LIEBE-HERZING GRAPHISCHE MASCHINEN KG.
| 1. | Vorrichtung zum Stapeln von gefalzten Druckprodukten im Anschluß an eine Fördereinrichtung, welche die Druck¬ produkte schuppenförmig gelegt zu ührt, mit einer dem abgabeseitigen Ende der Fördereinrichtung zugeordneten horizontalen, in Förderrichtung hin und herbewegbaren Gabel zur Aufnahme der Druckprodukte und einer unterhalb der Gabel in vertikaler Richtung auf und abbewegbaren zweiten Gabel zur Aufnahme der bei der Bewegung der ersten Gabel entgegen der Förderrichtung auf die zweite Gabel fallenden Druckprodukte und zum Absenken des auf der zweiten Gabel gebildeten Druckproduktstapels auf einen Aufnahmetisch, gekennzeichnet durch einen auf dem Aufnahme¬ tisch (5) quer zur Förderrichtung (F) bewegbaren Schieber (5) zum abwechselnden Verschieben der aufeinanderfolgenden Druckproduktstapel quer zur Förderrichtung nach rechts oder links, durch zwei den seitlichen Bewegungsendpunkten der Druckproduktstapel zugeordnete, parallel zur Förderrichtung" (F) bewegbare Schieber (8) zum Überschieben jedes der Druckproduktstapel in den Bereich eines zugeordneten, um eine Vertikalachse schwenkbaren Armes (9), mit welchen die Stapel abwechselnd um 90° in eine Lage schwenkbar sind, in der aufeinanderfolgende Stapel um 180° gegeneinander verdreht sind, und durch eine dem Endpunkt der Schwenkarm¬ bewegung zugeordnete, höhenbewegliche und in der Förder richtung (F) hin und herbewegbare Gabel (10) zum Sammeln einer vorbestimmten Anzahl von Druckproduktstapeln in Kreuzlage durch zyklisches Hochheben des bzw. der auf der Gabel (10) befindlichen Stapel(s) während der Schwenkarm¬ bewegung, Absenken des bzw. der Stapel(s) auf den jeweils zugeführten Stapel, Zurückziehen und Absenken der Gabel und Untergreifen des neuen Kreuzstapels sowie zum Überführen des Kreuzstapels (S1) auf eine nachgeschaltete Förderein¬ richtung (13) . |
| 2. | Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in vertikaler Richtung bewegbare zweite Gabel (4) in Ausnehmungen des Aufnahmetisches absenkbar ist. |
| 3. | Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der zweiten Gabel (10) nachgeschal¬ tete Fördereinrichtung (13) aus einzelnen parallelen Bändern (13') besteht, zwischen welche die Gabelzinken einfahren. |
| 4. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufnahmetisch (5) in Förderrichtung (F) verlaufende Ausnehmungen (11) zur Aufnahme der dritten Gabel (10) ausgebildet sind. |
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalzten Druckprodukten im Anschluß an eine Förderein¬ richtung, welche die Druckprodukte schuppenförmig gelegt zu ührt, mit einer dem abgabeseitigen Ende der Förderein- richtung zugeordneten horizontalen, in Förderrichtung hin- und herbewegbaren Gabel zur Aufnahme der Druckprodukte und einer unterhalb der Gabel in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren zweiten Gabel zur Aufnahme der bei der Bewegung der ersten Gabel entgegen der Förderrichtung auf die zweite Gabel fallenden Druckprodukte und zum Absenken des auf der zweiten Gabel gebildeten Druckproduktstapels auf einen Aufnahmetisch.
Eine Stapelvorrichtung dieser Art ist z.B. aus der DE-AS 27 25 267 bekannt. In der Druckereiindustrie müssen nun aber gefalzte Druckprodukte auch in sogenannter Kreuzlage gestapelt werden, damit sie nicht infolge der- höheren Rücken nach der niedrigeren Seite hin abrutschen, wodurch das Stapeln beeinträchtigt wird.
Die Erfindung zielt deshalb darauf ab, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es in Druckge¬ schwindigkeit ermöglicht, Stapel von Druckprodukten in Kreuzlage zu bilden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen auf dem Aufnahmetisch quer zur Förder¬ richtung bewegbaren Schieber zum abwechselnden Verschieben der aufeinanderfolgenden Druckproduktstapel quer zur Förderrichtung nach rechts oder links, durch zwei den seitlichen Bewegungsendpunkten der Druckproduktstapel zuge¬ ordnete, parallel zur Förderrichtung bewegbare Schieber zum Überschieben jedes der Druckproduktstapel in den Bereich eines zugeordneten, um eine Vertikalachse schwenkbaren Armes, mit welchen die Stapel abwechselnd um 90° in eine Lage schwenkbar sind, in der au einanderfolgende Stapel um 180° gegeneinander verdreht sind, und durch eine dem Endpunkt der Schwenkarmbewegung zugeordnete, höhenbe-
wegliche und in der Förderrichtung hin- und herbewegbare Gabel zum Sammeln einer vorbestimmten Anzahl von Druck¬ produktstapeln in Kreuzlage durch zyklisches Hochheben des bzw. der auf der Gabel -befindlichen Stapel(s) während der Schwenkarmbewegung, Absenken des bzw. der Stapel(s) auf den jeweils zugeführten Stapel, Zurückziehen und Absenken der Gabel und Untergreifen des neuen Kreuzstapels sowie zum Überführen des Kreuzstapels auf eine nachgeschaltete Fördereinrichtung.
Auf diese Weise wird mit relativ geringem Raumaufwand ein einwand reies Kreuzstapeln der Druckprodukte mit hohem Durchsatz gewährleistet.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, In der
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung- gemäß der Erfindung und
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung zeigt. Von einem Förderband 1, das z.B. einem Apparat zum Beschneiden der Kanten von gefalzten Druckprodukten nachge¬ schaltet ist, werden die Druckprodukte in Form von mit gegenseitigem Abstand angeordneten Schuppenteilströmen 2 zugeführt. Dem Förderband 1 ist am unteren Ende eine in Förderrichtung (Pfeil F) hin- und herbewegbare horizontale Gabel 3 nachgeschaltet, die mit Hilfe eines feststehenden Anschlages vom Förderband 1 die Druckprodukte eines Schuppenteilstromes, z.B. 50 Druckprodukte, übernehmen kann. Unterhalb der Gabel 3 ist ein seitlich offener Auffangkorb mit einer dessen Boden bildenden Gabel 4 vorgesehen, die in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar ist und in der abgesenkten Lage in Ausnehmungen eines Luftkissentisches 5 eingreift. Die Gabel 3 nimmt Druck¬ produkte so lange auf, bis die Gabel 4 In ihrer angehobenen
Stellung unmittelbar unterhalb der Gabel 3 angelangt ist. Bei einer Bewegung der Gabel 3 entgegen der Förderrichtung F fallen die von einem vertikalen Gitter 3' zurückgehalte¬ nen Druckprodukte auf die darunterliegende Gabel 4, welche den auf ihr gebildeten Stapel S auf den Lu tkissentisch 5 absenkt, während die Gabel 3 sofort in die Auffangstellung zurückkehrt. Der Stapel S wird mittels eines Schiebers 6 um etwas mehr als eine Produktbreite quer zur Förderrichtung F nach rechts oder links verschoben. Der Schieber 6 gleitet in Ausnehmungen 7 im Luftkissentisch 5 und wartet in der jeweiligen Endstellung, bis ein neuer Stapel abgesenkt worden ist.
In der seitlichen Endstellung jedes Stapels S wird dieser mit Hilfe eines zugeordneten, in Förderrichtung bewegbaren Schiebers 8 auf dem Luftkissentisch 5 parallel zur Förderrichtung F jeweils um etwas mehr als die doppelte Produktlänge vorwärts in den Bereich eines in vertikaler Richtung heb- und senkbaren oder hochschwerikbaren Armes 9 geschoben, der um eine Vertikalachse um 90° schwenkbar ist. Der Arm greift am Stapel S an, um diesen um einen Winkel von 90° in die Förderrichtung F zurück auf eine weitere, in vertikaler Richtung heb- und senkbare sowie in Förder¬ richtung hin- und herbewegbare horizontale Gabel 10 zu verschwenken. Die Gabel 10 greift in Ausnehmungen 11 in der Oberfläche des Tisches 5 ein. Nach dem Anheben des vom Schwenkarm 9 zugeführten Stapels S um eine vorbestimmte Höhe und Zuführen eines weiteren Stapels S mittels des gegenüberliegenden Schwenkarmes wird die Gabel 10 zurückge¬ zogen, so daß der obere Stapel, der gegen ein die Hinterseite des Stapels abstützendes, von der Gabel 10 durchsetztes Gitter 12 od.dgl. anliegt, auf den unteren Stapel absinkt. Die beiden Stapel liegen nun kreuzförmig, d.h. um 180° zueinander verdreht, übereinander. Die Gabel 10 schiebt in der abgesenkten Stellung, sobald eine bestimmte Anzahl von Stapeln S in Kreuzlage übereinander gestapelt sind, den gebildeten Kreuzstapel S' auf ein in
Förderrichtung F nachgeschaltetes Förderband 13, das aus einzelnen parallelen Bändern 13' besteht, so daß die Gabelzinken in das Förderband 13 einfahren können und der Kreuzstapel S* von ihm zum Abtransport übernommen werden.
Der Arbeitsablauf der Vorrichtung wird durch eine nicht gezeigte Steuereinrichtung programmgesteuert und läuft vollautomatisch ab. Im Bereich des Förderbandes 1 wird mit Hilfe einer ebenfalls nicht gezeigten Einrichtung bewirkt, daß jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Druckprodukten in Teilschuppenströme zusammengeschoben wird, was zur Folge hat, daß zwischen den einzelnen zusammengeschobenen Druck¬ produktgruppen am Förderband Abstände vorhanden sind. Die Bewegungen der Gabel 3, des Schiebers 6, der Schieber 8, der Schwenkarme 9 und der Gabel 10 werden durch eine entsprechende Zeitsteuerung aufeinander abgestimmt.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel kann im Rahmen- der Erfindung hinsichtlich der konstruktiven Einzelheiten verschiedentlich abgewandelt werden.