Gerät und Verfahren zur selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit, insbesondere zur Reinigung verschmutzter Oberflächen

Die Erfindung betrifft ein Gerät und ein Verfahren zur

selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit, insbesondere zur

Reinigung verschmutzter Oberflächen, gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Geräte zur

selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit bekannt, die

insbesondere zur Reinigung verschmutzter Oberflächen verwendet werden. Zweck der Geräte ist es, die auszuführende Tätigkeit für den Menschen zu erleichtern. Dafür müssen die Geräte selbsttätig navigieren, Hindernisse erkennen und die auszuführende Tätigkeit selbsttätig ausführen können. Eine besondere Herausforderung ist das Vermeiden von Abstürzen über Kanten.

Aus DE 102012108008 ist ein Sauggerät bekannt, welches zur

Vermeidung von Abstürzen des Geräts einen Infrarotsensor

verwendet .

Nachteilig am Stand der Technik ist, dass das Gerät nicht in einer Umgebung mit Staubemissionen verwendet werden kann, da der Infrarotsensor gegenüber Staubemissionen fehleranfällig ist.

Aus der US 6580246 ist ein selbsttätiges Kehrgerät bekannt, welches bei Verschiebung des Geräterumpfes Hindernisse erkennt. Gemessen wird die Rumpfverschiebung mittels magnetischer

Sensoren .

Der Nachteil hier ist, dass ein Absturz des Geräts nicht

zuverlässig verhindert werden kann. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät zur selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit zu schaffen, welches die Nachteile des Stands der Technik vermeidet und insbesondere ein Gerät und ein Verfahren zur selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit zu schaffen, so dass ein Absturz des Geräts in einer Umgebung mit Schmutzemissionen vermieden wird.

Diese Aufgabe wird durch ein Gerät und ein Verfahren zur

selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit, insbesondere zur

Reinigung verschmutzter Oberflächen, gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.

Erfindungsgemäss umfasst das Gerät zur selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit, insbesondere zur Reinigung verschmutzter

Oberflächen, gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung mindestens einen Sensor und wenigstens ein Antriebselement, wobei das

Antriebselement ein Rad, aber auch eine Raupe sein kann. Das Antriebselement teilt das Gerät, bezogen auf eine

bestimmungsgemässe Bewegungsrichtung, in einen hinteren Bereich und in einen vorderen Bereich. Erfindungsgemäss ist der Sensor ein mechanischer Sensor, der durch Kontakt mit dem Boden zur Feststellung einer Veränderung des Niveaus des Bodens dient und im vorderen Bereich des Geräts angeordnet ist. Damit können insbesondere Kanten festgestellt werden, so dass der Sensor als Absturzsicherung dient.

Mechanisch heisst in diesem Zusammenhang, dass die Änderung des Niveaus durch ein bewegliches Sensorelement erfasst wird. Zur Detektion einer Bewegung des Sensorelements kommen z.B.

elektrische oder optische Verfahren zur Anwendung. Bevorzugt wird ein zweiteiliger magnetischer Sicherheitsschalter

verwendet . Alternativ können aber auch induktive Sensoren, kapazitive Sensoren, Beschleunigungssensoren, Ultraschallsensoren oder RFID Sensoren, Reed-, Hall-, Piezo- und Widerstandssensoren,

Dehnungsmessstreifen, Tastschalter, Winkelsensoren verwendet werden, um eine Bewegung des mechanischen Sensorelementes zu erfassen .

Hierbei ist die Anordnung des Sensors zur Absturzsicherung so zu verstehen, dass für eine bestimmte Bewegungsrichtung des Geräts im 360° Radius, ein Sensor im vorderen Bereich des Geräts, bezogen auf diese Bewegungsrichtung, angeordnet ist. Bei mehreren möglichen Bewegungen sind auch mehrere Sensoren

denkbar. Fährt das Gerät beispielsweise auch rückwärts, so kann zusätzlich ein Sensor zur Absturzsicherung bezogen auf die Rückwärtsbewegung im vorderen Bereich des Geräts angeordnet sein .

Durch ein Gerät mit mechanischem Sensor zur Feststellung einer Veränderung des Niveaus des Bodens kann das Gerät auch in einer Umgebung mit Schmutzemissionen verwendet werden. Die Anordnung des Sensors im vorderen Bereich des Gerätes hat den Vorteil, dass das Auslösen des Sensors einen sofortigen Stopp des Geräts zur Folge hat und Abstürze rechtzeitig verhindert werden.

Vorzugsweise ist der mechanische Sensor als Druck-, Dehnungs oder Kraftsensor ausgebildet.

Durch die Verwendung eines mechanischen Sensors, dessen Messung mittels Druck, Dehnung oder Kraft durchgeführt wird, können Fehlmessungen gegenüber Sensoren, die anfällig bei

Schmutzemissionen sind, reduziert werden. Vorzugsweise ist der Sensor in einen Träger eines Rads, insbesondere einer Lenkrolle integriert. Er kann grundsätzlich aber in jede Art von Rad in dem vorderen Bereich integriert sein, z.B. in ein omnidirektionales Rad oder Mecanum-Rad.

Dies erlaubt eine einfache Konstruktion des Sensors. Da das Rad bereits in Bodenkontakt ist, kann auf einen zusätzlichen

Mechanismus zur Herstellung des Bodenkontakts des Sensors im Bedarfsfall verzichtet werden.

Vorzugsweise ist der Sensor insbesondere im Zentrum rotierender Bürsten angeordnet.

Vorzugsweise ist der Sensor so angeordnet, dass der Schmutz bereits entfernt ist, wenn der Sensor in Kontakt mit dem Boden kommt .

Durch die Lage des Sensors ist er vor Bodenschmutz und dadurch verursachten Fehlmessungen geschützt. Ausserdem wird vermieden, dass lose Gegenstände am Boden den Sensor auslösen.

Alternativ kann mindestens ein Kontaktblech eingesetzt werden, bevorzugt zwei Kontaktbleche. Das oder die Kontaktbleche sind im vorderen Bereich, hinter einem oder mehreren Lenkrädern

angeordnet. Das oder die Kontaktbleche besitzen keinen

Bodenkontakt, solange die Lenkräder in Kontakt mit dem Boden sind. Bei abrupter Veränderung des Niveaus des Bodens verlieren die Lenkrollen Kontakt mit dem Boden und es wird zwischen einem oder beiden Kontaktblechen und dem Boden ein Kontakt

hergestellt. Dadurch kann ein Signal erzeugt werden und damit ein Absturz verhindert werden. Gemäss einem weiteren Aspekt umfasst ein Gerät zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mindestens eine

Reinigungsvorrichtung. Die Reinigungsvorrichtung umfasst eine Entleerungsvorrichtung, die einen Schmutzaufnahmeraum zum

Aufnehmen des aufgesammelten Schmutzes umfasst. Die

Entleerungsvorrichtung ist zwischen einer Betriebsposition, in der sie Schmutz von der Reinigungsvorrichtung aufnimmt, und einer Entleerposition, in der sie Schmutz aus dem

Schmutzaufnahmeraum entleert, selbsttätig beweglich. Die

Entleerungsvorrichtung kann über einen internen oder einen externen Antrieb selbsttätig bewegt werden.

Zur Betätigung mit einem externen Antrieb kann das Gerät mit einer Kupplung versehen sein, an welche der externe Antrieb ankoppelbar ist.

Alternativ ist es auch denkbar, die Entleerungsvorrichtung in Wirkverbindung mit einer externen Rückhalteanordnung zu bringen. Durch gezielte Bewegung des Geräts bei zurückgehaltener

Entleerungsvorrichtung lässt sich die Entleerungsvorrichtung von der Betriebsposition in die Entleerposition bringen.

Dadurch kann das Gerät selbsttätig und ohne manuelle

Unterstützung den aufgesammelten Schmutz entleeren und stellt neuen Füllraum zum weiteren Aufsammeln von Schmutz bereit. Lange Standzeiten werden vermieden, um ein effizientes und schnelles Reinigen zu gewährleisten. Ausserdem ermöglicht die selbsttätige Entleerung des Geräts eine höhere Autonomie und es wird kein Personal benötigt. Es ist denkbar, dass der Schmutzbehälter bei Bedarf auch manuell entleert werden kann.

Vorzugsweise umfasst das Gerät einen Schmutzaufnahmeraum und ein am Gerät beweglich angeordnetes Verschlusselement. Das Verschlusselement kann kippbar, aufklappbar und/oder ausziehbar sein .

Das beweglich angeordnete Verschlusselement erlaubt es, den Schmutzaufnahmeraum selbsttätig und ohne manuelle Unterstützung zu öffnen.

Vorzugsweise umfasst die Entleerungsvorrichtung einen

Füllstandsensor zur Bestimmung eines Restvolumens.

Das erlaubt eine einfache Bestimmung des noch vorhandenen

Schmutzaufnahmevolumens des Schmutzaufnahmeraums.

Gemäss einem weiteren Aspekt, umfasst ein Gerät zur

selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mindestens eine Reinigungsvorrichtung und eine Blasvorrichtung zum Erzeugen eines Luftstroms. Die Blasvorrichtung kann durch eine

Absaugvorrichtung zum Absaugen von Luft gebildet sein. In diesem Fall weist die Absaugvorrichtung bevorzugt eine Filteranordnung zum Filtern von Partikeln aus der abgesaugten Luft auf. Das Gerät umfasst ausserdem ein optisches Erkennungssystem,

bevorzugt mit einem Bilderkennungssystem, und/oder ein LIDAR Sensor, z.B. zur Erkennung von Hindernissen. Eine Luftführung der Blasvorrichtung und insbesondere eine Abluftführung der Filteranordnung ist derart angeordnet, dass Luft und bevorzugt gefilterte Abluft an einer Erkennungseinheit des optischen

Erkennungssystems vorbeigeführt wird. Die Erkennungseinheit ist typischerweise einer Kamera, kann aber auch eine

Laserdistanzmesseinheit oder ein IR Sensor sein.

Dadurch wird Schmutz aus einem Bereich vor der optischen

Erkennungseinheit weggeführt und die schmutzempfindliche Erkennungseinheit vor Schmutzemissionen geschützt und eine daraus resultierende Fehleranfälligkeit reduziert.

Vorzugsweise umfasst die vorstehende Reinigungsvorrichtung in allen Aspekten eine Kehrvorrichtung.

Dadurch kann eine Kehrvorrichtung zur Reinigung verschmutzter Oberflächen in einer Umgebung mit Schmutzemissionen mit Hilfe eines Bilderkennungssystems navigiert werden.

Gemäss einem weiteren Aspekt umfasst das Gerät zur selbsttätigen Ausführung einer Tätigkeit mindestens eine Reinigungsvorrichtung und eine aktivierbare Transporthilfe. Die Transporthilfe kann einen ausziehbaren Griff aufweisen, der an einem Ende des Geräts befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende ist wenigstens ein Rad angeordnet. Dabei kann es sich um ein Transportrad handeln, das nur im Transportfall in Bodenkontakt gelangt oder aber auch ein Antriebsrad, welches auskuppelbar ist oder keine Selbsthemmung aufweist. Wird das Gerät in eine Transportposition gebracht, so ist das Rad bereits in Kontakt mit dem Boden oder tritt mit dem Boden in Kontakt. Das beschriebene Prinzip ähnelt dem eines handelsüblichen Koffertrolleys mit zwei Rädern. In

Transportposition sind die beiden Räder in Kontakt mit dem Boden und ermöglichen eine vereinfachte und leichte manuelle Bewegung des Geräts in Art eines Koffertrolleys.

Dadurch kann das Gerät einfach manuell fortbewegt werden.

Alternativ ist die Transporthilfe durch eine am Gehäuse

angeordnete, ausziehbare Leine gebildet. Das Gerät weist dann mindestens drei mit dem Boden in Kontakt stehende Räder auf, welche auskoppelbar sind oder keine Selbsthemmung aufweisen. Die Räder sind bevorzugt so angeordnet, dass mindestens ein Rad an einem Ende des Geräts und wenigstens zwei Räder am

gegenüberliegenden Ende angeordnet sind und in Kontakt mit dem Boden sind.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:

- Messen eines vorgegebenen Sollwerts eines Restvolumens in einem Schmutzaufnahmeraum

- wenn der Sollwert erreicht ist, Bewegen des Geräts in eine einem Schmutzauffangbereich benachbarte Position

- Selbsttätiges Öffnen des beweglichen Schmutzaufnahmeraums

- Entleeren des Schmutzes aus dem Schmutzaufnahmeraum in den

Schmutzauffangbereich .

Der Sollwert kann dabei beispielsweise eine vorbestimmte

Füllhöhe, ein Füllgewicht und/oder ein Zeitpunkt sein.

Vorteil dieses Verfahrens ist ein autonomer Betrieb und ein selbsttätiges, effizientes und schnelles Erkennen des Gerätes, wann sich das Gerät zum Schmutzaufnahmebereich bewegen soll.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:

- Erkennung einer Veränderung des Niveaus in einem in

Bewegungsrichtung vor einem Antriebselement liegenden Bereich des Bodens durch Kontakt eines Sensors mit dem Boden

- wenn keine Veränderung des Niveaus des Bodens erkannt wird, Fortsetzung eines Reinigungsvorgangs

- wenn eine Veränderung des Niveaus des Bodens erkannt wird,

Beenden der Fortbewegung des Geräts und optionales Absetzen eines Signals und/oder Durchführung einer Richtungsänderung. Vorteil dieses Verfahrens ist ein selbsttätiges, effizientes bzw. schnelles Erkennen einer Änderung des Niveaus des Bodens, um Äbstürze und/oder Beschädigungen des Geräts zu verhindern.

Ein abzusetzendes Signal kann ein optisches Signal, ein

Hörsignal oder eine drahtlose Fehlermeldung, via Funk, Mail oder SMS sein.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:

- Lokalisierung eines Bildes, welches räumlich einer Station

zugeordnet ist, mittels eines LIDAR Sensors oder eines

BilderkennungsSystems

- Bestimmen der relativen Lage des Geräts bezogen auf die

Station mittels LIDAR Sensor oder einer 3D Kamera in Echtzeit, durch Messung wenigstens einer Distanz zum lokalisierten Bild

- Bewegung des Geräts zur Station auf der Grundlage der

bestimmten relativen Lage.

Das Verfahren umfasst weiter bevorzugt die Schritte:

- Ermitteln eines durch das Bild gegebenen Codes

- Ausführen einer dem Code zugeordneten Aktion

Alternativ kann der LIDAR Sensor oder die Kamera zu Erfassung und Auswertung eines 3D-Codes ausgebildet sein.

Vorteile dieses Verfahrens sind die genaue Bestimmung der Ist- Position des Geräts und die Durchführung einer Aktion bei

Erkennung eines Codes. Vorzugsweise umfasst das Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts folgende

Schritte :

- wenn ein Sollwert nicht einem Sollkriterium entspricht,

Fortsetzung eines Reinigungsvorgangs

- Bewegung des Geräts, wenn der Sollwert dem Sollkriterium

entspricht, insbesondere zu einer Ladestation oder zu einer Schmutzaufnahmestation im Schmutzauffangbereich

- wenn die Station erreicht ist, Ausführung eines Befehls,

insbesondere das Andocken und Aufladen bis zur Erreichung der maximalen Ladekapazität oder Leeren des Schmutzaufnahmeraums.

Ein Sollkriterium kann ein Ladezustand, eine Füllhöhe oder ein Füllgewicht des Schmutzauffangbehälters sein.

Vorteil dieses Verfahrens ist das selbsttätige Bewegen zu einer Station bei Erreichen eines vorbestimmten Sollkriteriums. Eine Station können beispielsweise eine Ladestation oder der

Schmutzaufnahmebereich sein.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:

- Erzeugen eines Luftstroms, insbesondere durch Absaugen von

Luft durch eine Absaugvorrichtung

- optional, Filtern eines Abluftstroms der Absaugvorrichtung durch eine Filteranordnung

- Entfernung von Schmutz aus einem Bereich benachbart zu einem optischen Erkennungssystem, insbesondere einer Kamera, durch Vorbeiführung des Luftstroms, insbesondere des gefilterten Abluftstroms . Alternativ zu einer Absaugvorrichtung kann ein Luftgebläse oder auch eine Druckluftquelle verwendet werden.

Mit einem derartigen Verfahren können optische Sensoren, die gegenüber Schmutzemissionen empfindlich sind, in einer Umgebung mit Schmutzemissionen verwendet werden. Schmutz wird aus dem Bereich benachbart zum optischen Erkennungssystem

wegtransportiert, bevor er sich z.B. auf einer Linse ablagern kann oder bereits abgelagerter Schmutz kann gegebenenfalls auch entfernt werden.

Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen mittels eines Geräts gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte:

- Erkennung einer oder mehrerer Referenzen mittels eines

Sensors, insbesondere eines Lichtsensors

- Bestimmung eines Aktionsbereichs auf Basis der ermittelten ein oder mehreren Referenzen. Die Bewegung des Geräts wird so gesteuert, dass der Aktionsbereich nicht verlassen wird. Es ist aber auch denkbar, dass bei Erkennung der Referenz

vordefinierte Aktionen ausgelöst werden.

Referenzen können auf der Basis von beliebigen passiven

Elementen (d.h. Elementen, die keine Energieversorgung

benötigen) funktionieren, insbesondere mittels Detektion von elektromagnetischen Wellen, beispielsweise in Form von RFID Elementen, optischen Elementen, wie beispielsweise Reflektoren oder anderen passiven Elementen, wie beispielsweise Objekten, Punkten, Streifen, Bildern, etc. ausgebildet sein. Bevorzugt sind Leitkörper, insbesondere Leitkegel, die mit Reflektoren versehen sind.

Der Vorteil eines derartigen Verfahrens liegt darin, dass keine zusätzlichen Steuerungseinheiten oder eine aufwendige Programmierung für das Festlegen eines Aktionsbereichs oder von Aktionen des Geräts notwendig sind. Der Aktionsbereich kann durch Positionieren der Referenzen einfach definiert werden.

Die Aufgabe wird weiter durch ein System gelöst, welches ein Gerät zur selbsttätigen Reinigung verschmutzter Oberflächen und ein oder mehrere Referenzen umfasst.

Ein solches System ist besonders vorteilhaft, da es einfach in der Anwendung ist. Weiter bietet es in der Anwendung eine hohe Flexibilität für die Auswahl des Aktionsbereichs.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Figuren weiter erläutert. Hierbei zeigen:

Figur 1: Seitenansicht eines Geräts in einer ersten

Aus führungs form,

Figur 2: Perspektivische Darstellung der in Figur 1 gezeigten

Aus führungs form des Geräts,

Figur 3: Unteransicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts,

Figur 4a: Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts in Betriebsposition bei Veränderung des Niveaus des Bodens,

Figur 4b: Schema einer Klappvorrichtung des Geräts bei

Veränderung des Niveaus des Bodens,

Figur 5: Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts in Entleerungsposition, Figur 6: Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts in Betriebsposition mit ausgezogenem Griff,

Figur 7: Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts in Betriebsposition mit ausgezogenem Griff und ohne Schmutzaufnahmeraum,

Figur 8: Seitenansicht der in Figur 1 gezeigten Aus führungs form des Geräts in Transportposition mit ausgezogenem Griff,

Figur 9: Darstellung einer Abluftführung angeordnet an einem

optischen Erkennungssystem.

Figur 10: Schematische Darstellung der Steuerung des Geräts.

Figur 11: Schematische Darstellung des Lokalisierungssystems des

Geräts .

Figur 12: Perspektivische Darstellung einer weiteren

Aus führungs form des Geräts,

Ein in Figur 1 dargestelltes Gerät 1 dient zur selbsttätigen Reinigung in einer industriellen Umgebung mit Schmutzemissionen. Das Gerät 1 enthält ein Gehäuse 10, das durch zwei Antriebsräder 4 in Bewegungsrichtung B gesehen in einen vorderen Bereich 12 und einen hinteren Bereich 11 unterteilt ist. Im vorderen

Bereich 12 befindet sich, von dem Gehäuse 10 teilweise

abgedeckt, eine Reinigungsvorrichtung 2. Die

Reinigungsvorrichtung 2 enthält zwei nebeneinander liegende rotierende Bürsten 20 (siehe Fig.3) . Hinter einem vorderen Rand der rotierenden Bürsten 20 ist in Bewegungsrichtung B im

vorderen Bereich 12 je ein Sensor 3 in Form einer Klappvorrichtung angeordnet (siehe Fig.3/4) . Zudem befindet sich im vorderen Bereich 12 ein optisches Erkennungssystem 6. Der hintere Bereich 11 umfasst eine Entleerungsvorrichtung 5 und einen Schmutzaufnahmeraum 51 (siehe Fig.5) . In Figur 1 ist die Entleerungsvorrichtung 5 in einer Betriebsposition PI gezeigt.

Figur 2 zeigt im vorderen Bereich 12 über der

Reinigungsvorrichtung 2 eine Kamera 60 des optischen Erkennungs systems 6, welches zur Bestimmung der Lage des Geräts 1 und/oder zum Erkennen von Hindernissen dient. Die Kamera 60 weist eine Linse 61 auf. Das optische Erkennungssystem 6 lokalisiert z. B. ein sich im Raum befindliches Bild (siehe auch Fig.ll) . Bei Erkennung des Bildes kann eine relative Lage des Geräts 1 über eine Messung von zwei Distanzen dl, d2 zum Bild an je einem Rand des Bildes ermittelt werden (siehe Fig. 11) . Zusätzlich ist dem Bild ein Code zugeordnet, der bei Erkennung durch das optische Erkennungssystem 6 zur Ausführung einer durch den Code

festgelegten Aktion des Geräts 1 führt. Anstelle des Bildes können Markierungen, z.B. zwei Signalstreifen oder zwei

Signalpunkte im Raum angeordnet werden. Nach Bestimmung der relativen Lage bewegt sich das Gerät 1 selbsttätig an eine relativ zum Standort des Codes bestimmte Position. Alternativ oder zusätzlich wird auf Basis der ermittelten Daten eine Aktion ausgeführt .

Beispiele für die Position eines Bildes oder der Markierungen kann eine Ladestation 91 oder eine Schmutzaufnahmestation 55 zur Entleerung des Schmutzaufnahmeraums 51 sein (siehe Fig. 10) .

Eine Rechnereinheit 90 des Geräts kann (siehe Fig.10) ein oder mehrere Sollkriterien umfassen. Solange ein Sollwert nicht dem Sollkriterium entspricht, wird der Reinigungsvorgang des Geräts 1 fortgesetzt. Entspricht der Sollwert hingegen dem Sollkriterium, so führt das Gerät 1 die dafür vorgesehene Aktion aus. Dies kann beispielsweise ein Anfahren der Ladestation 91 sein, um die Batterie aufzuladen oder ein Anfahren der

Schmutzaufnahmestation 55, um den Schmutzaufnahmeraum 51 zu entleeren .

Figuren 3, 4a und 4b zeigen in der Unter- und Seitenansicht des Geräts 1 die Reinigungsvorrichtung 2 und die beiden

Klappvorrichtungen 3. Die Reinigungsvorrichtung 2 umfasst zwei rotierende Rundbürsten 20 mit je einem Bürstenteller 21. Denkbar ist auch eine oder mehrere weitere Bürsten, z.B. zur Aufnahme von Feinstaub, typischerweise eine um eine horizontale Achse rotierende Bürsten (siehe horizontale Bürste 22 in Fig. 3) .

Beide Rundbürsten 20 sind nebeneinander liegend, im vorderen Bereich 12 des Geräts 1 angeordnet. Die beiden

Klappvorrichtungen 3 sind innerhalb der Peripherie der Bürsten 20, bevorzugt exzentrisch zu den Bürstentellern 21 angeordnet und je um eine Achse schwenkbar (siehe Fig. 4b) . Die in Fig. 4b schematisch dargestellte Klappvorrichtung 3 umfasst je eine Achse 30, eine Kontaktstelle 31, und eine Lenkrolle mit einem Träger 32 und einem Rad 33. An der Achse 30 ist der Träger 32 mit dem Rad 33 schwenkbar angeordnet. Solange sich der Träger 32 in einer Normalposition befindet, ist die Kontaktstelle 31 mit einem am Träger 32 angeordneten Kontakt geschlossen. Wenn keine Veränderung des Niveaus des Bodens vorliegt, wird der

Reinigungsprozess durch das Gerät 1 fortgesetzt. Bei Veränderung des Niveaus des Bodens schwenkt der Träger 32 nach unten und es wird die elektrische Kontaktstelle 31 geöffnet. Das Gerät 1 stoppt und sendet bevorzugt ein Signal und/oder ändert seine Fortbewegungsrichtung, um der Änderung des Niveaus des Bodens auszuweichen. Figur 4a zeigt das Gerät 1 in einer Stopp-Position P3, bei der eine Veränderung des Niveaus des Bodens vorliegt und die Klappvorrichtung 3 nach unten geklappt ist. Die beiden Klappvorrichtungen 3 können unabhängig voneinander ausgelöst werden. Je nach dem, in welchem Winkel das Gerät 1 zur Veränderung des Niveaus des Bodens steht, können eine oder beide Klappvorrichtungen 3 nach unten geklappt sein.

Figur 5 zeigt die Entleerungsvorrichtung 5 des Geräts 1. Die Entleerungsvorrichtung 5 umfasst den Schmutzaufnahmeraum 51, ein Verschlusselement 52, einen Füllstandsensor 54 (siehe Fig.10) und einen internen Antrieb 53 (siehe Fig.10) . Das

Verschlusselement 52 kann durch den Antrieb 53 selbsttätig bewegt werden, beispielsweise durch Verschwenken . Das

Verschlusselement 52 kann zwei Positionen einnehmen, entweder eine geöffnete oder eine geschlossene Position.

Fig. 5 zeigt das Gerät 1 in einer Entleerposition P2, wobei das Verschlusselement 52 in geöffneter Position vorliegt. Eine

Entleerung wird mit Hilfe einer Steuerung 9 (siehe Fig. 10) durchgeführt. Die Steuerung 9 umfasst die Rechnereinheit 90 und den Füllstandsensor 54. Der Füllstandsensor 54 bestimmt das Restvolumen des Schmutzaufnahmeraums 51. Die Rechnereinheit 90 gleicht das vom Füllstandsensor 54 bestimmte Restvolumen mit einem vorgegebenen Sollwert ab. Der Füllstandsensor 54 ist beispielsweise ein Ultraschallsensor, der berührungslos und schmutzunempfindlich ist. Alternativ ist aber auch ein

Tastsensor denkbar. Ebenfalls ist es denkbar, den Füllstand via Gewicht oder aufgrund des Fahrverhaltens des Geräts 1 durch Beschleunigungsmessung zu ermitteln. Entspricht das Restvolumen dem vorgegebenen Sollwert, so aktiviert die Rechnereinheit 90 das Antriebselement 4 des Geräts 1. Das Gerät 1 bewegt sich dann in eine benachbarte Position zu einem Schmutzauffangbereich der Schmutzaufnahmestation 55. Das Erreichen der benachbarten

Position des Schmutzauffangbereiches wird von dem optischen Erkennungssystem 6 (siehe Fig.2) mit Hilfe der Kamera 60 erkannt. Dies wiederum aktiviert über die Rechnereinheit 90 den Antrieb 53, welcher selbsttätig das Verschlusselement 52 öffnet. Der mit Schmutz befüllte Schmutzaufnahmeraum 51 wird in den Schmutzauffangbereich der Schmutzaufnahmestation 55 entleert.

Der Schmutzauffangbereich kann ein dedizierter Behälter oder auch einfach ein Loch im Boden sein.

Die Figuren 6-8 zeigen, wie ein manueller Transport des Geräts 1 durchgeführt wird.

Figur 6 zeigt eine Transportvorrichtung 7 des Geräts 1. Das Gerät 1 ist in einer Betriebsposition PI mit einem ausgezogenen Griff 70 dargestellt. Der Griff 70 ist an einem Ende 13 des Geräts 1 angeordnet. An einem gegenüberliegenden Ende 14 ist mindestens ein Rad 71 angeordnet, welches in Betriebsposition PI nicht in Kontakt mit dem Boden ist. Um das Gerät zu

transportieren, wird es in eine Transportposition gebracht

(siehe Fig . 8 ) .

In Figur 7 ist das Gerät 1 ohne den Schmutzaufnahmeraum 51

(siehe Fig.5) in Betriebsposition PI mit dem ausgezogenen Griff 70 dargestellt. Der Schmutzaufnahmeraum 51 oder Teile davon werden entfernt, damit das Gerät in die Transportposition (siehe Fig. 8) gebracht werden kann.

Eine Abdeckung des Schmutzaufnahmeraums oder der ganze

Schmutzaufnahmeraum 51 kann mit Hilfe einer Haltevorrichtung (z.B. durch einen Rastmechanismus oder durch einen Magneten) an dem Griff 70 oder dem Gehäuse 10 (siehe Fig.l) befestigt werden (nicht gezeigt) . In Figur 8 wird gezeigt, wie in Abwesenheit des

Schmutzaufnahmeraums 51 und durch Anheben des Griffs 7 das Rad 71 in Kontakt mit dem Boden gebracht wird. Ein manuelles

Transportieren des Geräts 1 ist möglich.

Figur 9 zeigt eine Abluftführung 8 zur Entfernung von Schmutz aus dem Bereich benachbart zu der Linse 61 der Erkennungseinheit 60. Dabei handelt es sich typischerweise um eine Kamera des optischen Erkennungssystems 6.

Durch die Abluftführung 8 geführte Luft wird durch eine

Absaugvorrichtung 82 (siehe Fig.7) erzeugt. Diese ist mit einer Filteranordnung 80 versehen. Die Absaugvorrichtung 82 und die Filteranordnung 80 sind im hinteren Bereich 11 des Geräts 1 angeordnet. Das optische Erkennungssystem 6 ist im vorderen Bereich des Geräts 1 angeordnet.

Die Abluftführung 8 ist so angeordnet, dass Abluft 81 welche von der Absaugvorrichtung 82 erzeugt wird, zum optischen

Erkennungssystem 6 in den vorderen Bereich 12 des Geräts 1 geleitet wird und über die Oberfläche der Linse 61 der Kamera 60 strömt (siehe Pfeile in Fig.9) .

Figur 10 zeigt das Schema der wesentlichen Komponenten der

Steuerung 9 des Geräts 1. Die Steuerung 9 umfasst die

Rechnereinheit 90, den Füllstandsensor 54 oder die Kamera 60, das Antriebselement 4 oder den internen oder externen Antrieb 53. Die Steuerung dient zum Anfahren der Schmutzaufnahmestation 55 oder der Ladestation 91 und zum Ausführen von Aktionen bei Erreichen dieser Stationen. Der Füllstandsensor 54 oder die Kamera 60 detektieren ein Sollkriterium. Dieses wird mit Hilfe der Rechnereinheit 90 mit einem vorgegebenen Sollwert

verglichen. Stimmen das Sollkriterium und der Sollwert überein, wird das Antriebselement 4 oder der interne oder externe Antrieb 53 aktiviert und es erfolgt die Bewegung des Geräts 1 zur

Schmutzaufnahmestation 55 oder der Ladestation 91. Erreicht das Gerät 1 die Schmutzaufnahmestation 55 oder die Ladestation 91, wird die jeweilige Aktion z.B. Laden, Entleeren durchgeführt.

Figur 11 zeigt ein System zur Lokalisierung des Geräts 1. Das Lokalisierungssystem umfasst eine Signaltafel 62, das optische Erkennungssystem 6 und die Rechnereinheit 90 (siehe Fig.10) . Das System dient insbesondere zur Lokalisierung des Geräts bezogen auf die Schmutzaufnahmestation 55 oder die Ladestation 91. Das optische Erkennungssystem 6 erkennt die Signaltafel 62, welche beispielsweise ein Bild und/oder einen Code enthalten kann. Die Rechnereinheit 90 bestimmt aufgrund der Abstände dl, d2 zu den Signaltafeirändern 62, um die relative Position zur Signaltafel 62 zu bestimmen. Auf Grundlage der relativen Lage steuert das Gerät 1 die Schmutzaufnahmestation 55 oder die Ladestation 91 an und führt eine durch das Bild oder den Code definierte Aktion durch. Anstelle eines Bildes können auch einzelne Markierungen vorgesehen werden.

Figur 12 zeigt im vorderen Bereich 12 über der

Reinigungsvorrichtung 2 einen LIDAR Sensor 63 des optischen Erkennungssystems 6, welches zur Bestimmung der Lage des Geräts 1 und/oder zum Erkennen von Hindernissen dient. Im Übrigen entspricht die Ausführung der Fig. 12 im Wesentlichen dem

Ausführungssystem gemäss Fig. 11.