Vorrichtung und Verfahren zum Oberflächenstrahlen eines Bauteils einer Gasturbine

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Oberflächenstrahlen, insbesondere zum Ultraschall-Kugelstrahlen eines Bauteils einer Gastrubine der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 17 angegebenen Art.

Eine derartige Vorrichtung bzw. ein solches Verfahren sind bereits aus der EP 1 101 568 Bl als bekannt zu entnehmen, wobei die Rotorschaufeln eines als Blisk ausgebildeten Rotors zur Verbesserung ihrer Ermüdungsfestigkeit kugelgestrahlt werden können. Die Vorrichtung umfasst dabei eine Halteeinrichtung, an welcher der Rotor um seine Rotationsachse drehbar gehalten ist. Durch Drehung des Rotors werden dessen Rotorschaufeln durch eine Strahlkammer geführt, an deren Unterseite eine Vibrationseinrichtung in Form einer Ultraschall-Sonotrode mit einer zumindest annähernd horizontal verlaufenden schwingenden Oberfläche angeordnet ist. Die Strahlkammer wird dabei sowohl axial - also im Bereich der Breitseiten des Rotors - wie auch radial - also im Bereich der Rotorschaufeln - der Blisk durch entsprechende Kammerwände begrenzt. Da insbesondere die radial des Rotors angeordneten Kammerwände der Strahlkammer je nach Position der jeweiligen Rotorschaufeln nicht im Stande sind, sämtliche Kugeln innerhalb der zentralen Strahlkammer zu halten, sind dieser in Radialrichtung des Rotors jeweils zwei weitere Kammern vor- bzw. nachgeordnet. Innerhalb dieser weiteren Kammern werden aus der zentralen und mit der Sonotrode bestückten Strahlkammer übertretende Kugeln gesammelt und über entsprechende Kanäle zurückgeführt.

Als nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung bzw. dem zugehörigen Verfahren ist jedoch der Umstand anzusehen, dass eine gleichmäßige Verfestigung der zu strahlenden O- berflächenbereiche der Rotorschaufeln nur schwer zu erreichen ist. Dies auch aufgrund der

Tatsache, dass die Rotorschaufeln bezogen auf ihre Mittelachse bzw. die senkrechte zur Rotationsachse des Rotors eine Verdrehung, den so genannten „Twist" aufweisen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen die Verfestigung verschiedener Oberflächenbereiche des Bauteils gezielter bzw. gleichmäßiger erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird erfϊndungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 17 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Patentansprüchen angegeben.

Damit verschiedene Oberflächenbereiche des jeweiligen Bauteils der Gasturbine gezielter und gleichmäßiger durch das Oberflächenstrahlen verfestigt werden können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Winkelposition der Oberfläche der wenigstens einen Vibrationseinrichtung relativ zu dem Oberflächenbereich des Bauteils der Gasturbine einstellbar ist. Bei dem Verfahren ist es hierzu erfindungsgemäß vorgesehen, die Winkelposition der Oberfläche der Vibrationseinrichtung relativ zu dem Oberflächenbereich des Bauteils - vor und/oder während des Oberflächenstrahlens - einzustellen.

Mit anderen Worten ist es also erfindungsgemäß vorgesehen, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Oberflächenstrahlen zu schaffen, bei welcher die Oberfläche der zumindest einen Vibrationseinrichtung und der Oberflächenbereich des Bauteils so in ihrer Winkelposition relativ zueinander verstellt werden können, dass sich eine für den jeweils spezifisch zu bearbeitenden Oberflächenbereich optimale Bestrahlung mit Strahlgut realisieren lässt. Da zum Beispiel die allgemein als „Twist" bezeichnete Verdrehung jeder Rotorschaufel um ihre Mittelachse bzw. ihre senkrechte zur Rotationsachse des Rotors bedingt, dass sich der Vektor der Oberflächennormalen über die Schaufelgeometrie deutlich ändert, ist es bei einer verstellbaren Oberfläche der Vibrationseinrichtung nunmehr möglich, deren Normalenvektor entsprechend zu verstellen. Mit anderen Worten kann beispielsweise die Oberfläche der Vibrationseinrichtungen nunmehr so eingestellt werden, dass deren Normalenvek-

tor unmittelbar bzw. im erwünschten Winkel auf den zu bearbeitenden Oberflächenbereich des Bauteils weist. Da der Winkel, in welchem das von der Oberfläche der Vibrationseinrichtung beschleunigte Strahlgut auf den jeweils zu bearbeitenden Oberflächenbereich des Bauteils in entscheidendem Maß die Verfestigung beeinfiusst, kann diese somit durch eine entsprechende Einstellung der Winkelposition der Oberfläche der Vibrationseinrichtung gezielt bzw. gleichmäßig eingestellt werden.

Im Ergebnis ist somit erkennbar, dass eine gezielte und gleichmäßige Verfestigung der zu bearbeitenden Oberfläche des Bauteils erreicht werden kann, indem die relative Lage der Oberfläche der Sonotrode und des zu bearbeitenden Oberflächenbereichs entsprechend variiert wird. Dabei ist es sowohl denkbar, die Oberfläche der Vibrationseinrichtung relativ zu dem zu bearbeitenden Oberflächenbereich einstellbar zu gestalten wie auch umgekehrt, den Oberflächenbereich des Bauteils - beispielsweise mittels der Halteeinrichtung - gegenüber der Oberfläche der Vibrationseinrichtung.

Da das Bauteil der Gasturbine selbst durch die Halteeinrichtung aufgenommen ist, lässt sich hierbei eine sehr gut reproduzierbare Oberflächenqualität bzw. Verfestigung der zu bearbeitenden Oberflächenbereiche des Bauteils erreichen. Mit anderen Worten kann die Strahlintensität der Oberflächenstrahlung über den ganzen Strahlbereich äußerst homogen innerhalb geringer Grenzen gewährleistet werden.

Die nachfolgenden Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch als Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zu betrachten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich zudem als vorteilhaft gezeigt, wenn die Winkelposition der Oberfläche der zumindest einen Vibrationseinrichtung relativ zu dem Oberflächenbereich während des Oberflächenstrahlens des Oberflächenbereichs des Bauteils verstellbar ist. Hierdurch können die verschiedenen Oberflächenbereiche des Bauteils individuell mit einer auf sie abgestimmten Oberflächenstrahlung bearbeitet werden. Durch die jeweilig eingestellte Winkelposition der Oberfläche der Vibrationseinrichtung relativ zu dem Oberflächenbereich lässt sich dabei die Strahlintensität und der Auftreffwinkel des

Strahlguts auf den jeweils zu bearbeitenden Oberflächenbereich des Bauteils abstimmen. Dabei können beispielsweise die Rotorschaufeln in einem kontinuierlichen oder gestuften Prozess dadurch gestrahlt werden, dass der Rotor mit entsprechender Geschwindigkeit gedreht wird. Hieran angepasst ändert sich demzufolge auch die Winkelposition der Oberfläche der Vibrationseinrichtung.

Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwei Vibrationseinrichtungen vorgesehen sind, welche in einem Winkel zueinander stehende jeweilige Oberflächen aufweisen. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, ein Bauteil beidseitig synchron bearbeitbar, so dass auch komplexe dreidimensionale Bauteilgeometrien in optimaler Weise gestrahlt werden können. Die synchrone beidseitige Oberflächenstrahlung hat dabei den großen Vorteil, dass insbesondere dünne Bauteilbereiche keinen Verzug erfahren.

Dabei hat es sich als zudem vorteilhaft gezeigt, wenn die jeweiligen Oberflächen der beiden Vibrationseinrichtungen im Wesentlichen V-förmig zueinander angeordnet sind. Die beiden Oberflächen sind dabei besonders leicht in ihrer Winkelstellung aufeinander anpassbar, so dass insbesondere beim beidseitigen Strahlen jeweils die unmittelbar gegenüberliegenden Oberflächenbereiche synchron gestrahlt werden können. Eine spiegelsymmetrische Anordnung sieht dabei vor, dass die jeweiligen Oberflächen der beiden Vibrationseinrichtung zumindest annähernd in einer Mittelachse bzw. einer Senkrechten des Bauteils sich schneiden.

In weiter Ausgestaltung der Erfindung ist die wenigstens eine einstellbare Oberfläche der jeweiligen Vibrationseinrichtung um eine bzw. zwei Verstellachsen einstellbar. Die beiden Achsen verlaufen dabei vorzugsweise senkrecht zueinander, so dass auf einfache Art ein Kipp- und Drehwinkel eingestellt werden kann. Mit anderen Worten zeichnet sich demzufolge eine mit zwei Verstellachsen versehene Oberfläche der Vibrationseinrichtung insbesondere dadurch aus, dass diese zweidimensional verstellt werden kann. Demzufolge ist natürlich auch der Normalenvektor der Oberfläche zweidimensional einstellbar.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich insbesondere zur Bearbeitung eines um eine Rotationsachse drehbar gehaltenen Rotors, insbesondere einer Blisk als vorteilhaft gezeigt. Insbesondere die Rotorschaufeln können somit auf einfache Weise durch Drehen des Rotors in den Strahlbereich der Oberfläche der Vibrationseinrichtung gebracht werden, wobei durch die einstellbare Oberfläche gewährleistet ist, dass alle zu bearbeitenden Oberflächenbereiche mit der gewünschten Strahlintensität beaufschlagt werden.

Um eine besonders einfache Vorrichtung mit einem leicht reproduzierbaren Strahlergebnis schaffen zu können, hat es sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als vorteilhaft gezeigt, der wenigstens einen Vibrationseinrichtung eine Strahlkammer zuzuordnen, welcher der zu bearbeitende Oberflächenbereich des Bauteils positionierbar ist. Es ist klar, dass die Strahlkammer entsprechend so groß dimensioniert werden muss, dass die Oberfläche der Vibrationseinrichtung in sämtliche erwünschten Winkelpositionen eingestellt werden kann.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung lässt sich eine einfache Anpassung der Strahlkammer an das jeweils zu bearbeitende Bauteil dadurch erreichen, dass deren Kammerwände zumindest bereichsweise flexibel ausgebildet sind. Durch eine solche flexible Umhüllung ist es beispielsweise möglich, das ganze Bauteil zu umschließen und somit einen Verlust an Strahlgut zu vermeiden. Weiterhin gewährleisten derartige flexible Kammerwände die Möglichkeit, dass sich diese auf einfache Weise an die Sonotrode und an die Bauteilhalterung anschmieden, so dass auch hier kein Verlust an Strahlgut zu befürchten ist.

Als weiterhin vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Kammerwände der Strahlkammer selbst in ihrer Winkelposition einstellbar sind. Hierdurch kann einerseits die Reflexion des Strahlguts an den Kammerwänden beeinflusst werden und andererseits können die Kammerwände auf einfache Weise bis nahe an das jeweilige Bauteil herangeführt werden, um eine zuverlässige Abdichtung vor dem Austritt von Strahlgut zu erreichen. Es ist klar, dass sich hierdurch eine einfache Möglichkeit zur Verwendung von Bauteilen mit unterschiedlicher Geometrie bzw. Größe ergibt.

In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Verteilungseinrichtung vorgesehen, mit welcher das Strahlengut über die Oberfläche der Vibrationseinrichtung verteilbar ist. Aufgrund der geneigten Anordnung der Oberfläche wird somit auf einfache Weise vermieden, dass sich Strahlgut an einer tiefen Stelle der Oberfläche übermäßig sammelt. Vielmehr kann durch die Verteilungseinrichtung eine gleichmäßige Verteilung des Strahlguts geschaffen werden, so dass sich über die gesamte Oberfläche eine gleichmäßige Strahlintensität und eine gleichmäßige Verfestigung des Oberflächenbereichs des Bauteils ergibt.

Eine besonders einfache Verteilungseinrichtung lässt sich dabei realisieren, wenn diese eine schwingende Oberfläche umfasst, welche beispielsweise durch eine Sonotrode, durch einen so genannten Flapper, einen Piezoshacker oder eine schwingende Platte oder Membran realisiert wird. Alternativ hierzu kann die Verteilungseinrichtung auch mit einem komprimierten Medium, insbesondere mit Druckluft betrieben werden, welches auf einfache Weise so eingestellt werden kann, dass sich eine gleichmäßige Verteilung des Strahlguts auch an den oberen Stellen der Oberfläche der Vibrationseinrichtung ergibt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist beispielsweise innerhalb der Strahlkammer eine erste Einrichtung zur Ermittlung der Menge an Strahlgut vorgesehen. Diese Einrichtung kann beispielsweise eine Schallanalyse innerhalb der Strahlkammer durchführen, mit welcher die Menge an Strahlgut zu ermitteln ist. Dabei macht man sich den Grundgedanken zu Nutze, dass sich der Schall des Strahlguts in Abhängigkeit von seiner Menge ändert.

Außerdem kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung zum Nachdosieren des Strahlguts vorgesehen sein, so dass dessen Menge innerhalb der Strahlkammer konstant bleibt. Durch eine konstante Menge an Strahlgut wird insbesondere sichergestellt, dass sich ein leicht reproduzierbares und konstantes Strahlergebnis realisieren lässt.

Zudem hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Einrichtung zum Nachdosieren des Strahlguts in Abhängigkeit der durch die erste Einrichtung ermittelten Menge an Strahlgut steuerbar ist. Hierdurch kann auf einfache Weise eine überwachung realisiert werden, so

dass stets dieselbe Menge an Strahlgut beispielsweise innerhalb der Strahlkammer vorhanden ist.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:

Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht auf einen ausschnittsweise geschnitten dargestellten Rotor einer Gastrubine in Form einer Blisk, welche mittels einer lediglich schematisch angedeuteten Haltevorrichtung um ihre Rotationsachse drehbar gehalten ist, wobei an der Unterseite der Blisk im Bereich der Rotorschaufeln eine schematisch angedeutete Strahlkammer erkennbar ist, welche zwei V-förmig zueinander orientierte Oberflächen von jeweils zugehörigen Vibrationseinrichtungen umfasst, mit welchen Strahlgut beispielsweise in Form von Kugeln in Richtung der Rotorschaufeln zu beschleunigen ist; und in

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch die Blisk gemäß Fig. 1, wobei im Bereich der Rotorschaufeln die Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen dargestellt ist, welche vorliegend zwei V-förmig zueinander angeordneten Oberflächen der jeweiligen Vibrationseinrichtungen umfasst, wobei die beiden Oberflächen in ihrer Winkelposition gegenüber der Blisk einstellbar sind.

In Fig. 1 ist in einer schematischen und ausschnittsweisen Perspektivansicht ein drehbarer Rotor an einer Gasturbine in Form einer Blisk 10 schematisch erkennbar. In Zusammenschau mit Fig. 2, welche in einer schematischen Schnittansicht die Blisk 10 zeigt, werden deren grundsätzliche Einzelbereiche näher erkennbar. Dabei wird insbesondere eine Blisk- Scheibe 12 ersichtlich, an deren Außenumfangsseite eine Vielzahl von Rotorschaufeln 14 angeordnet sind. Von der Blisk-Scheibe 12 ist im Wesentlichen eine in Fig. 2 linienförmig dargestellte, außenumfangsseitige Plattform 16 erkennbar, welcher sich radial nach innen bzw. in der Zeichnung nach oben ein Unterplattformbereich 18 anschließt. Der Unterplattformbereich 18 geht radial in Richtung nach innen in einen Scheibenhals 20 über, der den

Unterplattformbereich 18 mit einem Scheibenkörper 22 verbindet. Das radial innere Ende des Scheibenkörpers 22 wird durch eine Nabe 24 gebildet, welche ein Gegengewicht zu den Rotorschaufeln 14 darstellt. Vom Unterplattformbereich 18 bzw. vom Scheibenhals 20 steht auf der einen Seite der Blisk-Scheibe 12 ein erster Wing 26 ab, der im Querschnitt im Wesentlichen winkelförmig ausgebildet ist. In einem - in radialer Richtung betrachtet - mittleren Bereich des Scheibenkörpers 22 steht ein weiterer Wing 28 auf der anderen Seite der Blisk-Scheibe 12 ab, der einen winkelförmigen Bereich 30 sowie einen diesen mit dem Scheibenkörper 22 verbindenden Steg 32 umfasst, der in einem Winkel von 45° gegenüber dem Scheibenkörper 22 absteht. Die Blisk 10 ist insgesamt um eine Rotationsachse R drehbar bzw. rotationssymmetrisch ausgebildet.

Von einer Vorrichtung zum Kugelstrahlen der Rotorschaufeln 14 ist in Fig. 1 eine Halteeinrichtung 34 durch zwei symbolisch angedeutete Lagerböcke 36 dargestellt, über welche die Blisk 10 um ihre Rotationsachse R drehbar gehalten bzw. gelagert ist.

Neben der Halteeinrichtung 34 umfasst die Vorrichtung zum Kugelstrahlen vorliegend eine Strahlkammer 38, welche insbesondere in Zusammenschau mit Fig. 2 näher erkennbar ist. Die Strahlkammer 38 dient dabei zum Kugelstrahlen der Oberflächenbereiche 40, 42 auf den einander gegenüberliegenden Seiten jeder der Rotorschaufeln 14. Die Strahlkammer 38 ist in Fig. 1 lediglich mit gestrichelten Linien angedeutet und entlang einer Senkrechten S auf die Rotationsachse R der Blisk 10 bzw. parallel zur Schnittfläche durch die Blisk 10 aufgeschnitten dargestellt.

Aus Fig. 2 ist nunmehr erkennbar, dass die Strahlkammer 38 zwei lediglich schematisch angedeutete Vibrationseinrichtungen 44, 46 umfasst, welche vorliegend als Ultraschall- Sonotroden ausgebildet sind. Jede der Vibrationseinrichtungen 44, 46 umfasst eine dem zu strahlenden Bauteil bzw. der jeweiligen Rotationsschaufel 14 zugewandte Oberfläche 48, 50, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel eben ausgebildet sind. Insbesondere ist aus Fig. 2 erkennbar, dass die Oberflächen 48, 50 der beiden Vibrationseinrichtungen 44, 46 im Wesentlichen V-förmig in einem Winkel von vorliegend etwa 110° bis 120° zueinander angeordnet sind. Die beiden Vibrationseinrichtungen 46, 48 sind innerhalb von zu-

gehörigen Kammerwänden 52, 54 der Strahlkammer 38 aufgenommen. An die die Vibrationseinrichtungen 44, 46 aufnehmenden Kammerwände 52, 54 schließen sich in einem Winkel jeweils zugehörige weitere Kammerwände 56, 58 an, welche die Strahlkammer 38 nach oben hin abschießen. Darüber hinaus sind an beiden Stirnseiten 60 nicht gezeigte Kammerwände vorgesehen, welche in radialer Richtung der Blisk 10 die Strahlkammer 38 zumindest weitgehend verschließen.

Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die beiden Oberflächen 48, 50 im Bereich einer gemeinsamen Verstellachse V in ihrer Winkelposition gegeneinander bzw. gegenüber dem zu strahlenden Bauteil (Rotorschaufeln 14) verstellbar sind. Die Verstellachse V verläuft dabei vorliegend senkrecht zur Blattebene. Darüber hinaus kann jede der beiden Oberflächen 50 um eine weitere Verstellachse Z verstellt werden, welche in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet sind. Die jeweils zweiten Verstellachsen Z verlaufen jeweils in der Ebene der Oberflächen 48, 50 und senkrecht zur ersten Verstellachse V. Mit anderen Worten kann jede der beiden Oberflächen 48, 50 vorliegend zumindest um die Verstellachse V und gegebenenfalls - falls vorhanden - um die weitere Verstellachse Z verstellt werden. Demzufolge kann vorliegend entweder lediglich ein jeweiliger Kippwinkel um die Achse V oder a- ber zusätzlich ein Drehwinkel um die jeweilige Achse Z eingestellt werden. Es ist klar, dass sich hierdurch ein Normalenvektor bzw. eine Senkrechte auf die jeweilige Oberfläche 48, 50 entweder eindimensional oder aber zweidimensional verstellen lässt. Somit wird erreicht, dass unterschiedliche Teilbereiche der beiden einander gegenüberliegenden Oberflächenbereiche 48, 50 der jeweiligen Rotorschaufel 14 jeweils optimal durch das Kugelstrahlen verfestigt werden können. Da jede der Rotorschaufeln 14 eine Verdrehung aufweist, welche in unterschiedlichen Teilbereichen ihrer Oberflächenbereiche 40, 42 bedingt, dass sich der Vektor der Oberflächennormalen über die Schaufelgeometrie hinweg deutlich ändert, kann dies durch eine entsprechende Winkeleinstellung der beiden Oberflächen 48, 50 der beiden Vibrationseinrichtungen 48, 50 ausgeglichen werden. Je nach Winkelposition der beiden Oberflächen 48, 50 kann nämlich der Auftreffwinkel des Strahlguts auf den insbesondere zu strahlenden Teilbereich der Oberflächenbereiche 40, 42 eingestellt werden, so dass sich eine optimale bzw. individuelle Verfestigung ergibt. Die Winkelposition der O- berflächen 48, 50 kann dabei während des Oberflächenstrahlens der jeweiligen Rotorschau-

fei 14 verstellt werden, so dass jeder Rotorschaufel 18 in einem Arbeitsgang oberflächengestrahlt werden kann. Wird die Blisk 10 um ihre Rotationsachse R innerhalb der Halteeinrichtung 34 stufenweise oder kontinuierlich gedreht, so kann durch die Oberflächen 48, 50 ebenfalls eine Anpassung vorgenommen werden.

Alternativ wäre es natürlich in einer besonders einfachen Ausführungsform auch denkbar, die Oberflächen 48, 50 lediglich voreinstellbar zu gestalten, wobei dann der ganze Arbei- tungsprozess mit den entsprechend eingestellten Oberflächen 48, 50 durchgeführt wird. Dies wäre beispielsweise denkbar, wenn das zu bearbeitende Bauteil eine relativ einfache Geometrie aufweist. Es ist klar, dass die Kammerwände 52, 54, 56, 58 entsprechend so ausgebildet sein müssen, dass die Oberflächen 48, 50 der beiden Vibrationseinrichtungen 44, 46 verstellt werden können. Hier wäre es beispielsweise denkbar, flexible Kammerwände 52, 54, 56, 58 einzusetzen, welche auf einfache Weise sogar das komplette Bauteil umgeben können. In diesem Fall wäre eine flexible Umhüllung geschaffen, die das ganze Bauteil umschließt und sich an den Seitenflächen der Vibrationseinrichtungen 48, 50 und gegebenenfalls hier nicht dargestellte Bauteilhalterungen anschmiegt. In einer nicht gezeigten Ausführungsform können insbesondere die den Oberflächen 48, 50 gegenüber liegenden Kammerwände 56, 58 ebenfalls verstellbar ausgebildet sein, um eine entsprechende Anpassung an die Neigungseinstellung der Vibrationseinrichtung 44, 46 zu ermöglichen. Darüber hinaus kann durch einstellbare Kammerwände 56, 58 der Reflexionswinkel beein- flusst werden, in welchem das Strahlgut von diesen abprallt.

Durch die V-förmige Anordnung der beiden Oberflächen 48, 50 kann insbesondere erreicht werden, dass die sich gegenüberliegenden Oberflächenbereiche 40, 42 der jeweiligen Rotorschaufel 14 synchron gestrahlt werden können. Hierdurch wird insbesondere bei dünnwandigeren Bauteilen erreicht, dass es zu keinem Verzug kommt. Durch die Einstellung der Winkelpositionen der Oberflächen 48, 50 kann darüber hinaus eine homogene Strahlintensität über den ganzen Strahlbereich innerhalb geringer Grenzen erreicht werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Oberflächen 48, 50 mit einem identischen Winkel gegenüber der Senkrechten S angeordnet, welche eine Mittelachse durch die jeweilige Ro-

torschaufel 14 darstellt. Gleichfalls wäre es natürlich auch denkbar, die beiden Oberflächen 48, 50 in unterschiedlichen Winkeln über den Verstellachsen V und Z einzustellen.

Die beiden Oberflächen 48, 50 können theoretisch in einem Winkel von 0° bis 90° - und hier insbesondere von 0° bis 80° - zur Senkrechten S bzw. zur Mittelachse der jeweiligen Rotorschaufel 14 eingestellt werden. Gut geeignet ist auch ein Winkel von zwischen etwa 30° und etwa 60°, und insbesondere zwischen 40° und 50° der beiden Oberflächen 48, 50 zur Senkrechten S.

An einer tiefsten Stelle der beiden Oberflächen 48, 50 ist eine Verteileinrichtung 62 vorgesehen, mit welcher das Strahlgut - vorliegend die Kugeln - gleichmäßig über die beiden Oberflächen 48, 50 verteilbar sind. Hierdurch wird ebenfalls die Strahlintensität homogenisiert. Im vorliegenden Ausführungsspiel umfasst die Verteilungseinrichtung 62 einen Schlauch 64, mit welcher Pressluft bzw. Druckluft an die tiefste Stelle innerhalb der Strahlkammer 38 geleitet werden kann, so dass das sich sammelnde Strahlgut nach oben bewegt und gleichmäßig über die Oberflächen 48, 50 verteilt wird. Alternativ zu dem Schlauch 64 kann auch eine schwingende Oberfläche 66 vorgesehen sein, welche in Fig. 2 ebenfalls schematisch angedeutet ist. Die schwingende Oberfläche 66 kann dabei beispielsweise durch eine Sonotrode, einen Flapper, einen Piezoshacker oder eine schwingende Platte oder Membran betrieben werden. Im Ergebnis wird auch hier erreicht, dass das Strahlgut gleichmäßig über die Oberflächen 48, 50 verteilt wird.

Darüber hinaus ist innerhalb der Strahlkammer 38 eine erste Einrichtung 68 vorgesehen, mit welcher die Menge an Strahlgut ermittelt werden kann. Dies kann beispielsweise anhand einer Schallanalyse erfolgen, bei welcher der Schall innerhalb der Strahlkammer 38 anhand der Menge des Strahlguts gemessen wird. Bei Unterschreitung eines Schwellenwerts kann dann weiteres Strahlgut mittels einer zweiten Einrichtung 70 nachdosiert werden, wie mit dem gestrichelten Schlauch 72 angedeutet. Im Ergebnis wird hierdurch erreicht, dass stets eine gleich bleibende Menge von Strahlgut innerhalb der Strahlkammer 38 vorhanden ist, so dass sich ein reproduzierbares Strahlergebnis erreicht lässt.

Zum Oberflächenstrahlen können somit die Oberflächenbereiche 40, 42 des Bauteils 14 und die Oberflächen 48, 50 der beiden Vibrationseinrichtungen 44, 46 mittels der Halteeinrichtung 32 relativ zueinander angeordnet und beim Oberflächenstrahlen relativ zueinander durch Drehen der Blisk 10 um ihre Rotationsachse R bewegt werden. Die Winkelposition der Oberfläche 48, 50 der wenigstens einen Vibrationseinrichtung 44, 46 relativ zu dem Oberflächenbereich 40, 42 des Bauteils 14 kann dabei lediglich vorab und/oder während des Oberflächenstrahlens des Oberflächenbereichs 40, 42 des Bauteils 14 verstellt werden, um die Oberflächenbereiche 40, 42 gezielter und gleichmäßiger verfestigen zu können.