B e s c h r e i b u n g Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zur Führung- spielreduzierung und/oder Vorspannungsänderung bei trans- latorischen oder rotatorischen Rundführungen von Schlitten bzw. umlaufenden Drehteilen, gemäß dem gattungsbestimmen- den Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wälzgelagerte Rundstangenführungen mit KugeLn oder Rollen als Wälzkörper zum Geradführen von MaschinenteiLen, z. B. von Schlitten, gehören zum Stand der Technik und sind als Lagerware preiswert zu kaufen oder einfach und genau her- zustellen. Diese translatorischen Rundführungen sind auch sehr gut gegen Schmiermittelaustritt abzudichten.

Ein großer Nachteil bei Rundführungen ist jedoch, daß die- se bei zunehmenden Verschleiß nicht nachstellbar sind, um das sich vergrößernde Spiel der Wälzkörperlagerung zu re- duzieren oder um die nachLassende Vorspannung der Wälzkor- per wieder richtig einzustellen. Rundführungen müssen des- halb im Verschleißfall ausgetauscht werden.

Aus diesem Grund wurde bis jetzt auf die preiswerten Rund- stangenführungen zum Geradführen von Pressschlitten, z. B. von Einstufen-Umformpressen oder Mehrstufenpressen, ver- zichtet. Die Schlittenführungen für die hin und her ver- schiebbar geführten Pressschlitten werden deshalb heute noch in der Regel als Flachführungen ausgeführt. Die Her- steLLung und Abdichtung dieser verschleißanfälligen Führungen ist aber schwierig und teuer. Ein AusgLeich des Verschleißes ist durch nachstellbare Keilleisten möglich.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Rundführung so weiterzubilden, dass sie nachstellbar ist, sodass auf die Verwendung nachteilbehafteter Flachfüh- rungen verzichtet werden kann.

Diese Aufgabe ist durch eine Einrichtung der im Oberbe- griff des Anspruchs 1 genannten Art mit den kennzeich- nenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der durch die Zeich- nung schematisch dargestellten Ausführungsform im EinzeL- nen erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausfüh- rungsform der Rundführung in beidenends abgebrochener DarsteLLung Fig. 2 einen Querschnitt durch die Ausführungs- form von Fig. 1 Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2 und Fig. 4 den vollständigen Längsschnitt, von dem Fig. 1 ein mittlerer Ausschnitt ist Die in ihren konstruktiven EinzeLheiten in der Zeichnung beispielhaft dargestellte, als Längsführung ausgeführte translatorische Rundführung 10 besteht aus einer zylindri- schen Führungsachse 12 als Kern und einer VieLzahL von Wälzkörpern 14, die im Ausführungsbeispiel satteltonnen- förmig ausgebildet und mittels eines nicht gezeigten Käfigs distanziert voneinander gehalten sind, sowie aus einer zylindrischen Führungsbuchse 16 als Außenring.

Bei dieser Rundführung 10 rollen die Wälzkörper 14 mit ihren zwei endseitigen Wälzkörperlaufflachen 18 an der ringförmigen konkaven inneren Führungsbahn 20 der Führung- buchse 16 ab, während die mittleren sattelförmigen Lauf- flächen 22 dieser Wälzkörper 14 an der ringförmigen kon- vexen Führungsbahn 24 der Führungsachse 12 abrollen. Die- ses Abrollen der Wälzkörper 14 an den durch diese getrenn- ten Führungsbahnen 20 und 24 erfolgt unter Linienberührung derselben. Diese Rundführung 10 ist mit einem bestimmten Lagerspiel oder einer bestimmten Vorspannung gefertigt und kann z. B. zur linearen Führung von Schlitten im Maschinen- bau eingesetzt werden.

Da sich im VerschLeiBfaLL die Abstände zwischen der ring- förmigen konkaven Führungsbahn 20 der Führungsbuchse 16 und der endseitigen Lauffläche 18 der Wälzkörper 14 sowie zwischen der sattelförmigen Lauffläche 22 der Wälzkörper 14 und der ringförmigen konvexen Führungsbahn 24 der Führungsachse 12 vergrößern, soll dieses Maß an LagerspieL oder verlorener Vorspannung der Wälzkörper 14 wieder auf das vorgesehene MaR eingesteLLt werden können.

Hierzu wird die Führungsachse 12 von einer Stirnseite der Achse 12 her mit einer koaxialen Topfbohrung 30 versehen, deren Tiefe etwas größer ist als die Gesamtführungslänge des zu führenden Maschinenteils, z. B. eines Schlittens, der bei zwei Führungsachsen 12 mit drei oder vier daran ge- Lagerten Führungsbuchsen 16 versehen ist, oder als eine be- sonders kritische Teillänge dieser GesamtführungsLänge.

Der Durchmesser der Topfbohrung 30 ist so zu wählen, dass die Schwächung der Führungsachse 12, bezogen auf die Durch- biegung bei Belastung, noch vertretbar ist. Beispielsweise beträgt diese Schwächung bei einem Achsdurchmesser von 72 mm und einem Bohrungsdurchmesser von 30 mm 7 %.

Die Topfbohrung 30 ist mit einem Druckmedium-Anschluss 34 verschlossen, über den die Topfbohrung 30 mit einem ein- stellbare Druckmedium, vorzugsweise der HydrauLik oder Pneumatik, beaufschlagt wird. Hierzu ist der Anschluss 34 ggf. mit einem HydrauLikaggregat bzw. mit einer DruckLuft- queLLe verbunden, die nicht gezeigt sind. In Fig. 1, 2 und 4 ist dieser einstellbare Hydraulik-bzw. Pneumatikdruck P aber mit PfeiLen angedeutet.

Durch diesen radialen Druck P in der Topfbohrung 30 im Inneren der Führungsachse 12 dehnt sich deren radial äuße- rer Umfang der Bohrungs-Wandung, je nach Höhe des Medium- Drucks, um ein bestimmtes Maß im elastischen Bereich aus, sodass das, vom MateriaLverschLeiB der Wälzkörper 14 und ihrer Laufflächen herrührende, vergrößerte Führungsspiel oder die verkleinerte Vorspannung wieder auf das ursprung-

Liche SpieL bzw. die ursprüngLiche Vorspannung gezielt ein- gesteLLt werden kann. Bei dem zuvor genannten Achs-bzw.

Bohrungsdurchmesser ergibt sich bei einem Druck P = 200 bar in der Topfbohrung 30 eine über die Länge der Achse 12 und deren Umfang gleichförmige radiale Aufweitung des äußeren Durchmessers der Führungsachse 12 um zwei Mikro- meter.

In Fig. 4 ist zu sehen, dass die Topfbohrung 30 als Mehr- fachstufenbohrung mit vier Abschnitten ausgebildet ist, deren Innendurchmesser in die Tiefe stufenweise zunächst abnimmt (Stufe I), dann nicht mehr auf den ursprünglichen Durchmesser zunimmt (Stufe II) und schließlich auf den kleinsten Durchmesser abnimmt (Stufe III). In allen Ab- schnitten der Bohrung 30 herrscht radial der gleiche Me- diumsdruck. Wegen der in den verschiedenen Bohrungsab- schnitten unterschiedlichen Wandstärke der Führungsachse 12 bewirkt die Druckbeaufschlagung ihrer Bohrung 30 in deren vier Abschnitten entsprechend verschiedene Ande- rungen des Führungsspiels oder der Vorspannung der Wälzkör- per 14.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein zu großes Führung- spiel oder eine zu kleine Vorspannung taktweise zu bestimm- ten Zeitpunkten ausgeglichen bzw. eingesteLLt werden kann, z. B. immer dann, wenn die BeLastung des geführten Maschi- nenteiles am größten ist, während bei nachlassender Belas- tung desselben das Führungsspiel vergrößert und die Vor- spannung verkleinert werden kann, sodass die Führung somit reibungsärmer abroLLen kann.

Die Erfindung kann bei präzise arbeitenden Einstufen- Umformpressen oder Mehrstufenpressen in Form von Schlitten- führungen für den, z. B. mittels KurbeLtrieb hin-und her- schiebbaren, Pressschlitten Anwendung finden, dessen Zweck es ist, mittels schlittenseitiger Umformwerkzeuge und stationärer Matrizen aus Werkstückrohlingen ggf. nach und nach fertig werdende Werkstücke, z. B. BoLzen, Nieten,

Schrauben, aus Draht herzusteLLen.

Hierzu wird der nicht gezeigte Pressschlitten auf einem Paar paraLLeLer, im Abstand voneinander durch den Press- schlitten hindurchgehender Führungsachsen 12 als Teil zweier ZyLinder Längsführungen 10 oszillierend längsver- schiebbar geführt. Die aus dem Schlitten beidseitig heraus- ragenden Enden beider Führungsachsen 12 sind im Pressenge- stell gestellfest angeordnet, während die Führungsbüchsen 16 der beiden Rundführungen 10 im PressschLitten drehfest und axial unverschiebbar gehalten sind. Die Tiefe der mit dem Druck P zu beaufschlagenden Topfbohrungen 30 in bei- den Führungsachsen 12 reicht dabei etwas über die momen- tane EndsteLLung der vorderen Schlittenstirnseite nach aus- geführtem Schlittenvorhub nach vorn hinaus.

Es ist zweckmäßig und vorteilhaft, wenn das zuvor beschrie- bene taktweise Beaufschlagen der Topfbohrungen 30 mit dem Druck P zum'Aufblasen'der Führungsachsen 12, über die Programmsteuerung der Umformpresse gesteuert, kurzzeitig dann erfolgt, wenn sich der Pressschlitten dem vorderen Umkehrpunkt nähert, um das FührungsspieL in den Rundfüh- rungen 10 beim Umformvorgang zu verringern, damit man ein maß-und formgenaues Produkt erhäLt.