ANTECEDENTES DE LA INVENCION Es bien conocido que las láminas de vidrio, como por ejemplo, vidrios para automóviles, espejos, etc. que han sido cortadas de acuerdo a un perfil deseado, tienen que ser pulidas en su borde, tanto para eliminar las posibles rebabas, así como, para remover pequeñas fracturas periféricas que pudieran causar estrellamiento durante los siguientes procesos a los que será sometida el vidrio tales como, templado, doblado, etc.

Regularmente, el borde de las hojas de vidrio es sometido a un proceso conocido como"maquinar el extremo con pulido", el cual consiste en hacer pasar varias veces una esmeriladora de grano fino o mediante una muela de diamante, a lo largo de extremo del borde de la hoja o placa de vidrio. Dicho borde de la hoja tiene que ser mantenido húmedo para enfriar la muela esmeriladora, así como, para evitar el levantamiento de polvo de vidrio durante el esmerilado o pulido de dicha hoja.

Para mantener húmeda la esmeriladora o pulidora, es necesario que haya un flujo continuo de agua para que enfríe dicha muela

esmerilara o pulidora. Sin embargo, el principal problema que se presenta con este tipo de esmeriladoras, es que, debido a que la periferia de la muela tiene un cierto espesor de diamante, (a través de cual se pule el borde de vidrio), la muela tiene que ser cambiada con cierta frecuencia, haciendo paros continuos a la línea de producción que afectan la productividad.

Otro tipo de problema que se presenta en las esmeriladoras o pulidoras de láminas de vidrio, es que, en algunas ocasiones el agua no cae directamente a la muela provocando con ello que se queme el borde de la hoja de vidrio.

Para tratar de solucionar lo anterior, después que las hojas de vidrio han sido esmeriladas, un operario tiene que limpiar las piezas para retirar cualquier residuo que quede de la operación de pulido. Sin embargo, en algunos casos, la pieza de vidrio ya ha sido dañada (por manchas o quemado), por lo que esta tiene que tirarse al no cumplir con los estándares de calidad requeridos por la industria automotriz.

En la actualidad, ya existen maquinas pulidoras para pulir el extremo de una hoja de vidrio, por ejemplo, la Patente Norteamericana 4426811 asignada a Rudolf Eckardt et al, se refiere a un método para pulir el borde de las hojas de vidrio, cuyos extremos son polígonos, esto es, que no son simétricos alrededor de un punto. Dicho método se lleva a cabo en un aparato que tiene una estación de suministro para soportar un grupo de hojas en un registro vertical; una estación de esmerilado

adyacente a la estación de suministro, teniendo una mesa de esmerilado giratoria alrededor de un eje de pulido vertical y adaptada para soportar las hojas durante el esmerilado; una plantilla asegurada a la mesa de esmerilado y, un par de esmeriladoras en la estación de esmerilado acopladas radialmente con los extremos de la hoja sobre la mesa de esmerilado y que se desplaza radialmente por la plantilla. El método de la invención comprende las etapas de, transportar las hojas una a una desde el grupo de hojas en la estación de suministro a la estación de esmerilado; asegurar simultáneamente las esmeriladoras con la hoja en la estación de esmerilado mientras se hace girar la mesa de esmerilado con su plantilla y la lámina sobre la mesa a través de 180° para esmerilar los extremos de la hoja de vidrio sobre la mesa, así que, por cada operación de esmerilado se desplaza la plantilla 180° alrededor de su eje.

Finalmente, cualquier otra lámina tiene un movimiento de rotación mientras está siendo transportada desde la estación de suministro hasta la estación de esmerilado a través de 180° alrededor de un eje vertical intermedio.

La Patente Norteamericana No. 4,769, 954, de Peter J. Hatas et at, se refiere a un aparato para soportar y esmerilar un extremo de una pieza de trabajo de vidrio plano en un aparato de esmerilado de vidrio. Tres portadores extendidos son provistos radialmente entre un colector inferior y una plataforma de soporte superior. Cada uno de conjunto de portadores se extiende radialmente hacia afuera desde un eje de

impulsión central que esta conectado a la plataforma de soporte a la periferia del colector inferior. Los extremos radiales internos del conjunto de portadores son soportados para rotar alrededor de una flecha de impulsión, mientras que los extremos radiales exteriores son conectados sobre un motor que son conectados a un engrane formado en el colector inferior. La energización del conjunto de motor causa que el conjunto de portadores asociadas sea pivotado en relación al colector inferior. Cada uno del conjunto de portadores también un conjunto de cilindro localizador en el mismo. El conjunto de cilindro localizador es movible radialmente internamente y externamente, a todo lo largo de los correspondientes conjunto de portadores, por medio de los portadores de motor asociados.

Cada uno de los conjuntos de cilindro localizador incluye un conjunto de botones localizadores. Cada uno de los botones localizadores son selectivamente movibles entre una posición de extensión y una posición de retracción. Una computadora controla la operación del conjunto de motor, así como la posición de cada uno del conjunto de portadores y la posición radial de cada conjunto de cilindro localizador, todo esto de acuerdo con datos de almacenaje predeterminados relacionados a la forma particular de la pieza de trabajo de vidrio.

No obstante que ya existen aparato para pulir o esmerilar bordes de hojas de vidrio, uno de los problemas ha resolver es el enfriamiento y durabilidad de la muela, esto es, aumentar la vida útil de tal forma que se reduzcan los cambios frecuentes y se aumente la productividad.

Ya existen algunas patentes que han desarrollado algunos conceptos sobre enfriamiento de muelas para pulido o esmerilado, como por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 3777443 concedida a Milton C. Shaw el día 11 de Diciembre de 1973, la cual se refiere a una muela de esmerilado segmentada particularmente para velocidades de operación altas. La muela comprendiendo miembros de rueda que tiene un receso periférico exterior en el cual se ubican segmentos de esmerilado para definir una posición de trabajo o esmerilado. Los segmentos y recesos son relacionados entre sí, de tal manera que los segmentos se sujetan en el receso por medio de fuerzas de reacción de compresión que se producen durante la rotación de la rueda. Adicional a lo anterior, la especificación describe un arreglo particularmente adaptado para suministrar un fluido de lubricación o enfriamiento a la periferia de la rueda. El arreglo comprende una acanaladura soportada por la rueda, extendida circunferencialmente, que se abre internamente para recibir un fluido. La acanaladura es conectada al receso por medio de pasajes radiales extendidos, de tal forma que la rotación de la rueda hace que el fluido se mueva fuera de receso, a través de los segmentos, bajo la influencia de la fuerza centrífuga.

Otra invención relacionada con muelas de esmerilado se muestra en la patente Norteamericana No. 5846125 concedida a Henri Robichon, el día 8 de Diciembre de 1998, la cual se refiere a una muela que tiene un sistema de suministro de fluido de enfriamiento. El cuerpo de la muela

definiendo un eje central. Un depósito de abrasivo adherido a la superficie periférica del cuerpo de la muela. Un conducto de suministro de fluido de enfriamiento dentro de cuerpo, el cual se proyecta a través del depósito de abrasivo por medio de varios canales de distribución que se abren hacia el interior de una cámara anular lateral y hacía el interior del depósito de abrasivo para lubricar el área de corte y enfriamiento de la muela, el conducto de suministro de fluido de enfriamiento incluyendo dos cámaras laterales anulares, al menos dos canales centrales que se abren hacia una cámara central y hacia al menos una de dichas cámaras anulares laterales y, dos cubiertas de sellado en relación opuesta para definir las cámaras anulares laterales.

Finalmente, la patente Norteamericana No. 5993977 concedida a Gregory Aaron Hyatt con fecha 30 de Noviembre de 1999, se refiere a una herramienta para esmerilado, para uso con un sistema de cambio automático de herramientas, en conjunto con una máquina de husillo y una fuente de fluido para cortar. Una modalidad preferida de la herramienta para esmerilado incluye un portaherramientas adaptado para acoplar la herramienta para esmerilado a la máquina de husillo, y una estructura de acoplamiento para colocar la herramienta de esmerilado en comunicación hidráulica con una fuente de un fluido presurizado. La herramienta de esmerilado comprende además, un pasaje de distribución de fluido que tiene un tubo de suministro central formado dentro del portaherramienta, un espacio anular y canales de guía que se forman

dentro de cuerpo de la muela de esmerilado y, una pluralidad de aberturas de entrega de fluido, no perpendiculares, que se forman en la superficie de esmerilado, de tal forma que el fluido de enfriamiento a presiones de 200 psi o mayores, puede ser recibido dentro del pasaje de distribución y entregarlo de una manera controlada hacia la superficie de esmerilado, vía las aberturas de entrega, sea para limpiar la superficie esmerilada, para enfriarla y, por otra parte, lubricar la pieza de trabajo y la herramienta de esmerilar o ambos.

Sin embargo, aún cuando existen equipos y diversas invenciones relacionadas con muelas de esmerilado para usos diversos, la muelas que incluyen enfriamiento son demasiado complejas, ya que ya que incluye la formación de cámaras, tapas, etc. que hacen muy costosa su fabricación.

Asimismo, debido a la complejidad de las muelas existentes, no es posible aumentar el área de esmerilado para aumentar su vida útil, ya que, el hecho de que tengan cámaras de enfriamiento, impide aumentar la profundidad del área de esmerilado y con ello aumentar la vida útil de la muela.

Finalmente, la mayoría de la muelas tienen una cubierta protectora, para proteger al usuario de cualquier rotura o para evitar algún accidente.

En la industria del vidrio, la muela normalmente se encuentra alojada un alojamiento hueco, el cual comprende una ranura lateral a través de la cual se introduce el borde de una hoja de vidrio para contacto con la muela de esmerilado. Debido a la diversidad de formas de la lámina

de vidrio, al momento en que se empieza a pulir el borde de la lámina, el alojamiento tiene que ajustarse al movimiento de la hoja, es decir, este tiene que moverse radialmente de acuerdo a la forma de la lámina, de tal forma que no choque el alojamiento con el borde de la lámina de vidrio.

De acuerdo a lo anterior, uno de los objetivos de la presente invención, es proveer un aparato para pulir una hoja de vidrio, que incluye una muela esmeriladora con pasajes de enfriamiento y, un alojamiento movible para suministrar un fluido de enfriamiento a dicha muela esmeriladora.

El aparato para pulir el borde de una hoja de vidrio siendo del tipo que comprende : una estructura de soporte, la estructura de soporte incluyendo una base de soporte, una estructura vertical estacionaria acoplada sobre la base de soporte y, un brazo de soporte superior colocado en posición horizontal sobre la estructura vertical estacionaria; un motor colocado fijamente en un extreme libre del brazo de soporte superior, dicho motor incluyendo una flecha de impulsión colocada en posición vertical, para rotar sobre su propio eje para efecto de movimiento del motor; una muela esmeriladora o de diamante acoplada a la flecha de impulsión para pulir el borde de una hoja de vidrio, dicha muela esmeriladora teniendo una pluralidad de pasajes extendidos radialmente para el suministro de un fluido de enfriamiento para el enfriamiento de la muela ; un elemento tubular acoplado coaxialmente alrededor de dicha flecha de impulsión; un alojamiento para alojar la muela esmeriladora o de

diamante, dicho alojamiento teniendo una ranura lateral a través de la cual se introduce el borde de la hoja de vidrio para hacer contacto con la muela de esmerilado, dicho alojamiento siendo acoplado a dicho elemento tubular para moverse radialmente de acuerdo a la periferia de la lámina de vidrio; y medios de alimentación de un fluido de enfriamiento para dirigir el flujo de enfriamiento por la parte central de la muela esmeriladora y hacerla fluir a través de los pasajes de enfriamiento para el enfriamiento de la muela esmeriladora.

OBJETIVOS DE LA INVENCION Es por lo tanto un primer objetivo de la presente invención, proporcionar un aparato para pulir el borde de una lamina de vidrio que incluye una muela esmeriladora con pasajes de enfriamiento para el enfriamiento continuo y uniforme de la muela.

Es otro objetivo adicional de la presente invención, proporcionar un aparato para pulir el borde de una lámina de vidrio que, debido a la configuración de la muela, permite aumentar el espesor de la sección de esmerilado (diamante), aumentando la vida útil de la muela y por tanto reducir los paros de producción por cambio de la misma.

Un objetivo adicional de la presente invención, es proporcionar un aparato para pulir el borde de una lámina de vidrio que evita que se queme el borde de la hoja de vidrio, debido a que provee un flujo directo y continuo sobre la hoja de vidrio.

Estos y otros objetivos y ventajas adicionales de la presente

invención, se harán evidentes a los expertos en el ramo de la siguiente descripción detallada de la invención, que se hará con referencia a una modalidad específica de la misma en un sentido ilustrativo pero no limitativo de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1, es una vista lateral, mostrando en forma esquemática, un aparato para pulir una hoja de vidrio, para fines de ilustración de la presente invención; La figura 2 es una vista lateral seccional de aparato para pulir una hoja de vidrio, de conformidad con la presente invención; La figura 2A muestra una primera vista en detalle de la parte superior del aparato ilustrado en la figura 2; La figura 2B muestra una segunda vista en detalle de una sección inferior del aparato ilustrado en la figura 2; La figura 3 es una vista en perspectiva convencional de una muela de esmerilado de conformidad con la presente invención; La figura 4 es una vista de planta superior de una muela esmeriladora con pasajes de fluido de enfriamiento, de conformidad con la presente invención; La figura 5, es una vista en elevación lateral de la muela esmeriladora ilustrada en la figura 4; y, La figura 6 es una vista seccional parcial del montaje de un portador de muela y de la muela abrasiva de la presente invención.

DESCRIPCION DET ALLADA DE LA INVENCION A continuación se hará referencia a una modalidad específica de la presente invención, ilustrada en las figuras que se acompañan y en donde los mismos números se refieren a las mismas partes y en donde, la figura 1 es una vista lateral, mostrando en forma esquemática, un aparato 10 para pulir una hoja de vidrio 28. Dicho aparato 10 comprendiendo, una estructura de soporte 12, que incluye una base soporte 14, una estructura vertical estacionaria 16 acoplada sobre la base de soporte 14 y, un brazo de soporte superior 18, colocado en posición horizontal sobre la estructura vertical estacionaria 16. Un motor 20 colocado fijamente en un extremo libre del brazo de soporte superior 18. Dicho motor 20 incluyendo una flecha de impulsión 22 colocada en posición vertical para rotar sobre su propio eje por efecto del movimiento de motor 20.

La flecha de impulsión 22 teniendo acoplada una muela de esmerilado 24 en su parte inferior, para pulir el borde 26 de la hoja de vidrio 28. Una estructura tubular 42 es conectada a la estructura del motor 20, la cual es posicionada verticalmente cubriendo la flecha de impulsión 22. Un alojamiento hueco 32 (figuras 1 y 2) para alojar la muela de esmerilado 24, la cual comprende una ranura lateral 34, a través de la cual se introduce el borde 26 de la hoja de vidrio 28 para hacer contacto con dicha muela de esmerilado 24.

El aparato para pulir el borde de una hoja de vidrio 28 se usa en combinación con una mesa de trabajo rotatoria 36. El borde 26 de la hoja

de vidrio 28 sobresale la periferia de la mesa de trabajo rotatoria 36 y es colocado hacia y en coincidencia con la muela esmeriladora 24 de aparato 10 ilustrado en la figura. La mesa de trabajo rotatoria 36 gira sobre su propio eje de rotación por medio de una flecha 38 operada por un motor (no mostrado) de tal forma que la muela esmeriladora 24 al hacer contacto con el borde 26 de la hoja de vidrio 28, efectúa la operación de pulido o acabado de dicho borde 26.

Haciendo ahora referencia particular a las figura 2,2A y 2B, se muestra una vista lateral seccional de las mejoras en el aparato para pulir una hoja de vidrio, de conformidad con la presente invención. Como se muestra esquemáticamente en la figura 2, la muela de esmerilado 24, está formada de una sola pieza fundida, la cual se encuentra acoplada en la parte inferior de la flecha de impulsión 22, dicha muela 24 siendo impulsada con un movimiento de rotación uniforme por medio de motor 20. Dicha muela de esmerilado 24 incluyendo una pluralidad de pasajes 40 que se forman internamente en el cuerpo de dicha muela 24, los cuales se distribuyen equidistantemente desde la parte central PC hacía a la periferia externa PE de dicha muela de esmerilado. Aún cuando la distribución de los pasajes 40 se muestra en forma lineal, dichos pasajes de enfriamiento 40 pueden estar distribuidos con una inclinación angular (no mostrada) desde la parte central PC hacía la periferia PE de dicha muela de esmerilado 24. Dichos pasajes 40 permitiendo el paso del fluido de enfriamiento para enfriar la periferia externa PE de la muela de

esmerilado 24. Un elemento tubular 42 acoplado coaxialmente alrededor de dicha flecha de impulsión 22, dicho alojamiento 32 teniendo la ranura lateral 34 a través de la cual se introduce el borde de la hoja de vidrio 26 para hacer contacto con la muela de esmerilado 24, dicho alojamiento 32 siendo acoplado a dicho elemento tubular 42 para moverse radialmente de acuerdo a la periferia de la lámina de vidrio 28. El alojamiento 32 comprendiendo una sección superior fija 32A y una sección inferior movible 32B. La sección superior fija incluyendo una cubierta superior 44, y una primera cámara circular 46 (figura 2A) ubicada por debajo de la cubierta superior 44 para moverse con un movimiento oscilatorio alrededor del elemento tubular 42. Dicha primera cámara 46 siendo utilizada para recibir un fluido de enfriamiento, por ejemplo agua, por medio de una primera tubería 48 a través de la cubierta superior 44. Una segunda tubería 50 es conectada por un primer extremo 52 en la parte inferior de la primera cámara 46, y un segundo extremo 54 que se ubica en coincidencia con una segunda cámara 56, la cual se forma durante el acoplamiento de la muela de esmerilado 24 en la flecha de impulsión 22, como se mostrará más en detalle en las figura 2B. Dicha segunda tubería 50 hace llegar el flujo de enfriamiento a dicha segunda cámara 56, para que sea expelido a través de los pasajes de enfriamiento 40 para el enfriamiento de la periferia de la muela esmeriladora 24. Haciendo ahora referencia a la sección inferior movible 32B del alojamiento 32, ésta incluye un rodamiento R que permite el giro oscilatorio de dicha sección

inferior movible 32B con respecto a la sección superior fija 32A. Un engrane E es acoplado en la periferia de sección inferior movible 32B y, un piñon P es acoplado a dicho engrane E para transmitir un movimiento oscilatorio de la sección inferior movible 32B. El sistema de engrane E y piñon P es conectado a un sistema de impulsión (no mostrado) que se programa para determinar el grado de giro de la sección inferior movible 32B de acuerdo al perfil de la hoja de vidrio 28.

Haciendo referencia particular a la figura 2A, se muestra en forma detallada el acoplamiento de alojamiento 32 en el elemento tubular 42.

Como se ilustra en la figura antes citada, un soporte 58 en forma de T, es acoplado paralelamente a la pared del elemento tubular 42. Una sección del soporte 58 se ubica perpendicularmente con respecto al elemento tubular 42, de esta forma la cubierta 44 es colocada sobre la sección perpendicular del soporte 58 para apoyarse sobre dicho soporte 58. La primera cámara 46 incluye un primer alojamiento circular 60 para el almacenamiento de agua y un segundo alojamiento 62 para el acoplamiento de un rodamiento 64, entre la sección de soporte 58 y la primera cámara 46, para permitir el giro libre de dicha cámara 46 con relación a la sección de soporte 58. De esta forma, la primera cámara 46 se mueve con un movimiento oscilatorio de acuerdo al movimiento de dicha sección inferior movible 32B a través de la segunda tubería 50.

Haciendo ahora referencia particular a las figuras 2B, 3,4, 5 y 6, se muestra en detalle la muela esmeriladora 24, de una sola pieza, la cual

incluye una acanaladura 66 en toda su periferia externa. Dicha acanaladura 66 comprende un material para esmerilado 68 que se forma y aglutina en la acanaladura 66 para formar la superficie de esmerilado 68, la cual queda contenida entre las paredes 70,72, de la acanaladura 66. Sin embargo, aún cuando se ilustra un tamaño de acanaladura 66, es posible aumentar la profundidad y ancho de la acanaladura 66, para aumentar la superficie de esmerilado 68 y con ello la vida útil de dicha muela de esmerilado 24, por ejemplo, la acanaladura puede construirse con una profundidad de entre alrededor de 0.10 de pulgada hasta alrededor de 1 pulgada, para aumentar la superficie o material de esmerilado. Una pluralidad de pasajes 40 formados internamente en la muela de esmerilado 24, que se extienden radialmente de centro hacía la periferia de dicha muela de esmerilado 24, para permitir el paso del fluido de enfriamiento para el enfriamiento de la periferia de la muela 24; dichos pasajes 40 atravezando también la superficie de esmerilado 68.

La muela de esmerilado 24 incluyendo tres barrenos axiales 74, a través de los cuales se colocan tres tornillos 76 (figura 6) para retener la muela de esmerilado 24 en la parte inferior de la flecha de impulsión 22.

Una placa de sujeción 78, con una perforación central 80, es colocada por debajo de la muela de esmerilado 24, para retener dicha muela de esmerilado 24. Dicha placa de sujeción 78 formando en conjunto con la muela de esmerilado 24, la segunda cámara 56, para recibir el flujo de enfriamiento para que sea expelido a través de los pasajes de

enfriamiento 40, para el enfriamiento de la periferia de la muela esmeriladora 24. Como se muestra en detalle en la figura 2B, la placa de sujeción 78 incluye un copie rotatorio 82 que está conectado por un extremo en la perforación central 80 y por el otro extremo a la segunda tubería 50.

Finalmente, como se puede observar en la figura 6, la flecha de impulsión 22 incluye una sección separable 84, que es acoplada y desacoplada en la flecha de impulsión 22, para facilitar el cambio de la muela esmeriladora 24.

Como se puede ver de la modalidad mostrada en lo que antecede, se ha descrito e ilustrado un sistema para pulir el borde de una hoja de vidrio que permite aumentar la vida útil de las muelas de esmerilado. Sin embargo, deberá comprenderse que la invención no debe quedar limitada a la modalidad expuesta en lo que antecede y será aparente para los expertos en el ramo, que se pueden implementar otras diversas disposiciones, así como ejecuciones alternativas, que quedaran claramente contenidas dentro del espíritu y alcance de la invención, que se reclaman en las siguientes reivindicaciones.