OBJETO DE LA INVENCIÓN.

La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de un dispositivo para efectuar derivaciones en redes de conducción de fluidos constituidas por tuberías tales como las utilizadas para el suministro de fluidos, por ejemplo agua o gas, y que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los actuales dispositivos y aparatos para igual o similar fin.

Más concretamente la nueva invención comprende una derivación en forma de T acoplable a la tubería de distribución mediante un asiento o collar adecuado. Dicha T presenta en el conducto radial una fresa para la perforación de la tubería y medios para su accionamiento y retirada de forma estanca y encontrándose unida a dicho conducto radial la toma de extracción de fluido de conducto derivado. La fresa comprende medios para la sujeción de un útil externo para su manipulación. Dicho útil además permite la comprobación de la estanqueídad de la derivación y la extracción del aire interno con un gas inerte, útil en el caso de derivaciones de conductos de transporte de gas. Además el dispositivo y el útil de trepanación comprenden una serie de elementos a favor de aumentar la seguridad del dispositivo y facilitar la labor del operario evitando falsas medidas de presión mediante un conducto de escape de fluido o aire cuando la fresa no se encuentra en su lugar correspondiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Actualmente en el mercado hay disponibles una gran variedad de dispositivos de derivación para la realización de una extracción de una conducción que está sometida a presión y en servicio. Por ejemplo, es común el uso de estos dispositivos por las compañías de suministro de agua y gas, ya que permite realizar derivaciones

de red o la conexión de la tubería de un nuevo cliente a la tubería de distribución general que habitualmente se encuentra en servicio y que no puede dejar de ser utilizada para la distribución de fluido. Algunos de estos dispositivos comprenden de forma general un collar de acoplamiento a la tubería y la derivación en T específica sobre el mismo. Dicho collar está unido a la tubería por un medio de unión mecánico, ya sea atornillado directamente, por soldado sobre su superficie o encolado. Sobre dichos asientos están dispuestas las derivaciones en T, también unidas por medios mecánicos, encolado, soldadura o fabricadas íntegramente.

Dichas derivaciones en T están constituidas por un conducto principal que presenta su interior roscado en toda su longitud. En dicha rosca está acoplada una herramienta de corte, como un trépano, fresa o similar que presenta en su contorno una espiral de rosca correspondiente, de tal manera que mediante una llave externa se puede mover longitudinalmente en el interior roscado del conducto. Esta herramienta de corte al llegar a la parte inferior del conducto contacta con la superficie de la tubería para proceder a la perforación por su avance progresivo. Una vez realizado el orificio, la derivación es sellada en su parte superior para evitar las fugas existentes entre la fresa y el conducto. En los actuales sistemas de derivaciones en T no se pueden evitar las fugas de fluido al exterior durante el proceso de taladrado ni efectuar comprobaciones de presión, ni inyecciones de gases inertes, necesarias en las instalaciones de gas para evacuar el aire del interior de las nuevas conducciones.

Debido a los métodos constructivos empleados, las actuales derivaciones en T tienen una limitación de tamaño.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

El dispositivo para efectuar derivaciones bajo presión en redes de conducción de fluidos objeto de presente registro, se caracteriza porque comprende un medio de realizar el orificio con toda seguridad, conservando el disco seccionado por la fresa de

forma segura, junto con la viruta producida, fuera de caudal de fluido. Además comprende medios de hermeticidad perfeccionados y sistemas para la realización de la prueba de estanqueidad y sustitución de aire por un fluido inerte in situ.

En efecto el dispositivo comprende una estructura externa general de conformación similar a un aparato de derivación convencional, con el conducto principal dispuesto de forma sensiblemente radial con comunicación a través de asiento y el conducto de extracción lateral para comunicar el dispositivo con la conducción de salida de fluido conformando la mencionada"T".

La nueva invención comprende en el conducto radial o conducto principal una fresa especialmente diseñada para el perforado de la tubería a derivar. La fresa presenta, de manera general, forma de vaso invertido con una corona dentada inferior y roscado en su parte superior de diámetro diferente. El conducto radial presenta en su parte superior un cuello roscado donde se fija la fresa en su posición de anclaje. Este cuello presenta en su contorno exterior otra rosca para la fijación de una tapa externa con una junta de estanqueidad y para el acoplamiento del útil de perforar.

En un ejemplo de realización, en la parte superior de la fresa existe una prolongación roscada, de diámetro inferior a la rosca de fijación al cuello, la cual presenta en su interior un vaciado para el acoplamiento del útil de perforación, tal como un hueco hexagonal o similar. En esta prolongación se sujeta el eje de avance del útil mediante un macho correspondiente y una tuerca roscado de sujeción.

También se ha previsto otro ejemplo más seguro, en el que la unión entre la fresa y el eje de husillo pueda ser mediante un pasador que atraviesa la cabeza de la fresa y el eje acoplado. En efecto la fresa puede comprender un macho cilíndrico o cónico acoplable a una embocadura conjugada en el extremo inferior del eje y existiendo en ambos una perforación transversal en la que se puede alojar el citado pasador. En el caso que el operario se olvide de colocar el pasador el eje del husillo no

transmite fuerza alguna a la fresa y esta no se puede extraer de la zona roscada de la derivación, cosa que seria factible con un acoplamiento mediante cabeza hexagonal.

Para evitar que durante el trabajo el pasador pueda salirse de su alojamiento, dicho pasador está parcialmente roscado acoplándose con la embocadura del extremo del eje.

Los dientes de la corona presentan en su interior unos hilos de rosca interiores que hace que el disco quede sujeto a la fresa una vez realizado el orificio. El paso de estos hilos de rosca es el mismo que el paso del avance del útil de perforación. Con la perforación se producen unas virutas del material de la tubería perforado, por ejemplo si se trata de una tubería de plástico, que son redireccionadas a la parte interior de la fresa detrás del disco, con el fin de que queden confinadas y no pasen al flujo circulante donde pueden ocasionar atascos y averías. Dichas virutas son direccionadas por los dientes de la fresa, los cuales presentan un bisel de la superficie de ataque hacia el interior, provocando este efecto buscado. Además los dientes están sobredimensionados exteriormente respecto al cuerpo de la fresa a fin de evitar rozamientos durante la perforación entre fresa y tubería.

Dicho diseño de los dientes permite que el disco sea retenido firmemente en el interior de la fresa con lo que es posible realizar orificios de gran tamaño sin que el disco o los restos producidos puedan ocasionar problemas por desprenderse y caer al interior de la canalización.

Con el fin de que retenga con mayor seguridad el disco extraído de la tubería, se ha previsto que los huecos entre dientes de la fresa sean lo más pequeños posibles, dificultando así la caída de viruta. Además, los hilos de rosca que presentan los dientes pueden ser desplazados hacia el interior hueco de la fresa, estando interrumpidos por espacios vacíos. El disco cortado de la tubería, normalmente de un material sintético, se expande y queda más fijo y asegurado.

La fresa puede presentar en una alternativa de realización su parte superior conificada, de forma que pueda actuar de válvula de paso. Efectivamente, si se desea la fresa puede presentar en su parte superior opuesta a la corona un ensanchamiento cónico de diámetro superior al diámetro de orificio perforado, de tal forma que al ser avanzada por el útil contra la tubería obtura dicho orificio. Este ensanchamiento está dispuesto en una posición inferior a las dos roscas superiores a fin de no interferir con ellas. Con ello la fresa tiene una utilidad después de haber efectuado el orificio en la tubería, complementando las necesidades existentes en cualquier derivación.

El útil de perforación comprende un cuerpo tubular acoplable sobre el cuello del conducto radial o principal de dispositivo que en su parte superior presenta un husillo de movimiento de un eje interior, el cual es acoplable a la parte superior de la fresa. En un primer medio de unión de la fresa al eje, éste presenta en su extremo un macho correspondiente con el orificio hexagonal antedicho y una tuerca de anclaje con un contorno roscado de la prolongación de la fresa. En proximidad con el macho el eje presenta un anillo de retención de la tuerca. Este anillo evita que se pierda la tuerca de anclaje y que se pueda montar el útil de perforación sin fijar el eje a la fresa. El cuerpo exterior presenta una embocadura inferior por donde está dispuesto emergente el eje con el macho de anclaje. En el contorno interior de dicha embocadura existe un filete de rosca acoplable al exterior del cuello del conducto radial. Esta embocadura está prolongada posteriormente en un espacio que comunica con el interior del conducto radial cuando la fresa está desplazada hacia su interior. A su vez esta cámara está comunicada con el exterior mediante al menos una válvula de paso. Dicha válvula sirve para realizar la prueba de estanqueidad de la instalación una vez conectada la derivación y antes de realizar el orificio en la tubería. Además a través de esta válvula se pude proceder al purgado de la instalación si es necesario.

La válvula puede presentar enchufes rápidos que son estándar y muy fáciles de utilizar.

Opcionalmente el útil pueda presentar dos válvulas. De esta forma es posible hacer dicha prueba de presurización con más facilidad con las herramientas comunes de operario, ya que se puede conectar el manómetro de verificación en una de las válvulas y la fuente de presión en la otra.

El cuerpo de útil de perforación presenta en la parte superior un husillo para el desplazamiento del eje. Dicho eje está introducido deslizante axialmente en el interior del husillo, de forma que puede tomar diferentes relaciones de desplazamiento, así el husillo puede ser mas corto que el desplazamiento longitudinal de eje, definido entre la posición de la fresa acoplada al cuello superior del conducto radial y la fresa en posición de perforación, realizándose dicho desplazamiento simplemente por empuje o tracción del eje. Además, el eje deslizante permite que el conducto radial presente una gran longitud si se estima conveniente. La unión entre el eje y el husillo se lleva acabo mediante un pasador que se inserta en un alojamiento transversal existen en la parte superior del husillo. El eje presenta una serie de orificios transversales que se pueden enfrentar con este alojamiento, permitiendo la entrada de pasador y su trabado mutuo, con lo que se solidariza el conjunto para su manipulación. Con el fin de que dicho pasador no se salga ni extravíe presenta un anillo de retención en el extremo opuesto al saliente del husillo. Además dicho anillo permite que el pasador pueda hacerse servir de palanca de accionamiento rápido cuando se busca el orificio del eje en el que se va a trabar. El eje del útil de perforar presenta en su extremo superior un acoplamiento de una llave estándar o similar para su giro. El husillo presenta una ranura circular en proximidad de final de su recorrido con el fin de advertir al operario de la proximidad de final de la rosca.

Para la realización del orificio de derivación y después de unido el asiento del dispositivo a la tubería se une el eje del útil a la parte superior de la fresa. A continuación el cuerpo se enrosca entorno al cuello del conducto radial del dispositivo hermetizando el conjunto. Girando el eje, la fresa se desenrosca de su asiento interior en el cuello y avanza hacia la tubería. Este desplazamiento de la fresa entre el cuello superior y su contacto con la tubería inferior se produce de forma fácil, simplemente empujando el eje, al no ser necesario su enroscado ni establecer contacto alguno con las paredes del conducto radial.

Cuando la fresa entra en contacto con la tubería, se enrosca el husillo hasta una posición que permita introducir el pasador manteniendo la máxima carrera"L"posible.

Una vez introducido el pasador en uno de los orificios de eje que permiten la unión de dicho eje y el husillo, se hace girar el eje para que los dientes de la fresa horaden la superficie de la tubería, hasta la separación del disco perforado, con lo que queda efectuado el orificio. Acto seguido, se desenrosca el husillo hasta salir de rosca y se estira de eje de útil a tope, hasta que la fresa llega al cuello y se acciona en sentido inverso hasta que la fresa enrosque en su totalidad en el asiento interior de cuello, estableciendo de nuevo un cierre estanco de este extremo de ! dispositivo. Se desenrosca el cuerpo exterior y se libera el eje de su alojamiento en la cabeza de la fresa. El cuello queda listo para el cierre del dispositivo mediante una tapa con su correspondiente junta. En caso de que el dispositivo se pueda ver afectado por vibraciones se puede colocar una tuerca antidesprendimiento acoplada con la rosca superior de la prolongación de la fresa y apoyada en la superficie superior del cuello de conducto radial, cubierta por la tapa.

Tal como se ha comentado la fresa puede comprender como medio de unión con el eje un juego de macho cilíndrico o troncocónico y embocadura trabados mediante un pasador, prescindiendo de elementos roscados.

Además este sistema de acoplamiento permite que la fresa se asegure en la parte superior del cuello de la derivación cuando se ha finalizado las tareas de una forma muy sencilla, ya que utilizando un pasador con un anillo elástico, un clip o similar es suficiente para evitar la caída de la fresa en el interior de la derivación.

En vistas a evitar posibles errores al realizar la prueba de presión se ha previsto que el eje presente una acanaladura o hendidura longitudinal que afecta a éste en la zona de la junta de estanqueidad y el cojinete. Esta hendidura comunica la cámara interior de útil con el exterior a través del alojamiento de husillo. Cuando la fresa se encuentra en avance fuera de la zona roscada de la derivación el eje se encuentra totalmente estanco con la antedicha junta de estanqueidad permitiendo la realización de la prueba de presurización. Sin embargo si la fresa no se encontrara bajada en su posición correcta, sino que se encuentra acoplada en la zona roscada de la derivación actuando de tapón el gas o fluido de presurización sale por el espacio que deja dicha hendidura al exterior, advirtiendo al operario de error y evitando la falsa medida.

Teniendo en cuenta de que la nueva invención está especialmente indicada para realizar derivaciones en tuberías en servicio, sometidas a presión interna elevada respecto al exterior, dicha presión interior de la tubería a derivar puede empujar el conjunto de la fresa y el eje cuando se ha realizado el orificio. Dicha extensión hacia fuera, es normalmente de forma lenta y progresiva durante el desenroscado del husillo y, al salir este de rosca, al ser acompañado con la mano por parte del operario. Sin embargo, debido a una manipulación incorrecta, y por efecto de la diferencia de presión entre el interior de la tubería y la parte posterior a la fresa el eje puede salir expulsado a velocidad notable con el riesgo de causar lesiones al operario si se encuentra en el trayecto de elevación del eje. Se ha previsto que el cuerpo de útil presente un arco o protección que abarca toda la extensión del eje, de forma que imposibilita que el

operario pueda poner la cara u otra parte del cuerpo en el camino de extensión de eje, permitiendo que se pueda operar con la llave para su manipulación.

Otra forma de evitar dicho riesgo consiste en compensar la diferencia de presión existente entre la tubería a derivar y el cuerpo de la derivación cuando se está perforando dicha tubería y el disco aún no está suelto. De esta forma cuando el disco se ha separado completamente al no haber diferencia de presión entre la parte anterior y la parte posterior de la fresa o herramienta de corte no existe fuerza alguna que eleve el eje. Dicha compensación se realiza a través de unos orificios existentes en el contorno de la fresa o herramienta de corte, dispuestos de forma que la viruta no pueda salir, pero que la presión de fluido de la tubería que se filtra entre los dientes y el disco pueda pasar a la T de derivación.

Aunque, en un uso preferente de dispositivo, el cierre superior de la conducción radial se realiza mediante una tapa roscada, que permite el acceso a la fresa en cualquier momento a posteriori, se ha previsto que dicho cierre y sellado también pueda ser de forma más definitiva si no se van efectuar más trabajos. En efecto, sobre el cuello de conducto radial se puede disponer una tapa encajada y recubierta por un manguito que abraza su contorno y la prolongación de conducto radial, siendo ambos aptos para su solidarización por encolado, termofusión en caso de plástico, soldadura u otros.

El dispositivo de nueva invención permite la realización de todas las operaciones sin que existan fugas al exterior, evitando posibles riesgos y permitiendo trabajar con tuberías sometidas a presiones más elevadas que en dispositivos de derivación alternativos.

Sin embargo, otra medida preconizada en esta invención es que la derivación presenta en su acoplamiento roscado para la tapa de cierre externa una ranura longitudinal que afecta a dicha rosca, de forma que en caso de fuga accidental es

posible para el operario la operación de roscado y desroscado de dicha tapa, ya que el fluido acumulado en el espacio entre la fresa y bajo la tapa se evacua con facilidad durante el acoplamiento y/o desacoplamiento de dicha tapa, No obstante, si la tapa se rosca totalmente las juntas de estanqueidad evitan que la fuga continúe, bloqueando la salida indeseada.

Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, donde se representan los detalles más significativos de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DISEÑOS.

Figura 1.-Muestra una vista seccionada de la derivación en T del dispositivo con la fresa en su parte superior y cerrada con una tapa.

Figura 2. -Muestra una vista en detalle seccionado del acoplamiento del útil de perforación al cuello del conducto radial y a la fresa.

Figura 3. -Muestra una vista seccionada de dispositivo completo con la fresa introducida en el seno de conducto radial. <BR> <BR> <P>Figura 4. -Muestra una vista seccionada de taladrado de la tubería.<BR> <P>Figura 5. -Muestra una vista en detalle seccionado de la fresa acoplada al cuello de) conducto radial con el disco recogido Figura 6. -Muestra una vista en detalle seccionado de la fresa contra la tubería a modo de obturador de flujo.

Figura 7. -Muestra una vista en detalle seccionado de la fresa con una rosca antidesprendimiento acoplada.

Figura 8. -Muestra una variante de cuerpo de derivación en T constituida por una T convencional y el cuello de acoplamiento de la fresa soldado o encolado.

Figura 9. -Muestra una variante de cuerpo de derivación en T constituida por una T de ramas en hembra, conectadas con conductos macho del asiento sobre la tubería y de cuello superior de recepción de la fresa.

Figura 10. -Muestra una variante de cuerpo de derivación en T constituida por una T de fabricación enteriza incorporando la fresa, el cuello y la tapa.

Figura 11. -Muestra una variante de dispositivo con el cuerpo de derivación en T y el asiento enterizos y listos para su uso, incorporando la fresa, el cuello y la tapa.

Figura 12. -Muestra una variante de dispositivo con el cuerpo de derivación en T acoplable a un asiento preexistente mediante un macho conectado con la conexión hembra de dicho asiento.

Figura 13. -Muestra una variante de dispositivo con el cuerpo de derivación en T acoplable a un asiento preexistente mediante un manguito doble hembra conectado a los extremos machos del asiento y de la derivación.

Figura 14. -Muestra una vista en detalle seccionado de la fresa con cierre superior por conjunto de tapa y manguito termosoldados.

Figura 15. Muestra una vista de la parte superior del útil con el arco de protección en torno al eje extendido.

Figura 16. Muestra una vista seccionada de una fresa o herramienta de corte con las ventanas de compensación de presión.

FIGURA 17. Muestra una vista del dispositivo en caso de prueba de presión en falso con la fresa acoplada al cuello de la derivación y el conducto de escape de fluido comunicando al exterior y que permite detectar esta situación.

Figura 18. Muestra una vista en explosión de una alternativa de acoplamiento de extremo de eje de perforación con el macho o cabeza de la fresa.

Figura 19. Muestra una vista en detalle seccionado de una alternativa de fresa representada en la figura anterior sujeta con un pasador antidesprendimiento al cuello de la derivación.

Figura 20. Muestra una vista parcialmente seccionada de útil de perforación con dos válvulas, presentando en una de dichas válvulas acoplado un manómetro y en la otra válvula un conducto de un dispositivo de presurización, compresor o similar.

Figura 21. Muestra una vista en alzado del cuello de la derivación con una hendidura de despresurización en la rosca de acoplamiento de la tapa.

Figura 22. Muestra una vista en planta del cuello de la derivación con una hendidura de despresurización en la rosca de acoplamiento de la tapa.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE.

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas una realización preferente aunque no limitativa de la invención, la cual consiste en un dispositivo que comprende un cuerpo en forma de T con un conducto (1) radial, presentando una embocadura inferior (6) y en su parte media un conducto transversal con una boca (7) de derivación, estando acoplada la embocadura inferior (6) de conducto (1) radial a un asiento de solidarización o collar con la tubería (27) a derivar. El conducto (1) radial presenta en su extremo superior un cuello (8) de anclaje de una fresa (3), presentando dicho cuello (8) una zona (10) roscada interior para la fijación de dicha fresa (3) y una zona roscada (9) exterior para el acoplamiento de una tapa (2) o de un útil de perforación. En una alternativa de realización esta zona roscada (9) está afectada por una ranura (58) o hendidura longitudinal de comunicación.

La fresa (3) comprende un cuerpo en forma de vaso invertido, con una corona de dientes (11) en su embocadura inferior, estando dichos dientes (11) sobredimensionados respecto al contorno (13) cilíndrico de la fresa (3). A su vez dichos

dientes (11) presentan en su cara interior unos hilos (12) de rosca para la retención de disco (52) seccionado y de las virutas (29) producidas durante la perforación de la tubería (27).

En una primera realización la fresa (3) está encumbrada en su parte superior por una prolongación escalonada, que presenta un cuerpo cilíndrico inferior con una zona (33) roscada concordante con la rosca (10) existente en el contorno interior de cuello (8) y una junta (4) de estanqueidad. Dicha prolongación presenta en su parte extrema una segunda zona (32) roscada de diámetro inferior y existiendo en su base superior un orificio (51) de recepción de un macho (15) prismático o similar de eje (22).

En una segunda realización la fresa (3) está encumbrada en su parte superior por una prolongación escalonada, que presenta un cuerpo cilíndrico inferior con una zona (33) roscada concordante con la rosca (10) existente en el contorno interior de cuello (8) y una junta (4) de estanqueidad. Dicha prolongación presenta en su parte extrema un macho (61) cilíndrico o cónico de diámetro inferior y existiendo un alojamiento transversal de un pasador (62).

En una alternativa, la fresa (3) presenta un espacio (59) entre dientes (11) o hueco de paso de la viruta de reducida entidad. A su vez, dichos dientes (11) presentan en su cara interior unos hilos (12) de rosca para la retención de disco (52) seccionado y de las virutas (29) producidas durante la perforación de la tubería (27).

En otra alternativa de realización en el contorno interior del vaso de la fresa (3) existen unos salientes (60) roscados sobredimensionados con unos hilos (12) interrumpidos por espacios vaciados sin hilos de rosca.

La parte superior de contorno circundante de cuerpo de la fresa (3) puede presentar una conicidad (30) ensanchada de entidad creciente, siendo su diámetro superior al contorno exterior (13) de la fresa y al diámetro de la corona de dientes (11).

Sobre el contorno exterior del cuello (8) existe acoplada una tapa (2) con el contorno interior roscado correspondiente con la rosca (9) del cuello y una junta (5) de estanqueidad.

Sobre dicho cuello (8) es acoplable un útil de perforación, constituido por un cuerpo (17) tubular que en su parte inferior presenta una embocadura (53) roscada acoplable al antedicho cuello (8), en su zona (9) roscada, cuando no está acoplada la tapa (2). Este cuerpo (17) presenta una cámara (26) interior de comunicación con el conducto (1) radial a través del orificio del cuello (8) y a su vez al menos una válvula (18 y/o 63) de comunicación con el exterior. En la parte superior del cuerpo (17) se encuentra un husillo (21) roscado. Este husillo (21) presenta alojado en su seno un eje (22) longitudinal, preferentemente cilíndrico, que presenta en su extremo inferior un macho (15) acoplable con el orificio (51) superior de la fresa (3) y una tuerca (16) o casquillo roscado acoplable al contorno (32) roscado de la fresa (3). El eje (22) presenta en una posición posterior a dicha tuerca (16) una arandela (23) de retención.

El husillo (21) presenta en su contorno un roscado (14) de introducción en el cuerpo (17) de útil, de una longitud L mayor que el desplazamiento en avance necesario por la fresa (3) al perforar la tubería (27), existiendo en este roscado (14) una hendidura circular (14-a) próxima a su extremo inferior de advertencia de fin de rosca. Dicho roscado (14) del husillo (21) presenta el mismo paso que los hilos de rosca (12) de los dientes (11).

Para el acoplamiento del eje (22) a una fresa dotada de macho (61) de acoplamiento, presenta en su extremo inferior una embocadura (64) conjugada con el citado macho (61) de la fresa (3) y con los orificios correspondientes para la introducción del (62) asegurado por roscado o similar.

El cuerpo (17) del útil de perforar presenta entre la cámara (26) interior y el husillo (21) superior una junta (19) estanca y un cojinete (20) de giro de eje (22). El eje

(22) presenta en una posición posterior al extremo inferior una hendidura (67) o ranura de la caña y operativamente coincidente con la junta (19) de estanqueidad y con el cojinete (20) cuando el eje (22) está acoplado con la fresa (3) dispuesta en el cuello (8) superior.

El husillo (21) presenta en su parte superior un pasador (24) de trabado de eje (22) en colaboración con unos orificios (28) transversales existentes sobre dicho eje (22). Dicho pasador (24) presenta en un extremo un anillo elástico (25) antiextracción del husillo (21). Dicho eje (22) presenta en su extremo superior una cabeza prismática o similar de sujeción de una Ilave de giro.

La fresa (3) acoplada al cuello (8) en posición de reposo puede estar retenida por una tuerca (31) antidesprendimiento unida con el contorno (32) roscado y apoyado sobre el borde superior de dicho cuello (8), bajo la tapa (2).

En una alternativa la fresa (3) acoplada al cuello (8) en posición de reposo puede estar asegurada por un pasador (65) antidesprendimiento con un anillo elástico, un clip o similar, de retención alojado en el orificio transversal de macho (61) de la fresa (3), bajo la tapa (2).

En una alternativa de cierre, existe una tapa (55) de encaje sobre el cuello (8) que presenta alrededor de su contorno un manguito (54) cilíndrico que la abarca y está prolongado sobre el conducto (1) radial, apto para su solidarización por termofusión, encolado, soldado u otro medio de unión más o menos permanente.

En una alternativa de realización el útil de perforación comprende sobre la parte superior de su cuerpo (17) un arco (56) de seguridad en forma de U, prolongado en una longitud igual o superior a la longitud del eje (22) en su extensión máxima fuera de dicho cuerpo (17) del útil. El mencionado arco (56) presenta sus dos brazos dispuestos a ambos lados del eje (22).

En una alternativa de realización de la fresa (13), comprende una serie de ventanas (57) u orificios pasantes en el contorno (13) que comunican el interior de vaso de la fresa (3) con el exterior.

En una alternativa de realización las válvulas (18 y 63) presentan enchufes rápidos estándar (66).

En una alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está constituido por una T (34) convencional con extremos macho que presenta relacionado en su extremo (35) abierto de conducto radial un cuello (36) por soldado o encolado, con la fresa (3) y la tapa (2).

En otra alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está constituido por una T con extremos (37) hembra y conducto de derivación (38) macho, al que están unidos por soldadura o encolado el cuello (39) y el asiento (40) o base acoplable a la tubería.

En otra alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está constituido por una T (41) fabricada integralmente para la aplicación, que incorpora de origen el cuello (42).

En otra alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está constituido por una T (43) fabricada integralmente para la aplicación, que incorpora de origen el cuello (44) y la base (45) para acoplar a la tubería (27) a derivar.

En otra alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está unido mediante su extremo macho (47) a la embocadura hembra (46) existente en el collar de asiento sobre la tubería (27) a derivar.

En otra alternativa de realización el cuerpo de la derivación en T está unido mediante su extremo macho (49) a un manguito (50), el cual está unido a su vez con la embocadura macho (48) existente en el collar de asiento sobre la tubería (27) a derivar.