Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung der Temperatur eines Mediums umfassend zumindest einen ersten Temperatursensor und ein Referenzelement und zumindest drei Anschlussleitungen. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur in situ Kalibrierung und/oder Validierung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Kalibrierung von Thermometern wird heutzutage üblicherweise in Kalibrierbädern, Öfen oder Fixpunkteinrichtungen durchgeführt. Eine entsprechende Fixpunktzelle ist beispielsweise in der Patentschrift DE102004027072B3 beschrieben. Allerdings muss bei diesen Methoden üblicherweise das Thermometer aus der jeweiligen Messstelle ausgebaut werden. Um ein Thermometer dagegen im eingebauten Zustand kalibrieren zu können, ist aus der DE19941731 A1 eine miniaturisierte und in ein Thermometer integrierte, mit einer Fixpunktsubstanz, z. B. einem Metall oder einer eutektischen

Legierung, gefüllten Fixpunktzelle bekannt geworden. In diesem Falle ist jedoch eine zusätzliche Zelle zum Kapseln der Fixpunktsubstanz erforderlich, was die Dynamik des Sensors, insbesondere die Ansprechzeit auf eine Temperaturänderung, verschlechtert. Außerdem kann es gegebenenfalls passieren, dass die Fixpunktsubstanz aus der Zelle austritt, was zu einer Beschädigung oder sogar zu einer Zerstörung des Thermometers führen kann.

Es wäre somit wünschenswert, eine Kalibrierung und/oder Validierung eines

Thermometers im eingebauten Zustand, also in situ, durchführen zu können, bei welcher die genannten Nachteile nicht auftreten.

Im Prinzip lassen sich zur Bestimmung einer Temperatur verschiedenste physikalische und/oder chemische spezifische temperaturabhängige Materialeigenschaften ausnutzen. Dabei kann es sich entweder um eine an einem bestimmten charakteristischen

Temperaturpunkt auftretende, insbesondere abrupte, Änderung der jeweiligen

Eigenschaften oder auch um eine kontinuierliche Änderung dieser Eigenschaft in Form einer charakteristischen Kennlinie handeln. Beispielsweise stellt die Curie-Temperatur eines ferromagnetischen Materials einen charakteristischen Temperaturpunkt für dieses Material dar. In dieser Hinsicht ist aus der DE 4032092C2 ein Verfahren zur Ermittlung der Curie-Temperatur bekannt geworden, bei welchem mittels eines Differential-

Scanning-Thermoanalysators eine abrupte Änderung der aufgenommenen Wärmemenge im Bereich der Curie-Temperatur festgestellt wird. In der DE19702140A1 wiederum werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Messung der Temperatur eines rotierenden Trägerteils beschrieben mit einem Temperaturfühler, welcher einen ferro- oder paramagnetischen Werkstoff aufweist, der im jeweils interessanten Temperaturbereich eine temperaturabhängige Änderung seiner Polarisation zeigt. Es wird also eine Kennlinie der temperaturabhängigen Polarisation zur Bestimmung der

Temperatur herangezogen. Ein weiteres Beispiel, welches aus der DE19805184A1 bekannt geworden ist, beschreibt die Ermittlung der Temperatur eines piezoelektrischen Elements anhand seiner Kapazität. Ähnlich bezieht sich die Patentschrift DE69130843T2 auf ein Verfahren und eine

Vorrichtung zur Bestimmung der Temperatur eines piezoelektrischen Kristalloszillators. Das Heranziehen bestimmter charakteristischer Temperaturpunkte oder Kennlinien eignet sich grundsätzlich auch zur Kalibrierung und/oder Validierung von Thermometern.

So ist in der EP1247268B2 beispielsweise ein Verfahren zur in situ Kalibrierung mehrerer integrierter Temperatursensoren anhand von Kennlinien eines oder mehrerer

Referenzelemente in Form von sekundären Temperatursensoren beschrieben, welche Referenzelemente in einen Thermometereinsatz zusätzlich zu einem primären

Temperatursensor eingebaut sind. Damit eine Kalibrierung erfolgen kann, unterscheiden sich die jeweils verwendeten Referenzelemente in Bezug auf den Aufbau und/oder das jeweils verwendete Material vom primären Temperatursensor, was in unterschiedlichen Kennlinienverläufen resultiert. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass üblicherweise auch die Kennlinien der Referenzelemente Alterungseffekten und/oder Sensordrift unterliegen.

Zur Vermeidung derartiger Nachteile sind aus der DE102010040039A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur in situ Kalibrierung eines Thermometers mit einem

Temperatursensor und einem Referenzelement zur Kalibrierung des Temperatursensors bekannt geworden, bei welcher das Referenzelement wenigstens teilweise aus einem ferroelektrischen Material besteht, welches im zur Kalibrierung des Temperatursensors relevanten Temperaturbereich eine Phasenumwandlung bei zumindest einer

vorgegebenen Temperatur erfährt. Die Kalibrierung wird also anhand des

charakteristischen Temperaturpunkts eines Phasenübergangs eines ferroelektrischen Materials, also anhand einer materialspezifischen Eigenschaft vorgenommen. Je nach Anzahl der verbauten Referenzelemente kann auf diese Weise sowohl eine sogenannte 1-Punkt- als auch eine Mehrpunkt- Kalibrierung und/oder Validierung vorgenommen werden. Eine ähnliche, insbesondere für Mehrpunkt-Kalibrierungen geeignete

Vorrichtung, ist ferner aus der bisher unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 1020151 12425.4 bekannt geworden. Das dort beschriebene

Thermometer umfasst zumindest einen Temperatursensor und zumindest zwei über genau zwei Anschlussdrähte kontaktierte Referenzelemente, welche zumindest teilweise aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen, für welche Materialien jeweils im zur Kalibrierung des Temperatursensors relevanten Temperaturbereich zumindest ein Phasenübergang zumindest zweiter Ordnung bei jeweils einer vorgegebenen

Phasenübergangstemperatur auftritt. Auf die DE102010040039A1 sowie auf die

Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 1020151 12425.4 wird im Folgenden

vollumfänglich Bezug genommen.

Für Anwendungen einer entsprechenden Vorrichtung mit einem Temperatursensor und zumindest einem Referenzelement in einem zumindest teilweise und/oder zeitweise dynamischen und/oder inhomogenen thermischen Umfeld kann es allerdings dazu kommen, dass der Temperatursensor und das Referenzelement nicht zu jedem Zeitpunkt im thermischen Gleichgewicht sind. Die mittels des Temperatursensors gemessene Temperatur entspricht dann zumindest zeitweise nicht einer jeweils zeitgleich

gemessenen Temperatur des Referenzelements. Dies kann nachteilig zu Fehlern und/oder Ungenauigkeiten bei einer Kalibrierung und/oder Validierung des

Temperatursensors mittels des Referenzelements führen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung der Temperatur eines Mediums mit einer hohen Messgenauigkeit, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung, bereitzustellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder

Überwachung der Temperatur eines Mediums nach Anspruch 1 sowie durch ein

Verfahren zur in situ Kalibrierung und/oder Validierung einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung nach Anspruch 12. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst zumindest einen ersten Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Mediums und ein Referenzelement zur in situ Kalibrierung und/oder Validierung der Vorrichtung, welches Referenzelement zumindest teilweise aus einem Material besteht, für welches Material innerhalb des für den Betrieb der Vorrichtung relevanten Temperaturbereichs zumindest ein Phasenübergang bei zumindest einer vorgegebenen Phasenübergangstemperatur auftritt, bei welchem

Phasenübergang das Material in der festen Phase verbleibt. Die Vorrichtung umfasst zumindest eine erste Anschlussleitung zur, insbesondere elektrischen, Kontaktierung zumindest einer ersten Komponente des Referenzelements und eine zweite

Anschlussleitung zur, insbesondere elektrischen, Kontaktierung zumindest einer zweiten Komponente des Referenzelements. Ferner ist zumindest eine dritte Anschlussleitung vorgesehen, welche aus einem Material besteht, welches sich zumindest von dem Material der ersten oder der zweiten Anschlussleitung unterscheidet. Diese dritte

Anschlussleitung ist ferner derart angeordnet, dass sie mit der ersten oder der zweiten Anschlussleitung, den ersten Temperatursensor in Form eines ersten Thermoelements bildet. Das erfindungsgemäße Thermometer ist vorteilhaft für eine in situ Kalibrierung und/oder Validierung zumindest des ersten Temperatursensors ausgestaltet. Hierzu wird der Temperatursensor (Primärsensor) mit Hilfe eines Sekundärsensors (Referenzelement) kalibriert und/oder validiert.

Bei einem Phasenübergang in einem Material, welches Material in der festen Phase verbleibt, handelt es sich beispielsweise nach der Ehrenfestklassifikation um einen Phasenübergang zumindest zweiter Ordnung. Im Unterschied zu einem Phasenübergang erster Ordnung wird keine oder nur eine vernachlässigbare Menge latenter Wärme während des Phasenübergangs frei. Wenn keine oder nur eine vernachlässigbare Menge an latenter Wärme frei wird, kann - grundsätzlich und unabhängig von der gewählten Klassifikation für Phasenübergänge - unter anderem vorteilhaft gewährleistet werden, dass die mittels des Temperatursensors gemessene Temperatur zum Zeitpunkt des Auftretens eines Phasenübergangs, nicht, insbesondere nicht durch frei werdende latente Wärme, verfälscht wird.

In einer weiteren, heute deutlich gebräuchlicheren Klassifizierung von Phasenübergängen wird lediglich zwischen diskontinuierlichen (1. Ordnung) und kontinuierlichen (2. Ordnung) Phasenübergängen unterschieden [s. z. B. Lexikon der Physik, Spektrum Akademischer Verlag Heidelberg Berlin, Band 4 unter dem Stichwort„Phasenübergänge und andere kritische Phänomene]. Nach dieser Klassifikation wiederum lassen sich beispielsweise verschiedenen ferroelektrischen Materialien sowohl Phasenübergänge 1 . als auch 2. Ordnung zuordnen, wobei in beiden Fällen das jeweilige Material, für das ein

Phasenübergang stattfindet, während des Phasenübergangs in der festen Phase verbleibt.

Ein Phasenübergang beinhaltet eine Unstetigkeit in der zweiten Ableitung einer thermodynamischen Größe wie beispielsweise dem Druck, dem Volumen, der Enthalpie, oder der Entropie als Funktion beispielsweise der Temperatur. Üblicherweise gehen Phasenübergänge mit der Änderung einer bestimmten spezifischen Materialeigenschaft einher, beispielsweise mit einem Wechsel der Kristallstruktur, oder einem Wechsel in den magnetischen, elektrischen oder dielektrischen Eigenschaften. Diese

materialspezifischen Änderungen sind für das jeweilige Referenzelement bekannt und können für eine Kalibrierung und/oder Validierung eines Temperatursensors

herangezogen werden. Dabei kann das zumindest eine Referenzelement einen oder mehrere Phasenübergänge, insbesondere Phasenübergänge in der festen Phase des jeweils verwendeten Materials, aufweisen. Jeder Phasenübergang findet bei einem bestimmten charakteristischen fixen und langzeitstabilen Temperaturwert statt, so dass für das Referenzelement im Prinzip keine Drift und/oder keine Alterungseffekte berücksichtigt werden müssen. Zumindest das den ersten Temperatursensor bildende erste Thermoelement ist erfindungsgemäß in unmittelbarer Umgebung zum Referenzelement angeordnet. Die das erste Thermoelement bildenden Anschlussleitungen bestehen entsprechend aus unterschiedlichen Materialien. Die Funktionsweise eines Thermoelements ist dem

Fachmann hinlänglich bekannt und wird deshalb an dieser Stelle nicht detailliert erläutert. Die Temperatur wird mittels eines Thermoelements anhand einer zwischen zwei aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Thermodrähten, welche für die

erfindungsgemäße Vorrichtung durch zwei Anschlussleitungen gegeben sind,

auftretenden Thermospannung bestimmt. Die beiden Thermodrähte sind hierzu an einem, im Folgenden als Messpunkt bezeichneten Ort, an welchem die Temperatur bestimmt werden soll, miteinander verbunden. Bei dem Thermoelement handelt es sich

insbesondere um ein Thermoelement nach der DIN Norm IES584, beispielsweise um ein Thermoelement des Typs K, J, N, S, R, B, T, oder E. Aber auch andere Materialpaare, beispielsweise solche, die einen messbaren Seebeck-Effekt aufweisen, sind möglich und fallen unter die vorliegende Erfindung.

Vorteilhaft zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine besonders kompakte Bauweise, bzw. durch einen besonders einfachen konstruktiven Aufbau, aus. Das Referenzelement und der Temperatursensor sind vorteilhaft in unmittelbarer Nähe voneinander angeordnet. Dies erlaubt eine besonders genaue Kalibrierung und/oder

Validierung zumindest des ersten Temperatursensors. Insbesondere für Anwendungen in einem zumindest teilweise und/oder zeitweise dynamischen und/oder inhomogenen thermischen Umfeldes ist gewährleistet, dass der Temperatursensor und das

Referenzelement zu jedem Zeitpunkt im Wesentlichen im thermischen Gleichgewicht sind. Durch eine inhomogene Wärmeausbreitung hervorgerufene, insbesondere zeitlich begrenzte, Temperaturunterschiede für verschiedene Positionen innerhalb des

Sensorkopfes, wie es beispielsweise bei Anwendungen in einem, insbesondere in einem Rohr, strömenden Medium der Fall sein kann, können im Wesentlichen vermieden werden. Wird zu einem bestimmten Zeitpunkt das Auftreten eines Phasenüberganges innerhalb des Referenzelements detektiert, entspricht eine im Wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt mittels des Temperatursensors gemessene Temperatur, im Wesentlichen der Phasenübergangstemperatur. Somit gewährleistet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine hohe Messgenauigkeit sowie eine besonders hohe Genauigkeit bei einer

Kalibrierung und/oder Validierung des Temperatursensors.

Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass an dem Referenzelement zumindest eine erste und eine zweite elektrisch leitfähige Elektrode angeordnet sind, welche erste und zweite Elektrode elektrisch voneinander elektrisch isoliert sind, und wobei die erste

Anschlussleitung die erste Elektrode, insbesondere elektrisch, kontaktiert, und wobei die zweite Anschlussleitung die zweite Elektrode, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Die Elektroden sind bevorzugt entlang der Oberfläche des Referenzelements auf dieses aufgebracht. Hierzu eignet sich beispielsweise ein Sputter- oder Dickschichtprozess. Alternativ können die zwei Elektroden auch in Form zweier elektrisch leitfähiger Plättchen ausgestaltet sein, zwischen welchen das Referenzelement angeordnet ist. Im Falle einer Ausgestaltung des Referenzelements als Körper mit mehreren Oberflächenstücken, beispielsweise in Form eines Quaders, können die zumindest zwei Elektroden dabei entweder im Bereich desselben Oberflächenstücks oder im Bereich unterschiedlicher Oberflächenstücke angeordnet sein. Das Referenzelement ist ferner über zumindest zwei, jeweils eine der zumindest zwei Elektroden kontaktierende, Anschlussleitungen, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Dabei können die Materialien, aus welchen die zumindest zwei Elektroden und/oder die Anschlussleitungen jeweils bestehen, für alle diese Komponenten oder für eine Teilmenge der genannten Komponenten, jeweils sowohl gleich als auch unterschiedlich sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich dem zumindest einen Material, aus welchem das Referenzelement zumindest teilweise besteht, um ein ferroelektrisches Material, um ein ferromagnetisches Material, oder um ein supraleitendes Material, insbesondere um einen Hochtemperatursupraleiter. Eine weitere Ausgestaltung beinhaltet, dass es sich bei dem zumindest einen Material, aus welchem das Referenzelement zumindest teilweise besteht um eine Legierung, insbesondere um LiNb03, NaNb03, KN03, Pb(0.5Sc0.5Nb)O3, Pb(0.33Mg0.67Nb)O3, Pb(0.33Zn0.67Nb)O3, LiTa03, PbTa206, Pb(0.5Fe0.5Ta)O3, SrBi2Ta209, Sm(Mo04)3, Eu2(Mo04)3, Pb5Ge01 1 , SrTe03, PbZr03-PbTi03, BaTi03, oder einen Mischkristall, beispielsweise BaTi03-PbTi03, handelt.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die dritte Anschlussleitung derart angeordnet, dass sie mit der ersten oder zweiten Elektrode elektrisch kontaktiert ist. Das erste Thermoelement wird folglich aus der ersten und dritten oder aus der zweiten und dritten Anschlussleitung gebildet, wobei die beiden das erste Thermoelement bildenden Anschlussleitungen im Bereich einer der Elektroden des Referenzelements miteinander verbunden sind. Der Messpunkt befindet sich also direkt am Referenzelement, bzw. an einer Elektrode des Referenzelements. Entsprechend lässt sich mittels des

Temperatursensors im Wesentlichen die Temperatur des Referenzelements,

insbesondere die Temperatur im Bereich einer der Elektroden und/oder einer Oberfläche des Referenzelements, bestimmen. Die mittels des Temperatursensors ermittelte Temperatur entspricht also zu jedem Zeitpunkt im Wesentlichen der Temperatur des Referenzelements. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist eine vierte Anschlussleitung vorgesehen, welche aus einem Material besteht, welches sich zumindest von dem Material der ersten oder der zweiten Anschlussleitung unterscheidet, wobei die vierte Anschlussleitung im Falle, dass die dritte Anschlussleitung die erste Elektrode kontaktiert, die zweite Elektrode, insbesondere elektrisch, kontaktiert, und im Falle, dass die dritte Anschlussleitung die zweite Elektrode kontaktiert, die erste Elektrode, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Die beiden jeweils die gleiche Elektrode, insbesondere elektrisch, kontaktierenden Anschlussleitungen bilden dann den ersten Temperatursensor in Form des ersten Thermoelements und einen zweiten Temperatursensor in Form eines zweiten Thermoelements.

Es handelt sich bei dieser Ausgestaltung um ein Doppel-Thermoelement, mittels welchem beispielsweise eine redundante Temperaturerfassung möglich ist. Diese Ausgestaltung ist besonders bevorzugt für Anwendungen bei hohen Temperaturen, insbesondere T>300°C. Hier kann es, bedingt durch das einem Thermoelement zugrundeliegende Messprinzip, zu einer Drift bei der Temperaturbestimmung kommen. Die Thermospannung wird nämlich über die gesamte Länge der Thermodrähte erzeugt, wobei Bereiche der

Thermodrähte, in welchen ein vergleichsweise großer Temperaturgradienten pro

Längeneinheit auftritt, einen besonders großen Beitrag zur Thermospannung geben. Dieser Einfluss kann durch eine redundante Temperaturerfassung minimiert werden.

Bevorzugt kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Temperatursensoren sogenanntes Doppelmantel-Thermoelement, ausgeführt werden. Die vier die zwei Thermoelemente und die zwei, insbesondere elektrischen, Kontakte der zumindest zwei Elektroden des Referenzelements bildenden Anschlussleitungen werden dann in derselben Mantelleitung geführt. Dies ermöglicht eine besonders kompakte und kostengünstige Bauweise.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet, dass zumindest ein dritter

Temperatursensor mit zumindest einer fünften Anschlussleitung zur elektrischen

Kontaktierung des dritten Temperatursensors, welcher dritte Temperatursensor der Bestimmung der Temperatur des Mediums dient, vorgesehen ist. Dieser dritte

Temperatursensor ermöglicht ebenfalls eine redundante Temperaturerfassung. Im Gegensatz zum ersten und ggf. zweiten durch das erste und ggf. zweite Thermoelement gebildeten Temperatursensor muss es sich beim dritten Temperatursensor nicht zwingend um ein Thermoelement handeln. Vielmehr sind alle erdenklichen, dem

Fachmann bekannten Temperatursensoren möglich. Bevorzugt handelt es sich bei dem dritten Temperatursensor jedoch um ein Widerstandselement, beispielsweise um ein zumindest teilweise aus Platin bestehendes Widerstandselement. Das

Widerstandselement ist vorzugsweise in Form einer dünnen Schicht oder Beschichtung ausgestaltet und beispielsweise direkt auf einen Teilbereich des Referenzelements oder auf ein Trägersubstrat, aufgebracht. Der dritte Temperatursensor kann dabei

grundsätzlich sowohl separat von dem Referenzelement als auch in direktem Kontakt zum Referenzelement angeordnet sein.

Es ist von Vorteil, wenn der dritte Temperatursensor und das zumindest eine

Referenzelement in einem einzigen Sensorkopf angeordnet sind.

Es ist ebenso von Vorteil, wenn die dritte Anschlussleitung als Verbindungsleitung, welche eine der beiden Elektroden und den dritten Temperatursensor, insbesondere elektrisch, kontaktiert, ausgestaltet ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache, insbesondere elektrische, Kontaktierung der Temperatursensoren und des

Referenzelements. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die dritte

Anschlussleitung aus dem gleichen Material besteht wie die fünfte, erste, oder zweite Anschlussleitung.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur in situ Kalibrierung und/oder Validierung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren folgende

Verfahrensschritte:

Ermitteln zumindest eines Phasenübergangs-Zeitpunkts, zu welchem zumindest eine Phasenübergangstemperatur des Referenzelements erreicht wird,

Ermitteln eines ersten mittels des ersten Temperatursensors gemessenen ersten Temperatur-Messwerts, welcher zu einem ersten Mess-Zeitpunkt gemessen wird/wurde, der den kürzesten zeitlichen Abstand zum Phasenübergangs-Zeitpunkt aufweist, und

Kalibrierung und/oder Validierung des ersten Temperatursensors anhand eines Vergleichs der zumindest einen Phasenübergangstemperatur mit dem ersten Temperatur-Messwert.

Es versteht sich von selbst, dass im Falle, dass das Referenzelement mehr als einen Phasenübergang aufweist und/oder im Falle, dass mehr als ein Referenzelement vorgesehen ist, das erfindungsgemäße Verfahren in analoger Weise auch für die weiteren Phasenübergänge mit den weiteren charakteristischen Phasenübergangstemperaturen anwendbar ist. In diesem Falle kann ein Abgleich der Kennlinie zumindest des ersten Temperatursensors über weite Temperaturbereiche, insbesondere über Abschnitte unterschiedlicher Steigungen der Kennlinie, erfolgen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung, welches insbesondere für den Fall, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung über vier Anschlussleitungen verfügt, umfasst das Verfahren folgende Verfahrensschritte:

Ermitteln eines mittels des zweiten Temperatursensors gemessenen zweiten Temperatur-Messwerts, welcher zu einem zweiten Mess-Zeitpunkt gemessen wird/wurde, der den kürzesten zeitlichen Abstand zum Phasenübergangs-

Zeitpunkt aufweist,

Kalibrierung und/oder Validierung des zweiten Temperatursensors anhand eines Vergleichs der zumindest einen Phasenübergangstemperatur mit dem ersten und/oder zweiten Temperatur-Messwert, und

Bestimmen der Temperatur des Mediums anhand des ersten und/oder zweiten Temperatur-Messwerts oder anhand eines Mittelwerts des ersten und zweiten Temperatur-Messwerts. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens, welche besonders geeignet ist für eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zumindest einem dritten Temperatursensor umfasst das Verfahren folgende Verfahrensschritte:

Ermitteln eines mittels des dritten Temperatursensors gemessenen dritten Temperatur-Messwerts, welcher zu einem dritten Mess-Zeitpunkt gemessen wird/wurde, der den kürzesten zeitlichen Abstand zum Phasenübergangs-

Zeitpunkt aufweist,

Kalibrierung und/oder Validierung des dritten Temperatursensors anhand eines Vergleichs der zumindest einen Phasenübergangstemperatur mit dem ersten, zweiten und/oder dritten Temperatur-Messwert, und

- Bestimmen der Temperatur des Mediums anhand des ersten zweiten

und/oder dritten Temperatur-Messwerts oder anhand eines Mittelwerts des ersten, zweiten und/oder dritten Temperatur-Messwerts.

Bei dieser Ausgestaltung ist es von Vorteil, wenn zur Kalibrierung und/oder Validierung des dritten Temperatursensors anhand eines Vergleichs der zumindest einen

Phasenübergangstemperatur mit dem dritten Temperatur-Messwert eine gegebenenfalls bestehende Abweichung zwischen dem mittels des ersten und/oder zweiten

Temperatursensors gemessenen ersten und/oder zweiten Temperatur-Messwerts berücksichtigt wird.

Die in Zusammenhang mit der Vorrichtung erläuterten Ausgestaltungen lassen sich mutatis mutandis auch auf das vorgeschlagene Verfahren anwenden und umgekehrt.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Gleiche Elemente der Vorrichtung sind jeweils mit demselben Bezugszeichen versehen. Es zeigt: Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines Thermometers mit einem Temperatursensor und einem separat kontaktierten Referenzelement zur Bestimmung und/oder

Überwachung der Temperatur eines strömenden Mediums gemäß Stand der Technik, Fig. 2:eine erste Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Temperatursensor und einem Referenzelement,

Fig. 3: eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Temperatursensoren und einem Referenzelement, und

Fig. 4 eine dritte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Temperatursensoren und einem Referenzelement, und

Fig.5 eine Illustrierung einer Temperaturbestimmung bzw. einer Kalibrierung und/oder Validierung anhand einer Vorrichtung gemäß Fig. 4.

In Fig.1 ist eine schematische Abbildung eines Thermometers 1 mit einem Schutzrohr 2 und einer Elektronikeinheit 3 gemäß Stand der Technik gezeigt. Der dem jeweiligen Medium 5 zugewandte Teilbereich des Schutzrohres 2 wird auch als Sensorkopf 3 bezeichnet. Das Innenvolumen des Sensorkopfes 3 ist mit einem, insbesondere elektrisch isolierenden, Füllstoff 6, insbesondere einem Zement, gefüllt. Ferner sind im Inneren des Sensorkopfes 3 ein Temperatursensor 7 und ein Referenzelement 8 angeordnet, welche jeweils mittels zwei Anschlussdrähten, 9,10, insbesondere elektrisch, kontaktiert und mit der Elektronikeinheit 4 verbunden sind. Bei dem Temperatursensor 7 handelt es sich beispielsweise um ein Widerstandselement oder um ein Thermoelement. Das

Referenzelement 8 wiederum besteht zumindest teilweise aus einem Material, für welches Material innerhalb des für den Betrieb der Vorrichtung relevanten

Temperaturbereichs zumindest ein Phasenübergang zumindest zweiter Ordnung bei zumindest einer vorgegebenen Phasenübergangstemperatur auftritt. Die Anzahl der notwendigen Anschlussdrähte 9,10 zur Kontaktierung des Referenzelements und des Temperatursensors 7,8 kann je nach Art des angewendeten Messprinzips variieren. In der gezeigten Ausgestaltung sind der Temperatursensor 7 und das Referenzelement 8 voneinander beabstandet innerhalb des Sensorkopfes 3 angeordnet. Sie können aber ebenfalls in direktem Kontakt miteinander stehen und beispielsweise miteinander verlötet sein.

Zum Zwecke einer hohen Messgenauigkeit gilt es zu gewährleisten, dass der

Temperatursensor und das Referenzelement im Idealfall zu jedem Zeitpunkt im thermischen Gleichgewicht sind. Um dies zu erreichen, werden üblicherweise verschiedene Maßnahmen durchgeführt, von denen einige im Folgenden beispielhaft aufgelistet sind:

Der Temperatursensor 7 und das Referenzelement 8 sind innerhalb des

Sensorkopfes 3 symmetrisch, insbesondere symmetrisch zu einer gedachten in Längsrichtung des Schutzrohres 2 durch einen Mittelpunkt des Schutzrohres 2 verlaufenden Achse, angeordnet.

Der Temperatursensor 7 und das Referenzelement 8 sind möglichst gut thermisch gekoppelt (z.B. verlötet).

Ggf. für den Temperatursensor 7 und/oder das Referenzelement verwendete Trägersubstrate weisen im Wesentlichen dieselbe thermische Leitfähigkeit auf. Der Temperatursensor 7 und das Referenzelement 8 sind derart ausgestaltet, dass sie im Wesentlichen dieselbe thermische Kapazität aufweisen.

Der Füllstoff 6 und/oder im Bereich des Sensorkopfes 3 angeordnete Trennwände [nicht eingezeichnet] sind derart beschaffen, dass sie eine isotrope und/oder homogene Wärmeausbreitung innerhalb des Sensorkopfes 3 gewährleisten. Alle Komponenten zumindest des Sensorkopfes 3 sind derart ausgestaltet, dass sie eine möglichst hohe thermische Leitfähigkeit aufweisen Selbst bei größter Sorgfalt in Bezug auf die Herstellung eines Thermometers 1 mit zumindest zwei in einem einzigen Sensorkopf 3 angeordneten Messelementen 7,8 können jedoch verschiedene Fälle auftreten, in welchen der Temperatursensor 7 und das Referenzelement 8 zumindest zeitweise nicht im thermischen Gleichgewicht sind und entsprechend unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind. Dies wiederum kann zu erheblichen Fehlern und/oder Messungenauigkeiten bei einer Kalibrierung und/oder Validierung des Temperatursensors mittels des Referenzelements führen.

Eine Möglichkeit hierfür ist ein Einsatz des Thermometers 1 in einem zumindest zeitweise und/oder teilweise dynamischen und/oder inhomogenen thermischen Umfeld, wie beispielsweise für ein strömendes Medium 5'.

Eine Temperaturänderung des strömenden Mediums 5' von einer ersten Temperatur Ti zu einer zweiten Temperatur T2 führt zu einer asymmetrischen Wärmeausbreitung W innerhalb des Sensorkopfes 3. Ein der Strömungsrichtung des Mediums 5 zugewandter Teilbereich 3a des Sensorkopfes 3 erreicht zu einem früheren Zeitpunkt die zweite Temperatur T2 als ein der Strömungsrichtung des Mediums 5 abgewandter Teilbereich 3b des Sensorkopfes 3. Somit erreicht das Referenzelement 8 zu einem früheren Zeitpunkt die zweite Temperatur T2 als der Temperatursensor 7.

Bei Einsatz des Thermometers 1 in einem stationären thermischen Umfeld dagegen würde die Wärmeausbreitung W von der dem Medium 5 zugewandten Oberfläche des Sensorkopfes 3 ausgehend ins Innere des Sensorkopfes 3 stattfinden. Es sei darauf verwiesen, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff

Wärmeausbreitung W in diesem Zusammenhang sowohl ein Wärmefluss vom Medium 5 zum Sensorkopf 3, entsprechend dem Falle, dass das Medium 5 eine höhere Temperatur aufweist als der Sensorkopf 3, als auch in umgekehrter Richtung, im Falle, dass der Sensorkopf 3 eine höhere Temperatur aufweist, verstanden wird.

Diese beispielhaft illustrierte Problematik und die damit einhergehenden Fehler für eine Kalibrierung und/oder Validierung des Temperatursensors 7 mittels des

Referenzelements 8 können mittels der vorliegenden Erfindung vermieden werden.

Hierzu werden im Folgenden beispielhaft drei vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren Fig. 2 - Fig. 4 erläutert. Es sei darauf verwiesen, dass diese Ausgestaltungen beliebig miteinander kombinierbar sind. Ferner versteht es sich von selbst, dass neben den hier gezeigten Ausgestaltungen viele weitere Ausgestaltungen denkbar sind, welche ebenfalls unter die vorliegende Erfindung fallen.

In Fig. 2 ist eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Thermometers 1 gezeigt. Dargestellt ist der mit dem Füllstoff 6 ausgefüllte Sensorkopf 3, innerhalb welchem ein Referenzelement 8 angeordnet ist. An dem Referenzelement 8 sind zumindest eine erste 1 1 und eine zweite 12 elektrisch leitfähige Elektrode angeordnet. Die beiden Elektroden 1 1 ,12 sind hier im Bereich der Oberfläche O des Referenzelements 8 auf demselben Oberflächenstück angeordnet und elektrisch voneinander isoliert. In einer anderen Ausgestaltung können die beiden Elektroden 1 1 , 12 jedoch ebenfalls im Bereich unterschiedlicher Oberflächenstücke angeordnet sein. Ein erster Anschlussdraht 9a dient der, insbesondere elektrischen, Kontaktierung der ersten Elektrode 11 und ein zweiter Anschlussdraht 9b dient der elektrischen Kontaktierung der zweiten Elektrode 12. Die erste Elektrode 11 Ferner ist ferner durch eine dritte Anschlussleitung 9c, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Die erste 9a und die dritte 9c Anschlussleitung bestehen dabei aus unterschiedlichen Materialien und bilden einen ersten erfindungsgemäßen

Temperatursensor 13 in Form eines ersten Thermoelements. Mittels des ersten

Temperatursensors 13 wird zu jedem Zeitpunkt die innerhalb des Sensorkopfes am Ort des Referenzelements 8 vorherrschende Temperatur ermittelt. Das Referenzelement 8 und der erste Temperatursensor 13 befinden sich also zu jedem Zeitpunkt vorteilhaft im thermischen Gleichgewicht.

Alternativ kann der erste Temperatursensor in analoger Weise auch durch die zweite 9b und dritte 9c Anschlussleitung gebildet werden. Ferner ist es nicht zwingend notwendig, dass die Messstelle 14 des Temperatursensors sich direkt an der jeweils kontaktierten Elektrode 1 1 , 12 befindet. Sie sollte sich jedoch idealerweise zumindest in unmittelbarer Umgebung des Referenzelements 8 befinden. Eine zweite Ausgestaltung ist in Fig. 3 gezeigt. Hier umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ergänzend zur Ausgestaltung gemäß Fig. 2 einen vierten Anschlussdraht 9d, welcher in dieser Ausgestaltung neben der zweiten Anschlussleitung 9b die zweite Elektrode 12, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Die erste 9a und die dritte 9c

Anschlussleitung bilden also wie gehabt den ersten Temperatursensor 13 in Form eines ersten Thermoelements, und die zweite 9b und vierte 9d Anschlussleitung bilden einen erfindungsgemäßen zweiten Temperatursensor 15 in Form eines zweiten

Thermoelements. Es versteht sich von selbst, dass die Anschlussleitungen 9a-9d, welche jeweils ein Thermoelement bilden, beliebig permutierbar sind. Jedoch sollten jeweils zwei ein Thermoelement bildende Anschlussleitungen 9a-9d jeweils aus unterschiedlichen

Materialien bestehen. Dies gilt analog und unabhängig von der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 für Ausgestaltungen umfassend mehr als vier Anschlussleitungen 9a-9d.

Zwei Varianten einer Ausgestaltung mit einem dritten Temperatursensor 16 ist schließlich in Fig. 4 gezeigt. Der Einfachheit halber ist der Sensorkopf 3 mit dem Füllstoff in dieser Ausgestaltung nicht dargestellt. Der dritte Temperatursensor 16 ist in der hier gezeigten Ausgestaltung gegeben durch ein auf einem Trägersubstrat 17 angeordnetes

Widerstandselement 18, insbesondere ein sogenanntes PT100- oder PT1000- Element. Das Widerstandselement ist mittels eines fünften 10a und eines sechsten 10b

Anschlussleitung, insbesondere elektrisch, kontaktiert. Eine Beschränkung der Anzahl der Anschlussleitungen 10a, 10b auf zwei zur Kontaktierung des dritten Temperatursensors 16 ist nicht zwingend notwendig. Vielmehr hängt sie von der Art des Temperatursensors und der jeweiligen Konstruktion der Vorrichtung 1 ab und ist entsprechend variabel. Der dritte Temperatursensor 16, was ebenfalls nicht zwingend notwendig ist, für die

Ausgestaltung gemäß Fig. 4a in direktem Kontakt zu dem Referenzelement 8 angeordnet. Ähnlich wie in der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 weist das Referenzelement 8 gemäß Fig. 4a zwei Elektroden 1 1 , 12 auf, welche durch eine erste 9a und zweite 9b

Anschlussleitung kontaktiert sind. Die erste Anschlussleitung 9a bildet mittels der dritten Anschlussleitung 9c den ersten Temperatursensor 13 in Form eines ersten

Thermoelements.

Für die gezeigte Ausgestaltung ist es zweckdienlich, die Temperatur mittels des dritten Temperatursensors 16 zu ermitteln, da Widerstandselemente in der Regel im Vergleich zu Thermoelementen eine deutlich geringere Messunsicherheit aufweisen. Der erste Temperatursensor 13, welcher im Wesentlichen derselben Temperatur wie die des Referenzelements 8 ausgesetzt ist, dient dann beispielsweise der Bestimmung eines dynamischen Temperaturunterschieds ATd _yn , welcher insbesondere in einem zumindest teilweisen und/oder zeitweisen dynamischen und/oder thermischen Umfeld zwischen dem dritten Temperatursensor 16 und dem Referenzelement 8 auftreten kann. Hierzu kann optional eine Verbindungsleitung 19 zwischen derjenigen der beiden Elektroden 1 1 , welche durch zumindest einen das erste Thermoelement bildenden Anschlussdraht - hier 9a und 9c - kontaktiert wird, und dem dritten Temperatursensor 16 integriert werden. Eine ähnliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist Gegenstand von Fig. 4b. Auf bereits erläuterte Elemente wird nicht erneut eingegangen. Im Unterschied zur Ausgestaltung gemäß Fig.4a ist für Fig. 4b die dritte Anschlussleitung 9c nicht separat [deswegen hier nicht sichtbar], sondern direkt als Verbindungsleitung 19 ausgestaltet. Vorteilhaft wird außer den Anschlussleitungen 9a, 9b und 10a, 10b keine weitere

Anschlussleitung von dem dritten Temperatursensor 16 oder dem Referenzelement 8 zur Elektronikeinheit 4 benötigt. Ferner kann in der Ausgestaltung gemäß Fig. 4b anhand der zwischen der ersten Anschlussleitung 9a und der fünften Anschlussleitung 10a auftretenden Thermospannung direkt der dynamische Temperaturunterschied ATd _yn bestimmt werden.

Auch für Ausgestaltungen wie in Fig. 4 sind Permutationen der Anschlussleitungen 9a- 9c, 10a,10b,19 möglich, wobei gewährleistet sein muss, dass jeweils zwei ein

Thermoelement bildende Anschlussleitungen 9a-9c, 10a,10b,19 aus unterschiedlichen Materialien, oder Legierungen, bestehen müssen. Zumindest die dritte 9c als

Verbindungsleitung 19 ausgestaltete Anschlussleitung muss aus einem anderen Material bestehen als die anderen Anschlussleitungen 9a, 9b, 10a, 10b.

Das Referenzelement 8 ist - ohne Beschränkung der Allgemeinheit für die hier gezeigten Ausgestaltungen gemäß der Figuren Fig. 2 - Fig. 4 in Form eines Kondensatorelements ausgebildet. Beim Über- oder Unterschreiten der Phasenübergangstemperatur findet eine sprungartige Änderung der Kapazität C des Referenzelements 8 statt, welche über die beiden Anschlussleitungen 9a, 9b detektierbar ist.

Fig. 5 zeigt zur Erläuterung einer Temperaturbestimmung bzw. einer Kalibrierung und/oder Validierung anhand einer Vorrichtung gemäß Fig. 4 die mittels des ersten Temperatursensors 13 ermittelte Temperatur Ti(t), die mittels des dritten

Temperatursensors T3(t) und die mittels des Referenzelements aufgezeichnete Kapazität C(t), jeweils als Funktion der Zeit. Zum Zeitpunkt t _P h findet ein Phasenübergang innerhalb des Referenzelements 8 bei der Phasenübergangstemperatur T _P h statt. Zu diesem Zeitpunkt gilt für den ersten 13 und dritten 16 Temperatursensor Ti(t _P h)>T3(t _P h), da der erste Temperatursensor 13 sich direkt an dem Referenzelement 8 befindet. Für ein in entgegengesetzte Richtung 5 strömendes Medium gelten diese Überlegungen analog. Nun sind zur Temperaturbestimmung verschiedene Möglichkeiten denkbar: Einerseits kann der Mittelwert der mittels des ersten 13 und dritten 16 Temperatursensors

Temperaturen gebildet werden. Andererseits kann die der Temperaturunterschied ATd _yn = i(tph)-T2(t _P h) gebildet werden, und von der mittels des dritten Temperatursensors 16 gemessenen Temperatur T3(t) subtrahiert werden.

Zusammenfassend weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung folgende Vorteile auf: Das Referenzelement 8 und zumindest der erste Temperatursensor 13, oder der erste 13 und zweite 15 Temperatursensor sind jeweils in unmittelbarer Umgebung zum

Referenzelement angeordnet und im Wesentlichen zu jedem Zeitpunkt im thermischen Gleichgewicht. Ein Thermoelement zeichnet sich ferner durch eine sehr geringe Masse aus, so dass ein Einfluss auf das thermodynamische Verhalten des Sensorkopfes 3 durch ein in Form eines Thermoelements ausgestalteten Temperatursensor 13, 15 minimal ist. Die Erfindung zeichnet sich durch einen besonders einfachen konstruktiven Aufbau mit zumindest drei Anschlussleitungen 9a-9c aus. Auch bei Integration eines dritten

Temperatursensors 16 einer anderen Gattung, insbesondere in Form eines

Widerstandselements lassen sich negative Einflüsse auf die Messungenauigkeit, insbesondere in einem zumindest zeitweise und/oder teilweise dynamischen und/oder inhomogenen thermischen Umfeld eliminieren.

Bezugszeichenliste

1 Thermometereinsatz

2 Schutzrohr

3 Sensorkopf

4 Elektronikeinheit

5 Medium

6 Füllstoff

7 Temperatursensor

8 Referenzelement

9,9a-9d Anschlussleitungen des Referenzelements

10 Anschlussleitungen des Temperatursensors

1 1 Erste Elektrode

12 Zweite Elektrode

13 Erster Temperatursensor

14 Messpunkt

15 Zweiter Temperatursensor

16 Dritter Temperatursensor

17 Trägersubstrat

18 Widerstandselement

19 Verbindungsleitung

O Oberfläche des Referenzelements

W Wärmeausbreitung innerhalb des Sensorkopfes

T, Τι, T2, T3 erste, zweite, dritte Temperatur

C Kapazität des Referenzelements

Tph Phasenübergangstemperatur

tp _h Phasenübergangs-Zeitpunkt tph

t Zeit

At _d yn Dynamischer Temperaturunterschied zwischen ersten und zweitem

Temperatursensor