EN MÁQUINAS DE CORTE ROTATIVAS.

D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un dispositivo que ha sido especialmente concebido para permitir ajustar afinadamente el posicionamiento entre el cilindro de corte y el cilindro base en trabajos de etiquetas y similares, cuando se requiere una precisión de profundidad de corte de exactitud extrema, en máquinas a base de cilindros rotativos destinadas a tal fin.

El objeto de la invención es proporcionar un mecanismo que permita regular de forma au tomatizada el espacio que se define entre el cilindro portador del troquel de corte y el cilin dro base sobre el que desliza la lámina portadora del material a troquelar, como por ejemplo etiquetas, en orden a que la máquina pueda adaptarse a diferentes grosores, sin dañar la lámina base sobre la que se adhieren.

Se trata pues de un desplazamiento micrométrico pero que, resulta determinante para que el producto resultante ofrezca una máxima calidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el ámbito de aplicación práctica de la invención, el de las máquinas troqueladoras a base de rodillos utilizadas para el troquelado de etiquetas adhesivas, se parte de una lámina en la que participa una capa base de papel parafinado, siliconado o similar, sobre el que va dis puesto una lámina adhesiva propiamente dicha, destinada a ser troquelada para la obten ción de una pluralidad de etiquetas adhesivas de menor tamaño.

Estas etiquetas deben quedar debidamente troqueladas sin que las cuchillas dañen la lámi na base sobre la que descansan, en orden a que a la salida de la máquina la lámina tenga un aspecto monopieza, es decir que las etiquetas puedan independizarse una a una de una única lámina común. El problema es que estas láminas pueden tener distintos grosores dependiendo del tipo de papel utilizado por lo que la distancia entre el cilindro base y el cilindro portador del troquel debe regularse para que las cuchillas del troquel no dañen la lámina base, maniobra que hasta la fecha se lleva a cabo a mano, mediante el accionamiento de unos micrómetros manuales asociados al eje del cilindro portador del troquel o al eje del cilindro base.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El dispositivo de la invención tiene por objeto automatizar este proceso de regulación del posicionado del cilindro portador del troquel, en orden a evitar errores humanos y simplificar dicha maniobra.

Para ello, y de forma más concreta, partiendo de la estructuración convencional de este tipo de máquinas, en las que participa un rodillo base, que sirve de apoyo de la lámina a troque lar, sobre el que gira un rodillo magnético, al que se fijan perimetralmente las planchas de corte o troqueles de las etiquetas a obtener, rodillos que se sincronizan mediante sendos engranajes extremos y solidarios a éstos, disponiéndose el eje del rodillo superior portador del troquel sobre una guía vertical que permite un pequeño juego vertical, micrométrico, y capaz de ser absorbido por la altura/profundidad de los dientes que participan en ambos engranajes de sincronización, la invención se centra en el hecho de que asociada al eje de giro del cilindro portador del troquel, y en correspondencia con ambos extremos del mismo, se dispone una leva excéntrica, que se vincula al mismo a través de rodamientos o cojine tes, leva excéntrica de la que emerge un brazo lateral que se remata en un arco de engra naje sobre el que actúa un tornillo sin fin asociado a un motor de impulsos, con el que se controla afinadamente el desplazamiento de dicho sinfín, y consecuentemente el desplaza miento angular de la leva excéntrica, que provocará, en función del sentido de giro aplicado por el motor, que el eje del cilindro portador del troquel, y consecuentemente éste, se des place ligeramente hacia arriba o hacia abajo, una distancia micrométrica, suficiente para ajustar correctamente el mecanismo al tipo de etiquetas que se utilicen, desplazamiento que, como se decía con anterioridad, y como viene siendo convencional, no afecta a la sin cronización en el desplazamiento entre rodillos, por cuanto que dicho desplazamiento es sensiblemente menor a la altura de los dientes de los engranajes que vinculan ambos rodi llos. El motor eléctrico de pulsos podrá ser gobernado a través de una interfaz de control ma nualmente, implantada en la propia máquina o externa, o bien, regularse de forma totalmen te automatizada a través de los datos que introduce el sistema informático asociado a la máquina.

De esta forma se consigue un mecanismo totalmente fiable y preciso que permite adaptar los troqueles a los diferentes grosores de papel utilizados en cada caso, sin dañar la lámina base de las etiquetas adhesivas a obtener, minimizando sensiblemente los tiempos de adaptación y evitando errores humanos.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo pre ferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha re presentado lo siguiente:

La figura 1 .- Muestra una vista en perspectiva de una máquina de corte de etiquetas a base de cilindros rotativos en el que está implantado un dispositivo de posicionamiento realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una vista en perfil del conjunto de la figura anterior a nivel del cilindro sobre el que se aplica el mecanismo de la invención.

Las figuras 3 y 4.- Muestra una diagrama simplificado y ampliamente exagerado del funcio namiento del dispositivo de la invención, por cuanto que la excentricidad de la leva que par ticipa en la invención es tan pequeña que ni siquiera se puede apreciar en los planos reales de las figuras 1 y 2, de modo que dicho funcionamiento quede más claro a la vista de estas dos nuevas figuras esquemáticas.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras reseñadas, puede observarse como el dispositivo de la invención está destinado en este caso a implantarse en máquinas de corte de etiquetas a base de rodillos, en las que participan una serie de rodillos de guiado (1 ) para las láminas a troque lar, de manera que el proceso de troquelado tiene lugar al hacerse pasar dichas láminas por una pareja de rodillos sincronizados entre sí a partir de respectivos engranajes (2-3), esta bleciéndose un rodillo base (4) y un rodillo superior (5), portador del troquel, de manera que en este caso el rodillo superior (5) es desplazable verticalmente sobre unas guías (6) esta blecidas en el bastidor (7) de soporte del mecanismo.

Pues bien, tal y como se puede observar en las figuras 1 y 2, los extremos de los ejes del rodillo superior (5) se vinculan a sendos mecanismos (8) de desplazamiento vertical de di cho rodillo superior (5), de manera que dichos ejes (9) se vinculan a una leva excéntrica (10) por medio de rodamientos o engranajes (1 1 ), leva excéntrica de la que emerge un brazo lateral (12) que se remata en un arco de engranaje (13) sobre el que actúa un tornillo sin fin (14) asociado a un motor (15) de impulsos, con el que se controla afinadamente el despla zamiento de dicho sinfín, quedando dicho mecanismo debidamente protegido en la corres pondiente carcasa (17)

Dado que la excentricidad de la leva es mínima, por requerirse unos desplazamientos mi- crométricos, en las figuras 3 y 4 se muestra exageradamente el comportamiento de la leva para que este pueda entenderse mejor, si bien, como acaba de decirse se trata de unos desplazamientos mínimos que son fácilmente absorbibles por los dentados de los engrana jes (2 y 3) que vinculan ambos rodillos.

Pues bien, como se puede ver de forma exagerada en la figura 3, el eje (9) del cilindro por tador del troquel está desfasado una pequeña distancia del eje (16) de la leva sobre la que gira internamente, de manera que, cuando se acciona el sinfín (14) por medio del motor eléctrico de pulsos, se provoca un desplazamiento angular de dicha leva excéntrica (10), tal como muestra la figura 4, lo que provoca un desplazamiento vertical (D), del eje (9) del rodi llo superior (5) portador del troquel.

Este dispositivo también puede ser utilizado en maquinas troqueladoras rotativas, cuando sea necesario acercar el troquel a la lámina a cortar debido a su desgaste.

Cabe destacar que el mecanismo puede estar ubicado tal y como se ha mencionado en el cilindro magnético portador de los troqueles (5), o en el cilindro base (4), ya que es indistinto para realizar el acercamiento pretendido, así pues, en algunos casos pueden incluso ser incorporados en ambos cilindros. Solo resta señalar por último que, tal y como se ha comentado anteriormente, el motor eléc trico de pulsos podrá ser gobernado a través de una interfaz de control manualmente, im plantada en la propia máquina y/o externa, por ejemplo a través de una aplicación controla da por un dispositivo móvil, Tablet o similar, y/o bien, regularse de forma totalmente automa tizada a través de los datos que introduce el sistema informático asociado a la máquina.