La présente invention concerne un dispositif pour le thermoformage d'un objet présentant un corps et un rebord tombant formant jupe, le dispositif comprenant une station de thermoformage qui comprend un moule de thermoformage ayant au moins une chambre de thermoformage et un contre-moule ayant au moins un piston de thermoformage apte à pénétrer dans ladite chambre par une extrémité de cette dernière pour thermoformer le corps de l'objet à partir d'une pièce thermoplastique maintenue entre le moule et le contre-moule. On connaît déjà des dispositifs pour fabriquer par thermoformage des objets tels que des récipients, ayant un corps sensiblement cylindrique et un rebord sensiblement perpendiculaire à la direction de la profondeur de ce corps. Ces récipients sont souvent destinés à contenir des produits alimentaires tels que des produits laitiers, des compotes de fruits... On connaît également des récipients ayant un corps et un rebord tombant formant jupe, autour du bord supérieur de ce corps. Ce récipient a ainsi globalement la forme d'un seau et, par exemple, le rebord formant jupe peut servir d'ancrage à une anse pour le seau. Actuellement, de tels récipients ayant un rebord tombant sont fabriqués par injection ou soufflage, ce qui limite les cadences de fabrication. Leur prix de revient s'en trouve donc affecté. De plus, il n'est pas possible de réaliser en ligne les opérations postérieures à la fabrication proprement dite telles que, par exemple, le remplissage de ces récipients. Les documents EP 1 083 040, EP 0 974 263 et US 3,121,916 montrent le thermoformage de pots ayant un rebord tombant, à partir d'une feuille de matériau thermoplastique. Dans ces documents, le bord du contre-moule ou celui d'une pièce de découpe solidaire du déplacement du contre-moule vient rabattre le matériau thermoplastique contre l'extrémité supérieure de la chambre de thermoformage lors de la descente du contre-moule vers le moule. Le rabat du matériau n'est donc pas maîtrisé puisqu'il dépend uniquement de la course de déplacement du contre-moule. Cette technologie n'est applicable qu'à la fabrication de pots tels que des pots pour plantes, dont la paroi est relativement épaisse et pour lesquels des défauts d'aspect sont tolérés. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de thermoformage pour un objet ayant un corps et un rebord tombant formant jupe permettant ainsi de bénéficier, pour un tel objet de forme particulière, des avantages du thermoformage, notamment en matière de cadence de fabrication et de prix de revient, tout en évitant ou au moins en limitant les défauts d'aspect du rebord tombant. Ce but est atteint grâce au fait que, pour former le rebord tombant, il comporte un outil de rabat apte à pénétrer dans un espace annulaire ménagé autour de ladite extrémité de la chambre de thermoformage en repoussant une partie de la pièce thermoplastique dans ledit espace annulaire et des moyens spécifiques pour déplacer l'outil de rabat par rapport au contre-moule. La pièce thermoplastique dans laquelle est formé l'objet peut être une feuille continue de matériau thermoplastique ou une plaquette de matériau thermoplastique dans laquelle est fabriqué un tel objet ou un groupe de tels objets. Cette pièce est maintenue entre le moule et le contre-moule et l'espace annulaire précité est astucieusement ménagé de telle sorte que l'outil de rabat puisse repousser dans cet espace une partie de la pièce thermoplastique qui sert à réaliser le rebord tombant. Le déplacement de l'outil de rabat est maîtrisé grâce aux moyens de déplacement spécifiques, qui sont actionnés distinctement des moyens de déplacement du contre-moule et de ceux du piston de thermoformage. De préférence dans le dispositif de l'invention, le déplacement de l'outil de rabat est commandé de telle sorte que cet outil se déplace dans le sens de sa pénétration dans l'espace annulaire pendant le déplacement du piston de thermoformage dans le sens de sa pénétration dans la chambre de thermoformage. Ensuite, l'objet peut être découpé du reste de la pièce thermoplastique dans la région qui a été repoussée par l'outil de rabat, et les dimensions souhaitées peuvent être données au rebord tombant. Avantageusement, l'extrémité de la chambre de thermoformage présente un bord formant une lèvre intérieure en regard de laquelle se trouve une lèvre intérieure du contre-moule, lesdites lèvres intérieures étant aptes à pincer la pièce thermoplastique entre elles. Grâce à ces dispositions, la pièce thermoplastique est pincée entre les lèvres intérieures précitées et le corps de l'objet est donc réalisé de manière classique dans la région de la pièce qui est entourée par ces lèvres intérieures, le rebord tombant étant quant à lui formé par la partie de la pièce qui est repoussée par l'outil de rabat et qui se trouve autour de ces lèvres intérieures. Avantageusement l'espace annulaire est délimité par une lèvre extérieure en regard de laquelle se trouve une lèvre extérieure du contre- moule, lesdites lèvres extérieures étant aptes à pincer la pièce thermoplastique entre elles. Dans ce cas, le corps de l'objet et le rebord tombant sont formés dans une région de la pièce qui est entourée par ces lèvres extérieures. De plus, le bord supérieur de la lèvre extérieure du moule peut, pour le thermoformage, être situé dans le plan de la bande, de sorte que la formation du rabat ne gêne pas l'entraînement de cette bande puisque l'extrémité supérieure des récipients reste dans le plan de la bande. Le matériau thermoplastique est déformé avec une section en U entre les lèvres du moule, et la découpe des récipients s'effectuera ensuite à la base du U, contre l'aile intérieure de ce dernier qui formera le rebord tombant. Avantageusement, les lèvres intérieures et les lèvres extérieures précitées sont présentes, auquel cas la partie de la pièce qui est rabattue dans l'espace annulaire par l'outil de rabat est déformée par étirement par cet outil, dans la mesure où elle est maintenue à la fois par les lèvres intérieures et par les lèvres extérieures. Avantageusement, pour former le rebord tombant, le moule et le contre-moule sont rapprochés l'un de l'autre, de part et d'autre de la pièce thermoplastique, de manière à au moins sensiblement fermer ledit espace annulaire en constituant une chambre annulaire, et le dispositif comporte des moyens pour injecter du gaz dans ladite chambre annulaire. Ces moyens comprennent avantageusement une communication entre la chambre de thermoformage et la chambre annulaire et des moyens pour injecter du gaz dans la chambre de thermoformage. Le gaz qui est injecté est par exemple de l'air. On sait que l'injection d'un tel gaz pendant le thermoformage permet de plaquer la pièce thermoformée contre la paroi du moule de thermoformage. En l'espèce, la paroi contre laquelle est ainsi plaquée la partie de la pièce thermoplastique dans laquelle est formé le rebord tombant est une paroi de la chambre annulaire précitée, située à l'extrémité de la chambre de thermoformage, à l'extérieur de cette dernière. Grâce à la communication précitée entre la chambre de thermoformage et la chambre annulaire, les moyens classiques d'injection de gaz dans la chambre de thermoformage permettent également d'injecter le gaz dans la chambre annulaire. Cette communication comprend par exemple un ou plusieurs perçages formés dans la paroi de la chambre de thermoformage, à l'extrémité de cette dernière, et débouchant dans l'espace annulaire. Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour disposer une banderole de décor dans la chambre de thermoformage avant le thermoformage du corps de l'objet. Une telle banderole de décor peut être découpée et disposée dans la chambre de thermoformage par tous moyens appropriés. Il peut s'agir de moyens d'introduction de la banderole par le fond de la chambre de thermoformage, par exemple connus par les documents FR 2 793 185 et FR 2 839 465, ou encore de moyens utilisant un bloc d'introduction basculant connus par le document EP 1 140 467 ou tels que ceux qui font l'objet de la demande de brevet français n° 03 09217. L'invention concerne également un procédé de thermoformage d'un objet présentant un corps et un rebord tombant formant jupe, dans lequel on thermoforme le corps de l'objet à partir d'une pièce thermoplastique maintenue entre un moule de thermoformage et un contre-moule en faisant pénétrer un piston de thermoformage dans une chambre de thermoformage du moule, par une extrémité de cette dernière. L'invention vise à proposer un procédé pour thermoformer un objet du type précité, ayant un rebord tombant formant jupe, en remédiant aux inconvénients de l'art antérieur décrit précédemment. Ce but est atteint grâce au fait que, pour former le rebord tombant, on repousse une partie de la pièce thermoplastique dans un espace annulaire ménagé autour de ladite extrémité de la chambre de thermoformage, en déplaçant un outil de rabat par rapport au contre- moule. Avantageusement, pour former le rebord tombant, on ferme au moins sensiblement ledit espace annulaire en constituant une chambre annulaire, dans laquelle on injecte du gaz. Avantageusement, on injecte du gaz dans l'espace annulaire par une communication entre la chambre de thermoformage et la chambre annulaire. Avantageusement, on déplace l'outil de rabat pendant le déplacement du piston de thermoformage dans le sens de la pénétration de ce piston dans la chambre de thermoformage. Ainsi, la formation du rebord tombant est réalisée en temps masqué par rapport au thermoformage du corps du récipient. De plus, les efforts d'étirement sont bien équilibrés sur les parties de la pièce thermoplastique situées de part et d'autre du bord supérieur de cette pièce, dans lesquelles sont respectivement formés la partie supérieure du corps de l'objet et le rebord tombant. Avantageusement, on dispose une banderole de décor dans la chambre de thermoformage avant le thermoformage du corps de l'objet. Cette banderole peut être disposée dans la chambre de thermoformage par tout procédé approprié, par exemple comme décrit dans les documents précités. Avantageusement, on dispose la banderole dans la chambre de thermoformage de telle sorte que le bord de cette banderole qui est tourné du côté de l'extrémité de la chambre de thermoformage par laquelle le piston de thermoformage est introduit dans cette chambre puisse être masqué par le rebord tombant formant jupe lorsque le récipient est fabriqué. Il convient pour cela, en tenant compte de la hauteur de ce rebord formant jupe, laquelle dépend de la hauteur de l'espace annulaire dans lequel l'outil de rabat se déplace, de disposer le rebord de la banderole suffisamment près de l'extrémité de la chambre de thermoformage. Avantageusement, on forme sur le rebord tombant un relief qui est avantageusement annulaire. Ce relief peut avoir un effet esthétique. Il peut par ailleurs servir de relief de clipsage pour assurer la fermeture de l'objet par un couvercle clipsé sur ce rebord. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une installation utilisant un dispositif de thermoformage conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue extérieure en perspective d'un tel dispositif ; - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2 ; - les figures 4 à 6 sont des vues en coupe, selon la ligne IV-IV de la figure 3, montrant trois états successifs du dispositif de thermoformage au cours du thermoformage d'un objet ; - la figure 7 est une vue extérieure, avec un arrachement partiel, d'un objet fabriqué par thermoformage dans un tel dispositif ; et - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques en perspective d'un outil de rabat utilisé dans le dispositif de thermoformage de l'invention, selon deux variantes. L'installation de la figure 1 sert à thermoformer des récipients 1 à partir d'une bande thermoplastique 10, à remplir ces récipients avec un produit, par exemple un produit alimentaire à fermer ces récipients à l'aide d'un couvercle ou d'un opercule et à découper ces récipients par rapport à la bande. La bande 10, initialement portée par une bobine 12, est entraînée pas à pas à travers les différentes stations de l'installation. Dans le sens F d'avancement de la bande, l'installation comporte successivement une boîte de chauffe 14 qui sert à porter à la température de thermoformage au moins les régions de la bande 10 dans lesquelles les récipients doivent être formés, une station de thermoformage 16, dans laquelle les récipients sont thermoformés, une station 17 de dosage et de remplissage des récipients, une station 18 de fermeture de ces récipients et une station 20 de découpe des récipients. Bien entendu, il ne s'agit que d'un exemple de représentation, les récipients pouvant parfaitement être découpés par rapport à la bande 10 avant d'être remplis, ceci éventuellement en reprise dans une autre installation. Dans l'exemple représenté, la station de thermoformage 16 comprend non seulement un moule de thermoformage 22 et un contre- moule 24, mais encore des moyens de banderolage 28 qui servent à disposer une banderole dans la chambre de thermoformage 26. De manière connue en soi, cette banderole est par exemple formée par la partie d'extrémité avant d'une bandelette 29, enroulée dans une chambre de banderolage 30 et transférée dans la chambre de thermoformage 26 à travers une fente 26' du fond de cette chambre, par des moyens de transfert tels que des doigts 32. Les récipients 1 sont formés dans des zones Z de la bande thermoplastique 10. Comme on le voit en aval de la station de thermoformage 16 dans le sens F de la figure 1, chaque zone Z de la bande qui est déformée pour former un récipient comprend, pour chaque récipient, le corps IA, le bord supérieur IB, un rebord tombant IC, et une déformation marginale IE, ramenant la bande dans son plan initial P à partir de l'extrémité du rebord tombant IC opposée au rebord IB. Ainsi, chaque zone Z comprend une zone centrale Zl dans laquelle est formé le corps du récipient et une zone annulaire périphérique Z2, dans laquelle sont formées les portions IB, IC et IE précitées. On comprend qu'après la découpe du récipient, celui-ci est simplement formé par son corps IA, son corps supérieur IB et son rebord tombant IC, comme on le voit sur la figure 7. Toutefois, la largeur des zones marginales Z2 est avantageusement déterminée pour, en tenant compte de la hauteur H du rebord IC, étirer une zone suffisante de la bande pour former ce rebord, tout en conférant à ce dernier la résistance mécanique souhaitée, cette résistance mécanique étant en particulier conditionnée par l'épaisseur de la bande dans la région de ce rebord, qui est elle-même fonction de la hauteur H d'étirement par rapport à la surface de la zone Z2. De manière connue en soi, le contre-moule 24 de thermoformage comprend au moins un piston de thermoformage 34 qui pénètre dans la chambre 26 pour déformer la bande et thermoformer ainsi le corps du récipient. Comme on le voit mieux sur les figures 4 à 6, le dispositif de thermoformage de l'invention comporte, pour former le rebord tombant IC, un outil de rabat 36 qui est apte à pénétrer dans un espace annulaire 38 ménagé autour de l'extrémité supérieure 26A de la chambre de thermoformage 26. Pour simplifier, on considérera dans la suite que le piston de thermoformage 34 pénètre dans la chambre 26 par son extrémité supérieure 26A. Sur la figure 2, on a représenté le dispositif de thermoformage en perspective, avec son moule 22 et son contre-moule 24, la tige 34A du piston 34 dépassant de la plaque de support 24A, et l'extrémité inférieure de la paroi 24B du contre-moule étant entourée par un contre-moule de bord 4OA pour l'outil de rabat, tandis que l'extrémité supérieure de la chambre de thermoformage est entourée par un moule de bord 4OB à l'intérieur duquel est délimité l'espace annulaire 38. Dans l'exemple représenté, le moule et le contre-moule de bord ont un contour dont la section horizontale est sensiblement carrée et, aux quatre coins du carré ainsi formé par le contour du contre-moule de bord 40A7 sont disposés des moyens de commande du déplacement de l'outil de rabat formés par des vérins 42, dont on voit mieux la disposition sur la figure 3, sur laquelle la plaque de support 24A du contre-moule n'est pas représentée. Comme on le voit mieux sur les figures 4 à 6, l'extrémité 26A de la chambre de thermoformage présente un bord formant une lèvre intérieure 27A en regard de laquelle se trouve une lèvre intérieure 25A du contre- moule. Du côté opposé à la chambre de thermoformage, l'espace annulaire 38 est délimité par une lèvre extérieure 27B en regard de laquelle se trouve une lèvre extérieure 25B du contre-moule 24. Ces lèvres extérieures 27B et 25B sont formées, respectivement, par les bords extérieurs du moule de bord 4OB et du contre-moule de bord 4OA précédemment évoqués. Comme on le voit sur la figure 4, avant le thermoformage d'un récipient dans la bande 10, le moule et le contre-moule sont rapprochés l'un de l'autre de telle sorte que la bande thermoplastique est pincée, entre les lèvres 27A et 25A, selon une première zone annulaire située à la frontière des zones Zl et Z2 précédemment évoquées et, entre les lèvres 27B et 25B, selon une deuxième zone annulaire délimitant la zone Z2 à l'opposé de la zone Zl. Dans l'exemple représenté, la première zone annulaire est circulaire, tandis que la deuxième zone annulaire a sensiblement la forme d'un carré. La zone Z2 de la bande délimitée entre ces deux zones de pincement est celle qui est déformée par le déplacement de l'outil de rabat 36 pour réaliser le rebord tombant. Dans l'exemple représenté, comme on le voit sur les figures 4 à 6, le moule et le contre-moule sont rapprochés l'un de l'autre de part et d'autre de la pièce 10 pour sensiblement fermer l'espace annulaire 38 dans lequel est donc emprisonnée la zone Z2 de la bande. Sur la figure 4, le piston 34 et l'outil de rabat 36 sont dans leurs positions de retrait respectives, respectivement à l'intérieur du contre- moule 24 et à l'intérieur du contre-moule de bord 4OA, positions dans lesquelles ils ne coopèrent pas avec la pièce thermoplastique 10. Sur la figure 5, le piston 34 a commencé sa course de pénétration à l'intérieur de la chambre de thermoformage 26 et déforme la zone Zl de la bande 10. La partie de fond 26B de la chambre 26 est pourvue d'orifices 44 pour permettre l'évacuation de l'air contenu dans la chambre 26, entre cette partie de fond et la pièce 10. Sur la figure 5, l'outil de rabat 36 est toujours dans sa position de retrait à l'intérieur du contre-moule de bord 4OA. Sur la figure 6, on voit que le piston 34 et l'outil de rabat 36 sont tous deux parvenus en fin de leurs courses de déplacement, le piston 34 étant à l'intérieur de la chambre 26 et l'outil de rabat 36 étant à l'intérieur de l'espace annulaire 38. La partie de la pièce thermoplastique 10 qui est déformée est plaquée contre les parois de la chambre 26 et de l'espace annulaire 38. Pour plaquer la partie de la pièce 10 dans laquelle est formé le corps IA du récipient contre la paroi de la chambre 26, le dispositif de thermoformage comporte de manière connue en soi des moyens pour injecter du gaz dans cette chambre 26. Par exemple, ces moyens peuvent comprendre des canaux d'injection 46 ménagés dans la tige 34A du piston de thermoformage 34. La chambre 26 est ainsi mise en surpression. Pour également mettre l'espace annulaire 28 en surpression, on utilise avantageusement les mêmes moyens d'injection de gaz. A cet effet, le dispositif de thermoformage de l'invention comprend une communication entre la chambre de thermoformage 26 et l'espace annulaire 38 qui, du fait du rapprochement du contre-moule et du moule de bord 40A et 4OB, délimite la chambre annulaire précitée. Ainsi, comme on le voit en particulier sur les figures 4 à 6, la partie d'extrémité du contre-moule qui forme la lèvre intérieure 25A précitée est pourvue d'une pluralité d'orifices de communication 48. Pour évacuer l'air refoulé entre la pièce thermoplastique 10 et le fond de l'espace annulaire 38, celui-ci comprend des perçages d'évacuation 50. Dans l'exemple représenté, il s'agit de perçages transversaux ménagés, sous le fond de l'espace annulaire 38, dans le moule de bord 4OB, ces perçages communiquant avec le jeu annulaire J préservé, au fond de l'espace annulaire 38, entre la paroi de la chambre de thermoformage 26 et le moule de bord 4OB, cette dernière étant rapportée sur cette chambre et fixée à cette dernière par des moyens de fixation 50. Comme on l'a indiqué précédemment, le déplacement de l'outil de rabat pour former le rebord tombant est avantageusement réalisé en temps masqué par rapport au déplacement du piston de thermoformage 24 pour former le corps du récipient. Toutefois, dans la mesure où ces deux outils ont généralement des courses différentes, il est avantageux que l'outil de rabat ait des moyens de déplacement spécifiques, différents de ceux qui déplacent le piston 34 par rapport au contre-moule. Ces moyens spécifiques comprennent au moins un vérin 42 (plusieurs dans l'exemple représenté) et, comme on le voit mieux sur les figures 4 à 6, chaque vérin forme un ensemble de déplacement ayant une base 42A qui est fixe par rapport au contre-moule 24 et une partie mobile 42B qui est déplaçable par rapport à cette base. Par exemple, la base fixe 42A est le corps du vérin et la partie mobile 42B est sa tige, dont l'extrémité est fixée à la pièce annulaire 36 qui forme l'outil de rabat. La forme de cette pièce annulaire est visible sur la figure 8, sur laquelle on a également représenté les quatre tiges de vérin 42B fixés aux quatre coins de cette plaque. Bien que, pour les commodités du dessin, on n'ait représenté qu'une seule chambre de thermoformage 26 et un seul piston 34, il doit être entendu que le dispositif de l'invention peut comprendre une pluralité de chambres de thermoformage et une pluralité de pistons de thermoformage aptes, chacun, à pénétrer dans l'une de ces chambres. Par exemple, le moule de thermoformage 22 comprend une rangée de chambres de thermoformage disposée transversalement par rapport au sens d'avancement F de la bande thermoplastique 10. Avec la variante de la figure 8, le dispositif de thermoformage comprend, pour chacune de ces chambres 26, un outil de rabat 36 formé par une pièce annulaire qui est disposée autour de la chambre qui est considérée. La figure 9 montre, selon une vue analogue à celle de la figure 8, une plaque de rabat 136, ayant une pluralité d'alvéoles 137. Dans ce cas, pour chaque chambre de thermoformage correspondant à l'une de ces alvéoles 137, l'outil de rabat est formé par une région de la plaque 136 qui borde cette alvéole. L'outil de la figure 9 est par exemple adapté à un dispositif de thermoformage comprenant une rangée de quatre chambres de thermoformage. Il peut être déplacé par quatre vérins dont les tiges 42B sont représentées sur la figure 9, leurs bases fixes étant solidaires du contre-moule. On voit sur la figure 7 que le rebord tombant IC formant jupe du récipient 1 fabriqué à l'aide du dispositif de l'invention peut comprendre un relief, avantageusement un relief annulaire. En l'espèce, ce relief est formé par une zone d'épaulement ID, entre deux parties du rebord formant jupe, de diamètres différents. Pour réaliser un tel relief, l'espace annulaire 38 présente avantageusement, du côté de la chambre de thermoformage 26, une paroi ayant un relief 39, qui est avantageusement annulaire. Cette paroi forme la paroi intérieure de l'espace annulaire 38, située sur la face extérieure de la lèvre 27A. Pour former le rebord tombant, le matériau thermoplastique est plaqué contre cette paroi et épouse donc la forme du relief 39 précité. Pour simplifier les dessins, on n'a pas représenté sur les coupes des figures 4 à 6, la fente 26' du fond de la chambre de thermoformage à travers laquelle la banderole de décor peut être disposée dans cette chambre. Sur la figure 5, on a indiqué par la référence N, le niveau horizontal du fond de l'espace annulaire 38, niveau que peut atteindre l'extrémité inférieure du rebord formant jupe IC. De préférence, on choisit la hauteur de la banderole de décor de telle sorte que, une fois que cette banderole est disposée dans la chambre 26, son bord supérieur se trouve au-dessus de ce niveau horizontal N, en le dépassant par exemple de quelques millimètres. De ce fait, une fois le récipient découpé, l'extrémité inférieure du rebord formant jupe peut masquer le bord supérieur de la banderole, améliorant ainsi la finition du récipient. Sur la figure 1, la station 18 de fermeture des récipients permet de fixer un opercule 19, par exemple formé à partir d'une bande non représentée) sur le bord de chaque récipient. De manière complémentaire ou alternative, on peut poser un couvercle préformé sur chaque récipient, en le solidarisant par clipsage. Ce couvercle peut être mis en place en reprise. Par ailleurs, on a représenté de manière très schématique la station de découpe des récipients, cette station comprenant un contre-outil 21A et un outil de découpe avec une lame de découpe 21B. On peut par exemple découper les récipients selon un plan horizontal et, en reprise, améliorer si nécessaire la finition de l'extrémité inférieure du rebord tombant pour obtenir la finition souhaitée. Bien entendu, l'installation et le procédé de l'invention peuvent s'appliquer au thermoformage de récipients dans une bande continue comme représenté, ou bien dans des pièces telles que des jetons, en fabricant un récipient ou un groupe de récipients par jeton. En particulier pour le thermoformage à partir de jetons, l'outil de rabat et la lèvre intérieure du bord du moule peuvent être réalisés de telle sorte qu'un espace juste apte à loger le rebord rabattu soit ménagé entre une partie en renfoncement de la lèvre et l'outil de rabat lorsque celui-ci est en position active tandis que l'outil de rabat est ajusté à la lèvre au- delà de cet espace pour fermer ce dernier dans sa position active.