L'objet de la présente invention est un nouveau dispositif et un procédé associé de fabrication de plaques planes en ciment, matières de remplissage et fibres d'armatures.

On connaît depuis longtemps les plaques planes et les plaques ondulées en ciment, matières de remplis- sage et fibres de renfort. Auparavant, on utilisait pour cela de manière prédominante des fibres d'amiante. Comme celles-ci se sont avérées dangereuses pour la santé, on utilise aujourd'hui principalement des fibres de verre, des fibres synthétiques et dans une certaine mesure également des fibres naturelles en tant que matière de renfort.

Les plaques sont habituellement fabriquées en appliquant en couche mince sur une feuille auxiliaire un béton fin constitué d'un mélange plastifié de ciment, d'eau et de matières de remplissage. Sur cette première couche, on répand et on incorpore dans des dispositifs spéciaux une ou plusieurs couches de fibres coupées. Ensuite, on peut alors déposer des fibres continues (stratifil de verre textile) dans le sens longitudinal. La liaison des fibres continues s'effectue par l'application d'une couche de béton fin supplémentaire, qui, comme décrit ci-dessus, est renforcée en répandant et en incorporant des fibres de verre coupées.

Après le polissage de la surface des plaques (qui deviendra la face arrière) , celles-ci sont coupées à la longueur voulue, acheminées par des bandes trans¬ porteuses à un poste de réception et y sont déposées sur des plaques de réception en attente.

- -

Il s'est avéré que dans ce type de découpe, il s'échappe de la matière hors des bords de coupe encore mous des plaques pendant et après le processus de coupe, et que la bande transporteuse se trouvant en dessous se salit, et le béton fin frais y adhère partiellement, de sorte qu'après un tour de la bande transporteuse il finit par se déposer entre la bande transporteuse et la feuille de support, à travers laquelle les particules de salissure font saillie, de sorte que la plaque plane suivante présentera à cet endroit un défaut de surface. L'addition de ces effets donne une structure superfi¬ cielle irrégulière, de sorte que de telles plaques ne peuvent pas être utilisées comme plaques visibles.

Comme il est difficile de nettoyer constamment les bandes transporteuses, il s'est présenté l'objectif de construire un dispositif et de mettre au point un procédé associé, grâce auquel on puisse éviter une salissure associée. Cet objectif est atteint avec les caractéristiques des revendications principales et est amélioré par les revendications secondaires.

Le dispositif de fabrication des plaques propre¬ ment dites ne se distingue pas du dispositif connu dans l'état de la technique, si bien que l'on peut se passer d'une description détaillée. Ces dispositifs produisent une bande continue de mélange de ciment renforcé par des fibres, qui est reçue sur une feuille de plastique servant de support et se présente avec une largeur d'environ 1 - 1,5 m à une vitesse de production de 5 - 15 /min. La bande transporteuse, sur laquelle la masse brute est fabriquée, est interrompue à l'extrémité, de sorte que les plaques molles sont déposées sans grande

_ _

force sur les plaques de réception amenées en dessous sur une autre bande transporteuse.

Contrairement à l'état de la technique, où le sectionnement des plaques était effectué sur la bande de production, conformément à l'invention, la bande continue est tout d'abord reçue sur les plaques amenées et n'est découpée qu'à une certaine distance de la position de dépose sur la planche de réception. La découpe s'effectue en 1'occurence de telle sorte que le bord de coupe s'étende à 5 - 15 cm avant l'extrémité de la planche de réception. Ensuite, l'avance des planches de réception est brièvement accélérée, de sorte que celles-ci glissent sous la partie de la bande continue encore suspendue à la machine de production. L'avance accélérée est ajustée lorsque la plaque de réception suivante dépasse à nouveau de 5 - 15 cm depuis l'extrémité de la bande continue. Jusqu'à l'achèvement du processus de coupe suivant, les deux bandes se déplacent ensuite de nouveau à la même vitesse. De cette manière, on fait en sorte que les bords de coupe, hors desquels de la matière peut s'échapper, se trouvent à une certaine distance du bord de la planche de réception. Les plaques de réception elles- même sont naturellement nettoyées après que les plaques planes séchées et liées ont été enlevées, de sorte qu'elles conservent une surface lisse et propre pour l'utilisation ultérieure.

Etant donné que la feuille de support n'est plus coupée sur la bande de production, il ne peut plus se trouver à cet endroit aucun résidu de béton fin, qui pourrait salir la bande de production, de sorte que

- -

ceux-ci ne peuvent plus non plus être à l'origine de défauts de surface.

Des dispositifs appropriés, avec lesquels les plaques sont coupées et l'avance de la bande transpor- teuse est commandée simultanément de manière correspon¬ dante, sont connus de l'homme de métier, de sorte qu'on se passera ainsi d'une description détaillée.

La figure 1 montre schématiquement un dispositif de fabrication de plaques planes, constitué de la bande de production (1) , sur laquelle est déposée la feuille de support (2) , qui est guidée sur plusieurs poulies de déviation (3) . Du béton fin est acheminé depuis le réservoir de stockage (4) par le biais de pompes (5) jusqu'aux postes de distribution (6), où il est étalé en une couche mince (7) sur la feuille de support (2) . Sur cette couche sont déposées des fibres de renfort (8) à partir d'une réserve stockée de stratifil de verre textile par le biais du dispositif de coupe et de dis¬ tribution (10) , et elles sont incorporées dans la couche (7) au moyen d'outils spéciaux (11) . Un dispositif de lissage (12) égalise la face supérieure, avant que la bande continue ne soit coupée avec le dispositif de coupe (13) en plaques individuelles (14) , qui sont transportées avec la bande transporteuse (15) jusqu'à leur stockage.

La figure 2 montre le poste de découpe. La figure 2a représente un poste de découpe selon l'état de la technique, dans lequel la couche (7) est séparée en plaques (14) avec le dispositif de coupe (13) sur la bande de production (1) , les plaques sont déposées sur des plaques de réception (16) de dimensions correspondantes, le bout des plaques de réception (16)

avec le bord de coupe et avec la bande transporteuse (15) étant transportés au loin.

La figure 2b montre un dispositif de coupe (13) selon 1'invention effectuant la séparation sur la plaque de réception (16) à une certaine distance des joints de bou .

La figure 2c montre le dispositif selon 1'inven¬ tion avec des bords de coupe (17) se trouvant séparés après l'accélération de la bande transporteuse (15). Les pièces restantes des figures 2b-2c corres¬ pondent à celles de la figure 2a.

Conformément à l'exemple de réalisation décrit dans la figure 1, on fabrique une plaque "à deux couches", dans laquelle on dispose des fibres par le biais des deux premiers postes de renforcement dasn la zone intermédiaire de la plaque, et on incorpore des fibres par le biais des deux derniers postes dans la surface de la deuxième couche.