Feinstpartikeln

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur selektiven und vorzugsweise zugleich kon inuierlichen Fraktionierung von Feinstpartikeln.

Die selektive Fraktionierung. von Feinstpartikeln im industriellen Maßstab stellt eine große Herausforderung dar, die bisher . nur ansatzweise gelöst werden konnte. Insbesondere im Bereich der kontinuierlichen Fraktionierungsprozesse existieren bisher keine Verfahren, die Partikel kleiner als 1 m mehrdimensional und mit engen Trenngrenzen fraktionieren. Interessanterweise gilt diese Einschränkung nicht mehr, wenn man in der Größenordnung bis auf den molekularen Maßstab hinab geht.

Für echt gelöste Ionen und Moleküle existieren verschiedene Verfahren, die eine effiziente Fraktionierung im industriellen Maßstab erreichen.

Zu den effektivsten Verfahren für gelöste Moleküle zählt die Flüssigchromatografie , die aufgrund der realisierbaren hohen Anzahl an Trennstufen und der Vielfalt der verfügbaren Wechselwirkungsmechanismen (z.B. Ionenaustausch, Hydrophobe Interaktion, Größenausschluss etc.) für nahezu alle Substanzklassen sehr gute Trennergebnisse erzielt. Weiterentwickelt eignen sich diese grundsätzlich auch als kontinuierliche Verfahren.

Beispielhaft für ein kontinuierliches Chromatografieverfahren wird der sogenannte Simulated Moving Bed (SMB) Prozess [1] angeführt, bei dem eine gegenläufige Bewegung einer stationären und einer mobilen Phase durch die Unterteilung der stationären Phase auf mehrere Trennsäulen (z.B. mindestens vier) und die reale Bewegung dieser Säulen über eine Karussellkonstruktion bzw. die simulierte Bewegung durch zyklische Ventilschaltungen dargestellt wird. Durch eine genaue Abstimmung der Strömungsge- schwindigkeiten und der Schaltzeiten des Säulenwechsels gelingt durch die Anwendung des Gegenstromprinzips eine kontinuierliche Trennung der Substanzen im Zulauf in einen sog. Extrakt sowie einen Raffinatablauf, wobei je nach Auslegung eine nahezu voll ^¬ ständige Separation eines Zweikomponentengemischs erreicht wird.

Im Falle von Gemischen mit mehr als zwei Produktklassen sind komplexere Verschaltungen mit zahlreichen Trennsäulen bekannt, die auch in diesem Fall zu einer vollständigen Auftrennung der Komponenten führen. Entsprechende SMB-Prozesse zur Trennung von Aromaten werden z.B. durch die Firma Honeywell-UOP aktuell mit Durchsätzen bis zu 150 m ³ /h realisiert.

Bisher ist der Einsatz von SMB-Verfahren auf gelöste Substanzen beschränkt, da die Wechselwirkungen zwischen den Substanzen und der stationären Phase direkt an der FeststoffOberfläche statt ^¬ finden und z.B. elektrostatischer oder hydrophober Natur sind. Eine teilweise Ausnahme bildet die Nutzung der Größenausschlus- schromatografie, d.h. die Erzielung unterschiedlichem Retenti- onszeit innerhalb der Teilsäulen aufgrund der Abhängigkeit der Porenzugänglichkeit von der Molekül bzw. Partikelgröße. Durch den diffusionsabhängigen Trennmechanismus innerhalb poröser stationärer Phasen ist der Prozess der Größenausschlusschroma- tografie jedoch sehr langsam und mit einer Verdünnung der Sub ^¬ stanz- bzw. Partikelkonzentration der Ausgangsprobe verbunden.

Davon ausgehend liegt eine Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, das eine selektive Fraktionierung von Feinstpartikeln ermöglicht und die vorgenannten Einschränkungen reduziert.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen des ersten bzw. zwölften Patentanspruchs gelöst. Hierauf rückbezogene Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen wieder. Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zur selektiven Fraktionierung von Feinstpartikeln vorgeschlagen, aufweisend mindestens drei, vorzugsweise mindestens vier, fluidisch durch Verbindungsleitungen in Reihe verbundenen und in einer vorgege benen Durchströmungsrichtung fluidisch durchströmbarer Trennsäulen. Vorzugseise sind die über die fluidisch verbindenden Verbindungsleitungen in Reihe verbundenen Trennsäulen als Ring zu einem fluidischen Kreislauf verschaltet.

Die Trennsäulen sind vorzugsweise vertikal angeordnet und weisen jeweils oben und unten einen Anschluss für die Verbindungs leitung auf. Vorzugsweise verbinden die Verbindungsleitungen jeweils einen oberen und einen unteren Anschluss jeweils benachbarter Trennsäulen. Vorzugsweise verläuft die vorgenannte Durchströmungsrichtung von oben nach unten durch die Trennsäulen. Vorzugsweise sind alle dieser Trennsäulen identisch, insbesondere in ihren geometrischen Abmessungen insbesondere der durchströmbaren Innenvolumina, der Ausgestaltung und der Ausrichtung zur Vertikalen identisch. Weiter bevorzugt sind auch alle diese Verbindungsleitungen zwischen den Trennsäulen identisch, insbesondere in ihren geometrischen Abmessungen insbesondere der durchströmbaren Innenvolumina, der Ausgestaltung und der Ausrichtung zur Vertikalen identisch.

Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung mit fluidisch über Verbindungsleitungen hintereinander geschalteten Trennsäulen ähnelt damit einem Aufbau zur Durchführung eines kontinuierlichen Chromatografieverfahrens , z.B. dem vorgenannten Simulated Moving Bed (SMB) Prozess.

Ein wesentliches Merkmal umfasst die mindestens eine Magnetfeldquelle zur Erzeugung eines Magnetfeldes in jeder Trennsäule. Magnetfeldquellen werden im Rahmen der Erfindung durch Per manentmagnete oder Elektromagnete jeweils mit mindestens einer elektromagnetischen Spule gebildet. Wesentlich ist, dass min- de.stens eine (vorzugsweise zumindest die stromabwärts und/oder stromaufwärts zur Einleitung der Feinstpartikelsuspension gelegenen Trennsäulen) , vorzugsweise jede Trennsäule für sich oder gemeinsam mit. anderen mit einem Magnetfeld beaufschlagt werden, kann, entweder bevorzugt jeweils durch eine separate Magnet- feldquelle für j ede . Trennsäule separat oder alternativ durch eine oder mehrere gemeinsame Magnetfeldquellen für zwei oder mehrere Trennsäulen. In einer Ausgestaltung ist die Feldstärke in jeder Trennsäule individuell einstellbar. Damit wird ein zusätzlicher Freiheitsgrad für eine Einstellung einer optimierba- ren Verfahrensführung ermöglicht. Vorzugsweise sind jedoch die Magnetfeldquellen und damit die maximal einstellbare Magnetfeldstärke in jeder Trennsäule gleich, d.h. in Stärke, Verteilung und Ausrichtung identisch oder sind für alle Trennsäulen simultan veränderbar. Veränderbare Magnetfeldquellen sind vor- zugsweise direkt ansteuerbare Elektromagnete und/oder in ihren Positionen zur Trennsäule veränderbare Permanentmagnete, vorzugsweise mit einer motorischen Positionierung. Eine optionale Ausgestaltung sieht eine veränderbare Magnetfeldquelle vor, die Magnetfeldstärken mit einem .zyklischen Verlauf, z.B. einem si- nusförmigen Wechselfeld, ermöglichen. Veränderbare Magnetfeldquellen erlauben eine optimale Wahl der Magnetfeldstärke in jeder Trennsäule, wodurch gegenüber dem bekannten SMB-Prozess ein zusätzlicher Freiheitsgrad der Prozessführung erreicht wird. Hierdurch wird die beim bekannten SMB-Prozess vorliegende enge Kopplung zwischen dem Säulenverhalten und der Durchströmungsgeschwindigkeit aufgehoben..

Ähnlich wie bei einer vorgenannten SMB umfasst die Vorrichtung ferner

- mindestens einen vor jeder Trennsäule liegenden Zulauf in die Verbindungsleitung mit jeweils mindestens zwei alternativ betriebenen Einmündungen für eine aufzutrennende Feinstpartikelsuspension sowie mindestens eine zusätzliche mobile Phase sowie

- mindestens einen nach jeder Trennsäule aus der Verbin- dungsleitung abzweigenden Ablauf mit jeweils mindestens zwei alternativ betreibbaren Ausmündungen für je eine Suspension aus Feinstpartikeln, wobei die Feinstpartikel der ersten AblaufSuspension eine stärkere Wechselwirkung mit der Packung der Trennsäule aufweisen als die Feinst- Partikel einer zweiten AblaufSuspension.

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht die vorgenannten Zu- und Abläufe jeweils als singulären ein- bzw. ausmündenden Kanal in die jeweilige Verbindungleitung vor. Vorzugsweise sind für jede der Verbindungsleitungen je ein Zulauf und je ein Ablauf vorgesehen.

Die vorgenannten beiden Einmündungen für eine aufzutrennende Feinstpartikelsuspension sowie mindestens eine zusätzliche mo- bile Phase münden dabei in den Kanal des Zulaufs ein. Ferner sind für die Feinstpartikelsuspension und die mobile Phase fluidische vorzugsweise Verteilerleitungen vorgesehen, aus denen Fluidkanäle zu den Einmündungen ausmünden. Die vorgenannten Ausmündungen für je eine Suspension aus

Feinstpartikeln in vorzugsweise unterschiedlichen Anteilen zweigen aus dem Kanal des Ablaufs ab, wobei die Feinstpartikel der ersten AblaufSuspension eine stärkere Wechselwirkung mit der Packung der Trennsäule aufweisen als die Feinstpartikel ei- ner zweiten AblaufSuspension . Vorzugsweise wird jede dieser

Suspensionen jeweils über die Ausmündungen aus den Ausläufen in jeweils eine fluidische Sammelleitung weitergeleitet.

Die genannten Feinstpartikel weisen eine bevorzugte Partikel- große zwischen 1 nm, weiter bevorzugt 10 nm, und 20 m, weiter bevorzugt 5 μπι, auf. Sie sind damit kolloidale Feinstpartikel und erstrecken sich über zumindest wesentliche Größenbereiche von Nanopartikeln mit Partikelgrößen zwischen 1 nm bis 1000 nm. Die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension umfasst vorzugswei- se ferro-, ferri- oder pafamagnetische Feinstpartikel und eine schwächer als die Feinstpartikel paramagnetische oder diamagnetische Lösung als Flüssigkeit. Eine alternative optionale Gestaltung der aufzutrennenden Feinstparti kelsuspension sieht dagegen Feinstpartikel in einem stärker als diese paramagneti- sehen, ferromagnetischen oder . ferrimagnetischen Fluid, d.h. genau den umgekehrten Fall, vor. In diesem Fall umfasst oder ist das Fluid eine paramagnetische Lösung oder ein Ferrofluid. Beide Ausgestaltungen der Feinstpartikelsuspension ermöglichen damit eine unterschiedliche magnetische Krafteinwirkung auf die Partikel und die Lösung, eine Grundvoraussetzung für eine magnetische Trennbarkeit dieser Suspensionsbestandteile.

Es liegt aber im Rahmen der Erfindung, die Zu- und/oder Abläufe optional jeweils als mehrere ein- bzw. ausmündender Kanäle in die jeweilige Verbindungleitung vorzusehen. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, die Zu- und/oder Abläufe mit den Einbzw. Ausmündungen in einem Punkt zusammenzulegen oder die Zu- und/oder Abläufe direkt in die Verbindungsleitung münden zu lassen, d.h. die Zu- und/oder Abläufe. bilden die Ein- bzw. Aus- mündungen. Bei beiden dieser Ausgestaltungen mündet eine Einbzw. Ausleitung nicht zwingend an einem Punkt in die jeweilige Verbindungsleitung, sondern lässt sich in für insbesondere eine Einmischung vorteilhafter Weise auf einen größeren Bereich in · der Verbindungsleitung verteilen.

An jeder Ein- und Ausmündung sind Absperrventile mit jeweils zwei Schaltstellungen, einer SperrschaltStellung (kein Durch- lass) und einer Durchlassschaltstellung (Durchlass) vorgesehen. Jedes Absperrventil ist entweder nur in Sperrschaltstellung o- der Durchlassschaltstellung schaltbar, wobei der Durchfluss in einer bevorzugten Ausgestaltung regelbar ist.. Dies erfolgt beispielweise über ein im . Durchfluss in Durchlassschaltstellung regelbare Drosselfunktion oder durch vor oder hinter dem jeweiligen Absperrventil geschaltete aktive Fördermittel, z.B. eine Pumpe, alternativ durch eine regelbare separate Drosselanord- nung. Zur Ansteuerung der Absperrventile sind Ansteuerungsmit- tel vorgesehen, vorzugsweise eine Prozessrechnergesteuerte Prozessiertstelle , die nicht nur die Absperrventile, sondern auch andere verstellbare Elemente der Vorrichtung, beispielsweise die Magnetfeldquellen, steuert.

Vorzugsweise liegen die Mündungen der vorgenannten Zuläufe oder Einmündungen in die jeweiligen Verbindungsleitungen zwischen jeweils zwei Trennsäulen in Durchströmungsrichtung stromabwärts zu den Mündungen der vorgenannten Abläufe oder Ausmündungen aus den jeweiligen Verbindungsleitungen. Vorzugsweise sind alle Mündungen wie alle Verbindungsleitungen zwischen den Trennsäulen, vorzugsweise auch die Zuläufe, Abläufe sowie der Ein- und Ausmündungen mit den jeweiligen Absprerrventilen identisch, insbesondere in ihren geometrischen Abmessungen insbesondere der durchströmbaren Innenvolumina und der Ausgestaltung und der Strömungsführung identisch.

Die vorgenannten Ansteuerungsmittel sind vorzugsweise für eine simultane Umschaltung der DurchlassschaltStellungen der Absperrventile der Einmündungen sowie der. Ausmündungen vorgesehen, wobei jeweils immer mindestens eine Einmündung oder mindestens eine Ausmündung für die aufzutrennende Fein ^' stpartikel- suspension, der mindestens einen zusätzlichen mobilen Phase sowie der mindestens zwei AblaufSuspensionen aus Feinstpartikeln auf Durchlassschaltstellung schaltbar sind. Ergänzend hierzu sind die Ansteuerungsmittel ergänzend hierzu oder alternativ für die Ansteuerung, Einstellung und Verändern der Magnetfeldstärken der Magnetfelder in den Trennsäulen heranziehbar, realisierbar z.B. durch eine Ansteuerung von die Magnetfelder erzeugenden Elektromagnete oder z.B. motorisch verstellbare Permanentmagneten vorzugsweise an den Trennsäulen.

Die Umschaltung der Absperrventile zwischen der Durchlass- schaltStellung und der. Sperrschaltstellung der Ein - und Ausmün- düngen erfolgt vorzugsweise synchron, wobei - zwischen der auf Durchlassschaltstellung geschalteten Ausmündung für die zweite Suspension (zweite AblaufSuspension) aus Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf.

Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension mindestens .eine

Trennsäule angeordnet ist

- zwischen der auf DurchlassschaltStellung geschalteten Aus ^¬ mündung für die erste Suspension (erste AblaufSuspension) aus Feinstpartikel und der stromabwärts zu dieser auf Durch-

^■ lassschaltsteliung geschaltete Einmündung für eine aufzu ^¬ trennende Feinstpartikelsuspension mindestens eine Trennsäule angeordnet ist, sowie

- zwischen der auf DurchlassschaltStellung geschaltete Ausmündung für die erste AblaufSuspension aus Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf DurchlassschaltStellung geschalteten Einmündung für eine zusätzliche mobile Phase mindestens eine Trennsäule angeordnet ist.

Vorzugsweise sind jeweils eine Verteilerleitung für eine vorge ^¬ nannte aufzutrennende Feinstpartikelsuspension sowie mindestens eine vorgenannte zusätzliche mobile Phase vorgesehen, aus denen die vorgenannten Einmündungen ausmünden. Ebenso ist vorzugsweise jeweils eine Sammelleitung für die vorgenannte jeweils eine Suspension aus Feinstpartikeln vorgesehen, wobei die Feinstpartikel der ersten Ablaufsuspension eine stärkere Wechselwirkung mit der Packung der Trennsäule aufweisen als die Feinstpartikel einer zweiten AblaufSuspension . In die Sammelleitungen münden die jeweiligen vorgenannten .Ausmündungen vorzugsweise vollstän ^¬ dig aus .

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Trennsäulen . sieht vor, diese mit jeweils einer durchströmbaren Matrix zu befüllen. Die

Durchströmbarkeit erstreckt sich vorzugsweise über das gesamte Volumen der Matrix und weiter bevorzugt in jede Durchströmungsrichtung, womit der Zugang der Fluide in den Trennsäulen, insbesondere des aufzutrennenden Fluids mit den Feinstpartikelmas- sen über die gesamte Matrix gewährleistet ist. Die Matrix nimmt vorzugsweise das das gesamte Volumen der Trennsäule ein.

Die durchströmbare Matrix wird vorzugsweise durch eine Festbe- ttschüttung aus Füllkörpern, Drähten oder einem Drahtgeflecht gebildet. Weiter bevorzugt sind die Matrix in jeder Trennsäule und/oder die Trennsäulen gleich. Durch diese Matrix ist das Magnetfeld in der Trennsäule grundsätzlich beeinflussbar. Insbesondere werden durch die durchströmbare Matrix in besonders vorteilhafter Weise die Bereiche erhöhter Magnetfeldgradienten wesentlich vergrößert, was wiederum die Effizienz der selektiven Fraktionierung wesentlich verbessert, die erzielbaren Durchsätze erhöht und einer industriellen Anwendung der Vorrichtung und des damit betriebenen Verfahrens sehr entgegenkommt .

Die anströmbaren Oberflächenbereiche der Matrix, insbesondere der Füllkörper der durchströmbaren Festbettschüttung oder Drähte oder des Drahtgeflechts in den Trennsäulen sind vorzugsweise unporös, womit in vorteilhafter Weise eine Ablagerung und/oder Kontamination der Matrix, insbesondere der Füllkörper oder

Drähte oder des Drahtgeflechts durch alle Fluidanteile , insbesondere der Feinstpartikelsuspension als Ganzes vermieden oder zumindest reduziert wird. Die durchströmbare Matrix in den Trennsäulen umfasst ferner vorzugsweise ein magnetisierbares Material oder besteht vorzugsweise aus einem magnetisierbaren Material, womit in vorteilhafter Weise eine selektive Anreicherung von magnetisierbaren Fluidanteile, insbesondere aus der Feinstpartikelsuspensi- on, im Bereich der oberflächennahen Flüssigkeitsschichten ermöglicht wird. Die Wirkung der Magnetfeldquellen auf das Volumen der Matrix erhöht sich damit signifikant. Dabei weist die die Matrix bevorzugt eine Sättigungsmagnetisierung größer gleich 1 A-m ² /kg auf, weiter eingeschränkt bevorzugt zwischen 0,7 oder 0,9 und 20 oder 80 A-m ² /kg auf. Eine optionale Ausgestaltung der durchströmbaren Matrix sieht vor, Drähte oder ein Drahtgeflecht aus weichmagnetischem Stahl als Schüttung in die bevorzugt zylindrischen Innenvolumina der Trennsäulen zu integrieren. Die Drähte weisen dabei einen bevorzugten Volumenanteil von 1 oder 2 bis 10 oder 20% und Durchmessern von vorzugsweise ca. 50 bis 200 pm auf. Sie erzeugen damit hohe Feldgradienten und zugleich eine wesentlich erhöhte Oberfläche, in deren angrenzenden Flüssigkeitsbereich bei

Durchführung eines Verfahrens mit der Vorrichtung eine Aufkonzentrierung magnetischer Partikel erwartet wird. Bei dieser Ausgestaltung liegt jedoch eine elativ ungeordnete Drahtführung innerhalb der Matrix vor, was wiederum zu unvorhersagbaren Magnetfeldinhomogenitäten führt und . die Gefahr von unerwünschter Partikelanlagerungen im Bereich der ^' Adsorptionsoberflächen hervorruft. Infolgedessen ist diese Ausgestaltung in seinem vorgenannten Volumenanteil nach oben hin begrenzt, was wiederum einer angestrebten Reduzierung der Transportwege wiederum entgegensteht . ■

Eine optionale Ausgestaltung sieht vor, die durchströmbare Matrix durch eine Schüttung von Füllkörper zu realisieren. Die Füllkörper bestehen vorzugsweise aus monodispersen magnetisier- baren Kugeln, vorzugsweise mit Durchmesser zwischen 5 und 10 und 20 oder 50 μπι. Idealerweise liegen die Kugeldurchmesser im Bereich zwischen dem 10 und 50-fachen der maximalen Partikeldurchmesser der Feinstpartikelmassen in dem aufzutrennenden Fluid. Kugelschüttungen reduzieren im Vergleich zu Drahtanordnungen die vorgenannten nachteiligen Inhomogenitäten der Matrixanordnung und ermöglichen erfahrungsgemäß eine nahezu ideale Kolbenströmungen (d.h. alle Flüssigkeits-Volumenelemente habe nahezu die gleiche Aufenthalts zeit in der Säule) in Trennsäulen und damit gute Trennergebnisse bei der kontinuierlichen Frakti^onierung von Feinstpartikeln. Eine Matrix besteht vorzugsweise aus einer Schüttung aus gleichen, insbesondere gleich großer Kugeln, die als Schüttung mit einen Füllgrad von 60 bis 70% nur geringe freie Volumina für eine permanente Partikelseparation lässt. Dies stellt aber anders als bei einer HochgradientenmagnetSeparation einen Vorteil dar, da keine permanente Partikelseparation sondern nur eine Retardierung während der Durchströmung gewünscht wird und das gesamte Fluidvolumen bei der Durch- Strömung in engem Kontakt zur Matrixoberfläche steht. Eine ^'" optionale Ausgestaltung sieht eine permanentmagnetische Matrix, vorzugsweise aus Füllkörpern vor, die zugleich auch als Magnetfeldquellen heranziebar ist. Externe Magnetfeldquellen sind je nach Ausgestaltung der Vorrichtung und des damit betreibbaren Verfahrens zur. selektiven Fraktionierung von Feinstpartikeln ersetzbar. Durch einen Wegfall der externen Magnetfeldquellen ist auch der erforderliche Bauraum der Vorrichtung reduzierbar.

Die Lösung der eingangs genannten Aufgabe umfasst ebenso ein Verfahren zur selektiven Fraktionierung von Feinstpartikeln mit einer vorgenannten Vorrichtung, vorzugsweise umfassend die folgenden Verfahrensschritte:

- Bereitstellung einer vorgenannten und beschriebenen Vorrich- ■ tung, einer flüssigen mobilen Phase sowie der aufzutrennenden Feinstpartikelsuspension.

- Ein serielles Durchleiten der flüssigen mobilen Phase, durch die Trennsäulen in Durchströmungsrichtung, d.h. vorzugsweise von oben nach unten durch vertikal aufgestellte Trennsäulen. - Aktivierung der Magnetfelder in mindestens einer der Trennsäulen.

- Einleiten der aufzutrennenden Feinstpartikelsuspension über den Einlass in die Verbindungsleitung zwischen zwei

Trennsäulen. Die Feinstpartikelsuspension wird vorzugsweise über eine Verteilerleitung in die Einmündungen zugeleitet und jeweils nur über die Zuleitungen in den jeweiligen Einlass und/oder in die jeweilige Verbindungsleitung weitergeleitet, in der und solange das Absperrventil auf Durchlass- Schaltung eingestellt ist. - simultane zyklische Schaltung der Durchlassschaltstellungen der Absperrventile der Einmündungen sowie der Ausmündungen, wobei jeweils immer nur je eine Einmündung für die Feinstpartikelsuspension und die mobile Phase und je eine Ausmündung für die mindestens zwei fraktionierten Ablaufsuspensio- nen aus Feinstpartikeln, wobei die Feinstpartikel der ersten

AblaufSuspension eine stärkere Wechselwirkung mit der Packung der Trennsäule aufweisen als die Feinstpartikel einer zweiten AblaufSuspension, zugleich auf DurchlassschaltStellung schaltbar ist, zwischen der auf DurchlassschaltStellung geschalteten Ausmündung für die zweite AblaufSuspension aus

Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf Durch- l

lassschaltstellung geschaltete Einmündung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension mindestens eine Trennsäule angeordnet ist, zwischen der auf Durchlassschaltstellung ge- schalteten Ausmündung für die erste AblaufSuspension aus .

Feinstpartikel und der stromabwärts zu dieser auf Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension mindestens eine Trennsäule angeordnet ist, sowie zwischen der auf Durchlassschaltstellung geschalteten Ausmündung für die erste AblaufSuspension aus

Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die mobile Phase mindestens eine Trennsäule angeordnet ist. Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung sind auch die Magnetfelder in ihren Magnetfeldstärken durch die Ansteuerungsmittel ansteuerbar und veränderbar.

Eine weitere Ausgestaltung ^' sieht vor, dass die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension dia- oder paramagnetischen Feinstpartikel und ein stärker als diese paramagnetisches bzw. ferro- oder ferrimagnetisches Fluid als Flüssigkeit umfasst.. In diesem Fall werden Feinstpartikel mit dem größeren Betrag der Suszep- tibilitätsdifferenz zwischen Feinstpartikel und Fluid stärker von dem Bereich der Matrixoberfläche verdrängt und daher ra- scher mit der durchströmenden mobilen Phase mittransportiert. Die Feinstpartikel mit dem größeren Betrag der Suszeptibili- tätsdifferenz bilden daher die zweite Ablaufsuspension, die Feinstpartikel mit dem kleineren Betrag der Sus zeptibilitäts- differenz die erste AblaufSuspension .

Die vorgeschlagenen Lösungen der eingangs genannten Aufgabe haben ihren Ausgangspunkt in der Idee, die Vorteile einer kontinuierlichen Gegenstromchromatografie mit Trennmerkmalen zu verknüpfen, die eine Beeinflussung suspendierter Feinstpartikeln ermöglichen. Als fernwirkende physikalische Wechselwirkungen zwischen z.B. einer partikulären stationären Phase und kolloidalen Feinstpartikeln dienen insbesondere magnetische Kräfte. Aus diesem Grund kommen bei der vorgeschlagenen Lösung magneti- sehe Kräfte als steuerbare, energieeffiziente und weitreichende' Wechselwirkung zwischen Feinstpartikeln und einer magnetisier- baren stationären Phase zum Einsatz.

Ausgangspunkt ist der Prozess der Anreicherung magnetischer Na- nopartikel in den Fluidbereichen, in denen eine erhöhte magnetische Feldstärke vorliegt. Hierbei ist zu beachten, dass mit der Bewegung eines Partikels in einen Bereich höherer Feldstärke auch die Verdrängung eines entsprechenden Fluidvolumens aus diesem Bereich an die ursprüngliche Partikelposition verbunden ist. Die letztendliche treibende Kraft F _m für eine gerichtete Partikelbewegung ergibt sich somit zu:

r

mit Δκ = K _p - Kf, d.h. der Suszeptibilitätsdifferenz Δκ zwischen dem Partikel und dem umgebenden Fluid (H = Magnetfeldstärke; μο = magnetische Feldkonstante, V _p = Partikelvolumen) . Je nach Suszeptibilitätsdifferenz ist es für die weitere Beschreibung wichtig, dass für diamagnetische oder nur schwach paramagnetische Partikel sowie stark paramagnetische Fluide hierdurch auch eine Verdrängung von Nanopartikeln aus dem. Bereich höherer Feldstärke erfolgen kann.

Der Anreicherungseffekt wird durch das Anlegen eines inhomoge ^¬ nen Magnetfelds in den Trennsäulen genutzt. Wie aus Gleichung (1) erkennbar, spielt für die Magnetkraft dabei neben der abso ^¬ luten Feldstärke H insbesondere der Gradient der Feldstärke, d.h. das Ausmaß der räumlichen Änderung eine entscheidende Rolle. Aus der Forderung nach Gradienten > 100 T/m lässt sich die Notwendigkeit kleiner Magnetstrukturen und Kanalstrukturen, d.h. kleine Transportwege für die anzureichernden bzw. zu verdrängenden Feinstpartikel ableiten. Zudem müssen die Distanzen über die die Partikel in der Ausgangssuspension (aufzutrennen- . den Fluid mit Feinstpartikelmassen) in den Trennsäulen wandern müssen kurz gehalten werden, um Dauer zur Einstellung der Kon- zentrationsanreicherung zu verringern.

Um kurze Transportwege für die Partikelmassen in den Trennsäu ^¬ len und zugleich große Trennsäulenvolumina für entsprechend große erzielbare Durchsätze zu realisieren, wird eine Nutzung , der zuvor beschriebenen magnetisierbaren, durchströmbaren Matrix zur Schaffung hoher lokal Feldgradienten im Bereich eines äußeren, weitgehend homogenen Magnetfelds vorgeschlagen.

Zur Vermeidung einer permanenten Separation von Partikelmassen an den Matrixoberflächen aufgrund zu hoher Magnetkräfte, wird das äußere Magnetfeld so eingestellt, dass es zu einer lokalen Partikelanreicherung im Fluidbereich in der Nähe der Matrix kommt, jedoch die Grenze zur Ausbildung kompakter Anlagerungen nicht überschritten wird. Die Begrenzung der Partikelanreiche- rung erfolgt dabei durch die stets vorhandene Brownsche Moleku ^¬ larbewegung, die eine Diffusion der Partikel aus dem Bereich hoher Konzentration in die Bereiche niedriger Konzentration verursacht. In Summe kommt es zu einem dynamischen Gleichge ^¬ wicht, bei dem für stärker magnetische Feinstpartikel die Auf- enthaltswahrscheinlichkeit in der Nähe der magnetisierten Mat- rix erhöht ist. Da die Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der laminaren Grenzschicht um die Matrix zudem verringert ist, resultiert hieraus ein verlangsamter Transport magnetischer

Feinstpartikel durch die Säule, d.h.. eine Retardation. Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, den folgenden Figuren und Beschreibungen näher erläutert . Die dargestellten Merkmale und deren Kombinationen sind nicht nur auf diese Ausführungsbeispiele und deren Ausgestaltungen begrenzt. Vielmehr sind diese stellvertretend für weitere mögliche, aber nicht explizit als Ausführungsbeispiele dargestellte weitere Ausgestaltungen kombinierbar. Es zeigen

Fig.l eine prinzipielle Ansicht der Vorrichtung einer beispielhaften Ausgestaltung,

Fig.2 eine Ausschnittsvergrößerung der Ansicht gemäß Fig.l im Bereich einer der Trennsäulen,

Fig.3 eine vereinfachte Darstellung der in Fig.l dargestellten Ansicht der Vorrichtung im Betriebs zustand sowie

Fig.4 eine Darstellung der Erhöhung der Retentions zeit magnetischer Feinstpartikeln in einer magnetfeldüberlagerten Trennsäule durch einen Vergleich der Retentionszeiten von mit der Probe aufgegebenen Tracerionen und der Feinstpartikel im .Größenbereich von 50 - 200 nm.

Eine Vorrichtung in der in Fig.l dargestellten Ausgestaltung umfasst mindestens drei fluidisch durch Verbindungsleitungen 1 in Reihe verbundene und in einer vorgegebenen Durchströmungsrichtung 2 durchströmbare Trennsäulen 3. Um jede Trennsäulen ist mindestens eine Magnetfeldquelle 4 für je ein Magnetfeld in jeder Trennsäule vorgesehen.. Die dargestellten Magnetfeldquellen sind im Ausführungsbeispiel elektromagnetische Zylinderspu- len, alternativ Helmholtzspulen, die jeweils konzentrisch um eine der bevorzugt zylinderförmigen Trennsäulen angeordnet sind. Fig.2 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung von Fig.1 im Bereich einer der Trennsäulen.

In Durchströmungsrichtung vor jeder Trenns ^' äule 3 münden zudem je ein _. Zulauf 5 in die Verbindungsleitung 1 mit jeweils mindes ^¬ tens zwei alternativ betriebenen Einmündungen für eine aufzu ^¬ trennende Feinstpartikelsuspension 6 und für mindestens eine zusätzliche mobile Phase 7. ein. Alle Einmündungen 6 und 7 sind wiederum an je eine Verteilerleitung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension 11 und für die zusätzliche mobile Phase 12 als jeweils zentrale Zuleitung für die genannten Fluide angeschlossen. Jede Verteilerleitung ist mit einer Förderpumpe 19 und 20 und einem optionalen Vorfilter 21 und 22 ausgestattet In Durchströmungsrichtung nach jeder Trennsäule 3 und vor dem vorgenannten Zulauf 5 der folgenden Trennsäule zweigt je ein Ablauf 8 mit jeweils mindestens zwei alternativ betreibbaren Ausmündungen 9 und 10 für je eine AblaufSuspension aus Feinstpartikeln, wobei die durch Ausmündung 9 abgeleiteten Feinstpar- tikel der ersten AblaufSuspension eine stärkere Wechselwirkung mit der Packung der Trennsäule aufweisen als die durch Ausmün ^¬ dung 10 abgeleiteten Feinstpartikel einer zweiten AblaufSuspension, aus der Verbindungsleitung aus. Alle Ausmündungen 9 und 10 sind wiederum an je eine Sammelleitung für erste. Ablaufsus- pension 13 und die zweite AblaufSuspension 14 als jeweils zent ^¬ rale Ableitung für die genannten Suspensionen angeschlossen. In jeder Einmündung 6 und 7 und jeder Ausmündung 9 und 10 sind jeweils Absperrventile 15, 16, 17 und 18 wie zuvor beschrieben mit jeweils zwei Schaltstellungen, einer Sperrschaltstellung und einer DurchlassschaltStellung vorgesehen ., Optional weisen die Absperrventile wie vorbeschrieben, eine Drosselfunktion auf. Alternativ oder ergänzend hierzu sind optional. vor oder hinter dem jeweiligen Absperrventil geschaltete aktive Fördermittel, z.B. eine Pumpe, alternativ durch eine regelbare separate Drosselanordnung (in Fig.l bis 3 nicht weiter dargestellt) vorgesehen. Ebenso nicht weiter dargestellt sind Ansteuerungsmittel für eine simultane Umschaltung der DurchlassschaltStellungen der Absperrventile der Einmündungen sowie der Ausmündungen.

Die Ansteuerungsmittel sind dabei so eingestellt, dass jeweils immer mindestens eine Einmündung und mindestens eine Ausmündung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension 6, für die mindestens eine zusätzliche mobile Phase 7 sowie der mindestens zwei AblaufSuspensionen aus Feinstpartikeln 9 und 10 auf Durchlassschaltstellung schaltbar sind. Optional sind durch die An- sterungsmittel auch die. Magnetfelder über die elektromagnetischen Magnetfeldquellen 4 einstellbar. Fig.3 gibt den Betriebszustand der Vorrichtung, die gegenüber Fig.l sehr vereinfacht dargestellt ist, an. Die Leitungen, an denen die Absperrventile auf SperrschaltStellungen eingestellt sind, sind in Fig.3 nicht dargestellt. Wesentlich für die

Durchführung des Verfahrens zur selektiven Fraktionierung von Feinstpartikeln unter Verwendung der Vorrichtung gem. Fig.l und 2 ist, dass zwischen der auf Durchlassschaltstellung geschalteten Ausmündung für die zweite AblaufSuspension 23 aus Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die aufzutrennende Feinst- partikelsuspension 24 mindestens eine der Trennsäulen 3 angeordnet ist. Weiterhin ist zwischen der auf DurchlassschaltStellung geschalteten Ausmündung für die erste AblaufSuspension 25 aus Feinstpartikel und der stromabwärts zu dieser auf Durchlassschaltstellung geschaltete Einmündung für eine aufzutren- nende Feinstpartikelsuspension 24 ebenfalls mindestens eine

Trennsäule angeordnet- Ferner ist zwischen der auf Durchlassschaltstellung geschaltete Ausmündung für die erste Ablaufsuspension 25 aus Feinstpartikel und der stromaufwärts zu dieser auf DurchlassschaltStellung geschalteten Einmündung für eine zusätzliche zusätzliche mobile Phase 26 ebenso mindestens eine Trennsäule angeordnet.

Ferner existiert zumindest vorzugsweise eine zusätzliche Ver ^¬ bindungsleitung 27, vorzügsweise - wie in Fig.l dargestellt - mit optionaler eigener Förderpumpe 28 und Polizeifilter 29 und Absperrventil 30 (vorzugsweise von der in Durchströmungsrich ^¬ tung letzten zurück zur ersten der dargestellten Trennsäule dargestellt), womit die Vorrichtung mit den mindestens drei fluidisch durch Verbindungsleitungen in Reihe verbundenen

Trennsäulen als Ring zu einem Kreislauf verschaltet werden kann .

Eine Nutzung von mindestens drei, vorzugsweise vier oder sechs (vgl. Fig.3 bzw. 1) bis acht Trennsäulen 3 und einer Ventilschaltung (vorgenannte Absperrventile und Ansteuerungsmittel) zur Realisierung eines simulierten Gegenstromprinzips (zeitlic getaktete Umschaltung der durchgeschalteten Ein- und Ausmündun gen entgegen der Durchströmungsrichtung analog zu einem Simula ted Moving Bed, SMB) zwischen der Trennsäulenanordnung und der durchströmenden Suspensionsmischung ermöglicht eine kontinuier liehe Durchführung des Verfahrens und damit eine starke Steige rung des Durchsatzes gegenüber zyklisch arbeitenden Verfahren (Batchverfahren) .. Zudem ermöglicht eine Volumenstromeinstellun der gegenläufigen Volumenströme der mobilen sowie der stationä ren Phase eine Fokussierung und damit Aufkonzentrierung des Zielprodukts im Bereich des durchgeschalteten Ablaufs für die erste und zweite AblaufSuspension 23 bzw. 25.

Die Kombination des Trennprinzips der magnetischen Chromatogra fie mit dicht gepackten Matrices magnetisierbarer Kugeln und der Betriebsweise analog einer SMB-Vorrichtung gemäß des Stand der Technik bietet das Potential einer effizienten Fraktionierung magnetischer Feinstpartikeln im technischen Maßstab. Ϊ9

Die Erfindung wird ferner anhand von weiteren Anwendungsbeispielen und Verwendungen beispielhaft erläutert:

Anwendungsbeispiel 1: Aufarbeitung von Poliersuspensionen: Poliersuspensionen, die z.B. zur industriellen Oberflächennachbearbeitung in der Halbleiterindustrie eingesetzt werden, stellen beispielhaft ein Feinstpartikelsystem dar, das einer aufwändigen Fraktionierung und damit einer Reinigung unterzogen werden müssen. Die Suspensionen bestehen aus einer Trägerflüs- sigkeit, in die Schleifpartikel (Feinstpartikel) suspendiert sind. Sie dürfen zur Erzielung der erforderlichen Oberflächengüte z.B. in der Halbleiterindustrie keine Partikel größer als eine vorbestimmte Partikelgröße, beispielsweise 50 nm aufweisen, da ansonsten die geforderte Waver-Oberflächengüte nicht erzielbar ist. Grundsätzlich erzeugen alle Schleifpartikel in der Suspension Riefen in der zu bearbeitenden Oberfläche, die in ihrer Größenordnung der Partikelgröße entsprechen. Die bevorzugte Partikelgröße in der Suspension im Anwendungsbeispiel liegt zwischen 5. und 50nm, wobei kleinere Schleifpartikel unter 5 nm, vorzugweise zwischen 1 und 5 nm bei Poliersuspensionen grundsätzlich kein Problem darstellen. Einzelne Überkörner dagegen, d.h. im Beispiel ein Partikel mit einer Partikelgröße über 50 nm generieren dagegen unzulässig große Riefen, womit mit zunehmender Größe die technische Funktionsstruktur der Halbleiteroberflächen zunehmend gestört wird und eine Funktion beeinträchtigt oder unmöglich wird. . ,

Ziel des beanspruchten Verfahrens mit einer beanspruchten Vorrichtung ist es, diese Überkörner selektiv aus der Poliersus- pension zu entfernen. Hierzu ist sicherzustellen, dass die se- lektiv zu erfassenden Schleifpartikel ferro-, ferri- oder paramagnetische Eigenschaften aufweisen, die die der Trägerflüssigkeit übersteigen. Die ferro-, ferri- oder paramagnetischen Eigenschaften der Überkörner sowie deren Verhalten in den Trenn- säulen sind von der Partikelgröße und damit auch von der Mate- rialmenge mit den vorgenannten Eigenschaften abhängig, eine Gründvoraussetzung für die selektive Abtrennung von Feinstpartikel oberhalb einer bestimmbaren Größe. Weisen die Schleifpartikel selbst diese Eigenschaften nicht auf (z.B. Korundpartikel etc.), sind diese z.B. mit einer Partikelbeschichtung . mit ferro-, ferri- oder paramagnetische Eigenschaften zu funktionali- sieren.

Anwendungsbeispiel 2: Aufarbeitung von Nanopulver und Nanoaero- solen:

Nanopartikel mit einem durch die weitere Verarbeitung vorgege ^¬ benen Eigenschaftsprofil, z.B. der Korngrößen innerhalb von en ^¬ gen Grenzen (Monodispersivität ) und/oder- der stofflichen Reinheit und/oder der rheologischen Eigenschaften in einer Suspension, dienen als Zwischen- oder Ausgangsprodukt in der Nano ^¬ technologie. Ebenso erfordert die Herstellung von metallischen Kurzfasern im Nanomaßstab, d.h. mit Faserlängen zwischen 1 nra bis 1000 nmn, die ihre Anwendung z.B. in der Solarzellenferti ^¬ gung finden, ein metallisches Nanoaerosol als Wachstumskerne. Eine Monodispersität der Partikel ist hier Grundvoraussetzung.

Ziel des beanspruchten Verfahrens mit einer beanspruchten Vorrichtung ist es hierbei, Nanopartikel mit dem durch die weitere Verarbeitung vorgegebenen Eigenschaftsprofil aus ^' einer ^' Ausgangssuspension (aufzutrennende Fluid mit Feinstpartikelmassen) zu isolieren. Weisen die Nanopartikel ferro-, ferri- oder para-. magnetischen Eigenschaften auf, werden z.B. zunächst in einem ^■ ersten Verfahren Partikel oberhalb einer vorgebbaren Größe oder magnetischen Eigenschaft wie im vorgenannten Anwendungsbeispiel entfernt, und mit einer der beiden Suspensionen über die Abläufe und mindestens eine der Ausmüdungen der Vorrichtung für eine von zwei abzuleitenden Suspensionen aus der Vorrichung abgeleitet. Die andere über die. Abläufe und mindestens eine der Ausmü ^¬ dungen der Vorrichtung für die jeweilige andere abzuleitenden Suspension enthält neben den zu isolierenden Nanopartikel auch noch andere Nanopartikel , die es im Rahmen eines nachfolgenden zweiten gleichartigen Verfahrens zur selektiven Fraktionierung von Feinstpartikeln der beanspruchten Art zu trennen gilt.

Durch eine mehrfache serielle Anwendung des beanspruchten Ver- fahrens lässt sich in vorteilhafter Weise in jedem Verfahren ein Anteil der ursprünglich in der Suspension gebundenen Nanopartikel iterativ und selektiv entfernen. Dieses serielle iterative Vorgehen bietet sich nicht nur in der beschriebenen Anwendung, sondern auch grundsätzlich bei Anwendungen an, insbe- sondere bei denen Partikel mit einem unterschiedlichen und in ihren physikalisch und/oder chemisch abweichenden Eigenschaftsprofil selektiv aus einem aufzutrennende Fluid mit

Feinstpartikelmassen abzutrennen sind. Vorteilhaft bei einer mehrfachen seriellen Anwendung des beanspruchten Verfahrens ist auch die Möglichkeit einer Verwendung unterschiedlicher Trägerflüssigkeiten bei jedem Iterationsschritt. Die Trägerflüssigkeit und die Partikel bilden als Suspension ein System, das je nach zu lösender Aufgabe neu zusam- menstellbar ist. Da die Partikel des aufzutrennenden Fluids mit den Feinstpartikelmassen (Ausgangssuspension) zunächst vorgegeben sind, ist eine Beeinflussung nur durch die Auswahl der Flüssigkeit der Ausgangssuspension gegeben. Dabei und auch bei anderen Anwendungen ergeben sich grundsätzlich zwei Ausgestal- tungen:

- Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension dia- oder paramagnetischen

Feinstpartikel und eine stärker als die Feinstpartikel paramagnetische Lösung oder ein Ferrofluid als Flüssigkeit umfasst oder

- Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension ferro-, ferri- oder paramagnetische Feinstpartikel und eine schwächer als die Feinstpar ^¬ tikel paramagnetische oder diamagnetische Lösung als Flüssigkeit umfasst. Anwendungsbeispiel 3: Fraktionierung dia- und paramagnetische Feinstpartikeln:

Magnetische Feinstpartikeln mit enger Größenverteilung sind da- bei z.B. wichtiger Bestandteil innovativer Medizinprodukte wie Kontrastmittel oder als Trägerpartikel für die sogenannte Hyperthermie bzw. Drug Targeting.

Auch als Merkmal für fälschungssichere Drucktinten oder als Be- standteil von Hochfrequenzantennen sind magnetische Ferritpartikel mit enger Größenverteilung von Relevanz. Trotz dieser industriellen Relevanz magnetischer Feinstpartikeln besitzt der bei weitem größte Anteil technischer Feinstpartikeln nur dia- oder paramagnetische Eigenschaften, d.h. die direkte Beein- flussbarkeit mittels schwacher bis moderater Magnetfelder ist gering. Wie im Folgenden erläutert, bietet die vorgeschlagene Erfindung in einer modifizierten Form aber auch das Potential zur Fraktionierung dieser Partikel. Für das Verhalten von Feinstpartikeln in Bereichen mit stark inhomogenen Magnetfeldern ist die Differenz der Suszeptibilitä- ten des Partikels sowie des umgebenden Fluids entscheidend. Im Falle geringer oder bei diamagnetischen Materialien sogar geringfügig negativer Partikelsuszeptibilitäten lassen sich durch Wahl von Fluiden mit höherer Sus zeptibilität dennoch ausreichende Suszeptibilitätsdifferenzen erzielen. Die Partikel ^■ werden dabei jedoch nicht im Fluidbereich in der Nähe der Matrixoberfläche angereichert, sondern durch das Fluid höherer Sus- zeptibilität aus diesem Bereich verdrängt. Als Folge ist das verfügbare Zwischenraumvolumen, d.h. der Raum der nicht von der Matrix eingenommen wird, für diamagnetische Feinstpartikeln reduziert, was eine gegenüber dem Fluid verringerte Retentions- zeit zur Folge hat. Als Fluide höherer Suszeptibilität bieten sich zunächst hochkonzentrierte Lösungen stark paramagnetischer Ionen (wie z.B. Mn ²⁺ ) an. Wesentlich höhere Trennkräfte lassen sich aber im Falle der Verwendung stabiler Suspensionen magne ^¬ tischer Nanopartikel bzw. magnetischer Fluide vorhersagen. Für einen wirtschaftlichen Betrieb ist in allen Fällen sicherlich die Rückgewinnung _. des Fluids aus dem Suspensionsablauf notwen ^¬ dig. Im Falle echter Lösungen lässt sich dies durch eine ^' klas ^¬ sische Fest-Flüssig-Trennung mit z.B. Filtrationsverfahren er ^¬ reichen, im Falle magnetischer Nanopartikel bietet sich eine Hochgradienten-Magnetseparation mit feiner Matrix und höheren ' Hintergrundfeldern an. Ansonsten ist durch die Verwendung von Fluiden hoher Suszeptibilität auch für dia- und paramagnetische Feinstpartikeln . eine Fraktionierung mittels magnetischer Gegen- stromchromatografie in der beschriebenen SMB-Betriebsweise möglich.

Anwendungsbeispiel 4: Fraktionierung magnetische Nanopartikel:

Getestet wurden die Retentions zeiten magnetischer Nanopartikel innerhalb einer mit einer magnetisierbaren Partikelschüttung gefüllten Trennsäule und überlagertem Magnetfeld. Als Magnet ^¬ feldquellen dienten sowohl Permanent- als auch. Elektromagneten (Zylinderpule oder Helmholtzspule) , wobei im Falle des Elektro ^¬ magneten frequenz- und amplitudenmodulierte Wechselfelder zum Einsatz kamen.

Die verwendete Abscheidematrix in der Trennsäule bestand aus Stahlkugeln mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 18 μιη. Mit einer selbst gefertigten Helmholt z-Spule gelang bei magnev tischen Flussdichten von nur 10 mT einer starke Erhöhung der Retentionszeiten magnetischer Feinstpartikeln im Bereich von 50 nm bis 400 nm gegenüber den Retentionszeiten gleichzeitig aufgegebener Tracerionen. Zudem zeigen die im Ablauf gewonnen Fraktionen eine eindeutige Abhängigkeit der Größe der enthaltenen Partikel von der Retentionszeit . Aufgrund der breiten Par ^¬ tikelgrößenverteilung in der Aufgabeprobe und der unzureichen ^¬ den Trenneffizienz des Versuchsaufbaus der Vorversuche kommt es zu keiner vollständigen Fraktionierung. Die Versuche zeigen aber das Potential des Ansatzes zur Fraktionierung magnetischer Feinstpartikeln aufgrund unterschiedlicher Retentionszeiten bei der Durchströmung magnetischer Trennsäulen (siehe Fig.4)

Fig.4 zeigt in einem Diagramm eine Darstellung der Erhöhung der Retentionszeit magnetischer Feinstpartikeln in einer magnet ^¬ feldüberlagerten Trennsäule (proportional zum dargestellten Re- tentionsvolumen V in [mL] ) durch einen Vergleich der Retentionszeiten (Retentionsvolumnia) von mit der Probe aufgegebenen Tracerionen 31 und der Feinstpartikel 32 im Größenbereich von 50 - 200 nm. Aufgetragen sind die Kurvenverläufe für die

Feinstpartikel sichtbar im UV-Licht-Signal in [mAU] sowie für die mit der Probe aufgegebenen Tracerionen sichtbar im Leifä- higkeitssignal κ in [mS/cm] über dem Retentionsvolumen V in

[mL]..

Literatur :

[1] Seidel-Morgensteren A et al.: New Developments in Simulat- ed Moving Bed Chromatography; Chem. Eng. Technol. 2008, 31 No. 6, S. 826-837

Bezugs zeichenl

1 Verbindungsleitungen

2 Durchströmungsrichtung

■ ■ 3 Trennsäule

0 4 Magnetfeldquelle

5 Zulauf

6 Einmündung für eine aufzutrennende Feinstpartikelsuspensi- on

7 Einmündung für mindestens eine zusätzliche mobile Phase 5 8 Ablauf

9 Ausmündung für eine erste AblaufSuspension

10 Ausmündung für eine zweite AblaufSuspension

11 Verteilerleitung für die aufzutrennende Feinstpartikelsus- pension

0 12 Verteilerleitung für die zusätzliche mobile Phase

13 Sammelleitung für erste AblaufSuspension

14 Sammelleitung für zweite AblaufSuspension

15 Absperrventil für die Einmündung 6

16 Absperrventil für die Einmündung 7

5 17 Absperrventil, für die Einmündung 9

18 Absperrventil für die Einmündung 10

19 Förderpumpe für Verteilerleitung 11

20 Förderpumpe für Verteilerleitung 12

21 Vorfilter für Verteilerleitung 11

0 22 Vorfilter für Verteilerleitung 12

23 auf Durchlassschaltstellung geschalteten Ausmündung für die zweite AblaufSuspension

24 auf Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die aufzutrennende Feinstpartikelsuspension

5 25 auf Durchlassschaltstellung geschaltete Ausmündung für die erste AblaufSuspension

26 auf Durchlassschaltstellung geschalteten Einmündung für die zusätzliche mobile Phase

27 zusätzliche Verbindungsleitung

0 28 Förderpumpe für Fluidkreislauf in Durchströmungsxichtung 2 Polizeifilter

Absperrventil

Retentionszeiten von mit der Probe aufgegebenen Tracer ^¬ ionen

Retentionszeiten der Feinstpartikel