Knobel, Josef (Im Grund 3, Wigoltingen, CH-8556, CH)
| 1. | Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere zum Kühlen von Verzehrgütern in der Confiserie, mit einem Hohlkörper (3,4) mit Öffnungen (10) in seinem Mantel (9), welcher von einer Führung (5. 1, 5.2) für die Gegenstände um fangen ist, wobei dem Hohlkörper (3, 4) zumindest ein Ventilator (11) und diesem zumindest ein Temperierelement (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperierelement (12) zumindest zwei Temperierzonen (13,14) auf weist. |
| 2. | Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere zum Kühlen von Verzehrgütern in der Confiserie, mit einem Hohlkörper (3,4) mit Öffnungen (10) in seinem Mantel (9), welcher von einer Führung (5.1, 5.2) für die Gegenstände um fangen ist, wobei dem Hohlkörper (3,4) zumindest ein Ventilator (11) und diesem zumindest ein Temperierelement (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Temperierelement (12) ein Flüssigkeitsfänger (15) angeordnet ist. |
| 3. | Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsfän ger (15) eine Prallplatte oder Prallmatte (16) für Flüssigkeitströpfchen aufweist. |
| 4. | Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssig keitsfänger (15) zwei Lochblech mit dazwischen angeordneten Chromstahlspä nen oder Kunststofffasern aufweist. |
| 5. | Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass unter dem Temperierelement (12) bzw. dem Flüssigkeitsfänger eine Auf fangwanne (17) angeordnet ist. |
| 6. | Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Temperierzonen (13, 14) eine unterschiedliche Temperatur aufwei sen. |
| 7. | Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperierzone (13) eine möglichst tiefe Temperatur nahe 02°C aufweist, während die Tempera tur der anderen Temperierzone (14) bei ca. 58°C liegt. |
| 8. | Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperierzone (13) eine im wesentlichen konstante Grundtemperatur liefert. |
| 9. | Vorrichtung nach Anspruch 6,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Temperierzone (14) eine zum Regeln bzw. zum Einstellen einer durch die beiden Temperierzonen (13,14) erzeugten Mischungstemperatur mit veränderlicher Temperatur gefahren wird. |
| 10. | Verfahren zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere zum Kühlen von Verzehrgütern in der Confiserie, mit einem Hohlkörper (3,4) mit Öffnungen (10) in seinem Mantel (9), welcher von einer Führung (5.1, 5.2) für die Gegenstände um fangen ist, wobei dem Hohlkörper (3,4) zumindest ein Ventilator (11) und diesem zumindest ein Temperierelement (12) zugeordnet ist, wobei der Ventilator (11) Luft aus dem Hohlkörper (3,4) ansaugt, diese durch das Temperierelement (12) durchdrückt, die Luft anschliessend entfeuchtet und danach von aussen der Füh rung (5.1, 5.2) zugeführt wird. |
| 11. | Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft in der Füh rung (5.1, 5.2) verwirbelt wird. |
| 12. | Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft im Temperierelement (12) in Bereichen unterschiedlich temperiert wird. |
| 13. | Verfahren nach einem derAnsprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Kondenswasservon dem Temperierelement (12) nach unten abgeblasen und auf einen Flüssigkeitsfänger (15) geschleudert wird. |
| 14. | Verfahren zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere zum Kühlen von Verzehrgütern in der Confiserie, mit einem Hohilcörper (3, 4) mit Öffnungen (10) in seinem Mantel (9), welcher von einer Führung (5. 1, 5.2) für die Gegenstände um fangen ist, wobei dem Hohlkörper (3,4) zumindest ein Ventilator (11) und diesem zumindest ein Temperierelement (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (5.1, 5.2) für die Gegenstände aus einzelnen Trägerschwingen (27) besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind, wobei von zumindest ein zelnen Trägerschwingen (27) eine Querrippe (29) bzw. ein Abstandshalter aufragt, auf der bzw. dem eine Form (1) mit den Gegenständen aufliegt. |
| 15. | Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne Trägerschwingen (27) eine einoder beidseitige Begrenzung (29) bzw. Seitenfüh rung für die Form aufweisen. |
| 16. | Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenbegren zer (30) einen Seitenstreifen in Form eines liegenden Z aufweisen, wobei diese Seitenstreifen in Führungslage übereinander greifen. |
| 17. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass von zumindest einzelnen Trägerschwingen (27) ein Gleitstück (25) abragt, wel ches in einer Schiene (26) geführt ist, in die von beiden Seiten her jeweils ein Zahnrad (23.1, 23.2) eingreift. |
| 18. | Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Zahnung (24.1, 24.2) und Zahnrädern (23.1, 23.2) ein evolventartiger Eingriff stattfindet. |
| 19. | Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Zahnrad (23. 1, 23.2) ein Treibrad (19. 1, 192. ) zugeordnet ist, das auf dergleichen Achse (A, B) wie sein Zahnrad (23.1, 23.2) sitzt, wobei beide Treibräder (19. 1, 19. 2) miteinander in Eingriff stehen. |
| 20. | Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Treibrad (19. 1) über ein Zwischenrad (20) mit einem Antriebsrad (21) an einer Antriebswelle (22) in Verbindung steht. |
| 21. | Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an der Antriebswel le (22) eine Mehrzahl von Antriebsrädern (21) in verschiedenen Stockwerken der Führung (5.1, 5. 2) angeordnet ist. |
Stand der Technik In vielen industriellen Bereichen werden Gegenstände hergestellt, die im Anschluss an die Herstellung gekühlt oder erwärmt werden müssen. Für viele Artikel, zum Beispiel in Fettmassenhülsen eingelegte Biskuits, ist trockene Luft mit einem Taupunkt von nicht höher als zum Beispiel 10°C erforderlich. Bei feuchter Luft werden die Biskuits zu weich.
Um eine effiziente Kühlung zu erreichen, wird der Unterschied der Temperatur der Kühl- luft zur Ausformtemperatur des Kühlgutes möglichst gross gehalten. Das Kühigut, zum Beispiel Fettmassen, kühlt. aber wegen der schlechten Wärmeleitung und der grösseren Masse viel langsamer ab, als die entsprechende Giessform. Da sich in der Kühlluft in der Regel eine hohe Luftfeuchtigkeit befindet, kann es an der Form zu Kondenswasser- bildung kommen, was wiederum zu Wasserflecken auf dem Produkt führt.
Aus der WO 99/04643 ist beispielsweise eine Vorrichtung der o. g. Art bekannt, bei der in den Hohlkörper bzw. in dessen Innenraum von unten her Luft eingeführt wird, die aus Luftöffnungen ausströmt und nachfolgend die Formen mit Kühlluft beaufschlagt. Durch diese Anordnung wird die Form, da sie auf einem Plattenbad liegt, nur von oben her gekühlt und die Kondenswasserbildung nicht berücksichtigt.
Aufgabe Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der oben ge- nannten Art zu entwickeln, mit der auf einfache Art und Weise ein möglichst rasches Temperieren der Gegenstände erreicht werden kann, wobei das Temperieren möglichst von allen Seiten erfolgen soll und die Kondenswasserbildung verhindert wird.
Zur Lösung der Aufgabe Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass das Temperierelement zumindest zwei Tempe- rierzonen aufweist.
Zwei Temperierzonen haben den Vorteil, dass sie mit unterschiedlichen Temperaturen betrieben werden können. Das heisst, die erste Temperierzone kann sehr tief gefahren werden (z. B. 0-2°C), so dass in ihr die meiste Kondensierung von Luftfeuchtigkeit aus der vorzugsweise im Kreislauf geführten Kühlluft erfolgt. Durch sie kann beispielsweise mittels eines Ventilators ein geringerer Teil der Kühlluft gedrückt werden, so dass nur wenig von dem Kondenswasser in die Gesamtkühlluft gelangt. Das Kondensieren wird somit beispielsweise konzentriert, so dass das Kondenswasser konzentrierter abgeführt werden kann. Die zweite Temperierzone kann weniger tief gefahren werden (z. B. 5- 8°C) und trägt somit zusammen mit der ersten Temperierzone zur Einstellung bzw. Re- gelung der aus diesen beiden Temperierzonen durch Vermischung resultierenden Kühl- lufttemperatur bei.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung, welches auch ohne die zwei Temperierzonen ver- wirklicht werden kann, bevorzugt jedoch mit den beiden Temperierzonen, bezieht sich auf einen Flüssigkeitsfänger, der dem Temperierelement zugeordnet ist. Dieser Flüs- sigkeitsfänger dient dazu, die von der Kühlluft mitgeführten, im Temperierelement kon- densierten, kleineren Flüssiglceitstropfen zu sammeln, zu grösseren Flüssigkeitstropfen zu binden, die dann in Folge ihrer Schwere nicht mehr von der Kühlluft mitgeführt wer- den können. Im Gegensatz zu bekannten Lösungen wird bei der vorliegenden Erfindung der Kühlluftstrom im Bereich der Temperierelemente von oben nach unten geführt, so dass die auf die Kondensattropfen einwirkenden Schwerkräfte und Schleppkräfte zur strömenden Luft gleichgerichtet sind. Dadurch werden selbst sehr kleine Wassertröpf- chen mitgeführt und abgeschieden.
Beispielsweise kann hierfür im Flüssigkeitsfänger bzw. Wasserabscheider eine Prall- platte oder Prallmatte vorgesehen werden, in der die Flüssigkeitströpfchen versickern, so dass sie nur noch in geringem Ausmass der durchströmenden Kühlluft ausgesetzt sind. Eine derartige Prallmatte kann beispielsweise aus Spänen oder Fasern zum Bei- spiel aus Chromstahl oder Kunststoff bestehen und zwischen zwei Lochblechen ange- ordnet sein. Die schweren Flüssigkeitstropfen werden dann von einer Auffangwanne unterhalb des Flüssigkeitsfängers aufgesammelt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung, für das ebenfalls separat Schutz begehrt wird, ist auf das Führen der Formen gerichtet. Von grösster Bedeutung ist, dass die Form mög- lichst offen von allen Seiten von der Kühlluft angeströmt werden kann, während sie durch die Kühlvorrichtung transportiert wird. Damit dies der Fall ist, wird eine entspre- chende Führung, vorzugsweise in Form einer Rippenkette, aus einzelnen Träger- schwingen gebildet, von denen Querrippen bzw. Abstandshalter aufragen, so dass die Formen nicht direkt auf den Trägerschwingen aufliegen, sondern von diesen abgeho- ben sind. Die Kühlluft unter den Formen wird derart verwirbelt, dass auch der Boden der Form laufend von Kühlluft angeströmt wird. Hierdurch kommt es zu einer Vergleichmäs- sigung und Intensivierung der Kühlung, was ein erheblicher Vorteil ist. Durch diese An- ordnung wird die Form sowohl von oben wie auch von unten von der Kühlluft ange- strömt.
Erfindungsgemäss sollen die Formen auch seitlich geführt werden, wozu entsprechen- de Seitenbegrenzungen vorgesehen sind. Diese können beispielsweise auf den Quer- rippen aufsitzen. Damit sie sich bei einer Umlenkung um entsprechende Umlenkrollen nicht gegenseitig stören, bei Linearführung aber eine geschlossene Seitenbegrenzung bilden, sind sie als Seitenstreifen in Form eines liegenden Z ausgebildet. Die Seiten- grenzungen können auch in ihrer Höhe versetzt angeordnet sein. Alternativ können die Seitenbegrenzungen auch als fortlaufendes Geländer bzw. als eine Art Leitplanke ent- lang der Führung ausgebildet sein, das bzw. die feststehend und unabhängig von den bewegten Querrippen und Trägerschwingen befestigt ist.
Ein weiterer Gedanke betrifft die Verbesserung des Antriebs der Trägerschwingen. Zur Führung der Trägerschwinge ragt ein Gleitstück in eine entsprechende Führungsschie- ne ein. An diesem Gleitstück ist beidseits jeweils eine Zahnung vorgesehen, die wie ein Zahnrad eingreift. Das Eingreifen erfolgt evolventenartig bzw. abrollend, so dass es we- der zu einem punktuellen noch zu einem gleitenden Eingriff der Zahnung kommt. Der Zahn des Zahnrades rollt damit flächenhaft die Zahnung ab.
Bevorzugt sind die Zahnräder mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden. Hierzu ist jedes Zahnrad auf einer Achse zusammen mit jeweils einem Treibrad angeordnet, wo- bei auch die Treibräder miteinander in Eingriff stehen. In diesem Fall braucht nur ein Treibrad über ein Zwischenrad mit einem Antriebsrad in Verbindung zu stehen, wobei dieses Antriebsrad auf einer Antriebswelle angeordnet ist.
Bevorzugt steht die Antriebswelle senkrecht neben dem Hohlkörper, so dass mit einer Antriebswelle alle für den Antrieb der Führung notwendigen Antriebsräder angetrieben werden.
Durch die Führung, insbesondere in Form einer Rippenkette, die den Hohlkörper mehrmals steigend und abfallend umfängt, werden mehrere Stockwerke der Führung gebildet.
Anstelle eines einzigen von der Führung umfangenen Hohlkörpers können auch zwei nebeneinander stehende Hohlkörper verwendet werden, die in Form einer"8"von der Führung steigend und abfallend umfangen werden.
Figurenbeschreibung Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeich- nung ; diese zeigt in Fig. 1 eine teilweise schematisch dargestellte Draufsicht auf eine erfindungsge- mässe Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen ; Fig. 2 einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 entlang Linie 11-11 ; Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemässen Führung ; Fig. 4A einen Querschnitt durch die Führung im Bereich eines Antriebs mit aufgeleg- ter Form ; Fig. 4B eine Draufsicht auf den Antrieb ohne aufgelegte Form ; Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Führung im Bereich einer Um- lenkung ; und Fig. 6 eine Seitenansicht eines Teils der Führung im Bereich einer im Gegensatz zu Fig. 5 entgegengesetzten Umlenkung.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, die sich in einer Form 1, Palette oder dgl. befinden, weist in einem Maschinengehäuse 2 zwei Hohlkörper 3 und 4 auf. Jeder Hohlkörper 3 und 4 wird von einer Führung 5 zum Führen der Formen 1 umfangen, wobei die Formen 1 über einen Einlauf 6 in die Führung 5.1 des ersten Höhlkörpers 3 gelangen. Die Führungen 5.1 und 5.2 umkreisen ihre jeweili- gen Hohlkörper 3 und 4 wendelförmig, wie dies in Fig. 2 erkennbar ist.
Von der Führung 5.1 führt einen strickpunktiert angedeutete Geradstrecke 7 im oberen Bereich des Hohlkörpers 3 zur Führung 5.2 des Hohlkörpers 4, wobei die Führung 5.2 eine nach unten gerichtete Wendel aufweist. Die Führung 5.2 mündet dann in einen Auslauf 8 aus.
Der Hohlkörper 3/4 kann gemäss Fig. 2 nach oben hin von einem Deckel verschlossen oder aber auch offen sein. In seinen Mantel 9 sind eine Vielzahl von Öffnungen 10 ein- geformt, die ebenfalls wendelförmig nach oben oder nach unten ausgerichtet sind. Be- vorzugt folgen die Öffnungen 10 den Formen 1, die sich auf der Führung 5. 1/5. 2 befin- det.
Im unteren Bereich sitzt in dem Hohlkörper 3/4 ein Ventilator 11, welcher Luft aus dem Innenraum des Hohlkörpers 3/4 ansaugt. Diesem Ventilator 11 ist ein Temperierelement 12 nachgeschaltet, wobei das Temperiereiement 12 a ! s Wärmetauscher ausgebitdet ist und eine innere Temperierzone 13 sowie eine äussere Temperierzone 14 aufweist, die jeweils von einem Teil des Kühikreislaufs durchströmt werden.
Unter dem Temperierelement 12 befindet sich ein Flüssigkeitsfänger 15, in dem eine Prallmatte 16 vorgesehen ist.
Unterhalb des Flüssigkeitsfängers 15 ist eine Auffangwanne 17 für Flüssigkeit angeord- net. Die Führung 5. 1/5. 2 weist gemäss Fig. 4 eine Wendelbahn 18 auf, welche die Hohlkörper 3 und 4 umläuft. Auf der Wendelbahn 18 sind zwei Treibräder 19.1 und 19.2 über Lager 20 abgestützt, wobei die Treibräder 19.1 und 19.2 miteinander in Eingriff stehen.
Das Treibrad 19.1 ist über ein Zwischenrad 20 mit einem Antriebsrad 21 verbunden.
Das Antriebsrad 21 sitzt auf einer Antriebswelle 22 auf, wobei wie in Fig. 2 erkennbar die Antriebswelle 22 eine Mehrzahl von Antriebsräder 21 in den unterschiedlichen Stockwerken der Führung 5.1 bzw. 5.2 antreibt.
Wie in Fig. 4A und Fig. 4B gezeigt, weisen die Treibräder 19.1 und 19. 2 jeweils eine Achse A bzw. B auf, um welche sie sich drehen. Auf jeder Achse A bzw. B sitzt auch ein Zahnrad 23.1 bzw. 23.2 auf, welche mit einer Zahnung 24.1 und 24.2 an einem Gleit- stück 25 zusammenwirken. Die Zahnungen 24.1 und 24.2 sind auf ihre Zahnräder 23.1 und 23.2 in einer Krümmung so abgestimmt, dass ein evolventenartiger Eingriff zwi- schen Zahnung 24. 1 bzw. 24. 2 und Zahnrad 23.1 und 23.2 erfolgt.
Das Gleitstück 25 gleitet in einer Schiene 26, weicher oberhalb der Wendelbahn 18 an- geordnet ist, dieser jedoch folgt. Dabei ist das Gleitstück 25 Teil einer Trägerschwinge 27, die in Fig. 3 besser erkennbar ist. Eine Vielzahl von Trägerschwingen 27 sind ge- lenkig miteinander verbunden und bilden so eine Transportbahn für die Form 1. Dabei sitzt jedoch die Form nicht direkt auf einer Schwingenfläche 28 auf, sondern auf einer Querrippe 29, die von der Schwingenfläche 28 aufragt.
Auf der Querrippe 29 sitzen seitlich jeweils Seitenbegrenzer 30. 1 bzw. 30. 2 auf, weiche wie in Fig. 5 erkennbar, die Form eines flachen ! iegenden Z aufweisen. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Seitenbegrenzer 30 bei linearer Führung sich überlappen und somit eine geschlossene seitliche Begrenzung für die Form 1 bilden. Bei einer Umlen- kung um eine Umlenkrolle 31 gemäss Fig. 5 können die Seitenbegrenzer 30 auseinan- der klaffen, überlappen sich aber dann wieder bei Geradeführung.
Bei einer anderen Umlenkung gemäss Fig. 6 ist zwischen den Seitenbegrenzern 30 noch genügend Freiraum, so dass sie auch näher zusammengebracht werden können.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende : Der Ventilator 11 saugt die Luft, wie durch die Pfeile angedeutet, aus dem Innenraum des Hohlkörpers 3/4 und presst die Luft durch das Temperierelement 12. Insbesondere, wenn der Hohlkörper 3/4 nach oben hin geschlossen ist, entseht im Hohlkörper ein Un- terdruck und im gesamten Maschinengehäuse 2 ein entsprechender Überdruck. In Fol- ge des Unterdrucks in dem Hohlkörper 3/4 wird Luft durch die Öffnungen 10 angesaugt, so dass eine erhebliche, später noch zu beschreibende Luftzirkulation in den einzelnen Etagen der Führung 5.1/5. 2 entsteht.
Das Temperierelement besitzt, wie oben erwähnt, die innere Temperierzone 13 und die äussere Temperierzone 14. Die innere Temperierzone 13 wird mit einem Kühlmittel be- schickt, welches eine möglichst tiefe Temperatur, aber nicht unter 0°C aufweist. Die Kühltemperatur der äusseren Temperierzone 14 ist höher. Dies bedeutet, dass der Wasseranteil der Kühlluft insbesondere an der inneren Temperierzone 13 kondensiert.
Der für die Kühlluft verantwortliche Teil der Temperierzone arbeitet auf einem höheren Niveau. Durch die Vermischung der jeweils durch die Temperierzone 13 und durch die Temperierzone 14 strömenden Kühlluft wird ein Taupunkt unter den üblichen Wert ab- gesenkt.
Beim Anfahren des Temperierelementes bildet sich noch Kondenswasser an beiden Kühlkreisen. Nach einer bestimmten Zeit bildet sich jedoch nur noch Kondenswasser am inneren Kreislauf, wobei nun der Ventilator 11 seine zweite Funktion bestens erfül- len kann. Das Kondenswasser wird nämlich in Form kleiner Wassertropfen vom Ventila- tor mit grosser Geschwindigkeit nach unten geblasen.
Wäre nun unterhalb des Temperierelementes 12 lediglich eine Auffangwanne vorhan- den, so würde zwar ein Teil des Kondenswassers in dieser Auffangwanne verbleiben, jedoch in Folge der starken Luftströmung wieder in den Umlauf gebracht. Das bedeutet, dass ein möglicher tiefer Taupunkt nicht erreicht werden kann.
Deshalb ist erfindungsgemäss zwischen der Auffangwanne 17 und dem Temperierele- ment 12 der Flüssigkeitsfänger 15 mit seiner Prallmatte 16 angeordnet. Diese Prallmat- te sammelt die kleinen Tröpfchen des Kondenswassers, wobei die Tröpfchen durch die Prallmatte hindurch sickern. Der grösste Teil der Luft, die aus dem Temperierelement 12 austritt, fliesst seitlich an dem Flüssigkeitsfänger 15 vorbei und nimmt dabei keine Flüssigkeit mehr mit, da diese in der Prallmatte versickert. Nur ein geringerer Teil der Luft durchdringt die Prallmatte, wird hier aber erheblich abgebremst, so dass dieser Luftstrom nicht mehr die Kraft hat, die sich in der Prallmatte sammelnden, schweren Tröpfchen aufzunehmen und mitzuführen. Diese schweren Tropfen tropfen nach unten in die Auffangwanne 17 ab. Das heisst, mit dem erfindungsgemässen Konzept wird er- reicht, dass die Kühlluft auf den gewünschten Taupunkt abtrocknet.
Die abgetrocknete Luft wird nun seitlich wieder an den Wänden des Maschinengehäu- ses 2 entlang der Führung 5. 1/5. 2 nach oben geführt und tritt dort in die einzelnen Eta- gen der Führungen 5.1/5. 2 ein. Da die Formen jedoch von den Schwingenflächen 28 abgehoben sind und auf den Querrippen 29 aufsitzen, kann die Kühlluft den Boden der Formen beaufschlagen. Dieser Boden weist normalerweise eine Vielzahl von Hohlräu- men auf, in denen es zu einer erheblichen Verwirbelung der Kühlluft kommt, da sich die Kühlluft zudem vor den Öffnungen 10 des Mantels 9 staut. Diese Verwirbelungen sind durch die entsprechenden Pfeile in Fig. 4A angedeutet. Das heisst, durch diese Anord- nung strömt Kühlluft die Form von oben, von unten und von beiden Seiten an, was zu einer perfekten Wärmeabgabe führt. Die Kühlung der Gegenstände wird zudem vergleichmässigt. Dies hat sehr positive Wirkung auf die Qualität der Gegenstände.
Bezugszeichenliste Form 2 Maschinengehäuse 3 Hohlkörper 4 Hohlkörper 5 Führung 6 Einlauf 7 Geradstrecke 8 Auslauf 9 Mantel 10 Öffnungen 11 Ventilator 12 Temperierelement 13 innere Temperierzone 14 äussere Temperierzone 15 Flüssigkeitsfänger 16 Prallmatte 17 Auffangwanne 18 Wendelbahn 19 Treibrad 20 Zwischenrad 21 Antriebsrad 22 Antriebswelle 23 Zahnrad 24 Zahnung 25 Gleitstück 26 Schiene 27 Trägerschwinge 28 Schwingenfläche 29 Querrippe 30 Seitenbegrenzer 31 Umlenkrolle A Achse von 19.1 Achse von 19.2