Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Wurstketten, die eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von Wurstketten aufweist, der eine Trenneinrichtung zum Trennen der Wurstketten in einzelne Wurstkettenabschnitte bzw. Würste zugeordnet ist, sowie ein entsprechendes Verfahren.

STAND DER TECHNIK

Würste werden heute so hergestellt, dass ein Darm, sei es Natur- oder Kunststoffdarm, mit dem entsprechenden Wurstbrät in Wurstportionen abgefüllt wird. Zwischen den einzelnen Portionen erfolgt ein Drehen des Darms und/oder ein Einsetzen von Clipsen, durch welche die einzelnen Würste voneinander abgeteilt werden. Hierdurch entsteht eine Wurstkette, von der, beispielsweise zum automatischen Verpacken, eine bestimmte Anzahl von Wurstkettenabschnitten bzw. einzelnen Würsten abgeschnitten werden.

Aus DE 43 07 637 A1 ist eine Vorrichtung zum Trennen von einzelnen Würsten von einer Wurstkette an einer Schneidstelle mittels eines auf einer Welle eines Motors sitzenden Messers bekannt, wobei ein Sensor vorgeschaltet ist, der einen Lichtvorhang erzeugt.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass jeweils nur eine einzelne Wurstkette in ihre einzelnen Wurstkettenabschnitte bzw. Würste getrennt werden kann.

Um mehrere Wurstketten parallel/gleichzeitig zu trennen, ist es üblich, mehrere dieser Vorrichtungen bereitzustellen. D.h., mehrere Geräte werden von mehreren Bedienern bedient und ggf. programmiert sowie danach auch gleichzeitig überwachen. Dies weist die Nachteile auf, dass mehrere dieser Vorrichtungen angeschafft werden müssen und jeweils ein Programmieren jeder einzelnen Vorrichtung durchgeführt werden muss. Ferner wird eine gleichzeitige Überwachung dieser Vorrichtungen für den Bediener erschwert, da diese oftmals an unterschiedlichen Standorten stehen, so dass sich der

Bediener auf mehrere Standorte gleichzeitig konzentrieren muss.

AUFGABE

Aufgabe der Erfindung ist es, die o.g. Nachteile zu vermeiden oder wenigstens abzumindern.

LÖSUNG DER AUFGABE

Zur Lösung der Aufgabe führt, dass in der Vorrichtung eine n-fache Anzahl von Trenneinrichtungen nebeneinander integriert ist, wobei n >2 ist.

Die Bereitstellung von mehr als einer Trenneinrichtung, also wenigstens zwei Trenneinrichtungen, hat den Vorteil, dass beispielsweise nur ein Antrieb für die

Trenneinrichtung vorgesehen wird. Ferner bieten mehrere Trenneinrichtungen die Möglichkeit, parallel mehrere Wurstketten zu bearbeiten. Ausserdem brauchen bei gleichen Wurstketten-Typen, die jeweils in die gleichen Längenabschnitte getrennt werden sollen, die Trenneinrichtungen nicht jeweils separat programmiert zu werden. D.h. dieselbe Programmierung kann für eine n-fache Anzahl von Trenneinrichtungen verwendet werden.

Dadurch, dass mehrere Trenneinrichtungen über einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, kann ausserdem eine kostengünstigere Vorrichtung hergestellt werden, da weniger Bauteile insgesamt notwendig sind.

In einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung sind der jeweiligen Trenneinrichtung Bereitstelleinrichtungen vorgeschaltet, die für n-fache Wurstketten n-fache Abteilungen aufweisen, die im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, dass ein Bediener mehrere Wurstketten parallel bereitstellen kann, so dass weniger Personal notwendig ist.

Ferner ist durch die n-fache Anzahl von Bereitstellungsem richtungen, die nebeneinander angeordnet sind, eine bessere Überwachung der Einrichtung möglich.

In einer bevorzugten Ausführungsform folgt jeder Bereitstelleinrichtung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Wurstketten hin zu der jeweiligen Trenneinrichtung. Hiefür weist die Zuführeinrichtung ein Transportband auf, das um Umlenkrollen geführt ist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung weist jede Trenneinrichtung ebenfalls eine ihr zugeordnete Sensoreinrichtung auf. Dies hat wiederum den Vorteil, dass mehrere Sensoreinrichtungen über eine einzelne Steuerung gesteuert werden können, was wiederum die Herstellungskosten der erfindungsgemässen Vorrichtung im Vergleich zu einer Vorrichtung nur mit einer Sensoreinrichtung und nur mit einer Trenneinrichtung herabsetzt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Trenneinrichtung eine Abführeinrichtung nachgeschaltet. Bei der Abführeinrichtung kann es sich, wie bei der Zuführeinrichtung um ein Transportband handeln, das um Umlenkrollen geführt ist. Es sind jedoch auch andere Ausbildungen der Abführ- bzw. Zuführeinrichtungen denkbar. Wesentlich ist hierbei nur, dass eine ordentliche. Zuführung und Abführung der Wurstketten hin zu bzw. weg von der Trenneinrichtung ermöglicht wird.

Zur Lösung der Aufgabe führt auch ein Verfahren, bei dem eine n-fache Anzahl von Wurstketten von n-fachen Trenneinrichtungen in separate Wurstkettenabschnitte bzw. Würste im Wesentlich parallel getrennt werden, wobei n > 2 ist. Das erfindungsgemässe Verfahren stellt dieselben Vorteile, wie die erfindungsgemässe Vorrichtung bereit, nämlich dass mehrere n-fache Wurstketten mit ein und demselben Prozess in entsprechende Wurstkettenabschnitte bzw. Würste getrennt werden können, so dass eine damit verbundene Zeitersparnis bei einer besseren Überwachung einer einzelnen Vorrichtung erfolgen kann. So kann bei im wesentlichen identischen n-fachen Wurstketten dieselbe Programmierung für die n-fachen Trenneinrichtungen verwendet werden.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden n-fache Wurstketten n-fach bereitgestellt und auch n-fach zugeführt, wobei das Verfahren zur Steuerung der erfindungsgemässen Vorrichtung die Trenneinrichtung über eine Sensoreinrichtung derart steuert, dass die vorbestimmten Verbindungsstellen der einzelnen Würste bzw. Wurstkettenabschnitte detektiert werden können, so dass die Wurstketten an den detektierten Verbindungsstellen in die vorbestimmten/einprogrammierten Wurstkettenabschnitte bzw. in einzelne Würste getrennt werden können.

Die Vorrichtung kann mittels des Verfahrens derart eingestellt werden, dass die Wurstketten entweder einen Wurstkettenabschnitt mit einer vorbestimmten Anzahl von Würsten, in welchen Abschnitten die Würste miteinander verbunden bleiben, getrennt werden, oder dass die Wurstketten in einzelne Würste getrennt werden.

In einer vorteilhaften Ausführungsform können die n-fachen Trenneinrichtungen jedoch auch unterschiedlich programmiert werden, so dass die Trennung der einen Wurstketten an der ersten Trenneinrichtung an einer anderen Verbindungsstelle stattfindet wie bei der anderen Wurstkette an der zweiten Trenneinrichtung.

FIGURENBESCHREIBUNG

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels das in der Zeichnung in ihrer einzigen Figur 1 dargestellt ist. Diese zeigt eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Trennen von Wurstketten.

Wie in Figur 1 gezeigt, weist die erfindungsgemässe Vorrichtung P zum Trennen von Wurstketten eine Bereitstelleinrichtung 5.1 , 5.2 auf, der eine Zuführeinrichtung 1.1 , 1.2 nachgeschaltet ist, an der sich eine Sensoreinrichtung 2.1 , 2.2 befindet, der eine Trenneinrichtung 3.1 , 3.2 nachgeschaltet ist, auf die eine Abführeinrichtung 4.1 , 4.2 folgt, an die ein Auslauf 7.1 , 7.2 angrenzt.

Zum Trennen einer n-fachen Anzahl von Wurstketten kann die Vorrichtung P eine n-fache Anzahl von Einrichtungen X.1 bis X.n aufweisen, die nebeneinander bzw. parallel zueinander angeordnet sind, wobei X als Platzhalter für die Bezugszeichen 1 bis 7 steht.

In der bevorzugten Ausführungsform, die in Figur 1 gezeigt ist, ist die Vorrichtung P für eine 2-fache Anzahl von Wurstketten ausgelegt, die gleichzeitig/parallel in ihre separaten Wurstkettenabschnitte bzw. Würste getrennt werden sollen.

Die Bereitstelleinrichtungen 5.1 und 5.2, die Zuführeinrichtungen 1.1 und 1.2, die Sensoreinrichtungen 2.1 und 2.2, die Trenneinrichtungen 3.1 und 3.2, die Abführeinrichtungen 4.1 , 4.2 und die Ausläufe 7.1 und 7.2 sind im wesentlichen parallel und/oder spiegelsymmetrisch nebeneinander angeordnet. Die Komponenten der Einrichtungen 1.1 bis 5.1 sind im wesentlichen identisch zu den Komponenten der Einrichtungen 1.2 bis 5.2 und mit ^' gekennzeichnet. Die Bereitstelleinrichtungen 5.1 und 5.2 weisen Seitenumfangswände 11.1 bis 11.3 bzw. 11\1 bis 11 ^' .3 sowie eine Trennwand 12 bzw. 12 ^X auf. Die Trennwände 12 und 12 ^' sind in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die Bereitstelleinrichtungen 5.1 und 5.2 separate Einrichtungen sind. Bevorzugt sind die Bereitstelleinrichtungen 5.1 und 5.2 auf Tischbeinen geständert und mittels einer nicht dargestellten Rollenvorrichtung verschiebbar. Die Wände 11.1 , 11.2 und 12 bzw. 11\1, 11\2 und 12 ^' umgeben jeweils einen Bodenbereich 13.1 bzw. 13.2 der jeweiligen Bereitstelleinrichtung 5.1 und 5.2 und umschliessen diesen im wesentlichen U-förmig. In den Bereitstelleinrichtungen 5.1 und 5.2 werden jeweils die zu trennenden Wurstketten bereitgestellt, d.h. derart eingelegt, dass die Zuführeinrichtungen 1.1 und 1.2 diese den Trenneinrichtungen 3.1 und 3.2 zuführen können.

An der Seite der Bereitstelleinrichtung 5.1 und 5.2, die der Zuführeinrichtung 2.1 bzw.2.2 zugewandt ist, ist ein Einlaufabschnitt 8 bzw. 8 ^' vorgesehen. Im Bereich des jeweiligen Einlaufabschnitts 8, 8 ^' ist die Seitenumfangswand 11.3 bzw. 11 ^' .3 hin zu der Zugangsöffnung der jeweiligen Zuführeinrichtung 2.1 bzw. 2.2 geneigt, so dass eine Führung der einzelnen Wurstketten hin zu der Zuführeinrichtung 1.1 bzw. 1.2 erleichtert wird. Der Bodenbereich des Einlaufabschnitts 8, 8 ^' kann auch leicht nach oben oder nach unten geneigt sein, je nachdem, ob die Bodenwand 13.1 , 13.2 oberhalb oder unterhalb des Niveaus einer Deckenwand 22 des Gehäuses 21 der Vorrichtung P angeordnet ist. Die geneigte Anordnung verbessert die Führung der zu trennenden Wurstketten hin zu den Zuführeinrichtungen 1.1 bzw. 1.2.

Die Zuführeinrichtungen 1.1 und 1.2 weisen im wesentlichen Umlenkrollen 14.1 bis 14.4 auf, um die jeweils paarweise ein Transportband 16.1 bzw. 16.2 gelegt ist. Die Zuführeinrichtung 1.1 ist im wesentlichen baugleich mit der Zuführeinrichtung 1.2, wobei die einzelnen Umlenkrollen daher mit 14.1' bis 14.4" und das Transportband mit 16.1' und 16.2' angezeigt sind. Zwischen den Umlenkrollen 14.1 und 14.2 bzw. 14.3 und 14.4 ist eine Sensoreinrichtung 2.1 und zwischen den Umlenkrollen 14M und 14\2 bzw. 14\3 und 14\4. 2.2 ist eine Sensoreinrichtung 2.2 vorgesehen, die jeweils einen Sensor 18.1 bzw. 18.2 aufweisen. Die Sensoren 18.1 und 18.2 sind jeweils in einer Sensorbrücke 17.1 bzw. 17.2 angeordnet ist. Die Sensorbrücken 17.1 und 17.2 können jedoch auch einstückig ausgebildet sein, so das nur eine Sensorbrücke vorgesehen ist.

Der Sensor 18.1 bzw. 18.2 erzeugt einen Lichtvorhang, mit dem die Verbindungsstellen der einzelnen Würste in den Wurstketten detektiert werden, wobei die von der Sensoreinheit ermittelten Signale von einer nicht dargestellten Steuerung verarbeitet werden, die eine der Sensoreinrichtung nachfolgende Trenneinrichtung 3 zum Steuern derselben verwendet.

Die Steuerung steuert die Zuführeinrichtungen 1.1 , 1.2, die Trenneinrichtungen 3.1 , 3.2 und die Abführeinrichtung 4.1 , 4.2 mit Hilfe der Signale der Sensoreinrichtungen 2.1, 2.2 und die Antriebe der jeweiligen Einrichtungen, so dass die Wurstketten in die gewünschten Längenabschnitte getrennt werden.

Die Trenneinrichtungen 3.1 und 3.2 weisen einen Messerschlitz 19.1 bzw. 19.2 auf, aus dem ein rotierbares Trennmesser 20.1 bzw. 20.2 derart herausragt, so dass die detektierten Verbindungsstellen der einzelnen Würste in der Wurstkette gesteuert über die Steuerung getrennt werden.

Hinter den Trenneinrichtungen 3.1 und 3.2 sind jeweils eine Abführeinrichtung 4.1 bzw. 4.2 angeordnet, mittels der die separierten, einzelnen Wurstabschnitte bzw. Würste dem Auslauf 7.1 bzw. 7.2 zugeführt werden.

Die Abführeinrichtungen 4.1 und. 4.2 sind im wesentlichen ähnlich ausgebildet, wie die Zuführeinrichtung 1.1 und 1.2. Die Abführeinrichtungen 4.1 und 4.2 weisen ebenfalls Umlenkrollen 15.1 bis 15.4 bzw. 15.1 ' bis 15.4' auf, um die entsprechende Transportbänder 16.3 bis 16.4 bzw. 16.3' bis 16.4' zum Weitertransportieren der einzelnen Wurstabschnitte bzw. Würste hin zu den Ausläufen 7.1 , 7.2 umgelegt sind.

Ferner besitzt die Vorrichtung P eine Bedieneinrichtung 6, die einen Display 9 aufweist, der in einem Gehäuse 10 untergebracht ist. Über den Display kann beispielsweise die Durchführgeschwindigkeit der Wurstketten, die Abschnittslänge, in die die einzelnen Wurstketten getrennt werden sollen, für beide Trenneinrichtungen gleichzeitig oder einzeln für jede Trenneinrichtung programmiert, angezeigt und überwacht werden.

DR. WEISS, ARAT & STERN

Patentanwälte European Patent Attorney

Aktenzeichen: P 3976/PCT Datum: 08.03.2010 AR/ST

Bezugszeichenliste