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Patent Searching and Data


Title:
DEVICE FOR THE STORING, SORTING AND CONTAINMENT OF WASTE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/178440
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a device for the storing, sorting and containment of solid waste, suitable for industrial waste, household waste, etc., comprising means for performing said operations, said means also eliminating odours and minimising the waste by means of compaction. The device takes the form of compact item of furniture comprising means for receiving and storing different types of waste (glass, cardboard, organic, etc.) in a working zone (9) containing compaction means (10) and a cleaning zone (11), the front of the device being provided with cylinders for glass compaction (5) and for storing metal materials (6).

Inventors:
GARCIA RABANEDA (ES)
Application Number:
PCT/ES2018/070200
Publication Date:
October 04, 2018
Filing Date:
March 16, 2018
Export Citation:
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Assignee:
CRS ENV & INNOVATION S L (ES)
International Classes:
B65F1/00; B09B3/00; B65F1/10; B65F1/14
Domestic Patent References:
WO2016154760A12016-10-06
WO2015036634A12015-03-19
Foreign References:
US5447017A1995-09-05
GB2407282A2005-04-27
US20100236428A12010-09-23
AU8358582A1983-11-17
Attorney, Agent or Firm:
GOMEZ-ACEBO, Isabel et al. (ES)
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Claims:
R E I V I N D I C A C I O N E S

1 a.- Equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos, previsto para procesar y almacenar, así como envasar todo tipo de residuos, ya sean envases, vidrios, residuos orgánicos, pilas, papel y cartón, tapones, aceites y similares, caracterizado porque se constituye a partir de una unidad compacta a modo de mueble o electrodoméstico, con un bastidor situado sobre una base inferior rodante, contando con un depósito de aceite (2), un depósito de almacenamiento de pilas (3), un depósito de almacenamiento de corchos (4), así como un triturador-compactador de vidrios (5) y depósitos para almacenamiento de materiales metálicos (6), incorporando en su frente una zona de trabajo (9) en la que se han previsto medios de compactación (10) y una zona de limpieza (22), así como un formador de tapas de cierre (12), un cilindro de almacenamiento (14) en el que se envasan los productos previamente compactados, mediante el sellado de las tapas formadas (13) y situadas sobre la embocadura del cilindro de almacenamiento (14), incorporando además una pantalla de control (15) y un depósito de tapones (16).

2a.- Equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos, según reivindicación 1 a, caracterizado porque los medios de compactación (10) corresponden a cilindros reductores para eliminación volumétrica de los residuos y líquido resultante.

3a.- Equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos, según reivindicación 1 a, caracterizado porque en los depósitos (6) de almacenamiento de metales, incluyen medios de compactación.

Description:
EQUIPO DE ALMACENAMIENTO. CLASIFICACIÓN Y ENVASADO DE RESIDUOS

D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos, previsto concretamente para el tratamiento de residuos sólidos generados en hogares, industrias y urbanos.

El objeto de la invención es proporcionar al mercado y público en general un equipo compacto, con control del procesamiento de los residuos y con óptima eficacia en sus funciones.

Así pues, la invención es aplicable tanto en el ámbito industrial como el doméstico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Por motivos a las altas cifras de residuos que se generan, en todos los núcleos urbanos del mundo, Se pone de manifiesto, la necesidad de contar con tecnologías apropiadas para disponer de estos residuos de forma segura, eficiente, y económicamente rentables.

Los residuos, debido a su volumen y multitud de variedad, provocan dificultad en cuanto a su acopio y tratamiento final, lo que conlleva gran impacto ambiental y económico en su tratamiento, así como los problemas sanitarios que provocan

De acuerdo con la actividad que se realizan en las empresas de gestión de residuos, lo más comunes que se producen.

• Residuos Orgánicos de diversa índole: Restos comida, papelería y jardinería · Residuos inorgánicos: Vidrio, Metal, Plástico, RSU ( Construcción ) • Residuos Biológicos-infecciosos y Soluciones Químicas de alto Impacto Medioambiental.

Atendiendo a este tipo de clasificación, los residuos se gestionan de forma diferente, de ahí la necesidad de controlar las acciones y clasificación de los productos para optimizar el reciclaje de los mismos.

Una idea reciente de la gestión de este tipo de residuos, ha sido tratar el material de desecho como recurso para ser explotado.

Existen unas series de métodos de recuperación de residuos, con nuevas tecnologías y métodos que se están desarrollando continuamente.

El sistema actual de recogida y reciclado de los residuos está muy descentralizado y los rendimientos de recuperación y tratamientos se basan en la gran cantidad de insumos de personal humano y maquinaria pesada.

Tras realizar diferentes sondeos, no aparecen equipos de selección y tratamiento de residuos de gran índole en un solo equipo compacto.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un equipo compacto, con diferentes bloques de clasificación en función de la naturaleza de los residuos, así como panel de control y sistema de envasado para optimizar su almacenaje y facilitar la retirada de los mismos.

Un primer bloque consta de un bastidor diseñado para servir de reservorio, a modo de cámara de aire (Calderín de aire comprimido) y depósito de sustancias aséptica para el tratamiento de los residuos

Un segundo bloque establece una zona de manipulación y limpieza para los productos que se van a clasificar, de modo que el operario pueda procesar correctamente los distintos productos, según las indicaciones en función del grupo a tratar. Un tercer bloque consta de compartimentos diseñados, para albergar y tratar los diferentes productos, con un sistema de apertura y cierre, identificados en 4 principales grupos:

• Briks

• Materiales Orgánicos

• Plásticos

• Cartón

En este bloque se incluye un sistema de guiado, común para los 4 compartimentos, el cual ayuda al proceso de envasado de los principales grupos de materiales tales como envases, materiales orgánicos, plásticos y cartón.

Estos compartimentos son para almacenamiento y compactado de materiales, mediante un innovador sistema de compactación, trituración y limpieza, el cual está controlado hidráulicamente en función del grupo a tratar, donde se generan unas capsulas de producto, reduciendo el espacio generado y olores, debido a su sistema innovador de eliminación de líquidos y sustancias propensas a contaminar el ambiente.

Un cuarto bloque consta de un sistema de clasificación, tratamiento de reducción y almacenaje para los siguientes productos:

• Clasificación y tratamiento de vidrios por calidad

• Metales ( latas de conserva y bebidas)

• No férricos (inoxidable y aluminio).

El tratamiento, se realiza por clasificación en 4 alojamientos, preparados para cada tipo de vidrio, por color (verde, marrón, transparente y negro), el cual mediante un sistema innovador de dos fases, el vidrio es reducido y almacenado en envases preparados para su retirada.

Este mismo sistema nos permite, mediante un envase diseñado al efecto, reducir a simples obleas las latas de bebidas y comidas en conservas, para ser almacenadas posteriormente reduciendo notablemente el espacio, contaminación y clasificación de estos. Este mismo bloque incorpora varios alojamientos para almacenar tapones PE( polietileno) de los envases y difusores de botellas

Un quinto bloque está compuesto por un innovador sistema formador de tapas para cierres de las capsulas de almacenaje de productos ya clasificados y tratados, así como el equipo de envasado final que consta de un cierre mediante rebordeado sobre las tapas, obteniendo capsulas de material tratado en función de su origen (briks, orgánicos, plásticos y cartón) y preparado para su almacenamiento y retirada del mismo. El sistema formador de tapas genera aire comprimido en su funcionamiento que es almacenado en el bastidor del equipo

Un sexto bloque, denominado central de lavado y gestión de líquidos, está diseñado para limpiar interior y exteriormente los distintos envases tales como son vidrios, metales, plásticos y briks, seguido de un proceso de eliminación de etiquetas. En esta central de lavado conseguimos recuperar sustancias orgánicas mediante separadores de líquidos y sólidos.

Para el funcionamiento de esta central se utiliza el agua localizada en un depósito de aguas, de la recuperación de otros equipos de limpieza o bien de la red de agua. El agua sobrante de esta limpieza, en función de su concentración, será vertida a la red o reutilizada en el equipo de limpieza

En esta central se aditiva diferentes compuestos destinados a la conservación y eliminación de olores mediante control de bombas y electroválvulas.

La central de lavado está diseñada para aportar temperatura de forma natural

Un séptimo bloque está constituido por medios de cerramiento, comprendiendo:

Un bloque frontal articulado y desmontable para almacenamiento de aceites Usados y tapones de corcho

Un bloque de cierres laterales diseñado para albergar productos de almacenamiento de funcionamiento hidráulico, así como simples tapaderas y almacenamiento de documentación • Un bloque de cierre trasero articulado y desmontable utilizado como depósito de aguas recuperadas, provenientes de otros equipos de limpieza y dividido en un sector para almacenaje de utillaje y herramientas

El equipo descrito, incluye un sistema de alimentación ininterrumpida, así como medios de control programable que gestionan todos los procesos mecánicos, hidráulicos y neumático con un sistema de pantalla táctil en el cual se describen todos los controles de la gestión de los distintos tratamientos de los residuos.

En base a las características referidas, las ventajas son numerosas, citando como más importantes:

• Es un equipo eficaz para la clasificación de residuos, contribuyendo al reciclado de los mismos de manera cómoda y fácil, al estar todo automatizado.

• Es un equipo compacto, de manera que tras introducir los residuos, es posible clasificar y facilitar la recogida selectiva en el menor espacio en base a procesos de triturado, compactado y envasado al vacío.

• Presenta un diseño innovador para la eliminación de olores, procedentes de la descomposición de productos orgánicos, basado en varios procesos.

• Es un equipo que presenta una seguridad en todos los elementos y compartimentos , al contar con sistemas de control

• Mínimo consumo eléctrico, al estar gestionado electrónicamente optimizando todo el proceso de gestión y tratamiento de residuos.

• Reutilización de fluidos tratados para el propio funcionamiento del equipo. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 .- Muestra una perspectiva general de un equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos realizado de acuerdo con el objeto de la invención.

La figura 2.- Muestra el equipo de la figura anterior desde otra perspectiva.

La figura 3.- Muestra una vista en alzado lateral del equipo.

La figura 4.- Muestra una vista en alzado posterior del mismo equipo.

La figura 5.- Muestra una vista en planta del equipo de las figuras anteriores. La figura 6.- Muestra una vista en sección por un plano vertical del equipo.

La figura 7.- Muestra una vista en sección por un plano vertical distinto al de la figura anterior. La figura 8.- Muestra, finalmente, un detalle del sistema de compactación que incorpora el equipo de la invención.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el equipo de almacenamiento, clasificación y envasado de residuos está formado por un cuerpo a modo de electrodoméstico, compacto e incluye un bastidor sobre una base (1 ) desplazable y que cuenta con medios de control para regular su altura. El equipo incluye un depósito para aceite usado (2), un depósito para almacenamiento de pilas (3), un depósito para almacenamiento de corchos (4) y un triturador-compactador de vidrios (5), incluyendo además depósitos para almacenamiento de materiales metálicos (6). En correspondencia con la parte anterior y sobre una meseta o zona de trabajo (9), se han previsto medios de compactación (10), así como una boca (1 1 ) de acceso zona de limpieza (22), un formador de tapas (12), un sellador de tapas (13) y un cilindro de almacenamiento (14), comprendiendo también una pantalla de control (15) y un depósito de tapones (16). En la figura 4 puede verse en correspondencia con la parte posterior, unos accesos (17) al interior del equipo, así como a una zona de depósitos de aguas recuperadas (18).

Por su parte, en la figura 6, además de otros componentes, como son los medios de compactación (10), se incluye un motor hidráulico (19), un depósito de almacenamiento de presión hidráulica (20), mientras que en la figura 7 se puede observar un sistema de impulsión (21 ) y una zona de limpieza (22).

En definitiva, se trata de un equipo que incluye un bloque en el que tiene lugar el almacenamiento y tratamiento de vidrios, metales así como productos tales como envases o tapones de polietileno, donde se podrán reducir y clasificar los vidrios en función de su color y reducir los envases metálicos consiguiendo una reducción volumétrica de residuos importante así como su clasificación, con la especial particularidad de que, como se ha comentado, en correspondencia con el lateral izquierdo y referenciado con (7) se establece una zona para un depósito de almacenamiento hidráulico, mientras que en el lateral derecho (8) se muestra una zona de tapa y cierres traseros dividido en dos bloques, uno izquierdo, formando un depósito para almacenamiento de agua recuperada (18), y un bloque derecho (17) dividido en tres alturas para acceso y mantenimiento de la estructura interna dispuesta en pisos. En lo que respecta a la zona de trabajo (9) ya comentada, la misma está prevista para poder manipular los residuos y ponerlos en las distintas partes del equipo, de manera que este incluye una zona de reducción que corresponde a la zona en la que se incluyen los medios de compactación (10) formada por alojamientos o cámaras de reducción y compartimentados según los grupos "briks, materiales orgáncios, plástico y cartón, y en cuyos compartimentos se irán depositando los residuos, de manera que mediante un sistema autómata y optimizando el consumo eléctrico, gracias a un conjunto de mecanismos y acumulador hidráulico, se irán comprimiendo los residuos hasta su máxima reducción. De igual manera la zona denominada de limpieza (22) incluye un sistema de agua para eliminación de pegatinas y limpieza de envases, optimizando su posterior clasificado, y eliminando líquidos y recuperación de sólidos para reciclados en los compartimentos asociados a los medios de compactación (10) anteriormente comentados, todo ello de manera tal que el sistema de reducción o compresión de residuos distribuido en la zona superior y correspondiente los medios de compactación (10) irá formando con el tiempo y los materiales vertidos un cilindro de materiales compactados. Se dispone de un mecanismo de bajada para recarga constante, el cual se incorporará al sistema de compactación y que mediante un sistema autómata (panel de control (15)), indicará el momento de su embalaje, de modo que el producto procesado es envasado en el cilindro de almacenamiento (14), 100% reciclable, el cual se cierra mediante las tapas creadas en el formador de tapas (12) y el correspondiente sellador, (13) dejando preparado el material encapsulado y tratado, sin olores, líquidos y totalmente reducido en volumen.

La pantalla de control (15) situada superior y frontalmente es táctil y a través de la cual se gestiona el sistema de reducción de materiales en función de su procedencia, así como la gestión hidráulica, neumática y eléctrica para maximizar los diferentes procesos que se realizan mediante el equipo.