Eine derartige Vorrichtung und ein Verfahren hierzu ist aus dem DE-Patent 37 17 321 bekannt. Dort ist eine Ringdüse vorgesehen, mit der ein mit Rovings verstärkter Schlauch hergestellt wird. Der Schlauch wird im noch plastisch verformbaren Zustand nach einem Ablegemuster auf eine Ablage abgelegt und anschließend zu einem flächigen Bauteil verpreßt. Es ist auch vorgesehen, den Schlauch vor dem Ablegen der Länge nach aufzuschlitzen und die durch Aufklappen erhaltene Flachbahn nach einem Muster abzulegen.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Vorrichtung anzugeben, mit der eine mit Rovings verstärkte Flachbahn kostengünstig herstellbar ist, wobei diese gegebenenfalls nach einem Muster ablegbar und zu einem flächigen Bauteil verpreßbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es in einfacher Weise möglich, unmittelbar mit den Rovings verstärkte Flachbahnen herzustellen. Durch zusätzlich vorgesehene Führungsstege kann eine gewünschte Verteilung der Rovings sichergestellt werden.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen : Fig. 1 einen Extruderteil mit einer Extruderdüse und einer Roving-Zuführungsvorrichtung von der Seite im Schnitt gesehen, Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teil- weise geschnittenen Draufsicht, Fig. 3 den Extruderkopf beim Ablegen der extrudierten Flachbahn auf eine Ablage und die Fig. 4 und 5 je ein mögliches Ablegemuster.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Teil einer Extrusionsvor- richtung bezeichnet. Diese besitzt einen Extruder 2 mit einer Extruderschnecke 3, wobei der Extruder 2 über einen Flansch 4 mit einem Flansch 5 eines Extruderkopfes 6 dicht verbunden ist. Der Extruderkopf 6 besitzt eine Angußöffnung 7, an die die Spritzdüse 8 des Extruders 2 angepreßt werden kann.

Vorzugsweise auf der der Angußöffnung 7 gegenüberliegenden Seite des Extruderkopfes 6 besitzt dieser eine als Breitschlitzdüse 9 ausgebildete Extruderdüse mit einem Düsenschlitz 10, der eine Höhe 10.1 und eine Länge 10.2 besitzt.

Am Extruderkopf 6 ist zwischen der Angußöffnung 7 und der Mündung der Breitschlitzdüse 9 eine Zuführvorrichtung 11 für Rovings 12 vorgesehen. Diese Zuführvorrichtung 11 erstreckt sich über die gesamte Länge oder nahezu die gesamte Länge 10.2 des Düsenschlitzes 10 oder des Extruderkopfes 6. Die Zuführvorrichtung 11 besitzt, über die Länge 10.2 verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt, Zuführöffnungen 13. Diese befinden sich über mit diesen korrespondierenden Einlaß- öffnungen 14 an der angrenzenden Flachseite 6.1 des Extruderkopfes 6.

Als Extrusionswerkstoff dient ein thermpolastisch verform- barer polymerer Werkstoff 15 aus wenigstens einem Thermoplast, Duroplast oder Elastomer. Insbesondere eignen sich Polyamide, Polyethylen, Polypropylen und Polyester.

Durch die Extruderschnecke 3 wird der im Extruder 2 geschmolzene Werkstoff 15 in den Extruderkopf 6 gespritzt und aus dessen Düsenschlitz 10 als Flachbahn 16 extrudiert.

Dabei werden die über die Zuführvorrichtung 11 zugeführten Rovings 12 eingezogen und mit dem Werkstoff 15 umhüllt aus dem Düsenschlitz 10 extrudiert.

Um zu gewährleisten, daß die Rovings 12 im Extruderkopf 6 in gewünschter Weise verteilt werden, sind vorteilhaft im Bereich 17 zwischen dem Düsenschlitz 10 und den Zuführ- öffnungen 13 bzw. den Einlaßöffnungen 14 in der Wand 6.1 entsprechend der gewünschten Verteilung der Rovings 12 über die Länge 10.2 verteilte Führungsstege 18 vorgesehen.

Beim Ausführungsbeispiel besteht der Extruderkopf 6 aus zwei Kopfteilen 6.2 und 6.3. An der Wand 6.1 des in der Zeichnung oberen Kopfteils 6.2 ist die Zuführvorrichtung 11 befestigt.

Vorzugsweise ist die Wand 6.1 oder wenigstens deren Innen- wand 6.11 zum Düsenschlitz 10 hin, den Querschnitt verkleinernd, schräg verlaufend ausgebildet. Der eingeschlossene Winkel beträgt beispielsweise etwa 3° bis 10°, er kann jedoch auch größer sein, beispielsweise bis zu etwa 30° betragen. Vorteilhaft sind die Zuführöffnungen 13 und/oder die Führungsstege 18 im Bereich der Schräge der Wand 6.1, beispielsweise im Bereich 17, vorgesehen.

Gemäß der Fig. 3 ist der Extrusionsvorrichtung 1 bzw. dem Extruderkopf 6 eine Ablage 19 zugeordnet, auf die das Extrudat, also die mit den Rovings 12 verstärkte Flachbahn 16, abgelegt werden kann In an sich bekannter Weise können die Extrusionsvorrichtung 1 oder der Extruderkopf 6, gegebenenfalls zusammen mit dem Extruder 2, und die Ablage 19 in der Ebene der Ablage, also beispielsweise in der x-y-Ebene oder auch in weiteren Ebenen, relativ zueinander verfahrbar sein. Hierdurch kann die noch warmplastische Flachbahn 16 zu einem in den Fig. 4 und 5 beispielhaft dargestellten Ablegemuster abgelegt werden. Die Ablage erfolgt im noch warmplastischen, verformbaren Zustand, so daß das abgelegte Muster durch einen geeigneten Preßstempel 20 gepreßt und zu einem flächigen Bauteil aus polymerem Werkstoff verformt werden kann, das mit Rovings 12 verstärkt ist.

Bei dem Ablegemuster gemäß Fig. 5 sind einige der abgelegten Flachbahnabschnitte enger aneinander angrenzend und andere weiter voneinander entfernt abgelegt. Im Bereich der engeren Ablage weist das Bauteil eine höhere Belastbarkeit auf.