Il est connu de longue date de fabriquer des galettes de céréales expansées au moyen d'une presse manuelle dans laquelle sont montés deux éléments d'un moule, l'un ayant l'allure d'un poinçon, l'autre ayant l'allure d'une matrice.

Une certaine quantité de cérérales est introduite entre les éléments du moule, suite à quoi ces cérales sont cuites sous pression pendant quelques secondes, après quoi la pression est relâchée par un mouvement brusque du bras de l'opérateur sans que le moule ne s'ouvre entièrement.

Lors de cette dernière phase de la cuisson, dite phase d'expansion, on obtient un produit alimentaire uniforme constitué de grains expansés intimement liés les unes aux autres, et prêt à la consommation.

Depuis longtemps divers dispositifs ont été expérimentés afin de réaliser ces produits de manière automatique, afin de réduire les coûts de main d'oeuvre et d'obtenir un produit uniforme.

Ces dispositifs présentaient l'inconvénient de l'utilisation d'une came agissant directement sur le poinçon par l'intermédiaire d'un arbre coulissant axialement.

Afin de pouvoir obtenir une υitesse d'expansion suffisante, la partie inférieure de cet arbre coulissant, et la transition sur la périphérie de la came correspondant au début de cette phase d'expansion devaient présenter des arêtes vives se détériorant très rapidement, suite à quoi la vitesse d'expansion devenait insuffisante, un glissement progressif se produisant le long de flancs arrondis.

Le brevet belge n 799.316 concerne un dispositif dans lequel il a été remédié à cet inconvénient par un agencement permettant à la chaine entraînant la came d'être libérée partiellement de ses moyens d'entraînement .pendant l'expansion des céréales, ce qui permet une vitesse d'expansion importante malgré l'utilisation d'un organe de guidage du poinçon coopérant avec la came de forme arrondie, et d'une transition de la face de guidage de la came correspondant à l'expansion peu prononcée.

Cet agencement a permis une augmentation importante de la durée de vie des organes travaillants. L'emploi de matériaux de haute résistance pour la came et la galet est nécessaire du fait que le poids de ces organes peut limiter la vitesse d'expansion par inertie de la came. Ces dipαsitifs sont donc de construction relativement coûteuse.

Un autre inconvénient est le fait que la came continue à tourner pendant le temps de cuisson, phase durant laquelle les organes du moule sont quasiment immobiles, mais soumis à une pression très importante, ce qui produit une usure importante et inutile de la came et de l'organe de guidage coopérant avec elle.

Le brevet belge π 868.361 est relatif à un dispositif pour la préparation de produits alimentaires à base de céréales expansées, dans lequel les mouvements du moule sont obtenus au moyen de vérins, ce qui permet d'éviter l'usure des organes travaillants pendant la phase de cuisson des produits, et dans lequel, pour permettre une expansion rapide, et un arrêt brusque du moule, conditions difficiles à réaliser à l'aide de vérins, un moyen de butée est introduit pendant la phase de cuisson dans le trajet du poinçon ou d'un organe d'entraînement du poinçon de façon à arrêter son mouvement d'ouverture brusque de manière précise et fiable.

Selon une forme particulière de réalisation du dispositif selon cette invention, le dispositif à vérins agit sur le moule par l'intermédiaire d'une genouillère. Ainsi, le vérin ne doit plus résister à l'augmentation de la pression dans le moule due au dégagement des vapeurs résultant de la cuisson des produits.

Par rapport au dispositif à came, ce dispositif à vérins se caractérise par l'obligation d'utiliser un dispositif d'asservissement et de contrôle relativement complexe, nécessitant de nombreux capteurs de mouvements. Ces dispositifs, généralement pneumatiques ou électroniques, résistent mal dans le milieu de vapeurs et graisses provenant de la cuisson, et au sel utilisé lors de la production des produits alimentaires, sans parler de l'eau savonneuse fréquemment utilisée lors du nettoyage des dispositifs.

La pratique a démontré qu'un écrasement trop rapide des grains de céréales diminue la qualité des produits obtenus.

II semblerait que les grains ne peuvent être complètement écrasés qu'après avoir atteint une certaine température pour permettre une expansion optimale. D'autre part, une fermeture trop rapide des éléments du moule amène une inclusion d'air dans le milieu de cuisson, ce qui est néfaste pour l'expansion.

Les dispositifs à came permettent d'imprimer une progressivité parfaite et constante au mouvement de fermeture des moules. Ceci est facilement réalisable de manière connue par adaptation du profil de la came.

Cette caractéristique est totalement irréalisable avec des dispositifs à vérins pneumatiques, à cause de la compressibilité de l'air, et très difficile à réaliser hydrauliquemeπt, par un système d'asservissement d'un prix tel qu'il rendrait impossible la rentabilité du dispositif.

Une autre caractéristique très désirable est l'obtention d'une vitesse d'expansion élevée . Dans le brevet belge n 886.895 on a décrit un dispositif selon lequel des vérins coopèrent avec des béquilles dont une extrémité roule sur une face plane, d'une fonction équivalente à une genouillère.

Selon ce brevet, il est prévu d'amener un tel levier en position de pression contre une butée d'arrêt, suite à quoi le vérin peut revenir dans sa position initiale

peπdant la durée de la cuisson. A la fin de la cuisson, un autre vérin débloque le levier de sa position contre la butée d'arrêt, et le levier peut revenir librement dans sa position première sans être freiné dans sa course par un moyen d'entraînement tel un vérin, ce qui augmente la vitesse d'expansion.

Ce dispositif est complexe et difficile à mettre en oeuvre.

Le brevet belge n 904.631 a trait à un dispositif similaire au dispositif selon le brevet 868.361, dans lequel la genouillère est partiellement libérée du vérin d'entraînement unique afin d'obtenir également l'avantage précité.

Ce dispositif, d'une apparente simplicité mécanique est en fait très difficile à mettre au point.

En effet, à la fin de la cuisson, la tige du cylindre débloque la genouillère au moyen d'un ressort, qui sert, après le déblocage, de "moyen lanceur", accélérant l'expansion.

La force nécessaire pour débloquer la genouillère varie suivant les variations de pression régnant dans le moule à la fin de la cuisson des céréales, variations découlant de variations du degré d'humidité des matières premières.

La tige du cylindre hydraulique, se déplaçant relativement lentement, doit s'arrêter dans une position précise, afin de faire office de butée à la genouillère. Mais au moment où la genouillère est

"lancée" par le ressort, et atteint une vitesse très importante, et ceci à un moment aléatoire à cause des variations de l'instant de déblocage, cette tige du cylindre est souvent en mouvement relativement lent à la fin de l'expansion, la vitesse de ce mouvement pouvant en outre varier avec les variations de la viscosité de l'huile selon les variations de la température ambiante.

0* Il est par conséquent très difficile de régler cet appareil, et encore plus difficile d'obtenir des résultats constants.

En outre, le choc important produit lors de l'expansion 15. se répercute dans le cylindre, et l'incompressibilité de l'huile produit des éclatements de tubes ou des raccords, et l'endommagement des vannes de contrôle.

La difficulté de réglage du cycle d'expansion conduit 20 en outre à la nécessité d'utiliser des appareils de commande des fonctions sophistiqués et, par conséquent, coûteux.

D'autres brevets moins pertinents dans le cadre de la 25 présente invention ont été déposés, relatifs à des dispositifs pour la préparation de produits alimentaires à base de céréales cuites et expansées, notamment les brevets belges 893.770 et 902.360.

30 II est proposé selon la présente invention, un dispositif entièrement mécanique présentant les avantages suivants :

Par rapport aux anciens dispositifs à came dont l'utilisation est maintenant abandonnée, l'originalité de la conception permet d'obtenir la même pression élevée nécessaire, tout en diminuant de manière très importante les contraintes mécaniques.

Par rapport à ces anciens dispositifs à came, l'expansion est réalisée de manière absolument précise et fiable, ceci indépendamment de la pression régnant dans le moule, et susceptible de varier selon la qualité des céréales utilisées.

Par rapport à ces anciens dispositifs à came, la consommation en énergie motrice est très fortement réduite, par exemple réduite à un dixième de la consommation de ces anciens dispositifs.

Par rapport aux dispositifs à vérins, le dispositif selon l'invention peut ne pas faire emploi d'éléments pneumatiques, hydrauliques et électroniques susceptibles d'être détériorés par les effets du milieu dans lequel ce dispositif peut être amené à travailler.

Par rapport à ces dispositifs à vérins, le début de la compression des produits peut être d'une progressivité absolument constante et reproductible, grâce à un profil de came adapté, ce qui permet d'optimaliser la qualité des produits obtenus.

Par rapport à ces dispositifs à vérins, le dispositif selon l'invention ne nécessite pas l'utilisation d'un compresseur du médium pneumatique ou hydraulique extérieur au dispositif, ni des canalisations et de l'infrastructure nécessaires.

Le dispositif selon l'invention ne produit pas d'échappement d'air comprimé contenant en suspension de l'huile de graissage des parois de cylindres, susceptible de contaminer les produits.

Par rapport aux dispositifs à vérins hydrauliques, le dispositif selon l'invention peut ne pas comporter le risque d'une fuite sous haute pression susceptible de contaminer les produits.

Par rapport aux dispositifs à vérins hydrauliques, le dispositif selon l'invention permet une réduction importante des temps morts par l'action positive des cames éventuellement employées, éliminant totalement les incertitudes de fonctionnement des vérins, causée par des variations de viscosité de l'huile hydraulique d'après la température ambiante, ou par la cαmpressibilité de l'air provoquant une précision aléatoire de la vitesse de translation des cylindres pneumatiques.

Par rapport aux dispositifs à came, le dispositif selon l'invention permet également une réduction des temps morts, parce qu'il peut ne pas faire usage d'un galet suiveur de la came de forme arrondie lors de la phase d'expansion, et que l'absence de nécessité de réglage de l'accélération de la came lors de l'expansion et d'incertitude quant à la durée de l'expansion permet de diminuer de façon importante la temporisation lors de l'ouverture du moule, et avant le début du mouvement du dispositif d'éjection des produits cuits et d'introduction des céréales, et par là une diminution de la durée du cycle.

Un autre avantage important du dispositif selon l'invention est le fait qu'il soit possible de construire ce dispositif de telle façon que l'organe moteur, qui est avantageusement un groupe motoréducteur standard ne soit pas sollicité dans le sens de son entraînement par le choc résultant de la fin de l'expansion, ce qui autorise le choix d'un organe moteur de très faible puissance, et garantit une longue durée de vie.

La présente invention propose un dispositif pour la préparation de produits alimentaires à base de céréales cuites sous pression et ensuite expansées, comprenant un moule chauffé, constitué d'une matrice et d'un poinçon, mobiles l'un relativement à l'autre entre une première position ouverte où leur écartement est maximal, une seconde position fermée où le poinçon est introduit dans la matrice, et une troisième position, obtenue après un écartement brusque des éléments du moule à partir de la deuxième position, dans laquelle le moule n'est pas encore ouvert, au moins un des éléments du moule étant mobile, actionné au moyen d'un dispositif à leviers pouvant être amené à partir de la première position par la poussée d'un organe d'entraînement dans une position stable, correspondant à la deuxième position, et pouvant amener un élément mobile du moule dans la troisième position jusqu'à son arrêt dans cette position, et comprenant des moyens d'introduction des matières premières ainsi que des moyens d'extraction des produits finis, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement agissant sur

l'agencement de leviers est capable de déplacer les éléments du moule selon la succession de positions précitées tout en étant mu d'un mouvement continu, sans marquer de temps d'arrêt. Plus particulièrement l'organe d' entraînement pourra être mu d'un mouvement invariable. De préférence un seul des éléments du moule est mobile.

Afin d'obtenir un dispositif complet, il y aura lieu de munir, de manière connue, ^' le dispositif selon l'invention d'un système d'alimentation en matières premières et d'extraction des pro'duits finis, par exemple un des sytèmes décrits dans le brevet belge 799316. Les cames de commande de ce dispositif seront avantageusement bloquées sur l'arbre de l'organe d'entraînement.

De préférence l'organe d'entraînement agissant sur l'agencement de levier est une came et le moyen de leviers agissant sur les éléments du moule est une genouillère solidaire d'un coté du bâti et de l'autre de la tige actionnant le mouvement vertical du poinçon. Tout autre assemblage de leviers, par exemple un bras pivotable à roulettes tel que décrit dans le brevet

886.895 pouvant avoir la même fonction qu'une genouillère, c'est à dire ayant la propriété de se bloquer en fin de course ou d'être bloqué par un dispositif accessoire, pourrait être utilisé en conjonction avec des cames afin de réaliser un dispositif selon l'invention. C'est la genouillère qui présente le plus d'avantages du fait de sa grande

simplicité et fiabilité et à cause du fait que les points d'articulations peuvent être facilement rendus étaπches, ce qui augmente fortement leur durée de vie.

Avantageusement le profil de la came sera tel qu'il permettra une augmentation progressive de la pression en début de cuisson, ensuite un maintien de la pression en fin de cuisson, permettant ainsi une opti alisation du procédé selon la variété des céréales employées.

Dans le cas d'une came agissant sur une genouillère, cette dernière peut venir dans la deuxième position en position de blocage, l'organe d'entraînement cessant d'agir sur elle en fin de cuisson, et le système de leviers est débloqué par un organe de déblocage et chassé par la pression produite dans le moule par la cuisson des céréales jusqu'à une position d'arrêt, cet arrêt est obtenu par la butée d'un élément du système de leviers, p.e. une biellette de la genouillère, sur une section de l'organe d'entraînement, p.e. la came, et cette butée permet un arrêt précis de l'élément mobile du moule sans nécessiter de variation dans le mouvement de cet organe d'entraînement.

L'organe de déblocage peut être solidaire de l'organe d'entraînement par exemple un ergot situé sur le pourtour de la came pour entraîner le déblocage du système de leviers par son action sur un levier solidaire d'un des éléments de ce système de leviers.

Selon une variante le levier sur lequel agit l'organe de déblocage n'est pas solidaire d'un des éléments du système de leviers, mais est guidé par rapport au bâti

du dispositif, et capable de transmettre le mouvement de l'organe de déblocage au système de leviers agissant sur l'élément mobile du moule.

Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de l'invention l'organe d'entraînement agissant sur l'agencement de leviers est une première came, et au moins une seconde came est capable, lors du passage de l'élément mobile du moule de la deuxième à la troisième position, d'arrêter un élément solidaire du moule de façon à bloquer momentanément cet élément mobile du moule dans la troisième position, sans qu'une variatio.π dans la vitesse de rotation des cames ne soit nécessaire pour obtenir les fonctions décrites.

L'élément solidaire du moule que la seconde came est capable de bloquer dans la troisième position est de préférence un élément de l'agencement de leviers, p.e. la genouillère.

Selon le mode de réalisation susmentionné, le système à leviers vient dans la deuxième position en position de blocage, la première came cessant d'agir sur lui en fin de cuisson, et le système de leviers débloqué par un organe de déblocage, p.e. monté sur le même a rbre d'entraînement que les cames, est chassé par la pression produite dans le moule par la cuisson des céréales jusqu'à une position d'arrêt. Cet arrêt est obtenu par la butée d'un élément du système de leviers, p.e. la genouillère, sur une seconde came et cette butée permet un arrêt précis de l'élément mobile du moule sans nécessiter de variation dans le mouvement de cet organe d'entraînement.

L'organe de déblocage, p.e. sous la forme d'un ergot monté sur la périphérie d' une des faces latérales de la came d' entraînement, peut entraîner le déblocage du système de leviers par son action sur un levier solidaire d'un des éléments de ce système de leviers, en particulier une biellette de la genouillère.

Le levier sur lequel agit l'organe de déblocage peut aussi ne pas être solidaire d'un des éléments du système de leviers, mais est guidé par rapport au bâti du dispositif, et capable de transmettre le mouvement de l'organe de déblocage au système de leviers agissant sur l'élément mobile du moule.

Selon un autre de mode réalisation à deux types de cames, le système de leviers vient dans la seconde position en alignement à l'encontre de la pression d'un élément élastique, par exemple un ressort, susceptible de le chasser de la seconde position vers la troisième position, la fonction de maintien dans la deuxième position du système de leviers par la première came étant reprise en cours de cuisson par la deuxième came, cette deuxième came présentant dans sa périphérie une échancrure, qui, lorsqu'elle coopère avec un élément du système de leviers est capable d'arrêter l'élément mobile du moule dans la troisième position.

Le système à leviers venu en alignement dans la deuxième position peut aussi, en fin de cuisson, ^" être chassé vers la troisième position par un élément mécanique quelconque, tel un vérin, une solénoïde, ou une came, agissant en synchronisme avec l'organe d' entraînement.

Selon une variante du dispositif suivant l'invention les deux éléments du moule sont mobiles, l'élément n'effectuant pas le mouvement de passage de la deuxième à la troisième position pouvant effectuer un mouvement 5 d'ouverture commandé par un vérin, ou par un système de leviers et une came additionnelle.

Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le dispositif est caractérisé en ce que le .système de lOleviers peut être maintenu dans la deuxième position par l'action d'au moins un élément de verrouillage, mobile entre une position active et une position non active, cette action étant annulée pour permettre le passage du système à leviers de la deuxième à la

15troisième position.

L'élément de verrouillage peut être constitué par au moins un crochet agissant sur un des éléments du système à leviers, de préférence une biellette de la 20 genouillère.

Lors du passage de la deuxième à la troisième position, l'élément de verrouillage est de préférence amené de sa position active vers sa position non active par 25 l'action d'au moins une came et de la position non active à la position active par gravité ou par action d'un élément élastique.

Le système à leviers effectue au moins une partie du

30 déplacement amenant le poinçon de la première à la deuxième position à l'encoπtre de l'action d'un élément élastique, par exemple un ressort et l'arrêt du poinçon

daπs la troisième position s'effectue par la butée d'au moins un élément du système à leviers sur une section de came.

Selon une variante de ce mode de réalisation,- l'élément de verrouillage est mu par un vérin ou par un solénoide.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit donnée à titre non limitatif et aux références ou dessins annexés.

Les figures 1, 2, 3 et 4 représentent chacune une variante du dispositif selon l'invention.

La figure 1 représente une vue simplifiée en perspective d'une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention.

Un bâti 1 , sommairement représenté, porte la matrice 2 représentée en transparence d'un moule, dont le poinçon 3, est mobile, et solidaire de l'arbre 4 guidé en translation dans le palier 5 fixé au bâti.

Une genouillère constituée du bras 6 et des biellettes 11, reliés à pivotement, portant sur l'axe de pivotement un galet 10 est reliée à pivotement à l'arbre 4 portant le poinçon 3 d'une part, et au palier 12 solidaire du bâti 1 d'autre part.

Un motoreducteur 19 fixé au bâti 1 porte sur son arbre de sortie 18 une came dont le bossage 14 peut agir sur le galet 10, amenant la genouillère en butée contre la pièce 8 solidaire du bâti 1 , au ou au-delà de son point mort haut.

Un levier 7, solidaire du bras 6 de la genouillère peut coopérer avec l'ergot 16 placé sur la périphérie de la came.

Dans la figure 2, un bâti 1 , sommairement représenté, porte la matrice 2 représentée en transparence d'un moule, dont le poinçon 3, est mobile, et solidaire de l'arbre 4 guidé en translation dans le palier 5 fixé au bâti.

Une genouillère constituée du bras 6 et des biellettes 11» reliés à pivotement, portant sur l'axe de pivotment un galet 10 est reliée à pivotement à l'arbre 4 portant le poinçon 3 d'une part, et au palier 12 solidaire du bâti 1 d'autre part.

Un motoreducteur 19 fixé au bâti 1 porte sur son arbre de sortie 18 une came dont le bossage 14 peut agir sur le galet 10, amenant la genouillère en butée contre la pièce 8 solidaire du bâti 1 , au point mort haut ou légèrement au delà.

Un levier 7, solidaire du bras 6 de la genouillère peut coopérer avec l'ergot 16 placé sur la périphérie de la came.

Une des biellettes 11 comporte une extrémité 9 sensiblement angulaire, susceptible de coopérer avec la came 13, calée sur l'arbre 18.

A la figure 3 on représente sommairement un bâti 1 portant la matrice 2 représentée en transparence d'un moule, dont le poinçon 3, est mobile, et solidaire de l'arbre 4 guidé en translation dans le palier 5 fixé au bâti.

Une genouillère constituée du bras 6 et des biellettes 11, reliés à pivotement, portant sur l'axe de pivotement un galet 10 est reliée à pivotement à l'arbre 4 portant le poinçon 3 d'une part, et au palier 12 solidaire du bâti d'autre part.

Un motoreducteur 19 fixé au bâti 1 porte sur son arbre de sortie 18 une came dont le bossage 14 peut agir sur le galet 10.

Un ressort 20, solidaire du bâti 1, agit sur la genouillère lorsque les éléments approchent de la position dans laquelle ceux-ci sont alignés les uns par rapport aux autres.

Une des biellettes 11 comporte une extrémité 9 sensiblement angulaire, susceptible de coopérer avec la came 13, calée sur l'arbre 18. La came 13 comporte une échancrure sur sa périphérie au delà de l'arête vive 22.

A la figure 4, on représente sommairement un bâti 1 portant la matrice 2 représentée en transparence d'un moule, dont le poinçon 3, est mobile, et solidaire de l'arbre 4 guidé en translation dans le palier 5 fixé au bâti.

Une genouillère constituée du bras 6 et des biellettes 11, reliés à pivotement, portant sur l'axe de pivotement un galet 10 est reliée à pivotement à l'arbre 4 portant le poinçon 3 d'une part, et au palier 12 solidaire du bâti 1 d'autre part.

Un motoreducteur 19 fixé au bâti 1 porte sur son arbre de sortie 18 une came dont le bossage 14 peut agir sur le galet 10.

Un ressort 20, solidaire du bâti 1 , agit sur la genouillère lorsque ses éléments approchent de la position dans laquelle ceux-ci sont alignés les uns par rapport aux autres.

Une des biellettes 11 comporte une extrémité 9 sensiblement angulaire, susceptible de coopérer avec un levier 25 monté à pivotement sur le palier 24, solidaire du bâti 1.

Une came 13 solidaire de l'arbre 18 peut soulever le levier 25, et arrêter le mouvement de la biellette 11 dans une position intermédiaire.

Fonctionnement de la variante selon la figure 1

Le galet 10 étant en contact avec le secteur 15 de la came, les bras de la genouillère formant un angle prononcé, le poinçon 3 se trouvant dans sa position la plus basse, largement en-dessous de la matrice 2, un dispositif accessoire non représenté introduit entre les éléments du moule chauffé une certaine quantité de matières premières.

Le groupe moteur 10 tournant dans le sens de la flèche, l'action du flanc 17 de la came sur le galet 10 amène le poinçon largement à l'intérieur de la matrice.

Le bossage 14 de la came produit une pression augmentant progressivement jusqu'à faire au moins atteindre son point mort haut à la genouillère, qui vient alors en butée contre le bloc 8.

Au moment où la cuisson sous pression des céréales est terminée, l'ergot 16 vient en contact avec le bras de levier 7, et débloque la genouillère.

A ce moment, le galet 10 est dégagé du bossage 14, et, sous l'effet de la pression dez gaz et vapeurs dégagés par la cuisson le poinçon est chassé vers le bas jusqu'au moment où le galet 10 vient en contact avec le secteur 21 de la came.

Après le temps nécessaire à la stabilisation du produit expansé, le galet revient par gravité en contact avec le secteur 15 de la came, et un nouveau cycle peut recommence .

Fonctionnement de la variante selon la figure 2 :

Le galet 10 étant en contact avec le secteur 15 de la came, les bras de la genouillère formant un angle prononcé, le poinçon 3 se trouvant dans sa position la plus basse, un dispositif accessoire non représenté 5 introduit entre les éléments du moule chauffé une certaine quantité de matières premières.

Le groupe moteur 10 tournant dans le sens de la flèche, l'action du flanc 17 de la came sur le galet 10 amène 0 le poinçon largement à l'intérieur de la matrice.

Le bossage 14 de la came produit une pression augmentant progressivement jusqu'au ou au-delà du point mort haut de la genouillère, qui vient alors en butée 5 contre le bloc 8.

Au moment où la cuisson sous pression des céréales est terminée, l'ergot 16 vient en contact avec le bras de levier 7 et débloque la genouillère. 0

A ce moment, le galet 10 est dégagé du bossage 14, et, sous l'effet de la pression dez gas et vapeurs dégagés par la cuisson le poinçon est chassé vers le bas jusqu'au moment où l'extrémité 9 de la biellεtte 11 --- vient en contact avec la came 13.

Après le temps nécessaire à la stabilisation du produit expansé, la biellette 11 étant dégagée de la came 13, le galet revient par gravité en contact avec le secteur

30 15 de la came, et un nouveau cycle peut recommencer.

Fonctionnement de la variante selon la figure 3 :

Le galet 10 étant en contact avec le secteur 15 de la came, les bras de la genouillère formant un angle prononcé vers l'intérieur du bâti, le poinçon 3 se trouvant dans sa position la plus basse, largement s* en-dessous de la matrice 2, un dispositif accessoire non représenté introduit entre les éléments du moule chauffé une certaine quantité de matières premières. Le groupe moteur 10 tournant dans le sens de la flèche, l'action du flanc 17 de la came sur le galet 10 amène

101e poinçon largement à l'intérieur de la matrice.

Le bossage 14 de la came produit une pression augmentant progressivement jusqu'à amener sensiblement en alignement les leviers 6 et 11. Le galet 10 reste

15 maintenu en contact avec le secteur 14 de la came par l'action du ressort 20, et par la contre-pression résultant de la pression des céréales dans le moule dans le cas où le point mort haut de la genouillère n'aurait pas été atteint. Dans ce cas l'action du 0 ressort 20 est facultative.

Vers la fin de la cuisson, l'action de maintien de la pression par le secteur 14 de la came agaissant sur le galet 10 est reprise par la came 13 agissant sur 51' extrémité angulaire de la biellette 11, et le galet 10 est dégagé.

Au moment où la cuisson sous pression des céréales est terminée, l'arête 22 de la came 13 ayant dépassé 01' extrémité angulaire 9 de la biellette 11 , l'action libérée du ressort 20 chasse la genouillère.

Sous l'effet de la pression des gaz et vapeurs dégagés par la cuisson et éventuellement de l'action du ressort 20, le poinçon tombe vers le bas jusqu'au moment où l'extrémité sensiblement angulaire 9 de la biellette 11 vient en contact avec le fond de l'echancrure de la périphérie de la came 13.

Après le temps nécessaire à la stabilisation du produit expansé, la biellette 11 étant dégagée de la came 13, le galet revient par gravité en contact avec le secteur

15 de la came, et un nouveau cycle peut recommencer.

Fonctionnement de la variante selon la figure 4 s

Selon un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, le galet 10 étant en contact avec le secteur 15 de la came, les bras de la genouillère formant un angle prononcé, le poinçon 3 se trouvant dans sa position la plus basse, largement au-dessous de la matrice 2, un dispositif accessoire non représenté introduit entre les éléments du moule chauffé une certaine quantité de matières premières. Le groupe moteur 10 tournant dans le sens de la flèche, l'action du flanc 17 de la came sur le galet 10 amène le poinçon largement à l'intérieur de la matrice.

Lors de ce mouvement le levier 25 est soulevé par le flanc arrière de la biellette.

Le bossage 14 de la came produit une pression augmentant progressivement jusqu'à amener sensiblement en alignement les leviers 6 et 11. Le levier 25 qui repose par exemple, par gravité sur le haut de la biellette 11 peut à ce moment descendre dans une

positiαn dans laquelle il est susceptible d'empêcher le retour de la biellette 11 en position de départ du cycle.

Le galet 10 reste maintenu en contact avec le secteur 14 de la came par l'action du ressort 20, et par la contre-pression résultant de la pression des céréales dans le moule dans le cas où le point mort haut de la genouillère n'aurait pas été atteint. Dans ce cas l'action du ressort 20 est facultative.

Vers la fin de la cuisson, l'action de maintien de la pression par le secteur 14 de la came agissant sur le galet 10 est reprise par le levier 25 agissant sur l'extrémité angulaire de la biellette 11, et le galet 10 est dégagé.

Au moment où la cuisson sous pression des céréales est terminée, la came 13 soulève le levier 25, libérant la biellette 11 , ce qui permet la descente du poinçon 3.

Sous l'effet de la pression des gaz et vapeurs dégagés par la cuisson le poinçon est chassé vers le bas jusqu'au moment où la biellette 11 vient en butée sur la périphérie de la came 13.

Après le temps nécessaire à la stabilisation du produit expansé, l'arbre 18 continuant son mouvement de rotation, la biellette 11 est dégagée de la came 13, et le galet 10 revient par gravité en contact avec le secteur 15 de la came, ce qui provoque l'ouverture des éléments du moule, et un nouveau cycle peut recommencer.

Ce sont les variantes des figures 2 et 4 qui présentent le plus d'avantages, par la réduction de frottements et de pαssibiités de ruptures par chocs, et la plus forte réduction de temps morts.

Il est évident que dans les figures les dispositifs doivent en fait comporter au moins deux cames secondaires 13, placées de part et d'autre de la came principale afin d'éviter des torsions de la genouillère. Ceci n'a pas été représenté afin de simplifier les dessins.

Dans le cadre de la présente description, les secondes cames décrites ci dessus sont donc en fait de préférence des paires de cames secondaires-, montées de part et d'autre de la came principale d' entraînement et dont une partie au moins est susceptible de servir de butée aux mouvements des biellettes à la fin de la phase d'expansion.

Le levier 7 de la figure 2 sera avantageusement monté à coulissement dans des paliers solidaires du bâti, et muni de tenons capables de coopérer avec l'ergot 16 de la came, ainsi qu'avec un deuxième ergot placé sur le levier 6, ou tout autre élément de la genouillère. Ainsi, l'ensemble de pièces en mouvement lors de l'expansion est allégé.

Il est également évident qu'il est très avantageux de supporter l'extrémité libre de l'arbre 18 par un palier.

II est important de noter que, dans les quatre cas, c'est principalement le déblocage de la genouillère au moment où elle est aux environs de son point mort haut, et la valeur très élevée de la pression régnant dans le moule en fin de cuisson agissant sur elle, qui permettent une expansion très rapide.

Cette expansion rapide peut provoquer, dans le cas du dispositif selon la figure 1 une usure anormale du galet 10 lors de son choc sur le bossage 21 de la came.

Dans les cas des dispositifs des figures 2 à 4 ; les parties coopérantes de la came 13 et des biellettes 11, dont la partie supérieure avant sera avantageusement conformée selon le rayon de la came 13, comportent une surface de contact importante lors du choc en fin d'expansion. C'est principalement l'énergie cinétique aui est absorbée lors du contact, la pression résultante dans le moule après l'expansion étant très faible.

Du fait de la quasi-instantanéité du contact, et du mouvement de rotation relativement lent de l'arbre 18, l'usure par frottement de la came 13 et de la biellette 11 au moment du contact et immédiatement après est négligeable.

Un autre avantage considérable des dispositifs suivant l'invention par rapport aux dispositifs à vérins est le fait qu'il soit très facile d'intégrer le faible nombre de pièces mécaniques travaillant de façon autonome dans un carter fermé en bain d'huile.

Avantageusement. , le contact entre les pièces 11 et 13 en fin d'expansion se produira en bain d'huile ce qui, du fait de la viscosité de l'huile, est de nature à éliminer toute usure.

Il faut remarquer qu'afin de ne pas surcharger la description des dispositifs selon l'invention, uniquement les pièces indispensables pour la compréhension schématique des dispositifs, ont été représentées.

Dans le cas de la variante selon la fig 4 il y aura avantage à monter un levier 25 vis à vis de chacune des biellettes 11.

Biellettes 11 ou cames 13 seront avantageusement munies de matériaux amortissant le contact, par exemple des tissus imprégnés de résine, ou des coussins de polyuréthane.

Dans certains cas il y aura avantage à réduire la vitesse d'expansion afin d'obtenir une qualité des produits différente, un organe de freinage hydraulique peut être monté sur un des éléments d'entraînement du poinçon.

Tout particulièrement dans le cas préféré d'une exécution dans un bain d'huile, un tel organe de freinage peut être d'une très grande simplicité, constitué seulement d'un cylindre et d'un piston sans joint, comportant un simple orifice d'étranglement placé sous le niveau d'huile, sans tuyauterie.

Le dispositif selon la figure 4 est particulièrement préféré, car le choc du galet 10 en fin d'expansion est éliminé par rapport au dispositif de la figure 1. Il y a aussi une plus grande facilité à obtenir un moment d'expansion précis que dans le cas du dispositif selon la figure 3, de plus le point mort haut de la genouillère peut ne pas être atteint ou dépassé.