DE CHAUFFAGE SUR UN VERIN THERMIQUE ET SON INSTALLATION DANS UN BOITIER

La présente invention se rapporte à un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage contre la paroi d'un vérin thermique.

On appelle vérin thermique un organe d'actionnement qui comprend un corps de forme générale cylindrique dont l'une des parois d'extrémité est traversée par une tige axiale d'actionnement. Ce corps est rempli d'un produit dilatable, en général d'une cire, dont le volume varie avec la température, permettant ainsi un mouvement axial de la tige d'actionnement par rapport au corps.

On a déjà proposé d'agir sur la température du produit dilatable remplissant le corps d'un vérin thermique grâce à des composants électriques disposés à l'extérieur du corps du vérin thermique, tels que par exemple des résistances électriques filaires ou

_ des résistances à consigne de température dites des CTP.

Les montages proposés sont cependant compliqués et peu efficaces d'un point de vue thermique.

La présente invention propose au contraire un dispositif de montage d'un composant électrique sur le corps d'un vérin thermique dont la structure est particulièrement simple , réduisant ai nsi considérablement les temps de montage, tout en assurant de bons transferts thermiques.

La présente invention concerne un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement contre la face arrière du corps d'un vérin thermique qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement. Selon l'invention, ce dispositif de montage comprend une bague engagée autour du corps du vérin thermique et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie qui s'étend en arrière de la face arrière du corps du vérin thermique et autour dudit composant électrique.

Selon un objet de l'invention, la paroi périphérique de ladite bague présente de préférence des moyens de passage qui permettent le passage d'au moins l'un des moyens de connexion électrique dudit composant électrique, ce moyen de connexion électrique s'étendant latéralement au corps du vérin thermique précité.

Dans une exécution préférée de l'invention, lesdits moyens de passage comprennent au moins une fente longitudinale et/ou une rainure longitudinale et/ou un dégagement.

Selon une variante, ladite fente longitudinale et/ou ladite rainure longitudinale et/ou ledit dégagement s'étendent vers l'avant au moins jusqu'à environ la face arrière du corps du vérin thermique précité.

Selon une autre variante, ladite bague présente une partie arrière circulaire au devant de laquelle s'étendent ladite fente et/ou ledit dégagement et/ou une rainure longitudinale qui sont ouverts vers l'avant.

Selon une exécution préférée de l'invention, la partie arrière de ladite bague peut avantageusement présenter au moins une partie arrière venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.

Selon une variante, la partie arrière de ladite bague présente un épaulement intérieur annulaire ou une paroi radiale venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.

Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre au moins deux pattes s'étendant latéralement au travers desdits moyens de passage, ces pattes latérales étant décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité.

Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre des pattes s'étendant latéralement, ladite bague présentant une partie de séparation s'étendant entre lesdites pattes.

Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre des pattes

s'étendant latéralement, ladite bague présentant une partie de séparation s'étendant entre au moins l'une de ces pattes et la paroi du corps dudit vérin thermique.

Selon l'invention, le composant électrique précité présente de préférence deux faces opposées conductrices, et est monté en sandwich entre une plaque conductrice avant et une plaque conductrice arrière, la plaque conductrice avant étant montée en sandwich entre ce composant électrique et la face arrière du vérin thermique précité, et la plaque conductrice arrière étant disposée en arrière du composant électrique, ces plaques conductrices présentant des moyens latéraux de connexion électrique.

Selon l'invention, ladite bague est de préférence munie d'au moins une partie intérieure arrière, la plaque conductrice arrière précitée étant de préférence montée en sandwich entre l'autre face conductrice dudit composant électrique et cette partie intérieure arrière, ces plaques étant de préférence munies respectivement d'au moins une patte de connexion électrique s'étendant latéralement.

Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter une partie arrière circulaire au devant de laquelle elle présente au moins une fente ou dégagement longitudinal ouvert vers l'avant permettant le passage de la patte avant de connexion précitée, la patte arrière de connexion précitée s'étendant au travers de la paroi de ladite bague.

Selon l'invention, la patte avant de connexion précitée peut avantageusement être repliée vers l'avant dans ledit dégagement ou fente longitudinal.

Sel on l'i nventi on , la paroi de ladi te bague peut avantageusement présenter une partie extérieure en creux, la patte arrière de connexion précitée étant de préférence repliée vers l'avant dans cette partie extérieure en creux.

Selon l'invention, les pattes latérales de connexion précitées peuvent avantageusement être décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité, ladite bague présentant de préférence une partie latérale en saillie s'étendant entre lesdites pattes.

Dans une exécution préférée, ladite bague est obtenue par moulage et est surmoulée autour d'une partie de la patte arrière de connexion précitée.

Selon l'invention, lesdites plaques conductrices peuvent avantageusement être maintenues contre les faces du composant électrique précité et la face arrière du corps du vérin thermique précité par une colle conductrice.

Selon l'invention, la surface desdites plaques conductrices est de préférence sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées du composant électrique précité.

Selon une exécution de l'invention , ladite bague est de préférence montée par coulissement à force vers l'avant autour du corps du vérin thermique.

Selon une autre exécution de l'invention, ladite bague présente une partie avant qui s'agrippe sur une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.

Selon une autre exécution de l'invention, le dispositif de montage comprend une bague auxiliaire fixée à la partie avant de ladite bague, cette bague auxiliaire étant disposée en avant d'une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.

Sel on l'invention , ladite bague peut avantageusement présenter des parties de guidage axial.

Sel on l'inventi on , lesdi tes parties d e guidage axial comprennent de préférence au moins une partie périphérique annulaire s'étendant vers l'arrière.

Selon l'invention, les moyens de connexion précités dudit composant électrique peuvent avantageusement s'étendre latéralement en avant de ladite partie de guidage axial.

La présente invention a également pour objet un boîtier dans lequel est disposé un vérin thermique muni d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement et d'une bague conformément au disposi ti f de montage sel on l'invention , dans l equel la tige d'actionnement du vérin thermique vient agir sur un organe axial à actionner.

Selon l'invention, un ressort peut avantageusement agir entre ladite bague et une paroi du boîtier dans le sens qui applique une face avant du corps du vérin thermique ou une partie portée par ce corps contre une paroi du boîtier. Selon l'invention, ladite bague présente de préférence une partie de guidage axial montée coulissante dans une partie du boîtier.

Selon l'invention, ladite bague présente de préférence une partie maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort.

Selon l'invention, une partie avant du vérin thermique est de préférence montée coulissante dans une partie du boîtier.

Selon l'invention, le boîtier comprend de préférence une partie maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort.

La présente invention sera mieux comprise à l'étude de di fférents dispositi fs de montage d'un composant électrique de chauffage sur le corps de vérins thermiques , ainsi qu'un exemple d'application dans un boîtier, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel :

- la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique, ce dernier étant partiellement en coupe ;

- la figure 2 représente une coupe transversale selon II-II de la figure 1 ;

- la figure 3 représente une vue arrière de la figure 1 ;

- la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;

- la figure 5 représente une vue arrière de la figure 4 ;

- la figure 6 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;

- la figure 7 représente en coupe longitudinale une variante de la figure 6 ;

- la figure 8 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;

- la figure 9 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;

- la figure 10 représente une vue arrière de la figure 9 ;

- la figure 1 1 représente une utilisation particulière du dispositif des figures 1 à 3 ;

- la figure 12 représente une coupe longitudinale d'un autre dispositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;

- la figure 13 représente une coupe transversale selon XII-XII du dispositif de la figure 12 ;

- et la figure 14 représente une vue latérale extérieure du dispositi de la figure 12.

En se reportant aux figures 1 , 2 et 3, on voit qu'on a représenté un premier dispositif de montage, repéré d'une manière générale par la référence 1 , d'un composant électrique de chauffage sur un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 3. Ce vérin thermique 3 comprend un corps 4 qui présente, dans l'exemple, une partie arrière cylindrique 5, une partie avant cylindrique 6 et, entre ces parties 5 et 6, un. épaulement annulaire en saillie 7. La partie arrière 5 comprend une paroi arrière qui présente une face arrière plate radiale 8. le vérin thermique 3 comprend en outre une tige axiale d'actionnement 9 qui s'étend au travers de la paroi radiale avant 10 de la partie cylindrique avant 6. Le corps 4 du vérin thermique 3 est rempli d'un produit dilatable 1 1 , par exemple de cire.

Le composant électrique 2 se présente sous la forme d'une pastille cylindrique qui présente deux faces radiales opposées et parallèles 12 et 13. Ce composant électrique peut avantageusement être une résistance céramique ou à semi-conducteur, c'est-à-dire une résistance à consigne de température positive dite CTP.

Le dispositif de montage 1 comprend des moyens de connexi on électrique du composant électrique 2. Ces moyens de connexion électrique comprennent une plaque circulaire avant 14 qui est disposée en sandwich entre et en contact avec la face arrière 8 du corps 4 du vérin thermique 3 et la face conductrice 1 2 du composant électrique 2, ainsi qu'une plaque circulaire arrière 15 qui est en contact avec la face conductrice 13 du composant électrique 2. Ainsi , le

composant électrique 2 est pris en sandwich entre les plaques 14 et 15.

Le composant électrique 2 ainsi que les plaques 14 et 15 sont sensiblement de même diamètre, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de la partie arrière cylindrique 5 du vérin thermique 3. Les plaque condu ct ri ces 1 4 et 1 5 présentent des prolongements latéraux de connexion qui s'étendent latéralement au composant électrique 2 et à la paroi périphérique de la partie arrière 5 du vérin thermique 3. Ces moyens de connexion sont constitués, dans l'exemple, respectivement par des pattes 16 et 17 qui sont décalées dans le sens périphérique de manière à ne pas être en contact entre elles et qui sont repliées vers l'avant de manière à former avec l'axe du vérin thermique 3 sensiblement un angle de 15°. Ces pattes 16 et 1 7 sont destinées à recevoir des connecteurs électriques femelles.

Le dispositif de montage 1 comprend en outre une bague cylindrique 1 8 en un matériau isolant électrique, par exemple en polyamide. Cette bague présente une fente longitudinale 1 9 et est montée à force autour de la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3.

La bague 18 présente à l'avant un chanfrein 20 et, à l'arrière, un épaulement annulaire intérieur 21 qui est en appui sur le bord périphérique de la face arrière de la plaque conductrice 15. La bague 18 présente en outre, à la prériphérie de son extrémité arrière, un prolongement annulaire périphérique 22 qui s'étend vers l'arrière.

Le dispositif de montage 1 peut être installé de la manière suivante afin d'obtenir le montage décrit ci-dessus. On pose axialement la plaque conductrice 14 contre la face arrière 8 du vérin thermique 3 en insérant entre elles une colle, on pose axialement le conducteur électrique 2 sur la plaque 14 en insérant entre eux une colle, et on pose axiallement la plaque conductrice 15 sur le conducteur électrique 2 en insérant également entre eux une colle. Puis, on engage la bague 14, par son extrémité avant munie du chanfrein 20, autour de l'empilage ci-dessus en faisant passer les pattes 1 6 et 1 7 des plaques conductrices 14 et 15 dans la fente longitudinale 1 9. On fait coulisser à force la bague 18 sur la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3 en direction de l'épaulement 7 de ce dernier jusqu'à ce

que l'épaulement arrière 21 de la bague 18 vienne en contact avec la face arrière de la plaque conductrice 15.

Ainsi, la bague 1 8, qui est maintenue sur la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 par pincement, exerce une force de maintien contre la face arrière 8 de la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 de l'empilage constitué par la plaque conductrice 14, le conducteur électrique 2 et la plaque conductrice 15.

Il n'est donc pas utile de maintenir l'empilage ci-dessus par d'autres moyens pendant le temps nécessaire à la prise de la colle. Par ailleurs, la bague 18, qui peut rester à demeure sur le vérin thermique 3 , peut être utilisée comme moyen de fixation ou moyen de guidage comme on le décrira plus loin en référence à la figure 1 1.

Bien entendu, la colle utilisée pour effectuer les scellements précités est de préférence une colle bonne conductrice de l'électricité et bonne conductrice thermique par exemple une colle à l'argent.

En se reportant maintenant aux figures 4 et 5, on va décrire un autre dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 23.

Ce dispositif de montage 23 comprend également une bague, repérée d'une manière générale par la référence 24, qui est montée autour de la partie cylindrique arrière 25 d'un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 26 qui , dans cet exemple, est identique au vérin thermique de l'exemple précédent.

La bague 24 comprend une partie cylindrique 27 qui entoure complètement la partie cylindrique 25 du vérin thermique 26 et qui présente à l'arrière un épaulement annulaire intérieur 28 qui est, comme dans l'exemple précédent, en appui sur un empilage constitué, à partir de la face arrière 29 de la partie cylindrique arrière 25 du vérin thermique 26 , d'une plaque conductrice avant 30, d'un composant électrique 31 et d'une plaque conductrice arrière 32.

Comme dans l'exemple précédent, ces plaques conductrices 30 et 32 présentent des moyens de connexion électrique qui s'étendent latéralement et qui sont constitués par des pattes 33 et 34 qui sont, dans cet exemple, repliées vers l'arrière et s'étendent parallèlement à l'axe du

vérin thermique 26, ces pattes 33 et 34 étant décalées dans le sens périphérique.

La bague 24 présente, à sa partie arrière, un dégagement 35 ouvert vers l'arrière, dans lequel les pattes 33 et 34 s'étendent, afin de faciliter la connexion d'éléments femelles de connexion électrique sur ces pattes.

La partie cylindrique 27 de la bague 24 présente par ailleurs une rainure longitudinale intérieure 36 située axialement en vis-à-vis des pattes de connexion 33 et 34. La bague 24 présente en outre, dans le prolongement de la partie périphérique de sa partie cylindrique 27, une collerette annulaire 37 qui s'étend autour de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26, cette collerette 37 présentant un épaulement annulaire en saillie 39 qui vient en avant de et en prise avec cette partie annulaire 38.

Enfin, la partie cylindrique 27 de la bague 24 présente, à sa partie avant, un chanfrein annulaire intérieur 40 et, à sa partie arrière, un prolongement annulaire périphérique 41 qui s'étend vers l'arrière.

Le dispositif de montage 23 peut être utilisé de la manière suivante.

Tout d'abord , on réalise sur la face arrière 29 du vérin thermique 26 l'empilage constitué de la plaque conductrice avant 30, du composant électrique 31 et de la plaque conductrice 32 en insérant de la colle entre eux comme dans l'exemple précédent. On engage la bague 24 autour de cet empilage en faisant passer les pattes de connexion 33 et 34 dans la rainure longitudinale 36 de sa partie cylindrique 27.

Le diamètre intérieur de la partie cylindrique 27 de la bague 24 étant légèrement supérieur au diamètre supérieur de la partie arrière 25 du vérin thermique 26, on poursuit le mouvement vers l'avant de la bague 24 jusqu'à ce que son épaulement intérieur avant 39 vienne en contact avec le bord arrière de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26. On engage alors cet épaulement à force au-dessus de cette partie annulaire en saillie 38 jusqu'à ce qu'il vienne au-devant de cette

dernière pour que l'épaulement annulaire intérieur 28 de la bague 24 vienne en appui sur le bord périphérique arrière de la bague conductrice 32 et exerce une force vers l'avant sur l'empilement précité pour mainteni r ce dernier en appui contre la face arrière 29 du vérin thermique 26.

On obtient ainsi les mêmes résultats que dans l'exemple précédent.

En se reportant maintenant à la figure 6, on peut voir qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 42 qui ne se différencie du dispositif de montage 23 décrit en référence au figure 4 et 5 que par le fait que la partie avant de la partie cylindrique 43 de sa bague 44 présente un épaulement annulaire en saillie vers l'avant 45 qui entour à distance la partie annulaire en saillie 46 d'un vérin thermique 47 identique aux précédents. Le bord avant de cet épaulement 45 est fixé par soudage au bord arrière d'une bague auxiliaire 48 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 46 du vérin thermique 47.

Le dispositif de montage 42 se monte de la même manière que dans l'exemple décrit en référence aux figures 4 et 5, à la différence près que lorsque l'épaulement intéri eu r arrière 49 de la partie cylindrique 43 de la bague 44 est en appui sur le bord périphérique de l'empilage, identique au précédent, et exerce une force d'appui sur la face arrière 50 de la partie cylindrique arrière 51 du vérin thermique 47, on installe la bague auxiliaire 48 et on procède à sa liaison par soudage sur le bord périphérique avant de l'épaulement 45 de la bague

44.

En se reportant maintenant à la figure 7, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage 42a qui est une variante d'exécution du dispositif de montage 42 décrit en référence à la figure 6. Dans cette variante d'exécution, la bague auxiliaire 48 est remplacée par une plaque 48a par exemple d'un appareil, cette plaque 48a étant reliée à l'épaulement annulaire avant 45a de sa bague 44a par des vis 48b régulièrement réparties à la périphérie de cet épaulement 45a. Dans ce cas, le vérin thermique 47a et son dispositif de montage

42a peuvent être directement assemblés et montés sur la plaque 48a de l'appareil indiqué ci-dessus.

En se reportant maintenant à la figure 8, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 52, dont la bague 53 se différencie de la bague décrite en référence aux figures 1 à 3 par le fait que son diamètre intérieur est de préférence légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie arrière cylindrique 54 du vérin thermique 55 identique au précédent.

Dans cet exemple, la partie avant de la bague 53 présente un épaulement annulaire 62 sur lequel est vissée par l'extérieur une bague auxiliaire 63 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 64 du vérin thermique 55.

Ainsi, la bague 53 est maintenue en appui sur l'empilage, sur la face arrière 56 du vérin thermique 55, constitué d'une plaque conductrice avant 57 munie d'une patte latérale de connexion 58 , d'un composant électrique 59 et d'une plaque conductrice 60 munie d'une patte latérale de connexion 61

En se reportant maintenant aux figures 9 et 10, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 65 qui comprend une bague 66 cylindrique qui est montée à force sur la partie cylindrique arrière 67 d'un vérin thermique 68 identique aux précédents.

Contrairement aux exemples précédents , cette bague 66 ne présente pas d'épaulement intérieur arrière et présente une partie arrière 66a qui s'étend au delà de la face arrière 70 du vérin thermique 68, cette partie arrière 66a présentant un prolongement périphérique annulaire

66b. Cette bague présente un dégagement 60 ouvert vers l'arrière, dont le fond est disposé en avant de la face arrière 70 du vérin thermique 68.

La bague 66 étant montée, on installe alors en les empilant axialement sur la face arrière 70 du vérin thermique 68 , une plaque conductrice avant 7 1 , un composant électrique 72 et une plaqe conductrice arrière 73, en insérant entre eux de la colle comme dans les exemples précédents, les plaques conductrices 71 et 73 étant munies de plaques latérales de connexion 74 et 75 qui sont inclinées vers l'arrière

et que l'on dispose lors du montage dans le dégagement arrière 69 de la bague 66. Ainsi, la prtie arrière de la bague 66 entoure l'empilage ci- dessus.

On doit exercer un effort axial sur cet empilage jusqu'à ce que la colle soit prise.

Dans cet exemple, la bague 66 a donc une fonction de maintien latéral de l'empilage constitué de la plaque conductrice 71 , du composant électrique 72 et de la plaque conductrice arrière 73 sur la face arrière 70 du vérin thermique 68 et peut assurer toute fonction de positionnement de guidage ou de fixation du vérin thermique 68.

En se reportant à la figure 1 1 , on va maintenant décrire une utilisation particulière des vérins thermiques équipés comme on l'a décrit précédemment. Dans cet exemple, on utilise en particulier l'exemple décrit en référence aux figures 1 à 3. On voit sur cette figure 1 1 qu'on a représenté un boîtier repéré d'une manière générale par la référence 76 qui comprend une embase 77 qui porte un organe axial à actionner 78.

La partie cylindrique avant 6 du vérin thermique 3 est engagée dans une partie cylindrique 79 de l'embase 77, de telle sorte que la tige d'actionnement 9 peut venir agir la face arrière de l'organe à actionner

78.

Entre la face arrière 80 de la bague 18 et la paroi formant le fond 8 1 d'un couvercle 82 est disposé un ressort en spirale 83 qui agit de telle sorte que la face avant 10 de la partie cylindrique 6 du vérin thermique 3 est en appui contre un épaulement ou paroi 84 de l'embase

77.

Le couvercle 82 présente une paroi périphérique 85 qui entoure à distance le vérin thermique 3 et son dispositif de montage 1 , le bord périphérique de cette paroi 85 présentant un épaulement intérieur annulaire 86 en prise avec un épaulement annulaire extérieur

87 de l'embase 77.

Le fond 81 du couvercle 82 présente une partie cylindrique 88 qui s'étend autour et à distance du ressort 83 et dans laquelle est engagée axialement la partie arrière de la bague 18.

13

Ainsi , le ressort 83 est maintenue latéralement par l'épaulement arrière 22 de la bague 18 et par la partie cylindrique 88 du couvercle 83. En outre, le vérin thermique 3 est guidé d'une part par sa partie avant 6 qui est engagée dans la partie cylindrique 79 de l'embase 77 et d'autre part par la bague 1 8 qui est engagée dans la partie cylindrique 88 du couvercle 82.

Par ailleurs, sur les pattes 16 et 1 7 sont montés des connecteurs électriques femelles 78 fixés à l'extrémité d'un fil électrique 90, dans le couvercle 82. En alimentant en énergie électrique le composant électrique 2 par l'intermédiaire des plaques conductrices 14 et 15 reliées au fil électrique 90, ce composant électrique 2 s'échauffe et transmet, au travers de la plaque conductrice 14 et de la face arrière 8 du vérin thermique 3, sa chaleur au produit dilatable 1 1 contenu dans ce dernier. Ce produit 1 1 se dilatant, la tige d'actionnement 9 pousse l'organe axial à actionner 78. Lorsque ce dernier arrive en butée contre un épaulement 9 1 de l'embase 77 , sa course s'arrête. L'excès de course de la tige d'actionnement 9 par rapport au corps 4 du vérin thermique 3 peut être absorbé par compression du ressort 72. Lorsque le produit dilatable 1 1 se refroidit, par exemple par l'air ambiant, les mouvements du corps 4 du vérin thermique 3, de la tige d'actionnement 9 de ce dernier et de l'organe à actionner 78 se produit de manière inverse.

L'organe à actionner 78 peut par exemple être relié à un clapet prévu dans le circuit d'un radiateur de chauffage. En se reportant maintenant aux figures 12, 13 et 14, on voit qu'on a représenté un autre dispositif de montage, repéré d'une manière générale par la référence 91 , d'un composant électrique de chauffage 92 su r un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 93. Ce vérin thermique 93 comprend un corps 94 qui présente, dans l'exemple, une partie arrière cylindrique 95, une partie avant cylindrique 96 et, entre ces parties 95 et 96, un épaulement annulaire en saillie 97. La partie arrière 95 comprend une paroi arrière qui présente une face arrière plate radiale 98. Le vérin thermique 93 comprend en

outre une tige axiale d'actionnement 99 qui s'étend au travers de la paroi radiale avant 100 de la partie cylindrique avant 96. Le corps 94 du vérin thermique 93 est rempli d'un produit dilatable 101 , par exemple de cire, dont le volume varie avec la température, produisant ainsi un déplacement de la tige 99.

Le composant électrique 92 se présente sous la forme d'une pastille cylindrique qui présente deux faces radiales opposées et parallèles 102 et 103. Ce composant électrique peut avantageusement être une résistance céramique ou à semi-conducteur, c'est-à-dire une résistance à consigne de température positive dite CTP.

Le dispositi f de montage 9 1 comprend des moyens de connexion électrique du composant électrique 92. Ces moyens de connexion électrique comprennent une plaque circulaire avant 104 qui est disposée en sandwich entre et en contact avec la face arrière 98 du corps 94 du vérin thermique 93 et la face conductrice 102 du composant électrique 92 , ainsi qu'une plaque circulaire arrière 105 qui est en contact avec la face conductrice 103 du composant électrique 92. Ainsi, le composant électrique 92 est pris en sandwich entre les plaques 104 et 105. Le composant électrique 92 ainsi que les plaques 104 et 105 sont sensiblement de même diamètre, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de la partie arrière cylindrique 95 du vérin thermique 93.

Les plaques conductrices 1 04 et 1 05 présentent des prolongements latéraux de connexion qui s'étendent latéralement au composant électrique 92 et à la paroi périphérique de la partie arrière 95 du vérin thermique 93. Ces moyens de connexion sont constitués, dans l'exemple, respectivement par une patte avant de connexion 106 et une patte arrière de connexion 107 qui sont décalées dans le sens périphérique de manière à ne pas être en contact entre elles et qui sont repliées vers l'avant de manière à former avec l'axe du vérin thermique 93 sensiblement un angle de 15°. Ces pattes 106 et 107 sont destinées à recevoir des connecteurs électriques femelles.

Le dispositi f de montage 9 1 comprend en outre une bague

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cylindrique 108 en un matériau isolant électrique, par exemple en polyamide, dont la paroi présente une épaisseur sensiblement au tiers du diamètre de la partie 95 du vérin thermique 93. Cette bague est montée à force vers l'avant autour de la partie cylindrique 95 du vérin thermique 93 et s'étend vers l'arrière au delà du composant électrique 92.

La bague 108 présente à l'avant un chanfrein intérieur 109 et est munie à l'arrière d'une paroi intérieure radiale 1 10, munie de passages longitudinaux traversants 1 10a, qui est en appui contre la plaque conductrice arrière 105, cette dernière étant ainsi prise en sandwich entre cette paroi 1 1 0 et la face arrière 103 du composant électrique 92. La bague 108 présente en outre, à la périphérie de son extrémité arrière, un prolongement annulaire périphérique 1 1 1 qui s'étend vers l'arrière.

En avant de sa partie arrière circulaire 1 12, la bague 108 présente une fente ou passage longitudinale 1 13 dans laquelle s'étend et est repliée vers l'avant la patte avant de connexion 106 reliée à la plaque conductrice avant 104.

La patte arrière de connexion 107 présente une partie 107a qui est adjacente à la plaque arrière 105 et qui s'étend au travers de la paroi de la bague 108 et insérée dans cette dernière. La bague 108 présente, à sa périphérie, une partie en creux 1 14 dans laquelle la patte 107 est repliée vers l'avant. A l'opposé de sa patte de connexion 107, la plaque arrière 105 est munie d'une courte patte 1 17 engagée dans la matière de la paroi arrière 1 10 de la bague 108. Ainsi, la patte arrière 107 est isolée du corps 94 du vérin thermique 93 notamment par la partie 1 15 de la bague située au fond de sa partie creuse 1 14 et est isolée de la patte avant de connexion 106 par le flanc longitudinal 1 16, en saillie vers l'extérieur, de la partie en creux 1 14, ce flanc s'étendant entre ces pattes. De la sorte, même si la tension électrique appliquée entre les pattes 106 et 107 est grande, par exemple 220 volts, les arcs électriques peuvent être évités.

Le dispositif de montage 9 1 , décrit en référence aux figures 12, 13 et 14, peut être installé de la manière suivante afin d'obtenir le montage décrit ci-dessus.

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Tout d'abord, on fabrique par exemple par moulage la bague

108 avec sa paroi arrière 1 10, en la surmoulant autour de la partie 107a d'une patte 107 et d'une patte 1 17 préalablement conformées et de telle sorte que la plaque 105 soit en contact avec la face intérieure de sa paroi radiale 1 10.

On pose axialement la plaque 104, munie d'une patte 107 conformée, contre la face arrière 98 du vérin thermique 93 en insérant entre elles une colle.

On pose axialement la face avant 102 du composant électrique 92 sur la plaque 104 en insérant entre eux une colle.

On dépose de la colle sur la face arrière 103 du composant électrique 92.

Puis, on engage la bague 104, déjà munie de la plaque 106, par son extrémité avant, autour de l'empilage ci-dessus en faisant passer la patte 106 de la plaque 104 dans la fente longitudinale 1 1 3. On fait coulisser à force la bague 108 sur la partie cylindrique 95 du vérin thermique 93 vers l'avant en direction de l'épaulement 97 de ce dernier jusqu'à ce que la plaque 105 vienne en contact avec la face arrière 103 du composant électrique 92. Ainsi , la bague 108 , qui est maintenue sur la partie cylindrique arrière 95 du vérin thermique 93 grâce à ce montage coulissant à force, exerce une force de maintien contre la face arrière 98 de la partie cylindrique arrière 95 du vérin thermique 93 de l'empilage constitué par la plaque conductrice 104, le composant électrique 92 et la plaque conductrice 105.

Il n'est donc pas utile de maintenir l'empilage ci-dessus par d'autres moyens pendant le temps nécessaire à la prise de la colle, la colle utilisée pour effectuer les scellements précités étant de préférence une colle bonne conductrice de l'électricité et bonne conductrice thermique par exemple une colle à l'argent.

Par ailleurs, la bague 108, qui reste à demeure sur le vérin thermique 93, sera avantageusement utilisée comme moyen de fixation ou moyen de guidage axial par exemple dans un boîtier, grâce notamment à la partie arrière circulaire 1 12 de la bague 108 ou comme

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moyen d'appui axial par exemple d'un ressort contre la face arrière de sa paroi radiale 1 10. En particulier, le dispositif des figures 12 à 14 pourrait avantageusement être monté à la place du dispositif installé dans le boîtier 76 décrit en référence à la figure 1 1. Grâce aux assemblages décrits ci-dessus, on obtient des dispositifs d'actionnement autonomes, homogènes, résistants et polyvalents, à commande électrique.

La présente invention ne se limite pas aux exemples décrits ci- dessus. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.