Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heraustrennen einer Anzahl von Werkstücken aus einem Materialstreifen, die eine Trenneinheit aufweist, welcher der Materialstreifen zuführbar und in welcher durch eine Beaufschlagung des Ma- terialstreifens das Werkstück aus dem Materialstreifen heraustrennbar ist, und wobei die Vorrichtung eine Transporteinrichtung aufweist, durch welche ein die aus dem Materialstreifen herausgetrennten Werkstücke enthaltender Werkstück- streifen und mindestens ein den verbleibenden Bereich des Materialstreifens ent- haltender Reststreifen in einer Transportrichtung weiterbewegbar ist. Die Erfin- dung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Heraustrennen einer Anzahl von Werkstücken aus dem Materialstreifen, wobei der Materialstreifen von einer Transporteinrichtung einer Vorrichtung einer Trennstation zugeführt wird, wobei in dieser Trennstation aus dem Materialstreifen eine Anzahl von Werkstücken her- ausgetrennt werden, wobei ein diese Werkstücke enthaltender Werkstückstreifen sowie mindestens ein den restlichen Bereich des in der Trennstation bearbeiteten Materialstreifens enthaltender Reststreifen aus der Trennstation herausbewegt werden.

Werkstücke, die aus einem Materialstreifen herausgetrennt werden, sowie die zur Durchführung eines derartigen Produktionsvorgangs eingesetzten Vorrichtungen sind bekannt. Der Materialstreifen wird hierbei durch die Trennstation der Vorrich- tung kraftbeaufschlagt und das das Werkstück ausbildende Material des Material- streifens ganz (Stanzen, Schneiden) oder teilweise (Scheren) aus dem Material- Streifen gelöst. Der verbleibende Rest des Materialstreifens muss dann aus der Vorrichtung abgeführt werden. Bei einem derartigen Trennvorgang können Defor- mationskräfte auftreten, welche zu einer Deformation des herzustellenden Werk- stücks führen. Dies führt dann dazu, dass die mit der vorgenannten Vorrichtung hergestellten Werkstücke deformiert und somit nicht maßhaltig sind. Üblicher- weise werden daher derartige Werkstücke in zwei oder mehr aufeinanderfolgen- den Trennschnitten aus dem Materialstreifen herausgetrennt, um die beim Trenn- vorgang auf das Werkstück einwirkenden Kräfte gering zu halten. Eine derartige Abfolge von Trennschritten erhöht in nachteiliger Art und Weise die zur Herstel- lung eines Werkstücks benötigte Zeit und vermindert somit die Produktionsrate der entsprechenden Vorrichtung.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine effizientere Herstellung einer An- zahl von Werkstücken aus einem Materialstreifen ermöglicht wird. Auch soll ein hierzu besonders geeignetes Verfahren angegeben werden.

Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Trenneinheit der Vorrichtung in Transportrichtung des Materiaistreifens nachfolgend ein Separierstation angeordnet ist, durch welche der die Werkstücke enthaltende Werkstückstreifen in einer ersten Ebene und der oder die Reststrei- fen in mindestens eine von der ersten Ebene beabstandete zweite Ebene sepa- rierbar ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass in einer in Transportrichtung des Materialstreifens der Trennstation nachfolgend angeordneten Separierstation der Werkstückstreifen und der oder die Reststreifen räumlich voneinander sepa- riert werden, derart, dass der Werkstückstreifen in einer ersten Ebene und der oder die Reststreifen des Materialstreifens in einer zu der vorgenannten ersten Ebene beabstandeten weiteren Ebene transportiert werden.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise er- reicht, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren eine effiziente Herstellung von maßhaltigen Werkstücken, auch von fili- granen Werkstücken, ermöglicht wird, da durch die erfindungsgemäßen Maßnah- men die beim Trennvorgang auf das Werkstück einwirkenden Deformationskräfte eliminiert oder zumindest substantiell reduziert werden. In vorteilhafter Art und Weise ist es möglich, derartige Werkstücke in einem einzigen Trennvorgang aus dem Materialstreifen herauszutrennen, so dass durch die beschriebenen Maßnah- men die Produktionsrate einer derartigen Vorrichtung erheblich gesteigert wird.

Die räumliche Separation der die Reste des Materialstreifens enthaltenden Rest- streifen ermöglicht eine einfache Abfuhr derselben aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Von Vorteil ist hier ebenfalls, dass die beim Trennvorgang entstehen- den Reste des Materialstreifens zusammenhängend sind, wodurch die Abfuhr des Restmaterials vereinfacht wird, was ebenfalls zu einer höheren Taktrate beiträgt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Separierstation ein Separierelement enthält, welches vorzugsweise keilförmig ausgebildet ist. Durch dieses Separierelement ist mindestens ein Reststreifen zumindest seitlich aus der Transportrichtung des Materialstreifens wegbewegbar. Das Separierele- ment der Separierstation der erfindungsgemäßen Vorrichtung erleichtert somit die räumliche Trennung eines oder beider Reststreifen von dem die Werkstücke ent- haltenden Werkstückstreifen.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Separier- station mindestens zwei Kanäle aufweist, wobei in dem ersten Kanal der Werk- stückstreifen und in mindestens einem zweiten Kanal mindestens ein Reststreifen führbar ist, wobei gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, dass mindestens eine untere Führungsfläche des mindestens ei- nen zweiten Kanals leicht geneigt in Bezug auf eine Arbeitsebene der Vorrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbil- dung der Erfindung vorgesehen, dass der mindestens eine einen Reststreifen auf- nehmende Kanal geneigt zur Transportrichtung des Werkstückstreifens verläuft. Durch diese vorgenannten Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise die räumliche Separation des oder der Reststreifen von dem die Werkstücke aufneh- menden Werkstückstreifen erleichtert.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran- sprüche.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im Folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vor- richtung zum Fleraustrennen eines Werkstücks aus einem streifenför- migen Grundmaterial,

Figur 2 eine Draufsicht aus der Richtung II der Figur 1 ,

Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Figur 2,

Figur 4 ein Detail A der Figur 3, Figur 5 einen weiteren Schnitt entlang der Linie A-A der Figur 2, Figur 6 ein Detail A der Figur 5,

Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie B-B der Figur 2,

Figur 8 ein Detail B der Figur 7,

Figur 9 einen Schnitt entlang der Linie C-C der Figur 2,

Figur 10 ein Detail C der Figur 9,

Figur 11 eine erste Ausführungsform eines Streifens, und Figur 12 eine zweite Ausführungsform eines Streifens.

In den Figuren 1 und 2 ist nun schematisch eine allgemein mit 1 bezeichnete Vor- richtung zum Heraustrennen von Werkstücken W aus einem Materialstreifen S dargestellt. Diese setzt sich im Wesentlichen aus einer an und für sich bekannten und daher nicht mehr näher beschriebenen Trennstation 10, welche in an und für sich bekannter Art und Weise zum Heraustrennen eines Werkstücks W aus dem Materialstreifen S dient, sowie einer Separierstation 20, in welcher - wie ebenfalls nachstehend beschrieben - die Werkstücke W von dem Rest des Materialstrei- fens S räumlich getrennt und der Rest des Materialstreifens S abgeführt wird, zu- sammen.

Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Arbeitsebene der Vorrichtung 1 , der in Fi- gur 1 dargestellte obere Teil der Trennstation 10 wurde hier aus Gründen einer übersichtlicheren Darstellung weggelassen. Der Materialstreifen S wird - in der Darstellung der Figur 2 - von rechts der Vorrichtung 1 in an und für sich bekann- ter und daher nicht beschriebenen Art und Weise von einer Transporteinrichtung (nicht gezeigt) zugeführt. Er gelangt dann zu der Trennstation 10 sowie zur Sepa- rierstation 20. Ein die Werkstücke W enthaltender Werkstückstreifen WS wird aus der Vorrichtung 1 zur weiteren Bearbeitung dieser Werkstücke W herausgeführt. Der verbleibende Rest des Materialstreifens S, hier zwei Reststreifen S‘, S“ (siehe auch Figur 11 ), werden durch Abführöffnungen 20a, 20b aus der Vorrichtung 1 abgeführt.

Wie insbesondere aus der Darstellung der Figur 1 ersichtlich ist und nachstehend beschrieben ist, liegen der Werkstückstreifen WS sowie die beiden Reststreifen S‘ und S“ des ursprünglich planen Materialstreifens S in unterschiedlichen Ebenen. Man erkennt aus der vorgenannten Figur, dass der Werkstückstreifen WS unter- halb der Reststreifen S und S“ liegt. Eine derartige Vorgangsweise besitzt den Vorteil, dass hierdurch in einfacher Art und Weise eine präzise und maßhaltige Flerstellung von derartigen Werkstücken W, insbesondere auch von filigranen Werkstücken W, ermöglicht wird, da aus den nachstehend erläuterten Gründen Deformationen der Werkstücke W beim Trennvorgang, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen bis jetzt auftreten, eliminiert oder zumindest substantiell reduziert werden können. Dies aus dem Grund, dass eventuelle beim Trennvorgang entste- hende Verformungskräfte durch die beschriebenen Maßnahmen in die beiden Reststreifen S‘, S“ abgeleitet werden und somit nicht zu einer Deformation der herzustellenden Werkstücke W führen.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Vorgangsweise besteht darin, dass es nun möglich ist, auch filigrane Werkstücke W in einem einzigen Trennvorgang aus dem Materialstreifen S herauszulösen. Es ist somit bei der beschriebenen Vor- richtung 1 in vorteilhafter Weise nicht mehr erforderlich, dass die Flerstellung der- artiger Werkstücke W in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Teil-Trennvor- gängen erfolgt. Dies führt in vorteilhafter Art und Weise zu einer erhöhten Produk- tionsrate.

Bei der nachstehenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass der von der Trennstation 10 durchgeführte Trennvorgang ein Schervorgang ist. Die beschrie- benen Maßnahmen sind aber nicht auf einen derartigen Schervorgang be- schränkt. Es kann auch ein Stanz- oder ein Schneidverfahren zur Fleraustrennung der Werkstücke W aus einem Materialstreifen S eingesetzt werden oder ein ande- res materialtrennendes Verfahren, welches auf der Einwirkung von Kräften auf den Materialstreifen S basiert. Die Änderungen, die der Fachmann dann vorzu- nehmen hat, sind für diesen offensichtlich und müssen daher nicht mehr beschrie- ben werden.

Des weiteren wird bei der nachfolgenden Beschreibung davon ausgegangen, dass die Kraftbeaufschlagung des Materialstreifens S zur Durchführung des Trennvorgangs - in der Blickrichtung der Figur 2 - von oben erfolgt, indem vor- zugsweise ein kraftbeaufschlagter Stempel (nicht gezeigt) der Trennstation 10 den Materialstreifen S von oben beaufschlagt und den das Werkstück W ausbil- denden Materialbereich desselben in einen unterhalb des Materialstreifens S lie- genden Schnitteinsatz 25 (siehe Figuren 3 und 4) drückt, wobei die Verbindung zwischen Materialstreifen S und dem das Werkstück W ausbildenden Bereich desselben ganz (Stanzen, Schneiden) oder teilweise (Scheren) durchtrennt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Verhältnisse umzukehren.

Es ist auch nicht erforderlich, dass die Arbeitsebene 2 der Vorrichtung 1 waage- recht verläuft, auch eine zur Waagerechten geneigte Anordnung ist, obwohl nicht bevorzugt, grundsätzlich möglich.

Die Figuren 3 und 4 zeigen nun einen Schnitt entlang der Linie A-A der Figur 2 im unteren Totpunkt der Trennstation 10, wobei - entsprechend der Darstellung der Figur 2 - der obere Teil der Trennstation 10 weggelassen wurde. Wie insbeson- dere der das Detail A der Figur 3 in vergrößertem Maßstab zeigenden Figur 4 zu entnehmen ist, wurde durch eine entsprechende Beaufschlagung des Material- streifens S durch den Stempel der Trennstation 10 der das Werkstück W bildende Materialbereich aus diesem herausgetrennt. Dieser Materialbereich liegt somit in dem Schnitteinsatz 25 der Trennstation 10 auf einem Auswerfer 26. Das Werk- stück W und somit ein die Werkstücke W enthaltender Werkstückstreifen WS lie- gen somit unter dem die Reststreifen S‘, S“ ausbildenden Randbereich des Mate- rialstreifens S.

Die Figuren 5 und 6 zeigen nun die Trennstation 10 in ihrem oberen Totpunkt.

Man erkennt insbesondere aus dem ein Detail A der Figur 5 zeigenden Figur 6, dass der Auswerfer 26 der Trennstation 10 nach oben bewegt wurde, das Werk- stück W wurde somit aus dem Schnitteinsatz 25 herausbewegt. Der die Werk- stücke W enthaltende Werkstückstreifen WS liegt in einer ersten Ebene und die beiden Reststreifen S‘, S“ in einer über der vorgenannten ersten Ebene liegenden zweiten Ebene. Ein derartiger Trennvorgang ist bekannt und muss daher nicht weiter beschrieben werden.

Nach der Durchführung des Trennvorgangs wird der Materialstreifen S weiter vor- geschoben. Wie insbesondere aus den Detaildarstellungen der Figuren 4 und 6 ersichtlich ist, wird der Werkstückstreifen WS in einem im Grundkörper 20 der Separierstation 20 verlaufenden ersten Kanal 22a geführt. In entsprechender Art und Weise werden der erste Reststreifen S in einem Kanal 22b und der zweite Reststreifen S“ in einem Kanal 22c der Separierstation 20 geführt. Der Kanal 22a läuft im Wesentlichen geradlinig in Transportrichtung, während die Kanäle 22b und 22c in einem Winkel zur Transportrichtung und somit zum Kanal 22a verlau- fen.

Die Figuren 7 und 8 zeigen nun einen Schnitt entlang der Linie B-B der Figur 2. Das wie vorstehend beschrieben aus dem Materialstreifen S herausgetrennte Werkstück W befindet sich somit bereits in der der Trennstation 10 nachfolgenden Separierstation 20. Diese weist - wie insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist - ein Separierelement 21 auf, welches im hier gezeigten Ausführungsbeispiel keil- förmig ausgestaltet ist, wobei das schmale Ende dieses keilförmigen Separierele- ments 21 der Trennstation 10 zugewandt ist. Das Separierelement 21 hat die Aufgabe, die bis jetzt parallel zu einander verlau- fenden Reststreifen S‘, S“ nach außen abzulenken, damit die Reststreifen S‘ und S“ - wie am besten aus Figur 1 ersichtlich - durch entsprechende Abführöffnun- gen 20a, 20b aus der Vorrichtung 1 abgeführt werden können.

Wie insbesondere aus der Detaildarstellung der Figur 8 ersichtlich ist, weist die Separierstation 20 Kanäle 22a, 22b und 22c für die unterschiedlichen Teilstreifen WS, S‘ und S“ des aus der Trennstation 10 herausgeführten Materialstreifens S auf, welche - in einer auf Zeichenebene der Figur 2 und somit der Arbeitsebene 2 der Vorrichtung 1 orthogonalen Z-Richtung gesehen - in unterschiedlichen Flöhen verlaufen. Ein zentraler Kanal 22a, der in einer unteren ersten Ebene verläuft, dient zur Führung des die Werkstücke W enthaltenden Werkstückstreifens WS.

An beiden Seiten hiervon sind weitere Kanäle 22b, 22c angeordnet, welche der Führung des ersten Reststreifens S‘ und des zweiten Reststreifens S“ dienen. Diese beiden Kanäle 22b, 22c sind in einer über der ersten Ebene liegenden zweiten Ebene angeordnet.

Wie sich aus den Figuren 7 und 8 ergibt, ist die untere Führungsfläche 23b des Kanals 22b nicht parallel zur unteren Führungsfläche 23a des den Werkstückstrei- fen WS aufnehmenden Kanals 22a, sondern verläuft nach außen abfallend leicht geneigt in Bezug auf die Arbeitsebene 2. In entsprechender Art und Weise ist die untere Führungsfläche 23c des Kanals 22c ebenfalls nach außen abfallend ge- neigt angeordnet. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass die innenlie- genden Bereiche der Reststreifen S‘ und S“ bei ihrem Vorschub an einer Seite leicht angehoben werden, so dass die entsprechenden Bereiche leichter vom Se- parierelement 21 angehoben werden können.

Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, verlaufen die die Reststreifen S‘ und S“ aufnehmenden Kanäle 22b und 22c nicht parallel zu dem den Werkstück- streifen WS aufnehmenden Kanal 22a, sondern sind zu diesem Kanal 22a schräg nach außen verlaufend angeordnet. Flierdurch wird in vorteilhafter Art und Weise die räumliche Separation des Werkstückstreifens WS von den Reststreifen S‘ und S“ in einer zur Transportrichtung geneigt verlaufenden Richtung ermöglicht. Es ist aber nicht erforderlich, dass beide Kanäle 22b und 22c gleichzeitig geneigt verlau- fen, für bestimmte Zwecke kann es durchaus ausreichend sein, wenn sich nur ei- ner dieser beiden Kanäle 22b, 22c vom Kanal 22a entfernt.

Die Figuren 9 und 10 zeigen nun einen Schnitt entlang der Linie C-C der Figur 2. Man erkennt, dass die untere Führungsfläche 23c des Kanals 22c nun wieder an- nähernd parallel zur unteren Führungsfläche 23a des Kanals 22a verläuft. Da die beiden Reststreifen S‘, S“ - wie vorstehend beschrieben - bereits durch das Se- parierelement 21 der Vorrichtung 1 hinreichend weit separiert wurden, und vor al- lem der in dem Kanal 22c geführte Reststreifen S“ bereits hinreichend weit vom Werkstückstreifen WS entfernt ist, ist ein weiteres Neigen des Reststreifens S“ nicht mehr erforderlich. Wie ebenfalls aus der Figur ersichtlich, ist der breitere Reststreifen S‘, welcher in dem Kanal 22b geführt ist, teilweise noch über dem Werkstückstreifen WS, so dass ein weiteres Anheben dieses Reststreifens S zweckmäßig ist.

Dem Fachmann ist es aus der vorstehenden Erläuterung ersichtlich, dass die hier beschriebene Ausgestaltung der Kanäle 22a-22c nur exemplarischen Charakter besitzt. Sie kann, abhängig vom jeweiligen Einsatzzweck der Vorrichtung 1 , in weiten Grenzen geändert werden. Die Ausgestaltung der Kanäle 22a-22c hängt insbesondere von der Breite der jeweiligen Streifen WS, S‘ und S“ ab. Sie soll derart gewählt werden, dass einerseits der Werkstückstreifen WS von den Rest- streifen S , S“ ungehindert aus der Vorrichtung 1 abtransportiert werden kann, und dass andererseits die Reststreifen S‘, S“ leicht aus der Vorrichtung 1 abge- führt werden können. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass die Kanäle 22a- 22c als Ausnehmungen im Grundkörper 20‘ der Separierstation 20 ausgebildet ist. Vielmehr ist jedwede Ausgestaltung möglich, bei der erreicht wird, dass der in dem entsprechenden Kanal 22a-22c verlaufende Streifen in eine bestimmte Rich- tung kanalisiert, also in diese Richtung geführt wird. Der Begriff„Kanal“ ist somit in seiner weitesten Bedeutung und funktionell orientiert zu verstehen und daher in geometrisch-konstruktiver Hinsicht nicht auf die im beschriebenen Ausführungs- beispiel gezeigte„grabenartige“ Ausgestaltung beschränkt.

Um nun das Aufspreizen der Reststreifen S‘ und S“ zu erleichtern, ist vorzugs- weise vorgesehen, dass in dem Materialstreifen S vor der Durchführung des Trennvorgangs durch die Trennstation 10 Öffnungen D eingebracht werden, de- ren Aufgabe es ist, das Auseinanderbewegen der Reststreifen S‘ und S“ in der Separierstation 20 zu erleichtern. Bevorzugt weist hierzu die Vorrichtung 1 eine vor der Trennstation 10 angeordnete Bearbeitungsstation 30, insbesondere eine Stanz- oder Schneidstation, auf, welche dazu dient, in einen oder vorzugsweise in beide Randbereiche des Materialstreifens S die vorgenannten Öffnungen D einzu- bringen, indem die entsprechenden Materialbereiche aus dem Materialstreifen S herausgetrennt werden. Natürlich ist es aber auch möglich, einen bereits entspre- chend vorbereiteten, d. h. mit den vorgenannten Dehnungsöffnungen versehenen Materialstreifen S zu verwenden.

Die Figur 12 zeigt nun eine weitere Ausführungsform eines derartigen Material- streifens. Der Unterschied zwischen den Materialstreifen S der Figuren 11 und 12 ist, dass der Materialstreifen S der Figur 11 nunmehr zweiteilig ausgebildet ist, d. h. er weist lediglich den Werkstückstreifen WS sowie nur einen Reststreifen S‘ auf. Dem Fachmann ist aus obiger Beschreibung ersichtlich, wie er die vorste- hend beschriebene Vorrichtung 1 , zu modifizieren hat. Insbesondere sind dann nurmehr zwei Führungen 22a, 22b erforderlich und das Separierelement 21 kann vorzugsweise ebenfalls entfallen.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen in vorteilhafter Art und Weise eine effizientere Herstellung von Werkstücken aus ei- nem band-, streifen- oder plattenförmigen Grundkörper wie dem Materialstreifen S, anhand dessen exemplarisch die Funktionsweise der beschriebenen Vorrich- tung 1 erläutert wurde, ermöglicht wird. Indem nun vorgesehen ist, dass der die Werkstücke W enthaltende Werkstückstreifen WS und der oder die den verblei- benden Bereich des Ausgangs-Materialstreifens S enthaltenden Reststreifen S‘,

S“ räumlich separiert aus die das Heraustrennen der Werkstücke W aus dem Ma- terialstreifen S bewirkenden Trennstation 10 der Vorrichtung 1 in mindestens zwei unterschiedlichen Ebenen, nämlich in einer ersten Ebene, in welcher der Werk- stückstreifen WS weitertransportiert wird, und in mindestens einer zweiten Ebene, in welcher oder in welchen der oder die Reststreifen S‘, S“ weitertransportiert wer- den, wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, dass durch die Beaufschlagung des Materialstreifens S hervorgerufenen Deformationskräfte in den oder die Rest- streifen S‘, S“ abgeleitet werden, so dass die Gefahr einer Deformation des oder der Werkstücke W eliminiert oder zumindest deutlich reduziert wird. Dies ermög- licht es in vorteilhafter Art und Weise auch die einfache Herstellung von filigranen Werkstücken W.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Maßnahmen besteht darin, dass die Werk- stücke W nun in einem einzigen Trennvorgang aus dem Materialstreifen S her- ausgetrennt werden können, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit einer der- artigen Vorrichtung 1 deutlich erhöht wird.