Vorrichtung zum schrithveisen Biegen von Metal)-Biindern und/oder Blechen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von aus Metallblech bestehenden Bändern in Trapezform. Die Vorrichtung kann nicht nur ffir das Biegen von Trapezformen, sondern auch fiir das Biegen von Blechen in Wellenform und in rechteckige Formen verwendet werden. <BR> <BR> <P>Aus Metallblech iD Trapezform gebogene Bänder werden beispielsweise für sogenann- te Trapez-Steg-Trägerbenötigt, d. h. oder1-förmigeTräger,Doppel-T-förmige bei denen der zwischen parallel zueinander verlaufenden Gurten diese verbindende senkrechte Steg in Draufsicht trapezförmig ausgebildet ist, um die Belastbarkeit des Trägers insgesamt zu erhöhen bzw. um fur eine bestimmte Belastbarkeit des Tu-ages sein Gewicht verringern zu können. Die zu biegenden Bleche sind aber niche nur ftir I-und T-Trager, sondern auch fiir andere industrielle Verwendungszwecke geeignet.

Da beim Biegen von aus Metallblech bestehenden Bandera im Bereich der Biegestellen bei zu starken oder gar scharfkantigen Biegungen nicht nur die Dicke der Bander nicht verringert wird, eineGefügeveränderungdesMetallblechesstattfindet,auch wodurch die Belastbarkeit der Stege von daraus angefertigten Trägern verringert und sogar unsicher wird, ist es erforderlich, zum Herstellen der gebogenen Stege bestimmte, aus Metallblech bestehende Bander derart in die gewunschte Form biegen zu können, da# im Bereich der Biegestellen weder eine ins Gewicht fallende Verringerung der Dicke der Bander noch eine spürbare Veränderung des Gefuges des Metallbleches eintritt.

Der Erfindung leigt die Aufgabe zugrunde, aus Metallblech hestehende Bänder wirtschaftlich in einer Weise in eine Form biegen zu können, da# bei kurzen Bearbeitungszeiten im Bereich der Biegestellen keine unzulässigen Veränderungen in der Materialdicke und im Materialgeftige auftreten

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß rnit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist.

Vorteilhafte Ausgekstaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteranspruche.

In der Zeichnung ist ein Ausftihrungsbeispiel einer endungsgemaRen Vornchtung zum schrittweisen Biegen von aus Metallblech bestehenden Bander in Trapezform schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. I eine Seitenansicht der Vorrichtung im Ruhezustand, Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung wie in Fig. 1, wobei jedoch ein aus Metallblech bestehendes Band seitlich eingeschoben bzw. eingelaufen ist und sich die miteinander zusammenwirkenden Teile der Biege-Vorrichtung in ihrer Ausgangsstellung vor Einsetzen des Biegevorgangs befinden, Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. I und 2, wobei sicb die Vorrichtung in einer Position am Ende eines Biegevorganges befindet, und Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung wie in Fig. 1 bis 3, nachdem die eine Verformung des Bandes bewirkenden Teile der Vorrichtung zurückgezogen sind und das teilweise verformte Band dementsprechend in einem nächsten Schritt in eine Position vorbewegt werden kann, in welches ein nächster Abschnitt desselben trapezförmig gebogen wird.

Auf einem ein Fundament der Vorrichtung bildenden Bett 1 sind im seitlichen Abstand voneinander zwei Ambosse 2 und 3 angeordnet, die relativ zueinander aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert sind.

Zwischen den Ambossen 2 und 3 ist ein Druckzylinder 4 unverrückbar angeordnet,

der einen axial bewegbaren Kolben 5 enthält, dessen Kolbenstange G aus dem Zylindergehäuse 7 in Richtung der Längsachse 8 des Druckzylinders 4 aus-und einfahrbar i. st.

Am äußeren Ende der Kolbenstange 6 ist eine als Auflage dienende Gegendruckplatte 9 befestigt.

Oberhalb des Druckzylinders 4 ist eine Presse 10 vorgesehen, welche einen Pre#stempel 11 aufweist, der von der Presse 10 in Richtung der Längsachse 8 des Druckzylinders 4 aus-und einfahren kann, wie durch einen in Fig. 3 gezeigten Doppelpfeil 12 angedeutet zist.

Der Prel3stempel ll weist an seinem freien bzw. unteren Ende eine Druckplatte 13 auf, welche in ihrer Grundfläche der Grö#e der Gegendruckplatte 9 des Druckzylin- ders 4 entspricht.

Oberhalb der Ambosse 2 und 3 ist jeweils ein weiterer Druckzylinder 14 bzw. 15 an einem nicht dargestellten Rahmen ocier Gestell der Vorrichtung angeordnet, der in einem Zylindergehäuse 16 einen axial verschiebbaren Kolben 17 enthält, dessen aus dem Zylindergehäuse 16 ausfahrbare holbenstange 18 an ihrem äu#eren Ende eine Druclcplatte 19 aufweist, die jeweils einer am oberen Ende des Ambosses 2 bzw. 3 entsprechenden weiteren Gegendruckplatte 20 gegenüberliegt.

Die Kolben 17 der Druckzylinder 15 und 16 sind in Richtung der Langsachse 2l des jeweiligen Druckzylinders 14 bzw. 15 verfahrbar, wie durch einen senkrechten Doppelpfeil 22 in Fig. 3 angedeutet ist.

Außerdem sind sowohl die Ambosse 2 und 3 als auch die diesen zugeordneten Druckzyiinder 14 bzw. 15 gemeinsam in horizontaler Richtung gemä# weiterer Doppelpfeile 23 verschiebbar, wie Fig. 3 zeigt.

Bei der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfiihrungsform der Biegevor- richtung weisen die Druckplane 13 und die Gegendruckplatten 20 nach einem Biegeradius für in Trapezform zu biegende Bleche 24 abgerundete Kanten 25 (Fig. 4) auf. Die jeweils gegenüberliegende Gegendruck7latte 9 sowie die gegenüberliegenden Druclcplatten 19 müssen mit derartigen Biege-Kanten nicht versehen sein, weil um these Platten keine Biegung des zu verformenden Bêches 24 erfolgt. Die Druckplatte 13 und die Gegendruckplatte 20 ktinnen beliebig je nacb gewunschtem Biegeradius oder ProfilmaB ausgewechselt werden.

Zum Biegen in Trapezform wird in die gemati Fig. 1 geoffnete Vorrichtung zunächst ein flaches Blech 24 eingeschoben und in der gewünschten Biegeposition angehalten.

Sodann werden der Preßstempel ll der Presse 10 sowie die Kolben 17 der Druck- zylinder 14 und 15 ausgefahren, um das noch flache Blech bzw. den zum Biegen vorgesehenen Abschnin desselben auf die Gegendruckplatten 20 der Amhosse 2 und 3 sowie die Gegendruckplatte 9 des Druckzylinders 4 zu drdcken und samit festzuhalten (Fig. 2).

Sodann wird der Pre#stempel 11 weiter ausgefahren und zugleich der Kolben 5 des Druckzylinders 4 zurückgezogen, so daß der zwischen den Ambossen 2 und 3 befind- liche Teil des Bleches 24 verformt wird, wie Fig. 3 zeigt. Dabei wird das Blech 24 in die aus Fig. 3 ersichtliche Trapezfonn gebracht, wobei das Blecb 24 tuber die abgerundeten Kanten 25 der Druclcplatte 13 sowie der Gegendruckplatten 20 schonend gebogen wird. Um die sich dabei ergebende Verkürzung der Länge des Bleches 24 auszugleichen, werden die Ambosse 2 und 3 sowie die diesen zugeordneten Druck- zylinder 14 und 15 in Richtung der Doppelpfeile 23 aufeinander zu bewegt. lst der Biegevorgang abgeschlossen, kehren die beweglichen Teile der Vorrichtung in <BR> <BR> <BR> <BR> die in Fig. I gezeigte Ausgangsposition zurück, wobei, wie Fig. 4 zeigt, der tapez- förmig gebogene Abschnitt 26 des Blec ; hes 24 von den beiden Ambossen 2 und 3 mit Hilfe des Druck-zyiinders 4 abgehoben wird, um das Blech 24 um einen weiteren Schritt - in Fig. 4 gesehen nach links-fuir den nächsten Biegevorgang vorzubewegen.

Dieser Biegevorgang erfolgt ebenso wie beschrieben.