JP4562762 | Capacitive sensor and its manufacturing method |
WO/1989/002061 | COMPACT AIR DATA SENSOR |
JP2018040726 | PRESSURE SENSOR |
US20180172536A1 | 2018-06-21 | |||
US5841131A | 1998-11-24 |
REVENDICATIONS 1. Dispositif de mesure (1) d’une pression et/ou de température, comportant une paroi (10) s’étendant le long d’un axe central (X-X) en l’entourant, la paroi (10) étant fermée à ses extrémités pour délimiter une cavité (15) étanche, le dispositif de mesure (1) comportant, en outre, au moins un organe de mesure (20) de déformation et un calculateur (30), chaque organe de mesure (20) étant configuré pour délivrer un premier signal de mesure représentatif d’une variation d’une première déformation en une première zone de mesure (11) de la paroi (10), et un deuxième signal de mesure représentatif d’une variation d’une deuxième déformation, selon une direction distincte de celle de la première déformation, en une deuxième zone (12) de mesure de la paroi (10), le calculateur (30) étant configuré pour calculer une grandeur de la pression s’appliquant sur la paroi (10) et/ou une grandeur de la température de la paroi (10) uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et, de manière optionnelle, d’un ou plusieurs paramètres sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), une variation d’une pression interne de la cavité (15) et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, les grandeurs de pression et de température étant décorrélées l’une de l’autre. 2. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1, dans lequel la cavité (15) présente un vide au moins primaire. 3. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque organe de mesure (20) comprend un premier capteur (21) et un deuxième capteur (22), distinct du premier capteur (21), chacun étant fixé à la paroi (10), le premier capteur (21) étant associé à une première direction de mesure définissant un premier angle de mesure (φ1) avec un plan normal à l’axe central (X-X), le premier capteur (21) étant, en outre, configuré pour délivrer le premier signal de mesure indicatif d’une première grandeur de suivi, la première grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite première grandeur de suivi est représentative de la variation de la première déformation, cette même première déformation étant une déformation locale de la première zone de mesure (11) suivant la première direction de mesure, le deuxième capteur (22) étant associé à une deuxième direction de mesure définissant un deuxième angle de mesure (φ2) avec un plan normal à l’axe central (X-X), le deuxième capteur (22) étant, en outre, configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure indicatif d’une deuxième grandeur de suivi, la deuxième grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite deuxième grandeur de suivi est représentative de la variation de la deuxième déformation, cette même deuxième déformation étant une déformation locale de la deuxième zone de mesure (12) suivant la deuxième direction de mesure, la première zone de mesure (11) et la deuxième zone de mesure (12) étant distinctes. 4. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 3, dans lequel le premier capteur (21) et le deuxième capteur (22) sont situés à une même distance d’une surface externe (10A) de la paroi (10), le premier angle de mesure (φ1) et le deuxième angle de mesure (φ2) étant, en valeurs absolues, distincts modulo π. 5. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel au moins le premier capteur (21) est un capteur fibré comprenant un guide optique dans lequel est gravé un réseau de Bragg, le capteur fibré étant fixé dans une épaisseur de la paroi (10), la première direction de mesure étant définie par une direction de propagation du guide optique, le guide optique étant préférentiellement radialement entouré par une gaine présentant un module d’élasticité inférieur à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi (10), le guide d’onde étant alors fixé dans l’épaisseur de la paroi par ladite gaine. 6. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première zone de mesure (11) et la deuxième zone de mesure (12) sont confondues, chaque organe de mesure (20) comprenant un capteur fibré (21) comportant un segment de fibre optique dans lequel est inscrit un réseau de Bragg, le capteur fibré étant fixé dans la paroi, le capteur fibré étant configuré pour délivrer le premier signal de mesure, indicatif d’une première longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, dite première longueur d’onde de Bragg et se propageant suivant un axe ordinaire du segment de fibre optique, et le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, dite deuxième longueur d’onde de Bragg, et se propageant suivant un axe extraordinaire du segment de fibre optique. 7. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 6 dans lequel au moins le premier capteur (21) est un capteur fibré comprenant un guide optique dans lequel est gravé un réseau de Bragg, le premier capteur fibré étant fixé dans une épaisseur de la paroi (10), la première direction de mesure étant définie par une direction de propagation du guide optique, le guide optique étant en contact avec la paroi (10), ou étant radialement entouré par une gaine présentant un module d’élasticité supérieur ou égal à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi (10), voire supérieur à ce même module d’élasticité de la paroi (10), le guide d’onde étant alors fixé dans l’épaisseur de la paroi (10) par ladite gaine. 8. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la paroi (10) présente une forme de cylindre de révolution à bases circulaires fermées, et la grandeur de pression et/ou de température est une variation de pression et/ou de température, le calculateur étant configuré pour calculer la variation de la pression externe selon : [Math 9] et/ou la variation de la température selon : [Math 10] où ΔPext est la variation de la pression externe ; ΔT est la variation de la température de la paroi (10) ; ΔΨ1 et ΔΨ2 sont respectivement la variation relative de la première longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg et la variation relative de la deuxième longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg, le réseau de Bragg présentant une double résonnance fondamentale en raison de la biréfringence ; r0,ext est un rayon externe de la paroi ; r0,int est un rayon interne de la paroi ; r est une distance du segment de fibre optique par rapport à l’axe central ; E et ν sont respectivement le module d’Young et le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la paroi ; φ est un angle de mesure défini entre une direction de mesure du capteur fibré et un plan normal à l’axe central (X-X) ; κε est une sensibilité mécanique des capteurs, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de la grandeur de suivi correspondante et une variation de déformation mécanique ; κP est une sensibilité en pression du capteur fibré, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de l’une de la première longueur d’onde de Bragg et la deuxième longueur d’onde de Bragg, et une variation de pression appliquée au capteur fibré, le réseau de Bragg présentant une double résonnance fondamentale en raison de la biréfringence ; κT est une sensibilité en température du capteur fibré, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de l’une de la première longueur d’onde de Bragg et la deuxième longueur d’onde de Bragg, et une variation de température appliquée au capteur fibré ; et δF est la variation d’un effort longitudinal exercé selon l’axe central (X-X) sur la paroi (10), distinct d’une variation d’un effort longitudinal exercé par la variation de pression interne ou la variation de pression externe. 9. Dispositif de mesure (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le premier capteur (21) est placé, relativement à l’axe central (X-X), à une coordonnée angulaire pour laquelle une distance entre une surface externe (10A) de la paroi et l’axe central (X-X) est maximale. 10. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi (10) est un guide optique cylindrique creux fermé à ses extrémités, chaque organe de mesure (20) comprenant un réseau de Bragg inscrit dans un segment du guide optique creux, chaque organe de mesure (20) étant configuré pour délivrer le premier signal de mesure, indicatif d’une première longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, et se propageant suivant l’un parmi un axe ordinaire et un axe extraordinaire du segment de guide optique creux. 11. Dispositif de mesure (21) selon la revendication 10, dans lequel chaque organe de mesure (20) comprend, en outre, un guide optique secondaire agencé dans la cavité (15) du guide optique creux en étant fixé à ce dernier, et s’étendant parallèlement à l’axe central (X-X), chaque organe de mesure (20) étant également configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg du guide optique secondaire. 12. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 10, dans lequel chaque organe est en outre configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, et se propageant suivant l’autre parmi un axe ordinaire et un axe extraordinaire du segment de guide optique creux. 13. Installation (40) comprenant : - un élément (41) présentant un espace (42) dont la pression et/ou la température sont à surveiller, - un dispositif de mesure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, la paroi (10) aux extrémités fermées étant logée dans l’espace de manière à permettre une mesure d’une grandeur de pression et/ou de température s’exerçant dans l’espace. 14. Installation (40) selon la revendication 13, dans laquelle l’élément (41) est sélectionné parmi un moteur, tel qu’une turbomachine, et une chaudière sous pression, telle que la cuve d’un réacteur nucléaire. 15. Procédé de mesure d’une variation de pression et/ou de température au moyen d’une paroi (10) s’étendant le long d’un axe central en l’entourant, la paroi (10) étant fermée à ses extrémités pour délimiter une cavité (15) étanche, et d’un organe de mesure (20) configuré pour délivrer un premier signal de mesure représentatif d’une variation d’une première déformation en une première zone de mesure (11) de la paroi (10), et un deuxième signal de mesure représentatif d’une variation d’une deuxième déformation, selon une direction distincte de celle de la première déformation, en une deuxième zone de mesure (12) de la paroi (10), le procédé comprenant les étapes suivantes : - mesure du premier et du deuxième signal de mesure à partir de l’organe de mesure (20), et éventuellement un ou plusieurs paramètres sélectionnés dans le groupe constitué d’une pression hydrostatique initiale, d’une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), d’une variation d’une pression interne de la cavité (15) et d’une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, - calcul de la variation de la pression s’appliquant sur la paroi et/ou la variation de la température au niveau de la paroi (10) uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et éventuellement de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué d’une pression hydrostatique initiale, d’une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), une variation d’une pression interne de la cavité (15) et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, les grandeurs de pression et de température étant décorrélées l’une de l’autre. |
avec [Math 6a] Les variables étant ici identiques à celles des équations 1 et 2 explicitées dans le cadre du premier exemple. Selon un quatrième exemple, les premier et deuxième capteurs fibrés peuvent être inclus dans la paroi à, respectivement, une distance r 1 et r 2 de l’axe central X-X. [Math 7]
On notera, bien entendu, que dans le cas où les premier et deuxième capteurs fibrés peuvent être inclus dans la paroi à une même distance r de l’axe central X-X, l’équation ci- dessus reste bien entendu valable en prenant r 1 =r 2 =r. Avec une telle configuration du calculateur 30, le dispositif de mesure 1 selon ce premier mode de réalisation permet la mise en œuvre d’un procédé de mesure d’une variation de pression et/ou de température comprenant les étapes suivantes : - mesure du premier et du deuxième signal de mesure à partir de l’organe de mesure 20, et éventuellement de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité 15, une variation d’une pression interne de la cavité 15 et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, - calcul de la variation de la pression s’appliquant sur la paroi et/ou la variation de la température au niveau de la paroi 10 uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et, de manière optionnelle, de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité 15, une variation d’une pression interne de la cavité 15 et une variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression. Ainsi, si une pression hydrostatique interne initiale de la cavité étanche est connue, sa pression absolue est obtenue en faisant la somme de la variation de la pression hydrostatique s’appliquant à cette paroi, telle que précédemment décrite, avec la valeur de la pression initiale. De la même façon, si une température de contact interne initiale de la cavité étanche est connue, sa température absolue est obtenue en faisant la somme de la variation de la température de contact s’appliquant à cette paroi, telle que précédemment décrite, avec la valeur de la température de contact initiale. Les figures 2A à 2C illustrent, en section radiale, des exemples de formes de paroi 10 particulièrement avantageuses dans le cadre d’un deuxième mode de réalisation dans lequel les phénomènes de biréfringence peuvent être exploités afin d’obtenir les premier et le deuxième signaux de mesure représentatifs d’une variation de la première déformation et de la deuxième déformation au moyen d’un seul capteur fibré 21. Un dispositif de mesure 1 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure 1 selon le premier mode de réalisation en ce que l’organe de mesure comporte uniquement le premier capteur fibré 21, et en ce que la fibre optique 23, dans laquelle est aménagé le premier capteur fibré 21, est adaptée pour favoriser les phénomènes de biréfringence. Ainsi selon ce deuxième mode de réalisation, l’organe de mesure 20 ne comporte que le premier capteur fibré 21 agencé en une première zone de mesure 11, le deuxième capteur fibré n’étant donc pas nécessaire. Afin de favoriser les phénomènes de biréfringence, la fibre optique 23 dans laquelle est aménagée le réseau de Bragg du premier capteur fibré 21 peut être radialement entourée par une gaine présentant un module d’élasticité supérieur ou égal à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi 10, voire être supérieure ou égale audit module d’élasticité de la paroi 10, la fibre optique 23 étant alors fixée dans l’épaisseur de la paroi 1 par ladite gaine. Ladite fraction prédéterminée peut être supérieure ou égale à quatre cinquièmes, voire supérieure ou égale à neuf dixièmes, ou encore supérieure ou égale à dix-neuf vingtièmes. Le coefficient de Poisson de la gaine mécanique peut préférentiellement être égal au coefficient de Poisson de la paroi 10. Bien entendu, cette gaine, qui peut être dite « mécanique », puisque son objet est de permettre une transmission optimale des déformations au cœur optique et n’a pas d’objet de fonction de confinement optique, peut être confondue ou distincte de la gaine optique de la fibre optique 23. On notera qu’une telle « gaine mécanique » n’est qu’une possibilité de l’invention et que le capteur fibré peut, sans que l’on sorte du cadre de l’invention, ne pas comporter une telle « gaine mécanique ». Selon ce deuxième mode de réalisation et comme illustré sur la figure 2D, afin de favoriser les phénomènes de biréfringence et avoir une sensibilité accrue, il peut être avantageux de positionner le premier capteur fibré 21 dans une zone de mesure 11 présentant une coordonnée angulaire pour laquelle une distance entre la surface externe 10A de la paroi 10 et l’axe central X-X est maximale. En effet, à une telle position, les contraintes générées dans l’épaisseur de la paroi, et par conséquent les effets de la biréfringence, sont amplifiés par rapport à une paroi dont la section présente une symétrie circulaire parfaite, dans un ratio égal, au premier ordre, au quotient entre la plus grande distance entre la surface externe 10A de la paroi 10 et l’axe central X-X, et la plus faible distance entre la surface externe 10A de la paroi 10 et l’axe central X-X. Ainsi, pour une paroi de section elliptique, le facteur d’amplification des effets de biréfringence, et donc de la sensibilité du capteur à la pression hydrostatique, est au premier ordre égal au ratio entre la longueur de son grand axe et la longueur de son petit axe. Afin de bénéficier d’une telle possibilité, la paroi 10 peut ainsi présenter une forme parmi : - un section radiale elliptique, telle qu’illustrée sur la figure 2A, - une section radiale longiligne définie par deux côtés longitudinaux parallèles l’un à l’autre et reliés l’un à l’autre, à leurs extrémités, par des formes courbes dont la concavité reste préférentiellement orientée vers la cavité 15, par exemple des demi-cercles, telle qu’illustrée sur la figure 2B, - une section radiale sensiblement rectangulaire avec les angles arrondis afin de limiter la concentration des contraintes au niveau de ces derniers, comme illustré sur la figure 2C. De la même façon que pour le premier mode de réalisation, dans ce deuxième mode de réalisation, le calculateur 30 peut avantageusement mettre en œuvre une détermination de la grandeur de pression et/ou de température s’exerçant sur la paroi 10 de façon formelle et ainsi permettre une détermination précise de ces grandeurs. Afin d’exemplifier une telle détermination, il est possible de prendre l’exemple d’un dispositif selon ce deuxième mode de réalisation avec une configuration de la paroi 10 similaire à celle illustrée sur la figure 1. Ainsi, conformément à la figure 1, la paroi 10 est cylindrique de révolution avec r 0,int et r 0,ext les rayons intérieur et extérieur de la paroi 10. La paroi 10 présente une dimension longitudinale qui est préférentiellement supérieure ou égale à 10 fois le rayon extérieur r0,ext. L'organe de mesure 20 comprend un unique premier capteur fibré 21 inclus dans la paroi à une distance r de l’axe central X-X. Ce premier capteur fibré 21 permet, en raison des phénomènes de biréfringence, de délivrer le premier signal de mesure, indicatif d’une première longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg et se propageant suivant un axe ordinaire de la fibre optique 23, et le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le même réseau de Bragg et se propageant suivant un axe extraordinaire du segment de fibre optique. Selon un tel premier exemple, l’inventeur a identifié que les variations de pression externe ΔPext et de température ΔT peuvent être déterminées à partir des équations suivantes : [Math 9]
On notera que dans ce premier exemple de ce deuxième mode de réalisation, ΔΨ1 et ΔΨ2 sont respectivement la variation relative d’une première longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg correspondant au trajet ordinaire et la variation relative d’une deuxième longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg correspondant au trajet extraordinaire. Selon une première et une deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation, l’organe de mesure 20 peut comprendre, en plus du premier capteur fibré 21 inclus dans la paroi, un deuxième capteur fibré 22. Ce deuxième capteur fibré 22 peut être fixé à la surface extérieure 10A de la paroi 10 conformément à la première variante ou fixé à la surface intérieure 10B de la paroi 10 conformément à la deuxième variante. Dans le cadre de la première et de la deuxième variante de ce deuxième mode de réalisation, le premier signal est fourni par le premier capteur fibré, correspondant au trajet ordinaire ou au trajet extraordinaire de la fibre optique 23, et le deuxième signal est fourni par le deuxième capteur fibré. En ce qui concerne ces première et deuxième variantes de ce deuxième mode de réalisation, le calculateur 30 peut avantageusement mettre en œuvre une détermination de la grandeur de pression et/ou de température s’exerçant sur la paroi 10 de façon formelle et ainsi permettre une détermination précise de ces grandeurs. Dans le cadre de la première variante, et selon la configuration déjà explicitée pour le deuxième mode réalisation, l’inventeur a identifié que les variations de pression externe ΔP ext et de température ΔT de la paroi 10, ici une température de contact, peuvent être déterminées à partir des équations suivantes : [Math 11] avec [Math 12] Dans un tel cas, la mesure de la variation de pression externe ΔPext est intrinsèquement indépendante des variations des efforts longitudinaux externes additionnels δF dès lors que : cos 2 ^φ1^ -κ ε cos 2 ^φ2^ =0, équation qui admet un ensemble non vide de solutions dès lors que κε est positif (par exemple, pour une fibre optique en silice, κ ε ≃0,78). [Math 13] avec [Math 14] Dans un tel cas, la mesure de la variation de pression externe ΔPext est intrinsèquement indépendante des variations des efforts longitudinaux externes δF dès lors que : équation qui admet un ensemble non vide de solutions. L’équation 11 correspond au cas où le premier signal est fourni par le premier capteur fibré 21, correspondant au trajet ordinaire, et l’équation 13 correspond au cas où le premier signal est fourni par le premier capteur fibré 21, correspondant au trajet extraordinaire. [Math 15] avec [Math 16]
[Math 17] avec
[Math 18] L’équation 15 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 17 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet extraordinaire. Dans le cadre de la deuxième variante, et selon la configuration déjà explicitée pour le deuxième mode réalisation, l’inventeur a identifié que les variations de pression ΔPext et de température de contact ΔT peuvent être déterminées à partir des équations suivantes : [Math 19] avec [Math 20] [Math 21] avec [Math 22] Dans un tel cas, la mesure de la variation de pression externe ΔPext est intrinsèquement indépendante des variations des efforts longitudinaux externes δF dès lors que : ensemble non vide de solutions. L’équation 19 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 21 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet extraordinaire. [Math 23] avec [Math 24] [Math 25]
avec [Math 26] L’équation 23 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 25 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21, correspond au trajet extraordinaire. La figure 3 illustre un dispositif de mesure 1 selon un troisième mode de réalisation dans lequel la paroi 10 forme un guide optique, l’organe de mesure 20 comprenant un premier capteur comportant un réseau de Bragg directement inscrit dans la paroi 10 et dans lequel le guide optique est conformé pour présenter des phénomènes de biréfringence. La biréfringence est systématique dès lors que l’organe de mesure i) est logé dans l’épaisseur même de la paroi 10, ii) est réalisé dans le même matériau que celle-ci (par exemple en silice, ou en alumine sous forme cristalline), et iii) ne présente aucune transition de ses propriétés thermomécaniques (module d’Young E, coefficient de Poisson ν et coefficient d’expansion thermique) avec la paroi. Aussi, la présence d’une gaine mécanique autour du capteur, plus souple (i.e. : dont le module d’Young est significativement plus faible) que la paroi et au contact de celle-ci, permet d’atténuer les effets de biréfringence et les rendre ainsi négligeables. Un dispositif de mesure 1 selon ce troisième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure selon le deuxième mode réalisation en ce que la paroi 10 forme un guide optique creux et en ce que le premier capteur 21 est un capteur directement inscrit dans la paroi 10. Bien entendu, si dans la figure 3, la paroi 10 présente une forme cylindrique de révolution, une telle forme n’est donnée qu’à titre d’exemple et peut être autre sans que l’on sorte du cadre de l’invention. Selon un exemple d’application de ce troisième mode de réalisation, la paroi 10 peut former une fibre optique creuse (c’est-à-dire : une fibre optique micro-structurée). Bien entendu, cet exemple n’est pas limitatif et ne présente qu’un exemple de dimensionnement de la paroi 10, la paroi 10 pouvant présenter, pour certaines applications, des dimensions relativement importantes avec une épaisseur relativement faible vis-à-vis desdites dimensions afin de fournir une sensibilité accrue. On notera que la paroi 10 et le premier capteur 21 selon ce troisième mode réalisation sont, outre la forme du premier capteur, soumis au même type de déformation que la paroi 10 et le premier capteur 21 selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, dans ce troisième mode de réalisation, le calculateur 30 peut avantageusement mettre en œuvre une détermination de la grandeur de pression et/ou de température s’exerçant sur la paroi 10 de façon formelle et ainsi permettre une détermination précise de ces grandeurs. De ce fait, pour ce troisième mode de réalisation, il est possible de se reporter à l’exemple fourni pour le deuxième mode de réalisation, et aux équations 9 et 10 qui y sont associées. Les figures 4A à 4C illustrent un dispositif de mesure 10 selon, pour la figure 4A, un quatrième mode de réalisation de l’invention, et, pour la figure 4B, selon une variante de ce quatrième mode de réalisation de l’invention, dans lesquels le dispositif comprend en outre un guide optique secondaire 17 central qui s’étend selon l’axe central X-X, et qui est fixé à la paroi au moyen de bras de support 18, le guide optique secondaire comprenant un deuxième capteur 22 de l’organe de mesure 20 qui y est inscrit. On notera que la vue en coupe sur la figure 4C concerne le quatrième mode de réalisation illustré sur la figure 4B. Bien entendu, en prenant en compte la différence de configuration des bras de support 18 entre le quatrième mode de réalisation et sa variante, il est aisé d’appliquer l’enseignement fourni par la figure 4C au cas de la variante du quatrième mode de réalisation illustré sur la figure 4B. Les bras de support 18 ont pour rôle de permettre au guide central 17 d’avoir, par continuité, la même variation de déformation longitudinale (c’est-à-dire : selon l’axe X-X) que la paroi 10, sans pour autant créer de biréfringence. Un dispositif de mesure 10 selon ce quatrième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure 10 selon le troisième mode de réalisation en ce que le dispositif comprend le guide optique secondaire 17 central fixé à la paroi 10 au moyen des bras de support 18, et en ce que l’organe de mesure 20 comprend un deuxième capteur comprenant un réseau de Bragg inscrit dans le guide optique secondaire 17. Selon ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de mesure comprend deux bras de support 18 qui s’étendent de part et d’autre du guide optique secondaire 17. Selon le quatrième mode de réalisation et comme montré sur la figure 4C, d’une manière identique au troisième mode de réalisation, le premier capteur 21 comprend un réseau de Bragg inscrit dans la paroi 10. De même, selon la fixation et la transmission des déformations de la paroi au guide optique secondaire 17, celui-ci est soumis aux mêmes variations de déformations longitudinales que la paroi et permet donc une mesure de cette variation de déformation. Ainsi, le réseau de Bragg inscrit dans la paroi 10 forme un premier capteur 21 fournissant le premier signal de mesure tandis que le réseau de Bragg inscrit dans le guide optique secondaire 17 forme le deuxième capteur 22 fournissant le deuxième signal de mesure. De la même façon que dans les premier aux troisième modes de réalisation, dans ce quatrième mode de réalisation, le calculateur 30 peut être configuré pour mettre en œuvre une détermination de la grandeur de pression et/ou de température s’exerçant sur la paroi 10 de façon formelle et ainsi permettre une détermination précise de ces grandeurs, tel que mentionné par les équations 19 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet ordinaire qui est exploité) et 21 (dans le cas où pour le premier capteur 21, c’est le trajet extraordinaire qui est exploité) concernant la variation de pression externe ∆P ext , et les équations 23 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet ordinaire qui est exploité) et 25 (dans le cas où, pour du premier capteur 21, c’est le trajet extraordinaire qui est exploité) concernant la variation de température ∆T. Selon la variante à ce quatrième mode de réalisation qui est illustré sur la figure 4B, le dispositif de mesure 10 peut comprendre un nombre de bras de support 18 différent de deux, le dispositif de mesure 10 en présentant trois sur la figure 4B. Selon cette variante du quatrième mode de réalisation, les bras de support 18 sont répartis angulairement régulièrement autour du guide d’onde secondaire 17 central, en formant un angle de 2π/3 entre deux bras de support 18 successifs. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir un nombre de bras de support 18 supérieur à 3, assurant ainsi une meilleure transduction des déformations longitudinales de la paroi 10 au guide d’onde secondaire 17, sans que l’on sorte du cadre de l’invention. Les figures 5A à 5C illustrent un dispositif de mesure 10 selon, pour la figure 5A, un cinquième mode de réalisation de l’invention, et pour la figure 5B, selon une variante de ce cinquième mode de réalisation de l’invention, dans lesquels le dispositif comprend en outre un guide optique secondaire 17 adjacent à la surface interne 10B de la paroi 10 et étant fixé à cette dernière, qui s’étend le long de l’axe central X-X et qui comprend un deuxième capteur 22 de l’organe de mesure 20 qui y est inscrit. On notera que la vue en coupe Vc-Vc sur la figure 5C concerne la variante 5B, bien entendu, en prenant en compte la différence de fixation du guide optique secondaire 17, il est aisé d’appliquer l’enseignement fourni par la figure 5C au cas du cinquième mode de réalisation illustré sur la figure 5A. Un dispositif de mesure 10 selon ce cinquième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure selon le quatrième mode de réalisation en ce que le guide optique secondaire 17 est directement fixé à la surface interne 10B de la paroi 10, et en ce qu’il n’est pas prévu de bras de support 18. Selon ce cinquième mode de réalisation, comme illustré sur la figure 5A, le guide optique secondaire 17 est fixé à la surface interne 10B de la paroi 10 selon un segment longitudinal, le guide optique présentant de ce fait, selon une section latérale, un seul segment de fixation. De ce fait la déformation longitudinale (selon l’axe X-X) de la paroi 10 est transmise uniquement par ledit segment longitudinal. Selon ce cinquième mode de réalisation, la calculateur 30 peut également être configuré pour mettre en œuvre une détermination de la grandeur de pression et/ou de température s’exerçant sur la paroi 10 de façon formelle et ainsi permettre une détermination précise de ces grandeurs, tel que mentionné par les équations 19 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet ordinaire qui est exploité) et 21 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet extraordinaire qui est exploité) concernant la variation de pression externe ∆P ext , et les équations 23 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet ordinaire qui est exploité) et 25 (dans le cas où, pour le premier capteur 21, c’est le trajet extraordinaire qui est exploité) concernant la variation de température ∆T. Selon la variante à au cinquième mode de réalisation qui est illustré sur la figure 5B, le guide optique secondaire 17 peut être fixé à la surface interne 10B de la paroi selon deux segments longitudinaux, le guide optique secondaire 17 présentant de ce fait, selon une section latérale, deux points de fixation. Il en résulte dans cette variante une meilleure transduction des déformations longitudinales (selon X-X) de la paroi 10 au guide optique secondaire 17. On notera que dans le cadre du cinquième mode de réalisation, et de sa variante de réalisation, il peut être prévu plusieurs guides optiques secondaires 17 agencés dans la paroi 10 sans que l’on sorte du cadre de l’invention. Dans un tel cas, ces guides optiques secondaires 21 sont alors préférentiellement répartis angulairement autour de l’axe X-X de manière régulière. Quel que soit le mode de réalisation de l’invention, un dispositif de mesure 1 selon l’invention est particulièrement adapté pour permettre la mesure de pression et/ou de température dans des espaces soumis à des températures et des pressions extrêmes telles que celles existant dans une turbomachine 41 comme illustrée sur la figure 6, ou tout autre moteur. Ainsi, lorsqu’un dispositif de mesure 1 équipe une telle turbomachine 41 pour permettre la surveillance d’un espace 42 de ladite turbomachine, tel que la chambre de combustion et les dispositifs voisins soumis, par continuité, à des conditions elles aussi extrêmes, l’ensemble turbomachine 41 et dispositif de mesure 1 forment une installation 40 selon l’invention. De même un tel dispositif de mesure 1 selon l’invention est également parfaitement adapté pour permettre la mesure de pression et/ou de température dans une chaudière sous pression, telle que la cuve d’un réacteur nucléaire.
Next Patent: METHOD FOR ANTIFUNGAL TREATMENT OF TURF