TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist dem technischen Gebiet der automatisierten Laborsysteme bzw. -anlagen, wie

beispielsweise medizinische, chemische, pharmazeutische oder forensische Analysegeräte, zugeordnet und betrifft spezifisch Flüssigkeitsbearbeitungssysteme, im Speziellen eine Vorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren zur Steuerung einer optischen Erkennungseinheit mit Hilfe einer kapazitiven Füllstandsmessung in Flüssigkeitsbehältern.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Wenn in medizinischen, chemischen, analytischen,

pharmazeutischen oder forensischen Labors grosse Mengen an Proben zu untersuchen sind, werden heute meist

automatisierte Laborsysteme bzw. -anlagen eingesetzt, welche eine rasche und zuverlässige Verarbeitung jeder einzelnen Probe ermöglichen. Solche Laborsysteme sind oftmals als Flüssigkeitsbearbeitungssysteme auf die

Handhabung von Flüssigkeitsvolumina ausgelegt. Dabei werden üblicherweise ein oder mehrere Roboter für den vollautomatischen Betrieb solcher Laborsysteme eingesetzt. Diese Roboter sind insbesondere auf den Umgang mit

Flüssigkeitsbehältern spezialisiert und werden daher im Fachjargon als "Liquid Handling Roboter" bezeichnet. Die Proben werden meist in Probenbehältern, wie z.B.

Probenröhrchen, von denen mehrere in einer Trägereinheit (im Fachjargon auch "Rack" genannt) angeordnet sind, angeliefert. Zudem werden oftmals Reagenzien, welche im Verlauf der Probenbearbeitung den Proben beigefügt werden, in Gefässen wie Fläschchen oder Trögen bereitgestellt.

Die Probenröhrchen und Reagenziengefässe weisen bei der Bereitstellung zur Verarbeitung durch das

FlüssigkeitsbearbeitungsSystem üblicherweise

unterschiedlich Füllstände auf oder sind in manchen Fällen sogar leer. Um eine rasche und effiziente Bearbeitung zu gewährleisten sollte der Füllstand der einzelnen

Flüssigkeitsbehälter bekannt sein bevor der Roboter seine Arbeit aufnimmt. Insbesondere sollten leere Behälter identifiziert werden können, und das System sollte z.B. auch in der Lage sein zu erkennen, ob sich überhaupt ein Probenröhrchen in einer bestimmten Aufnahme der

Trägereinheit befindet, was für ein Typ Probenröhrchen sich in einer bestimmten Aufnahme der Trägereinheit befindet, oder um was für eine Art Trägereinheit es sich handelt. Zudem kann es auch hilfreich sein, bestimmte Merkmale an einer Trägereinheit zu erkennen. Es besteht daher der Bedarf nach Mitteln, welche eine einfache (und folglich kostengünstige) sowie zuverlässige Bestimmung der oben genannten Merkmale in automatisierten Flüssigkeitsbearbeitungssystemen erlauben und damit eine effizientere Verarbeitung von grossen Mengen an Proben ermöglichen .

Oftmals wird eine optische Erkennungseinheit zum Erkennen von Kennzeichen an und/oder Merkmalen von Laborobjekten (wie z.B. Trägereinheiten, Flüssigkeitsbehältern, Trögen, Probenröhrchen, etc.) und/oder von darin befindlichen

Proben ( -Flüssigkeiten) eingesetzt. Um die Kennzeichen und Merkmalen möglichst einfach, rasch und zuverlässig erkennen zu können, und insbesondere um die Datenmenge, welche dafür verarbeitet werden muss, möglichst gering zu halten, besteht der Bedarf nach geeigneten Mitteln zur Steuerung der optischen Erkennungseinheit.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine

Vorrichtung zur Steuerung einer optischen Erkennungseinheit sowie zur Füllstandsmessung in Flüssigkeitsbehältern bereitzustellen, mit deren Hilfe eine präzise Erfassung des Füllstands der einzelnen Flüssigkeitsbehälter bereits bei der Bereitstellung für die nachfolgende Verarbeitung durch den Liquid Handling Roboter ermöglicht sowie eine einfache, rasche und zuverlässige Erkennung von Kennzeichen an und/oder Merkmalen von Laborobjekten und/oder von darin befindlichen Proben gewährleistet wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 festgelegte

Messvorrichtung erfüllt.

Es ist zudem eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Steuerung einer optischen Erkennungseinheit sowie zur Füllstandsmessung

bereitzustellen, welches eine präzise Erfassung des

Füllstands der einzelnen Flüssigkeitsbehälter bereits bei der Bereitstellung für die nachfolgende Verarbeitung durch den Liquid Handling Roboter ermöglicht sowie eine einfache, rasche und zuverlässige Erkennung von Kennzeichen an und/oder Merkmalen von Laborobjekten und/oder von darin befindlichen Proben gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das in Anspruch 12 vorgeschlagene Messverfahren gelöst.

Spezifische erfindungsgemässe Ausführungsvarianten werden in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Steuerung einer optischen Erkennungseinheit mit Hilfe einer kapazitiven Füllstandsmessung in Flüssigkeitsbehältern, insbesondere Behälter (wie Tröge oder Fläschchen) für Reagenzien oder Probenröhrchen, umfasst:

- die optische Erkennungseinheit mit einem optischen

Sensorelement ; - ein Sensor mit einer Messelektrode;

- eine leitende Bodenplatte geeignet zum Anordnen von

mindestens einem Flüssigkeitsbehälter oder einer

Trägereinheit mit mindestens einer Aufnahme zum

Aufnehmen eines Flüssigkeitsbehälters, insbesondere eines Probenröhrchens;

- eine Sensorelektronikeinheit, welche mit der

Messelektrode und der Bodenplatte verbunden ist und zum Bestimmen einer Kapazität (bzw. Impedanz) zwischen der Messelektrode und der Bodenplatte ausgeführt ist;

- eine Auswerteeinheit; und

- eine Steuereinheit zum Steuern der optischen

Erkennungseinheit,

wobei die Messelektrode im Wesentlichen senkrecht zur Bodenplatte angeordnet ist, insbesondere vertikal zur horizontal angeordneten Bodenplatte angeordnet ist, und wobei die Auswerteeinheit dazu ausgeführt ist, basierend auf der Kapazität mindestens eines aus folgender Liste zu erkennen :

- einen Füllstand des Flüssigkeitsbehälters, insbesondere des Probenröhrchens, insbesondere ob der

Flüssigkeitsbehälter, insbesondere das Probenröhrchen, leer ist und/oder einen vorgegebenen Füllstand Über oder unter schreitet;

- ob sich ein Flüssigkeitsbehälter, insbesondere ein

Probenröhrchen, in der mindestens einen Aufnahme befindet ; - unterschiedliche Trägereinheiten, wie z.B.

Trägereinheiten für unterschiedlich grosse

Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Probenröhrchen;

- unterschiedliche Merkmale an einer Trägereinheit, wie z.B. einzelne Aufnahmen, insbesondere Unterteilungen zwischen den Aufnahmen,

und wobei die Steuereinheit mit der Sensorelektronikeinheit bzw. der Auswerteeinheit verbunden ist, und von der

Sensorelektronikeinheit bzw. der Auswerteeinheit ein

Steuersignal in Abhängigkeit von der Kapazität erzeugbar ist, und die optische Erkennungseinheit in Abhängigkeit des Steuersignals steuerbar ist, insbesondere ein Prozess zum Erkennen von Kennzeichen an und/oder Merkmalen von dem Flüssigkeitsbehälter, insbesondere einem Probenröhrchen, und/oder von einem/einer darin befindlichen Reagenz oder Probe auslösbar ist.

In einer Ausführungsvariante der Vorrichtung ist die

Messelektrode auf einer Vorderseite eines Sensorträgers oberhalb einer Guardelektrode angeordnet, wobei sich die Guardelektrode insbesondere zwischen der Messelektrode und der Bodenplatte befindet.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung ist die Messelektrode auf einer Vorderseite eines Sensorträgers zwischen einer ersten und einer zweiten Guardelektrode angeordnet . In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung ist auf einer Hinterseite oder einer Zwischenschicht des

Sensorträgers eine dritte Guardelektrode angeordnet, wobei die dritte Guardelektrode (von der Messelektrode sowie der ersten und zweiten Guardelektrode elektrisch isoliert ist und) mindestens die Messelektrode (von hinten) überdeckt, insbesondere die Messelektrode sowie die erste und zweite Guardelektrode überdeckt.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung sind die Messelektrode sowie die erste und zweite Guardelektrode zwischen einer ersten und einer zweiten Masseelektrode angeordnet, wobei die erste und zweite Masseelektrode ihrerseits zwischen einer vierten und fünften

Guardelektrode angeordnet sind, wobei die erste und zweite Masseelektrode elektrisch mit der Bodenplatte verbunden sind .

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung sind die Messelektrode, die allfälligen Guardelektroden und die allfälligen Masseelektroden streifenförmig ausgeführt, und sind beim Betrieb der Vorrichtung vertikal und insbesondere parallel zu einer Längsachse des Flüssigkeitsbehälters, insbesondere des Probenröhrchens, ausgerichtet.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung weist die Messelektrode eine Breite im Bereich von 80 % bis 100 % des Durchmessers des Flüssigkeitsbehälters, insbesondere des Probenröhrchens, auf, und die erste und zweite

Guardelektrode weisen insbesondere je eine Breite von über 100 des Durchmessers des Flüssigkeitsbehälters,

insbesondere des Probenröhrchens, auf. Die Probenröhrchen sind typischerweise zwischen 8 und 16 mm breit.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung umfasst die Sensorelektronikeinheit ein Signalgenerator, mit welchem ein Signal zum Anregen der Messelektrode erzeugbar ist, wobei das Signal insbesondere ein

sinusförmiges Signal mit einer Frequenz im Bereich von 20 kHz bis 400 kHz oder ein treppenstufenförmiges Signal mit einer Frequenz im Bereich von 20 kHz bis 50 kHz ist, wobei die Frequenz insbesondere unterschiedlich einstellbar ist. Es sei angemerkt, dass das Signal nicht nur

Signalanteile (genau) bei der erwähnten Frequenz aufweisen muss, sondern nebst dieser Frequenz zusätzliche

Signalanteile bei anderen Frequenzen in einem

Frequenzbereich um die erwähnte Frequenz herum umfassen kann. Für eine Schaumdetektion oder zur Unterscheidung zwischen verschiedenen Flüssigkeiten, insbesondere

Reagenzien, mit unterschiedlichen Impedanzspektren (wie dies beides unten angegeben wird) werden auch Signale mit einer Frequenz von mehreren Megahertz, z.B. von 12 MHz, verwendet .

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung wird das Signal zum Anregen der Messelektrode ebenfalls zum Anregen der Guardelektroden verwendet, wobei das Signal zum Anregen der Guardelektroden niederohmig ist, und insbesondere mit einem Pufferverstärker mit

Spannungsverstärkung 1 aus dem Signal zum Anregen der

Messelektrode erzeugt wird.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung ist der Sensorträger als Leiterplatte ausgeführt, insbesondere als mehrlagige Leiterplatte.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung ist die Sensorelektronikeinheit auf derselben Leiterplatte untergebracht wie der Sensor, wobei die Leiterplatte mindesten zwei Zwischenschichten zwischen der Vorderseite und der Hinterseite aufweist, wobei sich die Messelektrode sowie die allfällige erste und zweite Guardelektrode sowie die allfällige erste und zweite Masseelektrode sowie die allfällige vierte und fünfte Guardelektrode auf der

Vorderseite der Leiterplatte befinden, die allfällige dritte Guardelektrode sich auf einer ersten Zwischenschicht hinter der Vorderseite befindet, eine Massefläche als Abschirmung sich auf einer zweiten Zwischenschicht hinter der ersten Zwischenschicht befindet, wobei die Abschirmung mit der allfälligen ersten und zweiten Masseelektrode elektrisch verbunden ist, und Leiterbahnen für eine

Signalführung der Sensorelektronikeinheit sich auf der Hinterseite und allenfalls einer oder mehrerer weiteren Zwischenschichten zwischen der Hinterseite und der

Massenfläche befinden. Gemäss einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Steuerung einer optischen

Erkennungseinheit mit Hilfe einer kapazitiven

Füllstandsmessung in Flüssigkeitsbehältern, insbesondere Behälter für Reagenzien oder Probenröhrchen, die Schritte:

- Bereitstellen einer leitenden Bodenplatte, welche

horizontal angeordnet ist, und eines Sensors mit einer Messelektrode, welche vertikal angeordnet ist, und einer Sensorelektronikeinheit, welche mit der Messelektrode und der Bodenplatte verbunden ist;

- Anordnen eines Flüssigkeitsbehälters oder einer

Trägereinheit mit mindestens einer Aufnahme zum

Aufnehmen eines Flüssigkeitsbehälters, insbesondere eines Probenröhrchens, auf der Bodenplatte neben der Messelektrode ;

- Anregen der Messelektrode mit einem Signal;

- Bestimmen eines Messsignals in Abhängigkeit einer

Kapazität (bzw. Impedanz) zwischen der Messelektrode und der Bodenplatte; und

- Bestimmen oder Erkennen basierend auf dem Messsignal von mindestens einem aus folgender Liste:

o einen Füllstand des Flüssigkeitsbehälters,

insbesondere des Probenröhrchens, insbesondere ob der Flüssigkeitsbehälter, insbesondere das Probenröhrchen, leer ist und/oder einen vorgegebenen Füllstand Über oder unter schreitet; o ob sich ein Flüssigkeitsbehälter, insbesondere ein Probenröhrchen, in einer bestimmten Aufnahme der

Trägereinheit befindet;

o was für ein Typ Probenröhrchen sich in einer

bestimmten Aufnahme der Trägereinheit befindet;

o unterschiedliche Merkmale an einer Trägereinheit, wie z.B. einzelne Aufnahmen, insbesondere Unterteilungen zwischen den Aufnahmen;

o um was für eine Art Trägereinheit es sich handelt, wie z.B. eine Trägereinheit geeignet zum Aufnehmen von Probenröhrchen einer bestimmten Grösse bzw. maximalen Füllmenge,

- Steuern der optischen Erkennungseinheit (mit einem

optischen Sensorelement) basierend auf dem Messsignal, insbesondere Auslösen eines Prozesses zum Erkennen von Kennzeichen an und/oder Merkmalen von dem

Flüssigkeitsbehälter, insbesondere einem Probenröhrchen, und/oder von einem/einer darin befindlichen Reagenz oder Probe .

In einer Ausführungsvariante umfasst das Verfahren weiter den Schritt:

- Bewegen einer Trägereinheit mit einer Vielzahl von

Aufnahmen zum Aufnehmen von Probenröhrchen in

horizontaler Richtung an der Messelektrode vorbei, wobei das Bestimmen des Messsignals während dem Bewegen der Trägereinheit an der Messelektrode vorbei geschieht. In einer weiteren Ausführungsvariante des Verfahrens, welche es erlaubt ein Vorhandensein von Schaum im

Flüssigkeitsbehälter zu bestimmen, umfasst das Verfahren weiter die Schritte:

- Erzeugen des Signals zum Anregen der Messelektrode mit einer ersten Frequenz, insbesondere in einem Bereich von 1 kHz bis 1 MHz, noch insbesondere in einem Bereich von 300 kHz bis 500 kHz;

- Erzeugen des Signals zum Anregen der Messelektrode mit einer zweiten Frequenz, insbesondere in einem Bereich von 1 MHz bis 50 MHz, noch insbesondere in einem Bereich von 10 MHz bis 15 MHz, wobei die erste und zweite

Frequenz unterschiedlich sind; und

- Ausgeben einer Kennung, die ein Vorhandensein von Schaum im Flüssigkeitsbehälter, insbesondere in einem

Probenröhren, signalisiert, falls eine Differenz zwischen dem Messsignal beim Anregen der Messelektrode mit der ersten Frequenz und dem Messsignal beim Anregen der Messelektrode mit der zweiten Frequenz einen

vorgegebenen Schwellwert übersteigt.

Dabei können die Signale zum Anregen der Messelektrode mit der ersten und der zweiten Frequenz zeitgleich erzeugt und an die Messelektrode angelegt werden.

In einer weiteren Ausführungsvariante des Verfahrens, welche es erlaubt ein Vorhandensein einer bestimmten

Flüssigkeit, insbesondere ein bestimmtes Reagenz, im Flüssigkeitsbehälter zu bestimmen, umfasst das Verfahren weiter die Schritte:

- Erzeugen des Signals zum Anregen der Messelektrode mit einer ersten Frequenz, insbesondere in einem Bereich von 1 kHz bis 1 MHz;

- Erzeugen des Signals zum Anregen der Messelektrode mit einer zweiten Frequenz, insbesondere in einem Bereich von 1 MHz bis 50 MHz, wobei die erste und zweite

Frequenz unterschiedlich sind; und

- Ausgeben einer Kennung, die ein Vorhandensein einer

bestimmten Flüssigkeit, insbesondere ein bestimmtes Reagenz, im Flüssigkeitsbehälter signalisiert, falls eine Differenz zwischen dem Messsignal beim Anregen der Messelektrode mit der ersten Frequenz und dem Messsignal beim Anregen der Messelektrode mit der zweiten Frequenz einen vorgegebenen Schwellwert übersteigt.

Dabei können die Signale zum Anregen der Messelektrode mit der ersten und der zweiten Frequenz zeitgleich erzeugt und an die Messelektrode angelegt werden.

Es sei angemerkt, dass Kombinationen der oben genannten Ausführungsvarianten möglich sind, die wiederum zu

spezifischeren Ausführungsvarianten der vorliegenden

Erfindung führen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN Nichtlimitierende Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig . 1 schematisch in einer Seitenansicht eine

Ausführungsvariante einer Vorrichtung zur kapazitiven Füllstandsmessung;

Fig. 2 a) schematisch in einer Seitenansicht eine

Trägereinheit mit mehreren Probenröhrchen, b) schematisch in einer Ansicht von oben eine Ausführungsvariante einer Vorrichtung zur kapazitiven Füllstandsmessung in den

Probenröhrchen gemäss Fig. 2 a) , c) schematische Darstellung inklusive Andeutung der elektrischen Ersatzschaltung der

Ausführungsvariante gemäss Fig. 2 a) & b) ;

Fig. 3 a) eine weitere Ausführungsvariante eines Sensors, b) Ansicht der Vorderseite (links) sowie der

Zwischenschicht und der Massefläche (rechts) des Sensors gemäss Fig. 3 a) , c) Seitenprofil des Sensors gemäss Fig. 3 a) & b) mit der Vorderseite, der Zwischenschicht und dahinter der Schicht mit der Massefläche; Fig. 4 gemessener Verlauf der Kapazität über die Zeit beim Vorbeischieben einer Trägereinheit mit

Probenröhrchen am Sensor gemäss Fig. 3; und

Fig. 5 schematisch eine weitere Ausführungsvariante

einer Vorrichtung zur Füllstandsmessung, welche zusätzlich eine optische Erkennungseinheit aufweist, die abhängig von der gemessenen

Kapazität gesteuert wird.

In den Figuren stehen gleiche Bezugszeichen für gleiche Elemente .

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsvariante einer Anordnung zur kapazitiven Füllstandsmessung. Dazu wird ein

Flüssigkeitsbehälter, hier ein Probenröhrchen 1 über einer leitenden, horizontalen Bodenplatte (bzw. Arbeitsfläche) 4 und neben einem Sensor 2 mit einer Messelektrode 3

angeordnet. Die Messelektrode 3 und die Bodenplatte 4 sind mit einer Sensorelektronikeinheit 7 verbunden, welche zum Bestimmen der Kapazität zwischen der Messelektrode 3 und der Bodenplatte 4 ausgeführt ist. Typischerweise ist die Bodenplatte 4 geerdet bzw. liegt auf einem

Referenzpotential. Um die Kapazität zu messen wird die Messelektrode 3 mit einem Signal s, welches von einem Signalgenerator in der Sensorelektronikeinheit 7 erzeugt wird, angeregt. Aufgrund des Signals s bildet sich ein elektrisches Feld zwischen der Messelektrode 3 und der Bodenplatte 4, wobei die Feldlinien durch die Flüssigkeit 12 hindurchgeleitet werden. Je nach der Menge der

Flüssigkeit 12 i Probenröhrchen 1, also je nach Füllstand, verändert sich die gemessene Kapazität.

Optional kann der Sensor 2 nebst der Messelektrode 3 zusätzlich eine Guardelektrode 9 umfassen, welche zusammen mit der Messelektrode 3 auf einem Sensorträger 8 angeordnet ist. Die Guardelektrode 9 wird mit einem niederohmigen Signal s' angeregt, welches durch Anlegen des Signals s an einen Pufferverstärker 13 mit Spannungsverstärkung 1 erzeugt werden kann. Mittels der Guardelektrode 9 kann das elektrische Feld in einer gewünschten Weise fokussiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Feldlinien von der Messelektrode 3 durch die Flüssigkeit 12 geführt und nicht direkt in die Bodenplatte 4 geleitet werden, was die Genauigkeit der Füllstandsmessung erhöht.

Der in Fig. 1 dargestellte Sensor 2 eignet sich gut, wenn jeweils nur ein einzelner Flüssigkeitsbehälter, wie z.B. ein Trog oder Fläschchen mit einem Reagenz oder

Reinigungsmittel, vor die beschriebene Elektrodenanordnung gestellt wird, um dessen Füllstand zu ermitteln. Werden hingegen mehrere, nahebeieinander angeordnete

Flüssigkeitsbehälter, wie z.B. eine Vielzahl von

Probenröhrchen 1 in einer Trägereinheit (Rack) 5, zusammen am Sensor 2 vorbeigeführt, so wird ein Teil der Feldlinien von der Messelektrode 3 durch die Flüssigkeit 12' der benachbarten Probenröhrchen 1' geführt, wodurch die Messung des Füllstands des gewünschten Probenröhrchen 1 durch den Füllstand der benachbarten Probenröhrchen 1' verfälscht werden kann.

In Fig. 2 wird eine Ausführungsvariante eines Sensors 2 gezeigt, welcher das oben beschriebene Problem gelöst, indem das von benachbarten Probenröhrchen 1 ' verursachte "Übersprechen" stark vermindert wird.

Fig. 2 a) zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine Trägereinheit 5 mit mehreren Probenröhrchen 1, welche alle Flüssigkeit 12, 12' enthalten. Der Sensor 2 ist in dieser Darstellung nicht sichtbar, steht jedoch vor den drei abgebildeten Probenröhrchen 1, 1' deren Längsachse a senkrecht zur horizontalen Bodenplatte 4 steht. In Fig. 2 b) wird diese Anordnung von oben gezeigt, hier mit dem Sensor 2. Wie man nun sehen kann, liegt bei diesem Sensor 2 die Messelektrode 3 zwischen zwei Guardelektroden 91, 92, welche links und rechts der Messelektrode 3 angeordnet sind. Die Messelektrode 3 sowie die beiden Guardelektroden 91, 92 sind auf der Vorderseite V einer Leiterplatte, die als Sensorträger 8 dient, angeordnet. Auf der Hinterseite H des Sensorträgers 8 ist eine weitere Guardelektrode 93 angeordnet, welche von hinten sowohl die Messelektrode 3 als auch die beiden vorderen Guardelektroden 91, 92

überdeckt. Durch diese Elektrodenanordnung entsteht ein elektrisches Feld, welches einerseits die Messelektrode 3 mit der Flüssigkeit 12 im davor stehenden Probenröhrchen 1 koppelt (angedeutet durch die Kapazität CI) und die beiden seitlichen Guardelektroden 91, 92 mit der Flüssigkeit 12' in den vor ihnen stehenden Probenröhrchen 1 ' koppelt

(angedeutet durch die Kapazitäten C2 & C3) und andererseits die Flüssigkeit 12, 12' in den drei Probenröhrchen 1, 1' mit der geerdeten Bodenplatte 4 koppelt (angedeutet durch die Kapazitäten C4, C5 & C6) . Trotz der Guardelektroden 91, 92 wird immer noch ein kleiner Teil des elektrischen Feldes von der Flüssigkeit 12' in den beiden seitlichen Probenröhrchen 1' in die Flüssigkeit 12 im mittleren

Probenröhrchen 1, dessen Füllstand zu messen ist,

eingestreut (angedeutet durch die Kapazitäten C7 & C8) .

Die Kapazitäten C7 & C8 sind allerdings vergleichsweise klein gegenüber der Kapazität C1+C4.

Fig. 2 c) zeigt eine schematische Darstellung inklusive Andeutung der elektrischen Ersatzschaltung der

Ausführungsvariante gemäss Fig. 2 a) & b) mit der

Sensorelektronikeinheit 7, welche einen Signalgenerator enthält, der das Signal s zum Anregen der Messelektrode 3 liefert, sowie dem Pufferverstärker 13 mit Verstärkung 1, welcher dieses Signal s als niederohmiges Signal s' den beiden Guardelektroden 91, 92 zuführt.

Um das "Übersprechen" bzw. die Verkopplung der

Probenröhrchen 1, 1' (bzw. der darin befindlichen Flüssigkeiten 12, 12') weiter zu reduzieren, wird die in Fig. 3 illustrierte Ausführungsvariante vorgeschlagen.

In der Fig. 3 a) wird ein streifenförmiger Ausschnitt des Sensors 2 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt.

Bei dieser Ausführungsvariante sind zusätzliche auf der Vorderseite V des Sensorträgers 8 je links und rechts der Messelektrode 3 und der beiden Guardelektroden 91, 92 eine Masseelektrode 101, 102 und eine weitere Guardelektrode 94, 95 angeordnet. Durch die gezeigte Anordnung der beiden seitlichen Masseelektrode 101, 102 werden im elektrischen Feld zwischen den drei Proberöhrchen 1, 1' Nullstellen erzeugt .

In der Abbildung von Fig. 3 b) sind in einer Ansicht von vorne auf der linken Seite die vollständige Vorderseite V des Sensorträgers 8 dargestellt mit der linken, äusseren Guardelektrode 94, der linken Masseelektrode 101, der linken, inneren Guardelektrode 91, der Messelektrode 3, der rechten, inneren Guardelektrode 92, der rechten

Masseelektrode 102 sowie der rechten, äusseren

Guardelektrode 95, welche allesamt streifenförmig

ausgeführt sind, in der Mitte die Zwischenschicht Z mit der Guardelektrode 93, und auf der rechten Seite die

Hinterseite H mit der Massefläche 11. Die Länge der

Elektrodenstreifen entspricht in etwa der Höhe der

Probenröhrchen 1. Als Detail sei noch zu beachten, das sich am unteren Ende der Messelektrode 3 noch ein Stück Guardelektrode 9 befindet, wie dies auch in Fig. 1 gezeigt wird, um sicherzustellen, dass die Feldlinien des

elektrischen Feldes von der Messelektrode 3 via die

Flüssigkeit 12 im Probenröhrchen 1 zur Bodenplatte 4 gelangen und nicht direkt von der Messelektrode 3 zur

Bodenplatte 4 verlaufen und die Flüssigkeit 12 im

Probenröhrchen 1 umgehen, wodurch die Füllstandsmessung verfälscht und somit ungenau würde.

Fig. 3 c) zeigt noch ein (um 90 Grad in die Horizontale gedrehtes) Seitenprofil des mehrlagigen Sensorträgers 2, welcher z.B. als mehrlagige Leiterplatte ausgeführt ist, mit der Vorderseite V mit den sieben streifenförmigen

Elektroden 94, 101, 91, 3, 92, 102 & 95, der

Zwischenschicht Z mit der breiten streifenförmigen

Guardelektrode 93 und der Hinterseite H mit der noch breiteren Massefläche 11, welche alle vor ihr liegenden Elektrodenstreifen von hinten überdeckt.

In Fig. 4 ist der gemessene Verlauf der Kapazität über die Zeit beim Vorbeischieben einer Trägereinheit 5 mit 24

Aufnahmen 6 für Probenröhrchen 1 am Sensor 2 gemäss Fig. 3 dargestellt. In der Grafik bedeuten die Beschriftungen "K" = kein Probenröhrchen in der Aufnahme, "0" = keine

Flüssigkeit im Probenröhrchen (leer), "1" = Probenröhrchen vollgefüllt (mit 6 ml Flüssigkeit 12) . Die gemessene Kurve weist jeweils Spitzen auf bei den Begrenzungen zwischen den Aufnahmen 6, sowie insbesondere an denjenigen Stellen, wo Teile der Trägereinheit 5 zusammengefügt sind, da sich dort jeweils eine etwas breitere Begrenzung befindet (s. mit "X" markierte Stellen in Fig. 4) . Der Füllstand der Probenröhrchen 1 geht aus der Höhe der Vertiefungen

zwischen diesen Spitzen hervor. Es ist auch gut erkennbar, wenn sich kein Probenröhrchen 1 in einer Aufnahme 6

befindet (s. mit "K" markierte Stellen in Fig. 4) . Das Übersprechen ist sehr gering und beträgt maximal 10 % der Grundkapazität C1+C4. Dabei ist das Ausmass des

Übersprechens vom Füllstand der beiden benachbarten

Probenröhrchen 1' abhängig. Ist der Füllstand der beiden benachbarten Probenröhrchen 1' (ungefähr) bekannt, so kann das Übersprechen berechnet/abgeschätzt und kompensiert werden .

Zum Schluss zeigt Fig. 5 schematisch eine weitere

Ausführungsvariante einer Vorrichtung zur

Füllstandsmessung, welche zusätzlich eine optische

Erkennungseinheit 14 aufweist, die abhängig von der

gemessenen Kapazität gesteuert wird. Die Probenröhrchen 1 weisen meist ein Kennzeichen K, wie beispielsweise ein ein- (1D) oder zweidimensionaler (2D) Barcode, der auf einer auf dem Probenröhrchen 1 angebrachten Etikette aufgedruckt ist, auf, sodass z.B. Informationen betreffend die Herkunft der Probe im Probenröhrchen 1 dieser eindeutig zugeordnet werden können. Vor der Verarbeitung der Proben muss dann jeweils das Kennzeichen K auf jedem Probenröhrchen 1 mittels der optischen Erkennungseinheit 14 gelesen werden. Dazu muss die optischen Erkennungseinheit 14 wissen wann ein Probenröhrchen 1 vor ihr angeordnet ist, um das

Kennzeichen K zu Lesen. Diese Information kann z.B. von einer Auswerteeinheit A in der Sensorelektronikeinheit 7 geliefert werden, sobald diese feststellt, dass sich ein Probenröhrchen 1 vor dem Sensor 2 befindet. Wie man der Fig. 5 entnehmen kann, wird die Trägereinheit 5 mit

Probenröhrchen 1 in den Aufnahmen 6 am Sensor 2 entlang des Pfades p vorbeibewegt. Sobald die Auswerteeinheit A ein bestimmtes Merkmal an der Trägereinheit 5 erkannt oder einen vorgebaren Mindestfüllstand gemessen hat wird ein Steuersignal sc erzeugt, das der Steuereinheit 15, welche die optische Erkennungseinheit 14 steuert, signalisiert, dass ein Kennzeichen K gelesen werden soll.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN

1, 1’ Flüssigkeitsbehälter, Trog, Probenröhrchen

2 Sensor

3 Messelektrode

4 Bodenplatte

5 Trägereinheit

6 Aufnahme

7 Sensorelektronikeinheit

Sensorträger (mit Vorderseite V, Hinterseite H, Zwischenschicht Z)

9 Guardelektrode

91 erste Guardelektrode

92 zweite Guardelektrode

93 dritte Guardelektrode

94 vierte Guardelektrode

95 fünfte Guardelektrode

101 erste Masseelektrode

102 zweite Masseelektrode

11 Massefläche

12, 12’ Flüssigkeit

13 Pufferverstärker

14 optische Erkennungseinheit

15 Steuereinheit A Auswerteeinheit

a Längsachse eines Probenröhrchens

C1...C8 ( Teil- ) Kapazität

GND Ground, Erdpotential

H Hinterseite des Sensorträgers

K Kennzeichen

P Einschubpfad der Trägereinheit s Signal zum Anregen der Messelektrode s’ Signal zum Anregen der Guardelektroden sc Steuersignal

V Vorderseite des Sensorträgers

z Zwischenschicht des Sensorträgers