Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Rotationsstanzen von Etiketten, Umrüstset für eine Vorrichtung zum Stanzen und Verfahren zum Umrüsten

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Rota- tionsstanzen von Etiketten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Umrüstset für eine Vorrichtung zum Stanzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 22 sowie ein Verfahren zum Umrüsten einer derartigen Vorrichtung nach dem Anspruch 26.

Aus der DE 198 14 009 C1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Rotations¬ stanzen von Etiketten, bekannt, die einen ersten Zylinder als Stanzzylinder und einen zweiten Zylinder als Gegenzylinder aufweist. Der Stanzzylinder ist um eine Stanzzylinder-Drehachse und der Gegenzylinder ist um eine zur Stanzzylinder- Drehachse achsparallel verlaufende Gegenzylinder-Drehachse drehbar. Zwi- sehen dem Stanzzylinder und dem Gegenzylinder ist ein Stanz-Spaltmaß ausbild¬ bar, das mittels wenigstens einer Einsteilvorrichtung einstellbar ist.

Konkret sind bei dieser Vorrichtung zum Rotationsstanzen zwei Paare von zu¬ sammenwirkenden Schmitzringen an den Enden der beiden Zylinder angeordnet, wobei die Schmitzringe des Stanzzylinders fest und die Schmitzringe des Gegen¬ zylinders senkrecht zur Richtung der Gegenzylinder-Drehachse verschiebbar angeordnet sind. Die Einstellvorrichtung umfasst eine verstellbar gelagerte Stütz¬ rolle, die den Schmitzring des Gegenzylinders in Richtung des Stanzzylinders abstützt. Bei einer Verschiebung der Stützrolle gegenüber dem Schmitzring des Gegenzylinders wird dieser gegenüber der Gegenzylinder-Drehachse verscho¬ ben, so dass dadurch das Stanz-Spaltmaß verändert wird. Eine derartige Veränderung bzw. Einstellung des Stanz-Spaltmaßes kann beispielsweise bei einer Abnutzung der Stanzschneiden auf dem Stanzzylinder notwendig werden. Auch bei einer Verwendung von unterschiedlich dicken zu stanzenden Material- bahnen ist eine entsprechende Einstellung des Stanz-Spaltmaßes notwendig.

Des weiteren ist aus der DE 197 36 762 C2 ebenfalls eine Vorrichtung zum Rotationsstanzen bekannt, die grundsätzlich den gleichen Aufbau wie die oben beschriebene Vorrichtung zum Rotationsstanzen aufweist. Hier ist die Einstell-

Vorrichtung dahingehend ausgebildet, dass die Schmitzringe des Gegenzylinders jeweils mittels eines Zwischenringes auf der Gegenzylinder-Drehachse gelagert sind. Dabei weisen die Zwischenringe einen den Schmitzringen zugeordneten Lagersitz auf, zu dem jeweils ein dem Gegenzylinder zugeordneter Lagersitz der Zwischenringe exzentrisch angeordnet ist, so dass bei einer Verdrehung der Zwischenringe in Umfangsrichtung eine Relativverlagerung zwischen den Schmitzringen und dem Gegenzylinder erfolgt für eine Einstellung bzw. Verän¬ derung des Stanz-Spaltmaßes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere zum Rotationsstanzen von Etiketten, zu schaffen, mit der eine einfache und funktions¬ sichere Einstellung und/oder Veränderung eines Stanz-Spaltmaßes möglich ist. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Umrüstset und ein Verfahren zum Umrüsten für eine Vorrichtung zum Stanzen zur Verfügung zu stellen, mittels dem jeweils eine einfache und kostengünstige Umrüstung von Vorrichtungen zum Stanzen möglich ist.

Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung zum Stanzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß Anspruch 1 ist wenigstens ein weiteres Drehteil vorgesehen, das frei drehbar an der Stanzzylinder-Drehachse oder an der Gegenzylinder-Drehachse gelagert ist. Die Einstellvorrichtung weist wenigstens eine Stützrolleneinrichtung auf, die so angeordnet ist, dass die Stützrolleneinrichtung einerseits am Drehteil und andererseits an dem Zylinder abrollt, an dem das Drehteil nicht gelagert ist. Zudem weist die Einstellvorrichtung wenigstens ein Verlagerungsmittel auf, mittels dem die Stützrolleneinrichtung zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes verlagerbar ist.

Vorteilhaft weist eine derartige Einstellvorrichtung, die die Stützrolleneinrichtung und das der Stützrolleneinrichtung zugeordnete Verlagerungsmittel umfasst, einen sehr einfachen Aufbau auf, der einfach und schnell zu montieren ist, z. B. im Rahmen einer Umrüstung. Um die gegenläufigen Drehrichtungen des Stanz¬ zylinders und des Gegenzylinders beizubehalten, ist das Drehteil frei drehbar an der Stanzzylinder-Drehachse oder an der Gegenzylinder-Drehachse gelagert. D. h. dass bei einer beispielhaften Anordnung des Drehteils an der Gegen¬ zylinder-Drehachse der Gegenzylinder und das Drehteil während des Stanz¬ betriebs gegenläufige Drehrichtungen aufweisen. Die Stützrolleneinrichtung ist hier sozusagen zwischen den Stanzzylinder und den Gegenzylinder geschaltet.

Trotz dieser Zwischenschaltung der Stützrolleneinrichtung zwischen die beiden Zylinder hat sich in entsprechenden Rundlaufmessungen gezeigt, dass hierdurch keine Verschlechterung des Rundlaufs gegeben ist. Zudem wird durch die Gegenläufigkeit der Stützrolleneinrichtung und des Gegenzylinders ein Gegen- moment erzeugt, das einem potentiellen Ausweichen des Gegenzylinders beim Stanzen entgegenwirkt, was entsprechend positive Auswirkungen auf den Stanzvorgang bzw. das Stanzergebnis hat. Wie dies bei Vorrichtungen zum Stan¬ zen allgemein bekannt ist, sind die beiden Zylinder in einem Gestell übereinander angeordnet und mit entsprechenden Spannmitteln gegeneinander vorgespannt. Dieses Prinzip des gegeneinander Vorspannens der beiden Zylinder wird auch hier trotz der Zwischenschaltung der Stützrolleneinrichtung nicht verlassen, wobei zudem aufgrund der erfindungsgemäßen Stützrolleneinrichtung ein Ausweichen der Zylinder beim Stanzen in der Querlinie verhindert ist. Durch die einfache Einstellbarkeit des Stanz-Spaltmaßes mittels der erfindungsgemäßen Einstellvor- richtung kann eine zu stanzende Materialbahn mit dem gleichen am Stanzzylinder befindlichen Stanzwerkzeug wahlweise nur angestanzt oder vollständig durchge¬ stanzt werden. Der Stanzzylinder kann entweder als Magnetzylinder ausgebildet sein, auf dem ein Stanzblech als Stanzwerkzeug anordenbar ist, oder aber das Stanzwerkzeug, d. h. die Stanzschneiden, sind direkt am Stanzzylinder ausgebil- det.

In einer vorteilhaften Ausführungsform nach Anspruch 2 ist das wenigstens eine Drehteil in der Art eines Schmitzrings gebildet, der regelmäßig ohnehin vorzu¬ sehen ist. Durch den hier erfindungsgemäß als frei drehbar gelagerten Schmitzring ist ein optimaler Rundlauf des zugeordneten Zylinders gewährleistet, wobei zudem durch diese frei drehbare Lagerung des Schmitzringes an der Dreh¬ achse des Zylinders die geforderte Gegenläufigkeit zwischen Stanzzylinder und Gegenzylinder trotz der zwischengeschalteten Stützrolleneinrichtung verwirklicht ist.

Grundsätzlich kann, wie dies mit Anspruch 3 beansprucht ist, die Stützrollenein¬ richtung durch eine einzige Stützrolle gebildet sein, die zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes mittels des Verlagerungsmittels verlagerbar ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 4 kann die Stützrolle an einem Stützrollen-Lagerteil drehbar gelagert sein. Das Verlagerungsmittel zur Verlagerung der Stützrolle und damit zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes ist dabei mit dem Stützrollen-Lagerteil gekoppelt. Damit wird eine einfache Ausführungsform der Stützrolleneinrichtung erhalten, bei der durch

Verlagerung der Stützrolle mittels des Verlagerungsmittels das Stanz-Spaltmaß einfach eingestellt und/oder verändert werden kann.

Alternativ zu dieser Ausführungsform der Stützrolleneinrichtung kann die Stützrol- leneinrichtung gemäß Anspruch 5 zwei Stützrollen aufweisen, die ein Stützrollen¬ paar mit einer ersten Stützrolle und einer zweiten Stützrolle ausbilden und die beide einerseits am Drehteil und andererseits an dem entsprechend zugeord¬ neten Zylinder, d. h. dem Stanzzylinder oder dem Gegenzylinder, abrollen. We¬ nigstens eine der beiden Stützrollen ist dabei zur Einstellung und/oder Verän- derung des Stanz-Spaltmaßes mittels des Verlagerungsmittels verlagerbar. Wie dies mit Anspruch 6 vorgeschlagen wird, kann die erste Stützrolle an einer orts¬ festen Drehachse und die zweite Stützrolle an einem Stützrollen-Lagerteil drehbar gelagert sein. Das Stützrollen-Lagerteil ist zur Verlagerung der zweiten Stützrolle relativ zur ersten Stützrolle mit dem Verlagerungsmittel gekoppelt. Grundsätzlich können auch beide Stützrollen an entsprechenden Stützrollen-Lagerteilen dreh¬ bar gelagert sein, so dass bei einer Betätigung des Verlagerungsmittels beide Stützrollen-Lagerteile und somit beide Stützrollen relativ zueinander verlagert werden.

Gemäß Anspruch 7 kann am Stützrollen-Lagerteil wenigstens eine Schrägfläche ausgebildet sein, an der das Verlagerungsmittel angreift. Damit ist auf einfache Weise eine stufenlose Verstellung des Stützrollen-Lagerteils mittels des Verlage¬ rungsmittels möglich, so dass daraus resultierend eine einfache stufenlose Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes erhalten werden kann.

In einer konkreten Weiterbildung nach Anspruch 8 kann das Verlagerungsmittel durch einen mit einer der Schrägfläche zugeordneten Gegenschrägfläche ausge¬ bildeten Stellkeil gebildet sein. Dabei gleitet bei einer Verschiebung des Stellkeils die Gegenschrägfläche entlang der Schrägfläche ab zur Verlagerung des Stütz- rollen-Lagerteils und damit zur Verlagerung der daran angeordneten Stützrolle.

Für eine einfache Verschiebbarkeit des Stellkeils kann gemäß Anspruch 9 am Stellkeil eine Spindelmutter angeordnet sein, in die wenigstens bereichsweise eine Stellspindel mit einem Gewindeabschnitt eingreift. Die Stellspindel ist dreh- bar und in Axialrichtung der Stellspindel unverschiebbar angeordnet, so dass bei einer Drehung der Stellspindel eine Verschiebung des Stellkeils in Axialrichtung der Stellspindel erfolgt. In Abhängigkeit von der Ausbildung des Gewindes am Gewindeabschnitt der Stellspindel kann hiermit auf einfache Weise eine Feinein¬ stellung und/oder eine Feinveränderung des Stanz-Spaltmaßes durchgeführt

werden. Des weiteren wird hierdurch eine einfache und funktionssichere Lageein¬ stellung durch die Selbsthemmung einer derartigen Spindelanordnung möglich.

Für eine einfache Bedienbarkeit der Stellspindel kann gemäß Anspruch 10 an der Stellspindel ein Stellrad als Handhabe angeordnet sein. Zudem kann eine Stell¬ markierung dem Stellrad zugeordnet sein, so dass damit eine einfache Dokumentation bzw. Reproduzierbarkeit der Verdrehung der Stellspindel möglich ist.

Alternativ zum Stellkeil kann das Verlagerungsmittel nach Anspruch 11 durch eine Exzenterverstelleinrichtung gebildet sein, die ein drehbar gelagertes Ex¬ zenterelement aufweist, das so an der Stützrolleneinrichtung angreift, dass bei einer Betätigung der Exzenterverstelleinrichtung eine Verlagerung der Stütz¬ rolleneinrichtung zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes erfolgt. Bevorzugt greift dabei das Exzenterelement an einem Stützrollen-Lager¬ teil an, an dem eine Stützrolle der Stützrolleneinrichtung drehbar gelagert ist.

Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 12 kann das Exzenterelement durch eine Exzenterscheibe gebildet sein. Dabei gleitet bei einer Verdrehung der Exzenterscheibe deren Mantelfläche entlang des Stützrollen-Lagerteils ab zur Verlagerung des Stützrollen-Lagerteils und damit zur Verlagerung der daran angeordneten Stützrolle. Bevorzugt ist am Stützrollen-Lagerteil eine Schrägfläche ausgebildet, der die Mantelfläche der Exzenterscheibe zugeordnet ist, so dass bei einer Verdrehung der Exzenterscheibe die Mantelfläche entlang der Schrägfläche des Stützrollen-Lagerteils abgleitet. Die Exzenterscheibe kann beispielsweise durch eine Kreisscheibe gebildet sein, die um eine exzentrisch angeordnete Exzenter-Drehachse drehbar ist. Durch die Ausführung als Kreisscheibe ist ebenfalls eine stufenlose Einstellung und/oder Veränderung des Stanz- Spaltmaßes möglich. Zudem kann auch hier eine entsprechende Stellmarkierung vorgesehen sein, mittels der die Verdrehung der Exzenterscheibe einfach dokumentierbar bzw. reproduzierbar ist. Für eine einfache Verdrehung der Exzenterscheibe kann an dieser ein entsprechender Werkzeugansatz ausgebildet sein, in den zur Verdrehung der Exzenterscheibe ein entsprechendes Stellwerk¬ zeug eingesetzt werden kann.

In einer weiteren Ausführungsform nach Anspruch 13 können in Axialrichtung der Zylinder gesehen an beiden Enden des Stanzzylinders oder des Gegenzylinders jeweils ein Drehteil zusammen mit jeweils einer Einstellvorrichtung angeordnet sein. Damit ist sichergestellt, dass über die gesamte axiale Erstreckung der

Zylinder das Stanz-Spaltmaß gleichmäßig eingestellt und/oder verändert werden kann.

Dabei können nach Anspruch 14 die beiden Verlagerungsmittel der beiden Einstellvorrichtungen getrennt voneinander separat betätigbar sein. Damit kann beispielsweise bei einer einseitigen Abnutzung der Stanzschneiden am Stanzzylinder eine entsprechende einseitige Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes vorgenommen werden. Grundsätzlich ist auch eine Kopp¬ lung der beiden Verlagerungsmittel der beiden Einstellvorrichtungen denkbar, so dass mittels einer einzigen Betätigung beide Verlagerungsmittel gleichermaßen betätigt werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung nach Anspruch 15 kann das Verlagerungs¬ mittel in der eingestellten Position fixierbar sein zur Fixierung der Position der Stützrolleneinrichtung und damit zur Fixierung des eingestellten Stanz-Spalt¬ maßes. Dabei ist eine selbsthemmende Fixierung des Verlagerungsmittels bevorzugt, wobei aber jede Art von Fixierung mit entsprechenden Fixiermitteln für das Verlagerungsmittel zusätzlich oder alternativ möglich ist.

Gemäß Anspruch 16 kann die Einstellvorrichtung zusammen mit dem Drehteil eine Montageeinheit bilden. Damit kann beispielsweise auf einfache Weise eine Umrüstung bestehender Vorrichtungen zum Stanzen, die keine Einstellein¬ richtung aufweisen, durchgeführt werden. Dabei wird das Drehteil an einer der beiden Drehachsen der Zylinder frei drehbar gelagert und zudem wird die Einstellvorrichtung, die die Stützrolleneinrichtung und das Verlagerungsmittel aufweist, so an der Vorrichtung zum Stanzen angeordnet, dass die Stützrollen¬ einrichtung einerseits am Drehteil und andererseits an einem der beiden Zylinder abrollt.

In einer bevorzugten Weiterbildung nach Anspruch 17 kann die Montageeinheit zwei einander zugeordnete Gehäuseschalen aufweisen, zwischen denen im zusammengebauten Zustand wenigstens bereichsweise die Einstellvorrichtung und das Drehteil aufgenommen sind. Mittels den Gehäuseschalen wird dabei eine Art Abdeckung für die Einstellvorrichtung und das Drehteil gebildet, so dass dadurch ein funktionssicherer Betrieb der Vorrichtung zum Stanzen, insbeson¬ dere der Einstellvorrichtung, gewährleistet ist.

Gemäß Anspruch 18 kann in einer bevorzugten Ausgestaltung in wenigstens einer der beiden Gehäuseschalen wenigstens eine Führungsbahn vorgesehen

sein zur Führung und/oder Abstützung der Stützrolleneinrichtung. Weist die Stützrolleneinrichtung ein Stützrollen-Lagerteil auf, so kann bevorzugt dieses Stützrollen-Lagerteil in der Führungsbahn geführt und/oder abgestützt werden. Eine derartige Führungsbahn kann dabei beispielsweise bei aus Metall herge- stellten Gehäuseschalen in diese eingefräst werden. Für eine Optimierung der Führungs- und/oder Abstützfunktion kann in beiden Gehäuseschalen entspre¬ chend spiegelbildlich die wenigstens eine Führungsbahn vorgesehen sein, so dass im zusammengebauten Zustand der beiden Gehäuseschalen eine entspre¬ chende Führungsbahn gebildet ist. Ist das Verlagerungsmittel beispielsweise durch einen Stellkeil gebildet, so kann auch für diesen eine entsprechende Führungsbahn in den Gehäuseschalen vorgesehen sein.

In einer weiteren Ausführungsform nach Anspruch 19 können die beiden Gehäuseschalen im zusammengebauten Zustand wenigstens bereichsweise aneinander anliegen. Dadurch ist insgesamt ein stabiler und kompakter Aufbau für die Einstellvorrichtung zusammen mit dem Drehteil geschaffen. Die Gehäuse¬ schalen können dabei so ausgebildet sein, dass jeweils an den im zusammen¬ gebauten Zustand einander zugewandten Innenseiten der Gehäuseschalen für die entsprechenden Bauteile, nämlich für die Einstellvorrichtung und für das Drehteil, zugeordnete Freiräume, beispielsweise durch Fräsen, eingebracht sind, so dass dadurch eine funktionssichere Führung für die Einstellvorrichtung bzw. für das Drehteil geschaffen sind.

Gemäß Anspruch 20 kann wenigstens ein Verbindungsteil vorgesehen sein, mittels dem die beiden Gehäuseschalen verbindbar sind. Das Verbindungsteil kann dabei in einer einfachen Ausführungsform als Verbindungsplatte ausgebildet sein, die beim Zusammenbau der beiden Gehäuseschalen an diese ange¬ schraubt werden kann. Zudem können in den Gehäuseschalen entsprechende Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, durch die hindurch beispielsweise mittels einer Schraubverbindung ein Zusammenhalt der beiden Gehäuseschalen hergestellt werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 21 kann in Axialrichtung der Zylinder gesehen an beiden Enden des Stanzzylinders und des Gegen- Zylinders jeweils ein Schmitzring angeordnet sein. Damit ist ein regelmäßig eingesetzter Aufbau für die Vorrichtung zum Stanzen vorgeschlagen, bei dem die Schmitzringe des Stanzzylinders und die Schmitzringe des Gegenzylinders entsprechend zusammenwirken für einen optimalen Rundlauf der Vorrichtung zum Stanzen. Einer der Schmitzringe ist dabei als frei drehbar gelagerter

Schmitzring als Drehteil ausgebildet, dem die Einstellvorrichtung entsprechend zugeordnet ist.

Die Aufgabe wird bezüglich des Umrüstsets mit den Merkmalen des Anspruchs 22 gelöst.

Gemäß Anspruch 22 weist das Umrüstset eine Stützrolleneinrichtung mit einem zugeordneten Verlagerungsmittel und ein Drehteil als Umrüst-Schmitzring auf.

Vorteilhaft hierbei ist, dass mit einem derartigen Umrüstset jede Vorrichtung zum Stanzen, insbesondere solche, die keine Einstellvorrichtung zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes aufweisen, einfach umgerüstet bzw. aufgerüstet werden können, so dass dann mittels der Stützrolleneinrichtung, die einerseits am frei drehbar gelagerten Umrüst-Schmitzring und andererseits an einem der beiden Zylinder der Vorrichtung zum Stanzen abrollt, mittels des Verlagerungsmittels eine Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltma¬ ßes möglich ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform nac^i Anspruch 23 weist die Stütz- rolleneinrichtung des Umrüstsets zwei Stützrollen auf, die ein Stützrollenpaar mit einer ersten Stützrolle und einer zweitp,ϊ Stützrolle ausbilden. Im montierten Zustand des Umrüstsets rollen die beiden Stützrollen einerseits am Umrüst- Schmitzring und andererseits an einem der beiden Zylinder ab. Dabei ist wenigstens eine der beiden Stützrollen zur Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes mittels des Verlagerungsmittels verlagerbar. Grundsätzlich kann die Stützrolleneinrichtung auch nur eine einzige Stützrolle aufweisen, wie dies bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum Stanzen näher ausge¬ führt wurde. Zudem können auch weitere, im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum Stanzen ausgeführte Ausgestaltungen entsprechend auf das Umrüstset übertragen werden, insbesondere die Ausführungen bezüglich des Verlage¬ rungsmittels als Stellkeil bzw. als Exzenterverstelleinrichtung.

Gemäß Anspruch 24 kann das Umrüstset zwei einander zugeordnete Gehäuse¬ schalen als Montageeinheit aufweisen, zwischen denen im zusammengebauten Zustand wenigstens bereichsweise die Einstellvorrichtung und das Drehteil aufgenommen sind. Damit kann bei einer Umrüstung einer Vorrichtung zum Stanzen der vorhandene Schmitzring gegen die Montageeinheit ausgetauscht werden, so dass dann das in der Montageeinheit angeordnete Drehteil den Umrüst-Schmitzring ausbildet. Wird das Drehteil beispielsweise dem Gegen-

zylinder zugeordnet, so kann auch der vorhandene Gegenzylinder mit dessen Schmitzringen entfernt werden und entsprechend ein neuer Gegenzylinder, an dem an den axialen Endbereichen bereits jeweils eine Montageeinheit mit frei drehbarem Drehteil und Einstellvorrichtung angeordnet ist, in die Vorrichtung zum Stanzen eingesetzt werden.

In einer Weiterbildung gemäß Anspruch 25 kann das Verlagerungsmittel durch einen Stellkeil gebildet sein. Dabei kann das Umrüstset wenigstens zwei unterschiedliche Stellkeile aufweisen, mittels denen eine Anpassung der Stütz- rolleneinrichtung an unterschiedliche Zylinder-Durchmesser möglich ist. Ist das frei drehbare Drehteil des Umrüstsets beispielsweise dem Gegenzylinder zugeordnet, so besteht aufgrund der unterschiedlichen Stellkeile eine einfache Möglichkeit das Umrüstset an unterschiedliche Zylinder-Durchmesser des Stanzzylinders anzupassen. Damit kann das Umrüstset im wesentlichen bei allen Vorrichtungen zum Stanzen eingesetzt werden, da aufgrund der unterschied¬ lichen Stellkeile eine einfache Möglichkeit zur Anpassung an unterschiedliche Zylinder-Durchmesser besteht.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 26 gelöst.

Gemäß Anspruch 26 wird zur Umrüstung der Vorrichtung zum Stanzen ein an der Vorrichtung vorhandener Schmitzring eines Stanzzylinders oder eines Gegen¬ zylinders gegen den Umrüst-Schmitzring ausgetauscht. Dabei wird der Umrüst- Schmitzring frei drehbar an der dem Stanzzylinder oder dem Gegenzylinder zugeordneten Drehachse gelagert. Ist der Umrüst-Schmitzring beispielsweise dem Gegenzylinder zugeordnet, so könnte grundsätzlich auch der vorhandene Gegenzylinder gegen einen Umrüst-Gegenzylinder, an dessen Drehachse frei drehbar die Umrüst-Schmitzringe angeordnet sind, ausgetauscht werden. Die Stützrolleneinrichtung ist zusammen mit dem Verlagerungsmittel so an der Vorrichtung zum Stanzen anordenbar, dass die Stützrolleneinrichtung einerseits am Umrüst-Schmitzring und andererseits an einem der beiden Zylinder abrollt. Dabei ist bei einer Verlagerung der Stützrolleneinrichtung mittels des Verlagerungsmittels ein zwischen den beiden Zylindern ausgebildetes Stanz- Spaltmaß einstellbar und/oder veränderbar.

Anhand einer Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1a, 1b jeweils eine schematische, teilweise geschnitten dargestellte Seiten¬ ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die unter- schiedlichen Schnittverläufe der Schnitte A-A und B-B eingezeichnet sind,

Fig. 2 eine schematische, teilweise geschnittene und gegenüber der

Darstellung von Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht der Vor- richtung, wobei in der linken Hälfte der Vorrichtung der Schnittverlauf entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1 und in der rechten Hälfte der Vorrichtung der Schnittverlauf entlang der Schnittlinie B-B von Fig. 1 dargestellt ist,

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Gehäuseschale einer Montage¬ einheit mit Einstellvorrichtung und Drehteil,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Gehäuseschale von Fig. 3 ohne

Einstellvorrichtung und Drehteil,

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Gehäuseschale mit Blickrichtung des Pfeiles R von Fig. 4,

Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie C-C von Fig. 4,

Fig. 7 eine schematische, vergrößerte Darstellung eines Verlagerungs¬ mittels,

Fig. 8 eine schematische, vergrößerte Darstellung der Einzelheit S von Fig.

2, und

Fig. 9 eine schematisch Darstellung der Gehäuseschale von Fig. 3 mit einer alternativen Ausführung des Verlagerungsmittels.

In Fig. 1a und b ist schematisch eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Stanzen dargestellt, die hier als Rotationsstanze ausgebildet ist. In den beiden identischen Darstellungen ist jeweils der Schnittverlauf des Schnittes A-A bzw. B-B eingezeichnet. Die

Bezugszeichen sind jeweils nur einmal eingezeichnet, sind aber sowohl für Fig. 1a als auch für Fig. 1b gültig. Die Vorrichtung 1 weist ein Rahmengestell 2 auf, das aus einer Bodenwand 3, zwei Seitenwänden 4 und 5 und einer Deckwand 6 aufgebaut ist. In den Seitenwänden 4 und 5 ist als erster Zylinder ein Stanz- zylinder 7, der um eine Stanzzylinder-Drehachse 8 drehbar ist, oberhalb eines zweiten Zylinders als Gegenzylinder 9, der um eine zur Stanzzylinder-Drehachse

8 achsparallel verlaufende Gegenzylinder-Drehachse 10 drehbar ist, mit entsprechenden hier nicht näher dargestellten Lagerelementen angeordnet. Zwischen dem Stanzzylinder 7 und dem Gegenzylinder 9 ist ein Stanz-Spaltmaß 11 ausgebildet, wie dies aus Fig. 2, in der eine schematische, teilweise geschnit¬ tene und gegenüber Fig. 1a bzw. b um 90° gedrehte Seitenansicht der Vorrich¬ tung 1 dargestellt ist, ersichtlich ist.

In Axialrichtung des Stanzzylinders 7 gesehen ist an beiden Enden des Stanz- Zylinders 7 jeweils ein Schmitzring 12 und 13 angeordnet. Diesen beiden

Schmitzringen 12 und 13 ist jeweils ein Schmitzring 14 und 15 am Gegenzylinder

9 zugeordnet, wobei die Schmitzringe 14 und 15 als Drehteil frei drehbar an der Gegenzylinder-Drehachse 10 gelagert sind.

Mittels einer Einstellvorrichtung 16 kann das Stanz-Spaltmaß 11 eingestellt und/oder verändert werden. Die Einstellvorrichtung 16 weist eine Stützrollen¬ einrichtung 17 auf, die hier durch ein Stützrollenpaar mit einer ersten Stützrolle 18 und einer zweiten Stützrolle 19 ausgebildet ist. Die Einstellvorrichtung 16 ist in Axialrichtung der Zylinder 7 und 9 gesehen an beiden Enden angeordnet. Die beiden Stützrollen 18 und 19 rollen dabei einerseits an den Schmit∑ringen 14 und 15 des Gegenzylinders 9 und andererseits an den Schmitzringen 12 und 13 des Stanzzylinders 7 ab. Beim hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Vorrich¬ tung 1 zum Stanzen ist in Axialrichtung der beiden Zylinder 7 und 9 an den Endbereichen des Gegenzylinders 9 jeweils eine Einstellvorrichtung 16 angeord- net. Mit an der Deckwand 6 angeordneten Druckspindeln 20, deren Aufbau allgemein bekannt ist so dass darauf hier nicht näher eingegangen wird, kann ein gleichmäßiger Anpressdruck zwischen den beiden Zylindern 7 und 9 bzw. zwischen den jeweiligen zwei Schmitzringen 12 und 14 bzw. 13 und 15 eingestellt werden, wobei zwischen die Schmitzringe 12 und 14 bzw. 13 und 15 jeweils die beiden Stützrollen 18 und 19 zwischengeschalten sind.

Der Antrieb des Stanzzylinders 7 bzw. des Gegenzylinders 9 erfolgt über ein außerhalb der Seitenwand 5 angeordnetes Zahnradpaar 21. Zudem können an den Druckspindeln 20 hier nicht dargestellte Druckmessdosen angeschlossen

sein, so dass ein vorgegebener Anpressdruck mittels der Druckspindeln 20 aufgrund der Anzeige an den Druckmessdosen eingestellt werden kann.

Bei einem Stanzvorgang wird eine zu stanzende Materialbahn zwischen den beiden Zylindern 7 und 9 und somit durch das Stanz-Spaltmaß 11 hindurch¬ geführt, so dass am Stanzzylinder 7 angeordnete Stanzschneiden (hier nicht mit dargestellt) entsprechende Stanzungen in der Materialbahn vornehmen. Bei Abnutzung der Stanzschneiden bzw. bei Verwendung unterschiedlich dicker Materialbahnen ist eine Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes 11 notwendig. Dies kann mittels der Einstellvorrichtung 16 durchgeführt werden.

Wie dies aus einer kombinierten Betrachtung der Fig. 1a bzw. b mit der Fig. 2, in der die Vorrichtung 1 teilweise geschnitten in einer um 90° gedrehten Seitenan¬ sicht gegenüber Fig. 1a bzw. b schematisch dargestellt ist, ersichtlich ist, weist die Einstellvorrichtung 16 die Stützrolleneinrichtung 17 und ein Verlagerungsmittel 22 auf. Dabei ist die linke Seite der Vorrichtung 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1 und die rechte Seite der Vorrichtung 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie B-B von Fig. 1 gezeigt. Die Stütz¬ rolleneinrichtung 17 weist, wie bereits oben beschrieben, eine erste Stützrolle 18 und eine zweite Stützrolle 19 als Stützrollenpaar auf, wobei die erste Stützrolle 18 an einer ortsfesten Drehachse 23 drehbar gelagert ist. Die zweite Stützrolle 19 ist an einem Stützrollen-Lagerteil 24 drehbar gelagert, das mit dem Verlage¬ rungsmittel 22 gekoppelt ist. Bei einer Verlagerung des Stützrollen-Lagerteils 24 mittels des Verlagerungsmittels 22 wird die zweite Stützrolle 19 relativ zur ersten Stützrolle 18 verlagert, so dass dadurch das Stanz-Spaltmaß 11 eingestellt und/oder verändert wird. Die Einstellung und/oder Veränderung des Stanz- Spaltmaßes 11 bewegt sich dabei im Bereich von wenigen 1/100 mm, da die am Stanzzylinder 7 angeordneten Stanzschneiden in etwa 5/100 mm vom Stanz¬ zylinder 7 wegragen, so dass durch diese minimalen Einstellungen und/oder Veränderungen des Stanz-Spaltmaßes 11 erhebliche Wirkungen am Stanzer¬ gebnis zu erwarten sind.

Die Einstellvorrichtung 16 ist zusammen mit dem als frei drehbaren Drehteil ausgebildeten Schmitzring 14 bzw. 15 in einer Montageeinheit 36 aufgenommen. Die Montageeinheit 36 weist dabei zwei einander zugeordnete Gehäuseschalen 37 und 38 auf, zwischen denen im zusammengebauten Zustand die Einstellvor¬ richtung 16 und der Schmitzring 14 bzw. 15 aufgenommen ist. Dies ist aus Fig. 2 und aus Fig. 8, in der eine Detailvergrößerung der Einzelheit S von Fig. 2 darge¬ stellt ist, ersichtlich. In den Fig. 1a bzw. 1b ist jeweils aus Übersichtlichkeits-

gründen eine der beiden Gehäuseschalen 37 bzw. 38 weggelassen, so dass die Einstellvorrichtung 16 und der Schmitzring 14 bzw. 15 sichtbar sind.

In Fig. 7 ist das Verlagerungsmittel 22 in einer ersten Ausführungsform dargestellt und durch einen Stellkeil 25 gebildet. In Fig. 1a bzw. b ist das Verlagerungsmittel 22 im in die Vorrichtung 1 eingebauten Zustand gezeigt. Am Stützrollen-Lagerteil 24 ist eine Schrägfläche 26 ausgebildet, der eine am Stellkeil 25 ausgebildete Gegenschrägfläche 27 zugeordnet ist. Bei einer Verschiebung des Stellkeils gleitet die Gegenschrägfläche 27 entlang der Schrägfläche 26 ab, so dass dadurch eine Verlagerung des Stützrollen-Lagerteils 24 und damit eine Verla¬ gerung der daran angeordneten zweiten Stützrolle 19 erfolgt. Für eine einfache und präzise Verschiebung des Stellkeils 25 ist an diesem eine Spindelmutter 28 angeordnet, in die eine Stellspindel 29 mit einem Gewindeabschnitt 30 eingreift. Die Stellspindel 29 ist dabei drehbar und in Axialrichtung der Stellspindel 29 unverschiebbar angeordnet, so dass bei einer Drehung der Stellspindel 29 eine Verschiebung des Stellkeils 25 in Axialrichtung der Stellspindel 29 erfolgt. Zudem ist an der Stellspindel 29 ein Stellrad 31 als Handhabe angeordnet, so dass damit eine einfache Verdrehung der Stellspindel 29 zur Verschiebung des Stellkeils 25 möglich ist

Eine alternative Ausführungsform des Verlagerungsmittels 22 ist schematisch in Fig. 9 dargestellt. Dabei ist anstelle des Stellkeils 25 das Verlagerungsmittel 22' durch eine Exzenterverstelleinrichtung 32 gebildet, die ein drehbar gelagertes Exzenterelement, das hier als Exzenterscheibe 33 ausgebildet ist, aufweist. Die Exzenterscheibe 33 ist um eine exzentrisch angeordnete Exzenter-Drehachse 34 drehbar, was schematisch mit einem Pfeil 35 in Fig. 9 eingezeichnet ist. Bei einer Verdrehung der Exzenterscheibe 33 gleitet deren Mantelfläche entlang der Schrägfläche 26 des Stützrollen-Lagerteils 24 ab, so dass dadurch eine Verlagerung des Stützrollen-Lagerteils 24 und damit eine Verlagerung der daran angeordneten zweiten Stützrolle 19 erfolgt.

In Fig. 3 ist schematisch die Gehäuseschale 37 mit entsprechend angeordneter Einstellvorrichtung 16 und Schmitzring 14 dargestellt. Für ein einfacheres Verständnis ist zudem der Stanzzylinder 7 zur Hälfte mit eingezeichnet. Das Verlagerungsmittel 22 ist hier nur durch den Stellkeil 25 eingezeichnet. In Fig. 4 ist ebenfalls die Gehäuseschale 37 schematisch dargestellt, wobei hier die Einstellvorrichtung 16 und der Schmitzring 14 weggelassen sind. In Fig. 5 ist eine schematische Seitenansicht der Gehäuseschale 37 mit Blickrichtung R von Fig. 4 dargestellt, wobei in Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung entlang der

Schnittlinie C-C von Fig. 4 gezeigt ist. Wie dies bei einer kombinierten Betrach¬ tung der Fig. 3 bis 6 ersichtlich wird, ist das Stützrollen-Lagerteil 24 in einer entsprechenden Führungsbahn 39, die in der Gehäuseschale 37 ausgebildet ist, geführt und abgestützt. Wird das Verlagerungsmittel 22 betätigt, d. h., dass der Stellkeil 25 in Pfeilrichtung des Pfeiles 40 verlagert wird, wird das Stützrollen- Lagerteil 24 zusammen mit der zweiten Stützrolle 19 in Pfeilrichtung des Pfeiles 41 entlang der Führungsbahn 39 verlagert. Die Führungsbahn 39 und eine Aufnahme 42 für den Schmitzring 14 sind dabei so ausgeführt, dass unabhängig von der mittels des Verlagerungsmittels 22 eingestellten Position der zweiten Stützrolle 19 ein Abrollen der zweiten Stützrolle 19 am Schmitzring 14 gewähr¬ leistet ist. In der hier dargestellten Ausführung der Vorrichtung 1 ist die erste Stützrolle 18 ebenfalls an einem Stützrollen-Lagerteil 24' drehbar angeordnet, wobei das Stützrollen-Lagerteil 24' mittels eines Stellkeils 25' in einer ortsfesten Position gehalten wird. Werden anstelle der dargestellten Stellkeile 25 und 25' Stellkeile mit einer größeren Neigung der Gegenschrägfläche 27 eingesetzt, so sind die beiden Stützrollen 18 und 19 in der Grundposition näher zusammen, so dass dann ein Stanzzylinder 7 mit einem kleineren Zylinder-Durchmesser als der dargestellte eingesetzt werden kann. Dadurch ist ein einfacher Einsatz der Einstellvorrichtung 16 in der Montageeinheit 36 an unterschiedlichen Vorrichtun- gen zum Stanzen mit unterschiedlichen Zylinder-Durchmessern des Stanzzylin¬ ders 7 möglich. Wird beispielsweise eine Vorrichtung zum Stanzen mit der erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung 16 umgerüstet, so werden die Stellkeile 25 und 25' in Abhängigkeit des Zylinder-Durchmessers des in der Vorrichtung zum Stanzen vorhandenen Stanzzylinders 7 gewählt, so dass damit die gewünschte Grundposition der ersten Stützrolle 18 und der zweiten Stützrolle 19 gegeben ist. Die Einstellung und/oder Veränderung des Stanz-Spaltmaßes 11 erfolgt dann mittels des Verlagerungsmittels 22, wobei dabei nur die zweite Stützrolle 19 gegenüber der ortsfest angeordneten ersten Stützrolle 18 verlagert wird. Um die Verlagerung der ersten Stützrolle 18 bzw. des Stützrollen-Lagerteils 24' aufgrund der entsprechenden Wahl des Stellkeiles 25' durchführen zu können, ist das Stützrollen-Lagerteil 24' ebenfalls in einer entsprechenden Führungsbahn 39' aufgenommen.

Die hier nicht im Einzelnen dargestellte Gehäuseschale 38 weist ebenfalls wie die dargestellte Gehäuseschale 37 entsprechende Führungsbahnen 39 und 39' für die Stützrollen-Lagerteile 24 und 24' sowie eine Aufnahme 42 für den Schmitzring 14 auf. Im zusammengebauten Zustand der Montageeinheit 36 liegen die beiden Gehäuseschalen 37 und 38 bereichsweise aneinander an, wie dies aus Fig. 2 und Fig. 8 ersichtlich ist. Sowohl die erste und zweite Stützrolle 18 und 19 als

auch der Schmitzring 14 bzw. 15 sind dabei in geforderter Weise drehbar zwischen den beiden Gehäuseschalen 37 und 38 angeordnet, wobei die erforderlichen Freiräume für die jeweilige Drehbarkeit der Bauteile sehr gering ausgebildet sind, wie dies insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist. Die beiden Gehäuseschalen 37 und 38 können mittels einer Schraubverbindung durch die Durchgangsbohrungen 43 miteinander verbunden werden, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, wobei zudem eine Verbindungsplatte 44 vorgesehen ist, die seitlich an die Gehäuseschalen 37 und 38 angeschraubt werden kann, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Auch auf Seiten des Verlagerungsmittels 22 ist eine derartige Verbindungsplatte 44 vorgesehen, die schematisch in Fig. 7 mitdargestellt ist. Die Verschraubung der Verbindungsplatte 44 erfolgt dabei in entsprechende Sack¬ löcher 45 in den Gehäuseschalen 37 und 38, wobei die Sacklöcher 45 in Fig. 5 gezeigt sind bzw. eine komplette Verschraubung der Verbindungsplatte 44 beispielhaft in Fig. 3 eingezeichnet ist.

Die Stützrolleneinrichtung 17 kann zusammen mit dem Verlagerungsmittel 22 bzw. 22' und einem Drehteil als Umrüst-Schmitzring 14 bzw. 15 zu einem Umrüst¬ set zusammengefasst werden. Ein derartiges Umrüstset kann grundsätzlich in jede Vorrichtung zum Stanzen eingebaut werden. Dabei wird in Abhängigkeit des Zylinder-Durchmessers des vorhandenen Stanzzylinders die Wahl der Stellkeile 25 und 25' getroffen, so dass die Grundposition der ersten und zweiten Stützrolle 18 und 19 an den vorhandenen Stanzzylinder angepasst ist. Der Stellkeil 25' wird dabei in die Montageeinheit 36, d. h. zwischen die Gehäuseschalen 37 und 38 eingebaut und mittels der Verbindungsplatte 44 fixiert, so dass die erste Stützrolle 18 mit einer ortsfesten Drehachse 23 angeordnet ist. Der Stellkeil 25 ist Bestandteil des Verlagerungsmittels 22 mittels dem eine Verlagerung der zweiten Stützrolle 19 relativ gegenüber der ersten Stützrolle 18 durchgeführt werden kann, so dass damit eine Einstellung und/oder Veränderung des Stanz- Spaltmaßes 11 möglich ist.