TITRE : DISPOSITIF DE PREPARATION D'UN PRODUIT D'ISOLATION A BASE DE

LAINE. NOTAMMENT MINERALE

Art antérieur

L'invention concerne un dispositif d’aération de produit d’isolation.

La laine minérale est un très bon isolant thermique et acoustique car elle comprend des fibres minérales enchevêtrées qui lui confère une structure poreuse et élastique. Une telle structure permet d’emprisonner de l'air et d'absorber ou atténuer les bruits. En outre, la laine minérale est fabriquée essentiellement à partir de matières minérales, notamment naturelles ou de produits recyclés (verre recyclé), et présente ainsi un bilan environnemental intéressant. Enfin, la laine minérale étant à base de matériau incombustibles par nature, elle n’alimente pas le feu et ne propage pas les flammes. De préférence, la laine minérale est choisie parmi la laine de verre ou la laine de roche.

Il existe des produits de type vrac qui se présentent sous forme de petits paquets de fibres enchevêtrées formant des particules de taille centimétrique dans lesquels aucun agent collant n’assure la cohésion des fibres dans les paquets.

La fabrication de la laine minérale dite en vrac (ou « ioose-fill » en anglais) comporte au moins les étapes suivantes :

- une étape de fusion des matières premières telles que du verre, dans un four de fusion,

- une étape de fibrage,

- une étape de formation d'un matelas de laine minérale,

- une étape de nodulation par broyage.

La fabrication de la laine minérale vrac peut comprendre en outre les étapes suivantes :

- une étape d'enduction par des agents tels que des agents anti-statiques et/ou un adjuvant de cohésion, préalablement concomitamment ou suivant la nodulation, et/ou

- une étape d’ensachage.

A la fin de l'étape de nodulation, la laine minérale est sous forme de nodules ou de flocons. La laine minérale peut alors être utilisée telle quelle comme produit d’isolation en vrac ou isolant en vrac (« loose fil! insulation » en anglais) par épandage, soufflage ou remplissage de cavités. Un isolant en vrac correspond, dans le domaine du bâtiment, à une variété de matériaux présentés sous forme de petites particules dont la texture varie de granuleuse à floconneuse. La laine minérale est avantageusement utilisée sous forme de nodules ou de flocons comme constituant principal dans les produits d’isolation en vrac pour espaces difficiles d'accès tels que les planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles.

Ces produits d'isolation en vrac sont généralement appliqués par soufflage mécanique à l’aide d’une machine à souffler qui permet la projection sur une surface ou l’injection dans une cavité d’un produit d’isolation à partir d’un tuyau de sortie.

Les produits d’isolation en vrac sont donc principalement installés par projection directement dans l'espace à isoler tel que des combles ou par injection dans une cavité murale.

Les produits d’isolation en vrac sont également appelés produits d’isolation à souffler.

Le produit d’isolation, une fois soufflé, doit être le plus homogène possible pour éviter les ponts thermiques et améliorer ainsi les performances thermiques. Cependant, lorsque le produit d'isolation est soufflé, peu importe le diamètre du tuyau de sortie, la laine minérale sous forme de nodules ou de flocons n’est pas totalement homogène. La conductivité thermique du produit d’isolation résultant n’est pas optimisée.

A ce titre, il existe, comme représentées à la figure 1, des enceintes 1, munies d’une ouverture d'entrée 2 et d'une ouverture de sortie 3 dans laquelle les flocons 4 s'aérent durant un temps prédéfini avant de sortir.

Toutefois, ces enceintes d’aération de la laine ont l’inconvénient d’être volumineuse pour permettre la bonne aération des flocons de laine. Or, une enceinte volumineuse devient encombrante et lourde ce qui rend difficile son utilisation.

Résumé de l’invention

La présente invention cherche à résoudre les problèmes des enceintes d’aération connues de l’art antérieur en fourissant une enceinte dans laquelle un courant turbulent est créé pour une meilleure aération des flocons.

A ce titre, la présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit d’isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d’entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, le flux de gaz étant soumis à un écoulement turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre des moyens de déflexion du flux de gaz permettant d’augmenter le temps de résidence de la laine dans l’enceinte créant une perturbation qui aère la laine sous forme de nodules ou flocons.

La présente invention permet avantageusement d'augmenter, via l'élément déflecteur, les perturbations créées dans ladite enceinte. Cette augmentation des perturbations permet de mieux aérer les flocons de laine isolante de sorte à avoir des meilleures performances. Mais cela permet aussi de diminuer la taille de l’enceinte tout en gardant des performances identiques. Une enceinte plus compacte devient alors plus facilement manipulable.

Selon un exemple, les moyens de déflexion comprennent au moins un élément déflecteur.

Selon un exemple, ledit élément déflecteur comprend une surface de déflexion s’étendant depuis une paroi intérieure de l’enceinte.

Selon un exemple, ledit élément déflecteur comprend une surface de déflexion et au moins un bras reliant ladite surface de déflexion à une paroi intérieure de l'enceinte.

Selon un exemple, ladite surface de déflexion est une plaque en deux dimensions.

Selon un exemple, ladite surface de déflexion est une pièce en trois dimensions.

Selon un exemple, ledit élément déflecteur comprend une traverse agencée entre deux parois internes de ladite enceinte.

Selon un exemple, ladite traverse comprend des aspérités et/ou ouvertures.

Selon un exemple, ladite enceinte comprend au moins deux éléments déflecteurs choisis aléatoirement.

Selon un exemple, lesdits moyens de déflexion comprennent au moins un désalignement partiel de la direction principale du flux gazeux entrant dans l'enceinte par l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie.

Selon un exemple, le désalignement entre la direction principale du flux gazeux entrant dans l'enceinte par l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie est total.

Selon un exemple, lesdits moyens de déflexion comprennent au moins un obstacle créé par la paroi interne de ladite enceinte.

Selon un exemple, ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3.

Selon un exemple, l’enceinte est telle qu'au moins la surface de l’ouverture d’entrée diffère de la surface de la face d'entrée.

L'invention concerne en outre un système d’isolation à projeter comprenant un moyen de génération d'un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention, ledit moyen de génération d’un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés.

Selon un exemple, ladite enceinte est agencée pour qu’un second tuyau puisse être connecté à l'ouverture de sortie.

Selon un exemple, le produit d’isolation présente une densité d’environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d’environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.

Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

-la figure 1 est une représentation schématique d’un dispositif de préparation d'un produit d’isolation à base de laine selon l’art antérieur ;

-les figures 2, 3 et 5 sont des représentations schématiques d’un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ;

-les figures 4a, 4b et 4c sont des représentations schématiques des différentes formes d'enceinte d’un dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l'invention ;

-les figures 6a, 6b, 7, 8a à 8d sont des représentations schématiques d’un premier mode de réalisation du dispositif de préparation d’un produit d'isolation à base de laine selon l’invention ;

-les figures 9a, 9b, 10 sont des représentations schématiques d'un second mode de réalisation du dispositif de préparation d’un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ;

-les figures 11 a, 11 b sont des représentations schématiques d’une variante des modes de réalisation du dispositif de préparation d'un produit d’isolation à base de laine selon l'invention ;

-les figures 12a, 12b et 13 sont des représentations schématiques de réalisations du dispositif de préparation d'un produit d’isolation à base de laine selon l’invention ;

-les figures 3 et 14 sont des représentations schématiques d’un système d’isolation à projeter selon l'invention.

-les figures 15a, 15b, 15c et 15d sont des représentations schématiques d’autres moyens pour augmenter le temps de résidence du matériau de type laine selon l’invention.

Description détaillée de l'invention

Sur les figures 2 et 3, un dispositif de préparation d’un produit d'isolation à base de laine 10 selon l’invention est représenté. Ce dispositif 10 comprend une enceinte 100 comprenant une ouverture d’entrée 101 et une ouverture de sortie 103. Un courant gazeux f est introduit dans l’enceinte 100 via l’ouverture d’entrée, ce courant gazeux f étant produit par un moyen de génération d’un courant gazeux P. L’ouverture d'entrée 101 permet également d’insertion d'une laine L sous forme de flocons ou de nodules dans l'enceinte via des moyens d’introduction d'une laine sous forme de flocons ou de nodules dans l’enceinte. La laine sous forme de flocons ou de nodules est une laine de roche ou une laine de verre ou une laine de cellulose. Ces nodules ou flocons de laine minérale ont une longueur comprise entre 0,05 et 5 cm, notamment entre 0,1 et 1 cm. Ces flocons ou nodules sont formés de fibres qui s'enchevêtrent sous forme de petits paquets, petites mèches ou « bouloches ». La laine et le courant gazeux sont ainsi introduits dans l’enceinte 100 par l’intermédiaire d’un tuyau t, lui- même connecté au moyen de génération d'un courant gazeux P (compresseur de la machine de soufflage) formant ainsi un système d’isolation à projeter. La laine peut être introduite dans le courant gazeux au préalable. L’enceinte 100 comprend, option nellement, des moyens pour créer au sein de l’enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A de sorte qu'il existe dans l'enceinte au moins un plan perpendiculaire à la direction A, où se croisent de la laine entraînée dans la direction A et de la laine entraînée en sens inverse dans la direction B. Les moyens pour créer au sein de l'enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A dépendent par exemple, de la forme et de la taille de l'enceinte.

Le flux de gaz est quoi qu’il en soit, soumis à un écoulement turbulent dans ladite enceinte 100.

Concernant l'enceinte 100, cette dernière est agencée pour que l’ouverture d’entrée 101 et l'ouverture de sortie 103 soient agencées sur des faces de l'enceinte opposées. Ainsi, l’ouverture d'entrée est agencée sur une face d’entrée 100a alors que l’ouverture de sortie est agencée au niveau d’une face de sortie 100b. De façon préférée, l’ouverture d’entrée 101 et l’ouverture de sortie 103 sont en regard l'une de l’autre. L'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée c'est-à-dire que la surface de l’ouverture d'entrée est plus petite que la surface de la face d’entrée. De préférence, la surface de l’ouverture d’entrée est égale à la moitié de la surface de la face d’entrée, de préférence au tiers, au quart ou au cinquième. De préférence, la surface de l'ouverture de sortie diffère aussi de la surface de la face de sortie. Cette configuration d'enceinte permet au flux gazeux y circulant d'être perturbé. Dans le cas d’une enceinte avec l’ouverture d’entrée ayant la même surface que la face d'entrée et l’ouverture de sortie ayant la même surface que la face de sortie, le flux gazeux entrant n'est pas soumis à un écoulement turbulent permettant d’aérer les flocons de laine, le flux entre puis sort sans temps de résidence dans ladite enceinte.

Selon une première configuration visible à la figure 4a, l'enceinte 100 comprend en outre au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. Dans cette première configuration, l'enceinte peut ainsi avoir, vue d’une face latérale, un profil carré ou rectangulaire ou trapézoïdale.

Selon une seconde configuration visible à la figure 4b, l’enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c et une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie est supprimée au profit de la face supérieure et de la face inférieure. On comprend par- là que la face supérieure 100d et la face inférieure 100e sont agencées de sorte à rendre la face de sortie inutile. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure sont agencées pour que l’enceinte présente, vue d’une face latérale, un profil triangulaire. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure convergent l'une vers l’autre. Un tel profil triangulaire permet d’agencer l'ouverture de sortie au niveau de la jonction entre la face supérieure et la face inférieure.

Selon une troisième configuration visible à la figure 4c, l’enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie 100b est scindée en deux parties 100b' convergentes de sorte à créer localement/partiellement un profil triangulaire. Un tel profil triangulaire permet d’agencer l’ouverture de sortie 103 au niveau de la jonction entre les deux parties formant la face de sortie.

L’enceinte a des dimensions lui permettant de présenter un volume compris, préférentiellement, entre 5 et 90 dm3.

L'ouverture 103 de sortie peut avoir n’importe quelle forme telle qu’une forme circulaire 103a. Préférentiellement, l’ouverture de sortie se présente sous la forme d’une fente 103b. Cette fente s'étend horizontalement par rapport au plan du sol. Cette fente s'étend en partie ou sur toute la largeur de l’enceinte. Cette fente présente une hauteur comprise entre 0.1 et 1 cm, de préférence entre 0.2 et 0.5 cm.

L’avantage d’une fente 103b est de permettre l’expulsion des flocons sur une plus grande largeur et donc de permettre d'avoir une surface recouverte plus importante. Le flux de sortie des flocons est tel que la vitesse de projection est d'au moins 15 m/s, par exemple, environ 20 m/s.

Astucieusement l’enceinte 100 comprend des moyens de déflexion du flux entrant dans ladite enceinte. Ces moyens de déflexion sont ainsi aptes à dévier le flux gazeux entrant. Ces moyens de déflexion sont donc des moyens permettant d’allonger le temps de résidence de la laine, sous forme de flocons ou de nodules, dans ladite enceinte.

Selon une première solution, ces moyens de déflexion, permettant d’allonger le temps de résidence de la laine dans l'enceinte, comprennent au moins un élément déflecteurs 200 agissant comme un moyen de génération d’un courant gazeux turbulent. Cet élément déflecteur 200 s’étend dans ladite enceinte 100. On comprend par-là que ledit élément déflecteur 200 s'étend depuis n'importe quelle paroi intérieure de ladite enceinte 100.

Cet élément déflecteur 200 permet avantageusement de dévier le flux de gaz entrant et de créer une perturbation du courant gazeux circulant dans l’enceinte 100. Ces perturbations entraînent l’apparition de points de recirculation créant une instabilité qui augmente le niveau de turbulence et créent les mouvements de recirculation. Ces points de recirculation sont alors le lieu dans lequel des forces de cisaillement sont présentes. Le matériau isolant comme les flocons de laine subit, avec ces forces de cisaillement, des contraintes mécaniques importantes qui contribuent à « aérer » les fibres. Le passage dans la zone de recirculation permet d’augmenter considérablement le temps où la laine minérale est soumise à de fortes contraintes. Cette aération des flocons de matériau isolant permet de diminuer significativement la densité de la laine ou cellulose sous forme de nodules ou de flocons mais surtout d'homogénéiser sa structure. De manière surprenante, l’expansion et/ou l'homogénéisation de la laine soumise à l'étape d'aération de l’invention est bien meilleure que celle pouvant être obtenue par les procédés connus d’homogénéisation.

L’amélioration des performances thermiques se traduit notamment, par rapport aux laines minérales non aérées, par une diminution de la conductivité thermique à densité égale ou par une diminution de la densité à conductivité thermique égale. Les produits d’isolation résultant possèdent également à densité et épaisseur égale une résistance à l'air beaucoup plus élevée. Les produits d’isolation obtenus après l’étape d’aération ont des densités faibles notamment d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d’environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.

Un second avantage de l’enceinte selon l’invention est de permettre d’optimiser la taille de l’enceinte. En effet, une perturbation du courant gazeux entraînant l’aération des flocons de laine en matériau isolant est susceptible d’être obtenue par l’enceinte en elle-même. On entend par là que la forme et les dimensions de l’enceinte sont telles que des points de recirculation apparaissent. Or, les dimensions de l’enceinte conditionnent son encombrement voire sa masse. Ainsi, le fait de pouvoir créer une perturbation dans une enceinte avec un élément déflecteur permet de concevoir une enceinte avec des dimensions plus faibles et donc un encombrement moindre tout en ayant les mêmes performances d'aération de la laine.

Dans un premier mode de réalisation visible à la figure 5, l’élément déflecteur 200 comprend une surface de déflexion 210 s’étendant depuis une paroi intérieure de l’enceinte 100. Cette surface de déflexion 210 est utilisée pour s’opposer au courant gazeux entrant dans l'enceinte 100 et ainsi créer des turbulences. Cette surface de déflexion peut prendre différentes formes.

Selon une première forme, la surface de déflexion 210 est une plaque en deux dimensions 211 , plane comme visible aux figures 6a et 6b ou ladite plaque s'étend depuis une paroi. Cette plaque peut prendre diverses formes : circulaire, ovoïde, carré, rectangulaire, parallélépipédique, etc.. .

Selon une seconde forme visible à la figure 7, la surface de déflexion 210 est une pièce en trois dimensions 212. Cette pièce en trois dimensions 212 est une pièce conique, pyramidale, parallélépipédique, tronquée ou non, pleine ou partiellement évidée c'est-à-dire ayant n’importe quelle forme permettent de dévier / de perturber le courant gazeux.

Pour ces deux formes, la surface de déflexion peut s'étendre directement depuis la paroi intérieure de l'enceinte 100.

Dans une première variante visible aux figures 8a et 8b, ledit élément déflecteur 200 comprend en outre au moins un bras 213 agencé pour voir une de ses extrémités fixées à la paroi intérieure de l’enceinte 100. Cette fixation peut être opérée par collage ou soudage ou vissage ou le bras est de matière avec ladite enceinte. La seconde extrémité du bras est utilisée pour porter ladite surface de déflexion 210.

Dans le cas de la première forme, le bras 213 supportant ladite surface de déflexion 211 est, préférentiellement, fixé à ladite surface de déflexion 211 via la tranche de celle-ci.

Dans le cas de la seconde forme, le bras 213 supportant ladite pièce en trois dimensions 212 s’étend depuis l’une des faces de cette pièce en trois dimensions 212.

Le fait d’avoir un bras 213 offre plus de possibilité pour le placement de ladite surface de déflexion 210 par rapport au courant gazeux. Ainsi, il est possible de placer ladite surface de déflexion 210 de manière plus centrale dans l’enceinte 100.

Dans une alternative de la première variante visible aux figures 8c et 8d, l’élément déflecteur 200 comprend un second bras 213. L'agencement de ce second bras peut être varié. On comprend ainsi que le second bras 213 peut s’étendre de la surface de déflexion 210 parallèlement au premier bras ou depuis un côté opposé. Avoir les bras 213 s’étendant dans une direction opposée a l’avantage de réduire leurs risques de déformation sous l’effet du courant gazeux entraînant une modification de la perturbation.

Dans un second mode de réalisation visible aux figures 9a et 9b, l'élément déflecteur 210 comprend une traverse 220 agencée entre deux parois de l’enceinte. La figure 9a montre la traverse 220 depuis la face d’entrée ou la face de sortie.

Cette traverse 220 peut se présenter sous la forme d’un cylindre, plein ou creux, d'un demi-cylindre partiellement évidée ou non, d'un profilé en L ou en V. La traverse 220 peut ainsi prendre toutes formes lui permettant de perturber le courant gazeux comme visible à la figure

10.

Dans une variante des deux modes de réalisation visible aux figures 11a et 11b, des aspérités 222 comme des cavités traversantes ou non ou des protubérances sont agencées au niveau de l’élément déflecteur 210. Ces aspérités permettent avantageusement de perturber le courant gazeux.

Dans une exécution visible aux figures 12a et 12b, l'enceinte comprend un élément déflecteur 200. La figure 12a montre une vue depuis la paroi supérieure. Cet élément déflecteur tel que décrit dans les deux modes de réalisation est agencé en regard de l’ouverture d'entrée de l’enceinte.

Astucieusement, le type d'élément déflecteur 210 utilisé est dépendant de l'ouverture d’entrée 101. En effet, si l’ouverture d’entrée 101 présente une forme circulaire ou approchante, un élément déflecteur tel que décrit dans le premier mode de réalisation est utilisé. Dans le cas d'une ouverture 101 se présentant sous la forme d'une fente, un élément déflecteur 210 selon le second mode de réalisation est utilisé.

En effet, cette astuce permet d’utiliser l’élément déflecteur dont la forme ressemble le plus à celle de l’ouverture d’entrée : élément déflecteur sous forme de traverse pour une ouverture d’entrée en forme de fente. On utilise donc un déflecteur dont la forme est une homothétie de la forme de l’ouverture d’entrée, on entend par là que la surface apparente du déflecteur c’est-à-dire la surface du déflecteur projetée sur un plan parallèle à celui de la face d’entrée est sensiblement identique, de préférence identique à la surface de l'ouverture d'entrée.

Dans ce cas-là, l’élément déflecteur est agencé pour être en regard de l’ouverture d’entrée afin de maximiser ses performances. Néanmoins, même si l’élément déflecteur n’a pas une forme homothétique avec l'ouverture d’entrée, un positionnement en regard de l'ouverture d'entrée est avantageux.

Dans une variante de cette exécution, l’enceinte 100 est munie d’au moins deux éléments déflecteurs 210. Cette multiplication des éléments déflecteurs permet d’assurer une turbulence du courant gazeux dans ladite enceinte.

Dans le cas de cette variante, il est alors possible de mixer différents types d’éléments déflecteurs comme visible à la figure 13.

Selon une seconde solution, les moyens de déflexion, permettant d’augmenter le temps de résidence de la laine dans l'enceinte, sont un agencement particulier de l’enceinte. Dans cette seconde solution, l'augmentation du temps de résidence de la laine est opérée par l’enceinte en elle-même. En effet, il est possible d’augmenter le temps de résidence des flocons en perturbant le flux entrant. Cette perturbation du flux est le résultat de la présence d’obstacle(s) sur le chemin du flux gazeux entrant dans ladite enceinte. Ce ou ces obstacles ont des origines diverses.

Selon une première origine, les obstacles au flux gazeux entrant sont le fait de la forme de l’enceinte visible aux figures 15a et 15d. L’enceinte présente une forme telle qu’au moins une paroi de ladite enceinte partiellement en regard du flux gazeux entrant. Cette paroi partiellement en regard du flux gazeux entrant permet de perturber le flux en le déviant au moins partiellement dans une autre direction.

Selon une seconde origine, les obstacles permettant d’augmenter le temps de résidence des flocons dans l’enceinte sont la conséquence d'un désalignement entre l'ouverture d'entrée et l’ouverture de sortie aux figures 15b et 15d. Un tel désalignement permet de créer un obstacle naturel au flux gazeux entrant portant les flocons, le flux gazeux entrant venant percuter la paroi intérieure de l'enceinte. Cela engendre une dispersion du flux gazeux et donc une perturbation.

Le désalignement nécessaire pour permettre la création d’une perturbation permettant d’augmenter le temps de résidence des flocons dans l’enceinte est tel qu’il faut au minimum, que l'ouverture de sortie ne soit pas totalement en regard du flux gazeux entrant par l’ouverture d’entrée. On comprend par-là que le flux gazeux entrant est propulsé suivant une direction principale dans lequel il est intense et des directions secondaires dans lesquelles l’intensité est moindre. Ainsi, l’ouverture de sortie est placée pour ne pas être totalement en regard de la direction principale du flux gazeux entrant, un chevauchement partiel est possible. Préférentiellement, l'ouverture de sortie est placée de sorte qu’aucun chevauchement entre l’ouverture d’entrée et l’ouverture de sortie ne soit présent.

Il est aussi possible d’avoir la déflexion, l'augmentation du temps de résidence du matériau dans l’enceinte par une différence de taille entre l'ouverture de sortie et l’ouverture d’entrée, l’ouverture de sortie étant plus petite que l’ouverture d’entrée comme visible à la figure 15c. En effet, avoir une ouverture de sortie de plus petite taille a pour conséquences d'avoir le flux entrant qui, au moins partiellement, entre en contact avec la paroi intérieure de l'enceinte entraînant une déviation de ce courant et donc des perturbations.

Dans une variante de l’invention, l’enceinte selon l'invention n'est pas utilisée comme un embout terminal c'est-à-dire comme l’élément par lequel le produit isolant est projeté vers la zone à isoler. A ce titre, l’enceinte peut être utilisée comme élément intermédiaire dans le système d'isolation à projeter. Pour cela, l'ouverture de sortie 103 est agencée, équipée pour y connecter un second tuyau t’. Cette variante permet avantageusement d'avoir l’enceinte posée au sol et à l’opérateur de manipuler uniquement le tuyau t’ comme visible à la figure 14.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.