Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufziehen eines Lagers auf einen Walzenzapfen und zum Abziehen des Lagers von dem Walzenzapfen einer Walze, beispielsweise einer Stützwalze. Mit dem Lager ist die Walze in einem

Walzgerüst zum Walzen von Metallband drehbar gelagert. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 2 144 71 1. Konkret weist die dort offenbarte Vorrichtung eine erste Kolben-Zylindereinheit mit einem ringförmigen Zylinder und mit einem ringförmigen inneren Kolben auf. Der innere Kolben ist auf einem ballenfernen Abschnitt des Walzenzapfens axial verschiebbar gelagert. Der Zylinder ist zwischen dem Lager und dem inneren Kolben ebenfalls auf dem ballenfernen Abschnitt axial verschiebbar gelagert. Der ringförmige Zylinder und der innere Kolben überlappen teilweise und sind in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbar gelagert. Zwischen dem ringförmigen Zylinder und dem inneren Kolben der ersten Kolben-Zylindereinheit ist eine Aufziehdruck-Kammer ausgebildet. An dem ballenfernen Ende des Walzenzapfens ist ein Anschlagring als Anschlag für den inneren Kolben der ersten Kolben-Zylindereinheit festgelegt. Der innere Kolben der ersten Kolben-Zylindereinheit weist ein Außengewinde auf, auf welches eine Mutter aufschraubbar ist zum Fixieren des Lagers in axialer Richtung. Darüber hinaus weist die bekannte Vorrichtung eine zweite Kolben-Zylindereinheit auf mit einem ringförmigen äußeren Kolben, welcher koaxial und radial weiter außen zu dem inneren Kolben der ersten Kolben-Zylindereinheit angeordnet ist. Auch der ringförmige äußere Kolben der zweiten Kolben-Zylindereinheit ist axial verschiebbar gelagert. Der äußere Kolben besitzt einen Außenflansch, welcher eine Abziehdruck- Kammer der zweiten Kolben-Zylindereinheit in axialer Richtung einseitig begrenzt. Insofern bildet die besagte deutsche Offenlegungsschrift DE 2 144 71 1 den nächstliegenden Stand der Technik; gegenüber diese Druckschrift ist der

Vorrichtungsanspruch 1 abgegrenzt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik alternative Vorrichtung und ein alternatives Verfahren zum Aufziehen eines Lagers auf einen Walzenzapfens einer Walze, insbesondere einer Stützwalze, sowie zum

Abziehen des Lagers von dem Zapfen bereitzustellen. Diese Aufgabe wird vorrichtungstechnisch durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass - im Unterschied zu der einleitend beschriebenen bekannten Vorrichtung - der ringförmige Zylinder mit einem an dessen ballenfernen Seite angeschlossenen ringförmigen Zylinderdeckel die Zylindereinheit der zweiten Kolben-Zylindereinheit bildet, in welcher der äußere Kolben axial verschiebbar gelagert ist, und dass die Abziehdruck-Kammer in axialer Richtung durch den Außenflansch des äußeren Kolbens und den Zylinderdeckel begrenzt ist.

Die Begriffe„axial" und„radial" beziehen sich in der vorliegenden Beschreibung immer auf die Längsachse der Walze (= die Mittelachse der ringförmigen

erfindungsgemäßen Vorrichtung).

Der ringförmige Zylinder fungiert im Sinne der Erfindung vorteilhafterweise sowohl als Zylinder für die erste Kolben-Zylindereinheit wie auch als Zylinder für die zweite Kolben-Zylindereinheit. Dementsprechend sind in dem ringförmigen Zylinder sowohl der innere Kolben wie auch der äußere Kolben axial verschiebbar gelagert. Dadurch, dass der äußere Kolben in dem Zylinder geführt ist, sind zur Übertragung der im Walzbetrieb entstehenden Axialkräfte keine Durchdringungen und

Verriegelungsbolzen wie im Stand der Technik erforderlich. So wird im Walzbetrieb die entstehende Axialkraft über größtmögliche Stirnflächen von dem ringförmigen Zylinder über die Mutter, über den inneren Kolben und über den Anschlagring in die Walze übertragen, was eine größtmögliche Stabilität und den geringsten Verschleiß bewirkt. Konkret kann insbesondere eine direkte Kraftübertragung von dem Zylinder auf die Mutter auf den inneren Zylinder erfolgen, ohne die Zwischenschaltung von z. B. Bolzen.

Bei der beanspruchten Erfindung hat die beanspruchte Mutter eine Doppelfunktion: einerseits dient sie zur Lagefixierung der Vorrichtung und andererseits bildet ihre

Stirnseite eine Anschlagfläche für den äußeren Kolben beim Abziehen des Lagers von dem Walzenzapfen.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist die zweite Kolben-Zylindereinheit als doppelt wirkende Zylindereinheit ausgebildet. Das Vorsehen einer ausbildbaren Positionier-Druckkammer 3, welche in axialer Richtung durch den äußeren Kolben und den ringförmigen Zylinder begrenzt ist, ermöglicht vorteilhafterweise einen einfachen Rückzug des äußeren Kolbens in axialer Richtung von dem Walzenballen weg, ohne dass dafür raumgreifende Federn erforderlich wären, wie im Stand der Technik. Konkret bietet die Positionier-Druckkammer den Vorteil, dass der Rückzug des äußeren Kolbens bereits bei sehr geringen Drücken erfolgen kann, und darüber hinaus erfordert sie nur einen vergleichsweise geringen Platzbedarf.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Aufziehen des Lagers auf den Walzenzapfen nach Anspruch 10 sowie ein Verfahren zum Abziehen des Lagers von dem Walzenzapfen nach Anspruch 11 , jeweils mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst.

Dadurch, dass die Mutter als Anschlag für den äußeren Kolben dient, wird die Kraft beim Abziehvorgang bis zum inneren Kolben und somit auf die Walze übertragen. Die Mutter ist hierbei so geschaltet, dass ein leichtes Drehen von Hand möglich ist, wobei nur die Reibung im Gewinde zu überwinden ist und nicht etwa noch die Reibung von Dichtungen des äußeren Kolbens. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie der beiden erfindungsgemäßen Verfahren sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Der Beschreibung sind insgesamt 14 Figuren beigefügt, wobei

Figur 1 eine Walze mit auf ihren Zapfen aufgezogenen Lagern und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Figur 2 eine Detaildarstellung zu Figur 1 mit der Anordnung der

erfindungsgemäßen Vorrichtung am ballenfernen Ende des Walzenzapfens;

Figur 3 den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figuren 4-9 Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufziehen des Lagers auf den Walzenzapfen; und

Figuren 10-14 Teilschritte im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum

Abziehen des Lagers von dem Walzenzapfen zeigen.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Figur 1 zeigt eine klassische Walze 300, welche mit ihren Walzenzapfen über Lagergehäuse 400, auch Einbaustücke genannt, in einem Walzgerüst z. B. zum Walzen von Metallband drehbar gelagert sind. Die Lagerung erfolgt in dem

Walzgerüst sowohl über ein Ölfilmlager 210 wie auch über ein Axiallager. Das Ölfilmlager ist nicht Gegenstand der Erfindung ist deshalb auch in der Figur 1 nicht näher bezeichnet. Es ist ausgebildet zwischen den Einbaustücken 400 und den auf den Walzenzapfen aufgezogenen Zapfenbuchsen. Es dient insbesondere zum Aufnehmen von Kräften in radialer Richtung R, wie sie während des Walzbetriebs auftreten. Auf einem abgesetzten Abschnitt des Walzenzapfens, welcher entfernter als das Ölfilmlager zu dem Ballen 330 der Walze 300 ausgebildet ist, ist zusätzlich ein Axiallager 220 angeordnet, in Figur 1 zu erkennen durch die schräg angestellten Rollen. Das Axiallager dient zur Aufnahme von axialen Kräften auf die Walze 300, wie sie ebenfalls während des Walzbetriebs auftreten können. Zur begrifflichen

Unterscheidung wird der axiale Bereich, in dem die beiden Lager 200, d. h. sowohl das Ölfilmlager 210 wie auch das Axiallager 220 angeordnet sind, als ballennaher Abschnitt I des Walzenzapfens bezeichnet. Daran angrenzend in noch weiterer Entfernung zum Walzenballen 330 schließt sich ein ballenferner Abschnitt II an, in dem die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum Aufziehen des Lagers 200 auf den ballennahen Abschnitt I und zum Abziehen des Lagers von dem ballennahen

Abschnitt I angeordnet ist. Der Begriff Lager 200 im Sinne der Erfindung meint beispielsweise das Ölfilmlager 210 und/oder das Axiallager 220.

Figur 2 zeigt eine Detailansicht aus Figur 1. Konkret ist hier das Axiallager 220 zu erkennen, welches in axialer Richtung über einen Druckschulterring 230 mit dem Ölfilmlager 210, insbesondere mit der Zapfenbuchse 324 als Teil des Ölfilmlagers kraftschlüssig verbunden ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 generiert axiale Kräfte, zum einen eine Aufziehkraft in Richtung Walzenballen, d. h. in Fig. 2 nach links, zum Aufziehen des Lagers 200 auf den Walzenzapfen 320. Diese axiale Aufziehkraft greift an der ballenfernen Stirnseite 225 des Axiallagers 220 an und überträgt sich dann von diesem Axiallager 220 über den Druckschulterring 230 auch auf das Ölfilmlager 210, insbesondere auf die Zapfenbuchse 324.

Darüber hinaus generiert die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 eine Abziehkraft weg von dem Walzenballen 330, d. h. in Figur 2 nach rechts. Diese wird über einen ringförmigen Zylinder 120 und Zylinderdeckel 122, die Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 sind, auf das Einbaustück 400 übertragen. Die Übertragung erfolgt über einen ringförmigen Deckel 350, welcher mit dem ringförmigen Koppelelement 340 vorzugsweise verschraubt ist und kraftschlüssig an dem Einbaustück 400 angreift zum Übertragen der Abzieh kraft auf die Zapfenbuchse 324 bzw. das Lager 200.

Figur 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100. Zentrales Element ist der besagte ringförmige Zylinder 120. Er dient sowohl als Zylinder für eine erste Kolben-Zylindereinheit wie auch als Zylinder für eine zweite Kolben-Zylindereinheit. Die erste Kolbenzylindereinheit wird durch den ringförmigen Zylinder 120 und den darin axial verschiebbar gelagerten ringförmigen inneren Kolben 1 10 gebildet. Sowohl der ringförmige Zylinder 120 wie auch der innere Kolben 1 10 sind auf dem ballenfernen Abschnitt II des Walzenzapfens 320 - auch relativ zueinander - axial verschiebbar gelagert. Der ringförmige Zylinder 120 ist zwischen dem Lager 200, insbesondere dem Axiallager 220, und dem inneren Kolben 110, insbesondere dessen äußerem Flansch 1 14 gelagert, zum Übertragen der besagten axialen Kräfte auf insbesondere das Axiallager 220. Die Druckkammer der ersten Kolben-Zylindereinheit wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als

Aufziehdruck-Kammer bezeichnet; sie ist zwischen dem ringförmigen Zylinder und dem inneren Kolben ausgebildet und trägt das Bezugszeichen 1. Die Bezeichnung Aufziehdruck-Kammer deutet auf ihre Bedeutung beim Aufziehen des Lagers 200 auf den Walzenzapfen 320 hin. Die Aufziehdruck-Kammer 1 wird über einen

beispielsweise als Bohrung innerhalb des inneren Kolbens 1 10 ausgebildeten Kanal 1 -1 mit einem Druckmedium beaufschlagt.

Neben der ersten Kolben-Zylindereinheit dient der ringförmige Zylinder 120 auch zur Ausbildung einer zweiten Kolben-Zylindereinheit insofern, als dass in dem

ringförmigen Zylinder 120 auch ein äußerer Kolben 140 axial verschiebbar gelagert ist. Der Begriff„äußerer" Kolben 140 deutet an, dass der äußere Kolben koaxial und radial weiter außen in Bezug auf den inneren Kolben 1 10 angeordnet und axial verschiebbar gelagert ist. Der äußere Kolben 140 besitzt einen Außenflansch 142, welcher sich in Bezug auf die Längserstreckung des äußeren Kolbens in radialer Richtung R nach außen erstreckt. Der Außenflansch 142 begrenzt in axialer Richtung A eine Abziehdruck-Kammer 2; siehe beispielsweise Figur 10. Die Abziehdruck- Kammer 2 wird über einen beispielsweise innerhalb des äußeren Kolbens 140 ausgebildeten Kanal 2-2 mit einem Druckmedium versorgt. Die Abziehdruck-Kammer 2 ist Teil der doppelt-wirkenden zweiten Kolben-Zylindereinheit; diese Abziehdruck- Kammer 2 wird - abgesehen von dem Außenflansch 142 - in axialer Richtung auch begrenzt durch einen auf den ringförmigen Zylinder 120 vorzugsweise

aufgeschraubten Zylinderdeckel 122. Weiterhin ist in Figur 3 eine auf ein Außengewinde 1 12 des inneren Kolbens 1 10 aufschraubbare Mutter 150 zu erkennen. Sie dient zum Fixieren des Lagers 200 nach dem Aufziehen auf den Walzenzapfen während des Walzbetriebes in axialer

Richtung. Während die Mutter 150 sich beim Fixieren des Lagers in axialer Richtung A über das Außengewinde an dem inneren Kolben 1 10 abstützt, stützt sich der innere Kolben dann an einem Anschlagring 130 gegenüber dem Walzenzapfen ab. Der Anschlagring 130 ist an dem ballenfernen Ende des Walzenzapfens 320 in axialer Richtung in einer Nut 322, vorzugsweise einer Ringnut aufgenommen. Der

Anschlagring 130 kann zum Einbringen in die Nut beispielsweise als Klemmring oder als Klappring ausgebildet sein.

Die Ausbildung der zweiten Kolben-Zylindereinheit als doppelt-wirkende Kolben- Zylindereinheit zeigt sich darin, dass sie neben der Abziehdruck-Kammer 2 eine weitere Druckkammer, eine sogenannte Positionier-Druckkammer 3 aufweist, welche in axialer Richtung einerseits durch die Stirnseite des äußeren Kolbens 140 und andererseits durch den ringförmigen Zylinder 120 begrenzt ist. Die Positionier- Druckkammer 3 wird beispielsweise über einen Kanal 3-3 in dem äußeren Kolben 140 mit Druckmedium versorgt. Diese Positionier-Druckkammer 3 dient, wie später noch bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abziehen des Lagers von dem Walzenballen erläutert werden wird, zum Verschieben des äußeren Kolbens von dem Walzenballen weg. Demgegenüber dient die besagte Abziehdruck-Kammer 2 zum Verschieben des äußeren Kolbens 140 auf den Walzenballen 330 hin. Die Abziehdruck-Kammer 2 ist - in axialer Richtung A gesehen - ballenferner als die Positionier-Kammer 3 ausgebildet.

Neben dem besagten Außenflansch 142 weist der äußere Kolben an seinem ballenfernen Ende einen Innenflansch 144 auf, welcher sich radial nach innen, d. h. in Richtung des Inneren des ringförmigen äußeren Kolbens 140 erstreckt. Weiterhin ist an dem ballennahen Ende der Mutter 150 ein sich radial nach außen erstreckender Außenflansch 152 ausgebildet. Die Mutter 150 und der äußere Kolben überlappen sich zumindest teilweise. Der äußere Kolben 140 ist radial weiter außerhalb als die Mutter 150 gelagert, wobei jedoch der Innenflansch 144 des äußeren Kolbens und der Außenflansch 152 der Mutter sich in axialer Richtung A gegenüberstehen. Der Außenflansch 152 der Mutter ist ballennäher als der Innenflansch 144 des äußeren Kolbens angeordnet. Der Zylinderdeckel 122 kann als separates Bauteil ausgebildet und mit dem Zylinder 120 zum Beispiel durch Verschraubung verbindbar sein;

alternativ können der Zylinder 120 und sein Deckel 122 jedoch auch einstückig ausgebildet sein.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufziehen des Lagers 200 auf den

ballennahen Abschnitt I des Walzenzapfens mit Hilfe der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 9 detailliert beschrieben:

Zunächst wird das Lager 200, vorzugsweise das Ölfilmlager und das Axiallager auf dem ballennahen Abschnitt I des Walzenzapfens 320„locker" aufgeschoben, d. h. vorpositioniert. Gleichermaßen wird auch die Vorrichtung 100 auf dem ballenfernen Abschnitt II des Walzenzapfens 320 vorpositioniert, wie dies in Figur 4 gezeigt ist. Anschließend wird der Anschlagring 130 in der Ringnut 322 festgelegt. Wenn der Anschlagring 130 als Klappring ausgebildet ist, werden seine beiden Hälften in die Ringnut 322 hineingeklappt, wie dies in Figur 5 veranschaulicht ist. Eingeklappt in die Ringnut bildet der Anschlagring 130 dann einen in axialer Richtung A festgelegten Anschlag für den inneren Kolben 110. Zu Beginn des Aufziehvorganges wird zunächst ein Druckmittel durch den Kanal 1 -1 im Inneren des inneren Kolbens 1 10 geleitet, wodurch sich die Aufziehdruck-Kammer 1 zwischen dem ringförmigen Zylinder 120 und dem äußeren Flansch 1 14 des inneren Kolbens ausbildet, wie dies in Figur 6 zu erkennen ist. Diese Aufziehdruck-Kammer 1 wird sodann durch das Druckmedium mit einem Aufziehdruck beaufschlagt, wodurch der innere Kolben 1 10 axial nach außen gegen den Anschlagring 130 verschoben wird. Gleichzeitig wird der Zylinder 120 in axialer Richtung A nach innen gegen das Lager 200 verfahren, wodurch das Lager auf den ballennahen Abschnitt I des

Walzenzapfens 320 weiter aufgezogen/aufgeschoben wird. Die ausgebildete

Aufziehdruck-Kammer 1 , der nach außen verfahrene innere Kolben 1 10 sowie der nach innen, d. h. in Richtung Walzenballen, d. h. in Figur 6 nach links, verfahrene Zylinder 120 sind in Figur 6 dargestellt. Es ist insbesondere zu erkennen, dass das Lager 220 an der Kontaktfläche 225 von dem ringförmigen Zylinder 120 berührt und mit dem Aufziehdruck beaufschlagt wird, wodurch, wie in Figur 6 ebenfalls zu erkennen ist, das Axiallager 220 gegenüber seiner Position in Figur 4 weiter nach links in Richtung Walzenballen verschoben worden ist.

Über den in Figur 2 zu erkennenden Druckschulterring 230 wird die Aufziehkraft von dem Axiallager 220 auch auf das Ölfilmlager, und insbesondere die das Ölfilmlager mitausbildende Zapfenbuchse 324 übertragen, wodurch das Ölfilmlager und insbesondere die Zapfenbuchse ebenfalls weiter in Richtung Walzenballen 330 aufgezogen werden.

Damit der Aufziehdruck insbesondere während des Walzbetriebes nicht permanent nur von dem Druckmedium aufgebracht werden muss, wird nachfolgend die

Positionier-Druckkammer 3 über den Kanal 3-3 ebenfalls mit einem Druckmedium beaufschlagt, wodurch der äußere Kolben 140, wenn auch nur minimal, axial nach außen von dem Walzenballen weg verschoben wird. Der ringförmige Zylinder 120 bleibt dabei nach wie vor durch den Aufziehdruck in der Aufziehdruck-Kammer 1 gegen das Walzenlager 220 gedrückt. Durch die besagte Verschiebung des äußeren Kolbens 140 wird eine erste Kontaktfläche 126 zwischen dem inneren Flansch 144 des äußeren Kolbens und dem äußeren Flansch 152 der Mutter 150 aufgehoben. Die Mutter wird dadurch aus der bis dahin bestehenden Reibblockade an der Kontaktfläche 126 gelöst. Sie ist dann frei und wird auf dem Außengewinde des inneren Kolbens 1 10 in Richtung Walzenballen 330 gegen den Zylinder 120 gedreht, um diesen in seiner kraftschlüssigen Anschlagsposition gegen das Lager 220 zu fixieren. Die dann bzw. so entstandene Position ist in Figur 7 gezeigt.

Eine Verdrehung und eine axiale Verlagerung der Mutter 150 wird durch ein

Haltestück 160 verhindert, welches an der ballenfernen Stirnseite der Mutter 150 befestigt wird, wie dies in Figur 9 dargestellt ist.

Zum Einfahren des äußeren Kolbens 140 wird der Kanal 3-3 zwecks Abfluss des Druckmittels aus Kammer 3 geöffnet. Sodann Zuführen von Druckmittel durch den Kanal 2.2, so dass sich zwischen dem Zylinderdeckel 122 und dem Außenflansch 142 des äußeren Kolbens die Abziehdruck-Kammer 2 ausbildet. Dadurch wird dann der äußere Kolben 140 bei feststehendem Zylinderdeckel 122 in Figur 7 nach links in Richtung Walzenballen 330 verschoben, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Diese

Maßnahme dient zum Schutz der Laufflächen des Kolbens 140.

Am Ende des Aufziehvorganges und während des Walzbetriebes sind die Einzelteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt, angeordnet. Es besteht dann eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lager 200, insbesondere dem Axiallager 220 und dem Walzenzapfen 320. Diese

kraftschlüssige Verbindung läuft über das Axiallager 220, die Kontaktfläche 225, den Zylinder 120, die Kontaktfläche 128, die Mutter 150, das Außengewinde 1 12 des inneren Kolbens 110, den inneren Kolben 110, den Anschlagring 130 und die Nut 322 in dem Walzenzapfen 320. Diese kraftschlüssige Verbindung verhindert ein

Abrutschen des Lagers 200 vom Walzenballen 330 weg.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abziehen des Lagers 200 von dem

ballennahen Abschnitt I des Walzenzapfens 320 mit Hilfe der erfindungsgemäßen

Vorrichtung 100 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 10 bis 14 näher beschrieben: Zu Beginn des Abziehvorgangs wird zunächst das Sicherungselement bzw.

Haltestück 160 entfernt, um ein Drehen der Mutter 150 zu ermöglichen; siehe Figur 10. Sodann wird die Aufziehdruck-Kammer 1 durch Zuführen des Druckmediums durch den Kanal 1 -1 mit einem Aufziehdruck beaufschlagt, so dass der Zylinder 120 noch ein minimales Wegstück weiter gegen das Lager 200, 220 gedrückt und eine zweite Kontaktfläche 128 zwischen dem Zylinder 120 und der Mutter 150 aufgehoben wird; siehe Figur 1 1.

Sodann wird die Positionier-Druckkammer 3 durch Zuführen des Druckmediums über den Kanal 3-3 mit einem Verschiebedruck beaufschlagt, wodurch der äußere Kolben 140 von dem Walzenballen weg bewegt wird, und wodurch auch die erste

Kontaktfläche 126 zwischen der Mutter und dem äußeren Kolben aufgehoben wird, wie dies in Figur 11 gezeigt ist. Die Verschiebung des äußeren Kolbens 140 nach außen, d. h. von dem Walzenballen weg, erfolgt vorzugsweise soweit, bis der Außenflansch 142 des äußeren Kolbens an dem Zylinderdeckel 122 anschlägt, wie in Figur 1 1 gezeigt.

Die Mutter 150 wird dann nach axial Außen gedreht, vorzugsweise so weit bis sie mit ihrem Außenflansch 152 an den Innenflansch 144 des äußeren Kolbens 140 anschlägt; siehe Figur 12. Der Aufziehdruck in der Aufziehdruck-Kammer 1 kann dann abgebaut werden; d. h. der Kanal 1 -1 wird dann geöffnet; siehe Figur 13.

Es erfolgt eine Beaufschlagung der Abziehdruck-Kammer 2 mit dem Druckmedium durch den Kanal 2-2, wodurch der Zylinder 120 mit seinem Deckel 122 axial nach Außen gezogen wird, vorzugsweise solange, bis er an der zweiten Kontaktfläche 128 an der Mutter 150 anschlägt, wie dies ebenfalls in Figur 13 gezeigt ist. Voraussetzung dafür ist, dass neben dem Öffnen des Kanals 1 -1 auch der Kanal 3-3 geöffnet ist, jeweils zum Abfluss des Druckmediums aus den Druckkammern 1 und 3. Weil der Zylinder 120 über das Koppelelement 340 und den Deckel 350, welcher als Mitnehmer fungiert, mit dem Ölfilmlager 210 bzw. dem Einbaustück 400 gekoppelt ist, siehe Figur 2, werden das Lager 200 und das Einbaustück 400 bei einer Bewegung des ringförmigen Zylinders 120 vom Walzenballen weg mitgenommen und auf diese Weise ein Stück weit von dem Walzenzapfen 320 heruntergezogen und gelockert.

Zum Schluss wird dann der Anschlaghng 130 entfernt; siehe Figur 14. Die Vorrichtung 100 kann dann zusammen mit dem Lager 200 sowie vorzugsweise auch mit dem Einbaustück 400 von dem Walzenzapfen 320 abgezogen werden.

Bezugszeichenliste

1 Aufziehdruck-Kammer

1 -1 Kanal für Druckmedium

2 Abziehdruck-Kammer

2-2 Kanal für Druckmedium

3 Positionier-Druckkammer

3-3 Kanal für Druckmedium

100 Vorrichtung

1 10 innerer Kolben

1 12 Außengewinde

1 14 äußerer Flansch des inneren Kolbens

120 Zylinder

122 Zylinderdeckel

126 erste Kontaktfläche

128 zweite Kontaktfläche

130 Anschlagring

140 äußerer Kolben

142 Außenflansch des äußeren Kolbens

144 Innenflansch des äußeren Kolbens

150 Mutter

152 Außenflansch der Mutter

160 Haltestück

200 Lager

210 Ölfilmlager

220 Axiallager

225 ballenferne Stirnseite des Axiallagers (Kontaktfläche)

230 Druckschulterring

300 Walze

320 Walzenzapfen

322 Nut 324 Zapfenbuchse

330 Walzenballen

340 ringförmiges Koppelelement

350 ringförmiger Deckel 400 Einbaustück

I ballennaher Abschnitt

II ballenferner Abschnitt A axiale Richtung

R radiale Richtung