(実施例1)
 本発明の実施例にかかるスプライン部材の� ��造装置及び製造方法について、図を用いて� ��明する。
 本例の製造装置6は、図3、図4に示すごとく� ��板状の基板部11と基板部11の一方の表面であ る第1表面111から突出するように設けられた� �筒状のボス部2とを有する素材100(図2)を用い� ��、ボス部2の内周面201において軸方向に沿っ て形成された山部31と山部31の間に形成され� �谷部32とを交互に設けたスプライン部3を有� �るスプライン部材1(図1)を製造する製造装置� ��ある。
 なお、本例において製造するスプライン部� ��1は、自動変速機のプラネタリギア用のキャ リアカバーに用いられるものである。

 製造装置6は、図3に示すごとく、素材100� �おける基板部11の外周部に切り欠き部13(図1)� ��形成するためのシェービングパンチ61及び� �ェービングダイス62と、ボス部2の内周面201� �挿入してスプライン部3を形成するためのス� ��ラインパンチ63と、基板部11の第1表面111及� �ボス部2の外周面202を支持するストリッパー6 4とを有する。

 シェービングパンチ61、シェービングダイ� �62、スプラインパンチ63及びストリッパー64� �、同軸上に配置されている。
 また、スプラインパンチ63の外周側にスト� �ッパー64が配置され、ストリッパー64の外周� ��にシェービングダイス62が配置されている� �また、軸方向においてストリッパー64に対向 するようにスプラインパンチ63が配置されて� ��る。
 また、シェービングダイス62及びスプライ� �パンチ63に対してシェービングパンチ61が相� ��的に軸方向に移動可能に設けられていると� ��に、ストリッパー64がシェービングパンチ61 の押圧力によって相対的に後退するよう設け られている。

 また、図3、図4を参照のごとく、製造装置6� ��、基板部11の第1表面111及びボス部2の外周面 202をストリッパー64によって支持することが� ��きるよう構成されている。
 そして、シェービングパンチ61を相対的に� �トリッパー64に向けて前進させ、基板部11の� ��1表面111の反対側の面である第2表面112に当� �させ、さらに素材100及びストリッパー64を押 圧しながらシェービングパンチ61を相対的に� ��進させ、シェービングパンチ61及びシェー� �ングダイス62によって素材100にせん断力を加 え、基板部11の外周部に切り欠き部13を形成� �ることができるよう構成されている。
 そして、さらに基板部11の外周面をシェー� �ングダイス62によって拘束しながらシェービ ングパンチ61を相対的に前進させ、ボス部2の 内周面201にスプラインパンチ63を挿入してス� ��ライン部3を形成することができるよう構成 されている。

 以下、これを詳説する。
 本例において使用する素材100は、鋼(SAPH440)� ��りなり、図2(a)~(c)に示すごとく、円形板状� �基板部11と基板部11の第1表面111から突出する ように設けられた円筒状のボス部2とを有す� �。ボス部2は、バーリング加工により形成さ� ��ている。

 また、同図に示すごとく、ボス部2の先端 面21の内周側には、スプライン部3を形成する 基点となるスプライン基点面22が形成されて� ��る。スプライン基点面22の最大内径aは、ス� ��ライン基点面22の外周端222の内径であり、36 .2mmである。また、スプライン基点面22は、そ の内径がボス部2の先端に向かって徐々に拡� �するように傾斜している。スプライン基点� �22の軸方向に対する傾斜角αは60°である(図2( c))。

 また、同図に示すごとく、本例の素材100� ��おいては、基板部11に4つの第1貫通穴12が形� ��されている。また、基板部11の第1表面111に� ��いて、第1貫通穴12の周囲にディンプル部121� ��形成されている。また、基板部11の第1表面1 11及び第2表面112において、第1貫通穴12の周囲 にテーパ状の面取り部122が形成されている。

 図3に、本例において使用する製造装置6を� �す。
 本例の製造装置6は、上記のごとく、シェー ビングパンチ61とシェービングダイス62とス� �ラインパンチ63とストリーパー64とを有し、� ��例においては、さらにこれらに加えてスト� ��ッパー64の後退を規制する受圧部材65と、ス プラインパンチ63とストリッパー64との間に� �けられたノックアウト部材66とを有する。

 シェービングパンチ61は、素材100におけ� �基板部11の第2表面112に当接する基板当接面61 2を有する。また、基板当接面612には、シェ� �ビングパンチ61の押圧力によって基板部11の� ��2表面112に対してコイニング加工するための コイニング加工凸部613(図示略)を有する。コ� ��ニング加工凸部613の形状は、コイニング加� ��領域140(図5(a))に対応する形状である。

 また、シェービングパンチ61の内周側には� �ボス部2の後端面29を支持するボス後端支持� �614が設けられている。ボス後端支持部614は� �シェービングパンチ61と同期して移動するよ う構成されている。
 また、シェービングパンチ61の外周面610及� �シェービングダイス62の内周面620の形状は、 最終的に得ようとするスプライン部材1の外� �状に対応する形状を有する。

 スプラインパンチ63は、円柱状を呈して� �る。また、スプラインパンチ63の外周面630に は、スプライン部3に対応する形状を有する� �プライン形成部631が設けられている。また� �スプラインパンチ63は、シェービングパンチ 61側の先端部に、素材100のボス部2の内周面201 への導入を容易にするためのテーパ状のテー パ部632を有する。

 ストリッパー64は、円筒状を呈しており、� �材100における基板部11の第1表面111を支持す� �基板支持面641と、ボス部2の外周面202を支持� ��るボス外周支持面642とを有する。
 受圧部材65は、円筒状を呈しており、スト� �ッパー64に当接してストリッパー64の後退を� ��制する受圧面651を有する。

 本例の製造装置6は、シェービングパンチ 61が上方に、シェービングダイス62、スプラ� �ンパンチ63が下方に位置するように設けられ ている。また、シェービングパンチの下方に はストリッパー64が設けられており、ストリ� ��パー64の下方には受圧部材65が設けられてい る。そして、シェービングダイス62、スプラ� ��ンパンチ63及び受圧部材65は、固定して設け られている。

 また、シェービングパンチ61は、軸方向� �進退可能に設けられている。また、ストリ� �パー64は、シェービングダイス62の内周側を� ��方向に進退可能に設けられている。ただし� ��受圧部材65によって後退方向の移動が規制� �れている。また、ノックアウト部材66は、ス プラインパンチ63と受圧部材65との間を軸方� �に進退可能に設けられている。

 次に、上記製造装置6を用いて、スプライン 部材1を製造する方法について説明する。
 まず、図3に示すごとく、素材100における基 板部11の第1表面111及びボス部2の外周面202を� �れぞれストリッパー64の基板支持面641及びボ ス外周支持面642によって支持する。

 そして、図4(a)に示すごとく、シェービング パンチ61を相対的にストリッパー64に向けて� �進させ、パンチ部611の基板当接面612を基板� �11の第2表面112に当接させると共に、ボス後� �支持部614によってボス部2の後端面29を支持� �る。
 さらに、素材100及びストリッパー64を押圧� �ながらシェービングパンチ61を相対的に前進 させ、シェービングパンチ61のパンチ部611及� ��シェービングダイス62によって素材100にせ� �断力を加える。これにより、素材100のシェ� �ビング領域130(図5(a))をシェービングし、基� �部11の外周部に4つの切り欠き部13(図5(a))を形 成する。

 次いで、図4(b)に示すごとく、基板部11の� ��周面110をシェービングダイス62によって拘� �しながらシェービングパンチ61を相対的に前 進させ、ボス部2の内周面201にスプラインパ� �チ63のスプライン形成部631を挿入してスプラ イン部3を形成する。これにより、ボス部2の� ��周面201を塑性変形させ、ボス端面22から軸� �向に沿って山部31と谷部32とを交互に設けた� ��プライン部3(図5(b))を形成する。

 次いで、図4(c)に示すごとく、さらにシェ ービングパンチ61を相対的に前進させ、スト� ��ッパー64を受圧部材65の受圧面651に当接させ てストリッパー64の後退を停止させる。そし� ��、基板部11の第2表面112におけるコイニング� ��工領域140(図5(a))に対してシェービングパン� ��61のコイニング加工凸部613を押圧すること� �よってコイニング加工を行う。これにより� �基板部11の第2表面112にコイニング加工部14(� �5(a))を形成する。

 その後、図示を省略したが、シェービン� ��パンチ61を後退させ、ノックアウト部材66を シェービングパンチ61の後退方向に前進させ� ��。そして、スプライン形成装置6からスプラ イン部材1(図5)を取り出す。

 これにより、図5(a)、(b)に示すごとく、ボ ス部2の内周面201に山部31と谷部32とを交互に� ��けたスプライン部3を形成したスプライン部 材1を得る。スプライン部材1において、基板� ��11の外周部には、4つの切り欠き部13が形成� �れており、基板部11の第2表面112には、コイ� �ング加工部14が形成されている。なお、スプ ライン部3の最大内径bは、スプライン部3の谷 部32の内径であり、36.2mmである。

 最後に、図6に示すごとく、スプライン部材 1の基板部11に2つの第2貫通穴15を形成する。� �して、ボス部2の先端面21を研削し、ボス部2� ��先端面21の形状を整える。このとき、ボス� �2のスプライン形成領域30を切削しないよう� �、ボス部2のスプライン形成領域30よりも先� �側の不要部200を切削する。
 以上により、スプライン部材1(図1)を完成す る。

 次に、本例の製造装置6における作用効果に ついて説明する。
 本例の製造装置6は、シェービングパンチ61� ��シェービングダイス62、スプラインパンチ63 及びストリッパー64を有し、これらは同軸上� ��配置されている。そして、シェービングパ� ��チ61を前進させることにより、シェービン� �パンチ61及びシェービングダイス62によって� ��板部11の外周部に切り欠き部13を形成するこ とができる。そして、さらに、シェービング パンチ61を前進させることにより、ボス部2の 内周面201にスプラインパンチ63を挿入してス� ��ライン部3を形成することができる。

 すなわち、製造装置6は、同軸上に配置さ れたシェービングパンチ61、シェービングダ� ��ス62、スプラインパンチ63及びストリッパー 64を用い、シェービングパンチ61の1ストロー� ��動作により、素材100に対して切り欠き部13� �形成とスプライン部3の形成とを同軸上で連� ��的に行うことができるよう構成されている� ��そのため、得られるスプライン部材1は、ス プライン部3に対する切り欠き部13の同軸度、 位置精度を充分に確保することができる。

 そして、本例の製造装置6においては、切 り欠き部13を形成した後、基板部11の外周面11 0をシェービングダイス62によって拘束しなが らシェービングパンチ61を相対的に前進させ� ��スプライン部3を形成することができるよう 構成されている。すなわち、基板部11の加工� ��を含む外周面110を拘束することにより、形� ��した切り欠き部13の軸や位置を保持した状� �で、スプライン部3を形成することができる� ��そのため、スプライン部3に対する切り欠き 部13の同軸度、位置精度をより一層高めるこ� ��ができる。

 例えば、後述の実施例2に示すごとく、ス プライン部材1を自動変速機のプラネタリア� �ア用のキャリアカバーとして適用する場合� �は、基板部11の外周部に形成した切り欠き部 13がキャリアとの接合部分となる。そのため� ��キャリアカバーとキャリアとの接合精度を� ��上させることができる。

 また、本例では、製造装置6は、ストリッ パー64の後退を規制する受圧部材65を有し、� �プライン部3を成形した後、さらにシェービ� ��グパンチ61を相対的に前進させ、ストリッ� �ー64を受圧部材65に当接させてストリッパー6 4の後退を停止させ、シェービングパンチ61の 押圧力によって基板部11における第2表面112の 所定の場所に対してコイニング加工すること ができるよう構成されている。

 そのため、シェービングパンチ61の1スト� ��ーク動作により、切り欠き部13の形成及び� �プライン部3の形成に加えて、コイニング加� ��も同軸上で連続的に行うことができる。そ� ��ため、得られるスプライン部材1は、スプラ イン部3に対する基板部11における第2表面112� �コイニング加工部14の面振れを抑え、直角度 を充分に確保することができる。

 これにより、後述の実施例2に示すごとく 、スプライン部材1を自動変速機のプラネタ� �アギア用のキャリアカバーとして適用する� �合には、基板部11のコイニング加工部14がピ� ��オンシャフトのワッシャーとの座面となる� ��そのため、キャリアカバーとピニオンシャ� ��トとの接合精度を向上させることができる� ��

 このように、本例の製造装置6を用いるこ とにより、スプライン部3に対する切り欠き� �13の同軸度、位置精度を充分に確保すること ができるスプライン部材1を製造することが� �きる。

(実施例2)
 本例は、実施例1のスプライン部材1をプラ� �タリギア8のキャリアカバーとして組み込ん� ��例である。
 プラネタリギア8は、図7に示すごとく、中� �軸81の外周にインプットフランジ85を介して� ��プライン部材1であるキャリアカバーが配設 されている。そして、スプライン部材1のボ� �部2の後端側には、ベアリング82が配設され� �いる。

 また、スプライン部材1には、他の部材で あるピニオンシャフト83、キャリア84等が接� �されている。そして、スプライン部材1のコ� ��ニング加工部(図示略)は、ピニオンシャフ� �83のワッシャーの座面として機能している。 また、切り欠き部13は、キャリア84との溶接� �分として機能している。

 また、スプライン部材1とインプットフラ ンジ85とは、互いのスプラインによって係合� ��ている。すなわち、インプットフランジ85� �は、その外周面にスプライン部850が形成さ� �ており、これがスプライン部材1のボス部2の 内周面201におけるスプライン部3と係合して� �る。

 そして、本例のプラネタリギア8においては 、上記のごとく、スプライン部3に対する切� �欠き部13の同軸度、位置精度を充分に確保し ているスプライン部材1をキャリアカバーと� �て用いている。そのため、キャリアカバー(� ��プライン部材1)とキャリア84との接合精度を 向上させることができる。
 また、スプライン部材1は、スプライン部3� �対するコイニング加工部の面振れを抑え、� �角度を充分に確保している。そのため、キ� �リアカバー(スプライン部材1)とピニオンシ� �フト83との接合精度を向上させることができ る。
 これにより、プラネタリギア8全体の品質を 向上させることができる。