incluir el soporte (4) que ajusta en el ahuecamiento (10) del resalte (5), la posición queda totalmente definida.

Otra característica que presentan las bases (1 , 1 ') es que comprenden unas líneas de debilitamiento (14) transversales para la separación o partición de la base (1 , 1 ') en segmentos (16) independientes. Estas líneas de debilitamiento (14) se encuentran a mitad de distancia entre cada dos resaltes (5) en el caso de bases (1 , 1 ') con geometría longitudinal. En caso de bases (1 ') con geometría en forma de cruz ortogonal, la línea de debilitamiento (14) se encuentra como continuación de la geometría longitudinal de los brazos (15) adyacentes. De esta forma, si se eliminase un brazo (15), se obtendría un segmento (16) separado de la base (1 ') y una base (1 ') con forma de T que quedaría con una geometría sin zonas que sobresalgan.

De esta forma, considerando la primera forma de realización, los segmentos (16) separados de la base (1) quedan provistos del correspondiente apéndice flexible (2) de forma que se puede colocar individualmente, en caso de que no fuera posible utilizar el dispositivo en su geometría completa por problemas de espacio.

En la base (1 ') con geometría longitudinal, también pueden obtenerse varios segmentos (16) independientes, tantos como resaltes (5) contenga la base (1 '), para utilizarlos como bases (1') en situaciones en las que hay problemas de espacio.

La base (1 ') con geometría en forma de cruz ortogonal tiene, además, en el centro geométrico y posicionado en la dirección de uno de los brazos (15), un promontorio rectangular (7) que se utiliza para controlar que la separación de las piezas de recubrimiento (P) que se van a colocar sea exactamente la misma a lo largo de todo el pavimento a recubrir. Sobre este promontorio rectangular (7) se puede montar una cruceta de las conocidas en el estado de la técnica y que no forma parte de la presente invención.

En una tercera forma de realización, el dispositivo tiene más de tres apéndices flexibles (2'). La base (1 ") está conformada por una superficie con geometría ondulada (9) que comprende una serie de troquelados (17) posicionados transversalmente a la base (1 ") a ambos lados de cada taladro rectangular (6). Los troquelados (17) facilitan la penetración del cemento o producto de fijación de las piezas de recubrimiento (P) y la nivelación de las mismas al ser presionadas superiormente por los cuerpos superiores (3) del dispositivo. La base (1 ") en esta forma de realización tiene una superficie con geometría ondulada (9) en dirección perpendicular a la utilizada en las formas de realización anteriores, de forma que se pueda fabricar extrusionada. Tanto los taladros rectangulares (6) como los troquelados (17) se realizan en una fase posterior de fabricación. Un ejemplo se muestra en la figura 16 y está especialmente indicada para situaciones en las que se utilizan piezas de recubrimiento (P) de grandes dimensiones, como por ejemplo, de 2m por 1 m.

En todas las formas de realización, el dispositivo comprende unos cuerpos superiores (3) provistos de un pasaje (31) para su montaje corredero sobre los respectivos apéndices flexibles (2, 2') en dirección a la base (1 , V, 1 ").

Tal como se observa en las figuras, los apéndices flexibles (2, 2') disponen, cada uno de ellos, de dos caras aplanadas opuestas provistos de unos nervios laterales (21) para el guiado de los respectivos cuerpos superiores (3), y de unos dentados centrales (22), con los dientes a la misma altura, según se representa en el detalle ampliado de la figura 4.

Por su parte, los cuerpos superiores (3) destinados a montarse sobre los respectivos apéndices flexibles (2, 2') presentan en el pasaje (31) dos dentados (32) desfasados en altura en una distancia aproximadamente igual a la mitad de la longitud de los dientes, tal como se muestra en el detalle de la figura 4, de modo que establecen alternativamente la fijación del cuerpo superior (3) sobre los dentados centrales (22) de las caras aplanadas opuestas del correspondiente apéndice flexible (2, 2').

Como se puede observar en el detalle mostrado en las figuras 1 y 11 , los apéndices flexibles (2, 2') presentan en su extremo inferior unos orificios (23) que definen una zona de debilitamiento adecuada para su separación de la base (1 , V, 1 "). Como se puede observar en las figuras 17 y 18, la incorporación en un mismo dispositivo de varios apéndices flexibles (2, 2') permite alinear correctamente piezas de recubrimiento (P) consecutivas, apoyando cada uno de los cuerpos superiores (3) sobre dichas piezas (P) consecutivas, dado que los apéndices flexibles (2, 2') de cada dispositivo ya se encuentran alineados longitudinalmente.

Una vez instaladas las piezas de recubrimiento (P) y fraguado el cemento o producto de fijación de las mismas, se fraccionan los apéndices flexibles (2, 2') para provocar su rotura por la zona de unión con la base (1 , V, 1 "), conformando esta base (1 , V, 1 ") un componente residual que queda empotrado por debajo de las piezas de recubrimiento (P).

Debe notarse como la mejora que introduce la segunda forma de realización es sustancial en cuanto a costes de transporte y de fabricación.

En cuanto a transporte, al ser todas las piezas desmontables, pueden conseguirse apilamientos que ocupan un espacio mínimo.

En cuanto a la fabricación, debe notarse no únicamente la reducción radical en cuanto al coste de fabricación de las piezas en plástico, donde las dimensiones y complejidad de un molde de inyección encarecerían enormemente las piezas y la inversión inicial, sino también en cuanto a la posibilidad de realizar los diferentes componentes en diferentes materiales, seleccionando el material más adecuado para cada necesidad y no tener que utilizar un único material para todo el conjunto. Esto permite incluso realizar el mismo componente del dispositivo en diferentes colores, de forma que puedan diferenciarse entre ellos para cualquier aplicación, como puede ser el marcar las primeras unidades utilizadas en un montaje.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como los ejemplos de realización preferentes, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.