Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs .

Eine derartige Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren ist z.B. in der WO 2004/052 624 A1 beschrieben. Die Vorrichtung weist einen Extruder mit Spritzkopf und einen Korrugator auf, in den über den Spritzkopf ein

Kunststoffschmelzeschlauch zum Ausformen des Kunststoffrohres eingeleitet wird. Der Korrugator weist eine Formstrecke auf, in der Formbacken paarweise in Produktionsrichtung geführt werden. In einem Einlaufabschnitt des

Korrugators werden die Formbacken zu Formbackenpaaren zum Anfang der Formstrecke zusammengeführt. In einem Auslaufabschnitt des Korrugators werden die Formbackenpaare vom Ende der Formstrecke auseinander geführt. In einem zwischen dem Einlaufabschnitt und dem Auslaufabschnitt

angeordneten Zwischenabschnitt des Korrugators ist die Formstrecke zur Führung der Formbackenpaare ausgebildet und eine Rückführung ausgebildet, in der die Formbacken vom Ende der Formstrecke zum Anfang der Formstrecke rückgeführt werden. Aus dieser Druckschrift und aus DE 102 57 363 C1 ist bereits bekannt, dass zur Kühlung der Formflächen in den

Formbackenhälften ein Kühlkanal ausgebildet ist, wobei jede Formbackenhälfte einen Kühlmediumzulauf und einen Kühlmediumablauf aufweist die an der Grundfläche der Formbackenhälften münden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine hinsichtlich der Temperierung der Formbacken verbesserte Vorrichtung der vorgenannten Art zu schaffen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die Grundidee der Erfindung ist es, eine stationäre Führungs- und/oder Temperiereinrichtung zu schaffen, die mit den Formbacken zusammenwirkt. Bei dem Gegenstand des Anspruchs 1 handelt es sich um eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren. Sie weist einen Extruder mit Spritzkopf und einen Korrugator auf, in den über den Spritzkopf ein

Kunststoffschmelzeschlauch zum Ausformen des Kunststoffrohres eingeleitet wird. Die Vorrichtung sieht vor, dass der Korrugator eine Formstrecke aufweist, in der Formbacken paarweise in Produktionsrichtung geführt werden. Ferner sieht die Vorrichtung vor, dass in einem Einlaufabschnitt des Korrugators die Formbacken zu Formbackenpaaren zum Anfang der Formstrecke

zusammengeführt werden.

Weiter sieht die Vorrichtung vor, dass in einem Auslaufabschnitt des

Korrugators die Formbackenpaare vom Ende der Formstrecke auseinander geführt werden, und dass in einem zwischen dem Einlaufabschnitt und dem Auslaufabschnitt angeordneten Zwischenabschnitt des Korrugators die

Formstrecke zur Führung der Formbackenpaare ausgebildet ist und eine Rückführung ausgebildet ist, in der die Formbacken vom Ende der Formstrecke zum Anfang der Formstrecke rückgeführt werden. Die Vorrichtung sieht eine ortsfeste Führungseinrichtung zur Führung der Formbacken vor. Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist,

a) dass die Führungseinrichtung eine stationäre Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtung aufweist,

b) dass die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung eine von

Temperiermittel durchströmbare Temperiermittel-Kanaleinrichtung aufweist,

c) dass die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung eine Führungsund/oder Temperierflächeneinrichtung aufweist, die der Außenseite der passierenden Formbacken unter Wärmeübertragung zugewandt ist, d) dass in der Führungs- und/oder Temperierflächeneinrichtung der

Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweisende Führungsausnehmungen und/oder ebene Führungsflächen ausgebildet sind, die mit korrespondierenden

Führungsausnehmungen und/oder Führungsflächen der passierenden Formbacken zusammenwirken.

Die Temperiermittel-Kanaleinrichtung wird durch ein vorzugsweise fluides Temperiermittel durchströmt, wodurch die vorzugsweise stationäre Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung eine vorbestimmte Temperatur und Temperaturverteilung erhält. Die Formbacken, die die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung passieren, werden dabei derart temperiert, dass die Formflächen der Formbacken die angestrebte Temperatur und über die

Formfläche vorzugsweise konstante Temperaturverteilung erhalten.

Eine besonders vorteilhafte Temperierung mittels des Temperiermittels ist mit Ausführungen möglich, die vorsehen, dass die Führungs- und/oder

Temperiermittel-Kanaleinrichtung parallele Temperiermittelkanäle aufweist, die sich durch die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung hindurch erstrecken.

Was die Temperiermittel-Kanaleinrichtung betrifft, kann auch vorgesehen sein, dass die Führungs- und/oder Temperiermittel-Kanaleinrichtung in der Führungsund/oder Temperierkörpereinrichtung derart angeordnet und ausgestaltet ist, dass die Formfläche der passierenden Formbacken und/oder

Formbackenpaare eine über die gesamte Formfläche gleichmäßige

Temperaturverteilung erhält.

Eine besonders effektive Führung der Formbacken wird erhalten, wenn vorgesehen ist, dass die Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweisenden Führungsausformungen der Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtungen vorzugsweise als Führungsstifte und/oder Führungsnasen ausgebildet sind und/oder als Führungsvertiefungen, vorzugsweise Führungsnuten ausgebildet sind; und dass die Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweisenden

Führungsausformungen der Formbacken Führungsausformungen der

Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung sind. Ein besonders kompakter Aufbau mit optimierter Wärmeübertragung und Führung wird mit Ausführungen erhalten, die vorsehen, dass die Führungsund/oder Temperierkörpereinrichtung so ausgebildet ist, dass die in der

Formstrecke passierenden Formbackenpaare und/oder die in der Rückführung passierenden Formbacken an ihrer Außenseite zumindest teilweise überdeckt werden, wobei die Formbackenpaare bzw. die Formbacken vorzugsweise in flächigem Kontakt mit der Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung entlang gleiten. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung in der Formstrecke an der oberen Außenseite der passierenden Formbackenpaare und an der unteren Außenseite der passierenden Formbackenpaare und an der einen seitlichen Außenseite und an der anderen seitlichen Außenseite der passierenden

Formbackenpaare angeordnet ist und dadurch die passierenden

Formbackenpaare an vier Längsseiten überdeckt. Was die Rückführung betrifft, kann auch vorgesehen sein, dass die Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtung in der Rückführung der Formbacken an der oberen Außenseite der Formbacken und an der unteren Außenseite der Formbacken angeordnet ist und an der seitlichen Außenseite der Formbacken angeordnet ist, die der Formfläche der jeweiligen Formbacken abgewandt angeordnet ist, d.h. die Formbacken nur an drei Seiten überdeckt.

Es kann vorgesehen sein, dass die Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtung aus mehreren Führungs- und/oder

Temperierkörpern ausgebildet ist, die die passierenden Formbackenpaare mehrseitig umschließen.

Es kann vorgesehen sein, dass an der oberen Außenseite der in der

Formstrecke passierenden Formbackenpaare ein Führungs- und/oder

Temperierkörper angeordnet ist, und/oder dass an der unteren Außenseite der in der Formstrecke passierenden Formbackenpaare mindestens ein Führungsund/oder Temperierkörper angeordnet ist, und/oder dass an der einen seitlichen Außenseite der in der Formstrecke passierenden Formbackenpaare ein

Führungs- und/oder Temperierkörper angeordnet ist, und/oder dass an der anderen Außenseite der in der Formstrecke passierenden Formbackenpaare ein Führungs- und/oder Temperierkörper angeordnet ist. Ein praktikabler Aufbau der Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung wird erhalten, wenn vorgesehen ist, dass die Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtung aus mehreren in Führungsrichtung axial hintereinander auf Stoß angeordneten Führungs- und/oder Temperierkörpern ausgebildet ist und/oder aus mehreren quer zur Führungsrichtung

nebeneinander angeordneten Führungs- und/oder Temperierkörpern gebildet ist. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass jeder Führungsund/oder Temperierkörper auf der den passierenden Formbacken und/oder den passierenden Formbackenpaaren zugewandten Seite jeweils eine Führungs- und/oder Temperierfläche aufweist.

Im Sinne einer effektiven Führung der passierenden Formbacken und

Formbackenpaare an oder in der Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtung kann vorgesehen sein, dass die Führungs- und/oder Temperierfläche der Führungs- und/oder Temperierkörper

Führungsausformungen aufweist, die als Führungserhebungen und/oder Führungsvertiefungen ausgebildet sind.

Es kann vorgesehen sein, dass die Führungserhebungen an den Formbacken als Führungsstifte und die Führungsvertiefungen an den Führungs- und/oder Temperierkörpern als Führungsnuten ausgebildet sind, in die die Führungsstifte eingreifen.

Es kann vorgesehen sein, dass die Führungserhebungen und/oder

Führungsvertiefungen im Bereich zwischen zwei in Querrichtung benachbarten Temperierkörpem ausgebildet sind. Es kann vorgesehen sein, dass in jedem Führungs- und/oder Temperierkörper der Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung jeweils mindestens ein Temperiermittelkanal ausgebildet ist. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in dem Führungs- und/oder Temperierkörper mehrere parallele Temperiermittelkanäle ausgebildet sind.

Im Sinne einer Optimierung der Temperierung kann bei bevorzugten

Ausführungen vorgesehen sein, dass der Temperiermittelkanal über seinen axialen Verlauf einen konstanten Querschnitt aufweist oder einen variierenden Querschnitt aufweist.

Um axial benachbarte Führungs- und/oder Temperierkörper insbesondere mit demselben Temperiermittelkreislauf zu temperieren, kann vorgesehen sein, dass axial benachbarte Führungs- und/oder Temperierkörper auf Stoß angeordnet sind und eine Kupplungseinrichtung aufweisen, die einen

Temperiermittel-Verbindungskanal aufweist, über den der mindestens eine Temperiermittelkanal des einen Führungs- und/oder Temperierkörpers mit dem mindestens einen Temperiermittelkanal des anderen Temperierkörpers verbindbar ist. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Kupplungseinrichtung als plattenförmiger Körper ausgebildet ist, in dem der Temperiermittel-Verbindungskanal ausgebildet ist.

Es kann vorgesehen sein, dass im Bereich eines Führungs- und/oder

Temperierkörpers eine Vakuumeinrichtung oder ein Teil einer

Vakuumeinrichtung angeordnet ist, die mit einer externen Vakuumversorgung verbunden oder verbindbar ist, und an einer Anschlusseinrichtung einer im Formbacken ausgebildeten Vakuumkanaleinrichtung ausgebildet ist, die die Formfläche des in der Formstrecke geführten Formbackens mit Vakuum beaufschlagt.

In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die

Vakuumeinrichtung oder der Teil der Vakuumeinrichtung den Führungsund/oder Temperierkörper durchgreifend und/oder innerhalb eines Führungsund/oder Temperierkörpers und/oder in einem Zwischenraum zwischen zwei aneinandergrenzenden Führungs- und/oder Temperierkörpern und/oder angrenzend an einen Führungs- und/oder Temperierkörper ausgebildet ist.

Es kann vorgesehen sein, dass die Anschlusseinrichtung an dem Formbacken fest angeordnet, als eine gleitende Anschlusseinrichtung ausgebildet ist. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff röhren in einer schematischen

Draufsicht;

Fig. 2 einen Korrugator der Vorrichtung in Fig. 1 in einer

perspektivischen Darstellung;

Fig. 3 ein Formbackenpaar der Vorrichtung in Fig. 1 in perspektivischer

Darstellung;

Fig. 4 einen Ausschnitt eines Einlaufabschnitts der Vorrichtung in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung;

Fig. 5 den Zwischenabschnitt der Vorrichtung in Fig. 1 mit den

Formstrecken und den Rückführungen in einer Schnittdarstellung; Fig. 6 ein Kupplungsmodul mit Temperiermittelkanal-Umleitung in einer perspektivischen Schnittdarstellung.

Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren in einer perspektivischen Darstellung;

Fig. 8 den Zwischenabschnitt der Vorrichtung in Fig. 7 mit den

Formstrecken und den Rückführungen in einer Schnittdarstellung;

Fig. 9 ein Formbackenpaar der Vorrichtung in Fig. 7 in perspektivischer

Darstellung; Fig. 10 einen Einlaufabschnitts der Vorrichtung in Fig. 7 in

perspektivischer Darstellung;

Fig. 1 1 das Spielausgleichmodul im Zwischenabschnitt der Vorrichtung in

Fig. 7 mit den Formstrecken und den Rückführungen in einer Schnittdarstellung; Fig. 12 das Spielausgleichmodul im Zwischenabschnitt der Vorrichtung in

Fig. 7 mit den Formstrecken und den Rückführungen in einer perspektivischen Schnittdarstellung;

Fig. 13 das Spielausgleichmodul im Zwischenabschnitt der Vorrichtung in

Fig. 7 mit den Formstrecken und den Rückführungen in einer Schnittdarstellung von oben.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren 10, mit einem Extruder 9 mit Spritzkopf 9s und einem Korrugator 1. In den

Korrugator wird über den Spritzkopf 9s ein Kunststoffschmelzeschlauch zum Ausformen eines Kunststoffrohres 10 eingeleitet. Der Korrugator 1 weist eine Formstrecke 1f auf, in der Formbacken 5 paarweise (siehe Fig. 3) in Produktionsrichtung geführt werden.

In einem Einlaufabschnitt 1e des Korrugators 1 werden die Formbacken 5 in einem Einlaufmodul 2e zu Formbackenpaaren zum Anfang der Formstrecke 1f zusammengeführt.

In einem Auslaufabschnitt 1a des Korrugators 1 werden die Formbackenpaare in einem Auslaufmodul 2a vom Ende der Formstrecke 1f auseinander geführt.

Die Formstrecke 1f ist in einem zwischen dem Einlaufabschnitt 1 e und dem Auslaufabschnitt 1a angeordneten Zwischenabschnitt 1z des Korrugators 5 als Formstreckenmodul 2f ausgebildet. Ferner ist in dem Zwischenabschnitt 1 z beidseitig der Formstrecke 1f jeweils eine Rückführung 1 r ausgebildet, nämlich eine Rückführung 1 r für die linken Formbacken und eine Rückführung 1 r für die rechten Formbacken. In den Rückführungen 1 r werden die Formbacken 5 vom Ende der Formstrecke 1f zum Anfang der Formstrecke 1f rückgeführt. Die Rückführungen 1 r, 1 r sind als zwei separate Rückführungsmodule 2r, 2r ausgebildet. Sie sind parallel zueinander angeordnet. Das Formstreckenmodul 2f ist dazwischen angeordnet.

Die hintereinander angeordneten Formbackenpaare liegen in der Formstrecke 1f stirnseitig aufeinander auf Stoß und bilden mit ihren Formflächen den Formkanal aus. Der Formkanal ist als zylindrischer Hohlraum ausgebildet, in welchem das Kunststoffrohr durch Abkühlen des Kunststoffschmelzeschlauchs ausgebildet wird. Ein Formbackenpaar umfasst zwei spiegelbildlich

ausgebildete Formbacken 5, deren Formflächen 5f (siehe Fig. 3) die

Negativform für das in der Vorrichtung ausgebildete Kunststoffrohr 10 bilden. Zur Herstellung von Kunststoffwellrohren sind die Formflächen 5f wellenförmig. Die Formflächen 5f der in der Formstrecke 1f auf Stoß angeordneten

Formbackenpaare bilden einen durchgehenden Formkanal. Der in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Extruder 9 weist einen

düsenförmigen Spritzkopf 9s auf, dessen Austrittsöffnung am Eingang der Formstrecke angeordnet ist. Über den Spritzkopf 9s wird der

Kunststoffschmelzeschlauch in die Formstrecke des Korrugators eingespritzt. Über entsprechende Drucksteuerung werden die an der Innenseite und der an der Außenseite des Kunststoffschmelzeschlauchs in der Formstrecke 1f einwirkenden Drücke gesteuert. Abhängig von der Ausbildung der

Düseneinrichtung des Spritzkopfs 9s können ein- und mehrwandige

Kunststoffrohre hergestellt werden. Die Formbacken 5 sind in einer ortsfesten Führungseinrichtung 6 geführt. Wie in den Figuren 5 und 6 in Verbindung mit Fig. 2 erkennbar, wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Führungseinrichtung 6 von Führungsund/oder Temperierkörpereinrichtungen 8 gebildet, die stationär auf

Querträgern 1 q abgestützt sind. In den Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtungen 8 sind Temperiermittelkanäle 8k ausgebildet, die von einem Temperiermittel durchströmt sind. Die Führungs- und/oder

Temperierkörpereinrichtungen 8 sind aus Führungs- und/oder

Temperierkörpern 8i zusammengesetzt. Die Führungs- und/oder

Temperierkörper 8i sind so angeordnet, dass sie die passierenden Formbacken 5 oberhalb, unterhalb und seitlich umgeben. Die Führungs- und/oder

Temperierkörper 8i weisen Führungs- und/oder Temperierflächen 8f auf, an denen die passierenden Formbacken 5 gleitend geführt sind (siehe Fig. 5). Die Führungs- und/oder Temperierflächen 8f sind komplementär zur Außenseite der Formbacken ausgebildet. In den Führungs- und/oder Temperierflächen 8f sind Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne ausgebildet, in die Führungsstifte 5s oder bei abgewandelten Ausführungen andere Vorsprünge der Formbacken 5

eingreifen. Die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i bilden somit

Temperierungskörper zur Temperierung der Formbacken 5 und gleichzeitig bilden sie Führungskörper, in oder an denen die Formbacken 5 geführt werden. Die Formflächen 5f der Formbacken 5 werden durch das Temperiermedium, das durch die Temperiermittelkanäle 8k der Führungs- und/oder

Temperierkörper 8i strömt, indirekt temperiert, d.h. in der Regel gekühlt. Es sind jedoch auch Anwendungen möglich, bei denen die Temperatur des

Temperiermittels so eingestellt wird, dass zumindest in bestimmten Abschnitten des Korrugators eine Erwärmung der Formbacken durch die Führungsund/oder Temperierkörpereinrichtung 8 erfolgt. Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch den Zwischenabschnitt z. Erkennbar ist in der Mitte die Formstrecke 1f und an den beiden Seiten je eine Rückführung 1 r. Die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i sind aus länglichen

Grundkörpern gebildet, in denen jeweils zwei Temperiermittelkanäle 8k angeordnet sind. Die Temperiermittelkanäle 8k verlaufen entlang der

Längserstreckungsrichtung der Führungs- und/oder Temperierkörper 8i. Die Temperiermittelkanäle 8k werden von einem Temperiermittel durchströmt. Die Formbacken 5 passieren die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i entlang der Längserstreckungsrichtung der Führungs- und/oder Temperierkörper 8i. Die Temperiermittelkanäle 8k erstrecken sich in die Führungsrichtung.

Die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i wirken, wie bereits beschrieben, mit den passierenden Formbacken 5 zur Führung und Temperierung zusammen. Die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i weisen hierfür die Führungs- und/oder Temperierflächen 8f auf, die mit Führungs- und/oder Temperierflächen der Formbacken 5 zusammenwirken. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die führungs- und temperierkörperseitigen Führungs- und/oder

Temperierflächen 8f an der den zugeordneten Formbacken 5 zugewandten Seite der Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet. Die

formbackenseitigen Führungs- und/oder Temperierflächen sind an der

Außenseite der Formbacken 5 ausgebildet. An der davon abgewandten Seite der Formbacken 5 sind die Formflächen 5f ausgebildet, die über die gesamte Fläche eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung erhalten sollen.

Wie Fig. 5 zeigt, sind die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i im

Formstreckenmodul 2f so ausgebildet, dass die Formbackenpaare von den Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i umschlossen werden. Wie Fig. 5 entnehmbar, umschließen in der Formstrecke vier Führungs- und/oder

Temperierkörper 8i die Formbackenpaare an allen vier Längsseiten, indem zwei seitliche Führungs- und/oder Temperierkörper 8i mit den Seitenflächen der Formbackenpaare in thermischem Kontakt sind und zwei Führungs- und/oder Temperierkörper 8i mit der Oberseite bzw. mit der Unterseite der

Formbackenpaare in thermischem Kontakt sind. Die in den

Rückführungsmoduien 2r angeordneten Führungs- und/oder Temperierkörper 8Ί sind wie die vorgenannten Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet, jedoch mit dem Unterschied, dass die Formbacken 5 in den Rückführungen 1 r nur an drei Längsseiten durch die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i umgeben sind, wobei die offenen Seiten der Formbacken 5 die Formflächen 5f aufweisen, die also nicht abgedeckt sind.

Zur primären Führung der Formbacken 5 sind, wie bereits beschrieben, Nuten 8nz, 8ne in den oberen und unteren Führungs- und/oder Temperierflächen 8f ausgebildet, in denen die oberen und unteren Führungsstifte 5s der

Formbacken 5 eingreifen. In bevorzugten Ausführungen sind die Führungsstifte 5s mit einem Durchmesser kleiner 14 mm ausgebildet. Die Nuten 8nz zur Führung der Führungsstifte 5s werden, wie in Figur 5 dargestellt, durch aneinander angrenzende Führungs- und/oder Temperierkörper 8i gebildet, d.h. es sind nutenförmige Spalträume zwischen den aneinander angrenzenden Führungs- und Temperierkörpern 8i ausgebildet, die die Führungsnuten 8nz bilden. Ferner sind auch seitlich Führungsnuten 8ne als einstückige Nuten in den Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i ausgebildet. In diesen Nuten 8ne greifen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Zahnleisten 5z der Formbacken 5 ein. Auch dadurch wird eine Führung der Formbacken 5 erhalten.

Durch diese ineinandergreifenden Führungsstrukturen, d.h. die Zahnleisten 5z, die Führungsstifte 6n und/oder ähnliche weiter ineinandergreifende

Vertiefungen und Erhöhungen, wird die Größe der Kontaktfläche zwischen den Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i und den Formbacken 5 beeinflusst und damit die Wärmeübertragung zumindest mitbestimmt. Bezug nehmend auf Fig. 4 sei noch auf weitere Führungsnuten verwiesen.

Diese sind als untere und obere Führungsnuten 6n in dem Einlaufmodul 2e und in dem Auslaufmodul 2a ausgebildet. In diese Nuten 6n greifen die

Führungsstifte 5s der Formbacken unter Ausbildung der Führung im

Umlenkbereich des Einlaufabschnitts 1e und des Auslaufabschnitts 1 a.

Die Führungseinrichtung zur Führung der Formbacken ist somit eine

zusammengesetzte Einrichtung, zusammengesetzt aus der Führung durch die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtungen 8 (siehe Fig. 5) und aus der Führung in den Umlenkbereichen im Einlaufabschnitt 1e und im

Auslaufabschnitt 1 a.

Die Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne der Führungseinrichtungen 6, 8, 8i sind als endlose, d.h. jeweils durchgehende Führungsnuten 6n ausgebildet, in denen die an den Formbacken 5 angeordneten Führungsstifte 5s im Sinne eines Endlos-Umlaufs gleiten. Die Formbacken 5 weisen im dargestellten Fall jeweils einen oberen und einen unteren Führungsstift 5s auf, die an entgegengesetzten Endabschnitten des Formbackens 5 jeweils auf der Oberseite bzw. der

Unterseite des Formbackens 5 angeordnet sind. Dementsprechend sind zwei obere Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne und zwei untere Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne in den jeweiligen Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i und in den Umlenkbereichen der Ein- und Auslaufabschnitte 1 e, 1 a ausgebildet. Die oberen und die unteren Führungsnuten weisen unterschiedliche Geometrien auf, wobei die durch die Führungsnuten definierten Führungsbahnen so ausgebildet sind, dass die Formbacken 5 in den Kurvenabschnitten der

Führungsbahnen eine Schwenkbewegung ausführen (siehe Fig. 4), wie dies in den Umlenkbereichen der Ein- und Auslaufabschnitte erforderlich ist. Durch die Schwenkbewegung ist der Kurvenverschleiß minimiert. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungsstifte 5s starr mit den Formbacken 5 verbunden, beispielsweise mittels einer Pressverbindung. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Führungsstifte 5s drehbar zu lagern, beispielsweise in Gleitlagern, wodurch der besagte Kurvenverschleiß noch weiter reduziert ist.

Die Formbacken 5 weisen im dargestellten Fall jeweils zwei Zahnleisten 5z auf, die im Einlaufmodul 2e und im Auslaufmodul 2a mit Umlenkritzeln 1 1

zusammenwirken, wie in Fig. 4 gezeigt. In Fig. 4 sind die Verzahnungen nicht dargestellt.

Wie Fig. 2 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die im

Zwischenabschnitt 1z angeordneten Module, nämlich das Formstreckenmodul 2f und die beiden Rückführungsmodule 2r jeweils aus zwei Teilmodulen ausgebildet. Zur Verbindung benachbarter Module sind plattenförmige

Kupplungseinrichtungen 3 vorgesehen. Die Kupplungseinrichtungen 3 sind durch Schraubverbindungen lösbar mit den Modulen verbunden. Die

Formstreckenmodule 2f sind an den Stirnflächen durch die plattenförmigen Kupplungseinrichtungen 3 miteinander gekuppelt. Ebenso sind die

Rückführungsmodule 2r an den Stirnflächen durch Kupplungseinrichtungen 3 miteinander gekuppelt. Zur Kupplung des Einlaufmoduls 2e und des

Auslaufmoduls 2a mit den Formstreckenmodulen 2f und den

Rückführungsmodulen 2r sind ebenfalls Kupplungseinrichtungen 3 in den Verbindungsbereichen angeordnet.

Zur Verbindung der Temperierkanäle 8k benachbarter Module sind

Temperierkanalüberleitungen 8u in den Kupplungsmodulen 3 vorgesehen. Es sei verwiesen auf Figur 6. Die Temperierkanalumleitungen 8u weisen U-förmige Umleitungskanäle 8k auf, deren Endabschnitte mit Sacklöchern

korrespondieren, die die Seitenwandung der Führungs- und/oder

Temperierkörper 8i der Module senkrecht durchgreifen und in die

Temperiermittelkanäle 8k münden. Die Führungseinrichtung 6 im Zwischenabschnitt 1z wird, wie bereits

beschrieben, durch die Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung 8 gebildet. Dies ist auf einem Grundgestell angeordnet, wie die Figuren 2 und 5 zeigen. Das Grundgestell besteht in dem in Figur 2 dargestellten Fall aus mehreren zueinander beabstandeten Grundgestellteilen, im dargestellten Fall Querträgern 1 q. Das Einlaufmodul 2e ist auf einer eigenen Lagerplatte angeordnet, wobei die Lagerplatte auf zwei Querträgern 1 q abgestützt ist. Das Auslaufmodul 2a ist auf zwei zueinander beabstandeten Querträgern 1 q angeordnet. Das Einlaufmodul 2e und das Auslaufmodul 2a werden durch jeweils einen Querträger 1q mit einem Modul des Zwischenabschnittes 1z in den Verbindungsbereichen gekuppelt. Die Module des Zwischenabschnittes 1z werden untereinander in den Verbindungsbereichen durch einen Querträger 1q miteinander gekuppelt. Die Querträger 1 q enthalten Kanalverbindungen mit U- förmigen Kanälen zur Verbindung der Temperierkanäle der Module. In einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, dass die unteren Temperierkanäle 8k der Module durch Kupplungseinrichtungen 3 miteinander gekuppelt sind und die Kupplungseinrichtungen 3 auf den Querträgern 1 q angeordnet sind.

Die Figuren 7 bis 13 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der

erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren 10. Im Unterschied zu der oben beschriebenen Ausführung sind die Formstrecke 1f, der Einlaufabschnitt 1e, der Auslaufabschnitt 1 a und die Rückführung 1 r auf einer gemeinsamen Grundplatte g montiert (siehe Fig. 7 und 8). Die

Formstrecke 1f sowie die Rückführung 1 r setzt sich, wie in Figur 7 gezeigt, aus mehreren Formstreckenmodulen 2f und Rückführungsmodulen 2r zusammen. Zusätzlich ist in der Formstrecke 1f und der Rückführung 1 r ein

Spielausgleichmodul 12m angeordnet.

Wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt, werden in diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die Temperierkanäle 8k der Formstreckenmodule 2f und der Rückführungsmodule 2r nicht über Kupplungseinrichtungen 3 miteinander verbunden. Die Formstreckenmodule 2f und Rückführungsmodule 2r liegen in diesem Ausführungsbeispiel jeweils auf Stoß aufeinander auf. Dabei werden die Temperierkanäle 8k zwischen den Modulen durch Dichtungen abgedichtet. Die Formbacken 5 in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 13

unterscheiden sich zu den oben beschrieben Formbacken 5 nur darin, dass die Zahnleisten 5z innenliegend in dem Körper der Formbacken 5 ausgebildet sind (siehe Fig. 9). Dadurch stehen die Zahnleisten 5z seitlich nicht über den Grundkörper der Formbacken 5 über. Die Seitenflächen der Formbacken 5, die mit den Führungs- und Temperierflächen 8f, wie oben beschrieben,

zusammenwirken, können dadurch leichter und präziser hergestellt werden. Die nach innen liegenden Zahnleisten 5z auf der Außenseite der Formbacken 5 sind am oberen und unteren Bereich der Formbacken ausgebildet. Durch die doppelte Anordnung der Zahnleisten 5z und der entsprechend doppelt ausgebildeten Antriebsritzel 13 (siehe Figur 10) kann ein homogener und präziser Vorschub der Formbacken 5 erreicht werden.

Wie in der Fig. 10 gezeigt, sind in diesem Ausführungsbeispiel in dem

Einlaufmodul 2e zwei Antriebsritzel 13 zum Schiebeantrieb der linken und rechten Formbacken 5 ausgebildet. Jeweils ein Antriebsritzel 3 ist durch zwei übereinander angeordnete Zahnräder ausgebildet, wobei die Zahnräder miteinander über eine Antriebswelle verbunden sind. Die Antriebsritzel 13 greifen mit ihren Zähnen in die nach innen liegende Zahnleiste 5z der

Formbacken 5 ein und verschieben die Formbacken 5 in Produktionsrichtung. Wie in Fig. 10 gezeigt, wirken die Antriebsritzel 13 in diesem

Ausführungsbeispiel auch zum Umlenken der Formbacken 5, analog zu den Figuren 1 und 4. Die Formstrecke 1f, die als Führungseinrichtung der in Produktionsrichtung laufenden Formbackenpaare durch Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet wird, ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 13 durch vier Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet (siehe Figuren 8 und 1 1). Ein Führungs- und/oder Temperierkörper 8i liegen auf der Grundplatte 1 g auf und bilden mit ihrer Oberseite die Bodenfläche der Formstrecke. Die

Seitenflächen der Formstrecke 1f werden durch zwei Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet, die aufrecht auf der Grundplatte 1 g angeordnet sind und mit dieser verschraubt sind. Als Deckfläche der Formstrecke 1f ist ein vierter Führungs- und/oder Temperierkörper 8i angeordnet, der mit den seitlichen Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i verschraubt ist. Die

Bodenfläche, die beiden Seitenflächen und die Deckfläche der Formstrecke 1f bilden jeweils Temperier- und Führungsflächen 8f für die in der Formstrecke geführten Formbackenpaare 5, 5.

In jedem der vier Führungs- und/oder Temperierkörper 8i der Formstrecke 1f sind zwei Temperierkanäle 8k ausgebildet, welche die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i in Längsrichtung durchlaufen. Durch die vierseitige

Anordnung der Temperierkanäle 8k kann ein gleichmäßiges Kühlen des im Formkanal gebildeten Kunststoffrohres 0 erreicht werden. In der Bodenfläche und der Deckfläche der Formstrecke 1f sind Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne zur Führung der Formbacken 5 ausgebildet. Die Führungsstifte 5s der Formbacken 5 greifen in die Führungsnuten 6n, 8nz, 8ne ein und gewährleisten eine präzise Führung.

Als Führungs- und/oder Temperierkörper 8i im Einlaufabschnitt 1e und im Auslaufabschnitt 1 a ist jeweils eine Bodenplatte 8b und jeweils eine Deckplatte 8d vorgesehen. Zwischen diesen beiden Platten ist ein Führungs- und/oder Temperierkörper 8i, der sich in Richtung der Formstrecke 1f erstreckt, angeordnet. In den Platten 8b und 8d und in den dazwischen angeordneten Führungs- und/oder Temperierkörper 8i sind Kühlkanäle ausgebildet. Die Kanäle in der Bodenplatte 8b und in der Deckplatte 8d bilden jeweils ein verzweigtes Kanalnetz mit Kanalabschnitten, die in Produktionsrichtung verlaufen und Kanalabschnitten, die in Rückführungsrichtung verlaufen und querlaufende Verbindungskanäie. Zusätzlich verlaufen Verbindungskanäle, die das Kanalnetz der Bodenplatte mit dem Kanalnetz der Deckpatte verbinden, durch die zwischen diesen beiden Platten liegenden Führungs- und/oder Temperierkörper 8i.

Die Versorgung der Kühlkanäle erfolgt über einen linken und einen rechten Wasserkreislauf. Der linke und der rechte Wasserkreislauf versorgt jeweils den Einlaufabschnitt, den Auslaufabschnitt und die Formstrecke. Der Kreislauf durchläuft hierbei zuerst die Kühlkanäle in der Rückführung und sodann die Kühlkanäle in der Formstrecke. Die Umleitung erfolgt im Kanalsystem im

Auslaufbereich. Im Einlaufbereich erfolgt der Zulauf mit der Aufteilung in die vier Ebenen, nämlich in die obere Ebene, in der die oberen Führungs- und/oder Temperierkörper 8i und die Deckplatte 8d angeordnet sind, eine untere Ebene, in der die unteren Führungs- und/oder Temperierkörper 8i und die Bodenplatte 8b angeordnet sind, und zwei dazwischen liegenden parallelen Ebenen, in denen die beiden übereinander liegenden Kühlkanäle 8k der seitlichen

Führungs- und/oder Temperierkörper 8i angeordnet sind. Wie in den Figuren 9 bis 13 gezeigt, sind Vakuumzonen 15 in den Führungsund/oder Temperierkörpern 8i ausgebildet, welche die Bodenfläche der

Formstrecke 1f ausbilden. Im Einlaufabschnitt 1 e und im Auslaufabschnitt 1 a sind die Vakuumzonen 15 in der Bodenplatte 8b des Einlaufabschnittes 1e bzw. des Auslaufabschnittes 1 a ausgebildet (siehe Figur 10). Die Vakuumzonen 15 bestehen aus mehreren Durchgangsschlitzen, die die in der Formstrecke angeordneten Führungs- und/oder Temperierkörper 8i vollständig durchgreifen und im Einlaufabschnitt 1 e und im Auslaufabschnitt 1 a die Bodenplatte 8b durchgreifen. Die Durchgangsschlitze sind hintereinander fluchtend in

Produktionsrichtung und beabstandet zueinander angeordnet und mittig, d.h. in einer mit der Längsmittellinie der Formstrecke fluchtenden Linie angeordnet. Die als Durchgangsschlitzte ausgebildeten Vakuumzonen 15 sind an einem nicht dargestellten externen Vakuumversorgungssystem angeschlossen, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Unterseite der Grundplatte 1 g angeordnet ist. Hierfür weist die Grundplatte 1g Bohrungen auf, die in die als Durchgangsschlitze ausgebildeten Vakuumzonen 15 münden. In den

Formbacken 5 sind Vakuumkanäle ausgebildet, die mit ihren inneren Enden in die Formfläche münden und mit ihren äußeren Enden eine gleitende

Anschlussverbindung mit den Vakuumzonen ausbilden, während die

Formbacken 5 über die Bodenstrecke laufen.

Die Rückführung 1 r, die durch Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet wird, ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 13 durch drei Temperierkörper 8i ausgebildet (siehe Figuren 8 und 1). Ein Temperierkörper 8i liegt auf der Grundplatte 1 g auf und bildet die Bodenfläche der Temperier- und Führungsfläche 8f der Rückführung 1 r. Die linke und die rechte

Seitenfläche der Rückführung 1 r wird jeweils durch einen Führungs- und/oder Temperierkörper 8i ausgebildet, der aufrecht auf der Grundplatte angeordnet ist und mit dieser verschraubt ist. Als Deckfläche der Formstrecke 1 f ist ein dritter Führungs- und/oder Temperierkörper 8i angeordnet, der mit den seitlichen Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i verschraubt ist. Die äußere Seite der Rückführung 1 r ist mit einem Deckel abgedeckt und schützt die Formbacken 5 dadurch vor Verschmutzung. Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen die äußere Seite offen gelassen wird. In allen drei Führungs- und/oder

Temperierkörpern 8Ί sind zwei Temperierkanäle 8k ausgebildet, welche die Führungs- und/oder Temperierkörper 8i in Längsrichtung durchlaufen.

Wie in den Figuren 7, 8 und 1 1 bis 13 gezeigt, ist in dem zweiten

erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ein Spielausgleichmodul 12m angeordnet. Dies Spielausgleichmodul 12m besteht aus einem linken Teil und einem rechten Teil, welches jeweils aus einer Rückführung und einer

Formstrecke und einem Spielausgleichsritzel 14 zusammengesetzt ist. Dabei greift ein Spielausgleichsritzel 14 in die zugeordnete untere innenliegende Zahnleiste 5z der Formbacken 5 in der Formstrecke 1f und in die Rückführung 1 r ein. Dazu weisen die seitlichen Führungs- und/oder Temperierkörper 8i der Formstrecke 1f und der Rückführung 1 r Aussparungen zum Durchgriff des Spielausgleichsritzels 14 auf (siehe Figuren 11 bis 13). Die Aussparungen in den seitlichen Führungs- und/oder Temperierkörpern 8i sind so angeordnet, dass die Temperierkanäle 8k in den seitlichen Führungs- und/oder

Temperierkörpern 8i Untergriffen werden. Durch das Verschieben der Formbacken 5 in der Formstrecke 1f in

Produktionsrichtung wird das Spielausgleichsritzel 14 angetrieben. Die

Wegstrecke, welche die Formbacken 5 vom Spielausgleichmodul 12m in der Formstrecke 1f über den Auslaufabschnitt 1 a bis zum Spielausgleichmodul 12m in der Rückführung 1 r durchlaufen, ist genau so dimensioniert, dass das Spielausgleichsritzel 14 den rücklaufenden Formbacken 5 leicht vorauseilt, und diese, sobald ein Zahn des Spielausgleichsritzels 14 in einen rücklaufenden Formbacken 5 eingreift, diesen Formbacken 5 in Rücklaufrichtung

(Bewegungsrichtung der Formbacken in der Rückführung 1 r) zieht. Dadurch entsteht bei kalten Formbacken 5 ein Spielausgleich zwischen dem gezogenen Formbacken 5 und dem dahinter liegenden Formbacken 5, der das

Spielausgleichmodul 12m noch nicht erreicht hat. Dieser Spielausgleich ist vorgesehen, um die Längenänderung der Formbacken 5 bei einer

Temperaturänderung auszugleichen.

Ein zweiter Spielausgleich entsteht am Einlaufmodul vor dem Antriebsritzel. Die Wegstrecke der Formbacken 5 vom Spielausgleichmodul 12m in der

Rückführung 1 r bis zum Antriebsritzel 13 des Einlaufmoduls 2e ist genau so ausgebildet, dass das Antriebsritzel 13 dem einlaufenden Formbacken 5 vorrauseilt und diesen, sobald ein Zahn des Antriebsritzels 13 in einen rücklaufenden Formbacken 5 eingreift, im Einlaufabschnitt 1e in

Produktionsrichtung zieht. Dieser zweite Speilausgleich ist vorgesehen, um ein Verklemmen der Formbacken in der Führungseinrichtung 6 bei hohen

Temperaturen zu vermeiden.

Bezugszeichenliste

1 Korrugator

1 a Auslaufabschnitt

1 e Einlaufabschnitt

1f Formstrecke

1 r Rückführung

1 q Querträger

1z Zwischenabschnitt

2a Auslaufmodul

2e Einlaufmodul

2f Formstreckenmodul

2r Rückführungsmodui

3 Kupplungseinrichtung

5 Formbacken

5f Formfläche

5s Führungsstifte

5z Zahnleisten

6 ortsfeste Führungseinrichtung

6n, 8nz, 8ne Führungsnut;

8 Führungs- und/oder Temperierkörpereinrichtung

8i Führungs- und/oder Temperierkörper

8k Temperierkanal

8u Tempenerkanaiumleitung

8f Temperierfläche

8b Bodenplatte

8d Deckplatte Extruder

f Formluftzuführungs Spritzkopf

0 Kunststoffrohr1 Umlenkritzel2 Spielausgleich2m Spielausgleichmodu3 Antriebsritzel4 Spielausgleichritzel5 Vakuumzone