On connaît la technique de traitement de déchets médicaux consistant à broyer ces déchets pour en réduire le volume et à décontaminer ces déchets afin d'en éliminer les agents nocifs et infectieux.

Par exemple, le brevet FR 2 793 143 (HENGL) décrit un dispositif de broyage et de désinfection des déchets médicaux, qui comprend, en succession étagée, un compartiment d'alimentation, un compartiment de broyage et un compartiment de désinfection et d'évacuation des résidus.

Le compartiment d'alimentation comprend une trémie, intérieurement habillée d'une gaine déroulante prévue pour recevoir les déchets, qui sont acheminés vers le compartiment broyage au fur et à mesure du dévidement de la gaine au moyen de rouleaux d'entraînement.

Un premier inconvénient de ce dispositif réside dans l'ouverture de la capacité de réception des déchets formée par la gaine sur l'extérieur. Cet inconvénient est d'autant plus préjudiciable que le compartiment d'alimentation est en communication avec le compartiment de broyage, et, en conséquence, autorise de manière inopportune une mise en communication directe des déchets avec l'extérieur lors de leur parcellisation.

Un deuxième inconvénient réside dans la perte de capacité de réception des déchets, en raison de leur réception à l'intérieur de la gaine maintenue tendue au milieu du volume intérieur de la trémie. Par ailleurs, le caractère consommable de la gaine induit des coûts augmentés de fonctionnement du dispositif, d'autant plus importants en raison de la perte de volume susmentionnée.

Les moyens de broyage équipant le compartiment de broyage sont notamment du type à outils tranchants rotatifs. Un problème à résoudre réside

dans la désinfection de ces outils tranchants, notamment au moins entre chaque cycle de fonctionnement du dispositif.

Pour cela, le compartiment de broyage est équipé de moyens de désinfection comprenant des buses de projection de vapeur à l'intérieur du compartiment de broyage, axialement suivant l'arbre d'entraînement des outils tranchants rotatifs.

Un premier inconvénient réside dans l'agencement des moyens d'acheminement de la vapeur depuis le générateur jusqu'au buses de projection, qui tendent à induire un colmatage de ces dernières.

Un deuxième inconvénient réside dans décontamination insatisfaisante des outils tranchants.

Un troisième inconvénient réside dans l'organisation générale du compartiment de broyage, qui rend sa maintenance délicate, d'autant qu'il est prévu d'interposer des moyens de séparation entre le compartiment de broyage et le compartiment de désinfection pour interdire une mise en communication avec l'extérieur de ce dernier.

Le compartiment de désinfection des déchets comprend un autoclave pour la réception des déchets broyés. Cet autoclave est équipé de moyens de chauffage pour la décontamination des déchets et d'un plateau de pressage pour pousser les déchets décontaminés vers une porte d'évacuation.

Un premier inconvénient réside dans une désinfection insuffisante des déchets, en raison de leur traitement par chauffage seul et de leur compactage par le plateau de pressage.

Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de broyage et de décontamination de déchets médicaux infectieux, agencé pour remédier aux inconvénients susvisés. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un tel dispositif qui soit organisé de manière à permettre un traitement fiable et efficace des déchets, dans un environnement sécurisé.

Le dispositif selon la présente invention est, dans sa généralité, un dispositif de parcellisation et de désinfection ou de traitement de déchets, plus particulièrement adapté aux déchets médicaux infectieux mais pouvant tre appliqué à tous autres déchets nécessitant un traitement analogue.

Ce dispositif est, de manière connue en soi, monté sur un bâti et comprend une succession étagée de compartiments, dont un compartiment supérieur d'alimentation en déchets, comprenant une trémie, un compartiment médian de broyage, comprenant des outils tranchants pour parcelliser les déchets, et un compartiment inférieur de désinfection et d'évacuation des résidus.

Selon l'invention, - le compartiment supérieur comprend des moyens d'acheminement des déchets vers le compartiment médian de broyage, des moyens de confinement du volume intérieur de la trémie entre l'orifice d'admission que celle-ci comprend et son orifice d'évacuation vers le compartiment médian, chacun de ces orifices étant équipés de moyens respectifs d'obturation, manoeuvrables entre une position de dégagement et une position d'obturation de l'orifice correspondant, et de premiers moyens de désinfection des déchets et de la trémie ; - le compartiment médian débouche directement vers le compartiment inférieur, en étant en communication permanente, à travers un passage, avec ce compartiment inférieur, et comprend des seconds moyens de désinfection des outils tranchants, et - le compartiment inférieur comprend une cuve de réception des déchets broyés en provenance du compartiment médian, cette cuve étant équipée de troisièmes moyens de désinfection pour le traitement des déchets broyés et de moyens d'évacuation des déchets traités vers une porte d'évacuation.

Ces dispositions sont telles que, pour un cycle donné de traitement des déchets, le compartiment supérieur peut tre ouvert sur l'environnement extérieur dans une première étape pour l'introduction des déchets, puis tre isolé par la fermeture de l'orifice d'admission de la trémie. L'acheminement des déchets vers le compartiment médian intervient alors, puis, dans une deuxième étape, le broyage et l'introduction des déchets à l'intérieur de la cuve sont effectués en continu, jusqu'à une quantité souhaitée correspondant à celle des déchets préalablement introduits dans la trémie. Enfin, dans une troisième étape, le compartiment supérieur est isolé par une fermeture de

l'orifice d'évacuation de la trémie, pour des opérations concomitantes de désinfection des outils et des déchets broyés contenus dans la cuve.

On comprendra également que chacun des compartiments du dispositif est équipé de son propre moyen de désinfection, de sorte que les déchets, au cours de leur progression dans le dispositif, peuvent tre désinfectés niveau de chacun des compartiments. Par ailleurs, chaque compartiment, grâce à son moyen de désinfection propre, pourra tre désinfecté après chaque cycle de traitement. De mme, le compartiment supérieur, avant manoeuvre de son dispositif d'obturation supérieure vers la position de dégagement, pourra tre désinfecté. Ainsi, avant toute intervention du personnel au niveau du compartiment supérieur, les faces internes de ce dernier seront désinfectées, ce qui permet réduire les risques de contamination par contact.

On notera aussi que le dispositif selon l'invention est constitué par trois compartiments étanches qui peuvent tre désinfectés indépendamment les uns des autres avant ouverture vers l'ambiance extérieure et surtout avant tout démontage et/ou toute intervention du personnel affecté à la maintenance ou à la conduite du dispositif.

Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les moyens d'obturation de l'orifice d'admission de la trémie comprennent un capot articulé à ladite trémie.

Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les moyens d'obturation de l'orifice d'évacuation de la trémie comprennent une vanne d'isolement disposée entre la trémie et le compartiment médian, comportant un corps de vanne solidaire de la trémie d'une part et du compartiment médian d'autre part, ledit corps de vanne comportant une ouverture traversante de passage des déchets et ladite vanne comportant par ailleurs un tiroir monté en coulissement dans le corps de vanne entre une position d'obturation, dans laquelle l'ouverture traversante est obturée et la trémie et le compartiment médian sont isolés l'un de l'autre, et une position de dégagement, dans laquelle l'ouverture traversante est dégagée et la communication entre la trémie le compartiment médian est établie.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de vanne, autour de l'ouverture traversante, est équipé d'un joint périphérique gonflable, pour

l'étanchéité entre le compartiment supérieur et le compartiment médian, par mise en compression élastique du tiroir coulissant contre le bâti au moyen du joint gonflable, et pour faciliter le coulissement du tiroir par sa libération du joint, hors pression.

Le caractère gonflable de ce joint permet d'obtenir une étanchéité de qualité entre le compartiment supérieur et le compartiment médian, par une mise en compression élastique du tiroir contre le corps de vanne au moyen du joint gonflable. Par ailleurs, le caractère gonflable du joint permet de réduire son volume lorsqu'il. est gonflé préalablement à l'ouverture de l'orifice d'évacuation de la trémie, pour faciliter le coulissement du tiroir par sa libération du joint hors pression.

Selon un autre aspect de la présente invention, et compte tenu de l'accès au volume intérieur de la trémie lors de l'opération de broyage, les moyens d'acheminement des déchets depuis le compartiment supérieur vers le compartiment médian sont constitués par un organe de poussée sous forme d'une tige traversant de part en part ledit capot, articulé omnidirectionnellement au capot d'une part et possédant une latitude de déplacement axial limitée d'autre part de manière à lui autoriser un accès à l'ensemble du volume intérieur de la trémie et aux faces internes de celles-ci, ledit organe étant lié de manière étanche audit capot.

Cette articulation omnidirectionnelle et cette latitude de déplacement axial de l'organe de poussée lui autorise un accès à l'ensemble du volume intérieur de la trémie et à ses faces internes, grâce à quoi l'organe de poussée peut diriger les déchets dans leur totalité vers le compartiment médian, y compris ceux adhérant à la face interne de la trémie.

L'organe de poussée peut tre lié au capot par un soufflet ou une sphère d'articulation étanche ; il peut également tre engagé à coulissement dans une pièce cylindrique reliée à un disque souple, lui-mme relié audit capot, cette pièce cylindrique délimitant une chambre interne, traversée par l'organe de poussée, remplie d'un produit bactéricide.

Selon un autre aspect de la présente invention, le compartiment supérieur est équipé de moyens d'admission d'un fluide de traitement (liquide, gaz ou vapeur) comprenant l'un quelconque au moins de premiers moyens

d'admission d'un fluide de désinfection pour le traitement de la trémie (liquide, gaz ou vapeur) et de deuxièmes moyens d'admission de liquide de désinfection pour un traitement des déchets par bain.

On relèvera que le traitement par bain des déchets dans le compartiment supérieur est rendu possible grâce à la présence des moyens de confinement de la trémie, qui constituent avantageusement des moyens de rétention du liquide de désinfection pour le traitement des déchets par immersion.

Les premiers moyens d'admission d'un fluide de désinfection (liquide, gaz ou vapeur) pour le traitement de la trémie sont par exemple constitués par au moins une buse de projection du fluide correspondant (liquide, gaz ou vapeur) qui débouche à travers le capot à l'intérieur du volume de la trémie.

Les deuxième moyens d'admission de liquide de désinfection telle que soude, pour un traitement des déchets par bain, son quant à eux réalisés simplement en exploitant la possibilité d'accéder au volume intérieur de la trémie par son orifice d'admission, lorsque le capot est ouvert et que l'orifice d'évacuation de la trémie est obturé, par le tiroir notamment.

Le capot est préférentiellement conformé en dôme, pour favoriser l'écoulement du liquide de désinfection de la trémie sur sa face interne, en vue de son drainage vers le volume intérieur de la trémie.

Selon un autre aspect de la présente invention, les outils tranchants sont confinés à l'intérieur d'un châssis agencé en cadre à parois latérales, qui est monté amovible sur le bâti à la manière d'un tiroir. Ces agencement et montage du châssis sont tels qu'ils autorisent une mise en place et, inversement, un retrait faciles des outils, en vue de leur maintenance et/ou de celle du dispositif.

L'intért des seconds moyens de désinfection et de permettre le nettoyage et la désinfection des outils avant leur retrait et leur manipulation par l'utilisateur, en cas par exemple d'un dysfonctionnement du dispositif en cours d'un cycle de fonctionnement impliquant son interruption.

Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins les seconds et troisièmes moyens de désinfection comprennent un générateur de vapeur chaude commun et chacun un circuit d'injection de cette vapeur chaude dans leur volume interne.

Cette disposition permet une désinfection de ces compartiments au moins par l'action la chaleur. L'intért de cette caractéristique est d'amener à température adéquate, avant traitement, le compartiment médian et éventuellement le compartiment inférieur et d'amener à température adéquate les outils tranchants du compartiment médian.

Préférentiellement, de la vapeur d'eau chaude est utilisée pour désinfecter le compartiment médian et le compartiment inférieur, cette vapeur chaude pouvant tre additionnée éventuellement d'au moins un agent bactéricide pour renforcer l'action du traitement. II va toutefois de soi que tout fluide gazeux ou liquide possédant des propriétés bactéricides pourra tre utilisé.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les outils tranchants sont organisés en deux séries parallèles d'outils tranchants et les outils de chaque série sont montés sur un arbre support d'entraînement en rotation propre à la série d'outils, lesdits outils étant montés sur leurs dits arbres de manière fixe en rotation et translation par rapport à ces derniers. Par ailleurs, les outils de chaque série sont disposés de manière régulièrement espacée les uns des autres de façon qu'entre deux outils consécutifs soit ménagé un intervalle dont la largeur est supérieure à l'épaisseur de chaque outil et les deux séries d'outils sont disposées de manière entrecroisée en ce sens que les outils de chaque série pénètrent dans les intervalles entre les outils de l'autre série. Les deux arbres d'entraînement sont entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre et selon des vitesses de rotation différentes.

Selon un autre aspect de l'invention, les outils tranchants de chaque série sont séparés les uns des autres par des entretoises engagées sur l'arbre correspondant.

Selon un autre aspect de la présente invention, les deuxièmes moyens de désinfection comprennent au moins un canal d'acheminement d'un fluide désinfectant (liquide, gaz ou vapeur). Ce canal est aménagé à travers au moins l'une des parois latérales du châssis selon une direction radiale aux outils tranchants et se prolonge pour déboucher dans les intervalles entre les outils, de telle sorte que le liquide désinfectant puisse tre directement amené depuis l'extérieur du châssis et tre projeté contre les faces latérales des outils

tranchants suivant une direction de projection contenue dans un plan parallèle. à ces faces. On comprendra que ces canaux sont préférentiellement en pluralité en un nombre correspondant à celui des intervalles auxquels ils sont chacun affectés.

Selon un autre aspect de la présente invention, les troisièmes moyens de désinfection équipant la cuve du compartiment inférieur comprennent, pris seuls ou, et de préférence, en combinaison : a) des moyens de mise sous vide du volume intérieur de la cuve. On notera qu'en raison de la communication permanente entre le compartiment inférieur et le compartiment médian, ce dernier se trouve mis sous vide concomitamment à la mise sous vide de la cuve. b) des moyens d'admission sous pression d'un fluide désinfectant à l'intérieur de cette cuve, tels que vapeur d'eau accessoirement mlée d'un agent traitant, mais il sera possible d'utiliser un liquide ou un gaz désinfectant. c) des moyens de brassage des déchets broyés, pour leur malaxage pendant la phase de désinfection.

Ces moyens de brassage sont avantageusement constitués par une vis sans fin manoeuvrable alternativement suivants deux sens de rotation, pour permettre d'adapter le temps de l'opération de malaxage selon la délivrance de déchets broyés en provenance du compartiment médian. Par ailleurs, cette vis sans fin est avantageusement exploitée pour constituer les moyens d'évacuation des déchets broyés de manière à les acheminer vers la porte d'évacuation, à partir d'une rotation continue de la vis sans fin dans le sens correspondant.

On remarquera que les moyens d'admission du fluide désinfectant (gaz ou liquide ou vapeur) à l'intérieur de la cuve sont avantageusement constitués par des buses ménagées dans l'arbre de rotation de la vis sans fin et occupant une position radiale par rapport à cet arbre, ces buses étant alimentées en fluide depuis l'extérieur, au moyen d'un canal s'étendant axialement à l'intérieur de l'arbre de rotation de la vis sans fin.

Par ailleurs, une grille d'essorage des déchets traités est avantageusement disposée en sortie de cuve, et le dispositif comprend en outre des moyens d'évacuation des exsudats, disposés à la base de la cuve.

D'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront, à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures de dessins ci- annexées, en lesquelles : les figures 1 à 10 illustrent. schématiquement un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, à diverses étapes successives de sa mise en oeuvre ; la figure 11 est une vue schématique, en coupe, du dispositif illustré sur les figures, précédentes la figure 12 est une vue schématique, en coupe, d'un châssis porteur des outils tranchants équipant un dispositif illustré sur les figures précédentes ; les figures 13 et 14 sont des vues en coupe d'un détail, selon une variante de réalisation.

Sur les figures 1 à 11, un dispositif selon la présente invention est représenté, comprenant principalement trois compartiments 2, 3, 4 en succession étagée, dont un compartiment supérieur 2 d'alimentation en déchets, un compartiment médian 3 de broyage des déchets et un compartiment inférieur 4 de traitement des déchets broyés.

Le compartiment supérieur 2 d'alimentation en déchets 1 est principalement constitué d'une trémie 6 surmontée d'un capot 16. L'orifice inférieur de la trémie 6 est obturable au moyen d'une vanne d'isolement disposée entre la trémie 6 et le compartiment médian 3, comportant un corps de vanne solidaire de la trémie d'une part et du compartiment médian d'autre part, ledit corps de vanne comportant une ouverture traversante de passage des déchets. Ladite vanne comporte par ailleurs un tiroir 17 monté en coulissement dans le corps de vanne entre une position d'obturation, dans laquelle l'ouverture traversante est obturée et la trémie et le compartiment médian sont isolés l'un de l'autre, et une position de dégagement, dans laquelle l'ouverture traversante est dégagée et la communication entre la trémie et le compartiment médian est établie.

Le corps de vanne autour de l'ouverture traversante est équipé d'un joint périphérique 18 gonflable, pour l'étanchéité entre le compartiment supérieur 2 et le compartiment médian 3, par une mise en compression élastique du tiroir

coulissant 17 contre le bâti 24-au moyen du joint gonflable 18, et pour faciliter le coulissement du tiroir 17 par sa libération du joint 18, hors pression.

Un organe de poussée 7, sous forme de tige, traverse de part en part le capot 16 et est articulé omnidirectionnellement et de manière étanche audit capot. Cette articulation est réalisée au moyen d'une sphère recevant l'organe 7 à coulissement, montée pivotante dans un siège solidaire du capot.

Cet organe de poussée 7 possède, par son coulissement par rapport à ladite sphère, une latitude de déplacement axial limitée, dans un sens et dans l'autre, de sorte que son extrémité interne à la trémie 6 peut accéder à l'ensemble du volume intérieur de cette trémie 6 et aux faces internes de celle-ci.

Une buse 19 de projection de fluide de désinfection 20 (liquide, gaz ou vapeur) dans la trémie 6 débouche à travers le capot 16. On notera que ce dernier est conformé en dôme et est avantageusement transparent pour autoriser un accès visuel aux déchets 1 lors de leur acheminement vers le compartiment médian 3.

Le compartiment médian 3 est réservé au broyage des déchets 1 au moyen d'outils tranchants 5 rotatifs logés à l'intérieur d'un châssis 23 amovible. Ces outils tranchants 5 rotatifs sont entraînés en rotation depuis l'extérieur du compartiment médian 3 par l'intermédiaire de deux arbres 27 qui les supportent, et qui émergent hors du châssis 23.

Sur la figure 11, le compartiment médian 3 est principalement constitué d'un châssis 23 supporté par le bâti du dispositif de manière amovible. Plus particulièrement, ce châssis 23 est organisé en tiroir extractible contenant les outils tranchants 5 rotatifs, qui sont répartis en un couple de pluralité d'outils tranchants 5 entretoisés, sur des arbres respectifs 27 de rotation, qui sont entraînées depuis l'extérieur du châssis 23. On remarquera que le châssis 23, conformé en cadre, offre un passage 8 à sa partie inférieure pour le liquide désinfectant 21 en provenance du compartiment inférieur 4, et un passage 9 à sa partie supérieure, pour l'introduction des déchets 1.

Les arbres 27 sont guidés en rotation par des paliers solidaires du châssis 23 du compartiment médian 3.

Les outils tranchants 5 comportent chacun deux ou plusieurs lames radiales de coupe et sont pourvus chacun d'un alésage traversant polygonal par lesquels ils sont engagés-sur leur arbre 27 respectif, ce dernier présentant une section droite polygonale pour assurer, en combinaison avec la forme polygonale de l'alésage de chaque outil tranchant, la liaison en rotation de chaque outil tranchant sur ledit arbre.

Les outils tranchants 5 sont maintenus à écartement constant les uns des autres par des entretoises 26 engagées sur leurs arbres respectifs 27, l'épaisseur de chaque entretoise 26 étant supérieure à l'épaisseur de chaque outil tranchant 5, de façon que les outils tranchants portés par un arbre puissent venir dans les intervalles entre les outils tranchants portés par l'autre arbre.-Deux séries d'outils tranchants sont ainsi formées, en relation d'interpénétration mutuelle.

Selon la forme préférée de réalisation de l'invention, l'épaisseur des entretoises 26 est supérieure de quelques dixièmes de millimètre à celle des outils tranchants.

Ainsi, l'écart entre les outils tranchants 5 d'une série et les outils tranchants 5 de l'autre série, mesurée entre l'une des faces planes d'un outil d'une série et la face plane contiguë d'un outil de l'autre série, est très faible et n'est pas suffisant pour le passage de petits objets comme des épingles, des aiguilles et autres. Par ailleurs, l'enveloppe géométrique circulaire associés à chaque outil tranchant 5 (trajectoire circulaire de plus grand diamètre parcourue par l'extrémité de chaque dent des outils tranchants) est écartée de la face cylindrique de l'entretoise 26 en vis-à-vis située sur l'autre arbre, de quelques dixièmes de mm, afin de pouvoir happer et sectionner des petits objets comme des aiguilles et autres. Les deux arbres sont entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre de façon que les déchets soient happés en partie supérieure et rejetés en partie inférieure. Avantageusement, ils sont entraînés selon des vitesses de rotation différentes de façon à superposer à l'effet de tranchage un effet d'étirement, qui améliore le fractionnement de ces déchets.

Sur la figure 12, il apparaît que l'une des parois latérales du châssis 23 comporte le circuit de distribution du fluide désinfectant formé par des canaux

28 d'acheminement dudit fluide depuis l'extérieur du dispositif, traversant ladite paroi selon une direction radiale aux outils tranchants, vers les faces latérales des outils tranchants 5 suivant une direction de projection contenue dans un plan parallèle à ces faces.

Préférentiellement, chaque paroi latérale comporte un élément de flanc 29 parallèle aux arbres d'entraînement 27 auxquels est associé un empilement d'éléments de paroi 30a, 30b, chaque élément de paroi 30a, 30b s'étendant de matière perpendiculaire aux arbres d'entraînement 27.

Préférentiellement, comme le montre la figure 12, deux types d'éléments de paroi 30a, 30b sont prévus sur les deux parois latérales opposées parallèles aux arbres 27, ces éléments 30a, 30b étant disposés en alternance.

Les éléments 30a du premier type pénètrent dans les intervalles entre les outils tranchants 5 et comportent chacun une échancrure en arc de circonférence de cercle pour venir épouser les entretoises 26 et venir au plus près de ces dernières, et les éléments 30b du second type possèdent également chacun une échancrure en arc de circonférence de cercle et sont amenés par ces échancrures au plus près de la trajectoire de l'extrémité des dents des outils tranchants 5.

Préférentiellement, chaque élément 30a, 30b possède une forme de tenon par laquelle il s'engage dans une forme de mortaise pratiquée dans l'élément de flanc 29.

Le circuit de distribution du fluide de traitement est formé par un premier canal longitudinal formé dans les tenons et mortaises et par des canaux transversaux 28 creusés dans les faces latérales des éléments de paroi 30a, 30b et ce de manière radiale aux arbres d'entraînement 27.

Ces canaux 28 sont formés par des rainures et ces dernières viennent en regard des faces planes des outils tranchants 5.

Le compartiment inférieur 4 de traitement des déchets broyés 1' comprend une cuve 11 pour la réception de ces déchets, une vis sans fin 12 pour leur malaxage et leur acheminement vers une porte 13 d'évacuation, et une pompe à vide reliée au volume délimité par la cuve 11, de mise sous vide de ce volume.

La vis 12 comprend un arbre creux présentant des trous radiaux 22 et est reliée à une source de production de vapeur. Elle permet ainsi d'introduire de la vapeur à l'intérieur de la cuve 11, qui constitue un fluide de désinfection des déchets broyés 1", et forme des moyens de brassage de ces déchets broyés 1", pour leur malaxage pendant la phase de désinfection. Cette vis 12 forme en outre des moyens d'évacuation de ces déchets broyés 1"vers la porte 13.

On remarquera la présence avantageuse d'une grille 33 d'essorage placée directement en amont de cette porte 13 d'évacuation. On relèvera aussi la présence de moyens 31 d'évacuation des exsudats 32, ces moyens comprenant une vanne de vidange notamment.

Après traitement, les déchets pourront tre compactés dans le compartiment inférieur par l'action de poussée exercée par la vis sans fin 12 sur ces derniers ; la porte étant fermée, les déchets sont donc comprimés entre la vis 12 et la porte 13 afin de réduire leur volume avant évacuation.

Les figures 1 à 10 illustrent successivement les étapes d'exécution d'un cycle de traitement des déchets, comprenant : Figure 1 : désinfection du compartiment supérieur 2 par projection du liquide de désinfection 20, avant ouverture du capot 16 d'obturation de l'orifice 14 d'admission en déchets 1 de la trémie 6 ; Figure 2 : ouverture du capot 16 et introduction des déchets 1 dans la trémie 6, puis fermeture du capot 16 ; Figure 3 : acheminement des déchets au moyen de l'organe de poussée 7 depuis la trémie 6 vers les outils tranchants 5 pour leur broyage, et introduction des déchets broyés 1'à l'intérieur de la cuve 11 ; Figure 4 : malaxage des déchets broyés 1'à l'intérieur de la cuve 11, à partir d'une rotation de la vis sans fin 12 alternativement dans les deux sens ; Figures 5,6 et 7 : dans le cas d'une introduction à l'intérieur de la trémie 6 d'une nouvelle quantité de déchets 1, désinfection éventuelle du compartiment supérieur 2 par projection du liquide de désinfection 20 (figure 5), puis introduction de déchets 1 (figure 6) et poussée de ces déchets 1 vers le compartiment médian 3 (figure 7) ;

Figure 8 : fermeture du tiroir coulissant 17 pour isoler la trémie 6 et les compartiments médian 3 et inférieur 4, malaxage des déchets broyés 1', mise sous vide du volume intérieur de la cuve 11 et projection de liquide de désinfection 20, pour la désinfection des déchets broyés 1'et des outils tranchants 5, par circulation à travers un passage de communication 8, ménagé entre les compartiments médian 3 et inférieur 4 ; Figure 9 : mise à l'atmosphère du volume intérieur de la cuve 11, essorage contre la grille 33 et acheminement des déchets traités 1"vers la porte 13 d'évacuation, puis vidange des exsudats 32 par rotation de la vis sans fin 12 dans le sens correspondant ; Figure 10 : ouverture de la porte 13 et évacuation des déchets traités 1" hors de la cuve 11.

Les figures 13 et 14 représentent une variante de réalisation de l'articulation de l'organe de poussée 7 au capot 16. Dans ce cas, l'organe 7 est engagé à coulissement dans une pièce cylindrique 40 reliée à un disque 41 en élastomère de silicone, lui-mme relié au capot 16, par collage. Cette pièce cylindrique 40 délimite une chambre interne 42, traversée par l'organe de poussée 7, remplie d'un gel bactéricide et est fermée à ses extrémités par des joints à lèvre 43.

On relèvera que les mises en oeuvre successives des différents moyens du dispositif selon l'invention peuvent tre avantageusement commandées à partir d'un automate.

Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. Ainsi, l'injection de fluide (vapeur) de désinfection dans la cuve 11 peut tre réalisée par un autre moyen que par les trous 22, en particulier en partie basse de cette cuve 11, au travers d'une grille 45 de filtration des exsudats 32 que peut comprendre la cuve 11 (cf. figure 10).