Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen, ein Verfahren zum Beleuchten und/oder Bewerben mittels der Vorrichtung, einen Konstruktionsset für die Vorrichtung und eine Anordnung der Vorrichtung.

Die DE 20 2013 008 404 Ul offenbart eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, nämlich eine mobile Beleuchtungsvorrichtung mit einer lichtdurchlässigen Hülle aus einem Gewebe- oder flexiblem Kunststoffmaterial, die durch Drähte oder Seile zwischen zwei voneinander beabstandeten Tragwerken aufgespannt ist. Die Vorrichtung enthält Leuchtmittel, und die Hülle kann als Projektionsfläche für von innen projizierte Bilder, Motive oder bewegte Bilder dienen. Im Inneren der Vorrichtung angebrachte Ventilatoren können nicht-straffgespannte Bereich aufblähen. Die Hülle kann als Bahnmaterial vorliegen, das durch einen Reißverschluss zu einem Schlauch verbunden werden kann. Die Hülle kann aus Werkstoffen der Baustoffklasse A2 (nichtbrennbar mit brennbaren Anteilen) oder B 1 (schwer entflammbar) nach DIN 4102- 1 bestehen und Opazität besitzen, um einen hohen Anteil des Lichts zu streuen. Die Leuchtmittel können als LED-Bänder entlang der Drähte oder Seile angebracht werden, oder die LED-Bänder selbst können zur Aufspannung verwendet werden.

Alle bislang bekannten medialen Anlagen zum Darstellen von Bildern oder Filmen, die natürlich auch Text enthalten können, üben auf ihren Installationsort eine Brandbelastung aus. Die Brandbelastung ist das auf eine bestimmte Grundfläche bezogene Wärmepotential aller auf ihr vorhandenen brennbaren Stoffe. Die rechnerische Brandbelastung ist die mit entsprechenden Koeffizienten modifizierte Brandbelastung und dient zur Ermittlung der äquivalenten Branddauer bei gegebener Brandlast bzw. Brandstoffmenge und Brandstoffanordnung. Diese wiederum kann zur Bestimmung der erforderlichen Feuerwiderstandsdauer einer Baukonstruktion herangezogen werden.

Die von medialen Anlagen ausgeübte Brandbelastung verbietet es in häufig, diese in öffentlichen Räumen zu installieren, bei denen die zulässige Brandbelastung bereits ausgeschöpft ist, wie z. B. Flughafengebäuden. Aus der DE 202 18 388 Ul ist es zwar bekannt, in einer Vorrichtung zur Projektion von Lichtbildern auf Werbeflächen einen Rauchmelder zu installieren, der die Vorrichtung spannungsfrei schalten kann, doch vermindert dies die tatsächliche Brandbelastung nicht.

Noch schwieriger ist die Situation bei von innen her leuchtenden medialen Anlagen wie z. B. ebenen LED-Displays, deren Außenwände üblicherweise aus brennbaren Kunststoffen bestehen. Insbesondere die durchleuchtete Front besteht üblicherweise aus einem transparenten brennbaren Kunststoff und kann normalerweise schon aus Gewichts- und Kostengründen nicht durch Brandschutzglas ersetzt werden, welche extrem dick sein müsste.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine leicht transportable Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen mit einer Hülle aus einem lichtdurchlässigen, biegsamen, luftdichten und nichtbrennbaren Material sowie ein Verfahren zum Beleuchten und/oder Bewerben zu schaffen, welche geeignet sind, die Zulassungsvoraussetzungen für öffentliche Räume erfüllen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den in den Patentansprüchen 1 und 16 angegebenen Merkmalen gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.

Unbestimmte Artikel sind jeweils als "mindestens"-Angaben zu verstehen, wenn nichts anderes angegeben ist. Die erfindungsgemäße Brandschutzeinrichtung, die im Falle einer Branddetektion ein Löschmittel in den Innenraum freisetzt, ermöglicht es, die Vorrichtung eigensicher zu machen. Das heißt, die von der Vorrichtung auf ihren Installationsort ausgeübte effektive Brandbelastung kann gleich Null oder sogar kleiner als Null gemacht werden.

Für einen im Innenraurn ausbrechenden Brand gelingt dies durch entsprechende Bemessung der bereitgehaltenen und im Falle einer Branddetektion freizusetzenden Löschmittelmenge. Die dafür erforderliche Menge ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht sehr groß, weil praktisch alle mechanischen Bestandteile aus nichtbrennbaren Stoffen bestehen können und im Wesentlichen nur die Brandgefahr aufgrund der Elektrik, Elektronik und LEDs basierende Brandgefahr kompensiert werden muss. Und ein von außen kommender Brand gelangt wegen der nicht brennbaren Hülle nicht in das Innere.

Das Löschmittel kann an sich jedes handelsübliche Löschmittel zur Brandbekämpfung sein, ist aber bevorzugt ein Löschgas, das ein Inertgas sein kann, aber noch mehr bevorzugt ein chemisch wirkendes Löschmittel ist, insbesondere ein Fluorketon wie z. B. 3M™ Novec™1230 Brandschutzfluid. Innerhalb der aufgeblähten Hülle gelangt das Löschmittel leicht überall hin, ohne dass irgendwelche Verteiler oder dergleichen nötig wären.

Zweckmäßigerweise wird das Löschmittel nicht erst dann abgegeben, wenn schon offene Flammen entstanden sind, sondern schon vorbeugend dann, wenn einer von einem oder mehreren innerhalb der Hülle angeordneten Rauchmeldern eine Rauchentwicklung meldet.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Hülle aus einem oder mehreren Werkstoffen der Baustoffklasse AI nach DIN EN 13501-1 und/oder DIN 4102-1, d. h., nichtbrennbar ohne brennbare Anteile. Wegen der eingebauten Brandschutzeinrichtung können die Zulassungsvoraussetzungen für öffentliche Räume möglicherweise aber auch mit Hüllenwerkstoffen der Baustoffklasse A2 erfüllt werden. Das Material der Hülle ist vorzugsweise derart beschaffen, dass die Hülle im aufgeblähten Zustand eine definierte Gestalt annimmt, die überwiegend durch den Zuschnitt des Hüllenmaterials bestimmt wird und weniger durch die Tragkonstruktion und/oder den Luftdruck im Innenraum, wie es im genannten Stand der Technik der Fall ist. Außerdem sollte das Material der Hülle von sich aus diffus streuend lichtdurchlässig (d. h., transluzent) sein.

Die Erfinder haben erkannt, dass es für die Hülle geeignete Werkstoffe gibt, welche im Gegensatz zu den im genannten Stand der Technik vorgeschlagenen Werkstoffen sämtliche vorgenannten Anforderungen erfüllen. Besonders geeignet ist ein Textil, das Glasfasern oder andere nicht oder schwer entflammbare Fasern aufweist. Viele derartige Werkstoffe besitzen auch eine relativ geringe Dehnbarkeit, so dass die aufgeblähte Hülle im aufgeblähten Zustand eine gut definierte Gestalt annimmt, und viele derartige Materialien haben außerdem den Vorteil, dass sie von Natur aus transluzent sind.

All diese Eigenschaften besitzen in besonderem Maße Glasfasertextilien, wie sie z. B. auch für Löschdecken verwendet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind eine Vielzahl der Leuchtmittel, aber nicht unbedingt alle, an der Innenseite der Hülle befestigt, und nicht an irgendwelchen die Hülle tragenden bzw. aufspannenden Teilen, wie im genannten Stand der Technik. Diese Leuchtmittel bilden gemeinsam eine Bildpunktmatrix mit einer der Form der aufgeblähten Hülle entsprechenden Krümmung aus. Dazu liegen die Leuchtmittel relativ nahe an der Hülle, so dass ein Teil von deren Abwärme durch Strahlung oder Wärmeleitung direkt nach außen gelangt, was das Brandpotential zusätzlich verringert.

Die Leuchtmittel können an sich von beliebiger Art sein, doch sind sie in einer bevorzugten Ausführungsform eine Vielzahl von LED-Bändern, nämlich langgestreckte flexible Platinen, die jeweils mit vielen, vorzugsweise einzeln oder in Gruppen ansteuerbaren LEDs bestückt sind und die an ihren Enden zerstörungsfrei lösbare und wiederverbind- bare Anschlüsse zur Verbindung miteinander bzw. mit Ansteuerelektronik aufweisen. Dabei ist jedes LED-Band in einem langgestreckten Profil getragen, wobei die Profile in geringen Abständen nebeneinander an der Hülle befestigt sind und derart gestaltet sind, dass sie alle LEDs in einem definierten Abstand von der Hülle halten, der vorzugsweise überall gleich ist und einige Millimeter beträgt, wobei die Hauptstrahlrichtung der LEDs in Richtung auf und durch die Hülle hindurch weist. Der solchermaßen hergestellte Abstand der LEDs von der Hülle bleibt somit konstant, auch wenn die Form der aufgeblähten Hülle z. B. durch Luftströmungen am Montageort etwas variiert.

Die Profile bestehen vorzugsweise aus einem weichen, biegsamen und isolierenden Material, insbesondere aus Moosgummi oder dergleichen, und können in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Entsprechende offen- oder geschlossenzellige elastische Schaumstoffe gibt es in flammwidriger oder nichtbrennbarer Ausfuhrung, wie vorliegend bevorzugt. Wegen der vorhandenen Brandschutzeinrichtung, und weil ein Teil der Abwärme der LED-Bänder direkt durch die nahe liegende Hülle hindurch nach außen gelangt, genügt es, wenn die Profile und LED-Bänder gemeinsam in der Baustoffklasse Bl klassifiziert sind.

Vorzugsweise sind die Profile zerstörungsfrei lösbar und wiederverbindbar an der Hülle befestigt, z. B. mittels Federstahlclips und/oder Blindnieten oder mittels Klettbändern. Je nach Größe der Vorrichtung und der gewünschten Pixelauflösung können z. B. mehr als 100, 200, 300, 400, 500 oder 600 in der Hülle nebeneinander liegende LED-Bänder bzw. Profile vorgesehen sein.

Obwohl die Profile in einer bevorzugten Ausfuhrungsform aus einem biegsamen und isolierenden Material bestehen, können sie auch aus einem mehr oder weniger starren Material bestehen, z. B. aus Aluminium, falls sichergestellt werden kann, dass sie beim Transport nicht bleibend verbogen werden. Ggf. können derartige starre Profile aus mehreren Teilstücken zusammengesetzt sein, die an ihren Enden mehr oder weniger lose miteinander verbunden sind. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform wird die Hülle von einem einzigen Tragwerk getragen, das im Innenraum der Hülle angeordnet ist, und nicht von zwei Tragwerken, wie es im genannten Stand der Technik der Fall ist. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für hängende Anbringung in einem Gebäude, wobei die aufgeblähte Hülle oder zumindest ein die Leuchtmittel tragender konkaver Hüllenabschnitt nach unten weist.

Die Brandschutzeinrichtung einschließlich eines Rauchmelders sowie alle erforderliche Elektrik und Elektronik einschließlich Netzteilen und LED-Ansteuerelektronik können im Innenraum der Hülle angeordnet und an einem Tragwerk befestigt sein, und eine oder mehrere nach außen öffnende Luftklappen und vorzugsweise auch das Gebläse können in die Hülle integriert sein.

Indem man die Hüllenteile und/oder die Leuchtmittel zerstörungsfrei lösbar und wieder- verbindbar macht, können Hüllenteile und/oder Leuchtmittel leicht austauscht werden, so dass die Vorrichtung leicht umgerüstet, repariert oder gewartet werden kann.

Weiter ist es auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft, wenn der Innenraum an einer Verbindunglinie oder einem Stoß oder dergleichen durch zwei aneinander gedrückte Textilteile abgedichtet ist. Hierdurch kann die Betriebssicherheit weiter erhöht werden, da insbesondere im Falle eines Brands besonders gut verhindert wird, dass Luftsauerstoff von außen in den Innenraum nachströmen kann.

Nicht nur in diesem konkreten Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zwei aneinander gedrückte Textilteile federunterstützt gegeneinander gedrückt sind. Dies kann auf unterschiedlichste Weise geschehen, wobei eine sehr einfache Konstruktion entsprechende elastische Gummielemente umfasst, welche die Textilteile aneinander pressen.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Vorrichtung eine einstellbare Spanneinrichtung umfasst, mittels welcher Textilteile gespannt werden. Es versteht sich, dass entsprechende Spannmechanismen vielfältig realisiert werden können. Auch diesbezügliche Merkmale sind unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft, da diese Merkmale gattungsgemäße Vorrichtungen allein für sich schon vorteilhaft weiterentwickeln.

Ferner ist es von besonderem Vorteil, wenn die Vorrichtung eine Umlenkeinrichtung um- fasst, mittels welcher Textilteile mit einem größeren Radius um Kanten der Vorrichtung umgelenkt sind. Hierdurch kann die Bruchgefahr insbesondere hinsichtlich Glasfasertextilien oder dergleichen signifikant reduziert werden, wodurch die Sicherheit an der Vorrichtung weiter erhöht werden kann. Durch die Vermeidung von ungewollten Faserbrüchen wird insbesondere die Gefahr verringert, dass Luftsauerstoff unbeabsichtigt von außen ins Innere der Vorrichtung gelangen kann.

Ein ausreichend großer Radius kann beispielsweise durch ein entsprechend ausgeformtes Gumrniprofilelement bereitgestellt werden.

Sind ferner Umlenkmittel der Umlenkeinrichtung elastisch ausgestaltet, kann die Gefahr von Faserbrüchen noch weiter reduziert werden.

Die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ermöglichen ein kompaktes und leicht transportables Konstruktionsset sogar für eine Vorrichtung mit sehr großen räumlichen Abmessungen.

Die Erfindung eignet sich besonders für die Anordnung im Inneren eines öffentlichen Verkehrsgebäudes, vor allem in einem Luftbereich oberhalb von 2 m, 3 m, 4 m oder 5 m, vorzugsweise in einem Flughafengebäude hängend.

Mit der Erfindung wird ein neuartiges digitales Display für sog. Out of Home Media geschaffen, das in geschlossenen öffentlichen Räumen besondere Aufmerksamkeit erzielt, insbesondere durch eine skulpturale Form, die ihre mediale Wirkung in 360° entfaltet. Das Display wird so in den Raum gehängt, dass es sich in der direkten Laufrichtung der Menschen präsentiert. Bewegte 360°-Bilder können sich im Kreis drehen und damit alle Menschen im Raum erreichen. Die Inhalte können zwischen Werbevideos und Nachrichten von Online-Magazinen wechseln. Aktuelle Nachrichten-Schlagzeilen können nur wenige Menschen ignorieren. So wird der Blick immer auch Werbung erfassen, die in einem hinterleuchteten Dia in einem unteren Teil der Vorrichtung ständig präsent sein kann. Der Betrachter kann Näheres zu Nachrichten oder Produkten erfahren, indem er mit seinem mobilen Endgerät einen QR-Code am untersten Punkt der Vorrichtung scannt, wobei er wieder auf die Werbung schaut. Somit bietet die Erfindung Werbetreibenden neuartige Präsentationsmöglichkeiten an markanten Orten und ermöglicht gleichzeitig Flughäfen, Bahnhöfen und Messen attraktive Werbeflächen, die sich gestalterisch in die gegebene Architektur integrieren.

Diese Art der öffentlichen Räume verlangen zunehmend Installationen, welche den Anforderungen der Baustoffklasse AI genügen. Diese Anforderungen werden bei der Erfindung auf besondere Weise durch Eigensicherheit erfüllt. Das heißt, die Vorrichtung besitzt eine effektive Brandlast, die null oder sogar kleiner als null ist, und entspricht damit einem nur aus Materialien der Baustoffklasse AI bestehenden Objekt, obwohl die Vorrichtung Elektrik und Elektronik enthält. Aufgrund der solchermaßen erzielten Brandlastneutralität steht einer behördlichen Genehmigung auch für Gebäude, deren zulässige Brandbelastung bereits ausgeschöpft ist, nichts im Wege.

Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die vorliegend erzielbaren Vorteile und Effekte entsprechend kumuliert umsetzen zu können.

Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren beziffert und erläutert sein müssen.

Es folgt eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Darin zeigen: einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen; eine Draufsicht auf einen tonnenförmigen Abschnitt der Hülle der Vorrichtung von Fig. 1 ; eine Seitenansicht des tonnenförmigen Abschnitts der Hülle in Fig. 2A; eine Perspektivansicht eines von mehreren Segmenten des tonnenförmigen Abschnitts von Figuren 2A und 2B; einen Querschnitt durch ein Profil zum Halten eines LED-Bandes; eine Perspektivansicht des Profils von Fig. 4A mit einem darin angebrachten LED-Band; eine Perspektivansicht von hintereinander angeordneten Profilen wie in Fig. 4B, deren LED-Bänder durch Steckverbinder miteinander verbunden sind; einen Querschnitt durch ein Profil ähnlich dem von Figuren 4A und 4B, das mittels Blindnieten und Federstahlclips an der Hülle der Vorrichtung befestigt ist; einen Querschnitt durch drei parallele Profile in einer Hülle zur Erläuterung noch einer alternativen Profilbefestigung; einen Federstahlclip für eine alternative Profilbefestigung in Seitenansicht und Draufsicht; einen Querschnitt durch ein anders geformtes Profil zum Halten eines LED- Bandes; Fig. 9 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen mit einem alternativen Hüllenaufbau aus einer Vielzahl an vertikal aneinander gehängten Ringelementen;

Fig. 10 schematisch eine Seitenansicht eines einzelnen sich aus mehreren radialen

Segmenten zusammensetzenden Ringsegments aus der Figur 9;

Figur 11 schematisch eine perspektivische Explosionsansicht einer anderen Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen mit einem nochmals alternativen Hüllenaufbau aus beispielhaft 36 radialen Segmenten;

Figur 12 schematisch eine perspektivische Ansicht eines einzelnen radialen Segments aus der Figur 11 bestehend aus acht LED-Plattenteilen;

Figur 13 schematisch eine Seitenansicht des einzelnen radialen Segments aus der Figur

12;

Figur 14 schematisch eine Außenansicht des einzelnen radialen Segments aus den Figuren 12 und 13;

Figur 15 schematisch eine Ansicht des oberen LED-Plattenteils des einzelnen radialen

Segments aus den Figuren 12 bis 14;

Figur 16 schematisch eine Ansicht des unteren LED-Plattenteils des einzelnen radialen

Segments aus den Figuren 12 bis 14; und

Figur 17 schematisch eine Detailansicht einer Rahmenkonstruktion mit darin eingesetzten LEDs und mit einer mittels einer Spanneinrichtung gespannten Glas- fasertextilbespannung.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen enthält eine Hülle 1 aus einem Glasfasertextil, welches diffus streuend lichtdurchlässig, luftdicht, nichtbrennbar sowie biegsam, aber dehnungsarm ist. Die Hülle 1 ist im Wesentlichen luftdicht geschlossen und wird durch ein Gebläse 2 in eine Ballonform aufgebläht, welche die Oberfläche eines konkaven Rotationskörpers ist, dessen Mittelachse in der Fig. 1 vertikal liegt. Die Hülle 1 grenzt einen Innenraum 3 ab. Die Ballonform kann einen Durchmesser von mehreren Metern haben, z. B. 6 Meter.

Die Hülle 1 enthält einen tonnenförmigen Abschnitt la, der insbesondere die Form eines axialen Abschnitts einer Tonne ungefähr von ihrer Mitte bis nahe an einem ihrer Enden hat. Der tonnenförmige Abschnitt la geht an seinem engeren, unteren Ende ohne abrupte Krümmungsänderung in einen kugelkappenförmigen Abschnitt lb über, welcher das engere Ende des tonnenförmigen Abschnitts la verschließt. An seinem anderen, oberen Ende ist der tonnenförmige Abschnitt la mit einem flach konkaven Abschnitt lc verschlossen. Die Abschnitte la, lb, und lc, aus denen die Hülle 1 besteht, sind entlang ihrer Verbindungslinien 4, 5 durch nicht gezeigte Reißverschlüsse miteinander verbunden.

Die Hülle 1 wird von einem Tragwerk 6 getragen, das eine scheibenförmige Leichtbau- Rohrkonstruktion ist, die aus mehreren Winkelsegmenten zusammengesetzt sein kann, z. B. aus zwölf identischen und miteinander verschraubten Winkelsegmenten, um leicht transportabel zu sein. Das Tragwerk 6 ist mittels dreier nicht gezeigter Seile, die zusammen mit einem Netzkabel durch enge Öffnungen im flach konkaven Abschnitt lc der Hülle 1 hindurchgehen können, an einer Decken- oder Zwischendeckenstruktur eines Gebäudes aufgehängt.

Das Tragwerk 6 befindet sich vollständig innerhalb der Hülle 1 und erstreckt sich ringsum bis nahe an die ringförmige Reißverschlussverbindung 5 zwischen dem tonnenförmigen Abschnitt la und dem flach konkaven Abschnitt lc und kann dort mit einem dieser Abschnitte verbunden sein. Somit trägt das Tragwerk 6 auch zur Formgebung der Hülle 1 bei, wenngleich deren Ballonform in erster Linie durch den Zuschnitt der Hülle 1 bzw. ihrer Bestandteile bestimmt wird.

Der flach konkave obere Abschnitt lc der Hülle 1 muss nicht aus demselben Material wie die Abschnitte la und lb der Hülle 1 bestehen, sondern kann auch aus einem anderen luftdichten, nichtbrennbaren und biegsamen Material bestehen. Der obere Abschnitt lc könnte auch durch das Tragwerk 6 selbst gebildet werden, falls dieses auf irgendeine Weise luftundurchlässig konstruiert ist und in Verbindung mit den Abschnitten la, lb der Hülle 1 den Innenraum 3 luftdicht umgibt.

Das Gebläse 2 ist ein Rohrventilator, der in den flach konkaven Abschnitt lc der Hülle 1 integriert ist, d. h. darin eingebaut ist und davon getragen wird. Das Gebläse 2 könnte alternativ am Tragwerk 6 befestigt sein und z. B. über einen Faltenbalg mit einer entsprechenden Öffnung im Abschnitt lc der Hülle 1 verbunden sein.

In den flach konkaven Abschnitt lc der Hülle 1 sind außerdem mehrere Luftklappen 7 integriert, die sich nach Art von Rückschlagventilen nach außen öffnen, wenn ein vorbestimmter Luftdruck im Innenraum 3 der Hülle 1 überschritten wird, so dass sich ein definierter Luftdruck im Innenraum 3 der Hülle 1 einstellt, der ein wenig größer als der Druck der Umgebungsluft ist, wenn das Gebläse 2 läuft, und der somit die Ballonform der Hülle 1 erzeugt und stabilisiert.

In einem Zentrum 8 des Tragwerks 6 ist Raum für Elektrik und Elektronik, die für den Betrieb der Vorrichtung benötigt wird, und LED-Ansteuerelektroniken 9 sind getrennt davon und näher am äußeren Rand des Tragwerks 6 angebracht.

Unterhalb des Zentrums 8 ist ein im Innenraum 3 befindlicher Löschgasgenerator 10 am Tragwerk 6 befestigt, der, wenn einer von einem oder mehreren nicht gezeigten Rauchmeldern im Innenraum 3 anspricht, ein Löschgas freisetzt, das vorzugsweise 3M™ No- vec™1230 Brandschutzfluid ist, aber z. B. auch ein Inertgas sein kann.

Unterhalb des Löschgasgenerators 10 ist eine Plattform 11 am Tragwerk 6 befestigt, an deren Unterseite ein Flutlicht aus nicht gezeigten LEDs oder anderen Leuchtmitteln befestigt sind, welche den kugelkappenförmigen Abschnitt lb innerhalb eines Kegels 12 gleichmäßig hintergrundbeleuchten. Der kugelkappenförmige Abschnitt lb kann mit Texten und/oder Bildern bedruckt sein, die durch die Hintergrundbeleuchtung gut sichtbar werden, und bei einem Wechsel des darauf Werbenden kann der Abschnitt lb besonders leicht ausgewechselt werden.

Der tonnenförmige Abschnitt la der Hülle 1 ist in Figuren 2A und 2B kleiner als in Fig. 1 dargestellt. Auf der Innenseite des tonnenförmigen Abschnitts la der Hülle 1 sind eine Vielzahl von LED-Bändern 20 befestigt, die in gleichen Abständen voneinander von einem axialen Ende des tonnenförmigen Abschnitts la zum anderen verlaufen und von denen in Figuren 2A und 2B nur zwei gezeigt sind, während tatsächlich viele LED-Bänder 20, in diesem Beispiel 600 LED-Bänder 20, in der Hülle 1 nebeneinander liegende LED- Bänder 20 über den ganzen Umfang des tonnenförmigen Abschnitts la verteilt sind.

In Fig. 2B sind die LED-Bänder 20 gestrichelt eingezeichnet, weil das für die Hülle 1 bevorzugte Glasfasertextil so opak ist, dass die LED-Bänder 20 von außen kaum sichtbar sind, solange sie nicht leuchten. Gruppen von mehreren LED-Bändern 20 können jeweils einen Controller aufweisen, der sich in einer genähten Tasche am oberen Rand des Abschnitts la der Hülle 1 befindet und durch Steckverbinder mit einer der Ansteuerelektroniken 9 am Tragwerk 6 verbunden ist.

Das Gebläse 2 und die Luftklappen 7 sind derart ausgelegt, dass das Gebläse 2 stets etwas Luft in den Innenraum 3 fördert, welche die Elektrik, Elektronik, LED- Ansteuerelektroniken 9 und LED-Bänder 20 kühlt und durch die Luftklappen 7 wieder nach außen entweicht, um die Verlustwärme abzuführen.

Der tonnenförmige Abschnitt la der Hülle 1 kann aus mehreren radialen Segmenten 30 zusammengesetzt sein, von denen eines in Fig. 3 zusammen mit den daran angebrachten LED-Bändern 20 perspektivisch gezeigt ist. Die Segmente 30 können an ihren Rändern mit Reißverschlusselementen versehen sein, um sie miteinander bzw. mit den anderen Abschnitten lb und lc der Hülle 1 verbinden zu können, welche korrespondierende Reißverschlusselemente aufweisen. Die LED-Bänder 20 sind langgestreckte flexible Platinen, die jeweils mit vielen, vorzugsweise einzeln ansteuerbaren LEDs 21 (Fig. 4B) bestückt sind. LEDs mit unterschiedlichen Farben wie z. B. Rot, Grün und Blau können abwechselnd oder gruppenweise hintereinander angeordnet sein, oder die einzelnen LEDs können mehrfarbig sein.

Der tonnenförmige Abschnitt la der Hülle 1 und die LED-Bänder 20 bilden im aufgeblähten Zustand der Hülle 1 eine gleichmäßige runde Videofläche, die 360°-Panoramabil- der zeigen kann. Nach Ausschalten des Gebläses 2 kann die Hülle 1 in ihre Abschnitte la, lb, lc bzw. Segmente 30 zerlegt werden, welche für Transport und Aufbewahrung platzsparend zusammengelegt werden können, ohne die LED-Bänder 20 davon abnehmen zu müssen.

Jedes LED-Band 20 wird von einem ungefähr ebenso langen langgestreckten Profil 40 getragen, das in Fig. 4A einzeln im Querschnitt und in Figuren 4B und 4C zusammen mit jeweils einem darin eingelegten LED-Band 20 perspektivisch dargestellt ist. Die Profile 40 bestehen in diesem Ausführungsbeispiel aus Moosgummi, können aber auch aus einem anderen mehr oder weniger biegsamen Material bestehen, das nach Möglichkeit auch elektrisch isolierend sein sollte. Das LED-Band 20 ist in diesem Beispiel in das Profil 40 geklebt, entweder direkt oder mittels doppelseitigem Klebeband, kann aber auf andere Weise am Profil 40 befestigt sein, z. B. durch Formschluss.

Die Profile 40 sind in geringen Abständen nebeneinander an der Hülle 1 bzw. an jedem Hüllensegment 30 befestigt und sind derart gestaltet, dass sie die in die Profile 40 eingelegten LED-Bänder 20 und damit deren LEDs 21 in einem definierten Abstand von der Hülle 1 halten, wobei die Hauptstrahlrichtung der LEDs 21 in Richtung auf und durch die Hülle 1 hindurch weist. Die LEDs 21 sind solche mit relativ großen Abstrahlwinkeln, und der Abstand der LEDs 21 von der Hülle 1 ist mit einigen Millimetern derart bemessen, dass jede LED 21 einen Fleck auf der Hülle 1 beleuchtet, der eine vielfach größere Fläche als die Abstrahlfläche der LED 21 selbst aufweist. Die LED-Bänder 20 sind möglicherweise nicht in einer der Höhe der Hülle 1 bzw. der Hüllensegmente 30 entsprechenden Länge erhältlich. Jedoch können mehrere handelsübliche LED-Bänder 20, die jeweils von einem ebenso langen Profil 40 getragen werden, hintereinander geschaltet werden, indem sie durch Flachbandkabel 41 und Steckverbinder 42 miteinander verbunden werden, wie in Fig. 4C gezeigt.

Die Profile 40 sind in geringen Abständen nebeneinander an der Hülle 1 bzw. den Hüllensegmenten 30 befestigt, wie in Figuren 2 und 3 veranschaulicht. Die Befestigung könnte z. B. eine Klebeverbindung sein, doch ermöglichen es zerstörungsfrei lösbare und wiederverbindbare Befestigungen, einzelne Profile 40 auszutauschen, z. B. im Falle von Defekt eines LED-Bandes 20 darin. Einige Möglichkeiten, die Profile 40 auswechselbar an der Hülle 1 anzubringen, werden nachfolgend beschrieben.

Eine Möglichkeit, die Profile 40 zerstörungsfrei lösbar und wiederverbindbar zu befestigen, ist in Fig. 5 gezeigt. In die Hülle 1 sind in regelmäßigen Abständen Blindnieten 50 eingesetzt, die jeweils einen Clip 51 aus Federstahldraht tragen, welcher derart gebogen ist, dass das Profil 40 mit eingelegtem LED-Band 20 zwischen zwei Schenkel 52 des Clips 51 passt, wobei es mit einem um abgewinkelte Enden 53 des Clips 51 geschlungenen Gummiring 54 an der Hülle 1 befestigt wird.

Eine andere Möglichkeit, die Profile 40 zerstörungsfrei lösbar und wiederverbindbar zu befestigen, ist in Fig. 6 gezeigt. Dazu werden auf die Innenseiten der Hüllensegmente 30 des Abschnitts la der Hülle 1 in regelmäßigen, dem Profilabstand entsprechenden Abständen Textilstreifen 60 genäht, die mit Haken-Klettbändern 61 und Schlaufen-Klettbändern 62 versehen sind, welche hinter den Profilen 40 zusammengeheftet werden, wie in Fig. 6 mittels Pfeilen veranschaulicht.

Die Textilstreifen 60, die Klettbänder 61, 62 und das verwendete Garn entsprechen der Baustoffklasse AI, so dass auch die Verbindung der Profile 40 mit der Hülle 1 brandsicher ist. In Fig. 6 sind gestrichelt auch die Abstrahlkegel 22 der LEDs 21 eingezeichnet. Die starke Aufweitung der Abstrahlkegel 22 und die Abstrahlcharakteristik von typischen Weitwinkel-LEDs bewirken die Projektion von optisch weichen Pixeln auf die Hülle, wodurch der Betrachter trotz kleiner Lücken zwischen den Pixeln den Eindruck eines homogenen Videobildes erhält.

Eine weitere Möglichkeit, die Profile 40 zerstörungsfrei lösbar und wiederverbindbar zu befestigen, ist in Fig. 7 gezeigt. Dazu sind Clips 70 aus Federstahldraht vorgesehen, welche über die Profile 40 gestülpt werden und gebogene Enden 71 und 72 besitzen, die unter nicht gezeigte Nähte geschoben werden, die in regelmäßigen Abständen auf die Innenseiten der Hüllensegmente 30 genäht sind.

Zur Herstellung der jeweils in zwei Raumrichtungen gekrümmten Abschnitte la, lb, lc bzw. Segmente 30 der Hülle 1 werden Textilbahnen mittels eines Plotters mit Markierungen für den Zuschnitt und für die Platzierung der Profile 40 versehen, zugeschnitten und miteinander vernäht und dann auf einem großen Tisch ausgelegt. Die Profile 40 werden entlang der entsprechenden Markierungen befestigt, wobei auch die LED-Bänder 20 darin eingesetzt werden. Danach können die einzelnen Teile parallel zu den Profilen zusammengerollt oder zusammengelegt und dann zu ihren Montageort transportiert werden, wo sie mit den Reißverschlüssen rings um das Tragwerk 6 zusammengefügt werden können.

Die in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Form der Profile 40 zum Halten der LED-Bänder 20 ist nur ein Beispiel, und es können auch andere Profilformen verwendet werden.

Fig. 8 zeigt ein Beispiel für ein etwas anders geformtes Profil 80, welches ein LED-Band 20 formschlüssig umgreift. Somit ist das LED-Band 20 leicht mit dem Profil 80 verbindbar, entweder durch Hineindrücken oder durch Einschieben in Längsrichtung, und entsprechend leicht wieder lösbar.

Das in Fig. 8 gezeigte Profil 80 besitzt außerdem keine lange durchgehende Nut auf der Leuchtseite des LED-Bandes 20, wie das vorher beschriebene Profil 40, sondern enthält einzelne kegelförmige Löcher 81 für den Lichtdurchtritt, für jede Leuchtdiode eine, wobei in Längsrichtung zwischen je zwei Löchern 81 ein Mossgummisteg 82 verbleibt.

Ein in den Figuren 9 und 10 gezeigtes weiteres Ausführungsbeispiel hinsichtlich einer weiteren Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen weist eine weitere Hülle 101 mit einem alternativen Hüllenaufbau 185 auf.

Dieser alternative Hüllenaufbau 185 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die weitere Hülle 101 insgesamt aus mehreren gemäß der Darstellung nach der Figur 9 vertikal aneinander gereihten bzw. insofern über- bzw. untereinander angehängten Ringelementen 186 (nur exemplarisch beziffert) besteht.

Es versteht sich, dass eine derartige Anhängeverbindung konstruktiv auf vielfältige Weise realisiert sein kann. In diesem Ausführungsbeispiel ist hierfür eine Anhängeverbindung mit etlichen Verbindungselementen 187 vorgesehen.

Bei dem vorliegenden weiteren Ausführungsbeispiel umfasst der alternative Hüllenaufbau 185 insgesamt vier solcher Ringelemente 186.

Bevorzugt ist das oberste Ringelement 186 an einem Tragwerk (hier nicht gezeigt, vgl. aber Figur 1) befestigt, welches hier als Alumimumringelement (ebenfalls nicht gezeigt) oder dergleichen ausgestaltet ist.

Das unter dem obersten Ringelement 186 angeordnete Ringelement 186 ist dann bevorzugt unmittelbar an diesem obersten Ringelement 186 befestigt, und so fort. Mit anderen Worten das jeweils darunter liegende Ringelement 186 ist an dem jeweiligen darüber angeordneten Ringelement 186 befestigt.

Gemeinsam bilden die Ringelemente 186 dann die weitere Hülle 101, welche sich von dem oberen Ende 101A zu dem unteren Ende 101B hin verjüngt.

Abgesehen von dem alternativen Hüllenaufbau 185 kann die weitere in den Figuren 9 und 10 gezeigte Vorrichtung ein ähnliches Innenleben aufweisen, wie bei der in den Figuren 1 bis 8 beschriebenen Vorrichtung, wobei diese im Zusammenhang mit dem weiteren Ausfuhrungsbeispiel nicht nochmals erläutert wird, um Wiederholungen zu vermeiden.

Bevorzugt besteht jedes der Ringelemente 186 aus mehreren sich hinsichtlich ihrer Länge vertikal erstreckenden, radialen Segmente 130, welche konzentrisch um die Mittelachse 188 der weiteren Vorrichtung herum angeordnet sind.

Über jedes der Ringelemente 186 ist ein Glasfasertextil 188 gespannt, welches in einer Nut (hier nicht gezeigt) an der Seite des jeweiligen Ringelements 186 eingeklemmt ist. Der Klemmvorgang selber führt dazu, dass das Glasfasertextil 189 gespannt wird, so dass das Glasfasertextil 189 exakt auf den hier nicht dargestellten LEDs aufliegt.

An den Seiten der radialen Segmente 130 sind Power-Magnete (hier nicht dargestellt) integriert. Wenn alle Ringelemente 186 an dem Tragwerk hängen, werden die radialen Segmente 10 seitlich zusammengeführt und durch die Power-Magnete zu den Ringelementen 186 zusammengehalten, wodurch insgesamt die stabile weitere Hülle 101 gebildet ist.

Zwischen den vertikalen Ringelementen 186 sind zudem noch Dichtungen (nicht dargestellt) derart angebracht, dass die weitere Vorrichtung unter Luftdruck gesetzt werden kann, wie vorstehend bereits beschrieben.

Der untere kugelkappenförmige Abschnitt (hier nicht dargestellt, vgl. aber Figur 1) erhält hierdurch seine exakte Form.

In einem Brandfall kann jetzt eine Brandschutzanlage (siehe zum Beispiel Figur 1, Löschgasgenerator 10) ein Inertgas zur Verdrängung des Luftsauerstoffs freigesetzt werden.

Ein anderes in der Figur 11 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine andere Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen mit einer anderen Hülle 201, welche aus insgesamt 36 radialen Segmenten 230 zusammengesetzt ist. Diese radialen Segmente 230 sind von radial außen an ein geeignet ausgebildetes Tragwerk 206 der anderen Vorrichtung angebracht.

Gemäß der Darstellung nach den Figuren 12 bis 16 ist gut ersichtlich, dass die radialen Segmente 230 hierbei jeweils im Wesentlichen aus acht einzelnen LED-Plattenelementen 290 (hier nur exemplarisch beziffert) bestehen, die vertikal zueinander angeordnet in Alu- miniumrahmen 291 des Tragwerks 206 integriert sind.

Über jeden dieser Aluminiumrahmen 291 ist ein Textilteil 288 gespannt.

Jedes dieser LED-Plattenelemente 290 weist in vertikaler Richtung bzw. Längserstreckung des radialen Segments 230 einen individuellen Radius (nicht gesondert beziffert) auf, wie speziell in der Figur 13 gekennzeichnet ist, wobei diese einzelnen Radien der übereinander angeordneten LED-Plattenelemente 290 der besseren Übersicht direkt jedem LED-Plattenelement 290 zugeordnet ist.

Hierbei hat das oberste LED-Plattenelement 290A noch eine größere Breite B 1 und im Verhältnis hierzu eine kleinere Höhe Hl, während beim untersten LED-Plattenelement 290B umgekehrte Abmessungsverhältnisse vorherrschen, und die Breite B2 kleiner als die Höhe H2 ist.

Somit sind die LED-Plattenelemente 290 von oben nach unten immer schmaler, dafür aber höher gebaut.

Bei einem nächsten in der Figur 17 detaillierter illustrierten Ausführungsbeispiel ist eine Konstruktionsvariante hinsichtlich einer nächsten Vorrichtung zum Darstellen von Bildern oder Filmen mit zwei nebeneinander und zueinander anliegend angeordneten Aluminiumprofile 391 dargestellt. Die Aluminiumprofile 391 sind in diesem Ausführungsbeispiel bis zu 4 m lang und gekrümmt. Nachfolgend ist der weitere Aufbau dieser Konstruktionsvariante nur im Zusammenhang mit dem rechten Aluminiumprofil 391 erläutert und beziffert, da der Aufbau an allen weiteren Alurniniumprofilen 391 dieser Vorrichtung gleich sind.

In das Aluminiumprofil 391, welches als offener oder geschlossener Aluminiumrahmen ausgestaltet sein kann, sind mehrere LED-Plattenelemente 390 integriert, wie vorstehend auch bereits beschrieben.

Jedes LED-Plattenelement 390 umfasst radial außen eine Vielzahl an 10 mm SMD- Elementen 390A (surface-mount-device), welche mit einem Glasfasertextilteil 388 bekleidet sind.

Das Glasfasertextilteil 388 ist mit einer Spanneinrichtung 392 straff um mindestens zwei Kanten der Alumimumrahmen/LED-Plattenelement-Einheit gespannt.

Da das Glasfasertextilteil 388 aufgrund einer Bruchgefahr nicht hart um eine Kante geknickt werden darf, sind die Kanten mit einer geeigneten Umlenkeinrichtung 393 ausgestattet, wobei jede Umlenkeinrichtung 393 konstruktiv einfach ein mit einem Gummiprofilelement 393A versehenes Stahlblech 393B umfasst.

Das Gummiprofilelement 393A ist abgerundet, so dass das Glasfasertextilteil 388 mit einem ausreichend großen Radius, also sanft, um diese Kante gelegt bzw. gespannt ist.

Das Stahlblech 393B ist ausreichend fest und stabil und darüber hinaus auch stabil in den Aluminiumrahmen 391 eingesetzt, wodurch es das Gummiprofilelement 393 A selbst in gespanntem Zustand des Glasfasertextilteils 388 besonders exakt in Position hält. Hierdurch gelingt es, dass das Glasfasertextilteil 388 an jedem der SMD-Elemente 390A gleichmäßig aufliegt bzw. gegenüber jedem der SMD-Elemente 390A definiert beabstandet angeordnet ist.

Die Spanneinrichtung 392 weist an einer ersten Seite 391A des Aluminiumrahmens 391 eine Klemme 392A auf, mittels welcher ein Ende des Glasfasertextilteils 388 gegen den Aluminiumrahmen 391 geklemmt ist. Die Klemme 392A weist hierzu ein an dem Aluminiumrahmen 391 geschraubtes Stahlblech 392B auf und ist damit ebenfalls äußerst einfach konstruiert.

Die Stahlbleche 393B und 392B besitzen zumindest in diesem Ausführungsbeispiel eine Blechstärke von 1 mm.

An der der ersten Seite 391A gegenüberliegenden Seite 391B ist der eigentliche Spannmechanismus der Spanneinrichtung 392 angeordnet.

Dieser Spannmechanismus umfasst zwei Gewindeelemente 392C (nur exemplarisch beziffert), welche mittels einer Gewindehülse 392D mit einem links-rechts-Gewinde miteinander schraubverbunden sind. Eines der Gewindeelemente 392C ist in dem Aluminiumrahmen 391 eingeschraubt, wodurch der Spannmechamsmus an dem Aluminiumrahmen 391 festgelegt ist.

Ferner ist der Spannmechamsmus mit einem Kederteil 392E ausgerüstet, in welches das andere Ende des Glasfasertextilteils 388 gehaltert ist.

In das Kederteil 392E ist das andere der Gewindeelemente 392C eingeschraubt.

Wird nun die Gewindehülse 392D in die entsprechende Richtung gedreht, entfernt sich das Kederteil 392E von dem Aluminiumrahmen 291 derart, dass das Glasfasertextilteil 388 um den Aluminiumrahmen 391 gespannt wird.

Im Bereich des Stoßes 394 der beiden dargestellten Aluminiumrahmen 391 dichten die aneinander liegenden Glasfasertextilteile 388 sogleich den Innenraum 303 dieser nächsten Vorrichtung ab.

Hierbei werden die Glasfasertextilteile 388 durch die Gummiprofilelemente 393A am Stoß 394 elastisch gestützt. An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile der Erfindung entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.

Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen lediglich um erste Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf diese Ausfuhrungsbeispiele.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Bezugszeichenliste:

1 Hülle

la tonnenfbrmiger Abschnitt

lb kugelkappenfbrmiger Abschnitt

lc flach konkaver Abschnitt

2 Gebläse

3 Innenraum

4 untere Verbindungslinien bzw. Reißverschluss

5 obere Verbindungslinien bzw. Reißverschluss

6 Tragwerk

8 Zentrum

10 Löschgasgenerator

11 Plattform

12 Kegel

20 LED-Bänder

21 LEDs

30 Segmente bzw. Hüllensegment

40 langgestrecktes Profil

41 Flachbandkabel

42 Steckverbinder

50 Blindnieten

51 Clip Schenkel

abgewinkelte Enden Gummiring

Textilstreifen

Haken-Klettbänder Schlaufen-Klettbänder Clip

gebogenes Ende gebogenes Ende anders geformtes Profil kegelförmige Löcher Mossgummisteg weitere Hülle

A oberes Ende

B unteres Ende

radiale Segmente alternativer Hülenaufbau vertikale Ringelemente Verbindungselemente Mittelachse

Glasfasertextil andere Hülle

Tragwerk

andere radiale Segmente Textilteil

LED-PlattenelementeA oberstes LED-PlattenelementB unterstes LED-Plattenelement Aluminiumrahmen Innenraum

LED-PlattenelementeA SMD-Elemente

Aluminiumprofile

A eine erste Seite

B eine gegenüberliegende Seite Glasfasertextilteil

LED-Plattenelement Aluminiumprofil

Spanneinrichtung

A Klemme

B Stahlblech

C Gewindeelemente

D Gewindehülse 392E Kederteil

393 Unilenkeinrichtung 393A Gummiprofilelement 393B Stahlblech

394 Stoß

Bl größte Breite

B2 kleinste Breite

Hl kleinste Höhe

H2 größte Höhe